采油常见故障及处理

采油常见故障及处理常见故障及处理1、曲柄猛烈周期性跳动的缘由及处理？答、曲柄猛烈周期性跳动的缘由可能有：曲柄上差动螺钉松动；从动轴键压坏或键槽扭坏；牙齿磨旷，上下负荷交替有倒回之响声。处理方法有:紧差动螺丝；换键或用另一组键槽；换牙圈。2、曲柄销子响是什么缘由？如何处理？连杆下面和轴承盒不正；连杆长度超过许可范围；轴承坏。处理方法有：扭紧，留意开口销锁紧位置；换键；换衬套销子并使锥度适宜；用垫子调整连杆下和轴承盒平面都贴紧，方可扭紧；换连杆；换轴承。3、抽油机震惊的缘由有哪些？如何处理？答、造成抽油机震惊的缘由有：抽油机负荷大，有冲击负荷；各连接固定螺丝松；底盘和根底有悬空。处理方法有：结合负荷选择适宜的抽油机；紧固各部位的螺丝；垫平底盘与根底悬空之处，特别是螺丝两边。4、电动机空转磨皮带的缘由及处理方法？答、电动机空转磨皮带的缘由有：皮带松紧调整不适宜；两轮四点一线不合格；单根皮带长短不一。处理方法：调整皮带松紧度；调整四点一线；换长度一样的皮带。5、计量站分别器跑油的缘由有哪些？答、造成分别器跑油的缘由有：A、产量突然增加，特别是自喷井、电泵井油嘴掉了，产量突然增加；BC、出油管线堵塞或冻结；D、接转站的压力掌握过高，造成分压高；E、量油时平衡闸门未翻开；F、在同一条输油管线上，增加高产量井，造成回油；G、同一个站的另一口井因压井或洗井排量太大，引起回压高，造成跑油。6、水套炉常常熄火的缘由是什么？答、ABC，火嘴堵塞，定期检查火嘴。7、电泵井电动机运转，但产液量少或不产液的缘由及处理？答、主要缘由有：油管裂开或渗漏；泵的吸入口被堵塞；输油管可能发生砂堵；泵倒转不出液；动液面太低，引起泵抽空。处理方法有：从井口对油管试压，如觉察渗漏，则应更换油管；起出泵检修清洗；检查井口油压，假设特别高，则应实行适当措施，清洗输油管线；交换程序，到泵运转；检测液面准时定措施。8、尾轴承螺丝为什么会断裂？如何预防？答、缘由有螺丝松动未上紧，造成扭断、切断或自动脱扣，螺丝强度不够或不符合规定，抽油机严峻不平横，震惊或长期超载运行造成疲乏断裂，曲柄剪刀差大或连杆长度不全都。预防措施有：上紧螺丝与背帽，常常观看，觉察问题准时停机检查。拧紧或更换螺丝，调好平衡，校正底座与根底水平，消退震惊。校对剪刀差，找出超负荷运转的缘由并消退。9、电泵机组无故障，启泵就停是什么缘由？答、主要缘由有：中间掌握器损坏，过载值和欠载值调整相反；掌握电压太低，电压严峻不平横；单项运转。10、加热炉炉膛穿孔如何处理？答：马上关闭气源，翻开水套炉旁通闸门，关闭水套炉进出口闸门〔无旁通必需马上停井，关闭生产闸门及计量站来油闸门，并马上汇报。觉察干线炉穿孔时，假设没有着火，可按水套炉穿孔步骤操作；假设着火，应在安全的条件下先关闭气源，停井关闭生产闸门，关闭计量站单井管线闸门，待火熄灭后进展倒闸门操作开井。11、水套炉盘管穿孔怎么办？答：水套炉盘管穿孔时，炉压上升，并有油气冒出，应马上关闭炉火，翻开旁通闸门，关闭水套炉进出口闸门，并汇报队上。12、水套炉炉套穿孔怎么办？答；水套炉炉套穿孔时，水位下降较快，水套炉四周有大量积水，炉压上升较快，安全阀起跳，并有大量蒸气冒出。