锻钢冷轧工作辊通用技术条件

锻钢冷轧工作辊通用技术条件锻钢冷轧工作辊通用技术条件《锻钢冷轧工作辊通用技术条件》〔送审稿〕编制说明宝钢企业常州轧辊制造企业二○○七年九月《锻钢冷轧工作辊通用技术条件》〔送审稿〕编制 说明订正任务根源[2023]045号文“对于转发20232023标准GB/T13314-1991《锻钢冷轧工作辊通用技术条件》的订正工作由常〔以下简称常州宝菱〔以下简称常州轧辊订正工作由常州轧辊肩负。国家标准GB/T13315-1991《锻钢冷轧工作辊超声波探伤方法》的订正工作由中钢企业衡阳重机有限企业〔以下简称中钢衡重〕肩负。订正本标准的重要性由常州冶金机械厂草拟的GB/T13314-1991《锻钢冷轧工作辊通用技术条件》和由衡阳冶金机械厂草拟的GB/T13315-1991《锻钢冷轧工作辊1991锻钢冷轧辊制造技术的进展，提升轧辊及冷轧产质量量起到了踊跃作用。近十年来，冷轧机设计性能及装机水平不停提升，冷轧产品的构造、品种不停增加，促使了轧辊的制造技术快速进展。轧机性能的进展变化四辊可逆机。轧机自动化掌握程度高、轧制速度快、产量高，板形掌握力量强。轧机按板型掌握形式分主要有CVCHCUC造质量提出了的要求。轧机性能的进展变化对轧辊设计制造性能要求的变化以下表。轧机设计性能的进展隐含的对轧辊性能的要求序序轧机性能对轧辊的要求1自动化、高速度、高产量。2轧辊压下可调理范围扩大。3可逆式和串连式轧机的广泛应用。4弯辊及轴向挪动。性要求更高。颈的力学性能特别是疲乏强度要求更高。对工作辊资料、组织及淬火硬度的均匀性要求更高。冷轧产品构造及品种的进展变化上世纪汽车板、家电板、超薄板、电镀锡板等主要依靠入口，而此刻料及热办理组织的均匀性、辊面耐磨损性能等都有的要求。冷轧工作辊制造技术的进展变化术的进步，工作辊资料从国标GB/T13314-1991中明确的2％Cr系列〔9Cr9Cr2M9Cr2、86CrMoV7等，进展至当前的3％Cr系列、5Cr系列，甚至半高速钢SHS。辊身感觉淬火方法从单感觉器加热淬硬层深度从原来的10～15m〔≥85HSD的深度，进展至当前的20～或平炉＋电渣重熔ES，进展至当前的EEF＋ESR、EF＋真空除气＋ESR；EF＋真空精华〔LFV〕＋ESR。综上所述，轧机向自动化〔智能化、高速化、连续化方向进展；轧制产品向高精度、高难度、高附带值方向进展，向超宽带、极薄带方向延长；冷轧工作辊向高合金化和深淬硬方向进展。现有标准已明显不行以适应冷轧行业和冷轧辊制造业的进展需求，订正标准GB/T13314-1991GB/T13315-1991是特别实时和必需的。本标准送审稿的形成过程由常州轧辊负责订正的GB/T13314送审稿的形成过程.120237[2023]04520232023年补充工程打算的GB/T13314辊的杨国平为主要订正人，争论制定了标准订正打算。20237月～9GB/T13314的订正状况，形成了征采建议稿。202310GB/T13314标准订正征采建议稿，以信件方式发送使用单位〔冷轧厂、检测单位、科研院所、轧机〔辊〕设计院所，征采各方面对标准的订正建议。202310月～20239月，催办、采集、整理各单位反响建议。3513份回函。2023年10月，对回函进展整理剖析〔见建议汇总表3816条较合理的建议，形成了送审稿。由中钢衡重担责订正的GB/T13315送审稿的形成过程20234272023045号文和冶金机电标准化技007GB/T13315国标订正小组，拟订了工作打算，正式开放GB/T13315的订正。20235月中旬向冶金机电标准化技术委员会填报了《国家标准制、订GB/T13315工作打算。2023621个单位〔1〕GB/T13315-91建议。3有关标准以及GB/T13315-91版的内容，在此根底上提出GB/T13315订正版的征采建议稿。3202310月下旬，将“GB/T13315发送到14个单位〔见附表，征采对“征采建议稿”的改正建议。202312月下旬，组织有关专家对“征采建议稿的改正建议”逐条进展争论，提出“建议回复形成“送审稿”和“订正说明GB/T13314作为主标准和GB/T13315归并后的标准送审稿形成过程9月，依据冶金机电标准化技术委员会〔06〕冶机标准委函字第010GB/T1331《锻钢冷轧工作辊通用技术条件》形成归并稿，经中钢衡重确认后，提出了本标准送审稿。