标书投标建筑投标标书

标书投标建筑投标标书程的协调统一。我们将严格履行合同，尊重总包，服从监理，配合设计，协调地方关系共同完成本工程建设任务。三、进度表12四、施工方案11.1编制依据国家、地方相关法律、法规。我单位对施工现场的详细调查情况。《建筑地基基础工程施工质量验收规范》《混凝土结构工程施工质量验收规范》《屋面工程施工质量验收规范》《建筑地面工程施工质量验收规范》《工程测量规范》山东省住房和城乡建设厅关于进一步加强民用建筑外窗工程质量管理的通知（鲁建节科字【2014】22号）《蒸压轻质砂加气混凝土（AAC）砌块和板材建筑构造》《TY蒸压砂加气混凝土自保温砌块建筑构造》1.2编制原则遵循《招标文件》的原则。遵循设计和技术规范的原则。遵循“科技是第一生产力”的原则。坚持专业化作业和综合管理的原则。1.3工程概况及工程数量22.1施工前的准备所有的机械设备必须经公司安全设备处验收合格后才能:。2.2测量定位根据监理工程师审批后的控制点进行现场加设控制点工2.3筏板基础工程基础施工：100筏板基础施工：钢筋工程：钢筋在现场采用机械加工、手工绑扎，纵向受力钢筋连接采用闪光对焊对接和单面焊搭接连接，钢筋绑扎要按设计间距在垫层上划线排放纵横向钢筋。砼基础施工过程中要预留基础梁，基础梁主筋锚入柱下独立基础按锚固长度施工，框架柱主筋在柱下独立基础内长90度弯钩水平方向长度不小于150毫米，插筋位置用木条或钢筋架成井字形固定牢固，以免基础砼浇筑造成柱子轴线偏移。各类基础保护层均用40mm×40mm的预制水泥砂浆垫块来保证上下层钢筋间距的位置正确。模板工程：在垫层上弹出基础中线，再拼装侧板，在侧板内表面弹出边线，再将各阶的4块侧板组拼成方框，并校正尺寸及角部方正，安装时，先把下阶模板放在基坑底，两者边线互相对准，用水平尺校正其标高，在模板周围钉上木桩，用平撑与斜撑支撑顶牢，然后把上阶模板放在下阶模板上，两者边线互相对准，并用斜撑与平撑加以钉牢。基础模板施工现在基槽底弹出基础边线，再把侧板对准轴线垂直竖立，用水平尺寸校正侧板顶面水平后，再用斜撑和平撑钉牢，加固方法与柱下独立基础加固方法相同。砼工程：在砼基础及地梁钢筋隐蔽验收合格后，砼浇筑令批准后。砼采用商砼移动泵车浇筑，砼振捣采用插入式振动棒人工振捣密实，一次成型。浇筑路线与基坑开挖路线相同。为控制标高，先在框架柱插筋上抄距离基础顶面300mm的标高作上标记，基础施工时再往下量测。基础施工过程中要按照规范要求留设标准条件和基础同条件下养护的砼试块。2.4钢筋工程2.4.1基础钢筋绑扎2.4.1.1基础钢筋施工工艺流程见图2.4.1.2施工要点1①焊接牢固，防止砼浇筑时钢筋下沉。2)算出基础实际需用的钢筋根数(查钢筋料单)，留出基础保护层厚度为50照钢筋位置线进行摆放钢筋。钢筋绑扎时，钢筋交叉点全部绑扎，采用正反扣绑扎，摆放底板混凝土保护层用垫块，呈梅花型进行摆放，要求横竖一条线，斜向一条线。钢筋搭接长度及搭接位置符合设计及施工规范要求，上下层钢筋的连接位置应符合设计及施工规范要求。根据弹好的柱位置线，将柱深入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要满足锚固长度，其上端用水平定位框定位，水平定位框第一道放在插筋根部，与底板钢筋绑扎牢固，第二道放在插筋第一道搭接位置处，绑扎牢固，调整到位，保证插筋垂直，不歪斜、不倾倒、不变位。3),则须将全部钢筋相,以免网片歪斜变形。2.4.2柱钢筋绑扎2.4.2.1工艺流程：套柱箍筋—竖向受力筋连接—画箍筋间距线—绑箍筋2.4.2.2施工要点：1)套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，进行电渣压力焊连接。2)画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求做好皮数杆，用粉笔划箍筋间距线，保证箍筋间距。3)柱箍筋绑扎：按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，采用缠扣绑扎。箍筋的接头(弯钩叠合处)交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢(箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢),绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。箍筋与主筋要垂直。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布135°小于10d，(d为箍筋直径)1000保证主筋保护层厚度准确。框架梁钢筋放在柱的纵向钢筋内侧。2.4.3梁、板钢筋绑扎2.4.3.1梁板钢筋工艺流程见下图2.4.3.2施工要点①施工流程放线（构件及钢筋位置线）—底板下层钢筋绑扎—摆放支撑—底板上层钢筋绑扎。②基础地坪板钢筋绑扎之前，根据钢筋网的间距，先在水稳层上弹出黑色墨线，放出墙、柱和后浇带的位置边线，在各边线每隔2.0m红三角，并将边线延长。一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为50mm根据底板上层筋的底标高确定脚手架的横杆上表面标高。待底板上层筋绑扎完成后，由一端逐渐拆除脚手架。将上层筋平稳落在支撑马凳筋上，然后将板筋与马凳筋绑扎牢固。绑扎铁丝必须牢固，铁丝头向混凝土内侧，绑扎节点不得松动（不少于2圈半），相邻绑扎节点铁丝必须成“八”字状，使钢筋网格不易变形。严禁跳扣，避免网片歪斜变形。垫块的间距应按每1000mm放置上排筋前，应提前放置好马凳，马凳应距梁边300mm处1000mm通长连续设置，必须保证上排钢筋的钢筋保护层。马凳采用所在区域板筋最大直径钢筋同规格的钢筋制做（最小钢筋规格不小于II级钢筋¢12），搭接15d。马凳详图如下：间距为900mm。底板垫块采用与所浇筑的砼同强度等级细石混凝土制成，标准养护28天。⑤墙、柱插筋在基础底板内的位置及锚固长度必须按施工图要求设置，为了保证墙、柱插筋位置正确，放线人员把墙、柱位置线用红油漆标记在底板上层钢筋上，按标记线进行插筋施工。为了防止插筋位移，把墙插筋与底板钢筋绑扎并与附加定位筋点焊。为保证墙筋保护层厚度，根据墙身厚度设置用φ12与底板上部钢筋绑扎固定。柱筋按要求设置后，在其上口增设一道限位箍。墙、柱筋插完后，除检查其位置外，用线坠检查其垂直度，并拉通线校正，确保竖向筋在同一直线上。防止倾斜、扭转、偏位。⑥后浇带处钢筋贯通，不设接头，并按设计要求作加强处理。框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。135°，平直部分长度为10d。梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50㎜处。梁筋的搭接：搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处。主梁两侧的次梁截面尺寸及梁底部配筋相同时，底筋宜主梁内贯通。四边支撑板的钢筋设置：上部钢筋短跨方向在上，下部钢筋短跨方向在下。框架节点处钢筋穿插十分稠密时,特别注意梁顶面主筋间的净距要有30㎜,以利浇筑混凝土。梁板钢筋绑扎时防止水电管线将钢筋抬起或压下。根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、根数、间距是否正确，特别检查支座负弯矩筋的数量。检查钢筋接头的位置及接头长度是否符合规定。检查钢筋保护层厚度是否符合要求。检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。检查钢筋是否清洁。板筋绑扎坚持先弹线，后摆放受力主筋、分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。电线管应放在上下钢1/325mm.绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。两层筋之间加设钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。