应马上关闭炉火，翻开旁通闸门，关闭水套炉进出口闸门，并汇报队上。13、计量站水套炉计量盘管穿孔怎么办？答：计量盘管穿孔时，分别器进口压力下降，炉压上升，并有油气冒出，应马上关闭炉火，并将单井计量流程倒入干线，关闭分别器进出口闸门，并汇报队上。14、计量站水套炉外输盘管穿孔怎么办？答：外输盘管穿孔时，计量站分压下降，炉压上升，并有油气冒出，应马上关闭炉火，翻开旁通闸门，关闭水套炉进出口闸门，并汇报队上。15、井口水套炉开锅，安全阀冒蒸汽如何处理？答：应马上关闭气源，待安全阀不冒蒸汽后，检查水位状况，缺乏应加水，然后点炉子升温〔严格操作规程。压力掌握在安全阀标定压力之内。16、怎样推断抽油机启动后运行是否正常？答：听：抽油机各部运转声音是否正常，有无碰、刮的现象。看：抽油机各连接部位，特别是曲柄销子、平衡块有无松动、脱消灭象，减速箱是否漏油，回压、套压是否正常，油井是否出油，方卡子是否松脱，悬绳器是否打扭，三相电流是否平衡。摸：用手背触摸电机外壳，温度是否高；用手摸盘根盒、光杆是否发热。17、工字钢悬空、断裂怎么办？答：停机，检查有无螺丝松动，松动上紧，局部悬空，可加铁皮或楔铁，工字钢断裂，视状况停机，分析工字钢断裂缘由，并准时汇报队调度要求焊工字钢〔焊工字钢时，卸载后，卸30*40*1cm加强板。18、水泥根底翘动怎么办？答：稍微翘动，可停机卸松底脚螺丝，加薄铁皮再紧固，还不见效，汇报队上翘动部位、翘动状况、机型、厂家，要求校机，假设中间水泥根底翘动，上报队机型、厂家，要求校机，加固土根底。19、作业井开井后出油不正常或不出油的缘由？怎样处理？答：缘由1〕井筒内有脏物，堵塞泵的入口或凡尔座〕作业压井措施不当，油层被堵；〕4〕5〕6〕固〕然后针对以上缘由，实行以下措施〕憋压、碰泵、水泥车洗井2〕提出油层解堵作业3〕对扣无效则作业返工4〕提出改造油层作业设计或生产5〕将活塞放入工作筒，恢复生产。20、计量站分压过低是什么缘由？答、突然过低，检查高液量，高气量井是否停井；或是否大面积停电；或破管线，巡线检查是否外输线破，询问中转站井排来油压力变化及微机或流量计液量变化状况。21、计量站分压过高是什么缘由？答、首先调查有无高液量，高气量井投产；加热炉温度是否较低，过低，则提高炉温；是否管线结垢引起；是否有高粘度井生产。22、油井管线破怎么办？答：应马上停井，关闭离漏点最近的闸门，并找出漏点，管径大小，漏失程度，确定补漏还是换管，并准时给队上汇报。同时掌握污染集中。23、井口回压上升是什么缘由？答：秋、冬、春三季要考虑外输线是否有堵塞，其特点是外输线温度低、炉温低，干线炉是否结焦；同时要考虑油井液量是否增加；外输线闸门没有完全翻开(或被人关死)，是否有井(粘度较大)(查明水性)24、启油电机时不转，但嗡嗡响是什么缘由？答：缘由:一相无电或三相电源电压不平衡，抽油机负荷过重，刹车没有松开或深井泵被卡，启动器触头烧坏，接触不良，电机接线盒接线螺丝松动。25、曲柄在曲柄轴上发生外移是何缘由，如何处理？轴头、孔被严峻磨损时，可承受加大也径，加衬套的方法处理。26、抽油机震惊是什么缘由，如何处理？