日处理污水30000m3d污水处理厂工程监理大纲

（一）监理工程围及监理目标1.1监理工程概况工程名称：建设规模：日处理污水30000m3监理工程造价：暂定4000万元监理周期：从土方开挖开始至工程竣工验收完毕及工程保修期1.2监理阶段1.3监理围1.4监理任务和监理容****处理厂工程监理围的投资控制、进度控制、质量控制、安全生产控制、文明施工控制、合同管理、信息管理及组织协调工作，确保合同目标的实现。监理任务主要包括：1、协助建设单位编写开工报告；2、确认承包单位选择分包单位；3、审查施工单位编制的施工组织设计总进度计划和施工技术方案；4、审查工程设计变更，与建设单位共同组织设计交底及图纸会审；5、编制本工程的监理规划和监理实施细则，并报业主审查；6、审查施工单位施工过程中各分部、分项工程的施工准备情况，下达开工指令。7、利用旁站监理、巡视监理，平行检验及组织协调等监理手段对工程质量、安全、进度等进行动态控制和管理；8、检查工程使用的材料、构配件、设备的规格的质量，对需复试的材料、物配件进行见证取样；9、督促检查安全生产、文明施工；10、监督施工单位严格按技术标准和设计文件施工，验收分部分项工程质量签署工程付款凭证；11、抽查施工质量，对隐蔽工程进行复验签证。参与工程质量事故的分析及处理；12、审查施工承包单位报送的阶段性进度、计划、进度报告，分阶段进行进度控制，及时提出调整意见；13、督促履行施工合同，主持协商合同条款的变更，调解合同双方的争议，处理索赔事项；14、组织工程监理例会、工程协调会议和必要的专题会议，进行工程组织协调；15、向业主提供有关的信息报告包括会议纪要、监理周报、月报、工程质量评估报告、监理工作总结报告等。16、督促施工单位整理合同文件及施工技术档案资料；17、参与工程竣工预验收报告，签署建设监理意见；18、核查工程结算；19、工程保修阶段，对建设单位提出的工程质量缺陷进行检查和记录，对承包单位进行修复的工程质量进行验收，合格后予以签认。对工程质量缺陷原因进行调查分析并确定责任归属。1.5监理目标和主要措施1.5.1监理目标质量目标：确保工程质量合格，争创省优、国优工程；进度目标：严格按照施工合同工期控制，确保按时完工；投资目标：控制工程投资不突破业主的计划投资目标；安全目标：确保本工程质量事故为零，重大人身伤亡事故为零；

（三）质量控制措施3.1工程质量控制的原则3.1.1严格执行《工程建设标准强制性条文－房屋建筑部分》，以现行的工程施工质量验收规、技术标准、技术规程等为依据，督促承包单位全面实现工程项目合同约定的质量目标。3.1.2对工程项目施工全过程实施质量控制，以质量预控为重点。3.1.3按监理规划和分部分项工程监理实施细则的要求对施工过程进行检查，及时纠正违规操作，消除质量隐患，跟踪质量问题，验证纠正效果。3.1.3.1.5对工程项目的人、机、料、法、环等因素进行全面的质量控制，监督承包单位质量保证体系落实到位。3.1.6严格要求承包单位执行有关材料试验制度和设备检验制度。严格执行现场见证取样和送检制度。坚持不合格的建筑材料、构配件和设备不准在工程上使用。3.1.7采取必要的检查、测量和试验手段，以验证施工质量。坚持本工序质量不合格或未进行验收不予签认，下一道工序不得施工。3.2本工程质量控制措施3.2.3.2.1.1掌握和熟悉质量控制的依据：（1）工程承包合同文件；（2）设计图纸及设计说明书以及图纸会审纪要、工程变更；（3）国家及政府有关部门颁布的有关质量管理方面的法律、法规性文件。（4）工程项目质量检验评定标准及施工验收规；（5）有关工程材料、半成品和构配件质量控制方面的专门技术法规性依据；（6）控制施工工序质量等方面的技术法规性依据。（7）对采用新工艺、新技术、新方法的部位施工，应事先进行试验，并应有权威性的技术鉴定书及有关的质量数据、指标，在此基础上制定有关的质量标准和施工工艺规程，以此作为判断与控制质量的依据。3.2.1.2参加设计技术交底会及图纸会审，监理人员事先应认真审阅图纸，做好记录，对图纸中的问题及早提出，严格控制工程变更。设计交底图纸会审的主要容：（1）明确设计图纸的有效性。（2）设计图纸与说明书是否齐全、明确，坐标、标高是否一致，建筑结构及设备安装各专业设计间是否相互妨碍，同专业相互衔接，各部位是否协调一致；图纸容、表达深度是否满足施工需要。（3）施工图与设备、特殊材料的技术要否一致；主要材料来源有无保证，能否代换；新技术、新材料的应用是否落实。（4）建筑图与结构图的平面尺寸、平面位置及标高是否一致，预埋件、预留孔洞等是否安全、明确，满足其它专业的设计要求。（5）总平面图与施工图的几何尺寸、平面位置、标高等是否一致。（6）图纸技术要求与规程是否一致。（7）设计是否能满足生产和检修要求。（8）设计中是否存在不能施工或不便施工的技术问题，或导致质量、安全及工程费用增加等问题。（9）防火、消防设计与环保等是否满足有关规程要求。会审应指定专人做出详细记录，并负责形成会议纪要。会审纪要一经与会各方签字同意后，纪要即被视为设计文件组成部分。会议结束，会议纪要签字稿先下发各与会单位开展工作，正式稿由业主负责打印并下发各单位，作为规定资料。3.2.1.3施工场地的质检验收（1）现场障碍物，包括地下、架空管线等设施的拆除、迁建及清除后的验收；（2）现场定位轴线及高程标桩的测设、验收。3.2.1.4承包单位的资质（1）总承包单位的资质在招投标阶段已进行了审查。（2）审查分包单位资质：a.承包单位对部分分项、分部工程（主体结构工程除外）实行分包必须符合施工合同的规定。b.分包单位的营业执照、企业资质等级证书、特种行业施工许可证。c.分包单位的业绩。3.2.1.5对承包单位影响工程项目质量的因素（人、材料、机械、方法工艺、环境）的控制：（1）人员的控制要求承包单位的专职管理人员和特种作业人员需持证上岗，对工程实际操作人员要求必须经过专业培训。（2）工程所用原材料、半成品、构配件和永久性设备、器材的质量控制。（3）施工机械、设备的质量控制a.审查其施工机械、设备的选型（型号、规格及性能参数等）、数量是否满足质量要求和适合现场条件。b.所准备的机械设备是否与已由监理工程师审查认可的施工组织设计或施工计划中所列者一致。c.施工中使用的衡器、量具、计量装置等设备应有相应的技术合格证，正式使用前应进行校验或校正。（4）审查承包单位提交的施工组织设计或施工方案a.施工组织设计或施工方案，对保证工程质量应有可靠的技术和组织措施；b.结合监理工程项目的具体情况，要求承包单位编制重点分部（项）工程的施工方案文件；c.要求施单位提交针对当前工程质量通病制定的技术措施；d.针对工程项目具体情况，要求承包单位提交为保证工程质量而制定的质量预控措施。（5）审查与控制承包单位对施工环境与条件方面的准备工作质量a.对施工作业的辅助技术环境的控制主要指对水、电或动力供应、施工照明、安全防护设备、施工场地空间条件和通道、以及交通运输和道路条件等的控制。b.对施工的质量管理环境的控制。承包单位的质量管理、质量保证体系和质量控制自检系统是否处于良好的状态；系统的组织结构、检测制度、人员配备等方面是否完善和明确；准备使用的质量检测、设备和仪表是否能满足使用要求，是否处于良好的可用状态，有无合格的证明和检定表；仪器、设备的管理是否符合有关的法规规定；外送委托检测、试验的试验室资质等级是否符合要求。c.对现场自然环境条件的控制。监理工程师应检查施工承包单位，对于未来的施工期间，自然环境条件可能出现对施工作业质量的不利影响时，是否事先已有充分的认识并已做好充足的准备和采取了有效措施与对策以保证工程质量。（6）对测量基准点和参考标高的确认及工程测量放线的质量控制。3.2.1.6原材料、设备质量控制措施（1）采购质量的控制a.凡由承包单位负责采购的原材、半成品或构配件、设备等，在采购订货前应向监理工程师申报，根据国家和省有关要求严格实行材料见证取样送样制度。某些工程材料、主要的装饰材料制品（如五金灯具、卫生洁具等）还需审查样品后方可订货。b.对于永久性设备、器材或构配件，应按经过审批认可的设计文件和图纸组织采购订货，即设备、器材、构配件等的质量应满足有关标准和设计的要求，交货期应满足施工及安装进度的需要。c.供货厂家是制造材料、半成品、构配件及永久设备和器材等的主体，所以优选良好的供货厂家，是保证采购、订货质量的前提。为此，对大型的或重要的设备以及大宗的器材或材料的采购应当实行招标采购的方式。d.对于设备、器材和构配件的采购、订货，监理将协助业主制定质量保证计划，详细提出对厂方应达到的质量保证要求。e.某些材料，诸如瓷砖等装饰材料，订货时最好一次备齐和备足货源，以免由于分批而出现花色差异，质量不一。f.供货厂方应向订货方提供质量保证文件。（2）材料、设备进场的质量控制a.凡运到现场的原材料、半成品或构配件、设备，应有产品出厂合格证、技术说明书和质量保证书，并由承包单位按规定要求进行检验，向监理工程师提供检验或试验报告，经监理工程师审查同意后方可进场。某些工程材料、制品使用前还需进行抽检或试验，材料、制品抽检或试验的围根据工程性质和质量监理要求另行确定。凡采用新材料、新型制品，应检查技术鉴定文件。对重要原材料、新型制品，应检查技术鉴定文件。b.进口的材料、设备的检查验收应会同国家商检部门进行。(3)材料设备存放条件的控制监理工程师对材料设备的存放、保管条件及时间也应实行监控。比如普通硅酸盐水泥的存放应防止受潮，存放时间不应超过3个月。(4)对现场配制的材料，如水泥砂浆等，试配强度达到标准后方可施工。(5)所有设备，在安装前按相应技术说明书的要求进行质量检查等。3.2.3.2.2.1严格单项工程开工报告和复工报告审批制度。3.2.2.2对施工承包单位的质量控制工作的监控。（1）对承包单位的质量控制自检系统进行监督，使其能在质量管理中始终发挥良好作用。如在施工过程中发现不能胜任的质量控制人员，可要求承包单位予以撤换；当其组织不完善时，应促使其改进、完善。（2）监督与协助施工承包单位完善工序质量控制，使其能将影响工序质量的因素自始至终都纳入质量管理围；督促承包单位对重要的和复杂的施工项目或工序作为重点设立质量控制点，加强控制。3.2.2.3在施工过程中进行质量跟踪监控。（1）在施工过程中监理工程师要严格执行监理巡检制度和旁站监理制度，跟踪监控，监督承包单位的各项质量活动。（2）建立施工质量跟踪档案。（3）工程变更应通过监理工程师审查并组织有关方面研究，确认其必要性并对变更引起的进度、造价的影响进行综合分析，最终由总监发布变更令后方可实施。（4）施工过程中的检查验收a.工序产品的检查验收。b.行使好质量否决权，为工程进度款的支付签署质量认证意见。c.建立质量监理日志d.重要的工程部位、工序间和专业工程的检查验收。3.2.2.4处理己发生的质量问题或质量事故。3.2.2.5下达停工指令控制施工质量。出现下列情况之一，总监有权行使质量控制权，下达停工令，及时进行质量控制：（1）未经监理机构审查同意，擅自变更设计或修改施工方案进行施工的；（2）未通过专业监理工程师审查的施工人员或经审查不合格的施工人员进入现场施工的；（3）擅自使用未经监理机构审查认可的分包单位进入现场施工的；（4）使用不合格的或未经专业监理工程师验收的材料、构配件、设备或擅自使用未经审查认可的代用材料的；（5）工序施工完成后，未经监理机构验收或验收不合格而擅自进行下道工序施工的；（6）隐蔽工程未经专业监理工程师验收确认合格而擅自隐蔽的；（7）施工中出现质量异常情况，经监理机构指出后，承包单位未采取有效改正措施或措施不力、效果不好仍继续作业的；（8）已发生质量事故迟迟不按监理机构要求进行处理，或已发生质量隐患、质量事故，如不停工则质量隐患、质量事故将继续发展，或已发生质量事故，承包单位隐瞒不报，私自处理的。（9）施工出现了安全隐患，总监认为有必要停工以消除隐患的。3.2.2.6组织现场质量协调会。3.2.2.7定期向总监、业主报告有关工程质量动态情况。3.2.3质量的事后控制（1）分部分项工程的验收；（2）组织设备的试运转；（3）参与工程的竣工验收；（4）审核竣工图及其他技术文件资料；（5）整理工程技术文件资料并编目建档；（6）作好缺陷责任期工作。工程竣工备案完成后，并办理工程移交手续和施工承包单位签署工程保修证书后，工程即进入保修阶段。3.2.4工程保修阶段的监理工程竣工验收备案工作完成后，办理完工程移交证书和保修证书，工程进入保修阶段，在保修阶段，我公司一方面做好用户回访工作，即定期回访和不定期回访工作，做好回访记录。回访中发现质量问题调查分析产生原因和责任方，并协助业主与责任方联系，要求责任方限时完善处理，确保工程使用功能。若责任方不能及时保修，经与业主协商可委托其它单位维修并相应在扣除责任单位的质量保证金。保证金不足时，追究责任方责任，要求责任方补齐。在工程保修阶段的监理工作主要是跟踪工程质量，发现质量缺陷，并分析缺陷原因，分清造成缺陷的责任，督促施工单位弥补质量缺陷，核实修复缺陷的费用，该费用由责任方承担，并上报业主，签署最终的付款凭证。保修阶段的任务和监理方法主要如下：3.2.4.1保修阶段质量控制的任务（1）督促承建商签订的《工程保修书》。（2）检查、鉴定工程质量状况和工程使用状况，对出现的质量缺陷，确定责任，督促承建商修复质量缺陷。（3）在保修期结束后，检查工程保修状况，移交保修资料.3.2.4.2缺陷责任期的监理工作容和监理方法（1）定期对完工工程巡视检查，发现工程缺陷应及时记录，调查原因，确定相应责任安排计划及时修复。（2）对出现质量缺陷工程的进度安排，施工方案进行审查，并按审定的方案督促承包人实施。（3）对出现缺陷的工程按流程制定监理细则，并按程序实施监理。（4）完工工程缺陷部位的修复必须事先得到监理的检查和认可验收。（5）核查工程缺陷修复完成的工作量。（6）督促承包人完成缺陷部位修复的施工资料，并对其逐件审查和认可。（7）对工程做最终的质量检查和评价，提交检查报告，结合工程情况建议业主终止工程的缺陷责任期。签发缺陷责任期终止证书和最终支付证书。

