某压灌桩施工施工组织设计

山东海天生物化工有限公司100万吨/年纯碱工程工程桩施工组织设计施工单位： 二OO三年十二月二十三日

目 录3.1.前言3.1.1工程概述3.1.2编制依据及有关规范标准3.2.施工组织与计划3.2.1组织机构3.2.2主要施工人员表3.2.3施工机具设备配置3.2.4施工材料用量计划3.2.5施工进度计划3.2.6工期保证措施3.3.长螺旋压灌超流态混凝土桩施工方案3.3.1施工工艺3.3.2施工顺序3.3.3施工质量保证措施3.3.4施工过程控制3.3.5产品的标识3.3.6产品质量认定3.4.施工安全措施3.5.文明施工措施3.6.冬季施工措施3.1.前言3.1.1工程概述3.1.1.1招标单位：山东海天生物化工有限公司。3.1.1.2工程名称：山东海天生物化工有限公司100万吨纯碱工程。3.1.1.3建设地点：山东省昌邑市卜庄镇3.1.1.4设计单位：中国天辰化学工程公司（TCC）3.1.1.5工程内容：本工程桩为超流态灌注桩，数量约为5000根；砼标号C35；桩径600；桩长约18米；掺砼防渗剂（SO42－CI－）和少量减水剂。3.1.2编制依据及有关规范标准《建筑桩基技术规范》（JGJ94－94）《建筑地基基础设计规范》（GB50007－2002）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202－2002）单位有关文件等3.2.施工组织与计划工程采用项目法管理，成立项目经理部，组成一支由项目经理带领的技术力量强，工种齐全、人员精干、装备精良的施工队伍。3.2.1组织机构公司项目管理部提名项目经理，报总经理批准，并组建项目工程部和项目采购部，委派施工经理和采购经理；技术质量部组建项目技术部，委派项目技术负责人和质量监察员，组织机构如下：3.2.2主要施工人员主要施工人员表姓名职务职称职责人数项目经理高级工程师负责全面工作1施工经理工程师现场施工管理1技术负责人工程师负责全面技术工作1采购经理会计员材料采购1质检员工程师质量监察1安全员工程师施工安全检查1机长技师机组施工，过程质量控制3技术工机组施工36普工机组施工72电工机组施工3记录员机组施工6测量员23.2.3施工机具设备配置序号设备名称型号规格单位数量标准状态备注1长螺旋钻孔机CFG25套3完好配钻具2电焊机BX1-500台3完好3经纬仪J2台1完好4水准仪JS台1完好5强力搅拌机JS500台3完好6混凝土输送泵HBT40台3完好7磅称500Kg台6完好注：以上设备在进厂后三天内组装调试完毕。3.2.4施工材料计划用量：水泥：普硅52.5T碎石：5～20mmT砂：中砂T3.2.5.1工期安排根据我单位的施工能力及现场情况，本工程投标工期绝对日历天数为60天。3.2.5.2施工进度计划表施 工 进 度 计 划 表日期工序369121518212427303336394245485154576063三通一平桩机拼装材料设备进场、原材料检验图纸会审及技术交底施工组织设计修订与报批桩位定点复测开工报告报批桩基施工3.2.6工期保证措施现场项目经理部制定一套完整的施工管理制度（包括奖惩制度）；各相关工序交叉作业施工组织安排合理，工作协调得力，进行24小时连续倒班作业，以保证工期要求；投入的全套施工设备要经常检修与保养，始终处于良好的运行状态，避免因设备故障而影响工作；加强工序管理，实行倒排工期，节点控制，保证工作有序正常进行：半成品及其它辅助原材料按计划及时供应，并做好各项辅助保障工作。3.3.