工艺技术工艺文件

工艺技术工艺文件仙桃市志祥市政燃气工程安装有限公司年月1日目录章节号内容页次01施工质量控制系统图…………………302压力管道通用工艺流程图………………403压力管道安装质量控制点………………504主要编制依据……………1505管道安装使用材料的验收和领料………1506管道施工工艺……………1507工机具准备………………1608管道下料及坡口尺寸……1609支架制作与安装…………16010管道安装………………17011管道焊接………………18012压力管道安装热处理试验工艺………19013焊接接头的外观检查和无损检测……21014管道试压…………………22015管道的吹扫与清洗………24016管道涂漆、绝热………24017安全文明施工注意事项………………25018施工工序质量控制流程………………26019工程竣工验收…………27附件相关技术资料表格∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙2801施工质量控制系统图02压力管道通用工艺流程图质量控制系统、控制环节、控制点一览表系统名称控制点名称控制内容负责人控制依据工作见证合同签定合同性合同负责人第9章图纸、订货合同设计图审核汇审工工艺责任工程师、质检员、工艺技术员第9章设计图纸审核、汇审记录艺工艺文件编审工艺责任工程师、质检员、工艺技术员、质保工程师第9章工艺文件系工艺更改工艺责任工程师、质检员、工艺技术员、质保工程师第9章工艺更改通知单统工艺交底工艺责任工程师、质检员、工艺技术员第9章工艺交底记录施工日志、实施检查工艺技术人员、质检员第9章施工记录、质检记录质量控制系统、控制环节、控制点一览表系统名称控制点名称控制内容负责人控制依据工作见证订货材料计划员材料责任工程师第8章材料计划合格供方名单质量证明书（质检员）第8章质证书、合格证及技术资料材实物检查材料计划员、质检员第8章检查记录料复验报告材料责任工程师第8章复验报告系材料存放材料保管员、材料质检员第8章分区标记、实物标记统焊材管理材料保管员、材料质检员第8章控制记录料单签发材料保管员、材料计划员第8章料单、印章代用审批材料、工艺、焊接责任工程师第8章材料代用单质量控制系统、控制环节、控制点一览表控制点名称控制内容负责人工作见证第章材料接头型式焊接方法第章第章第章数量第章第章)第章)第章第章第章录质量控制系统、控制环节、控制点一览表控制内容负责人工作见证第章热处第章理系第章统第章第章质量控制系统、控制环节、控制点一览表系统名称控制环节控制点名称控制内容负责人工作见证检验文件审批(1)检验过程(2)检验方法(3)检验要求(4)检验记录(表、卡)质检责任工程师、质保工程师第章检验文件表卡质检试验管理检具、计量器具管理检具、计量器具校验计量管理员、质检员第章校验报告量试验文件审批(1)试验范围(2)试验方法(3)试验要求(4)试验记录(表、卡)工艺责任工程师、质保工程师第章试验文件表卡检领料(1)型号(2)规格(3)材质(4)标色质检员、班长、工艺技术员第章检查记录、实物验与试验管道预制下料几何尺寸质检员、班长第章管道下料记录坡口制作（安装同）(1)坡口角(2)钝边质检员第章管道坡口制作检查记录(1)间隙(2)错边(3)坡口清理质检员第8章管道焊口组对口记录热处理（安装同）(1)热处理工艺(2)热处理报告、曲线工艺技术员、工艺责任工程师第章告(1)管段编号(2)管段尺寸(3)法兰系管段检查密封面质量(4)管内清洁度(5)管口保护质检员、工艺技术员第章管道管段检查记录统管架验收(1)座标(2)标高质检员、工艺责任工程师第章工序交接记录管道安装设备验收（1（2管口方位质检员、工艺责任工程师第章工序交接记录系统名称控制环节控制点名称控制内容负责人工作见证转动设备配对法兰检查(1)同轴度(2)平行度质检责任工程师、质检员第14章管道与转动设备配对法兰检查记录管道中