水泥搅拌桩止水帷幕施工方案

水泥搅拌桩止水帷幕施工方案(优质资料，可直接使用，可编辑，推荐下载）

通辽至大虎山铁路电气化改造工程水泥搅拌桩止水帷幕施工方案(优质资料，可直接使用，可编辑，推荐下载）水泥搅拌桩专项施工方案编制:复核：通辽至大虎山电气化改造工程项目经理部2021年3月1日水泥搅拌桩专项施工方案一、编制依据：1、中华人民共和国颁布的现行《设计规范》、《施工规范》、《铁路工程施工质量验收标准》及其它有关文件。2、通过踏勘工地从现场调查、采集、咨询所获取的资料。3、通大平改立施工图.二、工程概况通大电气化改造工程3处平改立引道工程因进坑开挖深度大、面积广及可施工面积限制,为防止基坑塌方和渗水，需要使用双排水泥搅拌桩作为止水帷幕，三处施工地点分别为K110+129、K110+598和K112+102。本工程中水泥搅拌桩共约4200根，平均长度约为12m。水泥搅拌桩直径0.6m，间距0.4m,桩和桩之间咬合0。2m。具体平面布置图如下。1—1水泥搅拌桩平面布置图三、施工准备1、人员安排每个工点各安排1名现场领工员，1名现场技术人员，1名安全员,2名班组负责人.2、施工机械设备①深层搅拌机：SJB—II型深层搅拌机1台，电气控制装置1套。②灰浆泵：HB6-3型柱塞式灰浆泵，1套.③灰浆集料斗：容积200升,1套。④灰浆集料斗：容积大于400升,1套.⑤电焊机、氧气、乙炔1套。⑥其它：电缆、压力胶管、普通管等。3、技术及现场准备1）、协同建设单位做好施工场地的三通一平工作。2）、会同建设单位、工程监理、设计单位进行施工技术交底。3）、根据甲方提供的坐标控制点及水准点进行引测,经复核无误后用砼对其进行保护。4）、施工技术人员根据图纸要求进行轴线定位及桩位放线，经复核无误后，报甲方和工程监理进行轴线和桩位验收，并办理好书面手续。5）、组织施工人员、施工机械的进场，组织安装、调试、试运转,并作好详细记录，向设计提供有关参数.6)、组织施工用材料的进场，做好材料的复试工作。四、施工技术方案1、施工流程。2、施工工艺施工前应根据设计要求、场地和地质条件、施工机械性能制定科学的施工组织设计，对操作要领进行详细交底,以确保水泥掺合的均匀度和水泥与土体搅拌的均匀性。浆液配制采用P42.5级的普通硅酸盐水泥,严格控制水灰比，并可适当掺入外加剂.搅拌用水应符合现行《混凝土用水标准》（JGJ63-2006)的规定.水泥用量掺入比不少于18％（重量比)，每米不少于50kg。水灰比0。45-0。55，搅拌桩施工前必须要求进行室内配实验,确定最佳配比。定位误差不得超过20㎜，桩位偏差不得大于30㎜，桩身垂直度误差不得超过1%。1）、采用二次注浆二次搅拌工艺,第一次搅拌头下沉搅拌至设计深度,接着一边注浆一边提升搅拌头至设计面标高，然后第二次将搅拌头下沉搅拌至设计深度,又第二次一边注浆一边提升搅拌头至设计面标高。搅拌头提升速度不得大于0。5m/㏕，搅拌头每转一圈的提升量为1。0~1。5㎝，且速度必须均匀。2）、压浆速度应和搅拌提升速度同步，在注浆过程中不能出现中断供浆,尤其要防止提升速度过快而造成供浆不足的现象。应用流量计控制输量速度，使注浆泵出口压力保持在0。4~0.6Mpa，以确保额定浆量在桩身长度范围内均匀分布。3）、每根水泥土搅拌桩应连续施工，不可中断,严格控制桩位和桩身的垂直度，应在立柱(导向架）上装设吊锤检测控制。须确保桩身质量.4）、水泥浆制备后应在2小时内用完。为防止水泥浆发生离析,可在灰浆机中不断搅拌，待压浆前缓慢到入集料斗中。