管理信息化ERPMRP某软件公司ERP生产管理实施

管理信息化ERPMRP某软件公司ERP生产管理实施目录第一课制造业管理概述1第一节：制造行业的生产类型分类1第二节：生产与库存策略1第三节：生产组织架构1第四节：生产企业的常见管理问题1第二课ERP管理模式1第一节ERP管理模式的特点1第二节：ERP管理为企业带来的效益1第三节：MRP基本处理逻辑1第三课系统实施方法1第一节：实施方案与计划1第二节：生产管理实施策略1第四课业务管理规程1第一节业务规程的编制方法1第二节业务流程图1第三节业务流程描述1第五课企业基本资源1第一节：企业基本资源的概述1第二节：仓库资料设置1第三节：计量单位设置1第四节：会计科目引入1第五节：物料资料设置1第六节：部门设置1第七节：职员资料设置1第八节：客户资料设置1第九节：供应商资料设置1第十节：工作中心1第十一节：工艺路线1第六课基本资源的信息化管理1第一节：基础资料的编码原则1第二节：基础资料引入引出1第三节：自定义基础资料1第七课计划参数1第一节：物料属性1第二节：计划策略1第三节：订货策略1第四节：安全库存1第五节：最小（大）订货量1第六节：订货批量（批量增量）1第七节：提前期1第八节：订货间隔期1第八课产品结构设计1第一节：产品结构关系维护1第二节：BOM的修改1第三节：BOM的查询1第九课产品结构的应用1第一节：产品结构关系参数及应用1第二节：客户化产品配置1第三节：典型BOM结构图1第十课产品需求管理1第一节：经营规划与生产预测1第二节：销售合同1第十一课主生产计划编制1第一节：计划方案设置1第二节：计划的编制算法1第三节：MPS运算1第四节：MPS维护与投放1第十二课物料需求计划编制1第一节：库存可用量1第二节：MRP运算1第三节：MRP计划维护与投放1第四节：采购计划的申请与执行1第十三课生产能力平衡1第一节：资源能力清单1第二节：粗能力计算与能力平衡1

第三节：细能力计算与能力平衡1第十四课生产任务编制1第一节：生产任务单录入1第二节：生产任务单的下达1第十五课生产任务类型(一)1第一节：基本的生产业务类型1第二节：返工生产业务类型1第三节：委外加工业务类型1第十六课生产任务类型(二)1第四节：重复生产业务类型1第五节：工序跟踪生产业务流程1第十七课生产领料管理1第一节：生产投料单的维护1第二节：生产领料1第三节：生产报废处理1第十八课在制品管理1第一节：车间在制品1第二节：在制品的退料业务流程1第十九课工序管理1第一节：工票1第二节：工序汇报1第二十课产品完工管理1第一节：生产任务单汇报1第二节：产品完工入库1第三节：生产任务执行情况跟踪1第四节：生产任务结案1第二十一课重复生产环境下的倒冲领料管理1第一节倒冲领料概述1第二节仓存物料的调拨1第三节审核产品入库单1第四节生成倒冲领料单1第五节倒冲领料单的保存与审核1郑重声明人不得对本书的全部或部分任何法律责任。金蝶软件（中国）有限公司二00三二年十二月二十七日前言隨着我国加入WTO和发展的必由之路。金蝶公司本着"帮助顾客成功"的一贯理念，推出K/3ERP系统。而生产管理是K/3ERP系统的重要内容。企业只有充分理解和掌握了现代生产管理的原理和方法、K/3ERP实现合理全面提升企业生产管理水平，以获取更大的利润。基于上述原因，金蝶公司组织专业人员，K/3ERP9.3编写了本培训教材。本培训教材编写人员主编：王术全，金蝶行业咨询部的应用研究部高级实施顾问指导：余勇金蝶行业咨询部的应用研究部资深咨询顾问编写：王智勇金蝶西南大区高级实施顾问丁轶凡金蝶行业咨询部的咨询联盟部顾问校对：江健男金蝶行业咨询部的应用研究部资深咨询顾问限于编者水平有限，难免存在不足和错误，殷切希望大家批评指正。一．本课程教学目的总体目标：能够独立完成生产管理系统实施学完本课程之后，您能够做好以下事情：理解企业资源管理的基本原理和概念理解生产计划和计划参数的工作原理熟悉车间生产的基本管理方法掌握生产管理系统的主要功能及操作,并能灵活运用掌握生产管理系统的实施方法,能够指导企业完成实施二．教材的编写及授课方式生产计划因而，讲生产管理原理和业务，学员才能对生产管理计划课程。遵循这一思想，本教材的编写及讲授具有下列几个方面的特点：1．先讲有关MRPII的基本理论、业务体系和业务2．后讲软件，业务原理与软件对应讲解，密切结合，使学员加深印象、掌握牢固3．整个讲解方式—从宏观到微观，逐层深入，力争给学员一个清晰的思路。4．软件讲解部分侧重：（1）讲解宏观的系统结构、操作流程（2）讲解重点业务功能（3）讲解难点业务功能（4）讲解重要、核心的计算、处理（5）在每个讲解内容后明确指出其重点、难点、注意事项，对可能引发的误操作、给出最佳的应用建议。三．培训主要内容预告内容：1ERP的基本理论阐述制造企业类型、计划管理模式、ERP（以生产管理为主）计划的概念、意义、历史、应管理计划为下面几个章节内容奠定理论依据。2K/3ERP生产管理系统》分析对金蝶K/3生产管理计划系统V9.3进行剖析，深入讲解其业务的实现思想、系统总体功能结构，以便更好的理解和实施应用该系统。3．生产管理系统应用讲解分别讲解生产管理计划系统在日常业务处理的应用流程、各个模块操作应用的重点、难点、注意事项、重要计算处理等。同时就客户最佳应用模式给出应用指导。4．K/3ERP系统实施方法讲解ERP方案和实施计划的制定方法，以及在实施过程中的策略和经验的介绍。.四．课程安排以下是本课程的总体授课时间安排：第一天第二天第三天作息时间课时课名课时课名课时课名9:00-9:451制造业管理概述8产品基本结构15生产任务类型(一)9:45-10:302ERP管理模式9产品结构的应用16生产任务类型(二)开心一刻11:00-11:453实施方案编制10产品需求管理17生产领料管理中午休息13:30-14:154业务管理规程11主生产计划编制18在制品管理14:15-15:005企业基本资源12物料需求计划编制19工序管理开心一刻15:30-16:156基本资源的信息化管理13生产能力平衡20完工管理16:15-17:307计划参数的概念及其应用14生产任务编制21倒冲领料管理第一课制造业管理概述础。学完本课之后，您能做以下事情：熟悉企业的生产类型，理解企业管理问题发生的原因掌握对企业进行分类和问题分析的基本方法学会用行业的语言讲述你所了解的企业第一节：制造行业的生产类型分类制造业的生产类型，可以按照不同方式分为以下几种：分类方法生产类型特点产品适用面广，需求量大，通常作销售预测计划，生产过按产品使用性通用程相对稳定能根据客户要求专门设计，需求量小，生产过程稳定性差，专用生产计划与生产过程的控制较复杂生产加工工艺连续进行的，工艺过程的顺序固定不变的，否则全线停车，如化工、炼油、造纸、制糖、水泥等行业按生产工艺特流程型属于此类型点产品一般由多多重层部件组成，组成生产工艺属于离散型的，最后由零部件总装而成，其物点是控制零部件的加工进度、齐套性、生产管理较为复杂，如机械制造、电子制离散型造、设备制造产品品种少，产品数量大，生产稳定，生产追求连续性，按生产组织方式重复生产如螺丝等标准件，还有家电、汽车业等行业属于此类型品种很多，产量小，但设备多为通用，要求采用柔性制造成批生产品种较多，产量比大量生产要少，要求均衡生产单件小批生产技术按产品需求特订货生产根据客户的具体要求，进行设计，组织生产点备货生产根据市场情况