间检查（停点）(1)完整性、正确性、质量(2)资料工艺责任工程师、质检责任工程师、质检员、工艺技术员、质保工程师第14章管道中间检查记录管道试验终检管道压力试验(1)试验系统(2)介质、温度、压力(3)操作过程(4)记录及签证工艺责任工程师、工艺技术员、质检员第14章管道压力试验记录(1)材质、规格、型号(2)完整性、正管道安装检查确性能（3）座标、标高(4)横平竖直(5)管间距、弯曲度质检员、工艺技术员第章管道安装检查记录管道吹洗(1)试验系统(2)介质、温度、压力(3)操作过程(4)记录及签证工艺责任工程师、工艺技术员、质检员第14章管道吹洗记录管道泄漏性试验(1)试验系统(2)介质、温度、压力(3)操作过程(4)记录及签证工艺责任工程师、工艺技术员、质检员第14章管道泄漏性试验记录管道中间交接(1)漏项(2)质量(3)(4)试验记录、报告(5)资料质检责任工程师工艺责任工程师质保责任工程师第14章管道中间交接记录资料管理资料(1)齐全(2)完整(3)正确质检责任工程师工艺责任工程师第14章档案质量信息管理信息处理(1)信息收集、整理(2)处理正确、及时质检员、质检责任工程师第14章台帐质量控制系统、控制环节、控制点一览表系统名称控制点名称控制内容负责人控制依据工作见证理人员资格审查无损检测责任工程师第章资格证书、台帐无工艺编审无损检测责任工程师第章无损检测工艺文件损仪器校验员第章检测任务委托站站长（主任）第章委托单系外观检查无损检测人员第章委托单或检查记录统复验扩探无损检测责任工程师第章无损检测报告报告审查无损检测责任工程师第章记录质量控制系统、控制环节、控制点一览表系统名称控制点名称控制内容负责人控制依据工作见证委托核实(1)委托内容(2)委托实物理化责任工程师第章委托单理理化试验委托试样验收机械性能:几何尺寸粗糙度化学分析:试样编号取样方法化学分析:试样编号取样方法法金相检验:试样磨制腐蚀程理化责任工程师第章委托单化序检人员资格(1)资格证书、操作证(2)有效期理化责任工程师第章资格证书人员资格验系及设备、仪器设备、仪器检定(1)设备、仪器完好程序(2)检定期(3)检定标记理化责任工程师第章设备、仪器及检验证书、标记统方法选择试验方法、过程(1)使用标准(2)试验方法(3)试验方案审批理化责任工程师第章委托单、试验方案数据处理(1)计算方法(2)数据取舍处理理化责任工程师第章原始记录试验记录报告报告签发试验合格性评定理化责任工程师第章试验报告质量控制系统、控制环节、控制点一览表系统名称控制环节控制点名称控制内容负责人控制依据工作见证设备购置选型订购(1)技术参数、性能(2)可靠性设备责任工程师第15章购置计划(1)(2)养、维修、事故记录设备责任工程师设备管理建帐建档第15章台帐、档案设备和检验与试验装置控制专人专机(1)人员资格(2)定机定人(3)专用标牌(4)操作规程工程公司（厂）设备工程师、设备技术人员第15章台帐、专用标牌系统设备使用定期检查(1)外观(2)齐全完好(3)滑、紧固、防腐(4)设备能力设备技术人员第15章检查记录设备保养、修理定期保养(1)保养计划(2)保养情况(3)保养记录设备责任工程师、设备技术人员第15章计划、记录质量控制系统、控制环节、控制点一览表系统名称控制点名称控制内容负责人控制依据工作见证购需求计划工艺责任工程师计量责任工程师第15章需求计划按期周检单计量责任工程师、计量管理员第15章技术资料设备和检验与试验验与试验试验装置控制检定人员资格计量责任工程师第15章资格证书系统使用、维护定期检查(1)外观(2)标志(3)清洁(4)能力计量责任工程师、计量管理员第15章检查记录(1)计量器具管理台帐器具管理建帐建档(2)计量器具新增(变更)台帐(3)计量器具技术档案(4)计量器具报废单计量责任工程师、计量管理员第15章档案、台帐04、主要编制依据：4.1压力管道安全技术监察规程——工业管道（TSGD0001-2009）。