答：缘由：抽油机负荷太大、平衡状况不好、各连接固定螺丝松动或装配不适宜、底座与根底有悬空、减速箱齿轮和曲柄键松动或损坏等。处理方法：选择驴头负荷适宜的抽油机或找出负荷大的缘由并消退，拧紧各部位固定螺丝〔留意经济检查检查齿轮等。27、抽油机井毛辫子常断是什么缘由？如何处理？答：缘由1〕原油粘度大，泵挂过深，油井结蜡严峻或油井出砂等2〕3〕悬绳器下行速度大于光杆下行速度，引起冲击载荷。处理方法〕清蜡，掺水降粘，水泥车洗井及调整泵挂等方法，降低抽油机负荷〔2〕调整驴头〔3〕调整工作参数。根本技能1、怎样使驴头与井口对中？答、将驴头停在下死点，摘掉负荷刹车，用一线锤栓在悬绳器中心与井口对中，调整游梁中轴承螺丝。往左调时，松左前、右后顶丝，紧右前、左后顶丝；往前调松两个前顶丝，紧两后顶丝，反之亦然。假设顶丝调到头还不能使之对中，就用千斤顶调整底盘。2、悬绳器钢丝绳向驴头一侧偏移是何缘由？如何调整？答、缘由有驴头制作不正、游梁倾斜或歪扭、底座安装不正等。处理方法：在驴头销座下垫垫子、在支架平台一边垫垫子，调整底角水平，校正游梁等。3、减速箱内有不正常的敲击声是何缘由？如何处理？答、齿轮制造质量差、减速箱有串轴现象、输出轴轴承磨损或损坏、人字型齿轮倾斜角不正常、抽油机不平衡或冲次太快等都可能产生不正常的声音。处理方法：调平衡、调慢冲次、送修、更换齿轮或轴承等。4、减速箱漏油是什么缘由？如何处理？答、缘由有润滑油加的多、箱盖固定螺丝松动、油封损坏或甩油圈松动、呼吸阀堵死、油道堵死、密封部位的轴磨损、变细等。5、正确启动抽油机的方法是什么？答、A、松开刹车，盘皮带轮1-2圈，将曲柄盘至右上方。盘车时制止用手握皮带，以免压伤手。B、按下启动按钮，等电机运转后，放开启动按钮。C、大型抽油机要利用曲柄旋转的惯性，开动电动机2-3次启动。启不动时，关闭电动机，进展检查，确无问题再次启动。6、抽油机震惊是什么缘由？如何处理？答、缘由有抽油机负荷太大、平衡状况不好、各连接固定螺丝松动或装配不适宜、底座与根底有悬空、减速箱齿轮和曲柄键松动或损坏等。处理方法：选择与负荷适宜的抽油机或找出负荷大的缘由并消退，拧紧各部位固定螺丝，垫平底座与根底悬空之处，检查齿轮等。7、电泵井欠载停井应做哪些工作？答、A、用钳式电流表核实运行电流是否与指示电流符合。B80%。C、看电泵是否反转。D1-2小时，通过套管参水方法或弊压来证明。E、推断是否泵轴断裂或吸入堵塞。8、放套管气应留意什么事项？答、对于一口抽油井来讲，该不该放套管气，取决于套管气是否影响了抽油泵的工作。在放套管气时，应留意平稳操作，缓慢放压，避开套压下降太快，造成油井感动出砂。9、如何更换电控箱保险丝？技术有哪些要求？答、停井，用试电笔测出断项，切断电源，卸下保险丝，换上保险丝，合闸送电，启动抽油机。技术要求：拉闸时断电时，必需带绝缘手套；保险丝要上紧，不行松动及损坏；操作时留意力集中，严防触电。10、抽油机如何弊压？技术要求有哪些？答、关闭压力表闸门，更换量程适宜的压力表；关闭回压闸门弊压，并记录压力值，当压力升到3Mpa，停抽，稳压5分钟，观看记录压力变化；开回压闸门卸压；换上原压力表。技术要求：A、弊压时所用的压力表适宜。B、采油树各部位不渗补漏，闸门敏捷好用。