板的钢筋网绑扎应注意板上部的负筋,要防止被踩下。2.4.4楼梯钢筋绑扎2.4.4.1工艺流程：工艺流程见下图2.4.4.2施工要点在楼梯底板画主筋和分布筋的位置线。依据设计图纸中楼梯梁筋、主筋、分布筋的方向，绑扎楼梯梁时，先绑梁后绑板。板筋要锚固到梁内，然后绑扎主筋再绑扎分布筋，在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。休息平台施工缝处必须加马凳,马凳脚部垫垫块；楼梯梁用顶梁撑顶住。底板筋绑完，绑扎踏步钢筋，然后再支踏步模板。2.4.5钢筋连接2.4.5.1闪光对焊操作要点①焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极的位置，拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必须加紧、电极钳口变形应立即调换和维修。②钢筋端头起弯或成马蹄形则不得焊接，必须煨直或切除。③钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污必须清除干净。④焊接过程中粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。⑤接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不应氧化。⑥焊接后稍微冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。2.4.5.2闪光对焊质量标准在钢筋对焊过程中焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。2.4.5.3绑扎搭接直径小于16mm接长度必须满足设计和规范要求。2.5模板工程2.5.1柱模板柱子采用竹胶板模板，并配制定型梁、柱、节点模板。模板采用φ48钢管支撑系统。模板使用前必须涂脱模剂。每次拆下后清洗干净周转待用。2.5.1.1施工时先在预安装的柱模下沿柱周边用13水泥砂浆做成100×20mm的台，以保证柱模安装的平整度。2.5.1.220CM控制线），即根据控制轴线位置放样出柱的位置、尺寸线，用于检查柱钢筋位置，及时纠偏，以利于模板位置就位。再在其周围放出模板控制线。放双线控制以保证柱的截面尺寸及位置。如图示：2.5.1.3拼装就位：施工前将模板涂刷脱模剂，对照图纸按照柱的截面和位置将四片相应模板在就位位置拼装就位，用钢管和对拉螺栓将模板组合起来，并逐个拧紧，形成一个整体。2.5.1.4调整、校正:,同时在浇筑本层楼板砼时，在柱子位置四个侧面各预埋两根φ20300mm～400mm,待模板与模板控制线完全重合后方可加固下口螺栓。柱底校正以后把木楔子打紧。柱子上口:把柱模中间的螺栓也加紧。垂直度：在浇筑本层楼板砼时，在柱子位置的四个侧面(建筑物周边为三个侧面)各预埋两根φ20开柱边大约一个柱高的距离，在钢筋头和柱顶部间用钢管和顶升螺栓进行调整，保证柱位置和截面偏差控制在规范规定的范围以内。2.5.1.5其他事项a支设柱模板时，应在柱模板周围搭设防护架，防止在柱模板安装、拆除、清理过程中发生倾覆伤人。b结构周边柱外侧模板安装时，应先将外侧脚手架搭设起来，再进行模板安装。c柱模板安装完成后，在模板根处用水泥砂浆进行二次封堵严密，确保底部不漏浆。同时，在柱子四个阳角部位，用木楔塞紧，防止角部漏浆。柱模校正完并加固后，方可支设梁、板模板。2.5.1.6柱头处理措施柱头按下述方法处理：在梁与柱节点处使用预先加工好的柱头模，即将柱子四面的模板按照梁截面的尺寸切割出凹槽，与梁模板衔接，浇筑砼时与楼板一起浇筑。柱头模加工时，要将相对的两片作为一组加工，其中一组的宽度为（柱截面+2同，这样可以将浇筑完后的柱截面误差所引起的模板与柱间的缝隙减到最小，使模板尽可能的贴近柱面，减小柱子浇筑时所产生的界面误差带来的影响。在支设柱头模时必须在柱与柱头模及梁模接触处粘贴海面条，并用模板顶紧，防止漏浆污染柱面。柱子砼浇筑高度应为主梁梁底向上2cm处，柱头模底至少要低于柱砼表面250mm，以保证加固柱头模时其表面与已浇好的砼表面不发生扭曲、异面现象。梁柱节点模板的支设顺序应为先支梁模，再支柱头模，最后封平台模板。如果颠倒顺序，将导致当梁模板到柱位置时，要先在接触面上贴好海面条，再将梁的底模侧模均紧紧的顶在柱头模上，而不能让梁的侧模顶在柱子上，在施工中应注意。加固柱头模时，先用钢管抱箍的方法在柱头模底部进行加固，箍紧后还需用木楔子打紧，在抱箍以上的部分每侧用四个可调头撑紧，然后通过调整可调头的松紧来调整柱上口的尺寸。2.5.2梁板模板2.5.2.1梁底模铺设当梁的跨度大于等于4m为梁跨度的1‰～3‰起拱。2.5.2.2梁侧模板根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模与楼板模板按压帮确定。当梁净高超过600mm时（含600mm），设置φ14对拉螺栓紧固。2.5.2.3顶板模板模板采用12mm厚木胶合板，50mm×80mm木龙骨和Φ48×2.8mm钢管作主楞，根据板平面尺寸和木胶合板的规格拼模板。木方必须平直，木节超过截面1/3的不能用。模板接缝处粘贴1mm厚、15mm2.5.2.4施工要点①楼板模板支架搭设：楼板模板支架搭设要点同梁模板支架搭设，与梁模板支架统一布置。支撑采用满堂落地脚手1000mm1000mm1800mm。②模板安装a采用12mm厚的胶合板作为楼板模板，采用整张铺设、局部小块拼补的方法，模板接缝应设置在木龙骨上。主龙骨采用φ48×2.8钢管，其跨度1000mm50mm×80mm方木，其间距不大于200mm，其跨度1000mm。纵横向每8跨45º~60º之间。b模板的接缝应严密不漏浆，当不能满足拼缝要求时，要采取粘贴胶带或嵌缝措施，以免漏浆。c对跨度不小于4米板按规范要求起拱，起拱高度0.1%~0.3%2.5.3楼梯模板设计与安装模板采用12mm厚木胶合板，50×80mm木龙骨和Φ48×3.5mm钢管作主楞。2.5.3.1工艺流程弹控制线—支架搭设—铺底模（含外帮板）—钢筋绑扎—楼梯踏步模板—模板检查验收2.5.3.2施工要点①楼梯与同层楼板模板同时支设，同时浇筑。②楼梯休息平台模板的支设方法与楼板模板相同。③楼梯段模板a施工前应根据设计图纸放大样，配制出楼梯外帮板、反三角模板、踏步侧模板等。b斜向撑杆与梯段基本垂直并与立柱固定。梯段底模采用胶合板。先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模和安装外侧帮模板，绑扎钢筋后再安装反三角模板和踏步立板。2.5.4安全注意事项2.5.4.1注意不要将铁钉乱仍乱放，避免伤害他人和伤害自己。2.5.4.2安装与拆除5m防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。2.5.4.3高空、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。2.5.4.4二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传递模板、工具等用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。组合钢模板装拆时，上下应有人接应。2.5.4.5不得在模板支撑的脚手架上堆放大批材料，以防坍塌。2.5.4.6支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上；通路中间的斜撑、拉杆等应设在1.8m以上。2.5.4.7支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。2.5.4.8模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。2.5.4.9拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上；在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下。