广州市地铁二号线公-纪区间竖井工程施工组织设计

广州市地铁二号线公—纪区间竖井工程施工组织设计一、编制依据1、广州地铁二号线公园前至纪念堂区间土建工程《招标文件》第Ⅰ～Ⅳ卷；2、广州市地铁二号线公—纪区间土建工程投标书；3、广州市地铁公--纪区间竖井施工设计图；4、地下铁道工程施工及验收规范和其它相关规范、技术标准等；5、本企业综合施工能力及现场调查情况。I.二、工程概况II.广州地铁二号线公-纪区间工程包括公园前站至纪念堂站区间隧道及地铁一、二号线之间的联络线隧道工程。正线隧道全长621.91m，新建联络线隧道长双线和三线等多种断面形式。共设三座竖井，作为施工通道。线大跨度隧道上，竖井中心里程为YCK14+205.500，井深30。746m，井口平面净空尺寸为21.5m×9.0m，主要作为三线大跨度隧道和部分单、1×8m×30.746m。井身四壁采用复合式支护结构，即初期支护采用40cm厚C20次衬砌采用40cm厚C25防水钢筋砼；间墙采用厚度80cmC25钢筋砼。厚C25350cm厚C25防水钢筋砼。竖井短边井壁从井口环框底至井底均采用WTDΦ25格栅钢架锁合，锚杆长L=5m，与井壁成70°下倾角，间距为1m×1m，2m处亦采用WTDΦ25注浆锚杆，锚杆长L=5m，间距为1m×1m，垂直井壁梅花型布设。三座竖井所处地层从上而下分别为：第四系人工填土层<Q4ml>、冲积土层<Q4el>、及白垩系上统三水组康乐段<K2S1>泥质粉砂岩、含砾砂岩夹粗砂岩、砂砾岩、砾岩。根据其不同的成因类型及工程地质特性，属Ⅴ级次坚石。岩体风化层厚，2号竖井上半部位于土层及全风化岩层中，下半部位于强～中风化岩层中。竖井处地下水有储存于第四系覆盖2乏，透水性较差，属相对不透水层，基岩裂隙水主要赋存于强风化带和号竖井位置地下水位埋深分别为其中钢筋无侵蚀性。本地区地震基本裂度为Ⅶ度。三、现场调查及车棚,其东北角外远处有一市政府门卫值班室平房(面积约42m2),其北侧约7m一根电力管线（铜L800×400）通过，埋深分别为0.44m和0.74m，竖井西8～10m位置有一根埋深约3.44mP610）通过。竖井西南侧连新路旁有一棵古树需要保护。2#竖井施工场地紧连市政府大院，噪音、灰尘、卫生等方面要求很高，施工中一定要控制在标准范围内。施工场地处于连新路和府前路交叉路口，交通繁忙，施工安全非常重要。2#竖井位置拆迁管线图四、施工场地布置及临时设施1、供水：在业主提供好的供水管上接150钢管引入施工现场，井口旁设置10m3储水池。2、供电：配备75KW发电机1台，放井旁，待业主提供电源到位后，以业主提供电源为主，直接将电源接到施工现场3、供风：自备一台20m3电动环保型压风机，放在井口旁，用风管引3入施工场地。4、施工排污：在施工场地设有净化池，污水经净化池净化后排放到指定的下水道内。5、临时生活房屋：在施工占用场地内新建二幢二层砖砌职工宿舍楼，建筑面积为700m2。6、施工场房：施工场房主要有压风机站、水泥库、钢筋加工棚、停车场。除水泥库用粘土砖砌以外，其它场房用钢管焊架，顶上盖石棉瓦。7、施工场地围蔽：根据招标文件第II工场围蔽做法的通知》要求，施工占用场地统一采用粘土砖围蔽，并按规定的内容和标准进行装饰。五、交通疏解（2竖井交通疏解图）2#竖井施工场地占府前路2.8m通岗显要处立一警示标志。六、施工方法Ⅰ、1#竖井施工方法针对1#竖井工程的特点，工程量及地质情况，经比较确定施工方法为：人工挖探坑，探明具体地下管线，线路改移后即可采用人工配合小型挖掘机开挖井口土方，锁口梁砼采用商品砼一次浇筑；井身土方采用4WTD0.5m以内随挖随支护,循序渐进，直到井底。