C、卸压时操作缓慢，记录数据要准确，泵况分析要正确。11、如何推断油井出蜡？答、产量渐渐下降，抽油机上行负荷增大，下行负荷削减，电机上行电流增大，下行电流比正常时增大，光杆下行困难，严峻者下不去，关闭回压闸门，翻开取样阀，有时有小拉块带出，示功图比正常时圈闭面积大。12、如何进展自身热洗清蜡洗井？如何分析洗井效果？答、翻开水套炉洗井流程，将炉温上升到60度以上，关闭炉子出口闸门，使油井生产的原5-8个小时，循环时能明显感觉到油管出油的温度上升。洗井后测功图和电流，油井载荷、电流比洗井前下降越大，洗井效果越好，产量也会上升。13、如何使用手钢锯？〔一、将金属工件在台钳内夹紧，用钢卷尺量出割制长度，画线。〔二、装好锯条，锯齿向前，松紧适宜。〔三、起锯时，左手拇指应靠近锯条，右手平稳推拉手柄，割出锯口。〔四、锯割时，右手握住锯柄，左手压主锯弓前上部，身体稍向前倾，并不断给锯口加机油。〔五、锯条反复要走直线，并用锯条全进步行割锯，使锯齿磨损均匀。〔六、当快要剧完时，压力要轻，速度要慢，行程要小。14、如何测抽油机电流？答、使用钳型电流表，使用前先调整零位，再选择档位，将电流表档位调整旋钮拨到最大档刻度成垂直与表盘的直线，分别读出上冲程和下冲程的峰值电流。计算平衡率。15、如何正确启动电泵井？答、一是检查井口油嘴、仪表是否齐全合格。二是倒通正常流程，将井筒灌满液体，关闭生产闸门。三是装好电流卡片，合上掌握屏总闸门。四是将掌握屏的选择开关放在手动位置，2MPA，快速翻开生产闸门。五是听出油声音是否正常，看电流电压电流卡片，是否正常，记录各种资料。16、如何使用干粉灭火器？有外向内将火扑灭。17、如何更换抽油机保险丝？答、停井，用试电笔测出断相，切断电源，卸下废保险丝，装上保险丝，合闸送电，启动抽油机。18、怎样推断油井是否出油？听：听油咀套及井口流程走油的声音；看：看光杆是否发黑，看回压表指针是否波动；摸：摸流程温度是否正常，摸光杆是否发烫。憋压：关闭回压闸门；假设压力持续上升，则出油正常；假设压力不上升或下降，说明凡尔漏或不出油。19、如何正确调整抽油机刹车？〔〕停机、松开两正反向调整螺母的稳钉〕旋转正反向螺母：两螺母靠近，则刹带间隙变小；两螺母间距加大，则刹带间隙变大。上紧前边螺母，刹带后移；上紧后边螺母，刹带前移，保持刹带片与刹车轮同心〔3〕上紧两个正反向螺母稳钉〔4〕旋转手柄试刹车2／3时〔3－4圈〕刹带全部抱紧，保证刹带接触面为80〔5〕开动抽油机试刹车，刹车最松时不刮不磨，刹车时敏捷牢靠为合格。20、井口水套炉如何正确点火？应留意哪些事项？答、1、穿好劳保用品；预备火柴及长1米〔前端缠浸有如汽油、轻质油等易燃液体〕的点火棒；倒好流程。2、检查水套炉水位是否在1/2—2/3之间，供气闸门是否关闭，炉膛内是否有油，火嘴是否〔不达条件准时整改〕3、沉水包放底水。410--15分钟。5、用火柴点着油棉纱，侧身将火棒头在炉口处放一下，没有回火现象再渐渐将火棒伸进炉内，放在火管气孔处。6、侧身用手渐渐开气闸门，待自然气点燃后将点火棒抽出，再调供气闸门和调风板，使天然气燃烧充分，加温正常。操作时留意：水套炉要做到六不点火。