3.3关键部位质量监理控制点序号工程项目控制点控制项目控制手段1土方工程沟槽定位、标高、边坡、边线观测、测量复查基坑定位、基底高程、轴线位移、基坑尺寸、边坡观测、测量复查2附属构物检查井、砌筑标号、标高、尺寸检查灰缝、错缝外观抽查预留孔洞及预埋管道几何尺寸、标高测量、检查3粗格栅井及提升泵房混凝土构筑物尺寸、位置、高程、预埋件、预留孔洞．灌筑顺序测量、检查验收潜污泵支架选型、定位、标高、强度检查、测量、验收格栅除污机机支架（平面位置、标高、强度）轨道（轨矩、重合度、倾斜、标高、平行度、角度）检查、测量吊车、垃圾升降机尺寸、标高、轨道（轨道重合度、轨矩、倾斜度）、主梁、钢丝绳、制动器检查格栅除污机、栅渣压榨机安装形式、尺寸、轴线及标高检查、测量4细格栅及沉砂池池体尺寸、位置、预埋管件、钢筋混凝土强度检查、测量进出水管位置、标高、连接检查、测量砂水分离器位置、标高检查、测量输砂泵位置、连接检查、测量5综合生物池混凝土结构尺寸、强度、预埋件、预埋管件检验、旁站曝气器电机、表曝器检验水下搅拌器电机、搅拌器、防水检验溢流堰堰板检验堰门门框（标高、水平度、垂直度）堰门座架（同上）、自动控制装置 检验、旁站6二沉池砼池池底、池壁、进出水管、排泥管监测、旁站刮泥机池底导轨（水平度、全长不平整度）、刮板及托架（与池底的间隙）、轴（平衡度）、链条机械（标高）监测、旁站7污泥回流井、均质池浓缩脱水机基础尺寸、预埋螺母、地面坡度、排水检测螺旋进泥泵上下轴承（定位、中心偏差、标高）螺旋槽（直线度）、泵体与螺旋槽（轴向间隙）检查、测量吊车尺寸、标高、轨道（轨道重合度、轨距、倾斜度）主梁、钢丝绳、制度器检查空压机定位、平面位置、标高、皮带轮、联轴器（中心线、重合度、水平器）监测絮凝剂制备与投加絮凝液池、投加泵、计量系统检查8接触消毒池出泥管、溢流管、撇水管、清液管预留管位置、标高检查混凝土强度、尺寸检查9高压配电间电缆线槽尺寸、位置、预埋件、盖板检查配电柜基础尺寸位置、预埋件检查10配电室建筑、变压器器身、调压切换装置、选择开关、绝缘评、密封、冷却检查、测量13电气系统接地方式、跨接线、焊缝检查配管工程连接、定位、标高、固定点、间距检查配线绝缘、穿管、连接盒、与电气器具端连接、连接处绝缘检查母线母线固定、母线搭接、母线焊接检查14仪表自控在线仪表安装方法、使用条件检查现场控制站PLC、连线、执行系统检查中央控制站PC、PLC、连线、执行系统、电子屏、记录系统、打印系统检查15吊装工程吊装设备选用、跨度、数据审核、旁站、观察吊装安全复验、旁站吊装位置接触点现场检查、测量16公用工程厂区管线给水管道（位置、管径、标高）检查测量排水管道（位置、管径、标高、坡度）检查测量电力电缆（位置、防护、间距）检查测量信号电缆（位置、防护、间距）检查测量道路路基、路面、路边石检查绿化树种、间距检查17管材专业厂家合格证、生产许可证检查管材质量接头、管身、接口检查、量测外形尺寸外径、壁厚、圆度检查、量测