（一）竖井施工程序竖井施工顺序为自上而下，大体可分三步施工；1、探坑开挖2、锁口梁施工3、井身施工(包括分隔墙)具体见施工程序框图（二）施工技术措施1、探坑施工(1)探坑布置见示意图探坑立面图（2）探坑土方量为86M3，人工开挖：240时36分人两班倒作业。挖出土方人工用手推车运至存土场，夜间用汽车外运至指定弃土场。（3）在开挖过程中必须小心慎重，注意地下管线的保护，同时注意探坑土壁稳定，防止坍塌，必要时喷一层素砼封闭。（4）探明地下管线后，确实妨碍竖井结构的，及时通知建设单位拆迁部进行管线改移工作。妨碍程度较小可采取保护措施保留。1、锁口梁及挡水埝施工200M3层4-5cm厚素砼进行封闭。5绑扎。（3）模板采用5cm厚木模板，内面钉铁皮，6×9cm方木组成支撑体系。C25商品砼187M3注一次成型。126小时洒次水，养护不少于7天。2、井身施工竖井井身开挖施工,采用人工开挖,分区分层循环开挖支护(见开挖支护图)，施作WTDФ25注浆锚杆(不仅可加固围岩，还作为井壁支护的支托)，初喷C20砼厚40MM,喷射井身砼支护后进入下一循环,直到井底。（1）井身土方开挖采用人工作业，约200M3，分块分层循环开挖支护，循环进尺控制0.5M。见开挖支护示意图。ⅠⅡ2323113ⅠⅡⅠ-Ⅰ断面Ⅱ-Ⅱ断面1#竖井开挖平面1#竖井开挖断面（2）竖井施工中，井身土方采用人工开挖，石方（强风化泥质粉砂岩）采6控制爆破，爆破工艺见流程图。爆破工艺流程图现场判定岩性↓爆破设计交底↓机具人员施工准备爆破器材↓钻孔↓装药循↓起爆环↓检查清理↓出碴注:a:根据爆破效果和地质变化修正爆破参数。b:严格控制爆破的装药量c：若1#竖井爆破施工，则另行设计爆破施工方案。(3)WTD255.0m,锚杆纵向间距1.5M,环向间距1.0M,菱形布置,压注M20水泥砂浆,压浆压力不小于0.3Mpa。施工中，可根据地质条件对施工参数和注浆压力按照程序适当调整。（4）栓连接。根据开挖支护分块分层循环作业，因此在分段喷砼前，必须先将钢架连接螺栓安上，用水泥袋将端部包裹好，再喷砼，以便下节钢架连接。每榀钢架在施工中应按需要设置砼块，使空隙处围岩得以保护。7B.每榀格栅钢架利用锚杆定位，如不能用锚杆定位，应设置长1.5mФ16的砂浆锚杆定位，钢架与锚杆在现场相互焊接。C．施工时预留接茬钢筋，各段间连接钢筋焊接牢固。D．钢筋架立后应尽快施作喷射混凝土，并将钢筋全部覆盖。TK961型湿喷机作业，喷混凝土C20早强混凝土，混凝土拌制时严格控制水灰比，控制速凝剂的掺量，并可支立木模板进行模喷，减少混凝土回弹量，分隔墙也可采用模喷混凝土。A．认真进行施工准备工作，清理喷射作业面，当喷层有渗漏水时，B．每段自下而上进行喷射，先喷拱架背后，然后再喷两拱架间混凝土。C．发生管路堵塞时，迅速查明原因，予以排除，以免影响工效、浪费材料。D．喷射混凝土终凝两小时后，撒水养护7天。的原则进行,采用微差控制爆破,爆破时采用炮被覆盖,以免石快飞溅。（7）.基坑排水采用排水沟汇流，挖集水坑抽水机排水。（三）劳动力计划1#竖井由一队负责施工，根据工程量、施工方法合理进行组织和安排；532000年1月20日全部上场，全天24小时实行两班倒作业。8开挖工班：18人喷锚工班：12人钢筋工班：12人其他工人：9人劳动力计划表序人2000年2000年2000年2000年