预测生产计划，产品可能会有较大的库存量第二节：生产与库存策略企业的生产与库存策略通常分为以下四种：（或者称为生产计划模式）生产与库存策略特点生产周期典型企业面向库存生产产品标准化程度高，发货周期家电面向订单装配件通用性强发货周期+装配周期计算机发货周期+装配周期+面向订单生产根据订单组织生产，加工周期+采购周期机械产品发货周期+装配周期+加工周期+采购周期+面向订单设计客户的定制化程度高，设计周期造船、锅炉第三节：生产组织架构下面以一家电器公司为例，说明企业生产组织架构以及各部门的职能序部门职责号1总裁办公司管理制度建设；股东大会、董事会、行政类公共关系；总裁、副总裁秘书功能；内部关系协调；2企业规划部公司经营规划和发展计划；企业文化塑造；宣传与报道、新闻管理；知识产权与法律事务；3研究开发部探索和跟踪国内外家电产品制造新技术，开发未来家电新产品负责移动电话、家用空调、微波炉、掌上电脑、冰箱、洗衣机等六大系列产品的开发和更新换代新产品的试制和推广4财务资金部落实公司经营规划，编制资金、费用、收入、资产购置预算投资、融资、付款和收款管理指导、监管和核算收入、费用、损益及其它相关经济活动会计报表及分析报告5生产计划部落实公司经营规划，收集市场需求，编制主生产计划计划分解，为各分厂制定采购计划和车间作业计划提供依据生产计划的跟踪和落实，分析与统计6信息工程部公司软硬信息平台建设、安全管理、维护公司ERP系统、电子商务系统、OA系统实施与管理公司计算机软硬件设备的购置前与后台的监控/维护/调配7人力资源部公司组织结构与业务流程设计人力资源配置与人工成本控制招聘、内部选拔、培训的管理及实施员工绩效管理、报酬与激励体系8移动电话分厂负责移动电话生产，完成公司分配的利润指标事业部向生产计划部提供各种资源信息，编制采购计划和车间作业计划生产过程中的物流管理与优化向财务资金部提供生产活动中的各种会计信息，接受监督9采购部完成移动电话生产所需的物资采购计划10生产部按照车间作业计划安排生产，生产工艺和质量管理11销售部收集客户需求和客户订单，发货管理12库房采购入库、生产领料、产品入库、销售出库、盘点、其他出入库、库存台帐、库存报表13车间执行车间作业计划，生产领料、生产加工、产品入库第四节：生产企业的常见管理问题生产企业在手工管理的模式下，通常都会存在以下的管理问题：1、生产均衡性差，时常月初松、月底忙2、加班突击多，生产质量不稳定3、物料的配套性差，交货不按期4、库存数量大，资金周转慢5、信息不共享，数据不统一6、成本失控制，过程监控难7、管理不规范，人为干扰多参考资料透视大企业病韦桂华一时的中国企业到底怎么了？---今年年初复出的长虹集团CEO床症状表现为：一是“高烧，企业的高速增长让管理者头脑发热，缺乏冷静；二是“肥胖，企业组织结构膨胀，管理层次增多，决策执行的有效性大打折扣。他进一步分析说，长虹的“肥胖”可以说是“高烧”的并发症。由于长期把自己当成了“大公司，长虹的组130多人增加到330多人，不但有“二级中干，还出现了“三级中干。而从国际上看，长虹不过是个中小公司。---GE“我们一直看好科龙，买了不少科龙的H股。购买前后，我们也一直收集科龙的经营信息。我们就亏损40%，我们已经全部斩仓。”科龙何以至此？科龙总裁徐铁峰说：“科龙近年来了以后，都会碰到一个大企业病的问题，即所谓内耗太多等等。”---病症---“大企业病”一词，是日本立石电机株式会社立石一真会长首次提出的。1981年秋，他察觉到自己的企业对许多行为反应迟钝，给人的感觉是，“公司的管理机能似差了，就得病了。他把诸如此类的现象概括为“大企业病”。---企业一旦患上“大企业病”，就会失去创业的冲动和激情，丧失应有的生机和活力，显得步履蹒跚、老态龙钟。归纳起来，“大企业病”的症状往往表现为：---躯体肥胖首先是机构臃肿，部门林立，层次多，冗员多；二是效率低下，企业内部壁垒士气低落，对企业失去信心。---心动不力也就是企业失去决策能力，或实施重要决策的能力。缺乏中长期计划和务实的和损失。---步履维艰首先是成本居高不下，效益下滑；其次是员工不计成本，不讲实效；再次是生关系管理，客户对企业产生信任危机。---生命老化以往创办、领导企业的“元老”们，以过去的荣耀与功劳为背景，仍然在公司存发展。企业人才队伍的老化、弱化和僵化，导致企业生命肌体老化、衰竭和死亡。---具体到某个企业，只要具有以上一种病症，也就表明患上了“大企业病”。（摘自：IT经理世界）思考与讨论决这些问题？第二课ERP管理模式本课介绍了一种新型的企业管理模式，其核心思想是MRP，它解决了传统企业管理模式所不能解决的管理问题。学完本课之后，您能做以下事情：了解ERP管理模式的总体特点能够讲述ERP管理模式给企业带来的效益理解MRP的前提条件和基本原理第一节ERP管理模式的特点ERP市场营销、生产制造、质量控制、服务维护、工程技术等，还包括对竞争对手的监视管理。“供销产销供信息集成起来。工艺流程（工序、设备或装置）同产品结构集成在一起，就可以把流程工业的特点融合进来。ERP管理模式解决了制造业所关心的既不出现短缺，又不积压库存的矛盾。在ERP管理模式下，生产管理发生了根本的改变，具体表现在：一、信息高度共享“信息“资源“财富“金钱。信息真正成为财富和资源的必要条件是要把信息管理起来。不同部门和组织对于信息ERP管理模息之后，可以将它储存于在线数据库中，与所有需要的人实现共享。信息高度共享是为ERP管理的坚实基础。二、实现企业资源的计划管理和优化配置围从企业内部资源到外部资源，不受地域、时间和行业的限制。三、企业日常管理的各种指令围绕订单和任务来进行加快手工处理速度，提高了企业的整体效率。四、资金流、物流、信息流一体化集成MRMP??系统类产品的获利性。MRPⅡ把传统的帐务处理同发生帐务的事务结合起来，不仅说明帐务的资的状况，便于实时做出决策。五、重组、再造了企业的业务管理流程从而减少了管理费用。第二节：ERP管理为企业带来的效益通过实施ERP管理可以给企业带来明显的效益，有效地解决企业在手工管理下遇到的问题，具体体现在以下几个方面：1、有利于企业管理模式的转变，提高市场竞争力WTOERP自为政的格局，以最低的成本即及时地为客户提供高质量的产品和服务2、加强企业的基础管理水平，规范企业的管理ERP行处理，理顺流程，明确职责，制定规程，从而规范企业的管理3、提高工作效率，提升企业的科学决策水平通过应用ERP效的决策4、培养企业的复合型人才，有利于企业的长足发展实施ERPERP了人员素质。，毕竟企业的竞争归根结底还是人才的竞争5、提高企业的经济效益，有利于利润的增长成功实施ERP行质量控制，最终反映出生产成本的降低，增加企业的利润，并且收回项目的投资第三节：MRP基本处理逻辑ERP管理的对象是企业资源，而企业最重要的资源是生产需要的各种物料，物料管理的最根本的方法是计划管理，即物料需求计划MRP，MRP计划的基本处理逻辑包括三个步骤：外购原材料为止。在分解过程中，MRP系统逐层计算库存项目的毛需求和净需求购计划示意图如下：从MRP的处理逻辑可以发现MRP系统的核心思想就是企业生产三R（RIGHT是以计划为龙头，通过完整的计划管理体系，使企业内部的资源配置最佳。参考资料ERP成功机率等于零闻沫ERP无法与企业现有的管理体系相匹配，二是这套系统的应用过程脱离了企业的控制范围。