重力式U型桥台施工技术交底

重力式重力式U型桥台施工技术交底--9-/32一、工程概况

U型桥台施工技术交底21687m，右半647m，2167m。桥址区属构造溶蚀-侵蚀低山地地貌，636～726.4m90.4m。地表植被较发育，K51+650～K51+970跨越一大冲沟。10#、170#、16U20#、4#桥台承受直径为Φ150cmU台。二、施工预备由工程总工程师组织工程技术人员，各职能部门人员认真查看复核施工方案、施工设计图及工程相关的标准、规程、标准。组织编写专项实施性施工方案，经业主及监理审定批准后，下发至作业组，并向全体施工人员进展交底，使本方案作为工作的依据，指导工程施工。作好前期的测量工作，所使用仪器必需经检校合格前方能使用。测量成果必需准确，并经过复测检查，报审，确保万无一失。2、现场预备工作正式开工前首先作好场地预备，包括钢筋、模板的制做场，形成施工通道。工地接通水电、搭设工地围栏、搭建临时工棚；进展导线点、水准点的复测，建立施工掌握网。3、人员组织首先对全部参及施工的人员进展严格技术交底，使其充分把握具体施工工艺，树立质量第一的意识。组织以工程总工为主的技术交底会，使操作工人对桥台构造型式等生疏把握，做到心中有数，使工人充分了解施工工艺，做到施工中忙而不乱，保证现场施工在受控、有序进展。其次严格作业值班制度，保证现场每一作业时间段内都有主要施工负责人进展现场治理和技术指导工作，投入足够的施工一线人员，保证工人轮班作业，不搞疲乏战术。4、材料组织料均应经过试验室检验，并满足招投标文件对原材料各项指标的要求。水泥：一般硅酸盐水泥。5%。碎石：5～31.5mm。水：符合混凝土用水标准的水源。5、机械设备混凝土在桥梁工区拌合站拌和。为防止临时停电，施工现场配备 250KW柴油发电机作为备用电源。三、施工方案1、明挖扩大根底施工定位放样尺寸、深度确定基坑开挖尺寸，为便于立模，一般每边加宽0.5m～0.8m。基坑开挖式。开挖时掌握边坡坡度，保持边坡稳定。依据地质水文条件，实行适当的支2%反坡，并疏通排水渠道，疏导水流，防止雨水或其它地1.0m10cm水。基坑开挖至距基底设计标高1.0~1.5m岩性，如基底岩性及设计不符或承载力达不到设计要求时，马上报请监理工程师及设计代表提出处理意见。在处理方法确定后再进展开挖至设计标高并准时进展处理，防止因直接挖至设计标高后，因地质状况不符，等待处理意见过程中长时间晾槽而导致施工因素造成的水浸或地质风化。合格的基坑基底，在报请监理工程师复检批准后，快速进展根底圬工施工，避开晾槽。基坑开挖施工措施坑顶四周距坑缘适当位置处设截水沟、防止雨水侵入。1m进展防护。用于回填的弃土堆至坑缘距离不小于基坑深度。计不符时，准时通知设计单位实行相应措施。基坑支护和排水基坑开挖前，依据地质水文、气候等条件，制定可行性防水措施，备足抽水设备，准时排解坑内积水。基坑排水承受汇水井法，开挖中不停顿抽水，抽水1.5~2到不稳定的含水土壤，放坡开挖无法保持边坡稳定，受地形条件制约无法放坡开挖时，制定可行性支护方案。加强坑壁稳定，确保施工安全。地基检验寸、标高、基底承载力、基底稳定性、基坑侧壁和基底是否有隐蔽性溶洞、暗河进展隐蔽工程检查，经监理工程师检查确认签字后，进展下道工序施工，否则按设计图纸或监理工程师指令进展基底处理。模板加工及安装增加整体刚度，削减接缝数量，并可节约连接、支撑等配件的使用量。