隧道底板施工技术交底

隧道底板施工技术交底书〔一级交底〕编号：xxxx-1028单位工程名称 xxxxx标各隧道 交底单位交底 复核内容：一、技术参数

xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx工程指挥部交底日期 2023.11.251、n级围岩复合式衬砌和川级围岩川 a复合式衬砌米用30cm底板构造衬砌类型，均需安设钢筋。2b复合式衬砌、WWa复合式衬砌、WWb复合式衬砌、VVa复合式衬砌、VVbVVc复合式衬砌均为仰拱填充30cm,均无需安设钢筋。3、各级围岩及支护类型的起止段落里程桩号详见后附《盘龙寺隧道支护类型表》。4C35钢筋混凝土，厚度30cm。仰拱回填承受C2030cm。5、钢筋安设n级围岩复合式衬砌A、横向钢筋〔图示N1和N2〕承受014mn带肋钢筋，间距为25cm。上层每根长8.99m，下层每根长8.92m。上层钢筋与下层钢筋间距为 19cm,钢筋净保护层厚度4cm=B纵向钢筋〔图示N3〕承受$10mm光圆钢筋，间距为20cm。C、连接钢筋〔N4〕承受$8mm6圆钢筋。弯钩详见后附交底图纸。a复合式衬砌A、横向钢筋〔图示N1和N2〕承受$14mn带肋钢筋，间距为20cm。上层每根长8.99m，下层每根长8.92m。上层钢筋与下层钢筋间距为 19cm,钢筋净保护层厚度4cm=B纵向钢筋〔图示N3〕承受$12mm带肋钢筋，间距为20cm。C、连接钢筋〔N4〕承受$8mm6圆钢筋。弯钩详见后附交底图纸。〔注：加粗字体内容请留意〕6、隧道底板〔仰拱填充〕施工缝纵向间距为 胶止水带。二、施工方案和工艺1尽可能疏通二衬泄水孔，使隧道衬砌背后地下水能排入隧道侧沟。(2)下水给隧道无砟轨道运营带来的不利影响，

为尽可能削减地结合施工具体情况，在全部无砟轨道隧道找平层与电缆沟槽靠线路侧墙脚连接处，纵向增加设置©50打孔波浪管作为纵向排水盲管，波浪管外包土工布，上盖级配碎石透水层，透水层上400g/m2土工布进展掩盖，土工布两端分别承受水泥钉固定在电缆沟侧墙与找平层上(详见附图)。在每两个检查井之间直接钻6个©50流水孔与中心管沟连通，流水孔孔口承受400g/m2土工布进展掩盖，土工布四周用水泥钉固定，防止流水孔堵塞(详见附图)。依据“金丽温铁路有限责任公司(2023)第41号文”要求，承受底板衬砌构造地段为避开因排水不畅导致底板渗水，在底板找平层10m设置横向HDPE-50单壁打孔波浪管(外包土工布，横坡水井处横向排水管避幵设置。

2%，并与中心管沟连通，同时与集在隧道沟槽侧墙增设的纵向排水管应与横向排水管连通，确保隧道底板下地下水能顺当排入中心管沟。排水管系统连通后，在底板施工前，可幵呈现场试验，确保排水管系统畅通，排水顺当。2、测量放样和标高掌握(1)测量班组对洞内导线点、水准点进展复测。(2)用墨线标示用以准确掌握底板或仰拱标高。

在隧道水沟电缆槽靠线路侧边墙每隔5m施放测量掌握点，同时、钢筋安设钢筋安设时，纵向上、下两层钢筋之间要设置架立筋防止变形。纵向钢筋连接承受单面焊接，10d。接头数量在“同一截面”内不得大于一截面”内同一根钢筋上不得超过一个接头。

50%在同一根钢筋上应少设接头，“同横向①149m全长钢筋，中间不断开，无需连接。4cm。。(4)。4cm)，确保钢筋保护层厚度

底层钢筋安设时，承受同标号混凝土垫块(5cmX5cmX、接地电阻检测和过轨钢管安装接地电阻检测：(1)在底板混泥土浇筑前，必需将水沟电缆槽施工时预留的接地钢筋焊接在底板构造钢筋，即在隧道地板的底层形成一个 1mX1m的单层钢筋网，中部“+字”穿插的两根钢筋上的网格节点要求施以“L”形焊接，其他节点绑扎；底板接地钢筋网依据一个台车位的长度考虑，间基层清理隔一个台车设置一处。施作完毕后承受摇表对接地端了进展检测接地电阻不大于 1Q 时，方可进展下步工序

一(2)仰拱填充原设计无钢筋，但确保接地端了电阻符合要求准另行增加钢1mxU的单层钢装网，要求与底板钢筋安设一样。

---------------------过轨钢管安装：在底板施工时；将过轨钢管与每筑综合洞室水沟电缆槽预埋过轨钢管接泵对接；保证过轨钢管平顺，钢管内壁应光滑无毛刺，在每根管内预留振捣棒振实