制备好的浆液不得离析，泵送必须连续。5）、在搅拌深度的掌握上应采取设计深度和电流强度双控制，及首先必须达到设计深度；但若达到预定深度时，搅拌机的电动机电流量没有明显升高,则表明搅拌头尚未达到硬土层，仍应使搅拌头继续向下延伸，直至达到硬土层为止。6）、施工时若因故停浆，应将搅拌头向下沉至停浆面以下0.5米，待恢复供浆时在喷浆搅拌提升。若停浆3小时以上，为防止堵管，宜先拆除管路，妥为冲洗后再行施工。7)、应设专人对每根桩的水泥掺量、搅拌情况和施工情况作详细的记录。尤其必须记录以下项目：搅拌头每次下沉深度、搅拌头提升的次数与时间、浆液的泵送时间等。8）、成桩28天后，在桩顶1m以下截取试件做无测限抗压强度实验，或采用钻芯取样法在桩径方向1/4处、桩长范围内垂直钻芯，取三个不同深度的芯样试件做无侧限抗压强度实验,要求不低于1.2MPa，检测频率为2‰，且不少于三根。五、施工技术措施及要求为了保证桩基工程质量施工时严格遵守《软土地基深层搅拌加固法技术规程》(GB52-2002）要求施工.1、桩机组装调度运输正常后，在工程桩施工前,桩机试桩不少于二根,观察其沉管和土质情况,如发现有异常情况及不利施工的情况及时向业主和设计单位汇报，以便及时处理解决。2、桩位正确(1)开工前，必须报甲方、监理进行验收。（2）沉管时，必须根据图纸核对桩位尺寸,在桩位上画上石灰圈，定位误差不得超过20㎜,桩位偏差不得大于30㎜。3、桩的垂直度桩机就位后,用反吊钢丝绳和千斤顶调整机座的水平度,必要时，用水准仪观察其液面高差，并准备一些厚薄不一的道木，以便随时垫入走管下,道木必须垫足、垫实,做到机前、机后高差小于2cm，横向小于2cm.4、水灰比控制在0。45~0。55之间,水泥用量严格按设计要求配置。5、桩顶、桩底及停浆面的控制(1)根据建设单位提供的永久（或临时）水准点，会同建设单位将设计的±0。00引进现场并进行保护。（2）测量桩管的长度，并在桩管机架上涂上红油漆或系绳，控制相应的入土深度及停浆面，达到设计深度。6、水泥进场后，须进行材料复试，合格后才能使用。7、现场记录专人负责,如实记录每根实际情况。深度记录误差不得大于50㎜，时间记录误差不得大于5秒钟。8、前台操作与后台供浆密切配合，联络信号笛声明确。六、质量保证及质量管理措施材料选用水泥时，以能使配制的混凝土强度达到要求、收缩小、和易性好和节约水泥为原则。水泥进场后，对按其品种、强度、证明文件以及出厂时间等情况分批进行检验,对所用水泥进行复查试验。散装水泥采用水泥罐储存。2。质量保证措施在施工过程中把好原材料关、测量关、施工工艺关,彻底落实如下措施：开工前对相关人员进行详细的技术交底，使每个人作到“心中有数”；加强材料的经常检验和施工过程重案的抽检，坚决杜绝使用不合格材料；加强每道工序的自检工作,每道工序必须经监理工程师验收合格后再开工;砼灌注过程中，自检员、施工员、试验员必须全过程旁站；现场施工人员、监理旁站人员按要求对到场混凝土外观质量进行观察，同时做坍落度试验。定期校正检测仪器和检查施工技术，避免施工中出现意外;加强原始资料的记录和管理，由专人记录原始资料、当天记录当天整理，原始资料必须真实；七、施工质量对策表1：施工中常见问题的处理常见问题发生原因处理办法预搅下沉困难，电流值高、电机跳闸1、电压偏低；2、土质较硬，阻力太大；3、遇大块石或树根等障碍物。1、调高电压；2、达量冲水沉;3、开挖排除障碍。搅拌机下不到预定深度，但电流不高土质太粘,搅拌机自重不够。