3.4.4土钉墙施工监理监控要点：3.4污水处理厂房建工程质量控制要点：3.4.1工程定位测量放样监理监控要点：1、检查测量仪器是否经过专业检定并且合格，检查测量放样所使用的测量仪器是否与报审批准的测量仪器符合，检查专职测量人员是否与报审批准的测量人员相符。2、检查复测原始基准点、控制点，控制线等是否与要求或与资料情况相符。3、检查控制桩的保护情况。4、检查轴线、标高、垂直度等是否符合规定要求。3.4.2土方开挖工程监理控制要点：1、审查施工单位报审的施工方案。2、检查施工单位的施工作业的开挖顺序、施工机械、开挖方法、支护方式等是否与批准的施工方案的要求相符合。3、检查降水、排水措施的落实情况。4、核查基底预留清槽的厚度、基底标高、槽底平整度及基槽的尺寸等是否符合经批准的施工方案及规的要求。5、钎探时检查钎杆的长度及钎探作业过程和钎探记录是否符合设计及施工方案的要求。6、根据钎探结果及外观检测核查持力层的均匀情况。7、检查基底的夯实情况。3.4.3土方回填工程监理控制要点：1、检查回填条件是否具备：如回填原材料、回填机具、基底的清理情况以及回填作业方案是否已得到批准。2、在回填作业中，应检查施工回填配合比是否与已批准的作业方案中的配合比一致。3、检查回填作业的分层厚度，夯/压遍数等是否符合要求。4、采取见证取样、巡视、旁站等手段检查回填的压/密实度。5、在回填作业过程中应注意检查接槎的处理及细部边角的处理是否符合规的要求。1、开挖基坑边坡位置尺寸是否与已经批准的施工方案的具体要求相符合。2、锚杆孔的孔径、位置及锚杆支架、孔间距等是否与设计相符合，孔坡度控制围：15°±3°。3、抽查孔深及孔有没有坍孔，抽查频率为10％。4、注浆作业时，注浆管插入距孔底30cm左右，一边注浆、一边徐徐拔管。5、为保证注浆饱满，故应多次补浆。6、每台班作业应按规定留置试块，并应在注浆过程中随机抽查坍落度。7、检查钢丝网搭接长度及保护层是否符合要求。8、确保喷细石砼的厚度（一般为8mm），应分层喷射（宜两次）。9、每台班留置喷射砼的试块。3.4.5地基与基础工程监理控制要点：1、检查定位放线、基坑深度、宽度、基底标高及地质结构是否符合设计图纸的要求。2、核查基坑底部平整度及钎探情况，检查其记录是否有异常现象。3、会同建设单位、设计单位、施工单位、勘察单位及质量监督部门对地基进行综合验收，并签署验收记录。4、在基础垫层施工中，应重点监控垫层的标高、厚度、宽度及表面平整度。5、基础砼工程的钢筋、模板、砼的分项工程应按钢筋、模板、砼工程的控制要点严格控制。6、基槽的回填土工程应严格依据回填土工程的控制点进行监控。7、对基坑、基槽、柱基等基底的土质必须认真检查，确认其是否符合设计要求的规定。8、若局部的地基需要处理时，应依据设计单位出具的处理方案进行处理。9、复合地基的各种配料配合比应正确，夯实遍数及密实度应符合规规定。10、灌注桩基础工程应依据钢筋砼灌注桩控制要点进行控制。3.4.6钢筋工程监理控制要点：1、原材料控制方面：钢筋应有厂家出厂的质量证明文件和试验报告，每一捆钢筋均应有标识牌，按炉灶号和规格进行分批次验收。2、检查钢筋的加工制作及存放情况，确保钢筋加工质量。3、钢筋的焊接质量控制：(1)、电渣压力焊：操作人员应持证上岗，正式施工焊接之前应先要求施工方做模拟焊接试验，检查试验合格后方可进行正式焊接施工，要求轴线偏移及焊点饱满度符合要求，监理人员应对焊接接头见证取样。（2）、闪光对焊：要求接头应具有均匀的金属毛刺和适当大小的镐头，且表面无横向裂纹，轴线偏移不得大于0.1d，且不大于2mm，监理人员应对接头进行见证取样。4、锥螺纹和直螺纹机械连接：操作人员应经过适当的技术培训，合格后方可上岗。螺纹连接套应具有产品合格证，套筒表面应有规格标识；对于工程中应用的螺纹接头，施工单位应提供有效的检验报告，监理人员应按规定的验收批抽验接头，合格后方可进行下道工序。5、钢筋分项或检验批报验时重点检查：纵横向受力钢筋的品种、规格、数量、间距、排距、位置、锚固长度、接头位置、接头数量及其构造是否符合设计及规的要求。3.4.7模板工程监理控制要点：1、在模板选择上重点检查模板表面的平整及清洁情况，要求工程中所使用的模板无变形、弯曲、表面无灰浆等。2、检查模板支撑系统，要求施工单位要对模板支撑系统进行强度、刚度计算，大跨度要按规要求进行起拱。3、模板分项工程报验时重点检查：轴线、标高、断面尺寸、模板支撑、模板平整度及垂直度等。4、检查拆模顺序，控制拆模时间。3.4.8混凝土工程监理控制要点：1、控制原材料的质量、确保混凝土工程中能使用的原材料合格，其中包括：水泥、砂石、添加剂等。2、控制配合比、确保施工配合比严格符合已批准的配合比要求。3、混凝土制备的监控：水泥的储存应按水泥的品种及批次堆放，同时应严格防止水泥受潮结块。粗细骨料的堆放应将不同规格的骨料分开，以免出现混用。骨料的含水率应经常测定，雨天应增加检验的频数，各种衡器应定期检验，保持准确。4、泵送砼的控制：按规定要求泵车司机应经过培训合格后方可上岗，应注意控制泵送砼的连续性。5、混凝土浇筑的监控：应重点控制柱、墙砼的分层浇筑及振捣以及施工缝的留置位置，浇筑砼时施工单位应有管理人员、钢筋工、模板工等人员的配合值班。应严格控制砼的自由下落高度以防止出现混凝土离析现象。为防止柱墙砼工程可能出现烂根，因此要求浇灌前先用同混凝土配合比砂浆铺30—50mm6、混凝土养护的控制平均气温高于5℃3.4.9砌体工程监理控制要点：1、原材料的监控：各种砌砖工程新使用的砂浆等级必须符合设计要求和施工规规定，所使用的砌块及其他材料均有出厂合格证、规格型号等符合设计要求且经复验合格。2、检查洇砖情况确保各种砖在砌筑前应提前浇水湿润。3、砌筑时的组砌方法必须正确，每层灰缝的厚度按皮数杆进行控制，且各种预留洞口尺寸及位置均应正确留设。4、砌体的留槎、错缝、接槎等必须符合规要求。5、墙体交接处的连接筋及其他拉接筋或构造加筋，必须符合施工规的规定。6、砌体分项工程验收时重点检查：墙体的平整度；有无通缝、瞎缝、假缝；砂浆的饱满度；预留孔洞等是否符合设计及规要求。3.4.10抹灰装饰工程监理控制要点：1、原材料监控：抹灰工程所需的原材料必须合格，质量达到规要求。2、各种墙面及顶棚的做法均须符合设计要求。3、抹灰前基层的处理必须符合规要求，包括对墙面洒水湿润和打底冲筋等。4、需分层进行抹灰时，分层厚度须符合规要求。5、抹灰工程作业处于冬季施工时需有切实可行的冬季作业方案，确保抹灰工程的质量。6、各抹灰层之间与基体之间必须粘结牢固，无脱皮、空鼓、裂缝等现象。7、各抹灰工程应表面平整、立面垂直、分格条的设置符合要求、阴阳角应垂直，将此类偏差控制在允许的偏差以。8、顶棚抹灰的顶棚标高应正确，表面洁净、光滑、均匀。9、门窗套、孔洞、槽、盒及管道后的抹灰应仔细检查，确保符合规要求。3.4.11、基底必须密实且均匀，标高准确。2、垫层的强度及标高、平整度必须达到设计及规的要求。3、面层所使用的材料品种、规格必须符合设计要求，质量必须符合规定要求。4、面层的作业顺序及作业方法必须符合已批准的作业方案的要求。5、应及时检查确保各层之间粘结牢固、无空鼓。6、面层的表面平整度、标高、坡度、厚度等的偏差均需控制在质量标准的允许偏差围以。7、楼梯踏步的宽度、高度、防滑条等均须符合设计及规要求，踢脚线上口应平直，高度及出墙厚度应符合设计及规要求。8、有防水要求的楼地面的作法必须符合设计要求，确保与墙体、地漏管道等结合处无渗漏现象发生。9、各种卫生间、浴室等的楼地面必须做闭水试验，以确保其无渗漏。3.4.11、考察门窗生产厂家的资质及经营围，企业的信誉、质量管理体系、近几年工程的业绩、生产及供货能力等确保门窗生产及质量能满足安装的需要。2、各种门窗进入现场前先核查其是否有厂家的出厂合格证及准用证，其规格、型号、质量、供应数量是否达到设计要求与施工规的规定。3、检查门窗安装的平面位置、垂直度、方正、牢固性、标高等是否达到设计及规的要求。4、窗框与墙体间的填塞材料及填塞饱满度是否符合施工规的要求。5、检查合页、拉手、插销、风钩、开关、压条等附件安装是否符合规及标准的要求。6、检查窗的开启，确保窗开启后的严密性，防止翘曲。7、木门窗所使用的五金应达到设计要求，缝隙均匀、开关灵活。3.4.11、屋面保温层、找平层、防水层的作法，使用的材料及厚度必须符合设计及规的要求，所使用的材料必须有产品合格的质量证明文件及复检合格文件。2、检查各种混合料的配合比、厚度、坡度等是否符合设计要求。3、保温材料的强度、导热系数、含水率必须符合设计要求和规规定。4、检查屋面的平整度、坡度、防水材料在女儿墙处的收口等是否符合规规定，以确保屋面无积水、无渗漏。5、屋面防水工程完成后及总体完成后应作闭水试验。3.4.11、原材料控制：各种饰面砖均须有质量合格证及复检合格报告，各种砖的品种、规格、颜色、图案、色差等外观均须符合要求；水泥、砂子、胶粘剂等材料也须复检合格。2、在大面积展开施工以前，要求施工单位做出样板，经检查合格后，方可展开施工。3、基体处理应符合规要求。4、在粘贴前应在基体上弹线、排砖，确定铺贴的顺序。5、在粘贴过程中应注意检查缝宽、接缝的平整，粘结料的饱满度、砖缝的顺直等是否符合规的要求。6、饰面砖分项报验时，应重点检查饰面砖的表面平整度、空鼓、勾缝等是否符合规要求。3.4.11、原材料的监控：检查防水工程所使用的防水材料是否符合设计要求，是否具有产品合格证并应对其进行见证取样复检，复检合格后方可使用。2、防水作业队伍的监控：审查防水施工单位的防水施工专业资质，确保防水作业由合格的专业队伍进行作业。3、防水作业过程的监控：重点检查基底的情况及干燥程度、冷底子油的涂刷均匀情况、附加层的设置、粘贴的牢固性等。4、防水分项工程验收时应重点检查：防水层的厚度、空鼓、起泡、搭接压槎的宽度及细部处理等是否符合规要求。5、防水工程应做淋水或闭水试验，以确保其无渗漏现象发生。

