聚氯乙烯生产环评报告书

聚氯乙烯生产环评报告书炭、自然气、电力和电石充分、价格廉价，陕西天桥化工股份经过多方调研，拟利用榆林当地的电石、煤炭、电力资源来生产聚氯乙烯和烧碱，实现资源优势向经济优势的转化，为此在2023年经榆林市计委上报了陕西天桥化工15万t/a聚氯乙烯工程建议书。20239月以陕计工经[2023]849号文件批准陕西天桥化工股份建设聚氯乙烯生产装置，建设单位对厂址进展考察后于2023年2月申请在榆林经济开发区建设15万t/a聚氯乙烯工程并得到榆林经济开发区管委会的入区批准。依据国家建设工程环境保护治理条例的规定，陕西天桥2023520日正式托付我院对该工程进展环境影响评价并编制环境影响报告书。我们在初步争论工程状况和环境状况后所编制的陕西天桥化工股份15万t/a聚氯乙烯工程环境影响评价大纲于6月22日在由陕西省环保局主持的评审会议上通过评审；省环保局于8月12日对修改后的环评大纲做出批复；911日对该工程的可研报告做出批复。依据批准后的环评大纲、省环保局对环评大纲的批复和省计委对该工程可研报告的批复，我们进展了环境现状调查、环境质量监测、环境影响推测、环保设施评价、清洁生产分析和公众参与调查等工作，在这些工作的根底上编制出本环境影响报告书，经审查批准后用于指导本工程的环境保护设计工作，并对今后对该工程的环境治理供给依据。本环境影响报告书编制过程中，得到陕西省环保局、榆林市环保局有关领导的大力支持和帮助；榆林市环境监测站帮助我们进展了环境质量监测并供给了大量环境现状资料，在此我们对他们表示真诚地感谢。1总论1.1编制依据本环境影响报告书的编制依据是〔1〕中华人民共和国环境保护法，198912月；〔2〕中华人民共和国大气污染防治法，202320233月；〔4〕中华人民共和国固体废物污染环境防治法，1995年10〔5〕中华人民共和国噪声污染防治法，199610月；〔6〕中华人民共和国清洁生产促进法，20236〔7〕中华人民共和国环境影响评价法，20239〔8〕国务253号建设工程环境保护治理条例，199811月；〔9〕344号危急化学品安全治理条例，2023年1月；〔10〕14号令建设工程环境保护分类名录，2023；〔11〕陕政发[1986]186号文件陕西省建设工程环境治理实施细则;〔12〕国家进展打算委员会、国家环保总局计价格[2023]125号关于标准环境影响询问收费有关问题的通知，2023131日。规划、打算、通知〔1〕国家环保总局地方环境保护“十五”打算和2023 年长远目标纲要编制技术大纲，1999；〔2〕陕西省环境保护第十个五年打算；〔3〕陕政发[2023]22 号陕西省人民政府关于加强生态保护工作的通知，2023.5.18；〔4〕陕政发[2023]58号，陕西省人民政府关于印发陕西省贯彻落实生态环境保护纲要的实施意见的通知，2023.9.26；〔5〕国家经济贸易委员会化学工业“十五”2023年5〔6〔20236月；〔7〕榆林经济开发区总体规划，1999年10月；〔8〕榆林市区大气污染综合整治方案，20235月。技术标准〔1〕中华人民共和国环境保护行业标准环境影响评价技术导则·总则·大气环境·地面水环境HJ/T2.12.3-93，1993年9月；〔2〕中华人民共和国环·HJ/T2.4-1995，1995年11月；〔3〕中华人民共和国环境保护行业标准环境影响评价技术导则·非污染生态〔HJ/T19-1997；〔4〕中华人民共和国环境保护行业标准〔65城市区域环境噪声适用区划技术标准〔GB/T15190-94〕.1.1.4立项批准文件及其他〔1〕陕西省进展打算委员会陕计工经[