增加搅拌机自重或另设反压装置喷浆提升未到设计顶面标高，集料斗中浆液已排空1、后台设料不准;2、灰浆泵磨损漏浆；3、灰浆泵输浆量增大。1、重新标定投料量;2、检修灰浆泵；3、重新标定灰浆泵输浆量。喷浆提升到设计顶面标高，集料斗中乘浆过多1、后台拌浆加水过量;2、输浆管路部分阻塞。1、重新标定拌浆用量；2、清洗输浆管路.输浆管堵塞、爆裂1、输浆管内有浆液硬结块;2、喷浆口球阀间隙太小。1、拆洗输浆管；2、使喷浆口球间隙适当八、安全保证措施1、加强全体人员的思想教育工作，树立安全第一的思想，提高安全意识。工程开工前，根据安全操作细则，向施工人员进行安全技术交底，并做好书面记录，并对施工现场，机具设置等安全防护措施进行全面检查,确认完全符合安全要求后方可施工.2、建立安全生产岗位责任制，设立专职安全员,保证安全生产责任到人到位。专职安全员在施工中“全过程”巡视检查，排除安全隐患，紧急情况下可做停工处理。3、在施工现场张贴安全标语使每一位施工人员都烂熟于心，随时随地都想到安全第一。4、每月进行一次安全大检查，根据实际情况进行奖罚，奖罚制度严格按照“安全管理体系”进行。5、项目部设置专职安全员6、施工人员必须配带安全帽、安全带,系上安全绳。7、设置标志、标牌、警示牌等，在桩基3米范围内严禁重型车辆通过，并限速行驶；孔内照明采用小于36V的低电压，潮湿和渗水地区使用防水灯和防护灯罩。8、施工用电配置必须符合国家电力标准，或经监理工程师同意，并注意线路的设置，应绕开施工场所，保证不出现“意外”。电器设备要安装漏电保护器，电线需要架空2m以上，电力线要随时检查,发现脱皮及时包扎,以免漏电发生事故，机动车辆通过电力线的地方,电力线要套上管子埋入地下20-30cm。9、设备钢丝绳的抗拉力必须符合要求，否则必须及时更换.九、文明施工与环保措施1、建立健全管理组织机构.工地成立以项目经理为组长，各业务部室和生产班组成员的文明施工和环保管理组织机构。2、加强教育宣传工作，提高全体职工的文明施工和环保意识.3、制定各项规章制度，并加强检查和监督.4、开展各项竞赛活动，实行目视管理。5、合理布置施工场地,合理定置各种施工设施。6、减小施工中的噪声和振动，不扰民.对现场的便道经常洒水,以减少粉尘。7、施工场地布置按适宜地形布置合理，整齐有序，便于施工。机具、材料堆码整齐、场地整洁。8、施工区标牌醒目。9、施工要做到规范化、标准化、制度化、杜绝野蛮施工和违章作业。10、做到施工文明、语言文明，处理好与地方关系，树立本企业良好形象。11、对重点、难点工程等加强戒备，禁止闲散人员随便进入。12、在工程施工前,要事先向业主和有关部门详细咨询，检查施工影响范围内的公用设施和民用设施的设置、拆迁情况.在其未拆迁前，对其采取一切必要措施，加以妥善保护，以免这些设施在工程施工时遭受损坏。13、积极联系当地政府和群众,了解当地民风民俗，尊重民族的宗教信仰和生活习惯，处理好与当地政府和群众的关系，不与百姓发生冲突。14、教育职工,严格遵守法律、法规和当地的规章制度。15、施工现场的砂、石、土等，隔断分类堆放并覆盖,运输车辆轮胎应及时清洗，运输时严密覆盖，防止遗洒、飞扬，装卸粉尘的材料时，采取洒水湿润或遮盖,防止沿途撒漏和扬尘。16、对砼搅拌站、水泥库进行遮挡或封闭，在水泥装运卸过程中作好防尘处理。17、生活垃圾、建筑垃圾及时清理运走，临时堆放的垃圾按生活垃圾、建筑垃圾、有毒有害垃圾分类堆放并严密覆盖.18、作业场地应及时清扫、冲洗，保证场地的清洁。严禁在场地内燃烧各种垃圾废弃物。6。2三轴水泥土搅拌桩