2.5.4.10下的模板要及时清理，以便下次使用。2.5.5模板隔离剂为了确保本工程结构混凝土的质量，所用钢模板全部采有M73化学脱模剂，覆面竹胶板模板使用专用脱模剂。2.5.6拆模时间侧模：在混凝土强度能保证混凝土表面棱角不因拆除模24小时以后。底模：在混凝土强度符合下表要求后，方可拆除。2.6砼工程2.6.1准备工作浇筑过程中，安排专人保障混凝土供应，以保证混凝土,本地区时否有停电的情况等。为防止施工期间发生振捣器、振捣棒损坏而影响施工，每次施工前配备足够的备用振捣棒，安排电工、机修工带着必备工具在现场值班。2.6.2混凝土浇筑2.6.2.1混凝土的浇筑方向从两端均可浇筑；当墙上有预留洞时分层从预留洞两侧分层连续浇筑。以防止预留洞模板两侧受力不均出现偏移。2.6.2.2混凝土的泵送a．泵管穿越楼层位置：管路布置原则：与各施工段距离尽可能短、弯头尽可能少，管路连接要牢固、稳定，各管卡位置不得与地面或支撑物接触，管卡在水平方向距离支撑物>100mm，竖直方向距离地面>100mm，接头要密封严密（垫圈不能少）。b．泵管的铺设：泵机出口的水平管用钢管搭设支架支撑，运输到浇筑层90度弯头曲率半径要大于1米，并在弯头处将泵管固定牢固。浇筑层的水平管采用铁马凳作水平支撑，每节泵管采用两个铁马凳支撑，支撑点设在泵管节头处的两侧，距离接头不大于500mm。c必须坚守岗位，不得擅自离岗。砼每次施工时采用1立方米与砼成分相同的砂浆润管，泵出后用铁桶吊下，倒入建筑垃圾中，再进行处理。d．混凝土的分层本工程所用混凝土采用混凝土地泵直接输送到浇捣部位或采用汽车泵直接浇筑到位。300—500mm凝土的浇筑应在下层混凝土初凝前浇筑完成。本工程柱子的高度均超过3m以防止混凝土出现离析。用插入式振捣器振捣密，刮杆刮平，在混凝土初凝前用木抹子抹平，在终凝前再进行二次抹压，保证混凝土表面平整并防止在混凝土表面出现水泥膜和裂缝。e．混凝土振捣本工程要达到清水砼效果，对振捣要求较高，既不能漏振，也不能过振。混凝土浇筑过程中的振捣各个施工部位时责任到人，细化具体部位，做好各个部位的振捣记录。拆模达到提高混凝土振捣质量的目的。一台布料机在一定范围内分层来回浇筑，安排4名振捣手，在相对固定位置振捣，尽可能的减少移动。柱、墙、梁板混凝土均采用插入式振捣器振捣，振捣厚度不得大于振捣棒的长度。混凝土的振捣采用随浇随振捣，振捣棒垂直插入混凝土，插入到下层尚未初凝的混凝土中约50～100mm，以使上下层互相结合；操作时要做到快插慢拔，如插入速度慢会先将表面混凝土振捣密实，导致与下部混凝土发生分层离析现象；如拔出速度过快，混凝土来不及填补排列方式采用行列式和交错式两种，由振捣手灵活掌握。插点间距距不超过40cm20cm振捣时应避免碰振钢筋、模板、吊环及预埋件。在基础分层浇筑混凝土过程中，浇筑首层混凝土时注意不要将振捣器插到已经浇筑并初凝的混凝土上。当浇筑过程中出现泌水现象时，如不严重，不应把水直接排走，以免带走水泥浆，可采用海绵吸水亦可进行二次振捣或二次抹光；如泌水现象严重时，应改变配合比或掺用减水剂。2米长刮杆刮平。混凝土拆模时拆模强度不准以估算值为准，特别是梁板不同结构件的混凝土拆模强度报告要归档保存。柱拆模强度不得低于1.5MPa，墙拆模强度不得低于1.2MPa。2.6.3混凝土输送泵泵送过程控制2.6.3.1管路按“距离尽可能短、弯管尽可能少”的原则布置。管路连接要牢固、稳定、各管卡位置不得与地面或支撑物接触，管卡在水平方向距离支撑物、在竖直方向距离地面均≥100mm，接头密封严密。2.6.3.2泵送前，检查泵机就位是否牢固，布管是否正确，搅拌车导入缸料槽布置是否正确。检查水源、电源接通情况，测电压（≥380V），并注意保护电览线，不得损坏电览线。2.6.3.3泵送混凝土前，泵适量与混凝土同配合比的砂浆，在砂浆未完全泵完，料位在搅拌轴以上时，加入混凝土料，开始泵送。泵送过程中，如停机时间过长，须卸空料斗内混凝土料，搅拌后再泵送。2.6.3.4泵送开始时的速度要先慢后快、逐步加速；同时观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，再按正速度进行泵送。2.6.3.52-3个行程，将分配阀内的混凝土吸回到料斗中经充分搅拌后再泵送。2.6.3.6泵送结束后，及时清洗泵机及管路。2.6.3.7将垂直管路的混凝土料卸掉，然后加满水，用卡球将混凝土缸及料斗冲洗干净。2.6.3.8混凝土泵管用钢管固定牢固，仔细检查每层与结构的连接点。两泵管间橡皮垫、卡具必须套上；拆泵管时80cm范围内混凝土掏净，并把接头擦干净。2.6.3.9泵管的加固混凝土浇筑前，必须安装好坚固可靠，方便使用的混凝土泵管支架，具体做法如下：泵管布置示意图2.6.4砼表面处理混凝土浇筑到设计标高后，振动棒振捣密实，用长刮尺2～3h用木蟹打磨，等混凝土收水后，终凝前再第二次用木蟹反复抹平压实。然后覆盖塑料薄膜和棉毡养护。2.6.5混凝土养护及试块留置2.6.5.1混凝土养护为保证已浇好的混凝土在规定的龄期内达到设计要求的强度，且防止混凝土产生收缩裂缝，必须做好混凝土的养护工作。覆盖浇水养护应在混凝土浇筑完毕后12h以内进行。浇水次数应根据能保证混凝土处于湿润的状态来决定。各构件混凝土养护：a.框架柱养护拆模后对框架柱用保鲜膜及时进行包裹，安排专人浇水湿润，特别注意对柱头的浇水养护。b.梁板养护梁板覆盖保水薄膜浇水养护。c.有抗渗要求的混凝土养护时间不小于14d；对普通混凝土养护时间不小于7d；后浇带处混凝土养护时间不少于28d。2.6.5.2混凝土试件留置a.100m³(包括不足100m3)浇筑超过1000m200m³取样不得少于一组抗压试块。并留适量同条件试块，根据结构件、标号不同总留置数量大于3组。基础底板为大体积混凝土因为添加粉煤灰，使用龄期60天的强度，故试块标准养护龄期60天，同条件养护60天。b.抗渗试块的留置：浇筑量为500m³，应留一组抗渗试块，不足500m³也按一组留置，每组6块，标准养护。c.每个梁板浇筑台班多留置两组试块，同条件养护，作为拆除梁板模的依据，对同条件试块用钢筋笼进行保护，防止丢失，如图5.5.3.4-2。同条件试块每施工段留置同标养试块。2.7二次结构2.7.1构造柱、圈梁、过梁、配筋带：配筋带：2.7.1.1构造柱1）构造柱的位置①宽度大于1.5m的门窗洞口的两侧。②独立墙体的端部。③当墙体长度超过8m或2倍墙高时(图纸要求)角、中间部位、端部设置构造柱，构造柱中距≯层高。④“L”、“T”、“+”形墙体交接处设置构造柱。⑤其他设计及规范要求设置构造柱的部位。2）构造柱的构造要求①构造柱的截面尺寸不应小于墙厚×200mm，混凝土强度等级不应低于C20。②构造柱的纵向钢筋为4Φ12，（图纸会审商定）。③构造柱应与楼层圈梁、腰梁或混凝土腰带锚固。150高，1530~50mm缝隙，15天后用微膨胀500mm设置2Φ6拉结钢筋，钢筋按每边伸入墙内不少于700mm设置。必须先砌墙，后浇构造柱，马牙槎先退后进，高度250~300。2.7.1.2圈梁1)圈梁、腰梁、窗台配筋带位置①窗台配筋带构造：砌体工程的顶层和底层应设置通长现浇钢筋混凝土窗台120mm4Φ12层在窗台标高处应设置通长现浇钢筋混凝土板带，板带厚度不小于120mmC20筋不宜少于3Φ8。②圈梁的位置a.自由端的墙体顶面。b.高度超过4m的墙体。c.其他设计及规范要求设置圈梁的部位。2.cm压梁入墙深度不得小于400mm，控制好混凝土浇捣质量。2)圈梁、配筋带的构造要求①本工程一层填充墙在门窗上端设置圈梁，二、三层设置钢筋混凝土腰带，圈梁或腰带宜连续地设置在同一水平面上，并形成封闭状；当圈梁或腰带被门窗洞口截断时，应在洞口上部增设相同截面的附加圈梁或附加配筋带。附加圈梁或附加配筋带与圈梁或配筋带的搭接长度不应小于2H（H为圈梁与附加圈梁的垂直距离），且不应小于1米。②圈梁或配筋带的截面宽度应与墙厚相同；圈梁的截面高度不应小于200mm120mm梁的纵向配筋为4Φ12，箍筋为Φ6＠200，配筋带的纵向配筋为3Φ8，横向配筋不宜少于Φ6＠250C20。2.7.1.3过梁1）过梁的位置跨度大于300mm的预留洞口、门窗洞口的顶面。其他设计及规范要求设置过梁的部位。2）过梁的构造要求跨度大于0.3m的过梁应采用预制或现浇钢筋混凝土过梁，且过梁宜与圈梁结合一起考虑。