依据根底几何尺寸进展拼装，承受钢管脚手架及对拉螺栓等连接构件进展加固。模板构造及各部位尺寸应符合标准要求，模板及模板支撑应具有足够的刚度、强度和稳定性。混凝土浇筑基坑开挖后，准时浇注混凝土，避开基坑长期暴露。浇注混凝土前，先对根底进展处理，基底为粘性土时，在基底设计标高低，夯填一层10~15cm2~3cm于水泥砂浆分散前浇筑第一层混凝土。溜槽入模，插入式振捣器振捣。振捣器振捣时要插至前一层混凝土，以保证上没有问题，准时回填。根底片石混凝土浇注施工措施：混凝土使用的粗细骨料、水泥及石料经试验合格前方可使用。浇筑的混凝土上，其净距不小于100mm，片石外表离开根底的外表距离不得小于150mm，片石不得接触钢筋或预埋件。混凝土实行分层连续浇注，承受插入式振捣棒振捣。混凝土浇注完毕，准时安插接茬钢筋。接茬钢筋按设计或标准要求埋设，一般设置不小于Φ163020混凝土终凝后准时用塑料薄膜掩盖并洒水养护。基坑回填填土施工。回填土质及密实度符合标准、规定要求。2、桩根底施工2.1、施工流程测量放样及定桩位——孔口护圈浇筑——开挖第一节桩孔土方——桩基中心位置检测——放置附加钢筋、支护壁模板——浇筑第一节护壁混凝土——安装运输架——安装电动葫芦〔卷扬机〕——安装活底吊桶——照明灯、通风机、水泵等——开挖、吊运其次节桩孔土方——放置附加钢筋、支护壁模板——桩基中心位置检测——浇筑其次节护壁混凝土——依次往下循环作业——开挖扩底部土方——检查验收桩孔——钢筋笼加工、安装——安装混凝土导管或串筒——浇筑水下或一般混凝土——桩基成品检测、验收2.2、挖孔a、测量放样及定桩位测量放样前，对施工图供给的导线点、水准点进展复测，桩位坐标进展复核。测量放样所使用的导线点、水准点必需是经过导线掌握测量复测且得到监理工程师批复的导线点、水准点复测成果，必要时要加密掌握网，加密点同导线点一起附合测量，附合测量符合标准要求前方可使用。依据批复的附合测量成果，确定桩位中心，以中心圆，以桩基半径为半径，画出孔口护圈内径圆周，撒灰线。驻地工程师核查、批准后支模、浇筑或砌筑孔口护圈。桩基开挖前及在开挖过程中要对桩位进展复测。安装钢筋笼前对桩位进展复测，以保证钢筋位置的准确无误，为下一工序正常施工供给良好的施工条件。b、孔口护圈浇筑或砌筑孔口护圈用混凝土浇筑、用砖砌护圈，孔口护圈施工完成后测量孔口护圈顶标高。依据孔口护圈标高及桩底标高确定挖孔深度。孔口护圈高出原地面30cm，以防在施工过程中杂物落入孔中伤人。护圈砌筑完成后复测桩位，在护圈顶面定位十字护桩，在挖孔施工过程中，利用十字护桩检测桩孔中心偏位、桩径、桩孔垂直度等。c、开挖桩孔土石方开挖挨次，应视地层松紧、桩孔布置而定，地层严密、地下水位不大的可同时开挖，但渗水量不大的可同时开挖，渗水量较大的孔，应超前开挖，集中抽水，降低其它孔的水位，地下水位较大者宜对角开挖。假设桩孔为梅花式布置，宜先开挖中孔。桩孔开挖时，先开挖桩孔中间局部的土石方，然后向周边扩挖，掌握好桩孔截面尺寸，依据地质的不同，确定开挖节段高度，在地质好的状况下，约为1m1.5m；当土层松软如细沙土或含水量大的粘土时，开挖节段高度可减小至0.4—0.8m10cm17cm，成圆台形。挖孔过程中做好原始录，觉察地质状况有变化时，应马上汇报，从施工工艺及安全设施上实行措施。d、桩基中心位置检测每一节段桩孔开挖完成后，检查孔径、垂直度及中心偏位，每一节段挖孔5cm。