3.5污水处理厂建筑水、暖工程质量控制要点:3.5.11、所使用的主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备必须具有中文质量合格证明文件，规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准或设计文件，规定时应做检查验收，并经监理工程师核查确认。2、所有材料进场时应对品种、规格、外观等进行验收。3、主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书。4、阀门安装前，应作强度和严密性试验。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。5、管道上使用冲压弯头时，所使用的冲压弯头外径应与管道外径相同。6、隐蔽工程应在隐蔽前经验收各方检验合格后，才能隐蔽并形成记录。7、管道及管道支墩（座），严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。8、管道穿过墙壁和楼板，应设置金属或塑料管。安装在楼板的套管，其顶部应高出装饰地面20mm；安装在卫生间及厨房的套管，其顶部应高出装饰地面50mm，底部应与楼板顶面相平；安装在墙壁的套管其两端与饰面相平。管道穿过建筑物基础墙必须设置防水套管，保证严密不漏水。9、各种承压管道系统和设备应做水压试验，非承压管道系统和设备应做灌水试验。3.5.21、给水管道必须采用与管材相适应的管件。生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。2、室给水管道的水压试验必须符合设计要求。当设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa。3、给水系统交付使用前必须进行通水试验并做好记录。4、室直埋管道（塑料管道和符合管道除外）应做防腐处理。埋地管道防腐层材质和结构应符合要求。5、室消火栓系统安装完成后应取屋顶层（或水箱间）试验消火栓和首层取二层处消火栓做试射试验，达到设计要求为合格。6、安装室消火栓，栓口应朝外，并不应安装在门轴侧。栓口中心距地面为1.1m，允许偏差±20mm。阀门中心距箱侧面为140mm，距箱后表面为100mm，允许偏差±5mm。消火栓箱体安装的垂直度允许偏差为3mm。7、安装消火栓水龙带与水枪和快速接头绑好后，应根据箱构造将水龙带挂在箱的挂钉、托盘或支架上。8、水泵就位前的基础混凝土强度、坐标、标高、尺寸和螺拴位置必须符合设计规定。9、水泵试运转的轴承温升必须符合规的规定。10、敞口水箱的满水试验和密闭水箱（罐）的水压试验必须符合设计与规的规定。3.5.31、隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。2、管道的坡度必须符合设计要求和施工验收规。3、排水塑料管必须按设计要求及位置装设伸缩节。4、排水主立管及干管管道均应做通水试验，通球球径不小于排水管道的2∕3，通球率必须达到100％。5、按施工规规定在排水管道上设置检查口或清扫口。6、管道的支、托、吊架的规格及间距应符合施工规及设计技术要求。3.5.4卫生器具工程的质量控制1、排水栓和地漏的安装应平正、牢靠，低于排水表面，周边无渗漏。地漏水封高度不得小于50mm。2、卫生器具交工前应做满水和通水试验。3、卫生器具的支、托架必须防腐良好，安装平整、牢固，与器具接触紧密、平稳。4、与排水横管连接的各卫生器具的受水口和立管均应采取妥善可靠的固定措施；管道与楼板的接合部位应采取牢固的防渗、防漏措施。5、连接卫生器具的排水管道接口应紧密不漏，其固定支架、管卡等支撑位置应正确、牢固，与管道的接触应平整。6、连接卫生器具的排水管道管径和最小坡度，应符合设计要求。7、卫生器具安装的坐标、标高应符合设计要求。安装的卫生器具应平直，垂直度允许偏差3mm，单独器具安装允许偏差10mm，成排器具安装位置允许偏差5mm。3.5.51、管道的坡度必须符合设计及规要求。2、热量表、疏水器、除污器、过滤器及阀门的型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求。3、采暖系统入口装置及分户热计量系统入户装置，应符合设计要求。4、散热器支管长度超过1.5mm时，应在支管上安装管卡。5、在管道干管上焊接垂直或水平分支管道时，干管开孔所产生的钢渣及管壁等废弃物不得残留管，且分支管道在焊接时不得插入干管。6、膨胀水箱的膨胀管及循环上不得安装阀门。7、焊接钢管管径大于32mm的管道转弯，在作为自然补偿时应使用煨弯。塑料管及复合管除必须使用直角弯头的场合外应使用管道直接弯曲转弯。8、管道、金属支架和设备的防腐和涂漆应附着良好，无脱皮、起泡、流淌和漏涂缺陷。9、管道和设备的保温应符合设计要求。10、散热器组对后，以及整组出厂的散热器在安装之前应作水压试验。11、散热器支架、托架安装，位置应准确，埋设牢固。散热器支架、托架数量，应符合设计要求。12、散热器背面与装饰后的墙表面安装距离，应符合设计要求。如设计未注明，应为30mm。13、铸铁或钢制散热器表面的防腐及面漆应附着良好，色泽均匀，无脱落、起泡、流淌和漏涂缺陷。14、地面下敷设的盘管埋地部分不应有接头。15、盘管隐蔽前必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不小于0.6Mpa。16、采暖系统安装完毕，管道保温之前应进行水压试验。试验压力应符合设计要求。16、系统试压合格后，应对系统进行冲洗并清扫过滤器及除污器。17、系统冲洗完毕应充水、加热，进行试运行和调试。