号工种数2月1～15日2月16～29日3月1～15日3月16～31日1开挖筋工666663喷锚工1281212124焊工666665电工212226机械司机313337力工444448保安22222合计53（四）材料计划按工程进度做好供料计划。具体见下表：施工所用材料进场计划2000年序号材料数量1月2月3月1～1516～311～1516～291～1516～311水泥98t1530302392钢筋37.5t1110556.53型钢10.3t10.54商品砼187M31875火工品400kg4006锚杆6.7t33.77砂子85M3202525158碎石103M320303023（五）机械设备计划项目部根据竖井工程量、施工方法，并结合工期要求，配置足够的机械设备，具体见机械设备配备表。机械设备配备表（一）序号机械名称单位规格型号数量备注1凿岩机台YT28102风镐台031-11103发电机台120KW14搅拌机台350L1机械设备配备表（二）序号机械名称单位规格型号数量备注5空压机台19m3110m3一台备用6混凝土湿喷机台TK-9612干喷机1台备用7压浆机台ZTGZ-60/7518电葫芦台10T49水泵台XQT-1521010振捣棒台Ф50311切筋机台CT-6/40112弧焊机台XB-300213挖掘机台1m31外雇（六）竖井提升装置及方案根据竖井的深度，将来正洞出碴量确定1#竖井提升装置采用龙门架电葫芦提升运输设施，要装4龙门架结构及布置见1#竖井龙门架平面示意图和立面图。（七）施工进度计划1#竖井计划2000年2月1月3160天，各工序工期详见施工形象进度图。（八）主要工程数量1#竖井工程数量表序号工程项目材料及规格单位数量备注一1开挖土方M3795.42石方M3340.93素喷C20砼M37.84井口、井底及分隔墙M3253.65井口，分隔墙钢筋t10.5C25砼6支C20喷射早强砼M3188.4二护结7构25WTD锚杆T/m6.7/19758压注水泥砂浆M3309格栅钢架t2710C15砼垫块M32Ⅱ、2#竖井施工方法（一）施工方法及工艺1、2#竖井施工程序框图施工准备人工挖探槽路面破除12妥善保护管线井口环框开挖、支护井口环框钢筋砼施工竖井开挖循提升井架施工环作业锚杆施工钢架、喷射C20砼钢架C25砼施工大管棚施工正洞开挖轮廓钢筋砼支撑预留开挖面底板砼施工井窝施工具备进洞施工条件2、井口环框施工（地表下0-3m）从地质资料看，地表下0-3m为杂填土，由人工开挖探坑，找出地下管挖至3m处，边坡10:1，人工修边坡后，喷射C20砼20cm，并用C25钢筋砼衬砌，中间两道隔墙（80cm×2）同时施工。井口布置见图2-002。井口环框施工程序框图13施工准备人工开挖探坑妥善保护管线机械开挖1.5m深人工修坡喷射C20砼机械开挖1.5m人工修坡钢筋绑扎井口环框、挡水埝C25砼施工养生井身下挖3、井身施工（地表下3-30m）（1）开挖方式先开挖中隔墙①部土体，开挖完毕后浇筑80cmC251.0m2#开挖流程图：14中隔墙开挖中隔墙钢筋砼两侧环向开挖锚喷支护挖除中部土体下一循环（2）支护方式采用逐层支护，支护参数依据设计，每层100cm，开挖完毕后打入1.5m长Φ16插筋间距30cm100cm35cmC20砼50mm后挂格栅钢架，再喷射C20砼35cm煤电钻打眼，灌注砂浆，做砂浆锚杆定位。在喷射砼中预埋Φ16插筋1.5m长，间距30cm排距100cm，外露40cm，挂格栅钢架，并浇筑C20砼。钢架纵向间距50cm。同单元钢架间用螺栓连接，钢架接头应错开1.5m以上，且接头不能位于最大弯矩处。每环间钢架用Φ22钢筋纵向搭接焊，焊缝单面焊10d，双面焊5d（d（3）井身防水井身防水采用C25防水砼，施工缝采用止水钢板。见下图格栅钢架钢板止水袋15混凝土施工缝（4）爆破施工大于100cm。爆破炸药采用低猛度的1#岩石防水铵梯炸药或乳化炸药，炮眼直径为42mm废旧轮胎编制成炮被加以防护。（5）理论爆速计算根据爆破震动经验公式：V=K（1/3/R）α式中：V—震动速度cm/sR—爆源中心至市政府大楼距离（）Q—同段最大起爆药量（kg）K—爆破震动传播途径介质系数α—爆破震动衰减系数取K=160～180、α=1.6～1.8、R=50m、Q=4.05kg则V=0.36cm/s（6）爆破工艺流程图：现场勘测爆破设计机具人员施工准备爆破器材16钻孔警戒装药联接起网起爆出碴震速测定下一循环(7)质量控制a.