ERP系统好看不实用ERP系统将一家企业的不同部门之间的不同职能如计划和日程安排、采购、生产、融资等的ERPERP系统能够提供审查ERPERP系统提供的对企ERPERP系统的企重要决策。企业无法控制ERP系统一家企业安装ERPERP的决策。在这种情况下，ERP系统很快就会脱离管理人员的控制。技术人员出于好意，会不ERP系统是为企业的发展战略和目标服务的，而不是相反企业成为系统的奴隶的时候，ERP系统的应用才是有效的。（作者系哈佛大学管理学博士曾任美国波士顿咨询集团高级顾问现任北京温默企业管理咨询公司总经理）思考与讨论IDC研究报告表明，2001年中国管理软件市场的销售额为26.2亿元，未来5年中国管理软件市场正以32.1％的速度而其中ERP占有相当大的份额等等ERP成功率目前怎么样？前景又如何？第三课系统实施方法实施是ERPERP在实施过程中的策略和经验的介绍，。不仅实施顾问需要掌握系统的实施方法，企业应用人员同样需要了解总体的实施方法。学完本课之后，您能做以下事情：理解ERP项目实施方案的基本要素及其作用熟练掌握实施方案和计划的制定方法了解常用实施策略，在学习本课程相关内容时逐步加深理解第一节：实施方案与计划动的指南。一、实施方案的内容：实施方案制定总体分为以下几部分：1.实施目标1)描述对顾客所做的目标承诺，例如：时间进度、需提交的实施文档资料等2)对实施目标的解释和分解2.项目的组织要求1)项目的组织构成2)组织中各成员的职责3.实施计划1)按照与客户约定的时间期限，倒排实施计划2)实施计划的关键节点：I.必要的基础数据准备期限；II.需向客户提交文档资料的期限；III.基本人员配备和设备配备期限；IV.系统切换期限3)项目实施计划变更单4.项目资源及要求1)硬件环境方案和软件安装2)系统培训效果评估办法3)项目的奖励和考核办法5.双方对实施方案的签字确认二、制定实施方案的原则：案制订应遵循以下策略：1)明确生产管理的特点，结合物流和成本模块通盘考虑实施方案；2)强调基础数据的准确性，重视基础数据准备前的培训；3)按照企业生产实际情况，制定业务流程，并尽快确定下来；三、实施方案举例：<ABC公司生产管理实施方案>摘要1.完成目标ABC公司信息系统项目在根据企业目前生产经营需要以及发展的战略目标，综合运用ERP现代企业资源管理，将企业生产经营过程中的人、技术、经营管理三要素及信息流、物进行强企业竞争力；，企业生产管理实施方案的原则：以流程为整理为中心、全面规划、分步实施、稳健推进信息化工程，建立企业生产管理整体解决方案。通过本项目的实施将达到以下目标：1．1熟悉K/3系统的生产业务处理和财务核算的主要流程及相关操作12K/3成切合企业实际的管理规程1．3合理的安排现有的生产资源1．4实现K/3系统与原有计算机系统和手工系统平稳切换、顺利过度渡。2.组织安排项目指导委员会：项目核心小组：职能部门核心小组成员职责计划生产采购仓管销售财务信息工程部3.工作计划编号工作阶段完成时间工作内容工作要求及工作成果责任人检查人1系统培训阶段5月10号—5月14号完成车间、计划、成本系统培训数据准备阶段5月15号—5月22号2完成基础数据准备5月15号包括成品半成品编码及2.1—5月17完成物料编码工作号的填制；2.25月16号—5月22号完成BOM单的编制工作，演示帐套的基础数据准备工作对照表的贴码工作等；3流程定义阶段5月23号—5月25号仓管、销售、财务六部门主管对演示帐套进行操作，将整个业务流程过一遍；3.15月23现行业务流程描述1、准备现行业务流程图DEF产品为例说明）2、准备现行业务流程测和基础资料3、各部门主管录入各自K/3系统与实际业务，找到利用新系统处理实际之间的业务，掌握操作，理顺职责。3.25月24在K/3系统进行典型业务测试测试报告及新业务流程草案3.35月25新业务流程编制《ABC公司生产及物流业务流程说明书》4初始化阶段5月26—5月28号完成系统初始化工作4.15月26完成5月份盘点仓存及成本数据准备4.25月27录入车间初始数据4.35月28录入成本初始数据试运行阶段6月1号—6月30号5业务单据处理4．项目资源及要求（略）甲方：ABC有限公司乙方：金蝶软件（中国）有限公司项目经理：（签字盖章）项目经理：（签字盖章）日期：年月日日期：年月日第二节：生产管理实施策略一、基础数据的准备策略1)按照物料、BOM、工作中心、资源、工序、工艺路线和部门这些基础资料的先后关系，统筹考虑各基础数据可以达到事半功倍的效果。2)生产计划和车间模块有关的基础资料的总体布局策略：I.物料直至最终成品；II.III.部门的划分要与成本核算统筹考虑。二、物料计划参数设置策略1)建议对核心部件采用期间订货量POQ需要设定订货间隔期，对于采购周期长的物料建议考虑设定安全库存量；2)建议通用的、金额低的物料采用固定批量FOQ策略，需要设定固定/经济批量和最小库存量，系统将根据MRP计算结果与库存量判断是否生成需求；3)4)时在设置BOM的时候，需要虚构一个物料，5)MPS件，其他全部设置为MRP件。建议不要选择合并MRP运算结果选项以便于计划核实。6)输入全部输入，有多少输多少，可以逐步完善。三、工艺路线的设置策略1)装配型工艺路线设置加工工序的4,但前提是该装配线是流水线,其他类型装配可以与加工类工艺路线的设置相同。2)时间与前一致；移动时间可以设置为0。但是委外加工工序可以只考虑为移动时间，其他可以不考虑。四、BOM设置策略1)原则上与产成品物料有关联的所有物料都可以进入BOM，但是最好是有固定比例关系的物料纳入BOM，如果某些物料在使用后几乎没有消耗，但与最终成品的关联又非常紧密（有的甚至是一一对应关系）而必须纳入BOM，这时候可以设这种物料为返还件，在领料时按照约定领取数量，完工后将该物料归还以冲销成本。2)配置类BOM，在有面向订单生产的企业中非常普遍，建议将MPS和MRP的策略设置为考虑需求时界和计划时界，并且要将需求时界放大设置，便于保持计划的稳定性；3)BOM置为零。五、MPS和MRP计划策略MPS需求来源采用“考虑预测和定单”和不考虑“需求时界和计划时界”选项。MRP需求来源选择“主生产计划”选项。六、人员配备策略主生产计划员（1生产计划员助理（1产品技术部人员（1BOM和工艺路线）成本核算主管（1参考资料阻碍管理软件实施的十二大因素byAMT王家华编译这12个因素能成就或破坏一个系统的实施过程的12个领域---“危险12”施计划偏离轨道。1.项目经理司的新职员，同时并不可能有上述的技巧。目经理本人的弱点。小结：大多数的实施项目会由于计划差劲，缺少资源或领导能力差而陷入困境。险。至于培训的目标，应该是为了日后自学与上课建好基础。方面的辅助。2.方案实施小组为了更有效率，小组成员必须对公司的经营运作遇到的重要情况中，自己负责的范围，经常与种设想这脱节，于是公司要把有关责任交给退休职员或新雇职员。理想的方案实施小组应该由一群中层管理者们组成，他们负起直接做事的责做成一定风险，但这样对雇员们的发展与提升，提供了双羸的局面。3.对公司资源的扯紧间顾及这个项目啦。”增强组员的权力让他们有权分派其正常任务予他人，或者，恰当的话，争取独立专业人仕的支援。力与时间限制的联合考虑为依归。外部的专家们能提供另类意见，并动用他们之前的经验。吸收外部专家加入队伍至何种程度，应在工作之早期就要决定，并安排进去项目预算中。另一个无价值的工作方法就是微观控制资源导入与工作内容。