3.6污水处理厂建筑电气工程质量控制要点3.6.1线路导管敷设、配线1、导管、线槽材质必须符合设计及质量验收规，质量证明资料齐全。2、导管的连接方法必须符合质量验收规，金属导管严禁对口熔焊连接，镀锌和壁厚小于2MM的金属导不得采用套管熔焊连接。3、明配导管、顶棚暗配导管、线槽设其支架应排列整齐、间距均匀、安装牢固符合设计及质量验收规，并在合适的位置留检查孔。暗配导管埋设深度与建筑物、构筑物的表面距离不得小于15MM。明配导管的弯曲半径应不小于6D，暗配导管的弯曲半径应不小于10D，弯扁度应不小于0.1D。4、导管进盒、箱应一管一孔，管口出盒、箱长度应小于5MM。导管穿线其导线的规格、型号应符合设计及质量验收规的要求，质量证明资料齐全。5、导线敷设前应清扫管的杂物、积水，管口应加护口，敷设时导线的颜色配设应正确，管严禁有接头，线路连接应符合质量验收规。3.6.2配电箱、照明器具安装1、配电箱、照明器具的规格、型号应符合设计及质量验收规，质量证明资料齐全。2、配电箱安装应牢固，水平偏差应不大于5MM，垂直偏差应不大于3MM。3、配电箱配线应整齐，无绞接现象，导线压接牢固，线路标识正确清晰。4、照明器具安装牢固可靠，不得使用木楔，大型灯具安装应使用专用吊钩，其吊钩直径应不小于6MM。5、成排安装的灯具应排列整齐、均匀，同一排灯允许偏差不大于5MM。6、灯具安装高度低于2.4M3.6.3开关、插座安装1、开关、插座的规格、型号应符合设计及质量验收规，质量证明资料齐全。2、开关、插座应安装于便于操作的地方且符合设计要求，其面板应紧贴墙面安装牢固。3、开关、插座的接线应正确：开关控制相线，插座插孔的接线为左零右火上地线。4、线路的零线和地线严禁串联连接，不混用。5、开关、插座接线盒的入墙深度应控制在20～25MM以，太深时应加套盒，不得使用长螺丝安装。3.6.4接零、接地1、接零、接地使用的材料应符合设计及质量验收规，质量证明资料齐全。2、接零、接地线路明敷时应平直、牢固，支架间距均匀；暗敷时埋设深度应符合设计及质量验收规。线路变形缝时应加补偿装置。3、接零、接地线路的连接应符合要求，导体采用焊接连接时，搭接长度为6D，焊口饱满平整无咬肉现象，焊口防腐处理完整。4、接零、接地线路干线、分支线导体截面应符合要求，且分支线必须单独与干线可靠连接，严禁串联连接。5、接地系统测试前应检查测试用欧姆表的技术性能是否良好，检测合格证书是否在有效期。整个系统测试前应保证接地极安装完毕且测试合格，系统已构成一个完整回路。

3.7污水处理厂给排水管道监理质量控制要点：3.7.1管材需有出厂合格证，满足国家标准的技术要求；管表面应有标记，制造及出厂期，并须有质量检验部门签章；管外壁应平滑、不得有露筋、空鼓、蜂窝、脱皮、开裂等缺陷；管端不得有严重的碰伤和掉角，承插口工作面应光滑平整，不得有裂纹和缺口，局部凹凸度不超过2mm；对出厂时间过长，质量有所降低的管应经试验合格，方能使用。3.7.2管沟土方工程1、管沟土方开挖前必须先测量放线、测设高程，在挖掘土方施工中应进行中线、槽断面、高程的校核。机械挖土应有200mm预留量，宜人工配合机械挖掘，挖平至槽底标高。2、沟槽的土方开挖宽度，应根据管道外壳至槽底边的距离确定。管周围填砂时该距离不应小于100mm；填土时，该距离应根据夯实工艺确定。3、城市土方开挖时，必须按需要设置临时道路、汽车桥、人行桥、槽边护栏、夜间照明灯及指示红灯等设施。4、有水不能排干的槽底，应多挖一层土(100mm)，铺垫碎石层，排降水至碎石层下，以供干槽施工。5、已挖至槽底的沟槽，后续工序应安排紧密，连续。尽量缩短晾槽时间，并注意不使槽底土壤结构遭受扰动及破坏。不能连续施工的土槽，应留出150—200mm的预留量，待施工前再开挖。6、直埋管道的土方开挖，宜以—个补偿段作为一个工作段，一次挖土成活。管线位置、槽底高程、坡度、平面拐点、坡度折点等必须经测量检查合格。设计要求作垫层的直埋管沟的垫层材料、厚度、密实度等应按设计规定施工。3.7.3混凝土管安装1．混凝土管外观质量及尺寸应符合现行国家产品标准的规定。2．监理单位在管节安装前应进行外观检察，发现裂缝、保护层脱落、空鼓、接口掉角等缺陷，使用前应修补并经鉴定合格后，方可使用。3．管座分层浇筑时，管座平基混凝土抗压强度应大于5．ON／m㎡，方可进行安管。管节安装前应将管外清扫干净，安装时应使管节底高程符合设计规定，调整管节中心及高程时，必须垫稳，两侧设撑杠，不得发生滚动。4．采用混凝土管座基础时，管节中心、高程复验合格后，应及时浇筑管座混凝土。5．管座分层浇筑时，应先将管座平基凿毛冲净，并将管座平基与管材相接触的三角部位，用同强度等级的混凝土砂浆填满、捣实后，再浇混凝土。6．浇筑混凝土管座时，必须先从一侧灌注混凝土，当对侧的混凝土与灌注一侧混凝土高度相同时，两侧再同时浇筑，并保持两侧混凝土高度一致。7．浇筑混凝土管座时，应留混凝土抗压强度试块，留置数量及强度评定方法如下规定进行。7．混凝土质量应以配合比设计作保证，检验混凝土质量的试块应在浇筑地点制作，其试块留置应符合下列规定：7．1．1抗压强度试块：(1)标准养护试块：每工作班不应少于一组，每组3块；每浇筑100m3或每段长不大于100m(2)与结构同条件养护试块：根据施工设计规定按拆模、施加预应力和施工期间临时荷载等的需要数量留置。7．1．2抗渗试块：每浇500m3混凝土不得少于—7．1．3抗冻试块留置组数应按抗冻标号规定留置，每浇500m3混凝土留置—注：①当浇筑混凝土数量不足500m3②当配合比和施工条件发生变化时，应增加留置组数。7．2混凝土的抗压强度应按现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》进行评定，抗渗、抗冻试块按现行国家有关标准评定，并不得低于设计规定。8．管、混凝土及钢筋混凝土管沿直线安装时，管口间的纵向间隙应符合规定。9．预应力管、自应力混凝土管安装应平直、无突起、突弯现象。沿曲线安装时，管口间的纵向间隙最小处不得大于5mm，接口转角符合规定。10．当采用水泥砂浆填缝及抹带接口时，落入管道的接口材料应清除。管径大于或等于700mm时，应采用水泥砂浆将管道接口纵向间隙部位抹平、压光；当管径小于700mm时，填缝后应立即抹平。11．钢丝网水泥砂浆及水泥砂浆抹带接口施工应符合下列规定。12．抹带前应将管口的外壁凿毛、洗净，当管径小于或等于40mm时，水泥砂浆抹带可一次抹成；当管径大于40mm时，可分两层抹成。13．水泥砂浆抹带及接口填缝时，水泥砂浆配合比应符合设计规定。当设计无规定时水泥砂浆配合比宜符合规定。14．承插式甲型接口、套环口、企口应平直，环向间隙应均匀，填料密实、饱满，表面平整，不得有裂缝现象。15．钢丝网水泥砂浆抹带接口应平整，不得有裂缝、空鼓现象，抹带宽度、厚度的允许偏差应为0～+5mm。16．混凝土管道基础及安装的允许偏差应符合规定。17.施工要点和注意事项（1）安装时，管口和橡胶圈应清洗干净，套在插口上的胶圈应平支、无扭曲，安装后的胶圈应均匀滚动到位；（2）顶、拉的着力点通常在管子的l／3高度处；（3）接口时，拉速度应缓慢，检查胶圈滚入均匀性，如不均匀需调整；（4）预（自）应力钢筋混凝土管不宜截断使用；（5）采用金属管件连接时，管件应进行防腐处理；（6）管身底部应与基础均匀接触，防止应力集中；18.管道试压（1）分段长度为500—1000m；管段转弯多时分段长度为300—500mm。（2）排气：排气孔设置在顶点处，排至水流中无气泡为止。（3）浸泡时间。钢管大于24h；预（自）应力钢筋混凝土管大于48h。（4）试压前，管身应先覆土，避免管子移动，并适当加固。（5）水压试验时的注意事项A、试压时管不应空气，管端用管堵严、并加临时支撑、不得用闸阀代替。B、试压时，严禁用锤敲打管壁和接口。（6）允许漏水量管径〔mm〕允许漏水量（L／min.km）钢管预（自）应力钢筋混凝土管1001502003004005006007008000.280.420.560.851.001.101.201.301.351.401.721.982.422.803.143.443.703.963.7.4回填土工程：1、沟槽、井室的主体结构经隐蔽工程验收合格及竣工测量后，应及时进行回填土。2、直埋管道焊口两端管段在管道找正管口对接就位后，胸腔部位可先行回填。回填前，应先检查和修补管道保温外层破损处。3、回填土首先进行胸腔回填土，填上前应先将槽底杂物清除干净，如有积水应先排除。4、沟槽胸腔部位应填砂或过筛的细土，回填料种类由设计确定。填砂时，回填高度应符合设计要求；填土时，筛土颗粒不应大于20mm，回填围为保温管顶以上150mm以下的部位。5、回填土铺土厚度应根据夯实机具确定，人工夯实为200—250mm一层，机械夯实为250—300mm一层。6、回填土的密实度应按设计规定，并逐层进行检查测定。