后，方可施工。b.插筋允许偏差：孔位±150mm孔深：+30mmc.格栅加工①钢筋格栅第一榀制做好后应试拼，经检验合格后方可进行批量生产。②钢筋格栅组装后，应在同一平面内。允许偏差：高度±30mm，宽度±15mm，扭曲度20mm③钢架接头应错开1.0m以上，且不能位于最大弯矩处钢筋焊接应符合有关要求。d.喷射砼①各种原材料均符合设计要求，并经现场试验合格后，方可用于施工。②粗细骨料计量准确装入喷浆机前应过筛，混合料应随拌随用，存放时间不超过30min。17③70—100mm后进行。④喷射砼2h后应养护。⑤速凝剂：质量合格，使用前应做水泥相容性试验及水泥净浆凝结效果试验，初凝时间不应超过5min。终凝时间不应超过10min。e.爆破①掏槽眼眼口间距，眼底间距，周边眼间距，眼深偏差均小于50mm。②炮眼装药前应清理干净。f.砼墙控制①墙面垂直度为5‰，平整度为3mm。②商品砼需有出厂证，合格证，并经现场试验合格后方可用于施工。（8）锚杆施工1、土体施工中，钻孔采用煤电钻，螺旋钻杆分段接长施工，以利于施工中孔中泥土的旋出、成孔。在岩石中施工时，采用风枪钻孔。2、灌砂浆、灌浆采用水泥砂浆，砂泥设计强度不少于25Mpa，砂浆配合比通过试验确定。b、砂浆与锚索一同送入孔底，管口距孔底150mm，以利出浆，边灌浆边拔管，且保持管口始终埋在砂浆内，多根锚索一次灌完。、在自由面和锚固段之间应放堵浆器，并采用有效措施，使水泥浆不进入自由段内。确保锚固段的水泥砂浆在孔内留实饱满。d、灌浆压力不小于0.3Mpa。184、大管棚施工形选定。钻头采用钢架定位。工艺流程见下图大管棚超前支护施工工艺流程施工准备测量布孔钻机定位钻孔及接长钻杆钻杆退出分节顶进，焊接管棚钢管管棚机撤出浆液制备注浆效果检查结束b、管棚施工质量控制：①钻孔的外插角偏差小于5‰。②钻孔应由高孔位向低孔位进行。③钻孔孔径应比钢管直径大30～40mm。④遇坍孔时应注水泥浆后重钻。19⑤⑥注浆浆液必须充满钢管及周围的空隙并密实。5、正洞开挖面预留横格梁，作为预留开挖面的支护，同时在预留开挖面处喷射5cm厚C20混凝土封闭岩体，防止围岩快速风化。预留面形式如下图：预留面预留面支撑环向临时支撑6、铺底衬砌10cmC1580cm地板灌注时，预留出井窝位置。7、井窝施工大于2.5m处，井窝支护采用50cm厚C25钢筋砼。8、通风采用压入式通风，在竖井施工中，根据井深定时向井底送入新鲜空气，202现场。9、井内排水（1）在井对角挖两个1.5×1.5×1.0m集水坑，并选用适合水泵抽至井口净0.5m。（2）集用井底面应比挖土面低0.8m10、出碴运输芦起吊，通过走行轨运至临时弃碴场，待晚间用小型装载机装到8t自卸车运出。共采用五个吊斗（每个1.5×1.2×1.2m）和五个电葫芦。、沉降量测根据《规范》规定，在井口平面布置量测点。见下图自竖井开工日起至竖井竣工后15天，1次/21次/天。竖井内收敛量测，在每个仓内均布测点，竖向间隔5m，量测频率为1/天；5天后；1次/3天；10天后；1次/5天。