为项目计划提供尽可能详细的资料，以供生成进程表，但不要精确到细微事量。4.概念与产品的教育大多数软件的术语都来自APICS出的成员和实施小组都对这些概念有个共同的理解，但事实上这样的情况很少见。：对术语的困惑，因而导致误解及进度拖延，是可避免的，条件是公司在方案实施甚或挑选实施小组之早期，投资在教育培训有关APICS的概念中。：整个心理调整过程，应该来自对用户的背景去进行认识，目标必须是为将来业和产品。5.工作过程的主权操控在此领域最常发生的问题是当软件公司或第三供应商在过程中扮演了一个极为重要的角色，过程指的是项目管理，产品教育工作，重排运作程序，或以上活动的任何一个组合。第三供应商能为工作进程增加价值，尤其是对那些资源薄弱因而必须依赖外部支援的公司。何时才能成为方案实施进程的主人翁？：通常缺乏主人翁思想是由于客户与顾问之间产生共同误解的结果，而顾问没主权操控谁属放在大前提的位置。6.修改程式管好程式修改，就好象他们是一堆计时炸弹，因它们会爆发并导致项目的崩溃。金钱），随便的接纳会引发问题（不去测试写好的程式修改部份），缺少资金会引发问题（被迫裁减支出），发现问题过迟会引发问题（在整个编写设计、程式编写、测试、接纳、能否在整套配置的总评之前）。经常地对任何的程式修改做报告，同时确保该等修改真是必要的。别简单的7.导航试验的有效性解决好该差异，最后是没去验证跨模块跨功能的试验结果。成功的导航试验，或者模拟运行，为工作程序与有关文件的编写工作提供了下来的项目活动中制造失败。8.全面教育的知识，将要在短得多的时间内，向毫不知情的人们传递开去。始进行全面教育，两者之间的分隔时间太长。9.数据转换这批资料的转换做不好，就会令公司营运和服务出现断裂。在传输数据到新系统的前后都要确认它的准确性。电子数据转换处理令某些数据的精确度很高，不需要检查时，公司就只会简单地把错误移到新系统上。保留它的，但数据转换却把继续保留变成既方便又经济这样的假象。10．系统操作须在项目计划中成为重要的考虑。11．内部专人支援的营运程序和教育培训的努力只能减少，但不能消除这方面的需要。时的提供解决方法的资源。12．方案实施完毕后之跟进行动正式结束某项方案实施，包括提出注意那些在实施进程不会被设为最高优先级的任务。只因资源限制而遭受延误，那末他们应成为在公司不断改善过程中要完成的一部分。解决办法：别忘了队员们的成绩得到公开确认，是本段落谈及的跟进行动内里的必备。他们做好了一项工作，应该因而得到鼓掌。思考与讨论第四课业务管理规程工具，为系统实施打下基础。学完本课之后，您能做以下事情：熟悉业务流程的内容及要求掌握业务流程的编制方法学会指导企业进行业务流程整理第一节业务规程的编制方法一、业务管理规程的作用对企业管理迅速形成新的制度，常行为规范和工作准则。二、业务管理范围及相应的流程清单废退料流程，常见特殊业务，如：紧急生产任务追加流程等。三、业务流程图计算机操作和手工操作。业务流程图通常用规定的符号来绘制。四、业务流程描述批人、制定时间和制定人等。五、业务管理规程制定原则具有通用性。下面以<ABC公司生产管理规程>为例进行描述:第二节业务流程图--------------------------------------------------------------------------------业务流程图编号：3.1业务名称：生产任务分解与下达流程图--------------------------------------------------------------------------------功能域：计划管理--------------------------------------------------------------------------------编制：日期：2001-09-20审核日期--------------------------------------------------------------------------------计调部库存生产计划车间主管生产投料单交车间结束第三节业务流程描述业务编号1221业务名称生产计划与分解业务流程编制XXX日期2001-9-20审核YYY日期2001-9-15序号处理说明责任单位责任人模块及屏幕编号1计调部根据市场需要以及物料库存情况下达计调部计调员生产计划书生产部计调员产部办公室，作为生产排产依据。2生产部任务分解人员,将计调部的计划书录入生产部计调员生产计划单保管员的数量，最好保持在3000以下。要求一张计划单只反映一个生产任务，3生产部生产经理审核生产计划在本系统生产部任务分生产任务单解员人员将生产计划均匀合理地分配给各个车间。4生产部任务分生产任务单务单每天按车间及装配线分解成以500数量解人员为单位的生产任务单。例如：一张2000数量的车间任务单经44张500的并填写数量，数量与计划单数量一致。保存、到线。5由装配线生产任务单生成的投料单作为生产生产部任务分生产投料单解人员主管处。6由各个车间主管必须提前半天或一天将车间生产部车间主生产任务单车间小库管生产投料单上生产和领料的依据。保管员7计调部计调员生产任务单生产部单打印出交到相应生产线。练习据录入、登记库存台帐等，内容包括业务流程图和业务描述。思考与讨论参与？第五课企业基本资源本章讲述了企业的和资源包括客户和供应商，所谓企业资源管理（ERP）就是围绕这些资源并考虑时段这一要素来进行展开的。学完本课之后，您能做以下事情：熟悉企业的各种基本资源及其属性掌握这些基本资源的设置方法指导企业整理和建立基本资料档案第一节：企业基本资源的概述企业基本应商、工作中心、生产资源、工序、工艺路线、BOM等，其设置的先后顺序如下：下面将按以上顺序介绍企业基本资源的概念及其属性。其中生产资源将在第十三课讲解，BOM将在第六、第七课讲解。第二节：仓库资料设置选获取的数据。仓库：表示存储物料的位置，可反映仓库信息。仓库的设置在系统设置的公共资料中选定后进行仓库重要的参数有：1.仓库属性:有不良品、良品、在检品之分；如在一些企业，不良品或在检品由专门的仓位或仓库来管理。2.仓库类型:有实仓和虚仓（虚仓包括待检、代管、赠品仓）之分。一般情况下，都是品管理等业务，若企业需要对这些特殊业务所涉及的物料进行管理，则可考虑使用代管仓、赠品仓3.是否进行仓位管理:表示该仓库是否可以细分到仓位。4.是否MRP可用量:该参数对计划系统是重要的参数，表示该仓库的树立数据是否参与MRP运算。为明细级次的仓库来对待。练习1.移动通信分厂共有五座仓库,按下列表格设置:库房代码库房名称仓库属性仓库类型001成品库合格实仓002一车间现场库合格实仓003二车间现场库合格实仓004材料库合格实仓005待检库在检品待检仓第三节：计量单位设置的数据。计量单位：用于设置成品、外购零件等物料的计量单位。应当慎重，已使用不能修改和删除。如果一个类别下有计量单位，必须先将计量单位删除，才能删除此类别。根据案例增加单位“个。计量单位的设置在系统设置的公共资料中选定后进行作注意事项以后将不再在换算系数：是指同一组别中的各种计量单位与默认计量单位的关系。如：1G＝0.001KG0.001则为G换算系数注意：一个计量单位组系统只默认一个计量单位，默认计量单位的系数为1。此计量单位组位的多少倍。在设置物料信息时，物料只能获取到默认的计量单位。练习1.