长螺旋压灌超流态混凝土桩施工方案3.3.1施工工艺长螺旋钻孔压灌混凝土桩是采用静压注浆原理，用长螺旋钻孔机钻到预定深度，在提钻同时，用混凝土输送泵将搅拌好的混凝土通过软管、中空钻杆注入孔内，边提钻边灌注，用混凝土将钻孔内土置换成桩，其工作流程如下：3.3.2施工顺序根据地层情况进行试打后，确定合理的施工参数与控制标准，确保桩体完整性。每班施工前，质检员和技术员要严格交接班，针对施工问题提出处理意见。施工班组长按技术人员确定施工顺序组织施工；3.3.3施工质量保证措施质量目标：确保一次验收合格，争创优良。为保证该工程质量达到标准，特制定如下质量保证措施。工程管理机构执行单位文件进行工程质量管理。成立质量管理组织3.3.3.1质量管理领导小组：组长：杨文成员：韩建立、马玉生、张文仿、张国才、曾光华各工序建立质量管理小组，各工序的负责人任小组长，并配备质检员，负责本工序的质量管理活动。管理小组应及时研究处理工作中遇到的问题以及进行质量教育。开工前应对全体施工人员进行质量教育，使每个施工人员牢牢树立“质量第一”的观念。施工中机组、各工序质检员应及时反馈质量意见，质量管理小组有针对性，不定期召开质量研讨会，研究解决现场出现的质量问题，提出改进措施，对质量隐患及时纠正。3.3.3.2各岗位责任项目经理负责全面管理工作；项目技术负责人负责工区的技术指导和技术处理，质量抽查，施工资料整理，协助项目经理和施工经理对质量问题进行处理及组织验收；施工经理负责组织、指挥、协调施工各环节；质量监察员负责对过程控制、工程质量进行监督；各工序、机组负责人负责本工序、本机组的施工，对施工质量负直接责任；记录员必须准确、完整地填写施工记录，并协助复核桩位；其他各岗位人员必须认真做好本职工作，严格遵守单位的有关规定。3.3.3.3质量保证措施长螺旋压灌混凝土桩主要质量控制点及质量保证措施见下表。长螺旋压灌混凝土桩主要质量控制点及质量保证措施一览表项目质量项目质量标准保证措施检查方法责任者标准依据材料质量水泥52.5普通硅酸盐质保书、试验单查验质保书、原材试验技术人员、采购员规范碎石5～20mm碎石，含泥量≤1%试验单原材试验技术人员、采购员规范砂中粗砂、含泥量≤3%试验单原材试验技术人员、采购员规范混凝土搅拌砼强度C35试验检测砼试块检验技术人员、砼工规范、设计配合比砼配合比通知单计量现场计量技术人员、砼工规范、设计坍落度16～20cm试验坍落度试验技术人员、砼工规范、设计总搅拌时间≥60s计量时间继电器控制混凝土工规范材料偏差水泥土1%，砂土3%，碎石3%，计量磅秤混凝土工规范桩位偏差测放桩位≤20mm乙方测、甲方检经纬仪、钢尺测量员、技术人员规范桩机就位≤20mm就位质检员验钢尺班长、质检员方案规定成桩偏差边桩≤70mm、中间桩≤150mm实测实量、业主复测仪器测量班长、质检员规范钻孔垂直度偏差≤1%桩机平稳、垂直仪器测量班长、质检员规范桩径偏差≤-20mm钻头直径400mm钢尺班长、质检员规范桩长＋100mm实测实量钻具刻度班长、质检员规范泵砼提升速度与泵量匹配自检、互检秒表质检员操作规定注浆量桩顶超灌0.5m自检、互检现场计量质量员设计规定3.3.4施工过程控制按本单位的有关规定执行，具体应做到：施工前应做好以下准备工作：签定“工程施工合同”；施工人员到位，并进行安全教育；施工设备、机具运至现场，安装、调试完毕，具有开工条件；经检验合格的施工材料运至现场，并合理堆放、保存；设计施工图到位，并进行图纸会审；施工组织设计报业主审批，并对施工人员进行“技术交底。现场控制点及桩位已测放，地面标高已标量，经自检合格并经业主代表验收合格；其它各项准备工作已完毕；向业主提交“开工报告”，经批复后开工。