即不检查不点；供气闸门损坏不点；气管线等漏气不10分钟以上不点；无点火棒不点；造成熄火的缘由不查明不点。21、测抽油机平衡有几种方法？平衡标准是什么？答：有三种方法。观看法：用肉眼看抽油机启动是否顺当，电动机是否有周期性的不正常“鸣鸣”怪叫声，严峻不平衡时，平衡块上下速度快慢不全都。测时法：用秒表量驴头上下行程的时间看是否一样，一样则平衡，不同则不平衡。测电流强度法：用钳形电流表测电机三相电流强度，上行或下行的小电流比最大电流小于8585％则平衡。我们通常用测电流强度法检查抽油机是否平衡，其标准是：测取上行峰值电流I上、下行峰I下、平衡系数：I小K= X100％＞80〔我们治理区自定K>85为I大平衡〕I下＞I上，则内调I上＞I下，则外调负荷大，降负荷22、如何进展油井单井管线扫线？答、依据油井状况，停机，关闭生产闸门和回压闸门，翻开取样闸门放空。从油嘴套或取样闸门处接压风机，计量站倒好放空流程，通知压风机开头扫线，依据油井实际定扫线时间，扫线完后，计量站关闭放空，油井关闭取样闸门或油嘴套。23、如何处理电机缺项？检查沟通接触器触点是否完好，准时处理；检查电动机一项绕组是否烧坏，准时更换。24、如何推断抽油井结蜡？答：产量渐渐削减，抽油机上行负荷增大，下行负荷削减，电机上行电流增大，下行电流比正常时增大，光杆下行困难，严峻者下不去，关闭回压闸门，翻开取样阀，有时有小蜡块带出，示功图比正常时圈团面积要大。六、1.自动燃烧式加热炉事故应急预案故障现象1、主火焰检测不到

产生缘由〔1〕油路电磁阀没有翻开

处理方法检查电磁阀〔2〕燃烧空气风机没有启动 检查燃烧器故障(3)燃油干线没有来油〔4〕火焰监测器探头脏污2、烟囱冒黑烟 〔1〕燃油雾化不好油压低助燃空气量缺乏燃料油温度太低

检查燃油系统，将燃油引到燃烧器入口清洁火焰监测探头通过调整器调整风门，合理配风检查风机是否运转正常检查电机是否故障3、排烟温度过高 〔1〕对流室积灰严峻炉管内结焦炉管内断流测温元件失灵

检查电加热器是否正常对流管清灰检修加热炉、清洗炉管紧急停炉，大风吹扫炉膛降温检修或更换测温元件4、压力表示值不再规定范围内5、被加热介质出炉温度持续过高

〔1〕压力表失灵(2)管线工况特别管输流量降低管内断流燃油阀门失灵，开度过大

更换或鉴定压力表检查工艺流程，消退隐患降低加热炉负荷马上停炉查明缘由检修油阀6、点火火焰无法建立 〔1〕点火电级间距离太大、点火电级受污及受潮〔2〕点火变压器故障7、加热率降低 〔1〕炉管外表积灰或结焦影响换热〔2〕燃料油性质变化

检修或更换点火电级、变压器检查电磁阀及其他阀门检修加热炉关小调整风门，合理匹配风油比例8、辐射炉管各管程出口温度相差较多

助燃风量过大 大修加热炉年久保温材料性质变化燃烧火焰偏烧 调整燃烧器安全位置，清洗某管程炉管结焦、堵 炉管塞 调整流程使过炉流量满足加流量低于允许的最小 热炉运行要求流量9、炉体外表局部过热〔除炉体上各开孔四周〕10、炉膛发生爆炸，防爆门

保温脱落保温材料失效加热炉超负荷屡次点火，没有认真执