3.8污水处理厂区道路工程质量控制要点3.8.1施工准备工作的监控要点：1、施工单位应根据设计文件及本工程的施工条件，确定切实可行的施工方案，编制完善有效的施工组织设计，并经过总监理工程师的审批。2、施工前，施工单位应解决水、电供应，临时道路、堆料场地，办公生活用房、工棚仓库以及消防等设施。3、各种施工用料须准备妥当，并应试验合格，各种符合料的配合比须经过试配后确定。4、施工单位应根据设计文件，复测场地平面和方程控制桩。3.8.2挖方施工监理控制要点：1、施工单位的挖方作业应符合图纸规定或监理工程师确定的线、筒、标高和横断面。2、开挖中如果出现石方，施工单位应测出土石方分界线，并经过监理工程师签认。3、挖方时遇有不同土（岩）的层次时，施工单位应尽可能按土（岩）层次分层进行开挖。4、开挖中施工单位应避免超挖，开挖土方时禁止用爆破法施工。5、开挖土方区域有含水层时，施工单位在开挖该层土方前，应采取排水措施后再进行开挖。3.8.3填方施工监理控制要点：1、施工单位所采用的填方材料应尽可能地利用开挖中挖出的可作填方的土、石等适用材料。2、施工单位填方用土必须符合规定，用透水性良好的土作填料，应分层填筑、摊铺、压实；用透水性不良及不透水的土作填料时，除必须分层填筑、摊铺、压实外，还应控制其含水量接近最佳含水量，可进行压实。3、当地面横坡不陡于1：10时，可直接填筑；在稳定的斜坡上，横坡在1：10—1：5时，应将原地表土翻松，再进行填筑；当地面横坡陡于1：5时，应将原地面挖成宽度不小于1M的台阶，台阶顶面做成2％至4％的倾斜坡，再进行填筑。但在砂性土上可不挖台阶，只需将原地表翻松。4、施工单位在现场压实试验方面应进行到能有效地使该种填料达到规定的压实度为止，试验时，应记录压实设备的类型、最佳组合方式、碾压遍数及碾压速度、工序、每层填料的松铺厚度，填料的含水量等。5、若填方区域位于易致翻浆的土层上，且翻挖晾晒等处理后仍不能降低含水量时，压实度达不到要求时，则应换土填方。6、填方应分层平行摊铺，每层松铺厚度应根据现场压实度试验确定，一般情况下最大松铺厚度不得大于30CM，最小松铺厚度不小于10CM。7、中途长期停工时，填土面层不应有积水的地方，施工单位应确定排水方案，并加以实施，复工时，须使填方表层的含水量接近正常时，重新碾压，经监理工程师检查签认后方而可继续填筑。8、填筑土方时，应均匀地把填料摊铺在填方区域，并大致平整，以保证对填土的均匀压实。9、施工单位在某一区域填方的压实层数不得少于总填方高度(CM)，除以规定的每层的最大压实厚度。10、借土填方时，施工单位应向临理工程师提供借土场的土质试验报告，证明该场的土适宜用作填方，并报监理工程师批准。11、开挖的借土场，施工单位应采取措施使周围地区自然排水系统不发生阻碍和增加冲刷。工程结束时，应将借土场整平，恢复其使用状态。12、山坡借土时，借土场的坡度应满足山坡稳定的要求，施工单位还应采取必要的措施，保持水土不致流失。13、施工单位在施工期间，应保持场地始终处于良好的排水状态，建一些临时排水沟，以保证施工场地不积水和不受冲刷损坏。3.8.4道路基层与垫层施工的监控要点：1、路基应符合下列要求：a)路基的高度、宽度、纵横坡度等均应符合设计要求。b)路基的压实、稳定、压实度和平整度应符合设计要求。2、道路路面的基层的强度应符合设计要求，具体的基层施工应符合—下列要求：(1)、石灰稳定土基层，应做到土块粉碎、石灰合格，配比准确，拌合均匀，控制最佳含水量，碾压密实。(2)、对粉煤灰、煤渣等工业废渣类基层，按其化学成份和颗粒的组成部分，就掺入一定量的石灰土组成混合料，加水拌合和压实，洒水养护。当日平均气温低于5℃3、施工单位在基层完成以后，应加强养护，控制行车，不使出现车槽，如有损坏应在浇筑混凝土之前采用相同的材料修补压实，严禁用松散材料填补。3.8.5水泥混凝土板施工的监控要点：1、用于混凝土板的水泥应符合下列要求：(1)、施工单位在水泥的选用上应采用强度高、收缩性小、耐磨性强、抗冻性好的水泥。(2)、针对本工程而言，宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥简称普通水泥，水泥标号不应低于425号，并严格控制用水量，适当地延长搅拌时间，加强养护工作。(3)施工单位在水泥进场时，应有产品合格证及化验单，并应严格对品种、标号、包装、数量、出厂日期等进行检查验收。(4)施工单位对不同标号、厂牌、品种、出厂日期的水泥不得混合堆放，严禁混合使用。2、用于混凝土板施工的砂应符合下列要求：(1)、施工单位应采用洁净、坚硬、符合规定级配的粗、中砂。(2)砂的技术参数应符合规规定的要求。3、混凝土用的碎(砾)石应符合下列要求：(1)、碎(砾)石应质地坚硬，符合规定的级配，最大粒径不应超过40MM。(2)、碎(砾)石的技术参数也应符合规的规定。(3)、用于抗冻性混凝土的碎(砾)石，应进行冻触和坚固性试验。4、混凝土搅拌和养护用水应清洁，宜采用饮用水。5、混凝土掺用的外加剂，应经配合比试验符合要求后方可使用，掺用的外加剂，可按下列规定选用：(1)、为减少混凝土拌合物的用水量，改善和易性，节约水泥用量，提高混凝土强度，可掺入减水剂。(2)、夏季施工中需要延第作业时间时，可掺入缓凝剂。(3)、冬季施工为提高早期强度或为缩短养护时间，可掺入早强剂。(4)、严寒地区为抗冻，可掺入引气剂。6、混凝土道路、混凝土板用的钢筋应符合下列要求：(1)、钢筋的品种、规格应符合设计要求：(2)、钢筋应顺直，不得有裂缝、断伤、刻、痕、表面的油污和颗料状或片状锈蚀应清除。7、施工单位对混凝土的配合比，应根据水灰比与强度关系曲线进行计算和试配确定。试配确定的混凝土配合比，应保证混凝土的设计强度、耐磨、耐久和混凝土拌合物和易性的要求。8、对本工程而言，混凝土最大水灰比不应大于0.5。9、施工单位对混凝土拌合物应采用机械搅拌施工，搅拌机的容时应根据工程量大小和施工进度配置，施工单位宜有备用的搅拌机和发电机组。10、投入搅拌机每盘的拌合物数量，应按混凝土施工配合比和搅拌机容量计算确定，并应符合下列规定：(1)、进入拌合机的砂、石料必须准确过秆，磅秤每班开工前应检查校正。(2)、散装水泥必须过秤。袋装水泥当以袋计量时，应抽查其量是否准确。(3)、严格控制加水量。每班开工前，实测砂、石料的含水量以确定加水量，并应根据天气变化，调整施工配合比。11、搅拌机的装料顺序，宜为砂、水泥、碎(砾)石进料后边搅拌边加水。12、施工单位应严格控制搅拌时间。13、混凝土拌合物的运输，针对本工程而言，宜采用自卸式汽车运输，当运距较远时，宜采用搅拌运输车运输。14、混凝土拌合物出料及铺筑时的罐子料高度，不应超过1．5m，当有时显的离析时，应在铺筑时重新拌匀。15、道路混凝土板施工所采用的模板宜为钢模板、模板的制作立模应符合下列规定：(1)、钢模板的高度应与混凝土板厚度—致。(2)、木模板应选用质地坚实、变形小，无腐朽、扭曲、裂纹的木料，模板厚度宜为5cm，其高度应与混凝土厚度—致，模板侧面、顶面要创光，拼缝紧密牢固，边角平整无缺。(3)、模板高度的允许误差为±2mm。16、混凝土拌合物的摊铺应符合下列规定：(1)、混凝土板的厚度不大于22cm时，可一次摊铺，大于22cm时，可分两次摊铺，下部厚度宜为总厚的五分之三。(2)、摊铺厚度应考虑振实预留高度。(3)、采用人工摊铺，应用锹反扣，严禁抛掷和耧耙，以防止混凝土拌合物离析。17、混凝土拌合物的振捣，应符合下列的规定：(1)、对厚度不大于22cm的混凝土板，靠边角应先用插入式振捣器顺序振捣，再用功率不小于2.2km的平板振捣器纵横交错，全面振捣，纵横振捣时，应重叠10-20cm，然后用振动梁振捣拖平。有钢筋的部位，振捣时应防止钢筋变形。(2)、振捣器在每一位置振捣的持续时间，应以拌合物停止下沉，不再冒气泡并泛水泥砂浆为准，并不宜过振。用平板式振捣器振捣时，不应少于15s；水灰比小于0.45时，不宜小于30s。用插入式振捣器时，不宜少于20s。18、混凝土拌合物整平时，填补板面应选用碎(砾)石较细的混凝土拌合物，严禁用纯砂浆填补找平。19、混凝土板做面，应符合下列规定：(1)、当烈日曝晒或干旱风吹时·，做面宜在遮阳棚下进行。(2)、做面前，应做好清边整缝，消除粘浆，修补掉边，缺角。做面时严禁在面板混凝土上洒水，撒水泥粉。(3)、做面宜分两次进行，先找平抹平；待混凝土表面无泌水时，再做第二次抹平。混凝土板面应平整、密实。(4)、抹平后，沿横坡方向拉毛或采用机具压槽，对本工程而言，拉毛和压槽的深度应为1-2mm。20、钢筋混凝土板，钢筋网片的安放，应符合下列规定：(1)、不得踩踏钢筋网片。(2)、安放单层钢筋网片时，应在底部先摊铺一层混凝土拌合物摊铺高度应按钢筋网片设计位置预加—定的沉落度，待钢筋网片安放就位后，再继续浇筑混凝土。(3)、安放双层钢筋网片时，对厚度不大于25cm的板，上下两层钢筋网片可事先用架立筋扎成骨架后—次安放就位，厚度大于25cm时，上下两层钢筋网片应分两次安放。21、道路工程胀缝的施工，应符合下列规定：(1)、胀缝应与路面中心线垂直，缝壁必须垂直；缝隙宽度必须一致，缝中不得连浆。缝隙上部应浇灌填缝料，下部应设置胀缝板。(2)、胀缝传力杆的活动端，可设在缝的—边或交错布置。固定后的传力杆必须平行于板面及路面中心线，其误差不得大于5mm。22、本道路工程缩缝的施工，应采用切缝法施工，当混凝土达到设计强度的25-30％时，应采用切缝机进行切割。切缝用水冷却时，应防止切缝水渗入基层和土层。3.8.6厂区道路工程混凝土板养护监理控制要点：1、混凝土板做面完毕，应及时养护，养护应根据施工工地的情况和条件，对本工程而言宜选用湿只养护和塑料薄膜养护。2、湿治养护应符合下列规定：(1)、宜用草袋、草帘等，在混凝土终凝以后覆盖于混凝土板表面，每天应均匀洒水，经常保持潮湿状态。(2)、昼夜温差大的地区，混凝土板浇筑后三天应采取保温措施，防止混凝土板产生收缩裂缝。(3)、混凝土板在养护期间和填缝前，应禁止车辆通行。在达到设计强度的40％以后，方可允许行人通行。(4)、养护时间应根据混凝土强度增长情况而定，一般宜为14-21d。养护期满方可将覆盖物清除，板面不得留有痕迹。3、薄膜养护应符合下列规定：(1)、塑料薄膜溶液的配合比应由试验确定。(2)、塑料薄膜施工宜采用喷洒法。(3)、喷洒厚度宜以能形成薄膜为度，用量—般控制在每千克溶剂喷洒3m2(4)、养护期间应保护塑料薄膜的完整，薄膜喷洒后三天应禁止行人通行。养护期和填缝前应禁止—切车辆行驶。3.8.7厂区道路工程冬季施工监理监控要点：1、冬季施工，根据当地多年气温资料，当室外日平均气温连续五天低于5℃2、本道路工程混凝土板的冬季施工应符合下列规定：(1)、冬季施工水泥应采用425号以上盐水泥或普通水泥，水灰比不应大于0．45。(2)、混凝土拌合物搅拌站应搭设工棚或其他挡风设施。(3)、混凝土拌合物的浇筑温度不应低于5℃。当气温在0℃以下或混凝土拌合物的浇筑温度低于(4)、材料加热的规定：水泥在任何情况下都不许加热；水不应超过60℃，砂和石料不应超过40(5)、混凝土板浇筑时，基层应无冰冻，不积冰雪，模板和钢筋有冰雪时，应清除，混凝土拌合物不得使用带有冰、雪的砂、石料。(6)、混凝土拌合物的运输、摊铺、振捣、做面等工序应紧密衔接，缩短工序间隔时间，减少热量损失。(7)、冬季养护时间不应少于28d，允许拆模时间也应适当延长。3.8.8厂区道路夏季施工监理控制要点：1、当混凝土拌合物温度在30-35℃2、混凝土板夏季施工应符合下列规定：(1)、混凝土拌合物浇筑中应缩短运输、摊铺、振捣、做面等工序时闭，浇筑完毕应及时覆盖，洒水养护。(2)、模板和基层表面，在浇筑混凝土前应洒水湿润。(3)、应注意天气预报，如遇阵雨，应暂停施工。(4)、气温过高时，应避开中午施工，可在夜间进行。3.8.9厂区道路工程竣工验收监理控制要点：道路工程在竣工验收时，混凝土板面外观，不应有露石、蜂窝、麻面、裂缝、脱皮、啃边、掉角、印痕和轮迹等现象。接缝填缝应平实，粘结牢固和缝缘清洁整齐。其质量验收允许偏差均应在规定之。3.8.10厂区道路工程安全生产文明施工监理控制要点：1、施工单位在施工前应对广大职工进行安全生产教育，树立安全生产，质量第—的思想。建立和健全安全生产的管理制度，制定安全生产操作规程，并制订安全生产守则，由专人经常检查执行情况。2、施工单位对施工机电设备，应有专人负责保管维护，确保安全生产。3、施工单位在工地应配备消防设施，并处理好污水，做好环境保护工作。