2023]849号文件关于陕西天桥化工股份聚氯乙烯工程建议书的批复，2023年9月；〔2〕榆林经济开发区管委会榆经开发[2023]14号关于陕西天桥化工股份在榆林经济开发区内建设15万吨/年聚氯乙烯工程建议书的批复，20232月；〔3〕陕西省进展打算委员会陕计工经[2023]758号文件关于陕西天桥化工股份年产15万吨聚氯乙烯工程可研报告的批复，20239陕西省环境保护局陕环函[2023]218号文件“关于陕西天桥化工股份15万吨/年聚氯乙烯工程环境影响评价大纲的批复”，20238月；〔5〕榆15万吨/年聚氯乙烯工程环评标准的批复，20239〔6〕陕西天桥15万吨/年聚氯乙烯工程环境影响评价大纲〔修改稿，2023年6月；〔7〕陕西天桥化工股份给陕西省环境科学争论设计院的环评托付书，2023年5月；〔8〕15万吨/年聚〔9〕企业供给的其它技术资料。1.2评价目的与评价重点1.2.1评价目的本工程环境影响评价的目的，在于通过工程分析和对建设工程地点四周环境的调查，分析与推测建设工程对当地自然、生态、社会环境的影响，提出减轻或消退不利影响的措施，从环境保护的角度动身，评价建设工程的环境可行性，为工程建设单位在设计和运行阶段加强环境治理供给依据，为环保行政治理部门对建设工程实施监视治理供给依据。1.2.2评价重点依据环评大纲与省环保局对环评大纲〔1〕工程拟选厂址可行性论〔2〕〔3〕环境空气影响评价〔4〕〔5〕环境污染防治设施评价；1.3评价等级与评价范围1.3.1评价等级SO2HCL为主。SO2排放量为0.119t/h；烟尘与粉尘排放量为0.035t/h；HCL1.810-5t/h。PSO2最大，PSO22.38108＜2.5108HJ/T2.2-93中所列评价工作级别的判定标准，判定环境空气评价级别为三级。污水的排放量为78.5m3/h，合1884m3/d；排水中含长久性污染物Hg、非长久性污染物CODBOD53，属简单水质，受纳水体榆溪河平均流量约11.8m3/s，小于15m3/s，属小河，地表水水质为III类水。依据HJ/T2.3-93中所列地面水环境影响评价分级判据，确定地面水评价级别为二级。生态环境评价等级建设工程占地3105m2，为0.3km2，施工期对生态环境的影响主要在这0.3km2范围内，营运期生态环境主要受企业排放SO2的影响，影响范围约20km220km250，在施工期，绿地数量有肯定削减，到工程建成后，绿地数量可恢复并比建设前有所增加。依据HJ/T19-19974-1所列对生态环境评价工作级别的判定条件，确定生态环境评价为三级。都有一些强噪声源，但拟建地四周1.0km2范围内目前无集中居住的人群，依据HJ/T2.4-1995对噪声环境影响评价工作等级划分的依据，将声环境影响评价级别定为三级。1.3.2评价范围〔1〕环境空气的评价范围以厂区锅炉房烟囱为中心按主导风向，向下风向延长3km，向上风向延2km2km。评价区面积为20km2。地表水环境评价范围为从经济开发区排水管进榆0.5km5km的榆溪河河段，评价河段长5.5km。生态环境的评价范围同环境空气的评价范围，为5km4km的范围。土壤的评价范围为厂区四周1km范围。声环境的评价范围为厂区四周向外1m的包络线范围内。评价标准本次环评按榆林市环保局下达的如下标准进展环境评价。