4.2工业金属管道工程施工验收规范（GB50235-97）。4.3现场设备工业金属管道焊接施工及验收规范（GB50236-98）。4.4燃气管道及热力管道验收标准:《城镇燃气设计规范》GB50028-93《原油和天燃气工程设计防火规范》GB50183-93《输气管道工程设计规范》GB50251-94《城镇燃气输配工程及验收规范》CJJ33-805、管道安装使用材料的验收和领料5.1必须核对每项材料的规格和数量。5.2TSGD0001-2009第二章第一节的规定）。5.3规格型号及外形尺寸是否符合要求，认真核对材质证明书。5.4对到货的材料应按设计要求的标准进行检查。5.5入库使用。5.6伤等情况其材料不得进入施工现场；发料人应记录备案。5.7碳钢螺栓应加防锈油保护，使用的剩余螺栓不可弃置于现场。06、管道施工工艺：6.1管道预制程序寸、硬度、无损探伤）→耐压试验→防护→标识。6.2管道现场安装程序统试验压→防腐保温。07、工机具准备：7.1可进入施工现场。7.2需要准备的工机具：焊机、切割机、磨光机、冲击电钻、磨绳、葫芦、脚手架、扶梯、铆枪、喷枪、空压机、氧气、乙炔等。7.3需有详细的收发记录表。08、管道下料及坡口尺寸8.1口还是斜口，都必须用磨光机或者砂轮机把焊接表面磨光，且露出金属光泽。8.2槽留有不整齐的切口和盲刺必须以砂轮磨除。8.3物、铁屑等。8.4管子切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%。8.5管道坡口加工形式及方法（见下图）09支架制作与安装9.1管道安装时，应及时固定支架，支架位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触应紧密。9.2妥善保存，管托不得脱落。9.3应确定勿使可移动部分受到任何阻碍，以致无法发挥应有的功能。9.4固定支架应牢固可靠。固定支架制作也应参照图纸，以及符合01R413中图集的规定。9.5间隙与滑动面应符合要求。9.6固定支架应牢固可靠。固定支架制作也应参照图纸，以及符合01R413中图集的规定。9.7试压后，所有为试压而使用的装置，应移开。010管道安装10.1管子、管件、阀门等，内部已清理干净，无杂物。10.2法兰、焊缝及其他连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板或管架。当管道安装工作有间断时，应及时封闭敞开的管口。10.3管道穿越道路、墙或构筑物时，应加套管或砌筑涵洞保护，管道焊缝材料填塞。10.4检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。10.5其偏差不大于法兰外径的1.5%，法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致。10.6螺栓、螺母应涂以二硫化钼油脂、石墨机油或石墨粉。10.7埋地管道试压防腐后，及时回填土，分层夯实，并填写“隐蔽工程记录表”。10.8管道安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。10.9埋地管道试压防腐后，应及时回填土，分层夯实，填写“隐蔽工程记录表”。10.10面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。10.11管子对口时应距接中心200mm100mm1mm100mm2mm差为10mm。10.12疏水器的支管与主管连接时，按介质流向稍有倾斜。11.13管道上仪表等开孔和焊接应在管道安装前进行。12.14当管道安装工作有间断时，应及时封闭敞开的管口。13.15输和安装时应防止损坏防腐层。