每孔径及垂直度。e、放置附加钢筋、支护壁模板上节、支下节的方式重复周转使用。模板承受三块钢模板拼接而成，模板必需有足够的刚度。模板用木桩加固支撑，其中轴线及桩中心在同条垂直线上，偏1cm，以保证桩基的垂直度符合标准要求。桩径不小于设计桩径。模板之间用卡具、扣件连接固定，可在多节模板的上、下端各设一道弧形的、用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内支撑，防止模板受力变形。为操作便利，不设水平支撑。f、浇筑第一节段护壁混凝土每挖完一节段后，应马上放置模板，浇注护壁混凝土，承受人工浇注、人工振捣，坍落度掌握在10cm2.5MPa24、钢筋笼制作、安装、安装串筒或导管、灌注水下或一般混凝土、桩成品检测、验收〔详见挖孔桩施工方案〕3、台身、台帽及耳背墙施工脚手架施工台身施工的脚手架均承受双排脚手架。选用材料脚手架搭设选用Ф48×3.54—6.5m管严禁使用。有脆裂、变形、滑丝的扣件制止使用。Ф48×3.5Q235-A6500mm(最大质量≤25kg)。钢管的产品质量合格证，质量检验报告资料齐全，钢管外表应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道并涂刷防锈漆。扣件：扣件的生产许可证、测试报告和产品质量合格证资料应齐全。旧扣件应检查其外观，对有裂缝、变形的制止使用，消灭滑丝的螺栓必需更换。脚手板用腐朽的木板。构造要求以保证肯定的操作活动空间。上、下两根大横杆之间设一道护身栏杆。上、下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中，以削减立杆偏心受载，及相近立杆的距离不大于纵距的三分之一。扫地杆通长设置在距外架底部20cmhhh≥500≥≤2023≤200 1 2 <1000l la a≤2001-横向扫地杆；2-纵向扫地杆；l

-跨距；h-步距)a图脚手架纵横扫地杆构造立杆接长重力式重力式U型桥台施工技术交底时，对接扣件应穿插布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500m1/3。1m2100mm。纵向水平杆长度≥3根相邻纵向水平杆的接头不得设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头错开的距离≥500；各接头中心至主节点的距离≤1/3长度≥1m，3100mm。≤L≤L/3a2-10-/32重力式重力式U型桥台施工技术交底3L La a(注：1-立杆；2-纵向水平杆；3-横向水平杆)2：水平杆对接接头布置横向水平杆主节点处(水平杆及立杆连接处)必需设置一根横向水平杆。在每跨跨中设置一根横向水平杆，以便支承脚手板。100mm,最大不超过400mm。脚手板手板的铺设可对接平铺，亦可搭接铺设，具体要求见以下图：130~150≤300130~150≤300≥100≥2003：脚手板对接、搭接构造图剪刀撑剪刀撑的宽度≥6m，且≥4剪刀撑斜杆及地面的倾角º剪刀撑斜杆及地面的倾角º45º50º60º剪刀撑跨越立杆的最多根数-11-/3265重力式重力式U型桥台施工技术交底--19-/32各道剪刀撑之间的净距≤15m。剪刀撑斜杆的接长承受搭接。