八、主要工程量2#竖井优化设计工程量表序号工程项目工程位置材料规格单位数量总量备注一土石方开挖井口环框土方1246井身土方2537m3石方4000井窝石方1883783418821井口环框707二钢筋混凝土井身、987间墙衬砌C25m3井底衬砌7690井窝衬砌1859三砂浆垫层铺底50号m311.4211.42四喷射混凝土井身C20早强m3761761井体衬砌（含斜角加强筋）Ф205670.88Ф189226.24根/mФ168162.904Ф1016807.355.66t五钢筋、钢材格栅钢架成榀m420777.83t钢架连接筋Ф22m12342.136.83t钢架连接角钢L100*80*8m1058.411.585t螺栓、螺母M24套29400.86t六WTD锚杆井身Ф25中空根/m834\417012.50t七素混凝土挡水埝C20m315.515.5八锚杆注浆井身锚杆注浆单液1：1m33564.833564.83九止水钢板带二衬施接缝20cm宽m11501150十说明：1、本工程量未计钢筋及混凝土损耗。2、挡土墙、井壁砂浆抹面、和井口多挖回填未计。本着满足竖井开挖，支护，衬砌需要，结合单位实际情况，配备各种2#竖井主要施工设备表序功率

名称单位数量规格进场时间

号(KW)1湿式混凝土喷射机台2TK-9618.61台干喷备用2混凝土搅拌机台2JW350253电动空压机台210m3、19m310m3空压机备用224注浆泵台2ZTGZ-60/75221.51台备用5装载机台16自卸车台48t7通风机台2J8T62-2288凿岩机台167655Φ429潜水泵台2XQY-152.210风镐台1631-1111电葫芦台610t12钢筋切割机台2CT-61405.513插入式振捣棒台162V5014挖掘机台1小松DC22015混凝土输送泵台1HB30A30m3/h16测震器台5CD-117全站仪台1徕卡18发电机台175竖井开工日期为2000年2月1日，完工日期为2000年6月15日，低峰期人员为20人，高峰期人员为150人，总工天8490天。详见2#竖井施工形象进度图。喷锚和钢筋加工三个工班共72人，计划2000年1月20日全部上场，全天24小时实行两班倒作业。开挖工班：30人，喷锚工班：12人，钢筋工班：12人，其它工人：20人。劳动力计划表23序号工种人数2000年2.1～2.152000年2.16～2.292000年3.1～3.152000年3.16～3.31备注1开挖工3010303030兼作模板工2钢筋工666663喷锚工1281212124焊工666665电工313336机械司机313337力工1251212128保安22222合计7439747474在I40Ⅲ、3#竖井施工方法3#竖井周围采用Ф550mm人工挖孔及顶板，形成竖井。施工序顺如下：施工准备破除路面开挖探槽管线改移24旋喷桩施工挖孔桩施工锁口梁及挡水埝安装井架循竖井开挖环防水层及底板砼防水层、内衬及隔板拆除钢管支撑结束（一）、破路挖探槽位置，为迁移和保护管线做好准备。破除路面采用挖掘机，人工配合施工。根据设计资料地下管线埋深均在2.0m且超出旋喷桩加固范围，深度为2.0m，设一级台阶开挖。开挖探槽采用工理。（二）、旋喷桩施工(此施工过程为特殊过程)根据变更设计施工图，在竖井周围人工挖孔桩外侧设置旋喷桩止水帷25幕，桩径为Ф550mm，桩间距为0.75d，孔深为8.5～10.5m，根据竖井施工期施工的旋喷桩共444根，总沿长米为4270m。旋喷桩布置如图所示。旋喷桩3排１、施工方法及工艺流程（1）钻机就位：钻机需置于牢固坚实的地方，钻杆（注浆杆）的钻头要对准孔位中心，偏差不得超过10mm，然后调整钻机，使钻杆处于垂直位置。（2）打管：钻孔的目的是将注浆管顺利置入预定位置，钻机调嘴。（3）试管：当注浆管置入土层预定深度后，用清水试压，以检查喷嘴是否畅通，若注浆设备和高压管路安全正常，则可搅拌制作水泥浆，开始高压注浆作业。26（4）注浆：浆液的材料、种类和配合比要视加固对象而定，本工程的浆液配合比为：水泥浆的水灰比为1:1～0.5，高压射浆自下而上连检查，要符合设计要求：注浆流量Ｑ＝Ｈ/Ｖ×Ｇ（Ｈβ）式中：Ｑ—一根桩灌注浆液用量（m3）Ｈ—旋喷长度（m）Ｖ—旋喷提升速度（m/min）Ｇ—泵的排量（m3/min）β—浆液损失系数通需0.1～0.220r/min和15～30cm/min。