环境质量标准〔1〕环境空气评价执行GB3095-1996〔修改版的二级标准；〔2〕HCL、氯的评价参照TJ36-79工业企业设计卫生标准中“居住区大气中有害物质的最高容许浓度”〔3〕地表水评价执行GB3838-2023地表水环境质量标准的III类标准；〔4〕地下水评价执行GB/T14848-93地下水质量标准的III类标准；〔5〕环境噪声评价执行GB3096-93城市区域环境噪声标准的3类标准；〔6〕土壤评价执行GB15618-1995土壤环境质量标准的二级标准；〔7〕生态环境评价执行GB9137-88保护农作物的大气污染物最高允许浓度。污染物排放与噪声边界标准〔1〕大气污染物排放执行GB16297-1996大气污染物综合排放标准表2中的二级标准；〔2〕锅炉大气污染物排放执行GB13271-2023锅1II时段II2的II时段标准；〔3〕废水排放执行GB15581-95烧碱、聚氯乙〔4〕厂界噪声执行GB12348-90工业企业厂界噪声标准的III类标准；〔5〕施工噪声执行GB12523-90建筑施工场界噪声限值；1.4.3卫生防护距离标准卫生防护距离执行GB18071-2023氯碱厂〔电解法制碱〕卫生防护距离标准。具体的标准限值分别列于表1-4-1至表1-4-10中表1-4-1环境空气质量评价标准限值mg/m3标准名称标准号级别污染物取值时段标准限值环境空气质量标准二级日平均0.15小时平均0.50日平均0.12小时平均0.24TSP日平均0.30日平均0.015一次0.05日平均0.03一次0.10日平均0.15任何一次0.50日平均0.25任何一次0.70日平均0.30任何一次0.80表1-4-2水环境质量评价标准限值标准名称标准号类别评价因子标PH69无量纲COD≤20BOD54石油类≤0.05汞≤0.0001硫化物≤0.2氯化物≤250氯乙烯≤0.005PH6.58.5无量钢硝酸盐氮≤20氨氮≤0.2铅≤0.05汞≤0.001砷≤0.05细菌总数≤100个/mL表1-4-3环境噪声评价标准限值标准名称标准号级别评价因子dB城市区域环境噪声标准GB3096-933类等效声级LAeq65551-4-4土壤环境质量评价标准限值标准名称标准号级别评价因子标准限值mg/kg土壤环境质PH7.50.300.501.0150200250铅2503003501-4-5大气污染物排放标准限值标准名称标准号级别评价因子最高允许排放浓度最高允许排mkg/h氯65250.52氯化氢100200.430.012202.610－3120205.9表锅炉大气污染物排放标准限值标准名称标准号锅炉类别年限划分适用区域评价因子标准值限值单位200SO290011-4-7水污染物排放标准限值标准名称标准号级别评价因子标准限值pH69COD150BOD560悬浮物10010.00522*汞、活性氯、氯乙烯在车间水处理设施排放口采样。1-4-8厂界噪声标准限值标准名称标准号级别评价因子标准值[dBA]昼间夜间工业企业厂界噪声标准GB12348-90Ⅲ等效声级Leq[dBA]65551-4-9建筑施工场界噪声限值标准名称标准号施工阶段主要噪声源噪声限值LeqdBA75558570556555表1-4-10氯碱厂的卫生防护距离生产规模〔〕近五年平均风速，m/s＜224＞4≥100001000m800m600m1.5掌握与保护1.5.1污染掌握目标依据国家“达标排放、清洁生产和总量掌握”少工程建设对拟建厂区及四周环境的影响，到达保护环境的目的。建设期主要掌握削减植被破坏和水土流失，掌握施工扬尘和施工噪声。生产期主要掌握废气、废水、废渣、噪声的排放，掌握不发生或少发生非正常排放。掌握内容与目标列于表1-5-1。1-5-1污染物掌握内容与掌握目标掌握对象掌握内容掌握目标废气SO2、烟尘、粉尘、HCL、氯乙烯的排放浓度和排放量掌握事故污染的发生与事故排放量污染SO2、TSP、HCL浓度到达环境空质量标准和保护农作物的浓度标准。