14.16管道安装的允许偏差见下表：项目允许偏差mm坐标架空及地沟室外25室内15埋地60标高架空及地沟室外±20室内±15埋地25水平管道平直度DN≤1002L‰，最大50DN＞1002L‰，最大80立管铅垂度5L‰，最大30成排管道间距15交叉管的外壁或绝热层间距20注：L为管子有效长度011管道焊接11.1施焊人必须有特种作业焊接资格证，且必须保证在有效期内。11.2施焊前的准备A、焊口表面任何不规则物，如波纹、凹陷、焊渣等，于施焊前进行修整或磨平。B、母材焊接面须清除水分、油渍、灰尘等杂物，以免影响焊接质量。C、法兰面紧接合应做适当防护，避免压损或焊珠附着。DE、焊工施焊前，应对周围环境加以清扫整理，并做好必要的防火及其他防护措施。11.3焊条管理AB、预热烘干后之焊条使用时必须置于手提式保温桶内，桶内的温度至少应在50～160℃。C、焊条从烘干箱和保温筒内取出后，在大气中不得超过4个小时。在大气中放置没有超过4小时的可重新放回筒再次使用（4小时、120℃内）。D、超过时间者，必须重新回烘干炉再次烘干，再次干燥只允许一次。E、焊条须小心管理，若有被覆剂脱落、破损、变质、潮湿、焊芯生锈等情形时不得使用。11.4焊接施工A、管子的坡口形式和尺寸依图纸和焊接作业指导书或焊接工艺卡中的规定焊接。B、点焊以不影响正式焊接品质为条件，并要避开影响强度的重要部位。C、所有焊肉要充足，不得有气孔、焊渣、叠接、裂纹、渗透不齐、溶蚀、夹渣等情形，焊渣需除净平顺，焊缝高度必须符合要求。D、在湿度90%RH，风速8MSEC以上情况不得施焊。E、直管段上两对接焊口中心间的距离，不应小于管子外径；焊缝距离弯管起弯点不得小于100mm，且不得小于管子外径。F10mm范围内的油、漆、锈、毛刺等污物进行手工或机械清理，清理合格后应及时焊接。G10%。10%或外壁错边量大于3mm时，应进行修整。012压力管道安装热处理试验工艺12.1进行焊前预热及焊后热处理应根据钢材的淬硬性、焊件厚度、结构刚性、焊接方法及使用条件等因素综合确定。12.2要求焊前预热的焊件，其层间温度应在规定的预热温度范围内。12.3当焊件温度低于0l00mm范围内预热到15℃以上。12.4对有应力腐蚀的焊缝，应进行焊后热处理。12.5非奥氏体异种钢焊接时，应按焊接性较差的一侧钢材选定焊前预热和焊后热处理温度，但焊后热处理温度不应超过另一侧钢材的临界点Acl。12.6调质钢焊缝的焊后热处理温度应低于其回火温度。12.7焊前预热的加热范围。应以焊缝中心为基准，每侧不应小于焊件厚度的33倍，加热带以外部分应进行保温。12.8焊前预热及焊后热处理过程中，焊件内外壁温度应均匀。12.9焊前预热焊后热处理时，应测量和记录其温度，测温点的部位和数量应合理，测温仪表应经计量检定合格。12.10200-300冷，其加热范围应与焊后热处理要求相同。12.11无规定时，常用管材焊接的焊前预热及焊后热处理温度宜符合GB50236-98“现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范”中（表6.4.11）的有关规定。常用管材焊前预热及焊后热处理工艺条件（表6.4.11）焊前预热焊后热处理

钢种壁厚δ（mm）温度（℃）壁厚δ（mm）温度（℃）C≥26100-200>30600-650C-Mn≥15150-200>2012.1250℃。12.13下列规定：A当温度升至400(205×25/δ）℃/h得大于330℃/h。B.焊后热处理的恒温时间应为每25mm壁厚恒温1h15min,在恒温期间内最高与最低温差应低于650C.C.60×25/δ）℃/h260℃/h，400℃以下可自然冷却。12.14处理后进行返修或硬度检查超过规定要求的焊缝应重新进行热处理。12.14永久性标记。013焊接接头的外观检查和无损检测13.1所有管道的焊接接头应当先进行外观检查,合格后才能进行无损检测。焊接接头外观检查的检查等级和合格标准应当符合GB/T20801的规定。