(5)喷浆结束与拨管：喷浆由下而上至设计标高后，拔出喷浆管，喷浆收缩的影响，拔管要及时，切不可久留孔中，否则浆液凝固后不能拔出。(6)浆液清洗：当喷浆结束后，立即清洗高压泵，输浆管路、注浆管及喷头。２、旋喷参数确定根据确定的施工方法来确定旋喷速度、提升速度和喷嘴直径参数如下：每分钟喷出浆液量0.05m3喷嘴直径Φ2～3mm喷嘴个数2个旋喷速度20r/min27提升速度20～25cm/min高压泵压力20～40Mpa高压泵流量60～120L/min浆液配合比水:水泥:陶土:碱=1.5:1:0.03:0.0009３、注意事项（１）制在10mm以内。（２）射浆液，待达到预定压力排量后，再逐渐提升旋喷管。（３）在旋喷过程中往往会有一定数量的土粒随着一部分浆液沿着注浆管壁冒出，冒浆量小于20％为正常现象，超过20％或不冒浆者，应查明原因，再进行施工。（４）15％。（５）钻杆的旋转和提升要连续不中断，拆卸钻杆要保持钻杆有0.1m以上的搭接长度，以免使旋喷固结体脱节，中途机械发生故障，应停止提升钻杆和旋喷，以防桩体中断，并应立即检查排除故障。（６）符合设计要求。（７）相邻两桩施工间距要大于4m，间隔时间（桩距２Ｄ）应小于48小时。（8）旋喷桩施工完成后，不能随意堆放重物，防止桩体变形。28（三）、挖孔桩施工位取得联系，采取必要的措施。用商品砼。挖孔桩施工工艺流程如下：测量放线孔口防护安装辘轳循桩孔开挖检查开挖尺寸

检查垂直度环立模灌注护壁砼封底砼29安装钢筋笼灌注桩身砼１、测量放线2cm结构尺寸满足设计要求。２、孔口防护及提升设备安装圆钢制做1.2m高围栏，首节护壁高出地面20cm，孔口砼施工完成后，安装手摇辘轳等提升设备。３、桩身开挖桩身开挖采用人工开挖，每节开挖深度不大于1.0m，当遇到松软及含水量较大的地层时，每节挖深度控制在0.5m以内，并加强支护，地层较硬弃碴场，孔口周边2m范围内不准堆放弃碴、杂物，不准车辆通行。爆破祥见钻孔桩爆破图。10m30施工。开挖距桩底标高50cm时，绝对不允许采取爆破作业，均采取人工开挖。４、立模灌关注护壁砼C20棒振捣，灌注时在模板上部安装用钢板自制的倒漏斗型模具，以利砼灌注。在松软地层中，护壁砼增加环向钢筋及竖中钢筋，以确保施工安全。５、终孔检查底岩样保存备查。６、钢筋笼加工及安装55d范围内钢筋搭接不得超过主筋数量的埋件，以便在主体施工时凿出予埋件。埋件位置、方向是否正确，检查合格后，立即固定钢筋笼。７、灌注桩身砼31下口距砼面高度要小于2米。灌注砼时，要连续灌注，插入式振捣棒振捣，不得中途停止，每节串筒提升时不得碰撞钢筋笼，孔底不得留人，且相邻10米范围内仃止挖孔作业。８、挖孔桩咬合合，桩间咬合宽度60mm。（四）、锁口梁及挡水埝A、挡水埝施工采用组合钢模板，商品砼一次制作灌注完成。锁口梁施工工艺流程如下破除桩头准确放线模板支护钢筋制定砼灌注拆除模板\清理现场32B、挡水埝施工流程如下：在锁口梁上支模砼灌注拆模竖井周围防（五）、竖井开挖10岩石部分采用微差控制爆破开挖。①竖井开挖工艺流程如下：安装提升竖井开挖支撑钢管安防水及底砼内衬墙及拆除钢管支撑行开挖当开挖到隧道拱脚线下0.7～0.8M时即进行双线隧道拱部小导管施衬外环框结构，然后根据隧道开挖分部逐步破桩进洞。A、开挖方法，地表10M以内用小型挖掘机，配属人工开挖石方开挖采合自卸汽车送至弃土场。B、竖井土石方开挖每循环0.8m作为一段，开挖时由中间到四周的顺33管及挖孔桩处的石方爆破采用先拉槽后梯段分布爆破和预留隔墙两种方法，保护性开挖，基坑排水采用排水沟汇流，挖集水坑水泵抽水。