设置“数量组1”“数量组2”为计量单位组2．在“数量组1”下，设置“个，在“数量组2”下，设置“台”为计量单位；3．在“数量组1”下，设置“件”为计量单位，并有辅助计量单位“个，一件为50个。第四节：会计科目引入会计科目是财务核算的基本要素，进入基础资料>科目界面，文件>从模板中引入科目：引入股份制企业的会计科目。第五节：物料资料设置（有时也称项目）既实施使用K/3和获取。物料的设置在系统设置的公共资料中选定后进行，进入到物料的设置。001设定为真正的物料（如代码001.001，名称A材料）即可。当第一级设定为物料类别时，只要输入必输项目即可。物料属性注释：1.：必输项目，代码由用户自行定义，代码必须是唯一的，名称为物料的名称。2.物料属性：有七种选项，将在第六章第一节中详细介绍，通常以自制或外购为主3.计量单位：必输项目，根据计量单位资料中的内容选择（只能选择系统默认计量单位）。4.数量精度：非必输项目，指数量最大能精确到的小数位数。5.缺省仓库：非必输项目，指该物料入库时，在没有指定仓库时账套默认的仓库。6.计价方式：必输项目，为存货核算，发出成本和结存成本时采用的计价方法。系统提供了标准的六种法定的计价方式供选择，计价方式一经选定，不得更改。7.8．单价精度：非必输项目，指各种单价最大能精确到的小数位数。9.存货科目代码：必输项目，选择相应的科目代码。一般为【12111212半成品】或【1243产成品】科目。在设置凭证模板时会用到。10.销售收入科目代码5101业务销售收入】科目。在设置凭证模板时会用到。11.销售成本科目代码：必输项目，选择相应的科目代码。一般为【5401销售成本】科目。在设置凭证模板时会用到。12.成本差异科目代码：非必输项目，但如果【计价方式】选择了【计划成本法】则其为必输项目。一般为【1232材料成本差异】科目。在设置凭证模板时会用到。编码练习1.按照下列表格添加物料及其相关属性：代码名称物料属性计量单位计划价格销售价格存货科目缺省仓库A1M100手机自制台100015001243成品库A2M200手机自制台150023001243成品库A3M80手机自制台80012001243成品库B1M100主板外购个8001211材料库个101211二车间现场B2MAT外壳自制库个3801211二车间现场B3M200主板自制库C1MAT护镜外购个41211材料库C2MAT面板外购个31211材料库C3M200芯片外购个1001211材料库C4M200裸板外购个31211材料库其他项目按下列表格设置：项目内容物料计划参数设置参见第六章。

计价方法计划成本法第六节：部门设置销售成本5401本节主要讲述了部门的设置和修改,为各系统用到的

销售收入5101部门信息提供了查询和获取。材料成本差异1232部门的设置在系统设置的公共资料中选定后进行。

业务批次管理否部门参数及其含义：

保质期管理否1.数量精度0定义，代码必须是唯一的，名称为部门的名称。单价精度22.部门属性：为车间时，可以对其下达生产任务，否则为非车间。3.核算科目代码：在设置凭证模板时使用，非必输项目4.辅助生产部门、直接生产部门、期间费用部门。对于有完工产品生产任务不承担而无完工产品生产的部门，如电力、机修车间，为辅助生产部门；其他部门为期间费用部门，如：销售部门、采购部门。练习1.按照下表表格添加部门的设置：部门代码部门名称部门属性成本核算类型A1总裁办非车间期间费用部门A4财务资金部非车间期间费用部门A5生产计划部非车间期间费用部门A8移动电话事业部分厂及下属部门A8.B1移动电话事业部分厂非车间期间费用部门A8.B2采购部非车间期间费用部门A8.B3生产部非车间期间费用部门A8.B4销售部非车间期间费用部门A8.B5库房非车间期间费用部门A8.B6一车间车间直接生产部门A8.B7二车间车间直接生产部门第七节：职员资料设置本节主要讲述了职员的设置和修改,为账套中各系统用到的职员信息提供了查询和获取途径。职员的设置在系统设置的公共资料中选定后进行。职员属性注释:1.代码和名称：必输项目，代码由用户自己定义，名称是职员的姓名。2.职员类别情况从辅助资料中的职员类别中选取。因为其的选择关系到工资分配的问题。3.职员部门情况从部门资料中选取。4.开户银行及账号资，则必须输入每个职工的银行账号。练习1．按照下表录入职员资料：代码名称部门名称性别001余刚生产计划部男010李勇采购部男011李林采购部男020王兵销售部男030赵强生产部男040陈力仓库男050徐军一车间男060徐英二车间女第八节：客户资料设置本节主要是客户资料的设置和修改，为各系统的操作提供了客户资料的查询和获取途径。客户的设置在系统设置的公共资料中选定后进行。客户资料属性：1.状态:使用状态的客户才可以发货和下达订单，对逾期不付款的客户可以进行冻结，对不再发生业务的客户设置为未使用。.2.设置是否进行信用管理，具体的信用管理设置在销售管理模块中进行，包括信用等级、信用额度、信用期限等。注意：客户资料可以分类别，只要将第一级的客户资料设定为类别（如代码001，名称浙江001.001资料类别时，只要输入代码和名称即可。练习1.根据案例输入客户资料：客户代码客户名称客户地址联系电话联系人001深圳天音深圳XXX0755-王建002广东移动广东XXX020-0陈力003陕西联通陕西XXX0651-刘陕北第九节：供应商资料设置和获取途径。供应商的设置在系统设置的公共资料中选定后进行。供应商资料属性：1.代码和名称：供应商资料属性中的必输项目，代码为用户自行设定。2.状态：选择【未使用】和【冻结】表示该供应商现在未使用或已暂时停止使用。3.处被使用）注意：供应商资料可以分类别，只要将第一级的供应商资料设定为类别（如代码001，名称001.001为供应商类别时，只要输入代码和名称即可。练习1．根据案例增加以下的供应商资料供应商代码供应商名称地址联系人第十节：工作中心001德国MOT德国XXX张山002中山电机中山XXX李四置生产环节的基本构003宁波泰信宁波XXX王五成单位，是各种生产能力单元的统称，也管理范畴。工作中心的设置应考虑以下几个方面的功能：1)作中心能力的计量单位通常为小时。装配车间的装配面积、卷烟厂储丝柜等都可作为工作中心。2)作为车间作业安排任务和编排详细进度的基本单元。如派工单的生成3)作为车间作业计划完成情况的信息收集点，如工序的跟踪4)作为计算加工成本的基本单元。加工费等于工时数＊每小时的费率5)若较多或出于管理需要，可分级次管理工作中心的设置分两步：第一步：在系统设置的公共资料中选定后进行设置工作中心的基本属性。工作中心包含以下基本属性：1．工作中心代码及名称：工作中心资料属性中的必输项目，代码为用户自行设定。2．所属部门：工作中心所在的生产车间。非车间的部门不能下设工作中心。第二步：设置生产资源，见第十四课。练习1．设置二车间的以下的工作中心：工作中心代码工作中心名称所属部门001贴片线一车间002测试线一车间003压制线二车间004成型线二车间005包装线二车间第十一节：工艺路线传统意义上的工艺技术文件，不涉及加工技术条件与操作要求。工艺路线在系统有以下五方面作用：1）计算加工件提前期的依据2）计算占用工作中心的负荷，提供能力计划的数据3）计算派工单中工序时间4）提供加工成本的标准工时数据5）按工序跟踪在制品工艺路线的设置分为两步：第一步：工序设置工序是产品在某一工作中心加工的过程。工序字段按F7，在弹出的界面进行工序的新增是确保工序的划分与管理与用户所需的管理力度相适应。如以下情况可作为一个工序：1)由工程技术文件上的一个关键工序和几个辅助工序构成的完成特定加工目的的一个整体。2)第二步：工艺路线的设置即生产一个产品需要经历哪些工序。它是车间系统的一个重要的基础资料。线必须归属于某个工艺路线组：在系统设置的计划管理中选定工艺路线后单击，“工艺路线”文件夹，单击【编辑】→【新设置工艺路线：1．物料：按该工艺路线生产的产品；2．编号及名称：工艺路线的编码及名称；3．缺省状态：当一个产品有多条工艺路线时，只有一个为缺省状态，在下达生产任务时，自动采用该工艺路线；4．工序代码及名称：生产该产品的每一道工序；5．排队时间：物料在工作中心等待加工的排队时间；6．准备时间：物料批量加工前从工作中心调整到产出第一个或批合格产品的工作时间；