2.1概述

本工程内基坑围护采用钻孔灌注桩与三轴水泥搅拌桩相结合的方式，坑内设置一道钢筋混凝土支撑。示意如下图：

基坑形状如上图所示，内部蓝色线条表示混凝土支撑的设置，外围与钻孔灌注围护桩通过压顶梁或围檩形成整体的支撑受力体系，钻孔灌注围护桩之外是搅拌桩止水帷幕。

搅拌桩起止水帷幕的作用，设计参数为：Ф850@1200三轴水泥土搅拌桩,按连续套接一孔法施工，桩心距600mm,采用P.042.5级普通硅酸盐水泥，水灰比1.5-1。7（有必要可根据现场实际情况进行调整）,水泥掺量为20%，宜通过现场试验确定确定最佳水泥掺入量,外加剂木质素磺酸钙，用量为水泥用量的0。2％。

搅拌桩沿基坑四周全部设置，平面延长米约400m，搅拌桩底标高－17.7m。

2。2施工部署

搅拌桩和围护钻孔桩总体数量较多，是前期主要的施工内容，并且二者平面距离较近（静距为100mm)有相互影响的可能,故基于工艺考虑的施工顺序安排对于总体工期的控制都非常关键。

图纸中规定的施工顺序是先进行搅拌桩后进行钻孔灌注桩，若钻孔桩在前会出现扩孔和偏差造成搅拌桩难以下钻，若二者同时或没有足够时间间隔会由于搅拌桩对土体的扰动及形成的水压对钻孔桩成桩不利，易造成塌孔。

现场拟投入一台三轴搅拌桩机,按每天两个台班施工计算，每天完成30米，单项工期约15天。期间将分段插入钻孔灌注桩的施工。施工流向如下图所示：

2.3机械与人员配备

2.3。1主要机械设备

序号

设备名称

规格型号

单位

数量

功率合计(KW）

1

三轴搅拌钻机

JB-160

台

1

160×1

3

挖机

1方

3

柴油发动机

4

压浆泵

BW—200

台

2

15×2

5

散装水泥自动拌浆系统

套

1

45×1

6

备用压浆泵

BW—200

台

2

15×2

7

电焊机

BZ-500型

台

1

20×1

8

空压机

9m3

台

1

45×1

2。3。2人员配备

序号

岗位名称

人数

岗位职责＃M)l,

1

前台指挥员

2名

向桩机驾驶员发出完成桩机移位、钻机定位、钻机下沉及提升、停止等一系列指令

2

杂工

4名

负责及时将搅拌桩沟槽内翻出的置换泥浆挖至沟槽边缘等

4

后台指挥员

2名

向拌浆、供浆人员发出开始拌浆、供浆及停止等一系列指令。

5

挖机驾驶员

2名

负责开挖水泥土搅拌桩施工沟槽、清除沟槽内障碍物。

6

拌浆员

4名

负责按设计要求配比拌浆、供浆。

7

机修工

1名

负责设备运行前的检修、保养及运行过程中故障的及时排除。

8

电工

1名

负责用电设备运行前检修、保养、接线、运行过程中故障排除及安全用电监督.

2。4施工工艺流程

三轴水泥土搅拌桩施工流程图

2.5成桩顺序

为保证止水帷幕桩体的连续性和接头的施工质量，达到设计要求的防渗要求，采取套打一孔的成桩方法，具体的成桩顺序如下图所示:

直线套打示意图

拐角处套打示意图

2。6各工艺环节的技术要求

2。6.1障碍物清理

因该工法要求连续施工,故在施工前应对围护施工区域地下障碍物及管线进行清理或移位，以保证施工顺利进行.

2。6。2测量放线

施工前,先根据设计图纸和业主提供的坐标基准点，计算出围护中心线角点坐标（或转角点坐标），利用测量仪器精确放样出围护中心线，并进行坐标数据复核，同时做好护桩，做好工程测量复核单,提请甲方验收。

2。6.3开沟槽

在三轴搅拌桩施工过程中会涌出大量的置换土，为了保证桩机的安全移位和施工现场的整洁，需要使用挖机在搅拌桩桩位上预先开挖沟槽.

根据放样出的水泥土搅拌桩围护中心线，用0.4m3小挖掘机沿围护中心线平行方向开掘工作沟槽,根据本工程搅拌桩直径,取槽宽约1。0m，深度约0.6～1.0m。

场地遇有地下障碍物时，利用镐头机将地下障碍物破除干净,如破除后产生过大的空洞，则需回填压实，重新开挖沟槽。

开挖沟槽余土应及时处理，以保证工法正常施工，并达到文明施工工地要求。

沟槽尺寸示意图

2。6。4设置导架与孔位放样

在垂直沟槽方向放置两根定位型钢，规格为200×200,长度2。5m,再在平行沟槽方向放置两根定位型钢规格为300×300，长约8～12m，转角处H型钢采取与围护结构中心线成45°插入，H型钢定位采用H型钢定位卡。

由现场技术员根据设计图纸和测量控制点放出桩位，桩位平面偏差不大于2cm。本工程使用的三轴搅拌机桩径为850mm，轴心距为600mm,搅拌桩搭接250mm。三轴搅拌桩采用套打一孔工艺,因此桩心距为1200mm.在沟槽两侧定位型钢以1200mm为间距，用红色油漆做好标记,保证搅拌桩每次准确定位.