B、井深方向设置四道支撑，第一道支撑在地面2.44m，第二道支撑在第一道支撑下撑600mm，纵横井字支撑，间距3000mm，土石方开挖至设计的各道钢管的支撑的中心轴下450mm预埋件连接加橡木楔，为减少围护结构的的变形量在钢管支撑安装定位后，察变形，超限时立即采取加固补强等措施。C、捣。（六）、钢管支撑34撑按设计遂层开挖遂层支撑。（七）、底板防水及内衬施工商品砼，插入式振捣棒振捣，由下至上逐层浇注，逐层拆除钢管支撑。二衬砼施工前，桩间用喷射砼找平，施作防水层。2cm厚度满足设计要求。（八）、施工计划进度安排施工设计进度安排按2000年2月1日正式开工考虑，但由于支护结构变更增加旋喷桩止水帷幕，工期为13天，自2000年2月19日至3月2日；故挖孔桩工期相应顺延，按隔二挖一顺序安排施工，自2000年2月1日至5月132000年5月14日至5月246月1日至8月1日；底板及内衬、中板、顶板施工自8月1日至8月30日，3#竖井施工用时210天。详见竖井计划进度图及网络计划进度图。（九）、机械设备配置备配备详见下表。主要施工设备表序号设备名称单位数量规格型号主要性能指标备注1湿式砼喷射机台27K-9615m3/h86kw1台备用2砼搅拌机台2JW-35012m3/h22kw1台备用3注浆泵台1ZTGZ-60/7575Mmpa354挖掘机台1PC505通风机台1JBT62-2310m3/min28kw6水泵台42BA-630m20m3/h7风镐台40031-118钢筋切断机台1CT-6/40ф6-405.5kw9弯筋机台1WT1-6/40ф6-403kw10弧焊机台4BX-300300A11附着式振捣器台512插入式振动棒台1013砼输送泵台1HB30A30m3/h14对焊机台116发电机台1120KW19空压机动台24L-20/820m3/min1台备用20凿岩机台20YT-2921高压注浆泵台2AHC-50022单管旋喷钻机台4MK-323泥浆过滤槽台224杆式泥浆泵台4（十）、主要工程数量竖井主要工程数量如表2。工程数量表表2序号工程项目材料及规格单位数量一M31开土2892人工挖孔桩2石27783挖井身及井窝土6283364石26731支挖孔桩护壁C20砼/钢筋砼1551/10022护支挖孔桩C30防水砼3322二结3ф600钢管支撑/围图t111/120.4构撑4膨胀螺栓M20个5606及C15素砼挡墙M377三1Ⅱ级ф32336197圈2Ⅰ级／Ⅱ级ф1454880／9402梁3Ⅱ级ф1835496及4Ⅱ级ф208075挖5Ⅱ级ф28kg8216孔6Ⅱ级ф222163桩7Ⅱ级ф1673660钢8Ⅰ级ф1211772筋9预埋件31700七、监控量测1、量测目的目的如下：a、掌握围岩及竖井支护结构的变形动态，确保施工期间围岩及结构的稳定与安全。37b、通过监控量测取得原始量测数据，进行回归分析，及时反馈指导施地面建筑物及地下管线的正常使用c、积累施工技术资料，对施工过程中的关键技术问题进行分析，为今后类似工程提供技术参考。2、监测项目、方法及频率、地面沉降监测10m～20m5～10时,1～2次/天；开挖面距量测断面前后<5B时,1次/2时,1次。b、施工区周围建筑物变形监测设测点。监测频率为施工初期（约32天观测一次。、地下水位监测在竖井周边一定距离内，各钻孔2个，在孔内安放Φ42mm钢管，通过测绳量测，观察水位标高的变化。d、竖井变形收敛监测在竖井井身向下每5m井身变形。测点布置如下图：收敛线1次/2测一次，并对收敛变形数据及时分析，反馈指导施工。3、建筑物观测对象1#井施工区：人民公园大门。2#井施工区：市政府办公楼及围墙、省建委大楼。3#号至131号居民楼、园。