作业层的栏杆和挡脚板设置12123≥1804(注：1-上栏杆；2-中栏杆；3-挡脚板；4-外立杆)栏杆及挡脚板构造脚手架施工技术要求搭设挨次地杆扣牢—→安装横向扫地杆，并及立杆或纵向扫地杆扣牢安装第一步大横杆—→安装第一步小横杆—→其次步大横杆—→第三步小横杆—→加设临时抛撑〔上端及其次步大横杆扣牢，在装设两道联墙杆前方可撤除〕—→第三、四步大横杆和小横杆—→接立杆—→加设剪刀撑铺脚手板—→绑护身栏杆和挡脚板—→立挂安全网撤除挨次安全网—→护身栏杆—→挡脚板—→脚手板—→小横杆—→大横杆—→立杆—→纵向支撑台顶部作业层平台脚手板铺设施工时，作业层脚手板沿纵向满铺，做到严密、结实、铺稳、铺实、铺平，50mm150mm400mm，接头处必需在小横杆上。支撑体系1、纵向支撑：为了增加脚手架的纵向稳定性和整体性，在脚手架纵向传力构造的外侧隔肯定距离沿高度由下而上连续设置纵向剪刀撑。在其两端和转角3—5450—600范围内，最500mm。26加设一道横向支撑。3、水平支撑：没有铺板的水平桁架在二榀横向承力构造之间设置一根小横1m。必要时呈“之”字形连续布置。地基处理脚手架地基落在回填土上。回填土按设计及标准要求进展分层夯填，分层厚度≤300mm，回填土的密实系数应符合设计要求。500mm沟。钢筋制作及安装作业条件生疏桥梁设计图纸，明确各施工工序的做法。进场钢筋按图纸要求悉数进场，且已试验合格。钢筋加工，方可交付钢筋工下料。在钢筋下料过程中，应严把质量关。而且质量员应不定期抽查后台下料长度及钢筋工长料单长度比较，误差大于标准要求的应重制作。梁钢筋在下料时，钢筋工应严格依据设计标准要求进展下料，而且钢筋梁锚固长度应符合标准要求。成品堆放应标明所用部位、长度、规格。钢筋绑扎进展钢筋绑扎时,箍筋应及受力钢筋垂直,箍筋搭接处承受力钢筋方向相互错开。以保证混凝土保护层厚度和不露筋。绑扎钢筋时应满绑,不得缺扣或漏绑。质量要求高度重视半成品加工质量，下料前必需调直钢筋。下料尺寸必需经施工技术人员严格审查后执行。钢筋制作一律在工地加工房内使用机械加工弯制成半成品使用。保证弯曲角度和平直局部长度。加工好后应依据规格品种分类堆放整齐，交待工人取用时不得错拿错放，以保证成型骨架准确。钢筋骨架绑扎留意绑扎方法,宜承受十字扣绑扎法,不得承受顺扣,防止钢筋变形。成品保护成品钢筋应垫平堆放,且应分规格和品种堆放。钢筋堆放时,要保持钢筋外表干净。避开踩蹋已绑扎好的钢筋。模板的制作及安装模板选型及质量要求求应到达：外表平坦光滑，线条顺直，几何尺寸准确〔在允许偏差以内，色泽全都，无蜂窝、麻面、露筋、夹渣和明显的汽泡。模板设计及加工应满足：接缝严密、不漏浆、构件的外形尺寸和相互位置正确、模板构造简洁，支装便利、在实施过程中不变形、不破坏、不倒塌。在满足模板施工及质量要求的前提下，尽量考虑经济，施工效率等本钱因素。依据本工程特点，同时考虑经济效益及现场实际状况，模板综合选型如下：组合钢模板、φ48×3.5φ12φ14模板检查及组拼模板安装前应对模板进展检查，要求具有刚度、强度和稳定性，满足整形、磨光。模板锈蚀或外表粗糙直接影响到砼的外观，施工前应进展除锈处理。安装前应有具体的模板施工工艺方案，进展拼模设计、编号。依据拼模方案进展模板的组拼，不得随便更换。模板安装及固定模板加工完成，经检验合格后才能投入使用；模板安装要满足要求，加固结实牢靠。