主要改正内容及简要说明主题内容与合用范围要求履行的，所以将中间辊归入本标准的范围。轧辊也可参照履行。改正为：本标准合用于金属〔带〕材等冷轧机用的整体铸造合金钢冷轧工作辊及中间辊〔〕引用标准增加标准的引用准的全都性，引用了辊坯标准；依据冶金机电标准化技术委员会的要求，将原国标GB/T13315标准，所以增加有关标准的引用。除GB/T9445外，其原引用标准1991年版的JB3111、ZBY230ZBY231GB/T12604.1、JB/T10061、JB/T10062所取代，所以又增加了这三个标准的引用；因增加资料8Cr3MoV、8Cr5MoVSi化学成分，所以增加的引用。增加引用的标准有：GB/T1804-2023一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差GB/T9445无损检测人员资格判定与认证GB/T12604.1无损检测术语超声检测GB/T15546冶金轧辊术语GB/T15547锻钢冷轧辊辊坯JB/T10061A型脉冲反射式超声波探伤仪通用技术条件JB/T10062超声探伤用探头性能测试方法GB/T223.60 钢铁及合金化学剖析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量撤消引用标准：氏和维氏硬度的要求，所以在本送审稿中撤消洛氏和维氏硬度的试验方法，并在引用标准中撤消GB230《金属洛氏硬度试验方法》和GB4340撤消GB/T1299－202319Cr2技术要求“……，并按供需两方认可的图样制造，……可能是协议或合同注明的要求。3.1〔图样、协议等。18CrMoV9Cr2W的资料。3.218Cr3MoV8Cr5MoV85Cr2MoV8Cr2MoV。Cr3MoV、8Cr5MoV资料的淬硬层深度。跟着轧机的进展，原有标准中介绍的资料已不行以知足需求，而8Cr3MoV8Cr5MoV本送审稿在冷轧辊资猜中增加了该两种牌号。8Cr3MoV主要技术性能介绍1993年开头研制，艺试验、实物解剖检测、试制上机使用查核，并于1997年经过省级产品在各大钢厂推行使用，其主要技术性能以下：⑴资料化学成份：钢号钢号CSi0.40～1.10Mn化学成分％ WtCr Mo V NiCuSP8Cr3MoV～～2.80～0～0.60～≤0.80≤≤在成份设计中，C、Si、Mo、Ni四种元素的含量范围较宽，在工作CSi20mm时，Ni、Mo较低等。⑵有效淬硬层深度确立为确立有效淬硬层深度，设计与冷轧工作辊构造尺寸相像的解剖检测辊，有效淬硬层深度的数据。8Cr3MoV有效淬硬层深度(mm)不小于≥9515≤30090～962075～90—≥9520301～50090～962575～90—≥9520＞50090～962575～90—辊身直径〔mm〕辊身外表硬度范围〔HSD〕辊身直径〔mm〕辊身外表硬度范围〔HSD〕3％Cr〔8Cr3MoV〕8Cr5MoV主要技术性能介绍8Cr3MoV资料根底上，19958Cr5MoV资料的研制工作，我企业也经受了研制工作的全过程，并在2023年经过省级产品判各大钢厂推行使用，其主要技术性能以下：⑴资料化学成份钢号钢号CSiMn化学成分Cr Mo％VWtNiCuSP8Cr5MoV～～1.10～4.80～5.50～0.60～≤0.80≤≤8Cr3MoVCr元素含量适合提升，使碳化物组织形态猎取改进，耐磨性和效透性相应猎取了提升。8Cr5MoV是当前国内外的冷轧辊的主流资料，为有高我国冷轧辊的竞争力，提升了杂质元素S、P的掌握要求。⑵有效淬硬层深度确立辊身直径〔mm〕〔HSD〕5辊身直径〔mm〕〔HSD〕5％Cr资料〔8Cr5MoV〕有效淬硬层深度(mm)不小于≥9515≤30090～962075～90≥95—25301～50090～963075～90—≥9525＞50090～963575～90—注：淬火方式为感觉加热淬火。因未注尺寸公差已引用特意的公差标准，所以将原标准的中的图样GB1800IT14级改为应履行GB/T1804-2023m级。由于现行的GB/T1184-1996标准将未注圆柱度公差等级分为H、K、L三级，故将辊身未注圆柱度应不8级改为应履行GB/T1184-1996K级。对于软带宽度确实定GB/T13314-91中软带宽度定义为“从辊身端面沿母线丈量至硬度到达义应无异议。但近十年来，跟着冷轧机〔冷轧辊〕设计的改进，端部构造也消灭多种形式，冷轧辊资料猎取广泛应用，原软带定义显得不严实。