依据现行规范对施工材料分批进行抽检，以确保施工所用材料均为合格品；3.3.4.1混凝土的配制、搅拌委托具备资质的试验室出具“混凝土配合比”，坍落度要求16～20cm间，在配合比设计时，即要桩体强度等级不低于C35的要求，也要满足泵送混凝土最小水泥用量；依据“混凝土配合比”确定每盘混凝土的材料用量，既要考虑混凝土搅拌机每盘额定量，又要采用整袋水泥量；按每盘混凝土所需材料分别计量；水泥按袋计量；砼外加剂、砂、碎石经磅称严格计量；搅拌用水采用混凝土搅拌机上的时间继电器自动计量，但应注意砂、碎石的含水量变化，发现坍落度不符时应重新搅拌；施工过程中，质检员对材料用量随时抽检，砂、碎石重量偏差应不超过±3%；各类计量用具应为计量检验合格品，并经标识;混凝土搅拌时间应在60秒以上，以保证混凝土搅拌均匀；搅拌好的混凝土，经集料斗注入混凝土泵料斗中；按规范要求制作混凝土试块；混凝土试块养护28日，送试验室进行抗压强度试验，以评定桩身混凝土强度。3.3.4.2桩位偏差由机（班）长指挥桩机移位，对正桩位，其偏差应在20mm以内；成桩桩位偏差：边桩小于70mm、中间桩150mm。3.3.4.3桩的垂直控制基桩施工前，在桩机桅杆侧面及后面双向悬垂杆或垂球；桩机就位后，通过电动千斤顶调整桩机左右，前后支杆，使桩机桅杆保持垂直；钻进过程中应保持钻杆垂直度偏差不大于1%。3.3.4.4桩长控制施工时，按实测自然地坪控制设计桩顶标高；施工过程中，及时将出土运出施工区域，并平整场地，以保证自然地坪标高不变；在桩面桅杆上做好明显的桩机钻进深度标识。3.3.4.5成桩控制长螺旋钻进时，应随时注意出土量及电流表的变化，发现异常及时检查处理；钻进至设计深度后，提钻约20cm，以利钻头活门顺利打开；开启混凝土泵按计算了的混凝土量灌满各输送管道；当混凝土注满送管道及桩底后，均匀提钻并按匹配好的混凝土量不间断地灌料，直至超过设计桩标高0.5m；提钻过程中应保持提钻速度与混凝土泵量相匹配，使钻头一直处于桩身混凝土面以下；提钻过程上应保持混凝土的不间断供应，如确需停泵，应同时停钻，以保证桩体的连续性，防止断桩。3.3.4.6钢筋笼制作与吊放⑴经检验合格后的钢筋应根据其规格、型号分别堆放，并做标识。⑵钢筋笼焊接前，先进行钢筋调直、钢筋切割、螺旋筋制作和钢筋清污处理工作。⑶钢筋焊接质量外观检查包括：焊点处熔化金属均匀；搭接长度符合要求；焊点无脱落、漏焊、裂纹、明显烧伤等缺陷。⑷工程桩钢筋笼制作严格按设计要求和规范制作完成。主筋采用对焊，焊接长度为5d，同一截面的主筋接头数量不得超过主筋总数的50%，且相邻两接头纵向间距不小于1000mm。⑸为保障钢筋笼保护层厚度，钻孔灌注桩钢筋笼每隔3米同一截面对称安装一组（4个）Φ50mm的圆形混凝土块。⑹箍筋与主筋采用点焊，各接口要焊牢，防止出现脱焊。⑺钢筋笼吊放采用钻机吊放，钢筋笼吊放时对准孔位、扶稳、缓慢下放，避免碰撞孔壁，钢筋笼难以下入时，可在钢筋笼顶部加放平板振捣器。下放时技术人员、质量监察员应监督吊放过程，以确保工程质量。⑻吊放完毕，标高符合要求后将吊筋固定牢固，保证钢筋笼中心与桩孔中心偏差小于±10mm，笼顶标高误差为±50mm内。3.3.4.7质量记录在施工过程中，记录人员应及时做好各类质量记录，做到严肃认真、一丝不苛，不漏项、不错记，严格遵守交接班制度。3.3.5产品的标识。按本单位具体规定如下：3.3.5.1职责项目工程部负责对工程材料、过程产品、岩土治理产品进行标识；项目技术负责人负责对设计书、技术（施工）方案、技术报告、竣工报告进行标识。