3.9污水处理厂泵房施工及沉井工程监理要点3.9.1泵房井壁支模监理技术要点泵房沉井井壁施工，应考虑一次浇灌成型。泵房井壁模板可采用定型模板组装而成。采用木模时、外模朝混凝土一面应光滑，外模均采用竖向分节支设，每节高4.5m。当施工用ø12—16mm对拉螺拴固定装配模板时、检查螺栓中间的止水板是否符合要求。第二节模板不应支撑于地面上，以免因自重增加产生新的沉降，使新浇灌的混凝土造成裂缝。固定模板使用的铁丝和螺栓不宜穿过混凝土结构。结构部设置的各种钢筋以及绑扎铁丝，均不得接触模板。螺栓必要穿过混凝土结构时，应在螺栓或套管上加焊止水坏。工具管进口的穿墙钢管、固定设备用的锚拴等预埋件，应在浇捣混凝土前埋入。保证在混凝土浇灌成型后，不透水性。3.9.2预留穿墙管洞孔监理技术要点井壁预留孔在制作时保留外层钢筋及浇筑外层75mm厚混凝土，并用用MU10砖墙临时封堵、后端部弯成直角并与孔口外加筋扎牢。固定在模板上的预留穿管孔的允许偏差。项 目允许偏差（mm）孔中心线位置3预留穿墙洞：中心线位置5截面部尺寸+103.9.3混凝土浇筑监理技术要点跟踪监督混凝土拌合厂生产。见证取样进行坍落度，强度等检验，并检查和记录混凝土出机温度。旁站监理混凝土振捣是否符合要求（包括使用的机具），注意漏振、过振情况。严格振捣程序。泵房井壁浇筑应对称均匀分层，以免造成地基不均匀下沉或产生倾斜。原则要求一次浇灌成型，必须留施工缝时，在新浇筑混凝土前必须将施工缝凿毛冲刷干净，先铺上与混凝土砂浆成分相同的砂浆一层，然后再浇新混凝土。接缝处尽可能设置水平凸缝，接缝处用水冲洗处理后，并先浇一层细石料混凝土浆，再继续浇灌下一节。3.9.4泵房沉井制作允许偏差项 目允许偏差平面尺寸长、宽（L）曲线部分半径（R）两对角线差±0.5％L，且≤100mm±0.5％L，且≤50mm对角线长的1％园型直径（ø）±0.5％ø且≤100mm井壁厚度±l5mm3.9.5下沉监理技术要点监测要点