过梁的截面宽度应与墙厚相同，截面高度及配筋应按图纸配筋表确定。2.7.2植筋1）施工方法和工艺施工流程：现场清理—定位放线—钢筋下料制作—钢筋处理—钻孔—清孔—孔烘干—结构胶调制—灌胶—植筋—固化养护—验收。2）现场清理：将需要植筋部位的现场清理干净。3）定位放线：必须按照图纸要求的钢筋间距、位置放线，但由于为了避免原钢筋砼结构层内钢筋相碰，允许微量移位。4）钢筋下料制作：钢筋下料时必须按照图纸要求，严格根据图纸下料。5）钢筋处理：锚固用钢筋必须做好除锈清理，除锈长度大于锚固长度5cm左右，锚固用钢筋的型号、规格要严格按图纸设计要求选用；用铜丝刷将除锈清理高度范围内的钢筋表面打磨出光泽；将所有处理完的钢筋码放整齐，现场负责人检查清理工作。6）钻孔：由专业人员接通电源，检查、调试机具；选用与埋筋匹配的钻头进行钻孔，其孔径应略大于钢筋直径（4-5mm）。7）清孔：用毛刷和电吹风机配用塑料管吹净孔内粉尘。（清孔是植筋过程中重要的一个环节，它直接影响锚固质量，所以是必须清理干净）。8）孔烘干：孔内必须烘干，避免影响植筋质量。9）结构胶调制：每次使用前检查包装桶内有无沉淀，按照一定比例充分搅拌。10）灌胶：结构胶充分搅拌均匀后注入孔内，以孔内盛满即可。11）植筋：将钢筋埋根部用钢丝刷清楚锈污后，迅速插入灌满结构胶的孔内并慢慢单向旋入（不可中途逆向反转）直至埋件入孔洞底壁，应有结构胶从孔洞内溢出，钢筋预留长度应符合图集、规范要求。12）固化养护：固结期间勿振动埋筋，待完全固结后可进行下道工序施工。13）验收：埋植工作完成后，现场负责人按部位请监理对植筋质量进行检查验收。14)质量要求严格按照有关规范的质量要求及设计的要求进行施工。钻孔完成后，必须将孔清理干净，做到孔内清洁干燥，埋植用的钢筋必须清理干净，打磨出光泽。锚固用胶需有产品合格证，各项技术指标应达到规范定的数值，锚固用胶必须严格按产品说明配制使用。钢筋锚固工作完成后，经自检合格后，报请有关单位验1%的抽检率随机对植筋进行拉拔试验，并做好拉拔0.9Asfyk（As-钢筋截面积，fyk-钢筋强度标准值）。15)施工中应注意的问题植筋胶拟采用结构胶，结构胶内添加了纳米防沉材料，但每次使用前检查包装桶内胶有无沉淀，若有沉淀，用细棍重新搅拌均匀即可。孔内尘屑是否清净，钢筋是否除锈，胶配比是否准确，是否搅拌均匀，孔内胶是否密实决定了锚固效果的好坏。结构胶完全规划后为无毒的材料，但未固化前人体直接接触后，应用清水冲洗干净。结构胶宜在阴凉处封闭保存，保质期8个月，使用寿命80年。16)安全文明施工进入施工现场必须佩带安全帽。由架子工搭设临时操作脚手平台，搭设时佩戴安全绳。施工前检查临时操作脚手是否牢靠，确保安全。使用电钻前应戴绝缘手套，与现场临水乱扔垃圾，避免对植筋部位的污染。2.7.3砌体工艺流程：墙体放线—基层处理—制备砂浆—砌块砌筑—校正—竖缝灌浆—勒缝—砌块与结构墙体拉结—门窗边预留门窗固定点—砌块在板底梁底的堵塞(后塞)。1设计要求放线，轴线控制线为200控制线即轴线向外量200mm作为控制砌块砌筑使用标准，结构标高为500控制线即结构面标高上量500mm作为控制砌块砌筑标高控制。2净，加气砼砌块墙根部提前浇水湿润，拉线进行找平，20mm以内采用水泥砂浆找平，超过30mm用细石混凝土找平。3）制备砂浆：按照设计图纸要求砌块墙体砂浆采用M5.0混合砂浆，使用商品砂浆。4）砌筑加气混凝土砌块：①砌筑时按墙长度尺寸和砌块的规格尺寸，进行排列摆块，不够整块时可以锯割成需要的尺寸，要求搭接长度不小于块体长度的1／3（600×1／3mm），并且不小于150mm。灰缝控制竖缝宽20mm，水平灰缝15mm为宜。当最下一皮的水平灰缝厚度大于20mm铺满挤，上下丁字错缝，正反手墙面均进行勾缝处理，保证灰缝宽度厚度均匀，横平竖直，灰浆饱满，饱满度不小于80%2采用临时内外夹板夹紧后灰浆灌缝。搭接长度不宜小于砌块长度的1／3。砂浆标号按设计规定。②加气砼砌块墙与结构剪力墙柱连接处，必须按设计要0.5m2φ640mm长90筋绑扎搭接。平铺在水平灰缝内。未预留拉结筋部位，需进行植筋作业。③有抗震要求的加气砼砌块墙按设计要求应设置构造柱、圈梁，构造柱的宽度由设计确定，留设马牙槎，马牙槎宜先退后进，进退尺寸不小于60mm，高度为250mm。外围填充墙在半层处设系梁一道。电梯井四角砌块墙体内加设构造柱，电梯井四边砌块墙体圈梁按电梯厂家图要求加设圈梁。确保墙体的整体稳定性。5）砌块与门窗洞口连接：①使用水泥砖沿洞口高度在上下两端0.2m处及中间相距600以内每侧对称砌筑，砂浆要饱满密实。按照设计要求窗侧需设置构造柱的按照设计要求施工。②门洞上角过梁端部或其它可能出现裂缝的薄弱部位，应钉涂钢丝网，减少抹灰层裂缝。③门窗口过梁部位，按设计要求做成钢筋混凝土过梁。6）砌块与楼板（或梁底）的连接：当两者之间留120~150mm，在楼板底（梁底）斜砌(60度角)一排砖，或两者之间留30~50mm缝隙时,稳定、牢固。2.8装饰工程2.8.1施工顺序2.8.1.1室内装饰装修工程主要分项施工顺序内墙抹灰—卫生间墙面贴砖—地面做防水—贴地面砖—墙面顶面刮腻子—涂料—验收2.8.1.2室外装饰装修工程主要分项施工顺序外墙面贴砖—女儿墙抹灰—屋面工程—散水台阶—验收2.8.2施工准备1进行抹灰工程，并弹好＋50cm水平线。2是否牢固。连接处缝隙应用1：2水泥砂浆或岩棉嵌塞密实，3200～250mm以利操作。4正式施工。5）穿墙螺栓拆除后，砼墙上孔洞用干硬性砂浆捻塞。6）室内装修选择有代表性的房间分别进行样板施工,经公司各专业自检、监理、业主验收认可后方可进行大面积施工。2.8.3室内项目施工方法2.8.3.1内墙抹灰工程工艺流程基层处理—吊垂直抹灰饼—做门窗口水泥护角—抹底层砂浆—抹面层砂浆—养护（1化处理”，即先将表面灰浆、灰尘污垢清刷干净用10%火碱14建筑胶水刷或甩到墙上，其甩点要均匀，毛刺长度不宜大与8mm掰不动）为止。基层处理完毕应适当洒水。砖墙墙面需将表面尘土，砂浆清理干净，然后适当洒水湿润。不同材料墙体相交部位应钉铁丝网。搭接长度100mm。（250mm见方，灰饼间距不宜大于1.5m。（3角和门窗洞口的阳角，用1：3水泥砂浆打底再用1：2水泥砂浆罩面与灰饼平，其高度不低于2m每侧宽度不小于5cm。门窗口护角做完后，应及时用清水刷洗门窗框上的水泥浆。（4分层装挡找平，再用大杠垂直，水平刮找一遍，用木抹子搓毛。用吊线板检查，要求垂直平整阴阳角方正，顶板（梁）与墙面交角顺直、平整、洁净。（5牢，紧跟着抹第二道灰，并用刮杠横竖刮平，木抹子搓平，铁抹子溜光压实。（6护湿度不应底于5℃，养护时间不少于7d。高温或烈日下的抹灰应及时喷水养护。2.8.3.2卫生间、墙面贴砖：—抹底灰—排砖弹线—铺砖—勾缝、擦缝（1面平整对凸出墙面的砂浆剔除和清理干净。（2砂浆底灰，厚度约15mm吊直、刮平抹灰要扫毛或划出纹道。24h后浇水养护。（3砖，从阳角开始自上而下进行尽量使不成块的面砖在阴角。有水池时以水池为中心两边分贴，在底层砂浆上应弹水平与垂直控制线竖线间距为1m左右，横线根据面砖规格尺寸每5～10块弹一水平控制线。（4中浸泡2h（5将缝子里素浆擦均匀面砖擦干净。2.8.3.3地面防水工艺流程处理基层—细部附加层处理—第一遍涂膜防水层—第二遍涂膜防水层—第三遍涂膜防水层—第一次试水—做保护层饰面施工—第二次试水—防水层验收（1向找1%地漏上四周等以及卫生间洁具与三管接口处等。要做玻纤布附加层，并用建筑密封膏嵌严，所有阴阳角及穿过防水层的30mm平层，要求抹平压光无空鼓，表面要坚实不应有起砂，掉灰的现象。施工前先将基层表面的灰浆等突出物清理干净，浮尘清扫干净。（2两遍涂刷，涂料中间加设一层无纺布或玻纤布。作业时均匀涂刷一遍涂料，并排除涂层中的气泡，将步紧贴在第一层涂层上。在阴阳角处将胎布剪成条形，在管根处胎布剪成块形或三角形紧贴涂层面。随铺布随刷第二遍涂料，第二遍涂刷应在前一遍涂料表干12h之后。两遍涂膜作业完成待24h后实干，才可进行大面积涂膜防水施工。（3阳角，排水口，预埋件等细部部位用小滚刷或油漆刷蘸满聚薄厚一致，不得漏刷，堆积鼓泡等缺陷每遍涂刷量为0.6-0.8kg/m2立面基层以涂刷4-5遍为空，每遍涂刷量为0.5-0.6kg/m2。待底层涂料干燥后方可进行下层涂料施工。每层涂刷间距时间一般在5h直涂刷。