3.3.5.2工作程序工程材料的标识（水泥、碎石、中砂、外加剂）工程材料运到现场后，由验收人进行适当标识。经过检验和试验后，由技术人员进行明确标识；标识内容包括材料名称、规格型号、检验和试验状态、标识人；标识方法可采用设置标志牌，当发现标识内容不清、标志牌损坏、丢失，应及时通知标识人重新标识。3.3.5.3过程产品的标识（1）点位（桩位、测量控制点）点位的标识一般采用在测定位置上钉入木桩、钢筋棍或水泥桩等方法。施工人员应注意保护点位标志，发现点位标志移动或丢失后，应及时通知技术人员重新测放。（2）各种记录记录的标识内容应有记录编号、记录日期、记录名称、记录人。记录人员记录完成后，应填写有关标识内容并签字。3.3.5.4最终产品的标识(1)桩基技术人员每天根据施工记录，对完成的桩数在《桩位布置图》上进行标识，以示完成，防止漏桩；（2）设计书、技术（施工）方案、技术报告、竣工报告的封面应标有文件名称，编制单位、编制日期。3.3.5.5产品的可追溯性为实现产品的可溯性，有关人员应按上述规定要求对产品进行标识，并作好各种记录；各种记录应按规定填写清楚、完整，施工期间妥善保存，施工结束后按规定及时存档；当需对产品质量形成情况进行追溯时，应按《质量记录的控制程序》有关规定，查阅记录，进行追溯。3.3.6产品质量认定3.3.6.1自检施工过程中，项目经理部成员要不定期地组织中间检查验收，各工序也应经常组织检查，发现问题应及时研究解决；技术员在施工中应随时检查桩的灌注质量。各班组交接班时应对照图纸和记录核对已完成的桩位、桩数，防止丢桩、错桩。质量监察员应随机核对抽查；施工结束后，质检员应检查各种质量记录是否齐全；技术人员应检查桩中心位置的偏差，桩位偏差应符合附表的规定；施工完毕后在交验之前，应按一定比例进行桩基复测、施工质量自检。3.3.6.2工程竣工验收检测合格后由技术负责人整理编制施工资料，提交业主，并书面通知业主组织有关各方进行验收，并办理验收交接手续。3.4.施工安全措施为保证工程安全顺利施工，由项目经理主管安全，设专职安全员，全面负责施工现场的安全工作。成立安全管理组织：组长：安全员：组员：各工序建立安全管理小组，各工序的负责人任小组长，并配合安全员负责本工序的安全管理活动。3.4.1各岗位职责3.4.1.1项目经理职责项目经理是实施项目安全生产的第一责任人，对工程项目的实施安全生产负主要领导责任。负责审查和落实工程项目安全技术计划和(施工)方案中所规定的安全管理条例。在保证安全的前提下，合理地安排生产施工。严禁违章指挥，禁止违反安全技术规程和操作规程的行为。对于施工中出现的事故隐患要及时做出安全防范措施。对新技术、新工艺、新设备、新材料的使用，必须有专人负责并有相关的安全技术规程，操作者必须通过相应的安全技术操作培训学习，方可进行作业。负责对所使用设备、机具在有效的安全生产控制状态下运行，满足工程需要，保证人身安全。3.4.1.2项目安全员职责项目安全员是项目实施安全生产的监察员，对工区的安全工作全面负责。在项目经理领导下，认真贯彻上级有关安全生产的指示和规定，并监督检查执行情况。负责现场安全教育工作，督促检查班组第三级安全教育落实情况，对班组安全员实施业务指导工作。负责建立现场各种安全教育档案和安全活动日档案，定时向工区领导汇报安全教育的执行情况。对现场发现的事故隐患和违章行为要严肃处理，或采取有效的纠正措施，并及时向工区负责人汇报。负责现场安全设施、防火条件、防护器材的管理。3.4.1.3班(组)长职责负责贯彻执行公司和专业处对安全生产指令和项目技术(施工)方案，对本班(组)的安全生产负全面责任。