13.2管道受压元件焊接接头表面无损检测的检测等级、检测范围和部位、GB/T20801和JB/T4730-2005《承压并且固定焊的焊接接头不得少于检测数量的40%。13.3名义厚度小于或者等于30mm的管道，对接接头采用射线检测，如果射线检测相同。13.4公称直径小于500mm数量的40%。13.5的焊接接头，最小检测长度不低于152mm。13.6少检测38mm长的相邻纵向焊接接头。无损检测的合格要求应不低于GB/T20801和JB/T4730的规定。13.7无损检测发现的超标缺陷，必须进行返修，返修后应当仍然按照原规发现不允许缺陷时，应当用原规定的无损检测方法，按照GB/T20801的规定进行累进检查。13.8必须认真做好无损检测记录，正确填写检测报告，妥善保管无损检测超声自动记录保存期限不得少于77单位保管。014管道试压14.1管道安装完毕，无损检验合格后，进行压力试验。A、进行压力试验时，应划定禁区，无关人员不得进入。B、压力试验完毕，不得在管道上进行修补。C、建设单位、安装单位、监检单位三方都得参加，并填写“管道系统压力试验记录表”，清楚记录。14.2压力试验前应具备的条件：A、试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。B、焊缝及其他待检部位没有涂漆和绝热。C、试验用压力表已经校验合格，精度不得低于1.6级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5～2倍，压力表不得少于两块。d、按试验要求，管道已加固。14.3液压试验：A、液压试验使用洁净水。B、试验前，注液体时应排净管道内的气体。C、试验时，液体温度不得低于5℃，并且高于相应金属材料的脆性转变温度；D、承受内压的管道除本节F条要求外，系统中任何一处的液压试验压力均不低于1.5下面公式的计算值，当PT在试验温度下产生超过管道材料屈服强度的应力时，

应当将试验压力PT降至不超过屈服强度时的最大压力；PT=1.5P×S1/S2式中：PT——试验压力，Mpa；

P——设计压力，Mpa；S1——试验温度下管子的许用应力，Mpa；S2——设计温度下管子的许用应力，Mpa；当S1/S2大于6.5时，取6.5。E、承受外压的管道，其试验压力应当为设计内、外压差的1.5倍，并且不得低于0.2Mpa；F、当管道与容器作为一个系统统一进行液压试验，管道试验压力小于或者于d条计算的管道试验压力的77%进行试验。G、液压试验必须缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10min，再降至设计压力，保压30min，以压力不降、无渗漏为合格。H、试验过程中发现泄漏时不得带压处理，试验结束排液时需要防止形成负压。14.4气压试验AB、严禁使试验温度接近金属的脆性转变温度；C、承受内压钢管以及有色金属管道的试验压力为设计压力的1.15；D、试验前必须用试验气体进行预试验，试验压力为0.2Mpa；E、试验时，应当逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50%时，如未10%紧固螺栓。14.5现场条件不允许使用液体或者气体进行耐压试验的管道，在征得设计单位同意后，可以采取替代性试验。替代性试验应当同时满足以下要求：A、凡未经过液压或者气压试验的管道元件焊接接头，包括制造管道和管件的焊接接头、纵向焊接接头以及螺旋焊焊接接头均进行100%的射线检测或者100%超声检测合格，其他未包括的焊接接头进行100%的渗透检测或者磁粉检测合格；B、按照GB/T20801的规定进行管道系统的柔性分析；14.6对于GC3级管道，经过使用单位或者设计单位同意，可以在采取有效的安全保障条件下，结合试车，按照GB/T20801的规定，用管道输送的流体进行初始运行试验代替耐压试验。