防水涂膜的总厚度以1.5mm为合格，立面防水高度150mm为了水泥砂浆保护层更好的与面层粘结，在最后一遍聚氨酯涂膜固化前，应及时撒上适量干净的粗砂或豆石，沫其与涂膜防水粘贴牢固。（4）闭水试验：聚氨酯防水层固化后，往房间内灌水，保持24h若有漏水，渗水现象，应及时进行补修防水层，直到完全无漏水。渗水现象，聚氨酯涂膜防水层完全固化和通过蓄水试验并检查验收合格后，即可进行下遍工序的施工。2.8.3.4贴地面砖工艺流程：基层清理—找标高—弹线—抹找平层砂浆—弹铺砖控制线—铺专—勾缝，擦缝—养护—踢脚板安装（1剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层，如基层有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水及时将其水上的碱液冲净，并应将板面凹坑内的污物刷干净。（2+0.5m水平标高线，往下量测土面层标高并弹在墙上。（3素水泥面用扫帚扫匀，面积大小应根据打底铺灰速度决定，应随扫浆随铺水泥砂浆。根据标高用小平锹或木抹子将砂浆摊平，拍实，小杠刮平，同时检查其标高和泛水坡灰是否正确。（410mm用于边角地面。并严格控制好方向。（5好的砖面上，每块砖应跟线。铺砌前将砖放入水桶中浸水湿润晾干后表面无明水时，方可使用。找平层上洒水湿润，均10.4-0.5砖的背面朝上。抹粘接砂浆，其配合比不小于12.5，厚度不小于10mm浆存放时向长，影响砂浆的粘接。将抹好灰的砖，铺贴到刷好水泥浆的底灰上，砖上楞应跟线找正找直。将已铺好的砖拉线修整拨缝，将缝找直，并将接缝内多余的砂浆扫出，用橡皮锤实，如有坏砖应及时更换。（6）勾缝擦缝：用1：1水泥细砂浆勾缝，缝内深度为砖厚约1/3，要求缝内砂浆密实，平整，光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。如设计要求不留缝隙，则要求接缝平直，在铺实平整好的砖面上撒水泥干面，用水壶喷水，用扫帚将水泥浆扫入缝内将其灌满浆，并随之用拍板拍振，使浆铺满振实，最后用干锯末扫净。（748h，放锯末浇水养护，时间应不少于7h。铺地砖时，最好一次铺设一间或一部位，接茬应放在门口的裁口处。（8）踢脚板安装：踢脚板用砖，一般用于地面块材同品种、同规格、同颜色的材料，踢脚板的立缝应与地面缝对齐，铺设时应在房间墙面两端头阴角处各镶一块砖，出墙面厚度和高度应符合设计要求，以此砖上楞为标准挂线，开始铺。砖背面朝上粘贴在墙上，砖上楞要跟线并立即拍实，随之将挤出的砂浆刮掉，将面层清擦干净（在粘贴前，砖块材要浸水晾干，墙面刷水湿润）。2.8.3.5墙面顶棚刮腻子，刷涂料顶棚腻子为石膏砂浆做法同垟面，只是腻子材料不一样。工艺流程：基层处理—修补腻子—刮腻子—施涂第一遍乳液薄涂料—施涂第二遍乳液薄涂料—施涂第三遍乳液薄涂料（1等清除凿平，将残留在基层表面上灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清除扫净。（2）修补腻子：用水石膏将墙面等基层上磕碰的坑凹、缝隙等处分遍找平，干燥后用1号砂纸将凸出处磨平，并将浮尘等扫净。（3一般情况为三遍，腻子的配合比为重量比，有两种，一是适﹕滑石粉或大白粉﹕2%羧甲基纤维素溶液=1﹕5﹕3.5；二是适用于外墙、厨房、厕所、浴室的腻子，其配合比为：聚醋酸乙烯乳液﹕水泥﹕水=1﹕5﹕1。请勿用错。具体操作方法为：第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头时，要注意收的要干净利落。干燥后用1号砂纸磨，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料和方法同第一遍腻子，干燥后用1号砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子，用钢片刮板满刮腻子，半墙面等基层刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，注意不要漏磨或将腻子磨穿。（4墙面，刷墙面时应先上后下。先将墙面清扫干净，再用布将注意将活动的排笔毛理掉。乳液薄涂料使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍涂料施涂不开。干燥后复补腻子，待复补腻子干燥攮和砂纸磨光，并清扫干净。（5前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或尽量少加水，以防露底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。（6涂料。由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐涂刷向另一头，要注意上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后再处理接头。2.8.4室外装饰装修工程2.8.4.1外墙贴面砖工艺流程：基层处理—吊垂直、套方、找规矩—贴灰饼—抹底层砂浆—弹线分格—排砖—浸砖—镶贴面砖—面砖勾缝与擦缝操作工艺（1）基体为混凝土墙面时的操作方法1土表面很光滑的要凿毛，或用可掺界面剂胶的水泥细砂浆做小拉毛墙，也可刷界面剂、并浇水湿润基层。210mm厚1︰3水泥砂浆打底，应分层分遍抹砂浆，随抹随刮平抹实，用木抹搓毛。3合实际条件进行排砖、弹线。4证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面、柱子和垛子要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有小于1/4砖的非整砖。非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但亦注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。5上，用以控制贴釉面砖的表面平整度。62h待表面晾干或擦干净后方可使用。74～8mm厚1︰1水泥砂浆加水重20同时保证缝隙宽度一致。8）贴完经自检无空鼓、不平、不直后，用勾缝胶或1：1水泥砂浆勾缝，用棉丝擦干净，砖面擦净。（2）基体为砖墙面时的操作方法：1）基层处理：抹灰前，墙面必须清扫干净，浇水湿润。212mm厚l︰3水泥砂浆打底，打底要分层涂抹，每层厚度宜5～7mm，随即抹平搓毛。3）（4～9）同基层为混凝土墙面做法。2.8.4.2屋面防水工艺流程：保温层—找坡层—找平层—保护层（1）保温层：采用65厚聚苯乙烯泡沫塑料板。（2）找坡层：采用1：8水泥膨胀珍珠岩找2﹪坡，最薄处20厚。（3）找平层：1：3水泥砂浆压实抹光。工艺流程：基层清理—管根封堵—标高坡度弹线—洒水湿润—施工找平层1：3水泥砂浆—养护—验收1干净，凸出基层表面的灰渣等粘结杂物要铲平，不得影响找平层的有效厚度。2变形缝、屋面暖沟墙根部处理好。3以免影响找平层表面的干燥，防水层施工后窝住水气，使防4l～2m贴点标高（贴灰饼），铺抹找平砂浆时，先按流水方向以间距l～2m冲筋，并设置找平层分格缝，宽度一般为20mm，并且将缝与保温层连通，分格缝最大间距为6m。5人踏上去有脚印但不下陷为度，再用铁抹子压第二遍即可交1∶37cm。624h可浇水养护，一般养护期为7d，经干燥后铺设防水层。（48～10厚地砖铺平拍实，缝宽5～8mm，1：1水泥砂浆填缝。2.8.4.3镶贴瓷砖工艺流程：找方、放样—找坡定点—选砖浸砖—铺贴隔离层—铺砖—勾缝—嵌缝1行找方，放样和预排砖适当调整砖缝，尽量不出现破活同时确定纵横分格缝的位置。2砖做点以控制屋面的坡度和高度。3尺寸的差异，分几个规格进行筛选；使用前将砖在水内浸泡取出，晾干后待用。4）铺贴隔离层：在正式铺砖前满铺一层0.15厚的聚乙烯薄膜在防水层上，随后铺上水泥砂浆。5再从内向外铺贴，铺贴时用1：4干硬性水泥砂浆铺平拍实，最后沿控制线拨缝，调整，使砖与纵横控制线平，并把缝内的砂浆清出，缝宽5—8mm。6）勾缝：面砖铺镶贴完1d-2d后，用细砂和水泥1：1比例配成水泥砂浆，用专用勾缝工具将砖缝勾严，最后用干净的棉丝沾水将屋面砖擦洗干净。