模板安装完成后，专业木工要进入模板内部检查模板间的拼缝是否满足要求，不允许错台和缝隙宽度超标；16t模板的整体性、刚度和稳定性，外模拼接处面板及背肋〔或桁架〕全部承受φ3260cmφ20〔两端头套塑料垫块〕进展加固。模板间的止水胶带粘贴位置应约低于面板1～2mm，连续不断，模板连接严密后，密实且及面板相平，保证拼缝面平且不漏浆。模板在安装前，先用水对面板进展擦洗干净，外表风干以后，承受滚筒或刷子对面板涂抹脱模剂，脱模剂要均匀。假设刷脱模剂后遇到下雨天气，承受塑料薄膜或彩条布准时进展遮盖；下雨中面板未干严禁刷脱模剂；面板涂抹脱模剂后，要准时进展安装，安装完成后，进展掩盖，防止灰尘污染；模板底口承受预埋件进展平面位置固定，防止浇注砼时移位；模板拼装完成后，承受斜撑及上部拉筋进展固定；模板假设不在同一水平面上，利用砂浆带进展找平，模板底口承受木板进展垫平垫实；模板加固且经测量符合后，经模板工对加固状况等进展检查，监理复核合格后才能进展砼浇注施工；堵缝，然后在外用砂浆进展细堵，保证底口不漏浆；2进展处理；模板安装的技术要求完毕后安设。模板不应及脚手架联接〔模板及脚手架整体设计时除外〕，避开引起模板变形。安装侧模板时，应防止模板位移和凸出。浇筑在混凝土中的拉杆，应按拉杆拨出或不拨出的要求，实行相应的措施。为防止消灭漏浆、烂根现象，在模板就位前，模板底口需贴海绵条。模板板面之间应平坦，接缝严密，不漏浆，保证构造物外露面美观，线条流畅。模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进展检查，符合要求前方浇筑混凝土。浇筑混凝土前，模板应涂刷脱模剂，外露面混凝土模板的脱模剂应承受同一品种，不得使用废机油等油料，且不得污染钢筋及混凝土的施工缝处。重复使用的模板、支架、拱架应常常检查、修理。〔5〕模板撤除及保养模板装转运过程中不得有锋利的构件压在面板上或刮到面板上，以免模板面板损坏；混凝土浇筑过程中振捣棒不得接触到模板板面振捣，泵管等移动时也不能撞击到面板上，以防面板被破坏；砼浇筑完成模板撤除后准时将模板外侧剩余混凝土去除，并清洁面板刷上脱模剂；模板撤除后准时对模板进展检查，觉察问题需准时修补，以免影响后续混凝土浇筑质量；拆模和安装模板需安排同样一批人员掌握，以便于对模板保护；拆模或装运时，模板起吊要均匀平衡受力；模板存放要整齐、平坦、垫实，避开在其上积存重材料；混凝土浇筑混凝土的拌制严格按混凝土协作比拌制混凝土，混凝土搅拌完毕后，应检测混凝土拌和物的坍落度；浇筑过程中要严格掌握混凝土的坍落度及和易性。应检查混凝土拌和物的均匀性，混凝土拌和物应拌和均匀颜色全都，不得有离析和泌水现象。混凝土的运输入模2m，2m钢筋，发生分别、离析。混凝土浇筑振捣浇注混凝土前，检查模板、钢筋、沉降观测点及预埋件、预留孔的位置和保护层的尺寸，确保位置正确不发生变形。混凝土浇注连续进展。当因故间歇时，其间歇时间要尽量缩短。间歇时间应依据环境温度、水泥性能、水灰比和外加剂类型等条件通过试验确定。当允许间歇时间已经超过时，应按浇筑中断处理，留置施工缝。混凝土浇筑承受地泵泵送入模，通过串筒、漏斗等容器灌注，混凝土5-30℃。浇筑混凝土应使用振捣器捣实，并应符合以下规定：1.55～10cm。外表振捣器的移动距离应能掩盖已振捣局部的边缘。c.振捣时不得碰撞模板、钢筋和预埋件。d.20～30浮浆为度。防止振捣过度造成混凝土离析。