015管道的吹扫与清洗15.1管道在压力试验合格后，安装（建设）单位应负责组织吹扫或清洗。15.2以蒸汽吹扫，不允许吹洗的设备及管道与吹洗系统隔离。15.3套等保护措施。15.4进入已合格的管道。15.5的脏液不得污染环境，严禁随地排放。15.6燃物。15.7管道吹洗并复位后，不得再进行影响管内清洁的其他作业。15.8统吹扫及清洗记录”及“隐蔽工程（封闭）记录”。016管道涂漆、绝热16.1管道及其绝热保护层的涂漆应符合本章和国家现行标准《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》的规定。16.2管道安装后不易涂漆部位应预先涂漆。16.3涂漆前应清除被涂表面的铁锈、焊渣、毛刺、油、水等污物。16.4管道表面刷铁红醇酸底漆两遍，管道支架刷铁红醇酸底漆两遍、灰色调和漆两遍。16.5涂漆施工宜在15～30缺陷；涂层应完整，无损坏、流淌。16.6管道绝热工程的施工及质量要求应符合本章和现行国家标准《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》的规定。16.7管道绝热工程的施工应在管道涂漆合格后进行。施工前，管道外面应保持清洁干燥。冬、雨季施工应有防冻、防雨雪措施。16.8017安全文明施工注意事项17.1安全第一，预防为主。17.2进入施工现场必须戴好安全帽，系好安全带，并正确无误的使用防护劳动用品。17.3对施工班组人员进行安全技术交底，做好安全防护措施。17.4吊装前检查吊架、托架等固定的位置是否正确是否牢靠，检查滑轮、受力点麻绳是否安全可靠。17.5管道起吊到标准位置后将所有托架和吊杆连接好，确保管道稳固后方可解开绳扣。17.6施工用电必须符合要求，必须使用三相五线，有专业电工进行接线。17.7加强防火，焊接前注意检查施焊部位是否有易燃易爆的物品。17.8现场材料必须整齐有序。018施工工序质量控制流程施工准备每道工序技术交底施工班自检不合格品返工

质量员专职检质量评定监检单位检查建设单位检查分部工程检查质量评定安装单位核定建设单位核定监检单位核定019工程竣工验收：交建设存档。提供的技术资料如下：压力管道安装质量证明书管道安装告知书和方案竣工图材料验收记录表（含焊接材料使用登记表）管道阀门及受压元件的材质证明书阀门试验记录隐蔽工程（封闭）记录焊接工艺卡（焊接作业指导书）管道安装组对记录焊接工作施工记录焊缝外观质量检验记录安全阀最终调试记录管道系统压力试验记录管道系统吹洗记录射线（超声波）检验报告油漆记录保温绝热记录支、吊架安装记录工程交接验收记录附件：压力管道安装质量证明文件：压力管道安装质量证明书编号：工程名称工程编号交工单位名称交工单位编号安装开工日期安装竣工日期管道级别设计单位监理单位无损检测单位安装监检单位使用单位本压力管道的安装经质量检验，符合《压力管道安全技术监察规程》和设计文件的要求。附《压力管道安装汇总表》共页。检验员：日期：质保工程师：日期安装单位（盖章）年月日特种设备安装许可证编号：TS压力管道安装汇总表编号：交工单位交工单位编号：管线管道级设计压设计温输送介管道材管道规管道长铺设方焊口数耐压试压力试泄漏试吹洗方防腐方保温绝号别力mpa度℃质质格mm度m式量验介质验压力验压力法式热方式填表：日期：审核：日期：材料验收记录表序号材料类别产地规格名称牌号外观检查材质证明书执行标准验收结论验收人日期备注管道安装组对记录项目：施工日期：现场负责人：记录人：结构形式材料坡口内外表面清理范围(mm)方法内壁错边量(mm)坡口形式坡口间隙(mm)平直度偏差(mm)接头搭接量(mm)组对号角变形形状位置备注说明：1、管道组成件组对时，必须对坡口及其内外表面10mm范围内进行清理，不能有油、漆、锈、毛刺等污物，清理合格后及时焊接。2、管道对接焊口的组对应做到内壁齐平，内壁错边以量不能超过0.4mm。