2.6.5桩机就位与垂直度校正

用卷扬机和人力移动搅拌桩机到达作业位置，并调整桩架垂直度达到0。5％以上.在桩机上焊接一半径为5cm的铁圈，10m高处悬挂一铅锤,利用经纬仪校直钻杆垂直度，使铅锤正好通过铁圈中心.每次施工前必须适当调节钻杆,使铅锤位于铁圈内，即把钻杆垂直度误差控制在0。5%内。

桩机移位由当班机长统一指挥,移动前必须仔细观察现场情况，移位要作到平稳、安全。桩机定位后，由当班机长负责对桩机桩位进行复核，偏差不得大于20mm。

为便于成桩深度的控制，施工前应在钻杆上做好标记，控制搅拌桩桩长不得小于设计桩长，当桩长变化时擦去旧标记，做好新标记.

2。6.6水泥浆液拌制

施工前应搭建好拌浆施工平台，平台附近搭建水泥库，对全体工人做好详细的施工技术交底工作，水泥采用P042.5级普通硅酸盐水泥，水泥浆液的水灰比严格控制在1.5～1。7，具体根据可现场实际情况调整，水泥总体掺量为20％(重量)。

2。6.7喷浆、搅拌成桩

启动电动机，根据土质情况按计算速率,放松卷扬机使搅拌头自上而下切土拌和下沉，直到钻头下沉钻进至桩底标高.按照搅拌桩施工工艺要求，钻杆在下沉和提升时均需注入水泥浆液，每次下降时喷浆60%，提升时喷浆40％。钻机钻进和提升速度宜控制在0.6～1m/min,按照技术交底要求均匀、连续注入拌制好的水泥浆液，钻杆提升完毕时，设计水泥浆液全部注完。

2。6.7施工记录

施工过程中,由工长负责填写施工记录,施工记录表中详细记录了桩位编号、桩长、断面面积、下沉（提升)搅拌喷浆的时间及深度、水泥用量、试块编号、水泥掺入比、水灰比。施工过程中质检员、技术负责人、监理工程师监督施工,施工记录报项目监理审批。2.7质量检验

2.7。1施工前应检查水泥的质量、桩位、搅拌机工作性能及各种计量设备完好程度。水泥必须具有供应商提供的出厂合格证和质保书，并按批次取样送检测中心试验合格后方能使用。2.7.2施工中质量检验包括机械性能、材料质量、掺合比试验等资料的验证，以及逐量桩位、桩长、桩顶高程、桩身垂直度、桩身水泥掺量、喷浆速度、水灰比、搅拌和喷浆起止时间、喷浆量的均匀度、搭接桩施工间歇时间等.

2.7.3施工结束后,应检查桩体强度、桩体直径、防渗效果及地基承载力。

2.7。4水泥土搅拌桩桩身强度应符合设计要求

水泥土搅拌桩的桩身强度应采用试块试验确定，试块制作好后进行编号、记录、养护。试验数量方法：每天作一组试块规格7.07×7.07×7.07cm,水泥土试块采用自然养护测定28天后无侧限抗压强度。测得的28天无侧限抗压强度应不小于1。0MPa。

2。8检验批抽检计划

水泥土搅拌桩的成桩验收按100米施工段划分若干检验批，除桩体强度检验项目外，每一检验批至少抽查桩数的20%。检验批的质量验收程序和组织应符合《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001）的有关规定.水泥土搅拌桩止水帷幕的检验批合格判定应符合《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB52—2002)的有关规定。水泥土搅拌桩止水帷幕检验批质量验收计划如下：

主控项目

(1）浆液拌制选用的水泥等原材料的技术指标和检验项目应符合设计要求和国家现行标准的规定。检验方法:查产品合格证及28天复试报告。

（2）浆液水灰比、水泥掺量应符合设计和施工工艺要求，浆液不得离析.检验方法：浆液水灰比用比重计抽查，水泥掺量查施工记录，每台班不少于3次。

（3）水泥土搅拌桩桩身强度应符合设计要求。水泥土搅拌桩的桩身强度应采用试块试验确定。试验数量及方法:每天制作水泥土试块一组,取样点应取沿桩长不同深度处的三点，最上点应低于有效桩顶下3m，采用自然养护测定28d无侧限抗压强度不小于1.0MPa。

一般项目

水泥土搅拌桩成桩允许偏差应符合下表的规定。

序号

检查项目

允许偏差

检查频率

检查方法

1

桩底标高(mm）

+100mm，—50mm

每根

测钻杆长度

2

桩位偏差(mm)

50mm

每根

用钢尺量

3

桩径（mm)