7贴美纹纸，防止污染砖面，然后用开刀将沥青建筑密封膏嵌入分格缝内，最后用专用工具将分格缝内的密封膏压成圆弧状，揭去美纹纸。2.9冬雨季施工措施2.9.1根据工程特点和施工进度的安排要求，在满足国家规范、安全施工管理规定的前提下，针对施工部位，认真对雨季施工项目进行统筹安排；2.9.2即时天气预报，准确掌握气象趋势，防止暴风雨突然袭击，指导施工有利于合理安排每日的工作；2.9.3做好施工人员的雨季施工培训工作，组织相关人员进行一次全面检查，检查施工现场的准备工作，包括临时设施、临时用电、机械设备等；2.9.4做好施工人员的雨季施工培训工作，组织相关人员进行一次全面检查，检查施工现场的准备工作，包括临时设施、临时用电、机械设备等；2.9.5按现场施工平面图的要求，做好现场排水，保证雨后路干，道路畅通；按照施工方案，提前做好现场排水设施，现场排水采取明沟与暗管相结合，设集水井汇水，排入市政排水管道或用水泵强制排水，保证本工程雨天施工期间现场排水畅通，在雨后地面不积水，能最大限度的减少雨水对施工的影响，确保施工生产的顺利进行。2.9.6提前准备好雨季施工所需的材料、雨具及设备，料场周围应有畅通的排水沟，以防积水。堆在现场的配料、同时用油布盖好，以防雨淋日晒，并有防腐蚀措施；2.9.7高处作业时，应先对作业面检查、清理，做好防滑措施，并加强对安全带、安全网的检查，彻底杜绝事故隐患，确保人身安全；2.9.8所有机电设备应设有防雨罩或置于棚内，并有安全接零和防雷装置，移动电闸箱有防雨措施，漏电保护装置可靠,测，达不到绝缘要求的电动工具严禁使用；2.9.9对敷设的电缆及导线两端用绝缘防水胶布缠绕密封，防止进水影响其绝缘*；现场机电设备都应有防雨措施，照明线检查有无混线、漏电、线杆有无埋设不牢、腐蚀等情况，要及时处理，保证正常供电。雨季施工时间内应充分加强电缆及用电设备的监护；2.9.10必须加强安全检查工作，保护好“四口、“五临边”，并采取适当的防滑措施，避免意外事故的发生；对高空及交叉作业人员要经常进行教育。2.9.11行施工。2.9.12原则，晴天多搞室外，雨天多搞室内，尽量缩短雨天露天作业时间，缩小雨天露天作业面以及采取集中资源突击作业的方针，尽可能的采取分段、分部位突击施工的方法，对结构,作业不受影响。2.9.13起来，小雨坚持不停工，则需采取搭设防雨棚，加强雨季施工的安全工作，施工人员配备防雨用具，做好防漏电和防滑工作。搞好雨季施工期间工程材料的储备和保护工作。2.9.14季前修整完毕，要保证不漏、不塌和周围不积水。2.9.15收先用，后收后用”原则，避免久存的水泥受潮影响质量。水泥尽量堆放在正式的房屋内，要作到绝对不使水泥受潮。雨季前要检查库房，防止漏雨。露天堆垛要砌砖平台，高度不小于500，四周设排水沟，垛底铺油毡，用防雨蓬布覆盖门窗，加工铁活等材料采取架高、用防雨蓬布遮盖或堆放室内。五、平面布置、机械设备我公司以打造精致品牌为施工前提，制定以下平面布置计划及机械设备计划：122.1确定场内运输道路位置2.2确定水电管网和动力设施位置3合理布置与使用施工机械，提高设备的使用率，是本工程降低造价成本的关键。充足、精良的施工机具，科学合理地配备施工机械，对工程的按期交付，工程的优质优良起到积极的作用，为满足施工的需要，我公司拥有各类性能先进的施工机械设备，我们将根据本工程总体施工部署并结合各单位工程施工顺序，立即调集各类机械设备提前装车运抵施工现场并进行保养和调试。对于小型施工机械设备，根据工程实际需要合理配置。拟投入的机械设备仪器表附后。六、劳动力组织1为圆满完成本合同段施工任务，我单位将成立现场组织机构。设项目经理一人，全面负责工程的施工管理、组织、协调、监督、调度工作，下设施工组、质检组、技术组、材供组、设备安全领导小组、后勤小组。2项目部：不断改进工程质量，并落实、实施质量计划；按照项目工程施工进度计划，结合工程的实际情况，进行适时地合理地机械、人员和专业施工队的调度安排，监督检查工程进度和施工计划的实施情况；组织安全、文明施工及工程交付后保修服务，创建优质工程；协调并处理施工过程中出现的不合理问题，对不合格工程交付负直接责任。施工组：做好人员、材料、机具需用计划，配合项目经理做好调度工作；配合质检人员做好“三检”工作，分析质量事故原因，负责整改措施的实施。技术组：负责工程施工过程中的技术管理工作；负责对各部门施工人员进行技术交底，施工工艺控制，以及测量放线，审查和保存施工技术资料，直到竣工验收。质检组：领导小组成员控制和监督各个作业队的各道工序，施工工序的质量工作，对各项施工工序和工艺间进行检查，包括各种隐蔽工程；在自检合格的前提下，负责与建设单位或监理部门联系，进行报检和检查验收，及时提供下道施工工序的施工条件；领导试验员对工程使用的材料、半成品制定试验计划，并及时送试验室试验。材供组：负责工程材料的采购，确保工程用料及时进场；做好提供材料的分承包方调查，控制各种材料的质量；保管好所有进场材料，确保材料防潮、防湿、变质、腐烂等现象不发生。设备安全组：根据施工进度计划和工程机械需用量计划，合理调度机械的进出场，并对机械设备进行管理；后勤服务组：负责搞好工地住宿、生活需要的临时设施，搞好职工生活、学习等工作；做好工地的保卫工作，确保不发生被抢、被盗现象。3根据项目工程的施工内容和施工规模，结合分部工程的安装工程施工队。附：拟用于该工程的施工人员情况一览表部门计划人员主要工作任务项目部30对工程进度、质量等全面负责项目经理1组织、领导各部门对工程的管理工作其技术负责人2对工程质量进度、工艺、材料等监督检查中施工组12负责工程人员、机械、材料的调度管理技术组3测量放线、整理资料质检组3监督检查工程质量、材料送检材供组2材料供应、保管设备安全组4工程安全检查、设备管理后勤组3职工学习、生活、服务、保卫七、质量安全保证体系我公司以打造精致品牌为施工前提，制定以下质量及安全体系：11.1质量保证体系我单位建立了一整套完善的工程质量保证体系和质量质量制度以及系统的质量控制流程，根据我单位的《质量手册》及《质量程序文件》的各项工作标准，及本工程的特点建立了1.2质量管理专职机构建立健全质量管理机构，从组织上确保质量目标的实现。成立以项目经理为首的质量管理委员会，全面负责质量管理工作。项目经理部配备专职质量管理检验工程师，工程队设专职质量检验员，工班设兼职质量检验员。施工队设实验组，配备必要的检测、实验仪器设备，从原材料控制开始，实施施工全过程测量和实验控制。对施工过程进行质量检查，在施工过程中自下而上按照“跟踪检测”；“复查”、“抽检”三个检测等级分别实施检测工作。1.3质量工作程序质量工作程序对所有与该工程质量相关活动进行控制，确定要求和工作程序，明确责任，及时验证质量控制效果和质量预控目标是否达到要求，所有的与质量相关活动都应及时记录，以便于分析和追溯。22.1工程施工安全组织体系2.1.1建立健全管理制度，推进制度化管理建立、健全安全管理体系，明确各级人员的安全生产职责，统一认识，达到安全工作“人人有责人人管”的目的，使管理形成合力。建立、健全安全工作奖罚制度，奖优罚劣，按绩效进行考核，推动安全工作向前发展。安全管理要努力完成三个转变：即事后查处向事前防范从集中整治向规范化、制度化、日常化管理转变，建立长效机制；从人治向法制转变，依法规范安全管理行为。2.1.2加强现场监管力度，切实落实制度的执行，使安全生产过程受控各级安全管理人员深入现场，根据现场安全管理规定，开展各项安全检查工作，以日检、周检、月检、专项检查等形式，加强现场监督检查力度，及时制止违章，消除隐患，达到以日保周、以周保月、以月保年的目的。班中排查隐患、班后交清注意事项的模式，通过班前会和安全培训教育不断提高施工人员的素质。2.1.3结合职业健康安全管理体系运行，做到管理工作持续改进安全工作从职业健康安全管理体系运行为切入点，使管理工作从方针——计划——实施运行——检查和纠正措施——管理评审五个环节闭合管理，达到安全、管理工作持续改进的目的。2.1.4建立严密的安全管理体系，各级各单位的行政负责人，即为安全管理第一责任人，项目部经理为整个安全管理体系的负责人。为了加强本工程建设安全生产、文明施工管理，保障国家财产和劳动者安全，确保工程建设的顺利实施，根据《中华人民共和国安全生产法》等有关安全生产的文件精神，结合本工程建设实际和《工程施工安全防护设施技术规范（DL5162-2002安全生产。