修复脱落的保温层大修加热炉。更保温层将负荷降至加热炉额定负荷以下每次点火不成功，必需吹扫开启序号1序号1故障预想 防范措施炉膛内有油，点火防止中间灭火喷油。时往外喷火 紧急停炉后要关紧火嘴阀门排解方法用明火将炉膛内余油燃烧完后点炉。2油炉汽化给油泵停泵前先停炉熄火； 停炉翻开出口放空阀供油排量要掌握适当，防止供油量低；排气，无气后开泵循并列安装的炉子要防止偏流； 环检查，循环畅通后

行前后吹扫过程 10分钟后再进行其次次点炉内积有未燃烧燃油 火，消退积油，查明缘由立即停炉降压灭火；再点炉运行。3加热炉管管烧红防止突然降低排量；防止突然停泵不通知下站紧急停炉翻开放空阀。冷却后再启泵，放空见油后点炉。4低于正常压力值定期校对压力表；调整输油量或停泵准时与上下站联系并向处调汇报校对或更换压力表5出口温度突然上给油泵、外输泵要保持正常运行。紧急联系是否泵不上升油或突然停泵；停炉检查。升

给油泵、外输泵要保持正常运行。 紧急联系是否泵不上油或突然停泵；停炉检查。并列运行炉，常常检查调整流量，不偏流。加热炉炉管爆裂 燃油器火焰不偏，不舔炉管。六、燃烧器故障的分析。1、按下起动按钮，燃烧器不动作。故障缘由：a、上次报警后，没有复位。b、炉膛内有火焰存在。故障缘由：a、风压开关没有回初始位置。b、温度〔压力〕超高，处于保护状态。c、燃油〔气〕时燃油温度低。d、风门没有回零。e、风机电机处于宠保护状态。f、火焰监测用离子棒时，离子棒可能接地。2、风机起动，风门挡板不动作。

马上倒热力越站流程；通知上下站及处调。马上关闭加热炉进出口阀，翻开紧急放空阀。故障缘由及处理：检查风门伺服机构的设定是否正常，在检查机械局部无卡死的故障，可以直接把220V的掌握电源直接给风门伺服机构开风门和关风门的端子，看伺服机构是否动电器接线有无故障。3、风机起动后，几秒钟停机报警。故障缘由：a、检查风压开关的设定是否正确。b、风机系统是否已形成风压。c、风压开关的气路是否通畅。d、风压开关是否损坏。4、设定吹扫时间完成后，长时间连续吹扫。故障分析：a、风门开到最大位置后，没有向程控器8号端子送回反响信号，或风门关到8号端子送回反响信息。b、伺服机构的计时点炉故障，检查处理。5、过了点火程序，报警停机。故障分析：1、如火焰建立，检查是否火检局部故障。〔确定电眼损坏的方法是拆下电眼，燃烧程序掌握器通电后，不启动，电眼见火应报警，否则电眼损坏或正负级反接。b、如火检承受离子棒，则可用指针或微安表，串在测量回路，电流变化少80微安，是离子棒已坏。2、点火系统无故障，燃烧不稳，检查燃料供给或配风不当3、未见初始火焰，区分有没有电打火，还是电磁阀未开启，方法是220V掌握电源直接给电。4、留意油温、油压和喷油嘴是否堵塞。6、大火、小火不转换或超温〔压〕不停机。故障分析：智能掌握器消灭问题，可以从信号源开头检查，对症下药。7、大、小火转换时熄火。启的，这个延时的长短，引起转火失败或燃烧不良，冒黑烟等。8、冒黑烟、黄烟、白烟。故障分析：冒黑烟，缺风，燃料油过大；冒黄烟，是消灭在烧油时，风太大，没有充分燃烧的油雾吹出来；白烟冬天正常，烟中的水蒸气遇冷分散造成。正常燃烧时排出的烟气是无色的。9、排烟温度高。故障分析：a、供风小，造成火焰长度加大，使热交换的距离缩短引起排烟温度上升。