±10

每根

用钢尺量

4

桩体垂直度

≤0。5％

每根

经纬仪测量

2.9特殊情况处理措施

2.9。1有异常时,如遇无法达到设计深度进行施工时，应及时上报甲方、监理，经各方研究后，采取补救措施。

2。9。2在碰到地面沟或地下管线无法按设计走向施工时，宜与设计单位、业主、监理共同协商，确定解决办法。

2。9.3施工过程中，如遇到停电或特殊情况造成停机导致成墙工艺中断时，均应将搅拌机下降至停浆点以下0.5m处，待恢复供浆时再喷浆钻搅,以防止出现不连续墙体；如因故停机时间较长,宜先拆卸输浆管路,妥为清洗，以防止浆液硬结堵管。

2.9。4发现管道堵塞，应立即停泵处理。待处理结束后立即把搅拌钻具上提和下沉1.0m后方能继续注浆，等10～20秒恢复向上提升搅拌,以防断桩发生。

2。9.5施工冷缝处理'

施工过程中一旦出现冷缝则采取在冷缝处围护桩外侧补搅素桩方案，在围护桩达到一定强度后进行补桩，以防偏钻，保证补桩效果,素桩与围护桩搭接厚度约10cm.

2.9。6渗漏水处理

在整个基坑开挖阶段，我公司将组织工地现场小组常驻工地并备好相应设备及材料，密切注视基坑开挖情况，一旦发现墙体有漏点,及时进行封堵。具体采用以下两种方法补漏.

引流管：在基坑渗水点插引流管，在引流管周围用速凝防水水泥砂浆封堵，待水泥砂浆达到强度后,再将引流管打结。

双液注浆：

（1)配制化学浆液。

（2)将配制拌合好的化学浆和水泥浆送入贮浆桶内备用.

(3)注浆时启动注浆泵，通过2台注浆泵2条管路同时接上Y型接头从出口混合注入孔底被加固的土体部位.

(4）注浆过程中应尽可能控制流量和压力，防止浆液流失。

（5)施工参数。

注浆压力：0.3—0。8Mpa注浆流量：25-35l/min

注浆量：0。375m3/延米

浆液配比：A液：水:水泥：膨润土：外掺剂=0.7:1：0.03：0。03％水泥选用普通硅酸盐水泥标号为32.5级。

B液:水玻璃选用波宽度为35—40°

A液:B液=1:14

初凝时间：45秒

凝固强度：3—4Mpa/2h中国建筑股份有限公司CHINASTATECONSTRUCTIONENGRGCORP通途路北延（泰山路—骆霞线）工程双向水泥搅拌桩专项方案编制人：审核人：审批人:中建五局土木工程二O一O年五月

双向水泥搅拌桩施工方案一、工程概况本工程新老路相接、部分河道处理及2＃3＃桥地基处理区采用双向水泥搅拌桩进行地基处理。部位如下：与泰山路现状慢车道相接的新老道路；与骆霞线慢车道水泥砼板块破除相衔接处；道路桩号K1+157～K1+260处填河路段；2号、3号桥两侧桥头地基处理区。双向水泥搅拌桩采用湿喷法,双向搅拌，梅花形布置，桩径为50CM，。总桩数为10876根,总长度计163140m,桩长15M,其中Ⅰ区双向长水泥搅拌桩间距1.5m,Ⅱ区双向长水泥搅拌桩间距2。0m。双向水泥搅拌桩材料采用强度等级42.5级的普通硅酸盐水泥，设计水泥掺入量55kg/m,水灰比0.5。二、编制依据1、宁波城建设计研究院提供施工图设计图纸。2、国家现行设计及施工验收规范、质量评定标准和有关规定.3、通途路北延工程地质报告4、《宁波市水泥搅拌桩法加固地基设计、施工和质量检验暂行细则》市建总(1993）381号三、进度计划

根据总的施工进度计划，本工程计划于2021年6月20日开始双向水泥搅拌桩的试桩工作，整个搅拌桩工程计划于2021年9月30日完成，计划工程100天。

四、劳动力安排:组织三台桩机进场施工，安排机长3名、普工约18名.施工中可以根据工程实际进展情况考虑辅助力工若干名.

五、

施工仪器和机械设备的组织：

1。SP—5B—18型双向水泥搅拌桩机三台套

2。可调速大排量水泥浆泵三台套

3.EMF8105电子计量仪三台套4.搅拌水泥浆桶六台套5.BX1-3008电焊机三台套施工中使用的机械设备采用汽运的方式进场，结合现场便道、清表施工进展，陆续进场。

六、材料组织

施工中的水泥采用Po42。5散装普通硅酸盐水泥.运输方式由陆路用自卸汽车运进。

七、施工现场的准备工作和工艺流程：

1、施工现场配备各种计量仪器设备，做好计量装置的标定工作。

2、对现场的水泥等原材料进行试验工作，然后进行双向水泥搅拌桩水泥用量的室内试配设计，并确定每延米桩体的水泥用量。

3、根据施工图纸画出桩位平面布置图,并报请测量工程师批准.