在振捣棒够不着的地方可以使用木棒、振捣铲、锤敲打模板等方法进展振捣。片石混凝土施工时填充片石的数量不超过混凝土体积的25%，片石厚150mm；片石的抗压强度应不小于30Mpa，并不得低于混凝土级别；片150mm，片石不得接触钢筋或预埋件。台身砼浇筑留意事项台身大体积砼施工温控措施承受合理选材降低砼内部水化热温度的指导思想；合理选择砼原材料，选择级配优良的砂、石料，降低水泥用量，选择优质砼外掺剂，掌握砼水灰比，合理削减水泥用量，是降低砼内部水化热温升的重要环节。水泥：墩台砼承受大厂生产的水泥，散装或袋装入场，其使用时温度不50℃，袋装水泥入场应按品种、标号及批号分别存放，同时实行防潮措施，水泥应分批检验其质量稳定性。e.砂：选用优质河砂，其细度模数和含泥量等技术指标必需符合标准要求。f.碎石：碎石的各项技术指标均须符合标准要求，其来源应稳定，必需冲洗到达要求前方可使用。g.外掺剂：砼外掺剂承受高效缓凝型外加剂，外加剂入场后应分批检验，质量必需稳定且符合相应技术标准要求。h.加强后期养护。对砼施工的一般要求为确保大体积砼施工质量，提高砼的均匀性和抗裂力量，必需加强对砼各个环节的施工掌握，要求现场人员必需对砼拌和运输、浇筑、振捣到养护整个过程实施有效监控。(JTG041-2023)进展,浇筑前检查计量器具等；砼应按肯定厚度、挨次和方向分层浇筑，应在下层砼30～40cm。施工缝处理在灌注前，施工缝宜先铺抹水泥浆或及砼一样的减石子砂浆一层。在模板上沿施工缝位置通条开口，以便清理杂物和冲洗。全部清理干净后，再将通条开口封闭，并抹水泥浆或减石子砼砂浆，再灌注砼。混凝土养护、拆模混凝土振捣完成后，准时对混凝土暴露面进展严密掩盖〔承受蓬布、塑料布等进展掩盖凝土初凝前，卷起掩盖物，用抹子搓压外表至少二遍，使之平坦后再次掩盖，此时留意掩盖物不要直接接触混凝土外表，直至混凝土终凝为止。在任意养护期间，淋注于混凝土外表的养护水温度低于混凝土外表温15℃。12h5浇水，应在混凝土外表喷涂养护剂并实行保温措施。当气温过低时，可实行蒸气掩盖养生。不承重的侧面模板，应在混凝土强度到达其外表及棱角不因拆模而受2.5MPa。100%。；撤除模板时，不应影响混凝土的连续养护。确保混凝土工程构造外观质量的措施合理选择混凝土协作比，确保混凝土颜色色泽均匀、全都，同一种构造使用同一种水泥。严格掌握混凝土的配制计量工作，严格掌握混凝土的坍落度、和易性及搅拌时间。增加模板加工和安装精度，确保混凝土构造线型顺适、圆滑。。修复时保证老混凝土外观全都。承受脱模漆作脱模剂，脱模剂涂抹均匀，确保混凝土外观颜色美观。模板应有足够的刚度，对拉拉杆安全牢靠，防止变形。模板要求板面平坦、清洁，接缝严密，不漏浆，无错台。消灭气泡，又避开因过振而产生的混凝土离析现象。掌握混凝土振捣时间，防止漏振和过振而产生混凝土外表翻砂现象，适时掌握混凝土脱模时间，防止过早脱模混凝土外表被拉毛。或水泥浆污染。4、桥台施工机具配备〔见附表〕单个桥台施工阶段主要机具设备表设备名称单位数量用途25T台1模板就位、钢筋安装及浇砼自卸汽车台4用于弃土外运320台2用于基坑开挖、平坦场地压路机台1用于平坦场地钢筋成型加工设备套1用于钢筋制作发电机台1备用插入式混凝土振捣器套5用于混凝土振捣电动水泵台2用于基坑及养护抽水15mmm2100用于施工平台组合钢模板组合钢模板m2500用于桥台模板一般扣式架管m700用于模板脚手架支撑架管扣件个400用于模板脚手架支撑5、桥台施工人员配备〔见附表〕单个桥台施工阶段施工人员配备表治理人员治理人员操作人员技术负责人1模板工10测量人员2钢筋工6现场技术员1混凝土工10机料治理人员1焊工2试验人员1电工1质检人员1机修工1安全治理人员1合计8合计3037四、工程工期保证措施坚持“优质、按期、安全、高效”的施工治理方针。