2〜3根贯穿铁丝：且在两端预留肯定的砼运输余量。5、底板(仰拱填充)施工

滚杠整平

砼生产底板(仰拱填充)必需承受全幅施—依据现场施工条件, 在两侧的电缆沟槽各预留 75cm作为振动电机处。其工序主要有：测量放线、基层清理撤除筋加轨及安装、砼浇筑振捣、滚杠整材料准尺修平及精平饰面、砼养护等

刮尺修平Ua级围車mb〜v级围混凝土搅拌及泵送施工： A混凝 片及运输：混凝土拌制前，应测定砂、石含水率，并依据测试结果、环境条件、工作性能等准时调整施工协作比,以2- 其搅拌时间不小于120s。运输过程中应4r/min的转速搅动。当搅拌运输车到达现场时，应高速旋转车受料斗中，运输车每天使用完成后应清洗干净，混凝土的运送时间一般不

20-30s后再将混凝土拌和物喂入泵超过离析和初凝，制止在运输途中加水，已经到达初凝土的混凝土，不得重搅拌使用。a、作业前认真检查混凝土输送泵各部件紧固、密封、润滑、防护及电源、水源、液压系统和安全装置

45min，以防止产生B混凝土泵送:是否已按原厂说明书要求正确连接。 b、泵送前先通过输送泵泵送清水冲洗管道，然后承受砂浆润滑管道。c、泵送混凝土应连续作业，停机时间应掌握在 l0min以内，最长不能超过30min;在暂停时间内，应每隔2min反泵送一次；如时间再长时，应排空管道，以防混凝土固结。 d、泵送时受料斗内应常常有足够混凝土。防止吸人空气形成堵塞。 e、试验人员应常常检查原材料，看是否与试验全都。并逐盘目测出料塌落度，并准时调整。 f、每幅底板混凝土施工完毕后，马上撤除软管及连接收移至下一幅处，对于撤除下来的管道尽快用清水冲洗干净。2根插入式振捣棒，沿横断面方向连续振动密实。振捣棒在每一处的持续时间，以拌和物全面振动液化，外表不再冒气泡和泛水水泥浆为准，不宜过振，也不宜少于 30s，振动棒的移动间距不宜大于500mm至模板边缘的距离不宜大于 200mm应避开碰撞模板、钢筋等。并应留意板底、内部和边角处不得欠振或漏振。振动棒插入深度宜离基层 30~50mm振动棒应轻插慢提，不得猛插快拔，严禁在拌合物中推行和拖拉振动棒振捣。振捣时，应辅以人工补料，随时检查振实效果，模板、钢筋的移位、变形、松动、漏浆等状况，准时订正。滚杆提浆整平：振动梁振实后，拖动滚杆来回2-3遍提浆整平。第一遍应短距离缓慢推滚或拖滚，以后应沿横向全长匀速拖滚，并将水泥浆始终赶在滚杆前方，多余的水泥浆应铲处。精平饰面：振动梁振平后，承受3m1遍整平饰面。在刮尺作业完成后，进展清边整缝，去除粘浆，修补缺边、掉角。使用抹刀将刮尺留下的痕迹抹平。精平面板后饰面应无抹面印痕，致密均匀，无露骨，平坦度到达规定要求。拉毛：道床板宽度2.8m，对道床板宽度范围内的隧道底板进展拉毛，拉毛后见率不小于50%。养护：应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以掩盖并保湿养护，浇水，应能保持混凝土处于潮湿状态。6、流水槽靠近电缆沟槽侧墙和中心，共设置三处半径为行施作。7、横向排水坡(2%

10cm的半圆形排水槽，建议承受$20cm的钢管进必需承受人工收面和收坡，确保排水畅通和无积水现象。6、集水井底板施工时，承受定型模板 1.4mX1.4m预留，待底板施工完成时，再行施工。三、质量掌握和要求检验数量：施工单位全部检查。检验方法：观看、测量。±15mm仰拱填充、底板坡面应平顺，确保水流畅通、不积水。检验数量：施工单位全部检查。检验方法：观看、测量。检验数量：施工单位每一浇筑段检查一次。检验方法：观看和尺量。四、施工留意事项底板高程掌握。模板安装稳固牢靠，接缝严密，不得漏浆。综合接地钢筋的焊接和接地电阻进展检查。底板混凝土施工时留意预埋过轨钢管的安装和疏通，防止混凝土堵塞管孔。浇注过程要加强保护，不能损坏和偏位。混凝土接茬部位要认真处理，避开消灭渗漏和烂根状况。砼厚度符合设计要求，外表应密实平坦、颜色均匀，不得有漏筋、蜂窝、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷。顶面坡度应符合设计要求，坡面平顺、畅通、不积水。作业人员必需经过培训上岗，技术人员应加强现场指导，