废水PH、CODSS、石油类的排放浓度和排放量水污染物到达氯碱工业废水排放标准的规定；保护榆溪河水质不受污染。固体废物盐泥、电石泥、燃煤灰渣和废触媒的临时堆放与处理固体废物有序堆放，不产生淋溶水和扬尘等二次压缩机、粉碎机、水泵的声源及传播使厂界噪声到达工业1.5.2〔1〕厂区四周空气到达环境空气质量标准中二级标准要求；HCL、Cl2到达原工业企业设计卫生标准中“居住区大气中有害物质的最高容许浓度”的要求，SO2到达保护农作物的大气污染物最高允许浓度的要求尽量削减污染事故的发生削减事故排放量；保护评价区内人群正常生活和植物的正常生长；〔2〕榆溪河评价河段水质到达地表水环境质量标准Ⅲ类标准；〔3〕厂界噪声到达工业企业厂界噪声标准中Ⅲ类标准；〔4〕建设地点周边环境敏感点及保护目标见表1-5-2表1-5-2环境保护目标序号保护对象与厂区相对方位、距离保护内容保护目标1治沙公司NNW，2800m人群安康环境空气到达环境空气质量二级标准2南沙村N，3600m3国家榆林粮库NNW，3800m4闫庄则货车站S，1600m5榆林氮肥厂NE，2400m6 榆林自然气化工厂NE，2600m7 榆溪河1400m水质到达地表水Ⅲ类水标准2建设工程概况与工程分析2.1建设工程根本状况2.1.1工程名称性质与建设地点〔1〕工程名称陕西天桥化工股份15万吨/年聚氯乙烯工程；〔2〕建设性质建；〔3〕建设地点榆林市区西南的榆林经济开发区化工区内。拟建厂址位于榆林经济开发区西南部规划的化工区内，厂址北临规划的化工一路，东临规划的工业大道，西邻规划的化工二路，四周为规划的化工区，目前尚未有其它入区单位。厂址位置见图2-1-1天桥聚氯乙烯厂地理位置及监测点位图和图2-1-2榆林市城市总体规划图。厂址四周目前全是荒沙地，图2-1-3为已平坦好的厂区现状。产品方案的选择针对陕西省榆林地区丰富的煤炭、盐、电石和电力资源，且国内聚氯乙烯产品需求呈上升趋势，本工程初步确定以15万吨/年电石法聚氯乙烯装置为主体，配套相应的离子膜烧碱装置。SG3SG4、SG5SG1、SG2、SG6、SG7、SG8等品种，以满足市场对不同品种聚氯乙烯的需求。烧碱由物料平衡结果可知，需配备13.5万吨/年的烧碱装置。依据当地烧碱市场状况，初步确定配备13.5万吨/年的烧碱蒸发装置〔生产48烧碱。为运输便利，结合当地煤资源比较丰富的现状，配备8万吨/年的固碱装置，可依据市场需求将48的液体烧碱熬制成固碱。HCl及高纯盐酸依据物料平衡结果确定氯化氢装置力量为12万吨年〔纯HCl，可满足聚氯乙烯生产用气的需要，确定建6万吨/子膜烧碱生产中所用高纯盐酸的供给，同时还可局部出售。11生成〔电解〕和11反响〔HCl合成〕的，但在实际生产中，氢气消耗量相对要大，使氯气有所剩余，为平衡剩余的氯气，5万吨/年液氯装置。7套生2-1-1。2-1-1生产装置的生产规模序号生产装置产品或产物规模〔104t/a〕备注1离子膜烧碱装置32液碱13.51002液碱蒸发装置48液体烧碱13.51003固84电石法聚氯乙烯装置聚氯乙烯155氯化氢生产装置氯化氢12中间产品6高纯盐酸装置316100752.1.4生产制度和作业时间化工生产车间实行四班三运转的工作制度，关心单位和治理机构实行长白班或两班作业，每人每周工作408000小时。厂区面积和职工定员〔1〕30万平12.33万平方米。〔2〕13681108人，治理及后勤效劳人员260人。工程总投资工程总投资概算为63600万元，其中606003000万元。2.2生产原理与工艺流程2.2.1生产原理本工程用电石为原料生产乙炔，用食盐水溶液为原料电解得到氯和氢，并同时生产烧碱溶液。