b、供风过大，总流量加大，流速加快，热交换时间缩短，热交换量削减使排烟温度上升。采油治理上最头疼的应属井口漏油问题，它不但损失能源、污染环境、铺张本钱，而且较大施做一下简洁介绍。漏油缘由 预防措施 备注盘根老化 准时更换 用废旧皮带代替盘根时，应先将其横截面加工成矩形。盘根型号与光杆不匹配检查更换同型号的盘根盘根加反或数量不够 检查订正或补足井口偏 先纠偏再加盘根供液缺乏或超高含水 调小冲次光杆有伤 更换光杆盘根质劣 择优使用天气恶劣 井口防尘、雨、冻产出液具有严峻腐蚀性 承受耐腐蚀盘根成产量下降的主要影响因素。含水率上升的缘由如下：一是设备缘由，比方对应注水井封隔器失效、水嘴刺大、管外窜槽等因素造成掌握层注水过多，从而使油井含水上升。造成含水上升过快。产液量下降的缘由如下：续上升、分别器或掺水表等计量仪器有故障。二是井筒缘由，比方油套密封装置〔罗卜头、油管丝扣或本体损坏、泄油器损坏、抽油泵配件磨损等造成的液体漏失现象。三是地层缘由，比方砂堵地层、砂堵绕丝筛管、注采比过小等造成的供液缺乏。求等。附：1、加热炉培训常见问题2、附输油三工区流程何谓“三高”原油？答：习惯将含蜡高、凝固点高、粘度高的原油称为“三高”原油。长距离管道输送的方式有几种？原油加热输送的目的？答：其目的在于提高原油的温度来降低其粘度，削减输送时的摩阻损失；并保证油流的温度高于其凝固点，以防止分散事故发生。什么是先炉后泵〔阿赛输油管线现实行的方式〕？管路摩阻增大。阀门有哪些用途？①〔②〔如止回阀或称单流阀③调整介质的压力、流量等参数〔如闸阀；④分别、混合或安排介质〔如蒸汽伴热疏水阀⑤管路或设备安全运行〔如各类安全阀。管道清蜡有哪几种方法？答：①化学添加剂防蜡与清蜡；②承受塑料管或在钢管内壁刷上涂层，以削减结蜡；③承受清管器清蜡。静电引起爆炸和火灾的条件是什么？防止静电产生的措施有哪些？答：①有产生静电的因素；②静电得以积存，并到达足以引起火花放电的静电电压；③静电放电的火花能量到达爆炸性混合物的最小引燃能量；④静电火花四周有爆炸性混合物。防止静电产生的措施：①掌握管道内油品的流速；②将管线和油罐通过导线与大地相连形成等电位，导走或中和产生的静电③④掌握油面空⑥避开水、空气与油品相混。炉管烧穿的缘由、现象、处理方法是什么？蚀氧化而造成。主要现象是：①冒黑烟；②炉膛温度上升；③出口压力下降；④炉膛发暗；⑤炉膛有火柱。处理方法为：①关闭事故炉燃油总阀并报告班长；②关闭事故炉的进、出口阀门；③④翻开事故炉的炉管扫线管，进展炉管扫线；⑤利用蒸汽及全部消防灭火器材进展灭火。炉膛爆炸的缘由是什么？应如何处理？答：爆炸的缘由是：①在正常运行中，炉子突然灭火而未觉察，使炉内进入燃料油，由于炉膛就会造成爆炸。②炉子熄灭后，炉内有未燃烧尽的燃油，在炉膛高温下，变为油蒸汽，如处理方法有：①进展紧急停炉，关闭全部火嘴；②切断接近电源并报告值班班长；③如因爆炸引起炉管裂开跑油应快速关闭事故进出口阀，并进展放空、扫线；④如因爆炸引起火灾，应组织人员利用全部消防设施进展灭火。如何进展加热炉的切换？应留意的问题？答：加热炉的切换：①做好备用炉点炉的预备。