4、观测仪器（1）精密水准仪（2）铟瓦水准尺（3）测斜仪5、监控量测管理（1）监控量测控制标准的一个重要部分，施工中监控量测的数据要及时进行分析处理和反馈，标准是最必要的。39监控量测控制标准序号量测项目控制标准备注1围护结构水平位移20mm2地表及建筑物沉降30mm3建筑物倾斜3.0%混凝土框架结构3.5%砖砌结构物4净空收敛35mm5爆破震动速度2.5cm/s混凝土框架结构1.0cm/s砖砌结构物（2）监控量测信息反馈程序在的一定的数据后，就要进行数据分析，绘制散点图，根据图形分布形状，选择适当的函数，对测量结果进行线性回归分析，求得时态曲线图，由此推测可能出现的最大位移值或应力值，预测结构的稳定状态。管理执行以下流程：量测结果采取措施处理不安全结果是否超标准否安全综合评价继续施工是暂停施工八、施工技术保证措施①施工前组织技术人员对图纸进行认真的复核，充分了解设计意图。习和培训，持证上岗、挂牌作业。③施工过程中严把“三关”40一严把图纸关，未经复核审核的图纸不得用于工程施工桩，在开挖过程中要经常复核中心的位置、高程、几何尺寸。按配合比称量，不得随意变更。措施。路的沉陷进行监测、基施工过程中应将监测数据及信息及对反馈和指导施理。九、质量、安全、环境保护措施（一）质量保证措施组织保证措施1、结合工程的特点设专职安质工程师1名，检查员6名，负责本工程的质量管理，严格按ISO9002标准运作。2、建立质量保证体系，成立以项目经理为组长，总工为副组长的质量41管理小组，每半个月进行一次质量大检查。3、建立质量管理制度，落实质量责任制。理工程师检查签证后，方可进行下道工序。5、技术保证措施，每道工序开工前都要进行技术交底。7、锁口梁施工严格验收钢筋的规格、数量、加工尺寸及试验报告单。等技术指标。确保砼质量。8、锚杆施工必须保证其设计长度、数量，注浆必须密实确保其设计锚固力。9、格栅钢架施工、钢筋、焊接试件必须试验合格后方可进行格栅钢架加工。10、喷射砼采用湿喷，砼拌制时必须盘盘过称，严格控制砼的水灰比，保证砼的质量。扰动周边围岩。（二）安全保证措施1、建立安全组织，落实安全生产责任制。（1）42安质工程师1罚机制。（2）各自特点制定安全管理制度，并由各级安全组织检查、监督、落实。（3）到纵向到底，横向到边，不留死角。2、安全防护要点（1）现场上临时用电、机械操作防护。（2）竖井土方开挖防护。（3）竖井出碴吊篮上下运输的防护。（4）石方爆破的防护。3、加强安全生产教育（1）施工生产中，定期进行安全生产教育，培养职工的安全生产的基本知识和技能，提高安全意识。（2）有计划地对从事特种作业的电工种、电焊工、爆破工吊车工等工人进行培训考核，合格者发证上岗。（3）未经安全教育的管理人员，施工人员不准上岗，上岗前必须进行岗前安全教育。4、加强安全生产技术管理（1）开工前，编制实施性施工组织设计，经监理、业主审批同意实施。（2）开挖、支护、出碴、爆破等工序开工前必须进行安全技术交底，明确43防范事项,确保安全生产。（3）施工现场实施机械安全管理及安装验收制度，施工机械，机具和电气设备，在安装前进行检测，合格后方可安装，验收确定状况良好方可运行，机械操作人员必须持证上岗，定期维护，保养机械。（4）现场施工用电按《施工现场临时用电安全技术规范》验收，电气设备必须做好接地防护，非专职电气操作人员，不得操作电气设备，各电气设备设置标志牌。5、施工现场安全管理（1）施工现场的布置必须符合防火、防爆，防雷电等安全规定和文明施工的要求。（2）现场生产，生活区设足够的消防水源和消防施工设施网点，消防器材设专人负责。（3）现场道路平整，坚实、保证通畅，危险处悬挂GB2893－82《安全色》和语。（4）进入施工现场人员，必须戴安全帽，注浆作业按规定带好防护