由氯和氢合成得到氯化氢，再由氯化氢和乙炔生产出氯乙烯，进而合成得到聚氯乙烯，多余氯气可制成液氯，局部〔1〕〔2〕3〕〔4〔加成反响〕〔5〔聚合反响〕〔6〕2.2.2工艺流程表达〔1〕全厂工艺流程表达本工程的主要原料为48液碱、固碱、液氯、31盐酸、次氯酸钠等产品。生产过程包括盐水精制、盐水电解、氯气处理、氢气处理、氯化氢合成、氯化氢冷却、乙炔发生、乙炔处理、氯乙烯生产与精制、聚氯乙烯生产、盐酸生产、液碱浓缩、固碱生产、液氯生产、次氯酸钠生产等，全厂的工艺流程示于图2-2-1全厂工艺流程示意图。〔2〕盐水精制工艺流程说明原盐经输送带进入化盐桶，与来自配水罐的化盐水逆流接触，原盐溶解为粗盐水，然后用泵打至反响桶，盐卤水则用泵直接打入反响桶。在反响桶中参加精制剂〔NaOH、Na2CO3、BaCl2等使粗盐水中的大局部杂质、钙、镁离子形成沉淀。反响后盐水经澄清桶使钙、镁等的沉淀物〔CaCO3、MgOH2、BaSO4等〕与清盐水分别，再经过砂滤器过滤即得到一次盐水，进入一次盐水贮槽。分别出的沉淀物为盐泥，定期从澄清桶与砂滤器去除，用压滤机脱水后集中处理。合格的一次盐水，从一次盐水贮槽中用泵送至盐水过滤器〔炭素管过滤器〕进展过滤，过滤后的盐水中悬浮物降到1mg/L以下，然后送到螯合树脂塔进展精制，使钙、镁离子总含量小于20μgL称为二次盐水，送电解槽去电解。螯合树脂塔使用一段后需用无离子水、高纯液碱和高纯盐酸再生，再生产生的酸碱废水送中和池处理。盐水精制工艺流程示于图2-2-2中。2-2-12-2-2盐水精制工艺流程示意图〔3〕电解工艺流程说明合格的二次精制盐水经盐水/盐水加热器调整温度使电解槽温度保持在85各电解槽阳极室。阴极室则需先参加高纯液碱。通电后阴极室参加与电流相对应流量的无离子水，以控制碱液浓度。阳极室参加与电流相对应流量的二次精制盐水，以掌握排出之淡盐水浓度。由阳极液分别器上部排出氯气。淡盐水则流入淡盐水贮槽，通过参加适量盐酸，调整PH值，利用真空脱氯去除残留氯气，再通过参加亚硫酸钠进展彻底脱除，此后送至一次盐水进展化盐。氯气并入氯气总管。由阴极分别器上部排出之氢气，由管道输送至氢处理工序。冷却、检验、计量后送往液碱贮槽，另一局部送至离子膜碱液蒸发工段。电解工艺流程示于图2-2-3中。2-2-3离子膜电解工艺流程示意图〔4〕氯气处理工艺流程说明从电解工序送来的高温湿氯气经氯气洗涤冷却器冷却。然后进入钛冷却器，用5℃冷却水冷却到11-14℃。氯气经水雾捕集器分别出冷凝水后，从下部进入填料枯燥95以上的浓硫酸逆流接触，再进入泡罩塔下部，在塔内与经过冷却的98以上的浓硫酸逆流接触，100mg/m3以下。颖的98浓硫酸，由泡罩塔顶部补充入塔。从填料枯燥塔底部出来的78左右稀硫酸用泵送入稀硫酸贮槽，包装后外售。枯燥后的氯气用氯气压缩机加压，经气液分别器后，再经酸雾捕集器、氯气缓冲罐，送至氯化氢工段和氯气液化工段。氯气处理工艺流程示意图2-2-4中。2-2-4氯气处理工艺流程示意图〔5〕氢气处理工艺流程说明氢气从氢气总管出来进入氢气冷却塔与冷却水直40由氢气压缩机加压经氢气缓冲罐，送往氯化氢工段。2-2-5所示。〔6〕来的氢气经氢气缓冲罐和氢气阻火器后与适量的氮气混合。再经一阻火器进入氯化氢合成炉；氯气经氯气缓冲罐后进入合成炉，氯气与氢气在合成炉内燃烧合成氯化氢气体，然后进入石墨冷却器用水间接冷却后，送到氯乙烯合成工序去生产氯乙烯；合成炉产生少量废酸，送废酸罐外售。2-2-6所示。