（1）在挖土时、随时观测垂直度，当四面标高不一致时，即应纠正。

（2）沉井下沉中应加强位置、垂直度和标高（沉降值）的观测、现场旁站人员每班至少测量两次并做好记录。

（3）如有倾斜、位移和扭转，应及时纠正，使偏差控制在允许围以。沉井下沉后的允许偏差

项 目允许偏差（cm）沉井刃脚平均标高与设计标高差≤10沉井水平偏移下沉总深度为H≤1％H下沉总深度＜10m≤10沉井四周任何两对称点处的刃脚面标高二对称点间水平距离为L≤L且≤30二对称点间水平距离＜10m≤103.9.6沉井封底监理要点检查混凝土接触面是否冲刷干净或打毛，对井底的要进行修整使之成锅底形，由刃脚向中心挖排水沟，填以卵石作成滤水暗沟，在中部设深l—2m的集水孔，使井底水流汇集在集水孔中用泵排出。保持地下水位低于基底面0．3m以下。封底设计要求先浇灌一层厚510mm的混凝土垫层。达到50％设计强度后绑孔钢筋，钢筋两端伸入刃脚或凹槽，浇灌上层底板混凝土。混凝土浇灌应连续进行，由四周向中央推进。可分层浇筑，每层厚30cm，并用振捣器捣实。混凝土采用自然养护，养护期应继续抽水。待底板混凝土强度达到70％后，对集水孔停止抽水进行封堵。封堵的方法是将集水井中水抽干，在套管迅速用干硬性高强度混凝土进行堵塞并捣实，然后上法兰，用螺栓拧紧或焊固。上部用混凝土垫实捣平。3.9.7泵房施工控制点泵房的地下部分均应按防水处理施工，其壁、隔水墙不得渗水，穿墙管均应采用预制防水套管在土建施工中预埋就位。但不宜于马上安装管线，待泵房不再明显沉降后安装或者在套管安装了管线，但管道上皮与套管间预留较大的沉降空隙，待泵房沉降平稳后再作防水填塞，填塞宜采用柔性防水材料，防止泵房沉降时，压断管道。泵房地面施工必须按设计严格作出坡向，以保证泵房地面水流向排水渠或排水井，防止出现向电缆沟、管沟里淌水及地面积水的现象。现浇钢筋混凝土及混合结构泵房施工允许偏差项 目允许偏差（mm）混凝土砖砌体石砌体毛料石粗、细料石轴线位置混凝土底扳砖石墙基、墙、柱、梁158101020151510高 程垫层、底板、墙、柱梁吊装的支承面±10-5±15-±15-±15-平面尺寸（长宽或直径）L≤20mm20m＜L≤50m50m＜L≤250m±20±L/1000±50±20±L/1000±50±20±L/1000±50±20±L/1000±50截面尺寸墙、柱、梁、顶板±10-5-±20-10±20-5洞、槽、沟净空±10±20±20±20垂直度H≤5m8810105m＜H≤20m1.5H/10001.5H/10002H／10002H／1000H＞20m30---表面平整度（用2m直尺检查）平面垫层、底板、顶板10---墙、柱、梁8清水5浊水820清水10浊水15中心位置预埋件、预埋管5555预留洞10101010泵房附设起重吊车轨道安装监理要点（1）安装技术要求项 目安 装 技 术 要 求钢行车梁上安装轨道1．斜垫铁、平垫铁与轨道和行车梁应接触紧密2．第组垫铁不应超过2块，长度不应小于100mm，宽度应比轨道底宽10—20mm。两组垫铁间距不应小于200mm混凝土行车梁上安装轨道1．垫板应平整，与轨道底面接触紧密，面积应大于60％，局部间隙应小于1mm。2垫板与混凝土行车梁的间隙大于25mm，用水泥砂浆填实；小于25mm，用开口型垫铁垫实。垫铁应少于3决，垫铁应焊接3．固定轨道及部件的螺栓，其螺母下应加弹簧圈或用双螺母（2）吊车轨道重合度、轨距、倾斜度的允许偏差项 目允许偏差（mm）检 验 方 法轨道实际中心线与安装基准线的重合度3拉钢丝线、吊线锤用钢板尺检查轨距悬挂式吊车±5用弹簧秤拉钢盘尺检查轨道纵向倾斜度工字钢轨全行程l／150010用水准仪和塔尺在每个固定点处检查两根相对轨道标高桥式吊车10用水准仪和塔尺检查单梁悬挂吊车5用水准仪和塔尺在每个固定点处检查龙门式吊车10用水准仪和塔尺每10m检查l点轨道接头处上、左、右三面的偏移1用钢板尺和塞尺检查伸缩缝间隙±1用钢板尺检查

3.10污水处理厂水池施工质量控制要点：测量放线：设置水池四角桩和控制桩；水池变形缝轴线控制桩；2—4座临时水准点；每个控制桩用混凝土加固，并加高保护围栏。水池各部位的投点及线均用钢尺复测校对。垫层：垫层的施工方法需强调的是：变形缝要按设计要求预留；垫层模板高程用水准仪测定，表面用杠尺找平、抹子压实、浇后的混凝土表面，用水准仪复测高程并标注误差值。水池底板的基本要求为柱、池壁轴线的偏差不超过5mm；高程偏差；平整度允许≤10mm；止水带与变形缝位置±5mm；钢筋保护层及预埋筋位置的允许偏差；混凝土密实、抗渗及抗压强度符合标准要求，表面平整光洁。变形缝止水带。止水带是设缝水池防水的关键，止水带原材料、现场安装、接头硫化粘接、施工保护与检验是至关重要的。

（1）选用新型的橡胶止水带。

（2）止水带的加工定制。应根据水池设缝的位置、平面尺寸、池壁高度及顶板的布局一并考虑，止水带的接头不应设在转弯处，应设在每单元的1/2底边处。

（3）止水带在使用前按标准认真检查验收，止水带接头采用现场电热硫化粘接，所用接头生胶与硫化温度、时间应符合要求，严禁搭接和粘接。止水带的中心应对正变形缝中心，嵌固在底板混凝土中的止水带翼缘应稍高于中心孔位置，以利于排除气泡。

（4）缝板安装：变形缝宽30mm，用聚苯乙烯板作为缝板材料。底板钢筋：底板筋的关键是使钢筋各部位的保护层与其它质量指标符合标准要求。采取如下措施：

（1）从垫层混凝土的表面高程和平整度的控制开始；

（2）控制水泥砂浆垫块的加工厚度和强度；

（3）复测侧模顶高不超过±5mm；

（4）上下钢筋网间的钢筋排架高度偏差不超过±5mm，排架间距不超过8cm；

（5）预埋柱筋位置按缝板轴线的投点位置逐根量测，并用科向拉筋固定，以防变位；

（6）池壁埋筋按轴线控制，拉通线量测。

（7）钢筋工序完成后应进行全面的量测验收。底板混凝土浇筑对止水带的技术要求：底板混凝土浇筑前，应检查：侧模板的轴线位置、侧模顶面高程；钢筋预埋筋的位置；止水带的固定情况；底板混凝土浇筑应从底板的一侧开始，每侧混凝土的厚度，不宜超过25cm，应分层浇捣。止水带部分第一次浇筑的厚度，应略高于止水带，以利于排出止水带下部的气泡与捣固密实。上层混凝土应作二次振捣，底板变形缝的角部要用木抹、铁抹加强表面成活，其它大部分的混凝土表面的初步整平，抹平后，用电动抹光机压实抹光。浇筑后的混凝土应及时养护洒水，第二天在底板边缘上堆砂坎蓄水养护。池的柱的检验质量要求。模板装拆的稳定性与操作安全；轴线位置偏差小于8mm；垂直度偏差小于8mm；柱截面尺寸偏差±5mm；柱平整度偏差小于8mm；柱帽顶标高偏差+5mm、—10mm。外观质量：柱八字，棱角清晰，接缝严密，不漏桨，表面光洁，无裂缝，强度达到要求。池柱施工技术要点

（1）使柱筋4个侧面的钢筋保护层厚度均匀，且误差不超过±5；mm，在柱筋每一侧面绑扎双排砂浆垫块，以防钢筋骨架扭曲变位。

（2）柱基与柱根模隙板按柱网轴线支搭固定。为防止模板移动与上浮，用底板预埋柱筋固定模板。

（3）柱基混凝土的浇筑坍落度不应大于5—7cm，振捣时分层与二次振捣，以养活锥台表面上的气孔。柱根混凝土的施工缝仍应预先湿润，刷抹同标号的水泥砂浆，并用振捣器振捣与抹平施工缝表面。

（4）柱身连同柱帽模板采用整体柱模一次支齐。为使柱顶高程达到+5mm、-10mm的要求。支模板施工技术要点

（1）池壁与顶板连续施工时，池壁模立柱不得同时作为顶板模板支柱。顶板支架的斜杆或横向连杆不得与池壁模扳的杆件相连接。

（2）池壁模板可先安装一侧，绑完钢筋后，分层安装另一侧模板，或采用一次安装到顶，但分层预留操作窗口的施工方