4、根据桩位平面布置图，在施工现场用钢尺定出每根双向水泥搅拌桩的桩位，并用竹签插入土层做好标记，每根桩的桩位误差不得大于5cm。同时做好复测工作,在以后的施工中应经常检查桩位标记是否被移动，确保双向水泥搅拌桩桩位的准确性。

5、对进场的机具设备进行组装和调试，确保机具的完好率，保证满足施工要求。

6、一切准备工作结束后，提出书面开工申请，并请监理人员到场进行试桩，以确定成桩的各项技术参数。一般试桩应达到以下要求：

7、确定好钻进速度、提升速度、钻进时的管道压力及喷浆时管道压力等技术参数

8、双向水泥搅拌桩的均匀程度，掌握下钻及提升的困难程度，确定合适的技术处理措施。成桩试验的桩数不应少于5根。当遇到新的施工段落时应重新进行试桩工作.

9、试桩结束后及时整理各种技术参数，并形成正式的试桩报告报请监理组审批。接到监理组下发的开工通知后即可挂牌进行施工。

八、施工方法

定位：按设计图纸（桩位平面布置图）,现场用钢尺定出双向水泥搅拌桩桩位,并用竹签插入土层作标记,误差不大于5cm，机具移至桩位处并使钻头正对竹签，复核机架的垂直度,钻头叶片的直径。

1、控制制浆液的质量,按设计给定0.5的水灰比，在制浆桶内进行搅拌，不得离析或停置时间过长,超过2小时的浆液不再使用。泵送浆液过程中,供浆必须连续,拌和必须均匀,如果发生断浆现象,必须复打，连接长度必须大于断浆长度不小于1米2、启动浆泵送浆并开启电子计量装置，钻机正转并垂直钻进,钻机下沉速度控制在每分钟0。5米，转速不小于每分钟60转,钻机提升速度控制在每分钟1米以内。当控制双螺旋搅拌头到达设计桩底标高时，钻机反向转动提升，根据电子计量装置显示的喷浆量调节调速电机,这样边喷浆，边搅拌，边提升，边压实.

3、当钻头提升至地面时停止喷浆,关闭浆泵。

4、开启液压步履，钻机移位。

九、确保工程质量和工期的措施

1、质量保证措施：

为确保工程质量，符合设计要求及有关规范的规定，实行过程控制为主，工后检测为辅的方法，从人员、设备、材料、施工前的准备、工程施工过程等方面对工程质量进行预控.

2、人员：

实行岗位责任制,做到定机、定人、定岗、定责.每处施工现场确定一名机长,制定详细的操作手、机长、自检人员岗位责任制。对现场施工和质检人员进行培训，从干部到职工都强化质量意识，凡参加双向水泥搅拌桩施工的人员上岗前首先要了解、掌握、重温有关施工技术规范，明确岗位责任，做到未经培训不得上岗.

3、充分发挥质检人员对工程质量的控制作用，对成型后的每根桩实行施工队、项目部全过程工地自检，全部合格后方可报请监理组抽检。项目部质检人员和监理人员对质量具有一票否决权。

4、设备:

设备是保证施工质量的前提，进场的双向水泥搅拌桩必须达到以下要求：a、性能良好;b、机架稳定性良好;c、配备先进的称量工具和能自动打印喷浆量。

根据总体设计计划进度，配备满足要求的机械设备并进行编号。施工前应委托计量部门对进场的双向水泥搅拌桩桩机进行标定,合格者方可使用。

5、材料：

只有合格的材料才能保证合格的工程，施工中建立健全材料管理台帐，施工中使用的水泥应经过自检后方可进场，进场后的水泥应按批进行报检,报请监理工程师抽检合格后方可投入使用。

ａ、水泥总量控制:及时向监理组提供与水泥厂家签定的进料合同,同时使用三联式水泥进料验收单。

ｂ、建立水泥搅拌桩机的水泥台帐审核签认制度,台帐中应注名明水泥的领料日期、数量及施工桩点号等。双向水泥搅拌桩桩机的水泥必须由机长领取，同时必须由旁站人员现场核实后签认,施工人员在原始记录上应注明每根双向水泥搅拌桩的施工桩号。

十、施工前的准备

1、

室内配比试验：根据每个断面的实际状况进行室内配比试验，确定每延米的喷粉量。对天然含水量50%＜W土≤70%的路段，增做一组55kg/m的配比,增设5根水泥用量为55kg/m的试桩.