图2-2-5氢气处理工艺流程示意图图2-2-6氯化氢合成与冷却工艺流程示意图〔7〕乙炔制备工艺流程原料电石经裂开后参加乙炔发生器，在发生器内与水发生水解反响成粗乙炔，经冷却后进入气柜，再经水环压缩机加压进入清净塔与次氯酸钠反响除去硫化氢和磷化氢，再进入中和塔用液碱中和得到精乙炔。乙炔发生器内的电石泥浆进入电石泥浆缓冲池，经泥浆处理后将上清液返回乙炔发生器重复使用，电石渣则送水泥厂做关心原料。乙炔发生器加料时会产生含尘废气，中和塔会排放含硫、磷的生产废水。乙炔制备工艺流程示意图2-2-7。2-2-7乙炔制备工艺流程示意图〔8〕氯乙烯生产与精制工艺流程说明从乙炔站送来的精乙炔经过乙炔预冷器后在混合器内与来自氯化氢工段经过冷却的氯化氢按比例混合。通过冷冻、旋风分别、酸雾捕集等步骤后，再经过预热，进入转化器。以乙炔气和氯化氢气为原料，在固定床反响器中以氯化高汞作催化剂，在肯定温度下反响制得氯乙烯。合成反响后的气体中，除氯乙烯外，尚含有过量氯化氢、未反响的乙炔、氮气、氢气、二氧化碳等气体，以及副反响生成的乙醛、二氯乙烷等杂质，因此需先用水洗去大局部的氯化氢、乙醛，然后用肯定浓度的碱液进一步吸取氯化氢及二氧化碳。碱洗过的合成气通过单体压缩机压缩到肯定压力后送至精馏工序。首先通过低沸塔，利用低温精馏的方法使粗氯乙烯中的不凝气体挥发出来加以去除；然后通过高沸塔对低沸塔的釜液进展精馏处理，得到纯度较高的氯乙烯单体。利用固体吸附剂吸附氯乙烯精馏尾气中的氯乙烯，进一步回收。2-2-8所示。〔9〕水经水泵打至聚合釜，同时参加肯定量的缓冲液、引发剂及分散剂。通过单体输送泵将定量的单体参加聚合釜，在肯定的温度下，聚合反响开头。85然后借釜内余压将悬浮液和未反响的单体压入接料槽。2-2-8槽内未反响的单体通过顶部的单体回收管，进入聚合回收缓冲罐，然后经水环压缩机加压，单体冷凝器冷凝后回单体储槽，未冷凝的气体回氯乙烯气柜。单体回收完毕的浆料经浆料过滤器，用浆料泵打至离心机，经初步脱水后，进入螺旋输送机，输送到气流枯燥塔，-固相混合状态的下进展枯燥。枯燥后的物料通过旋风分别器组后，气体排空，物料经振动筛分别后进入料仓，包装入库。2-2-9中。2-2-9〔10〕高纯盐酸生产工艺说明氯气、氢气经缓冲器进入石墨合成炉后合成氯化氢气，然后经石墨冷却器用水间接冷却，再进入膜式石墨吸取器吸取成盐酸。吸取尾气去尾气吸取塔进一步用水吸取后放空。吸取用水为无离子水。成品高纯盐酸送至高纯盐酸贮槽后，一局部供给用户，一局部送至离子膜烧碱装置用。2-2-10中。2-2-10高纯盐酸生产工艺流程示意图〔11〕液碱浓缩和固碱生产工艺流程说明来自离子交换膜电解槽的未经32的液碱直接进入闪蒸罐，在肯定温度、压力状况37.5泵送入并联安装的预热器，由高温浓碱和生蒸汽冷凝液分别预热到肯定温度后，进入一效再沸器，浓度到达48左右的48液碱罐区。局部加工为固碱，局部作为产品销售。一效再沸器的热源为中压蒸汽，二效再沸器的热源为一效再沸器中液碱蒸发的蒸汽，均为间接再热。闪蒸槽和二效再沸器均通过冷凝器与真空泵联结，以形成减压蒸发，真空泵中分散下来的冷凝水含碱性，送去配制次氯酸钠。48的液碱打入高位槽，压入预热锅内，预热后进入熬制锅，加硝酸钠，开头点火升温，碱温逐步上升到达沸点,由于水份不断蒸发，需不断补加碱液，维持锅内液面，碱温升至肯定温度时停火，静置沉淀杂质，降到肯定温度加硫磺，后降温加硝酸钠进展调色。然后进高住槽，经片碱机制片后进展包装。燃烧所用燃料为煤，鼓风机供给肯定风量助燃。燃烧后产生废气经除尘器与烟道从烟囱排入大气。液2-2-11。