组织职工学习并贯彻执行公司、专业处各项安全生产制度和安全技术操作规程、教育职工遵章守纪，制止违章行为。组织并参加班组安全活动，坚持班前讲安全、班中检查安全、班后总结安全。负责班组安全检查，发现不安全因素及时组织力量消除，并报告上级。发生事故立即报告，组织抢救，保护好现场，做好详细记录，参加事故调查、分析，落实防范措施。负责生产设备、工具、安全装备、消防设施和防护器材、器具的检查维护工作，使其经常保持完好和正常运行。督促教育职工爱护和合理使用劳动保护用品、用具，正确使用灭火器材和器具。3.4.1.4班组安全员职责班组安全员可由班组长或副班(组)长兼任，对本班(组)的安全工作负主要责任。受队或工区安全员的业务指导。负责组织开展本班组的多种安全活动，认真做好活动记录。负责安全检查，发现不安全因素，及时处理或报告。严格执行安全操作规程和交接班制度。检查督促本班组人员正确使用劳动保护用品及各种防护器材、器具。3.4.1.5作业(操作)人员职责作业(操作)人员对自己所在工作岗位的安全生产负直接责任。严格遵守各项安全规章制度，遵守劳动纪律，严禁违章作业，有责任和有权力制止班组内的违章作业行为。按规定要求对所使用设备、机具进行认真检查、维护，严格执行安全操作规程，做好各项记录。有权拒绝执行违章作业的指令，对他人违章作业加以劝阻和制止。3.4.2螺旋钻孔机安全施工措施使用钻机的现场，应按钻机说明书的要求清除孔位及周围的石块等障碍物。电动机和控制箱应有良好的接地装置。安装前应检查并确认钻杆及各部件无变形；安装后，钻杆与动力头的中心线允许偏斜为全长的1%。安装钻杆时，应从动力头开始，逐节往下安装。不得将所需钻杆长度在地面上全部接好后一次起吊安装。启动前，应将操纵杆放在空档位置。启动后，应做空转试验，检查仪表、温度、音响、制动等各项工作正常，方可作业。施钻时，应先将钻杆缓慢放下，使钻头对准孔位，当电流表指针偏向无负荷状态时即可下钻。在钻孔过程中，当电流表超过额定电流时，应放慢下钻速度。钻孔中卡钻时，应立即切断电源，停止下钻，未查明原因前，不得强行启动。钻孔时，当机架出现摇晃、移动、偏斜或钻头内发出有节奏的响声时，应立即停钻，经处理后方可施工。作业中停电时，应将各控制器放置零位，切断电源，并及时将钻杆全部从孔中拔出，使钻头接触地面。钻机运转时，应防止电缆线被编缠入钻杆中，必须有专人看护。钻孔时，严禁用手清除螺旋片中的泥土。发现坚固螺栓松动时，应立即停机，在坚固后方可继续作业。作业后，应将钻杆及钻头全部提升至孔外，先清除钻杆和螺旋片上的泥土，再将钻头按下接触地面，各部制动住，操纵杆放到空档位置，切断电源。当钻头磨损量达到20%时，应予更换。3.4.3混凝土搅拌机安全施工措施搅拌机应安装在牢固的台座上。在机座上铺设木枕并找平放稳。搅拌机的操纵台，应垫上橡胶板或干燥木板。上料斗地坑周围应垫高夯实，应防止地面水流入坑内。上料轨道梁的底端支承面应夯实或铺砖，轨道梁的后面应采用木料加以支承，应防止作业时轨道变形。作业前，应先启动搅拌机空载运转。应确认叶片旋转方向与筒体上箭头所示方向一致。作业前应进行料斗提升试验，应观察并确认离合器、制动器灵活可靠。搅拌机启动后，应使搅拌机正常运转后进行上料。上料时应及时加水。每次加入的混合料不得超过搅拌机的额定容量并应减少物料粘罐现象，加料的次序应为石子―水泥―粉煤灰―砂子或砂子―水泥―粉煤灰―石子。进料时，严禁将头或手未经伸入料斗与机架之间。运转中，严禁用手或工具伸入搅拌筒内扒料，出料。搅拌机作业中，当料斗升起时，严禁任何人在料斗下停留或通过；当需要在料斗下检修或清理料坑时，应将料斗提升后用铁链或插入销锁住。