7．加工批量：物料加工的最小批量，缺省为一个计量单位；8．运行时间：加工一个加工批量的物料所用的加工时间；9．移动批量：产品从本工序移动到下一工序的批量，缺省为一个计量单位；10．移动时间：产品从本工序移动到下一工序的时间注意：建立工艺路线清单前，首先要建立相关的部门、工作中心与工序。练习1．按下表录入工序：工序号工序名称1贴片2测试3压制4成型5包装2．按下表录入工艺路线：工艺路名称生产产品工序工序工作中加工批加工时时间单线号名称心量间位RT2主板制做M200主板1贴片贴片线201小时RT2主板制做M200主板2测试测试线201小时RT1手机装配M200手机3压制压制线401小时RT1手机装配M200手机4成型成型线201小时RT1手机装配M200手机5包装包装线12.5小时思考与讨论有人认为ERP实施是三分技术、七分管理、十二分数据，对此你认为如何？第六课基本资源的信息化管理数据量的快速应用。学完本课之后，您能做以下事情：掌握资料编码的方法和技巧掌握资料引入引出的方法能够灵活运用自定义基础资料解决管理问题第一节：基础资料的编码原则物料的编码需要遵循以下原则，按照软件本身的要求：1)物料号的唯一性是物料编码最基本的要求2)物料号的字段长不超过80位3)用“.”号表示级次,级次多少没有限制从实施角度出发，应遵循：4)号。5)分级的级次和位数根据企业的统计需求和物料数量,一般不超过三级。6)常不超过20位，多为字符型，位数过长会增加存储空间和手工录入时间，且易出差错物料位数分成几段依次表示产品、部件、零件或其他标识）下面是一家公司的物料编码方案冰箱商品编码分类方法：（1（2一、品牌代表规格型号12科星天星代表等级代表功能类别二、性能类别代表性能类别1234有氟/HC/H/HM代表主品牌三、功能类别1234BDBCBCDBCD/W四、等级1234567正品合格品待处理品A类B类C类D类五、规格型号由五位数字组成，前三位以容积为标准的规格型号，后两位代表辅助识别。（32.23.2.4.2.16801第一级2代表品牌为天星；第二级2代表性能类别为/HC；第三级4代表功能类别为BCD/W；第四级4代表级次为合格品；第五级16801代表容积为168，顺序号为01的冰箱；第二节：基础资料引入引出始>程序>K/3系统/>数据引入引出>基础资料，功能菜单进入，按照向导的提示操作：选择账套，导入还导出的选项选择需要导入的数据类别以及引入的数据文件导入完成后，会显示导入成功后数量的提示第三节：自定义基础资料设置多项目核算，可全方位、多角度地反映企业的管理信息，有以下优点：1企业的往来客户单位有1000个以上，如果将往来客户设置成明细科目，那么，应收账款的二级明细科目至少达到1000多条，如果将往来客户设置成应收账款的核算项目，只要应收账款一个一级科目就可以了。2）核算项目还可以为多个会计科目共用，如在应收账款中设置客户的核算，在其他计科目的设置，使会计科目的设置更加简洁。在‘基础资料’中单击<核算项目>，再点开‘编辑‘栏，单击【增加核算项目类别】例如：新增一个自定义核算项目的类别“工程项目。每一会计科目最多可携带256要同具体业务紧密结合来考虑。进行财务管理，则不必定义成核算项目，可以定义为辅助资料。练习现有每种物料的单位重量数据，超过10000行，是EXCEL格式的，内容如下：如何快速并准确的在系统里反映这些数据，让整个企业共享。物料编码物料名称单位重量(KG)A1M100手机0.1………思考与讨论提供至少一家企业一种资料的编码规则，并和大家讨论其优缺点。第七课计划参数计划参数的学习，为进一步学习计划管理打下了理论基础。学完本课之后，您能做以下事情：熟悉计划参数概念及工作原理掌握设置计划参数的操作了解计划参数与其它系统的关系第一节：物料属性物料属性：说明物料的来源（制造、采购）系统中分为七类，先介绍最常用的是三种，其余的在第七章第三节BOM中介绍自制件：表示该物料由企业内部加工的，MRP展开时系统中生成生产加工计划外购件：表示该物料由企业外购，MRP展开时系统中生成采购计划委外加工：表示该物料由企业提供材料，委托外单位加工，系统中生产采购计划第二节：计划策略指物料以什么方式进行计划，其中“主生产计划（MPS要进行主生产计划运算；“物料需求计划（MRP和“总装配（FAS类目前暂不区分，都MRP物料表示此物料不进行需求计划计算。可以将成品、重要的半成品，提前期特别长的物料设为MPS一般的自制件、采购件设为MRP类物料；数量大、金额小的不重要的物料设为“无。第三节：订货策略订货策略：运算时对批量形成的不同处理。“订货策略”设置，其值共有“期间订货量（POQ“批对批（LFL“固定批量（FOQ”三种选项。该设置主要用于主生产计划（MPS）或物料需求计划（MRP）运算时对批量形成的不同处理。1POQ，PeriodOrderQuantity户只需输入订货间隔期,因此数量会放大。订货间隔期的开始计算日，是第一个净需求为正数的当期起始日。2LFL,LotForLot1相同。批对批（LFL会考虑最小订货批量、批量增量。对大多数没有特殊要求的物料，可以采用这种方法进行设置。3FOQ,FixedOrderQuantity量必须为固定/经济批量所定数量的整数倍。最小订货批量、批量增量、间隔期为不可维护信息。如果每次订货的数量都是固定的，可以采用该类设置。同时要设置固定批量。以表格示意，可以了解设置固定批量对计划订单的影响例：现有库存量：8安全库存：0提前期：1固定批量：8时段（天）当期1234567毛需求9158792计划接收量5预计可用库存843-2-2-1-24净需求2212计划订单入库8888计划订单下达8888表4.1.2固定批量法需求计算第四节：安全库存安全库存设置的目的是为了保证客户交货的及时性，而保持一定量的可用库存。为降低库存资金占用，应尽量将安全库存减至最低。设置安全库存时，要考虑以下因素：1、按物料ABC分类区别对待，既考虑资金占用，又要考虑保管费用2、按生产与库存策略不同区别对待，设置安全库存选择的物料有差异生产计划环境通常设置安全库存的物料面向库存生产产成品面向订单装配通用件和各种选件面向订单生产原材料和配套件面订订单设计原材料和毛坯件安全库存主要是针对供需数量不确定性大的物料，在系统中设置的操作类似“物料属性，只是在“安全库存数量”栏直接输入数量例：现有库存量：8安全库存：2提前期：1固定批量：8时段（天）当期1234567毛需求9178792计划接收量5预计可用库存843-4-4-3-42现有库存量10净需求4434计划订单入库8888计划订单下达8888表6.1.3设置安全库存的需求计算第五节：最小（大）订货量最小（大）订货量是指每次订货量不能低（高）于此值设置了最小订货量可以减少准备工作次数，但会放大需求量设置。