工程的安全管理体系运行工作，由主管安全的项目部副经理负责执行。项目部成立安全办公室，并配备主管安全的主任及安全工程师，各施工工作面配备专职安全员专管现场安全工作。项目部所属的分包队伍及劳务人员，其安全管理体系将纳入项目部统一管理，保证安全管理全员参与。安全工作坚持横向到边，纵向到底的原则，不留死角。33.1工程质量保证总体措施本工程将以项目经理的形式建立组织严密完善的职能管理机构，按照我单位保证质量体系正常运转的要求，依据分工负责，互相协调的管理原则，层层落实职能、责任，做到各司其职，各负其责，保证在整个工程施工生产过程中，质量保证体系正常运作和发挥保障作用。3.1.1加强施工前的质量控制工作施工前，组织技术人员认真会审设计文件和图纸，切实了解如有不清楚或不明确之单位，及时向业主或监理单位提出书面报告。根据工程的要求和特点，组织专业技术人员编写实施性施工组织设计，严格按照质量体系程序的内容要求，编制施工计划，确定适用的实施设备并落实配备，施工过程着重控制手段、检验设备、辅助装置、资源（包括人力）以达到规定的质量要求，根据施工技术要求，分部分项地制定详细的施工方案，以保证该工程的质量达到要求。若工程施工时因客观原因发生变化，要及时对已制定的施工方案和有关程序进行修订和变更，并严格按照质量体系控制程序的要求，报送有关部门论证审批后，方可实施，确保程序的科学性和可行性，并做好变更后的标识和记录工作。开工前要做好各部位、工序的技术交底工作，严格按照我单位质量体系规定的内容做好技术交底，按照三级技术交底的要求，使各级施工人员清楚地掌握对将要进行施工的部位、工序的施工、施工工艺、技术规范要求。3.1.2做好施工全过程的质量控制工作配齐满足工程施工需要的人力资源。有针对性地施工人员学习，进行必须的施工前岗位培训，以保证技术要求，特殊工种作业人员须持有效上岗证，技术人员、组织管理人员必须熟悉本工程的技术、工艺要求，了解工程的特点和现场情况，以确保工程施工能正常运转。检验合格后，方能进场施工。并严格执行“设备维修保养”及“施工机械操作规程”，发挥各类设备在施工中的作用，满足整个工程施工的需要。工程施工实行现场标牌管理，标示牌上注明分项工程内容、简要工艺和质量要求、施工及质量负责人姓名等组织强有力的测量人员进行测量控制。测量是整个工程的基础，是推进工程的指挥棒，我们将严格按照质量管理体系中对测量质量控制的要求，实行从放线到竣工“一条龙”质量控制程序，严格执行复核制度、交底签认制度、向监理工程师报批制度，以“放准，勤复，点、线、面通盘控制”的方法，确保测量工作的准确无误，并做好测量原始保存归档工作。对已经认可适宜的施工方案、方法、工艺技术参数和指标进行严密监视和控制，保证在具体施工操作过程中，能够实现业主的期望，尤其是对工程上部特殊部位和工序，则要专门制定施工方案，并加强监督的力度和控制的手段，使工程的各个部位、工序均达到优良标准。严格按照施工组织设计和操作规程，高起点、高质量地做好每一道工序的“第一个”，将每个“第一”的检验数据结果定在全优起点上，并以此做样板，通过高标定位的全方位控制手段，确保每道工序、每部位、整项工程最终达到优良工程以上。通过严把过程检验和试验关，保证工程施工的每一段、每个部位的质量在施工中受到控制。严格按照“过程检验和试验控制程序”的内容和要求保证三级验证制度的校能，及时组织质检员、施工人员和有关技术人员对各工序进行自检，并对出现的问题，及时组织有关人员进行研究分析，订出纠正和预防措施，以确保达到其实施效果。并及时通知总包和监理单位，经现场认可后，才能进行下一工序的施工。合理的施工进度也是保证工程质量的必要手段之一，我们将对施工进度进行科学的计划和实施，通过网络计划、节点制定、工期中间排序法等现代施工管理方法，在业主要求的工确保实现优质、高效、低成本的目标。3.1.3做好施工材料的质量控制严格施工材料的质量控制，并根据总包的要求选择适用的材料我们将采取以下措施保证材料质量并满足工程要求。无论是主材还是地材，必须在供货质量、信誉、供货能力上进行评价，在有保证持续供货能力的分承包方单位采购。做好材料进货的检验和标识工作。按质量体系标准和要求，在进货、检验、进仓、登记、标识、使用等全过程中，都必须严格执行“进货检验和试验控制程序”文件要求，从采购的第一程序开始，层层把关，确保材料质量。做好各种材料的质量记录和资料的整理与保存工作，做好各3.1.4加强施工过程的试验与检验确保各种试验的有效性和准确性，在加强经理部试验室各种配合试验室工作，认真把好质量关，用数据和分析图表配合和指导现场施工质量。对于各类测量仪器，如经纬仪、水准仪、全站仪等，以及试验设备，须按规定做好计量检定工作，在使用过程中要随时发现掌握可能出现的偏差，保证计量设备的准确。3.1.5保证施工中的资料完整齐全根据工程验收和施工管理控制资料的要求，做好各项资料的收集、保存、归档工作，严格按照我单位“文件和资料控制程序”的内容和要求，管理好签证、原始凭证、施工文件、往来信函等，在内容、格式等方面进行有效管理，保证文件资料控制的有效性和可追溯性，确保准确性、及时性和完整形。3.1.6工期紧时的质量保证措施做好各项计划，合理配置人、机、材料，人、机不能因赶工期而疲劳施工，杜绝质量事故。在各项工序施工前，组织技术人员和施工工人做好技术交底工作。定期组织职工进行质量安全学习，使其树立“质量第一”的思想，根据不同的作业内容，学习有关的施工质量措施，使其认识到质量的重要性。3.1.7工程施工过程中的质量保证措施为了深入贯彻“百年大计，质量第一”的建设方针，坚持“快速、有序、优质、高效”的原则，搞好本工程的建设，按照国家工程质量管理新机制以及本工程招标文件的要求，项目经理部将建立健全纵向到底、横向到边的施工保证体系，确保本工程项目质量。3.1.8测量工作的质量保证措施对所有施工用的测量仪器，要按计量要求定期到指定单位进行校定，施工过程中，如发现仪器误差过大，应立即送去修理，并重新校定，满足精度要求后，方可使用。设计单位交付的测量资料进行检查、校对，如发现问题及时补测加固，重新测校，并通知设计单位及现场监理工程师。各工序开工前，应复核所有的测量控制点。3.2确保施工安全措施3.2.1从制度上保证安全建立健全安全生产管理机构，成立以项目经理为组长的本项目实行安全生产三级管理，即：一级管理由项目经理负责，二级管理由专职安全员负责，三级管理由各施工作业队队长负责，各作业点设安全监督岗。按照我单位颁布的《安全生产责任制》的要求，落实各级管理人员和操作人员的安全生产责任制做到纵向到底，横向到边，各自作好本岗位的安全工作。本项目在开工前。由项目经理部编制实施性安全技术施工组织设计，对技术复杂、施工危险性大、多发易发事故的施工项目，编制专项安全施工组织设计，认真执行安全生产“五同时”原则，采取安全技术措施，确保施工安全。实行逐级安全技术交底制，由经理部组织有关人员对工程项目或专项进行书面详细安全技术交底，凡参加安全技术交底的人员要履行签字手续，并保存资料。项目经理部专职安全员要对安全技术措施的执行情况进行监督检查，并做好记录。3.2.2加强施工现场安全教育掌握基本生产知识和安全操作技能；提高职工遵守施工安全纪律的自觉性，认真执行安全操作规定，做到：不违章指挥、不违章操作、不伤害自己、不被他人伤害，达到提高整体安全防护意识和自我防护能力。3.2.3认真执行安全检查制度针对工程特点，对所有从事管理和生产的人员进行全面的安全教育，重点对专（兼）职安全员、领工员、班组长、从事特种作业的司机、场内机动车辆以及新工上岗、工人变岗和改变工艺等进行培训教育。对从事施工管理和生产的人员，未经安全教育的不准上岗；新工人（含民工、临时工）未进行三级教育的不准上岗；变换工种或采用新技术、新工艺、新设备、新材料没有进行培训不准上岗。获取操作规程方可持证上岗，对已取得上岗证的特种作业人通过安全教育，增强职工安全意识，树立“安全第一，预防为主”的思想。经理部要保证安全检查制度的落实，要规定安全检查日期及参加检查的人员，经理部每旬进行一次；各如施工准备前、施工危险性、采取新工艺、季节性变化、节假日前后等要经理部进行检查，并要有领导值班，检查中发现的安全问题按照“三不放过”的原则制定整改措施，定人的原则真正落实。防洪抗灾工作领导小组，制定防洪抗灾措施，接受业主的统一指挥，在洪涝季节，密切注意天气情况，加强值班，配备充足应急物资，做好一切防洪抗灾工作。