在治理工作上，做到领导班子到位，治理人员到位，治理制度到位，现场效劳到位，奖惩措施到位。工程施工进度打算，并细化到分项工程施工作业打算，编制好科学合理的实施性施工组织设计，并在施工治理的全过程中严格遵照执行，抓好关键工程和关键工序，依据施工实际进展准时调整施工打算，确保各项工作始终掌握在按打算，有秩序的科学轨道上。在劳力安排上，选用本公司最精干的专业施工队伍进场，劳力配置充分合理，有节有度。在机械使用上，投入本公司最精良的施工机械设备，并做到进场前全面保修，施工中准时保养，确保机械完好率和使用率，必要时加大投入。承受有效措施确保农忙季节和国家法定节日施工正常进展。工程用周转资金准时到位，有打算地使用，有打算地计量。承受先进的施工方法和施工工艺，确保工程质量，加快施工进度。遵循“紧前松后”打算原则，在确保工程质量的前提下，进度安排留余地。地材选购在保证信用的原则下，做好多方面打算，扩大料源，保障供给。2、工期保证明施措施确定进度协调工作制度，固定日召开工程例会，争论工程日进度完成状况及消灭的问题，准时反响信息，实行动态治理；分析影响进度目标实现的干扰和风险因素，如拆迁影响、交通影响、雨季影响等；充分考虑设计变更因素，消灭设计变更后，依据状况，准时对进度调整，总进度保持不变。加大人力和设备投入，尽量承受平行作业施工方法，削减施工周期。在掌握工程施工的同时抓好非掌握工程的施工。作好施工工序的转换和严密连接，避开施工中断。在本工序施工的同时，作好下一工序施工的预备。24充分利用有利季节进展施工生产，削减工程施工受雨季的影响。雨季施工做好雨棚等防雨设施，保持场内排水通畅，确保施工连续进展。加强施工机具设备维护、修理，确保施工机具设备完好，削减施工影响。做好后勤保障，严格上下班作息制度，确保职工以饱满的精神从事施工生产。工程部实行措施确保材料资金，尽量提前备料，确保工程施工，并实行简洁、可行、加快或少拖进度的技术措施方案，不要片面追求利润，还要留意社会效益。3、确保掌握工程按期完成的措施由于本工程施工工期格外紧急，为此，主要治理人员及其它有关人员进入现场，进展具体的施工调查、测量、复测、三通一公平临时工程的规划和设计，落实施工图纸，协作业主做好工程沿线征地及管线改迁工作，并应合理安排、细心组织，调动精良的人力、物力，实行一切行之有效的措施，确保掌握工程的施工。五、组织保证措施工程部设安质部、专职质检工程师，工班设质检员，对工程全过程实施质量控制。六、制度保证措施实施工程工程质量终身责任制，建立工程质量卡，建立健全各项质量保证制度，以质量责任的可追溯性明确质量责任和工作分工，确保全体质量相关人员以高度负责的态度对待质量工作，实现以人员素养保证工作质量，以工作质量保证各项制度和现场操作到位的良性工作循环。1、实行质检工程师监视制度工程部将以制度化治理确保现场质检工程师对工程质量检查监视的有效性；同时以行政手段赐予质检工程师对工程质量实施奖惩权威性。工程部设专职质检工程师、工班设质检员。