图2-2-11液碱蒸发与固碱生产工艺流程示意图〔12〕液氯生产工艺流程说明来自氯氢处理的枯燥氯气，进入氯气除沫缓冲器，除去其中的酸雾后，进入液化器壳程内，与液体进入贮槽贮存待包装，未液化的尾气经气液分别器顶部送出，去氯化氢合成工段。冷冻盐水由液氨蒸发供给冷量，液氨蒸发吸热后，气态氨再用冷却水冷却液化。液氯生产的工艺流程示于图2-2-12。图2-2-12液氯生产工艺流程示意图〔13〕次氯酸钠生产工艺流程说明电解工序来的事故氯气或氯气处理工序来20NaOH碱液在两段吸取塔内逆流循环吸取。直至循环碱液中次氯酸钠浓度达812，制成成品送至次氯酸钠贮槽。吸取反响后尾气中氯气含量≤1，确定排放量≤2.8Kg/h，经排气筒排入大气。吸取反响过程中反响热由冷却水准时移走。2-2-12。2-2-122.3平面布置和主要生产设备2.3.1平面布置厂区平面布置见图2-3-1。厂区土地利用及建筑系数见表2-3-1。2-3-1数量备注1占地面积m23000002建筑物占地面积m2822003道路铺面占地面积m2657004管架占地面积m281005绿地面积m260000掩盖率206建筑系数27.47利用系数52.02.3.2主要生产设备全厂主要生产设备2-3-22-3-2全厂主要生产设备序号设备名称规格型号所在工序数量台材料备注1化盐桶φ42023000,V83m3一次盐水3A32反应桶φ44006000,V93m3一次盐水1A33澄清桶φ1640010600,V1000m3一次3A34砂滤器φ32023000,V32m32A35FBXY-80/1070263CSHRL7219DD3508钛/镍/钢进口8最终脱氯器立式电解1CSHRL进口9钛管冷却F315m31TiCS1012023200氯氢处理1PVC/FRP泡罩塔11填料塔φ1800/220235400氯氢1PVC/FRP2-3-2名称规格型号所在工序数量台材料备注12透平式氯压机Q4500m3/h氯氢处理413除害塔φ2023110001PVC14φ202399001A315罗茨风机RRF-240氯氢处理416一效降膜蒸发器φ8502023 液碱浓缩2 Ni200 17 二效降膜蒸发器φ17002500液碱浓缩2316L18一效再沸器F35m3液碱浓缩2 NI200/CS 19 二效再沸器F35m3 液碱浓缩2904L/316L20固碱锅D3m，V11m3固碱24铸铁21片碱机1.5t/h固碱422石墨合成炉SSL-220高纯盐酸8石墨23石墨冷却器YKB-80,F99m3高纯盐酸8石墨块孔式24降膜吸取塔YKX700,F50m3高纯盐酸3石墨块孔式25 尾气吸取塔高纯盐酸3 石墨26 高纯酸储罐φ260010800,V60m3高纯盐酸5A3衬胶27废盐酸储罐φ260010800,V60m3高纯盐酸2A3衬胶28鄂式裂开机PE500750 库1A3 粗破 29 乙炔发生器φ1800/220235400乙炔6A330乙炔压缩机SZ-4631氯乙烯单体压缩机V20/7合成6A332型转化器φ24005600,V61.5m3合成40A3/瓷板33DN300011300,V45m3聚合10不锈钢34离心机LW500A分别6不锈钢35旋风枯燥塔φ25009578枯燥3不锈钢图2-3-1厂区平面布置图1＃2＃3＃4＃5＃7＃6＃注图中为噪声推测点位2.4原材料、能源与水的消耗2.4.1主要原料用量主要原料用量列于表2-4-12-4-1主要原料规格与用量序号名称主要规格用量t/a来源1粗盐NaCl≥99.935550外购2卤水NaCl≥300g/l,Ca≤1.2g/l8032503α-250目以上80.25,积存比重0.25g/ml60.75 开车时外商供给，投产后国内选购4 