3.2.4事故报告制度无论何时，一旦发生危险工程安全、工程进度、工程质量事故时，除采取必要的抢救措施以外，必须立即暂停此项目和与之相关的项目的施工。事故发生后，承包人必须以最快方式，将事故的简要情况报监理工程师，在监理工程师初步确定安全的类别性质后，按下列要求进行报告：一般安全事故：3天内书面上报监理工程师和业主。重大安全事故：2小时内速报监理工程师和业主。监理工程师视察了现场后立即提出处理意见，承包人应按照监理工程师的指示消除事故产生的危险和影响，并查明事故原因后想监理工程师提供一份事故报告和阶段性开工报告，内容包括时间、损失、处理结果以及监理工程师所要求的详细资料等，若事故原因迟迟未能查明，监理工程师认为事故隐患未能消除时，可以不批准开工，知道事故原因查明并采取补救措施为止。3.2.5主要施工项目安全技术措施设置安全标志，在本工程现场周围配备、架立安全标志牌。施工现场的布置应符合防火、防爆、防洪、防雷电等安仓库、材料堆放场、停车场、生产车间等应按批准的总平面布置图进行布置。现场道路应平整、坚实、保持畅通；危险地点应悬挂按厂企业厂内运输安全规程》的规定，施工现场设置大幅安全标语。现场的生产、生活区均要设足够的消防水源和消防设施网点，消防器材应有专人管理，不得乱拿乱动，要组成一支由10—15设备的性能和使用方法。各类房屋、库棚、料场等的消防安全距离应符合国家或料库、油库等单位吸烟；现场的易燃物应及时清除，严禁在有火种的场所或其近旁堆放。施工现场的临时用电，严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》的规定执行。3.2.6施工机械的安全控制措施各种机械操作人员和车辆管理员，必须有操作合格证，不准操作人与操作证不相符的机械；不准将机械设备交给无操作人员必须按照本机说明书规定，严格按照工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度3.3确保工期的措施根据标书的要求，结合本工程的特点和我单位的实际机械、人员等情况，在前面提出了施工进度总体计划，但如何使施工总进度计划在施工中得以实施，就需要在各个方面、各个环节都有严格的保证措施，在施工中我们将采取以下措施确保总进度计划的实施。3.3.1从组织管理上保证工期我单位将组织充足精干人员，调集精良设备投入本工程项目之中，并成立由主管工程技术副总经理为总指挥，组织施工经验丰富的人员成立施工项目部，加强施工现场的协调和指导。由各施工作业队的负责人为责任人，以各施工队为施工实施单位，形成一个从上而下的工期保证体系。建立以项目为核心的责权利体系，定岗、定人、授权，各负其责。各施工队应坚持每天一次的生产布置会，做到当天的问题当天完成，并让每个施工人员清楚明天的工作，及时安排布置。项目部每周定期召开一次由各施工队负责人参加的施工碰头会，及时协调各队伍之间的合作关系，合理调配机械设备、物资和人力，及时解决施工生产中出现的问题，并积极参与协调好工程施工外部的关系。每月召开由项目经理或主管工程技术的副总经理主持的施工例会，总结工程上个月的施工进度情况，安排下个月的施工生产；及时解决工程施工内部矛盾，及时协调各队伍之间各职能部门之间的关系，对施工机械设备、生产物资和劳动力安排计划；并对资金进行合理分配，保证施工进度的落实和完成。建立严格的《工程施工日志》制度，逐日详细记录工程进度、质量设计修改、工具洽商等问题，以及施工过程中必须记录的有关问题。各级领导必须“干一观二计划三”，提前为下道工序的施工，做好人力、物力和机械设备的准备，确保工程一环扣一环地进行。对于影响工程总进度计划的实现。建立奖罚分明的经济责任制，每季每月进行一次总结，对提前完成任务的相关责任人进行奖励；未能按时完成任务的按拖延的天数进行罚款，谁拖延谁受罚。多次完成任务不力者调离岗位，同时广泛开展“劳动竞赛”、“流动红旗评比”等活动，激发广大职工的工作热情和创造性，提高劳动效率，确保工期的实现。3.3.2从计划安排上保证工期在工期开工前，必须严格按照《工程施工承包合同》的总工期要求，提出工程施工进度计划，并对其科学性和合理性，以及能否满足合同工期的要求并有所提前等问题，进行认真审查。在工程施工总进度计划的控制下，坚持逐月（周）编制出具体的施工计划和工作安排。制定周密详细的施工进度计划，抓住关键工序，对影响到总工期的工序和作业给予人力和物力的充分保证，确保总进度计划的顺利完成。对生产要素认真进行优化组合、动态管理。灵活激动地对人员、设备、物资进行调度安排，及时组织施工所需的人员、物资进场，保障后勤供应，满足施工需要，保证连续施工作业。缩短进场后的筹备时间，边筹备、边施工。全线施工，多头并进。工程计划执行过程中，如发现未能按期完成计划的情况时，必须及时检查分析原因，立即采取有效的措施，调整下周的工作计划，使上周延误的工期在下周赶回来，在整个工程的实施过程中，坚持“以日保周，以周保旬，以旬保月”的进度保证‘方针，实行“雨天的损失晴天补，白天的损失晚上补，本周的损失下周补，本月的损失下月补”的补赶意外耽误工期的措施，确保工程进度计划的实现。3.3.3从资源上保证工期将该工程列为我单位今年的重点工程，该工程所需的机械、设备、技术人员、劳动力、材料、资金等资源给予优先保证。同时成立一个施工经验丰富、组织管理能力强，结构形式合理的项目领导班子，配备一批优秀的技术骨干、生产骨干和性能卓越、状况良好的施工机械，组成一个高素质、高效率的施工队伍。“工欲善其事，必先利其器”。施工机械做到统筹安排、统一调配、合理使用，尽可能组织机械化流水作业，利用施工机械高效生产力，做好施工机械的维修、保养工作，施工现场设置修理场，保证施工机械的正常运行。对重要的机械和机具应备有富余备用设备，以防万一。制定严格的材料供应计划，根据现场的施工进度情况，保证各施工段材料的及时供应，杜绝停工待料的情况出现，以免耽误工期。3.3.4从技术上保证工期由项目部总工程师全面负责该项目的施工技术管理，项目经理部设立工程部，负责制定施工方案，编制施工工艺，及时解决施工中出现的问题，以方案指导施工，防止出现返工现象而影响工期。实行图纸会审制度，在工程开工前由总工程师组织有关技术人员进行设计图纸会审，及时向业主和监理工程师提出施工图纸、技术规范和其它技术文件中的错误和不足之处，使工程顺利进行。采用新技术、新工艺，尽量压缩工序时间，安排好工序衔接，统一调度指挥，平衡远期和近期所发生的各类矛盾，使工程按部就班地有节奏地进行。实行技术交底制度，施工技术人员应在施工之前及时向班组做好详细的技术交底，勤到现场，对各个施工过程做好跟踪技术监控，发现问题及时现场就地解决，防止工序检验不合格而进行返工，延误工期。3.4降低成本措施3.4.1技术措施尽量采用闪光对焊和窄间隙焊等新技术，减少钢筋的搭接长度。根据工程特点加工使用定型钢框竹胶合模板，可节约木材，采用快拆体系，组织合理的流水作业，加快模板周转，降低施工成本，同时可保证现浇砼基本达到清水砼，减少施工抹灰工程量，节约人工，加快施工进度，提前工期。采用双排外脚手架，主体结构依次提升，及时跟进施工进度；装饰阶段，依次降落，做为装饰作业的工作面，极大的节省了材料。节约材料用量。推广使用砼表面养护剂，节约塑料布和草袋的用量。采用商品砼，并采用砼泵送工艺，节约劳动力。挖掘自身潜力，发挥整体优势，加快施工进度，减少周转材料的周转时间，提高劳动生产率。3.4.2现场管理措施制定详尽的节约增效的管理制度，减少材料浪费，降低工程成本。对材料操作损耗特别大的工作，由生产班组直接承包。对关键工序施工的关键班组实行奖罚措施。用好、用活激励机制，调动职工增产节约的积极性。结合施工方法，进行建筑材料使用的比选，在满足功能结合施工方法，进行施工机械设备选型设计，确定最优化的机械设备的使用方案。减少返工。根据项目施工计划进度，及时组织材料、构件的供应，保证项目施工的顺利进行，防止因停工待料造成损失。严格执行限额领料，控制材料消耗，同时做好余料的回收和利用。使用以后，及时回收整理、堆放，并及时退场。根据生产的需要，合理安排材料储备，减少资金占用，提高资金利用率。挖掘自身潜力，发挥整体优势，加快施工进度，减少周转材料的周转时间，提高劳动生产率。3.5冬期安全措施组织措施：建立以项目经理为组长的冬期领