3、直管段上两对接焊口中心面间距离，当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm；当公称直径小于150mm时，不能小于管子外径。安全阀最终调试记录项目：装置：工号：位号设计参数调试规格型号开启压力开启压力介质介质MpaMpa回座压力Mpa调校人铅封人日期建设单位：施工单位：年月日年月日阀门试验记录项目：装置：工号：型号规格数量介质压力试验密封试验压力压力时间(min)介质(MPa)(MPa)结果日期时间(min)备注：检验员：试验人：焊缝外观质量检验记录表焊缝号裂纹表面气孔表面夹渣咬边未焊透根部收缩余高评定焊接材料使用登记表项目：施工日期：现场负责人：记录人：烘干日期母材焊材型号规格发放人领用人备注温度时间管道油漆验收记录表工程名称结构类型部位项目技施工单位项目经理术负责人油漆施工日期项目质量情况检1油漆、稀释剂和固化剂等种类及质量必须符合设计要求查经酸洗和喷丸（砂）工艺处理的钢材表面必项目2须露出金属色泽；机械除锈的钢材表面严禁油污和水等杂质3严禁误涂、漏涂、脱皮和皮锈基本项目油漆外观检查现场施工记录：整体油漆工程检查结果：专业技术负责人监理工程师检验查收结结论论年月日年月日管道系统吹扫及清洗记录项目：名称：工号：管线号材质吹扫化学清洗压力流速介质鉴定介质方法鉴定(MPa)(m/s)管线复位(含垫片、盲板等)检查建设单位：监督部门：施工单位：检验员:试验人员:年月日年月日年月日焊接工作记录表建设单位施工单位管道施焊工程名称焊接方式焊前温度环境湿度焊材焊机型号管道材质坡口形式电流极性管道厚度对缝间隙上口下口焊道布置层数施焊时间焊条直径（㎜）焊接电流I电压（V）焊接速度（cm/s）线能量（KJ/cm）焊工代号焊条批号记录人：38管道保温记录项目：装置：工号：设计参数压力试验泄漏性/真空试验管线号材质压力mpa介质压力mpa介质鉴定压力mpa介质鉴定建设单位施工单位工程名称保温前的检查情况保温对象管径mm长度m第层第层第层材厚度材厚度材厚度质mm质mm质mm伸缩宽度mm保温项目备注施工要求及说明和简图：检查意见：技术负责人：质量检查员：年月日验收结论：监理工程师：（建设单位项目专业负责人）年月日项目：装置：工号：管线号规格材质固定支架间距m设计压力mpa安装时环境温度操作温度预拉（预压）量允许值实测值建设单位：施工单位：单位检验员：试验人员：年月日年月日年月日管道系统压力试验记录管道补偿装置安装记录简图：检验员：施工人员：年月日支、吊架安装记录表建设单位工程名称施工单位支架数量吊架数量支、吊架选用材料安装时间支、吊架简图：隐蔽工程（封闭）记录项目：装置：工号：隐蔽部位施工图号封闭隐蔽前部检查：封闭隐蔽方法封闭简图说明：建设单位：单位施工单位：施工人员：年月日年月日检验员：年月日焊接工艺评定报告单位名称：批准人签字：报告编号：日期：焊接方法:机械化强度:焊接接头：坡口形式:衬垫:祥图如下：母材：标准号焊后热处理：牌号温度类、组别号与类、组别号保温时间相焊保护气体规格尾部保护气流量名称背面保护气流量其他焊接材料：电特性：焊条标准电流种类焊条牌号、直径极性焊条牌号、直径焊接电流（A）电压（v）焊剂牌号钨极尺寸熔敷金属厚度:其他焊接位置：对接焊缝位置方向（向上、向下）技术措施：焊接速度摆动或不摆动预热：摆动方式预热温度:无需预热多道焊或单道焊层间温度:单丝焊或多丝焊其他:其他焊缝外观检验：渗透探伤（标准号、结果）超声波探伤（标准号、结果）磁粉探伤（标准号、结果）射线探伤（标准号、结果）其他拉伸试验试验报告编号：试样号宽mm厚mm破坏荷载抗拉强度破坏情况弯曲试验试验报告编号：试样编号及规格试样类型弯心直径和角度试验结果冲击试验试验报告编号：试样号缺口位置缺口型式试验温度冲击功（J）其他试验试验项目检验方法（标准、结果）焊缝金属化学成分分析（结果）其他结论本评定按规定焊接试件，检验试样，测定性能，确认试验记录正