端部构造由过去简洁的圆弧，45°倒角进展为大斜面、大圆弧、斜面和圆弧联接等多种形式，软带宽度计量的起点产生凝问。辊身端部构造轧机型式辊身端部构造轧机型式材料备注串连式六〔四〕3％Cr软带宽度5％Cr计量的起〔四辊甚至半高速点不明可逆机轧。钢〔SHSS〕确。上世纪90年月〔四辊单机上世纪90年月〔四辊单机连式四辊连轧机组。2％Cr系列〔9Cr29Cr2Mo986CrMoV7等〕、、软带宽度二十一世纪辊身长度≤300≥2023软带宽度 25〔30〕45〔50〕50〔60〕55〔65〕65〔80〕不大于〔旧〕301～601～1001～6001000辊身长度≤300≥2023软带宽度 25〔30〕45〔50〕50〔60〕55〔65〕65〔80〕不大于〔旧〕301～601～1001～60010002023为提升冷轧辊的抗剥落性能，将“网状碳化物应小3大于2.5当前国内冷轧辊设计极罕有中孔,撤消该条。标志、包装、运输和贮存原标准中工作辊的防锈包装是依照GB/T4879-1985履行的，跟着GB/T4879标准的订正，本送审稿依据现行GB/T4879-1999标准，将原6.2条中工作辊防锈包装要求按GB48792D级规定履行改为按GB/T4879-199913级包装的规定履行。防锈限期自觉货之日2年。标准性附录A“锻钢冷轧工作辊超声波探伤方法”在本标准中增加了标准性附录“锻钢冷轧工作辊超声波探伤方法内容是在GB/T13315-1991根底上订正而成。与GB/T13315-1991比照，本标准性附录的主要内容有以下三个方面的变化：对本附录中因素的编排进展了调整对“符号”不单独编一条，而是分别在公式和图中加注〔1991年版的3.；本版的A.3.2.5.、A.5.3.4A.；“探伤记录”编入“缺点的丈量与记录1991年版的第9本版的；作了改动1991年版的第7章、第8章、第9；〔1991年版的附录.；在“范围”中首条提出〔缺点的丈量与记录〕——正文中，使正文构造不完好。方法中给出的“探伤结果分级”不过一个探伤结果的分类方法，〔本版的A.8.。有关标准均把“查验结果等级分类”编排在标准正文中，如：——JISG0587-1980《碳钢、低合金钢锻件超声波探伤方法及查验结〔第8章等级分类；〔第8章接收标准；——GB/T6402-199〔第8章质量等级；——JB3963-9《压力容器锻件超声波探伤方法〔第7章等级分类；“中心草状回波缺点”作为“术语与定义”中的条则，不作为条则中的注1991年版的附录，A.；本版的A.2.。GB/T1.1中的6.5.1指出而“中心草状回波缺点”的定义涉及到丈量方法，回波高度的界定，且因素中。改正了本附录中一些条则的内容改正了“范围”的内容1991年版增加了平坦机工作辊，多辊轧机用中间辊。这几种轧辊的轧制对象都属不加热的轧件；这些轧辊的材质都承受了锻钢冷轧辊用钢；这些轧辊都要求高的辊身外表硬度和优秀的抗磨损性能，对辊子分开。而是将辊第一在平坦机上使用，而后再做冷轧工作辊。鉴于上述特点，所以这些辊子均需进展淬火办理，以实现高的辊身外表硬度的要求。其次段说明该方法的合用范围80mm轧辊辊坯和轧辊成品。合用于使用A型脉冲反射式超声波探伤仪进展纵波接触法的超声波探伤。80mm的轧辊，其探伤方法由供需两方磋商。〔1991年版的3.2.A.2.；改正了探头直径承受的规定1991年版的表2；本版的表；改正了探伤用耦合剂的规定1991年版的5.；本版的A.4.。使用同一种介质的耦合剂。由于不一样介质的耦合损失不一样。改正了用于调理探伤灵敏度的探测距离与增益增量关系曲线〔1991年版的6.2.3a图2、图3；本版的A.5.3.4a图A.、图A.。19912〔实心轧辊用3〔空心轧辊用〕都是用探头频2MHz2.5MHz的增益增量均匀值绘制的曲线，共两个图。本版2MHz2.5MHz的增益增量绘制曲线，共四个图，即图A.2，用于实心轧辊的两个；图A.3，用于空心轧辊的两个。把游动回波缺点列入A.8.1.1中。GB/T13315—1991中称之为线性缺点，赞同存在必定当量直径的连续回波缺点〔见本版A表。化物，经铸造后沿轧辊轴向分层呈断续链状或断网状散布，其端头圆钝。区中赞同存在必定当量直径的连续回波缺点予以认可。15%践来查验。改正了“探伤结果分级”的内容〔见本版A表。4.5.2.8.1GB/T13315—1991