向搅拌筒内加料应在运转中进行，添加新料应先将搅拌筒内原有的混凝土全部卸出后方可进行。作业中，应观察机械运转情况，当有异常或轴承温升过高等现象时，应停机检查，当需检修时，应将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后再进行检修。加入强制式搅拌机的骨料最大粒径不得超过允许值，并应防止卡料。每次搅拌时，加入搅拌筒的物料不应超过规定的进料容量。搅拌机的搅拌叶片与搅拌筒底及侧壁的间隙，应经常检查并确认符合规定，当间隙超过标准时，应及时调整。当搅拌叶片磨损超过标准时，应及时修补或更换。作业后，应对搅拌机进行全面清理；当操作人员需要进入筒时，必须切断电源或卸下熔断器，锁好开关箱，挂上班“禁止合闸”标志牌，并应有专人在外监护。作业后，应将料斗降落到坑底，当需升起时，应用链条或插销扣牢。搅拌机在场内移动或远距离运输时，应将进料斗提升到上止点，用保险铁链或插销锁住。3.4.4混凝土泵安全施工措施混凝土泵应安放在平整、坚实的地面上，周围不得有障碍物，在放下支腿并调整后应使机身保持水平和稳定，轮胎应揳紧。泵送管道的敷设应符合下列要求：水平泵送管道宜直线敷设；垂直泵送管道不得直接装接在泵的输出口上，应在垂直管前端加装长度不小于20米的水平管，管道与管道间应连接牢靠，管道接着和卡箍应扣牢密封，不得漏浆；不得将已磨损管道装在后端高压区。输送管道的壁厚应与泵送压力匹配，近泵处应选用优质管子。管道接着、密封圈及弯头等应完好无损。启动后，应空载运转，观察各仪表的指示值，检查泵和搅拌装置的运转情况，确认一切正常后，方可作业。泵送前应向料斗加入10Ｌ清水和0.3m3的水泥砂浆润滑泵及管道。泵送作业中，料斗中的混凝土平面应保持在搅拌轴轴线以上。料斗格网上不得堆满混凝土，应控制供料流量，及时清除超粒径的骨料及异物，不得随意移动网格。当进入料斗的混凝土有离析现象时应停泵，待搅拌均匀后再泵送。泵送混凝土应连续作业；当因供料中断被迫停止时，停机时间不得超过30分钟。暂停时间内应每隔5～10min作2～3个冲程反泵――正泵运动，再次泵送投料前，应先将料搅拌。当停泵时间超限时，应排空管道。垂直向上泵送中断后再次泵送时，应先进行反向推送，使分配阀内混凝土吸回料斗，经搅拌均匀后再正向泵送。应防止管道堵塞。泵送混凝土应搅拌均匀，控制好坍落度；在泵送过程中不得中途停泵。作业后，应将料斗内和管道内的混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道等进行清洗。在管道出口端前方10m内严禁站人，并应用金属网篮等收集冲出的清洗球和砂石粒。3.4.5施工用电安全措施在建工程不得在高、低压线下方施工，高低压线路下方，不得搭设作业棚、建设生活设施，或堆放构件、架具、材料及其它杂物等。安装、维修或拆除临时用电工程，必须由电工完成。电缆干线应采用埋地或架空敷设，严禁沿地面明设，并应避免机械损伤和介质腐蚀。电缆在室外直接埋地敷设的深度应不小于0.6m，并应在电缆上下各均匀铺设不小于50mm厚的细砂，然后覆盖砖等硬质保护层。电缆穿越建筑物、构筑物、道路、易受机械损伤的场所及引出地面从2m高度至地下0.2m处，必须加设防护套管。埋地敷设电缆的接着应设在地面上的接线盒内，接线应能防水、防尘、防机械损伤并应远离易燃、易爆、易腐蚀场所。配电箱、开关箱应装在干燥、通风及常温场所，不得装设在有严重损伤作用的瓦斯、烟气、蒸汽、液体及其它有害介质中。不得装设在易受外来物撞击、强烈振动、液体侵溅及热源烘烤的场所。配电箱、开关箱周围应有足够二人同时工作的空间和通道。不得堆放任何妨碍操作、维修的物