否则，采用系统默认值。801051时段（天）当期1234567毛需求9158792计划接收量5预计可用库存843-2-5-7-9-2净需求25792计划订单入库55795计划订单下达55795表6.1.4最小订货量算法在物料基础资料中的“计划资料中进行设置，其它计划参数（如：批量增量、提前期、订货间隔期）的设置方式也一样，后面的不再重复介绍第六节：订货批量（批量增量）批量增量是指物料的每次订货量是该数量倍数，如采购中最小包装单位MPS/MRP大。设置。否则，采用系统默认例：现有库存量：8安全库存：0提前期：1最小批量：6批量增量：3订货间隔期：0时段（天）当期1234567毛需求9158792计划接收量5预计可用库存843-2-4-5-8-1净需求24581计划订单入库66696计划订单下达66696表6.1.5批量增量算法第七节：提前期单到收到物料的日期。MRP系统中，提前期的设置会直接影响订单开工的时间，提前期是生产计划管理期量标准中的“期”概念，是系统中重要的一个参数。5种时间：排队时间、准备时间、加工时间、等待时间和传送时间经常予以维护，并尽可能不断缩短例：现有库存量：8安全库存：0最小批量：5批量增量：3订货间隔期：0提前期：2时段（天）当期1234567毛需求9158792计划接收量5预计可用库存843-2-4-5-8-1净需求24581计划订单入库66696计划订单下达66696表6.1.6提前期算法第八节：订货间隔期订货间隔期：又称批量订货天数，当计算订货量时，要将以后多少天的需求数量相加。例：现有库存量：8安全库存：0提前期：2最小批量：6批量增量：3订货间隔期：2时段（天）当期1234567毛需求9158792计划接收量5预计可用库存843-281-8净需求1710计划订单入库1812计划订单下达1812表6.1.7订货间隔期算法练习1.按照下表设置计划参数：最小订货订最大代计划安全提前间隔货订货批量固定码名称策略订货策略库存期期量量增量批量A1M100手机MPSPOQ期间批量10025010000100A2M200手机MPSPOQ期间批量025010000100B1M100主板MRPLFL批对批020100001B2MAT外壳MRPLFL批对批020100001B3M200主板MRPFOQ固定批量02050005000C1MAT护镜MRPLFL批对批020100001C2MAT面板MRPLFL批对批020100001C3M200芯片MRPPOQ期间批量052201000100C4M200裸板MRPPOQ期间批量052201000100思考与讨论减少库存。第八课产品结构设计BOM（BillOfMeterial，即产品结构，在流程型生产企业又称产品配方）是描述搭建产品结构的的方法。学完本课之后，您能做以下事情：熟悉产品结构的概念及分解方法掌握产品结构建立和查询的具体操作了解产品结构在生产过程的作用第一节：产品结构关系维护在工业制造业中，BOM原材料、半成品组成的，每一组成分的用量、属性及成分之间的层次关系BOM最主要的功能如下：1)在MPS及MRPBOM作为分解的依据，产生相关的物料需求计划2)的物料和数量是根据BOM决定的3)BOM上相关的物料的成本累加得到的因此，物料清单在所有的基础数据中，物料清单的影响面最大，准确性应当在98%以上，企业中通常由设计人员、工艺和生产管理、采购人员组成小组，进行BOM的编制和日常维护。系统对BOMBOMBOMBOM必须归属于某个BOM组。进入【计划管理系统】的【BOM‘新增组’窗口。输入“代码”与“名称1、BOM的新增在BOM维护界面单击【新增】菜单项，则系统显示新增BOM的画面每一BOMBOM子项的信息。父项信息：1．BOM单编号：即BOM单的编号，在本系统中一个编号标识了一个BOM单。2．状态：表明本BOM单是否处于使用状态，系统提供“使用”与“未使用”两种状态供选择。3．物料代码、物料名称、物料规格、物料单位、提前期表明本BOM称、单位、规格和提前期。4．数量：表明本BOM单的基准数量。数量通常为一，对于子项用量较小时，可以起到放大其用量的作用；5．工艺路线：表示父项物料对应的工艺路线。默认为物料主文件中的工艺路线，可选择其它工艺路线，但不能是不存在的工艺路线；子项基本信息：1．物料代码、物料名称、规格型号：表明组成该BOM单的子项物料代码、物料名称和规格型号；2．用量：生产父项产品需要用到的该子项的数量。BOM保存在一起，以方便参考。选择BOM所选附件。第二节：BOM的修改1．使用状态的改变：在BOM的修改界面，可将BOM的使用状态进行修改，某个物料当有几个BOM时，同时只能有一个BOM处于使用状态。2．BOM的审核：BOM单必须审核以后，才能启用，BOM单要修改必须先反审核3．BOM的成批修改：当要将很多BOM单里的某个物料进行替换时，可以简化操作。BOM料的BOM子项进行替换，则选中只替换使用状态的BOM。对子项物料，指定要被替换的物料换成功。注意：替换物料与被替换物料不能是规划类、配置类、特征类物料第三节：BOM的查询1.单级BOM展开：只展开到BOM的直接下级子项供查询2.多级BOM展开：按产品结构层次，所有直接或间接用于父项物料的子项都反映出来在【BOM查询】模块，单击【BOMBOM的浏览状态。在BOM分组里找到并选择一个产品，系统自动展开该物料BOM单编号结构直到最下层，的关系。3.综合BOM展开：反映直接或间接用于父项物料的所有子项，但每个子项只显示一次，反映汇总的用量，不说明层次关系。4.BOM单级反查：反映一个物料在哪些直接父项物料中使用，用量多少5.BOM多级反查：反映一个物料在哪些父项物料以及父项的父项直至最终产品中使用情况6.成本BOM查询：反映某产品的的材料成本累加，按综合BOM方式显示。可用于新产品的参考定价。7.BOM差异分析。对产品结构比较相似的BOM进行比较，找到用料、用量的不同。8.客户BOM查询：反映按客户订单配置后生成的BOM练习1.按照下表录入BOM：父项代码名称子项代码名称子项用量发料仓库工艺路线工序B1M100主板1材料库A1M100手机一车间现场B2MAT外壳1库M200手机一车间现场B2MAT外壳1库压制A2一车间现场B3M200主板1库手机装配包装B2MAT外壳C1MAT护镜5材料库C2MAT面板1材料库C3M200芯片2材料库贴片B3M200主板C4M200裸板1材料库主板制做测试2.进入BOM多层查询，利用数据引出功能和EXCEL，生成下表层次物料代码物料名称规格型号单位用量损耗率(%)成品率(%)0A1M100手机台1100.1B1M100主板个10100.1B2MAT外壳个10100..2C1MAT护镜个50100..2C2MAT面板个1101000A2M200手机台1100.1B2MAT外壳个10100..2C1MAT护镜个50100..2C2MAT面板个10100.1B3M200主板个10100..2C3M200芯片个20100..2C4M200裸板个10100思考与讨论BOM的层次结构越多，表明产品越复杂，制造过程也越复杂，相反，产品结构越扁平，制造入库或单独销售。