2、建立健全质量检查评审制度依据工程特点和有效掌握工程质量的需要，依据程序文件规定，建立健全现场工程质量的检查及评审制度。工程部每月组织一次质量抽查，依据质量抽查和检查状况，召开工程质量评审会议，分析质量问题，消退质量隐患，提出整改措施，确保质量治理工作准时有效地运行和实施。3、教育培训制度进场后，分期实施技术培训。首先对工程技术人员和治理人员进展培训，然后由工程技术人员利用工程间歇开办职工学习会，以提高职工质量素养，作好宣传教育工作，提高参建职工对质量工作的重视，强化质量意识。4、建立及监理工程师联系制度工程部的质检工程师是我方及监理工程师的联络员，质检工程师准时听取监理工程师对本工程质量工作的意见，特别对监理工程师提出的改进意见、措施应准时组织有关人员进展落实。工程部质量评审会议邀请监理工程师参与，将本工程的质量治理体系及监理制度接轨。5、测量、试验监测制度成立施工技术部、安全质量部、物资供给部和工地试验站，配备足够的技术力气和仪器设备，及监理工程师一道严把质量监测关。七、技术保障措施1、认真恢复定线测量，准确设置掌握网基点，并按期复测。2、认真做好各项工程的试验工作，准时供给现场施工的各项技术参数。试验人员要严格把关，按规定的抽检次数进展抽样检查。3、优化施工组织设计，做到科学施工，信息反响准时，适时调整和优化施工打算，确保工序按时或提前完成。4、组织好一条龙的施工作业线，保证一环扣一环的施工程序。5、发挥技术治理的保障作用，细审核、严交底、勤检查、抓落实。6、专业技术人员深入一线跟班作业了解状况，准时搞好技术交底，并做到觉察问题准时解决。7、实行工程总工程师技术岗位负责制，对技术总负责，并行使技术拒绝权。8、施工前合理组织机械、人员、材料，保证施工过程连续，各种材料符合标准要求；对参及施工的机械提前调试，保证施工过程中机械性能良好。八、文明施工、安全生产措施在施工现场治理中，实行各种措施，按现场施工的客观要求组织施工，使施工现场保持良好的施工环境和施工秩序。1、治理目标成良好的作风和职业道德，杜绝野蛮施工现象。做到施工平面布置合理，施工组织有条不紊，施工操作标准、标准，施工环境、施工作业安全牢靠，现场材料治理标准有序，内业资料齐全。2、场地治理合理使用场地，保证现场道路、水、电和排水系统畅通，及居民区及道路较近的施工现场，进展围挡封闭。3、施工组织地佩证上岗；人机料物合理组合；有具体的施工方案，做好技术、安全、质量交底；做到工完料净。4、施工操作工地有施工负责人，技术人员现场指导；各工班负责人必需现场搞好交接；有雨季施工措施；混凝土施工必需有协作比通知单；有合格的计量工具，并按规定正确使用；严格按技术交底、施工图纸和施工标准施工。5、安全危急处所设置醒目标志、围栏；施工戴安全帽，不穿凉鞋、拖鞋施工；现场有安全员，并佩带袖标；现场有安全警示牌，工地要有看护人员。6、现场材料存料场的库房要规划布置合理，场地夯实，有防污染、防潮湿措施；材料堆放整齐；收料认真，精打细算，定额发料，不铺张；水泥分批号堆放，坚持先进先用，防湿、防潮；危急品、易燃易爆品必需分开存放，专人负责治理。7、机械设备停放场地平坦坚实、不积水；机械设备性能良好，无跑冒滴漏现象；灭火器材、避雷装置齐全；机械设备有专人治理、操作。8、资料各种资料要齐全、准时、完备、准确，按时呈报完成实物工作量及进度，并且数字准确，能够供