2、工艺试桩：水泥搅拌桩施工前应按规定进行工艺试桩，确定好各项技术参数（钻进速度、提升速度、），并将试桩报告上报监理组。

3、

挂牌：将试桩确定的技术参数制作铭牌，悬挂在机械旁.

十一、工程施工过程

1。施工场地应平整，不得有积水,在施工段面两侧要有排水设施.平面上的布桩位置要清晰可辨，桩位要准确。水泥要堆放在高处,且下面应离地面约15cm，使下面有良好的通风效果，堆放水泥的场地四周要排水畅通,保证阴雨天气无积水现象。水泥要分品种整齐堆放，不同厂家、不同型号的水泥严禁混合使用。保证施工现场整洁。水泥的防雨遮盖设施要完善，确保水泥不受潮、不变质.

2、双向水泥搅拌桩上要有明显的反光标记,标记的刻度要经现场监理认可.夜间施工要有照明设施。

3、机械操作要熟练，喷浆要均匀，水泥剂量及深度应满足要求。喷浆时最好一次性喷足喷浆量.对于桩长较长的桩,应采取措施,保证桩身下端每米的水泥剂量达标.

4、根据工艺试桩确定的各项技术参数制定施工要点，供现场操作人员遵守。严格控制钻孔下钻深度,喷浆高程及停浆面，确保双向水泥搅拌桩深度和喷浆量达到设计要求。深度误差不大于5cm,水泥喷入量的误差应小于1%。

5、钻机每次下沉或提升的时间必须有专人记录,时间误差不大于5s，提升前要有等待送浆达桩底的时间，防止出现提升却未喷浆的情况，具体时间可由工艺试桩确定.

6、钻进提升时的管道压力不宜过大,以防止钻孔淤泥向孔壁四周挤压形成空洞。为确保双向水泥搅拌桩的施工质量，当钻头提升至地面高程下25cm时,应停止喷灰只搅拌,对出现的意外情况应在备注栏内注明.

7、严格控制喷浆时的钻杆提升速度，确保每根桩的喷浆均匀性。如发生意外影响桩身质量时，应在12h内采取补喷措施,特别困难时以电流表读数明显变化为准。否则应重新打设，新桩距报废桩的距离不能大于桩距的15％，并填在施工记录中备查.

8、对输灰管要经常检查，不得泄露及堵塞，输灰管道的长度以80米左右为宜，不得超过100米。对使用的钻头要定期检查，其直径磨耗量不大于1cm，但也不宜采用直径过大的钻头（以小于53cm为宜）。

9、施工前应对桩机进行全面的检查，用水平尺及垂球教正机架前后、左右的水平度,控制机架的钻杆倾斜度不得大于1%,成型后每根桩的竖直度误差都小于1。5%。

10、施工中及时、认真填写原始记录，不允许事后编写.每天资料都应做好签认、汇总工作，发现问题及时改正。

11、每天认真校核桩机的领料数量及施工桩位，检查桩机的每批领料数量与该机完成的水泥搅拌桩延米数量是否相符，并复核打印资料的准确性。加强资料管理，施工中认真填写有关技术资料，每个根桩均要按实际产生的数据认真负责地填写资料，所有的资料数据必须真实可靠并得到监理工程师的签字认可，施工中的所有资料必须完整无缺并整理归档。

12、对成型后的双向水泥搅拌桩，应由监理部门抽查成桩7天及28天的桩体成型情况、搅拌均匀程度及桩体强度.抽检数量为桩每片处理区根数的1‰且不少于3根，双向水泥搅拌桩的28天抗压强度不得小于0。75Mpa。

十二、工期保证措施：

1、项目部将组建一个强有力的双向水泥搅拌桩工作组，选派优秀的骨干来组织、协调好整个项目工程施工。

2、制定科学的组织管理制度,努力提高管理水平，以总工期为前提安排月、旬作业计划和分项工程施工计划。严格按总体计划进度的要求来安排材料、人员和机械设备的进场施工，同时进一步优化完善“工程进度计划图"，充分利用有效资源。

3、努力提高机械设备的完好率，并且加强机械设备的维修、检修和保养工作，保证机械设备的完好率，确保每天完成400米的桩基.

4、每天将工程量汇总，并与总体计划进度进行比较，发现问题及时采取措施,确保工期的提前完成.

十三、雨季施工措施:

1、在工程场地包括生活区和施工区（特别是水泥库）做好排水工作，设置排水沟和集水井,配备合适流量的水泵,用以排除地表积水和防止水泥受潮。

2、加强与当地气象部门的联系，在确保质