请联系企业实际举正反两个例子加以说明。第九课产品结构的应用本课主要讲述了各种BOM企业产品的生产特征，从而制定恰当实施方案。学完本课之后，您能做以下事情：熟悉BOM各种参数的概念能够灵活运用BOM的各种参数反映产品的构成关系掌握选取典型BOM并绘制BOM结构图的方法第一节：产品结构关系参数及应用1、子项类型六项。系统默认为普通件。其含义为：1)普通件：系统通常默认的类型，表示该子项物料作为父项产品的消耗，在本案例中都是设为普通件2)也指生产中已领出部件中包含有的应退回去的零件BOM中还需设一个相同物料的普通件，表示该子项的领出。3)联产品：表示该子项物料不作为父项产品的消耗，而是一种产出，产出的价值较高且比例较固定，数量较大。在石油化工制药等流程性行业中，通常在生产主产品的同时常常伴随着产出联产品产品4)副产品：表示该子项物料不作为父项产品的消耗，而是一种产出，产出的价值较低物。即使在离散加工型的行业中，也存在某些低值的伴随产品，如金属冲压加工的边角料，。当这些低值产品需要回收利用并加以管理时，实际上也是一种副产品。5)等级品：表示该子项物料不作为父项产品的消耗，而是一种产出，主要产出等级品作为主产品，其他等级的产品定义在主产品BOM的表体上作为等级品。品、三等品，甲级品、乙级品、丙级品等。项产品一起入库。6)规划类：生产规划类物料不是具体的产品，而是产品类。生产规划类BOM定义了该和特征类BOM行车为生产规划类物料。7)虚拟件：是建立物料清单经常用到的一种说明产品结构的形式，是简化物料清单的一种工具。虚拟件是在物料主文件的物料属性中进行设置的，它可以出现在产品结构的任意一层，通常企业中有以下情况：a)子项才有出入库事务b)虚项，可以简化BOMc)BOM单中该子项的用量。其值为该物料的单位用量乘以父项物料的数量。2、配置属性该项属性主要针对配置类BOM，表示某子项是必选还是可选。3、损耗率表明在BOM如生产100个完成品，其下级某物料的损耗率为50%，则在领料时系统会考虑该损耗率，即该下级某物料可以领料200个。即子项物料毛需求＝父项物料的净需求＊子项物料的用量/（1-损耗率）4、工序表示该物料在工艺路线中的工序号。5、工位表示该物料发放到车间的位置。6、是否倒冲在对生产任务单进行倒冲领料时，根据此字段值来判断各物料是否倒冲。7、发料仓库表示该物料在生产发料时所属的仓库。8、成品率表明本物料/产品在加工组装过程中的成品比率，直接输入即可。设置了成品率以后，通常后放大所有的子项物料的需求量，应特别慎重即子项物料的毛需求＝（父项物料的净需求/成品率）＊子项物料的用量9、计划百分比该项属性主要针对生产规划类BOM和特征类BOM、配置类BOM，表示各子项的使用比例。用法如下：1）只有当BOM父项物料的属性为规划类、配置类、特征类时，该字段才为可维护状态。2）当BOM父项物料的属性为配置类时，系统根据子项物料的配置属性填入计划百分比的默认值：当配置属性为通用时，系统默认为100，不允许用户修改；当配置属性为可选时，系统默认为50，用户可根据需要修改。3）当BOM父项物料的属性为规划类或特征类时，计划百分比由用户手工录入。10、提前期偏置数（正数表示该物料在父项开始生产后到达，负数表示该物料提前到达）。BOM中增加提前期偏置的设置，该参数在MRP运算中具有重要作用。第二节：客户化产品配置制化的要求，为此系统中专门提供了设置和应用配置BOM和特征BOM的功能配置类：配置类BOM指的是父项物料属性为配置类物料的BOM，配置类物料指其下级物料有很多种选择，配置类物料的设置在基础资料的物料属性中进行类物料的BOM为特征BOM，表示该特征类物料的组成成员。如汽车颜色这个特征类物料，它的BOM选一种，且只能选择其中一种。子项类型设为特征件，只适用于属性为特征类的子项物料的，因此以电脑为父项的BOM就是一个典型的配置类BOM，以主机为父项的BOM就是特征类BOM，注意：配置类BOM和特征BOM经常是搭配使用的，并且特征类BOM只能用在配置类BOM中。配置类BOMBOM求进行选配后生成客户BOM，才能保存销售订单。练习1．结合上例，建立相应的BOM单，并进行客户BOM单的配置：父项代码名称子项代码名称子项用量发料仓库配置属性电脑，配置D11主机1材料库普通D1类一车间现场D12键盘1库普通一车间现场D13优盘1库可选主机，特征D111立式主机11材料库类D112卧式主机1材料库D1121055台为卧式主机带优盘的的，其它信息自定义第三节：典型BOM结构图产品结构通常可以分为以下四类：A型结构：数量众多的原材料加工成各种部件，最后总装成少数种类的产品V型结构：少数原材料加工成多种产品，流程行业居多X型结构：原材料和产成品种类居多，部件通用性强种类少T型结构：由一种原材料加工出多种产品，如轧钢在本案例中，重点介绍最典型的A型结构BOM，以下是案例中的BOM结构清单图且每一层的提前期从图中可清楚地了解到，系统会把相关图中的信息转换后全部予以记录思考与讨论举例说明配置类产品。第十课产品需求管理二者均是不同的市场供需平衡的产物，一个企业通常同时存在。学完本课之后，您能做以下事情：掌握企业生产计划和产品预测的方法掌握预测和销售订单的具体操作能够分析企业的产品需求来源模式第一节：经营规划与生产预测以下是经过企业规划部分解的移动通信分厂的经营规划：《移动通信分厂2000-2010年经营战略规划》年度产品产值=销售产量=销量毛利润净利润市场占有额（万台）（万元）（万元）率(%)（万元）2000手机50,000205,0001,00012001手机100,0005020,0002,00022002手机150,00015020,0001,00042003手机400,000400230,0003,00082004手机600,00060080,0008,000102005手机1,200,0001000200,00020,000152010手机2,000,0003000500,00050,00030300%现利润下滑的局面。而随着市场占有率达到10%以上，批量生产导致成本降低，企业的知名度提高到一定水平，同时也逐步取得了价格的控制权，利润的增长开始反映出来。从企业的总体经营规划来看，保证交货期成为移动通信分厂2002年生产经营的首要目标。划部制定的交货计划。《移动通信分厂2002年月度交货计划》月份产品产量=销量第一周第二周第三周第四周第五周（台）1M80手机50,0001,00001,00001,00001,00001,0000M100手机80,0001,60001,60001,60001,60001,60002M100手机100,00025,00025,00025,00025,000-M200手机50,00012,00013,00012,00013,000-3M100手机80,0001,60001,60001,60001,60001,6000M200手机50,0001,00001,00001,00001,00001,00004M100手机90,0001,80001,80001,80001,80001,8000M200手机60,0001,20001,20001,20001,20001,200012M100手机50,00012,00013,00012,00013,000-M200手机100,00025