亚硫酸钠NaSO3≥93.0,Fe≤100mg/kg,水不溶物≤0.05270开车时外商供给，投产后国内选购5纯碱工业品1824外购6硫酸H2SO4≥982700外购7螯合树脂交换容量1.3eq/l钠型树脂，积存比重0.70.8g/l2.7开车时外商供给，投产后国内选购8电石发气量≥285l/kg225000外购9分散剂〔PVC〕醇解度80±1.5mol，PH值5-7，挥发份≤5.0135外购10氯化高汞含Hg10-12,含水≤0.3180外购11引发〔EHP〕活性氧含量3.423.51,剩余氯代酯含量≤3.0120外购2.4.2燃料煤用量本工程建设75t/h的锅炉1台供热固碱装置也燃煤，供给液碱蒸发用热，燃用榆林本地煤，煤的含硫量为0.41，灰分11。燃料煤用量列于表2-4-2。2-4-2燃料煤用量表序号装置名称耗煤量t/h年耗煤量t1固碱装置3.024000按发热量20900KJ/kg2锅炉15.7512600020900KJ/kg3合计18.741500002.4.3水、电、汽、气用量本工程水、电均由榆林经济开发区统一供给，蒸汽由建锅炉供给，压缩空气，氮气等均由本厂空压制氮站生产。2-4-3。2-4-3用量单位数量单位数量1 颖水t 691 552.82电力kwh53863.5104kwh43090.83蒸汽t72.75104t58.24 压缩空气m33000104m324005 仪表空气m31600104m312806 氮气m3200104m31602.5 物料平衡和水平衡2.5.1物料平衡〔1〕装置规模与氯加工力量拟建生产装置中，离子膜烧装置产生氯，聚氯乙烯装置、高纯盐酸装置和液氯装置均要消耗氯，将生产装置产氯力量和耗氯2-5-1中。表2-5-1产氯力量和耗氯力量序号产品名称规格t/a单耗产氯t/t 产氯力量t/a 耗氯力量t/a 1 离子膜烧碱1350000.921242002高纯盐酸31600000.305183003聚氯1500000.65975004500001.0500005124200165800由表2-5-1可以看出，本工程生产装置建成后，产氯力量为124200t/a165800t/a，氯加133.5，符合国家对氯碱厂生产装置设计规模配置的要求。2-5-1中。2-5-1〔t/a〕2-5-1可以看出，当离子膜烧碱装置和聚氯乙烯生产装置都正常生产时，高纯盐酸的产量为10018t/a，为装置生产力量的约16.719418t/a38.8。这样可以在烧碱装置和聚氯乙烯装置生产力量波动时适当调整高纯盐酸和液氯的产量，以使全厂生产到达平衡，将烧碱装置产生的氯与氢全部变为产品。当电解槽发生事故时会产生事故氯气，氯气处理工序开停车时会产生开停车氯气，这些非正常排放氯气与氯气处理、液化、装瓶过程中产生的另星氯气均可由次氯酸钠装置进展处理，用碱液吸取氯气后生成次氯酸钠产品。〔HgCl2〕180t/a10-12，催化剂载体为活性炭。HgCl2降到肯定程度后，需要换催化剂，废催化剂中含汞量平均为初始含量的64.8，其余的HgCl2大局部在除汞器中被活性炭吸附，小局部在水洗、碱洗，冷凝过程中被除去。废催化剂和吸附了汞的活性炭由催化剂厂家回收，重生产催化剂。依据西安化工厂的类比资料，进展了天桥化工公司氯乙2-5-2中。由类比调查知，除汞器的除汞效率为99.6，水洗塔除汞效率为55.6，碱洗塔除汞效率为96.2，机前预冷和全凝器的30.636.8。计算废水中含汞量约为12.23kg/a，需在车间的废水处理站处理达标前方可进入全厂废水系统。2.5.2691m3/h10000m3/h96.5m3/h，无离子水