隔膜压滤机安全技术操作规程

隔膜压滤机安全技术操作规程一、启动前的预备1、检查滤板数量是否足够，有无破损，滤板是否清洁，安放是否符合要求。2、检查滤布是否折叠，有无破损，过滤性能是否良好。3、检查各需润滑、冷却设备是否满足启动要求。4、检查连接是否严密，有无泄露。5、检查压滤机油压是否充分，油位是否符合要求〔1/2~2/3〕。6、其他配套设施是否齐全。7、需要压滤的母液应依据工艺要求进展调整PH<50℃。二、开车：1、压紧：首先，检查油缸上电接点压力表的上限指针是否调整保压范围〔25MPa〕；然后合上空气开关，将旋转开关〔SB8〕旋至“手动”，然后按下“手动压紧”按钮〔SB4〕，压紧板开头压紧，压力到达电接点压力表压力上限时电机自动停顿。2、进料过滤、自动保压：电机停顿运转后检查各管路阀门开闭状态，确认后，启动给水泵，缓慢翻开进料阀，开头进料，要保证进料0.6MPa，这时压滤机处于自动保压状态，在进料压力的作用下，滤浆经过过滤介质〔滤布〕开头过滤；当出水管道出水削减或成滴时，停顿进料；当液压系统油缸压力到达电接点压力表压力下限时，压滤时机自动补压。3、洗涤滤饼：过滤后需要清洗滤饼时，可以翻开清洗阀，启动清洗水泵〔0.6MPa〕对滤饼进展冲洗；当需要对滤饼进展吹气时，可从洗涤孔或进料孔吹入压缩空气，从滤饼中带走局部水分。隔膜压榨：开启压榨阀门，用高压空气或水对滤饼进展高压压榨，〔0.8MPa，〕到达降低滤饼含水率的目的，压榨时间视物料性质依工艺要求调整；完成后，在进入下一个操作之前，必需翻开泄压阀以释放全部压力，否则会造成设备损坏事故。4、松开：当过滤或压榨、泄压完成后，按下“手动松开”按钮，15接触行程开关后，电机自动停顿。5、手动启动“取、拉板”程序：按下“手动取板”按钮，拉板小车自动取板，取完板之后，再按下“手动拉板”按钮，拉板小车自动拉板，把两块滤板之间的滤饼卸掉；料粘黏滤布时，应使用木铲或塑料铲将滤板清理干净，严格防止滤板四周的密封面和两个底角与材料粘附；经过小车反复取、拉板，把滤饼卸完，小车回到原位接触到小车限位开关，取、拉板电机自动停顿工作，这样就完成一个工作循环。6、当使用自动掌握时，将旋转开关旋至“自动”位置，然后再按下“程序启动”按钮，整个系统将自动完成压紧、补压、高压卸荷、松开、取板、拉板的动作。在取拉板过程中按操作面板上的“暂停”按钮或拉动主梁一侧的滑杆，以接触悬架接近开关，即可实现。三、停车：1、依据通过物料的状况，定期清洁滤布、整理，保持滤布平坦齐净无损坏。2、关闭压滤泵进口阀。3、关闭电源，清理现场。四、维持1、使用时做好运行记录，记录并记录设备的运行状况和消灭的问2、保持各协作部位的清洁，并参加适量润滑油，保证其润滑性能。3、对电控系统，要进展绝缘性试验和动作牢靠性试验，一旦觉察4、常常检查滤板的密封面，保证其光滑、干净，检查滤布有否折叠，保证其平坦、完好。5、液压系统的维持，主要是对油箱液面、液压元件各个连接口密过错缘由处理方法1、过滤板之间的物料流淌机油压力缺乏3滤板密封面有杂物清洁密封面精加工滤布低温板用于高温材料，造成滤板变形代替滤板给水泵压力或流量过高重调整2、滤液不清滤板破损检查并代替滤布滤布选择不当重做试验，代替适宜的滤布滤布开口过大代替滤布滤袋缝合处缝合重缝合过滤带缝线过大选择合理的缝线重缝制3、机油压力缺乏溢流阀调整不当或损坏重调整或代替阀门漏油油缸密封圈磨损代替密封圈管道外泄漏修理或代替电磁换向阀未就位清洁或代替柱塞泵损坏代替油位缺乏来吧4、滤板被提起安装根底不正确再次修改根底滤板密封面未清洁除渣半扣环内球垫偏移调整半挡圈的下部调整螺钉5、主梁弯曲滤板布置不均匀布置滤板滤布密封面未清洁6、滤板破损进料压力过高调整进料压力进料温度过高更换高温板或过滤前冷却滤板进料孔堵塞疏通进料孔进给速度过快降低进给速度滤布破损7、保压故障油路泄漏检修油路活塞密封圈磨损液压掌握单向阀故障用煤油清洁或代替安全阀泄漏8、压紧.无动作回程电磁阀不动作如属电路过错需要重接导；如属阀体过错需清洗代替回流溢流阀弹簧松动代替弹簧