②降低运行炉的负荷；③点燃备用炉；④备用炉按规程规定升温；⑤待停炉按规程规定的降温速度逐步降温；⑥待停炉降到停炉温度时即可停炉；⑦启动的加热炉升温，使出炉温度到达出站要求；⑧停运的加热炉按备用炉的要求做好各项工作；⑨投用的加热炉按正常运行炉进展各项工作。留意的问题：①加热炉在整个切换过程中要保证整个出站温度不受影响；②不管是升温还是降温，都要保持燃烧良好。加热炉一般有哪些部件？答：加热部件有：辐射室、对流室、隔墙〔挡火墙、炉管、烟囱、烟道挡板、防爆门、燃烧器及调风板、看火孔、炉管支架、炉管吊架等。什么叫结蜡？危害是什么？还有压力凹凸、流速大小、油温与壁温之差、管壁粗糙度等。导致凝管事故。造成加热炉出炉烟气温度超高的缘由有哪些，如何处理？？有以下三种：①运行四年以上的热媒炉盘管松动、位移，使热烟气流短路；②燃料油温度低、雾化风压力过低、燃料油颗粒大，造成燃料油颗粒燃烧尽所走的路程长；③火嘴处压力自动调整阀定压值过高或被撤除。在启停炉频繁的状况下，过高的燃油压力使喷入炉膛燃料油量积存过多，导致炉膛发生二次燃烧。的技术状况。影响加热炉效率的主要因素有哪些？如何提高加热炉效率？答：①排烟造成的热损失；②过剩空气系数不合理造成的损失；③不完全燃烧所造成的热损失；④炉体散热损失；⑤加热炉换热部件的设计不合理对热效率的影响。措施：①合理掌握过剩空气量：风门掌握要合理，炉子烧小火时还要掌握烟囱挡板；②提高炉管的传热系数：留意烟道清灰，火管清焦酸洗水垢、保持传热系数的高水平；③搞好炉体及炉门保温，削减不必要热损失；④常观看，勤测试。加热炉运行过程中应留意什么？答：①留意流量、压力、温度的变化状况，应准时依据变化状况调整火焰大小；②准时准确录用加热炉运行中的各项资料，并做好记录；③常常检查火焰燃烧状况，保证燃料完全燃烧；④准时依据要求巡回检查，觉察问题准时处理；⑤天气变化大时，对烟囱、绷绳及炉体各部位要留意检查。空压机吹灰前应做哪些检查预备工作？答：①空压机油箱及吹灰器涡轮减速箱内的润滑油量，应保持在要求范围内；②2—3③空压机无漏油、漏气现象；④贮气罐、空压机上的压力表和安全阀在有效检定期内；⑤空压机、贮气罐内无余压，压力表指示在零刻度线，有压则泄掉；⑥吹灰器行程开关或手动阀门应处于关闭状态；⑦接通空压机和吹灰器电源；⑧关闭贮气罐或管线放空阀。如何进展吹灰操作？应留意哪些问题？答：吹灰操作：①启动空压机，待空压机处于全压运行时，翻开进气阀，使贮气罐内压力②③④时启动上部吹灰器进展吹扫；⑤180假设吹灰由于行程开关失灵，⑦⑧切断吹灰器和空压机电源。吹灰过程中应留意的问题：①机器运转声音正常；②空压机机体无漏气、漏油，电机无漏电现象；电机运转温度正常；加热炉燃烧正常；排烟温度无急剧变化，为保8加热炉运行过程中突然停电应如何处理？答：①马上关闭火嘴阀门；②假设用齿轮泵供油，则关闭泵的进口阀和回流阀；③④查明停电缘由，并向调度汇报；⑤来电后按规程重点炉。加热炉出口温度突然上升是怎么回事？怎样处理？答：缘由：①停泵；②排量突然下降很多；③炉管结焦处理方法：加热炉压火或停炉检修。炉管结焦的缘由及防止方法是什么？答：缘由：①炉膛温度过高，炉管内油流过小。②炉管内原油停顿流淌后，炉火仍在燃烧