酚精制车间试运转开停工方案

PAGEPAGE193陕西双翼石油化工有限责任公司16万吨/年煤焦油加氢生产混合芳烃技术改造项目酚精制车间试运转开、停工方案编号：（）（暂行）2012年12月审批表项目部门姓名签名日期编写酚精制车间魏小全吴科新2012-12车间审核酚精制车间魏小全职能部门审核设备管理王海林安全环保部崔青山生产运行部王峰技术部王庆元企管部何贵军公司领导审批总工程师赵早平生产副总唐光强技术副总王庆元设备副总王海林总经理李伟军目录第一章概述 1第一节工艺简介 1第二节试车指导思想 4第三节试车应达到的目标 5第四节试车组织机构及管理职责 5第二章：装置全面大检查 7第一节装置全面大检查目的 7第二节装置全面大检查的要求 7第三节装置全面大检查的方法 7第四节设备检查 8第三章：设备工艺管线吹扫清理 19第一节、工艺管线吹扫目的及要求 19第二节、公用工程管线的吹扫 21第三节蒸汽凝结水管线吹扫 24第四节氮气线吹扫 25第五节伴热给蒸汽、回水管线吹扫 26第六节新鲜水线吹扫 27第七节循环水线吹扫 28第八节燃料气系统吹扫 30第九节含酚油洗涤部分吹扫 31第十节中性酚钠蒸吹部分 34第十一节净酚钠的分解部分（二氧化碳分解） 36第十二节净酚钠的分解部分（硫酸分解） 41第十三节精致蒸馏 44第四章设备工艺管线气密试压方案 58第一节气密的目的 58第二节准备工作 58第三节气密标准、方法及注意事项 58第四节含酚油洗涤部分 59第五节中性酚钠蒸吹部分 64第六节净酚钠的分解部分（二氧化碳分解） 66第七节净酚钠的分硫酸的解部分（硫酸分解） 70第八节槽区部分（洗涤、分解） 73第九节碳酸钠苛化系统 79第十节粗酚精制部分 84第五章：装置水联运方案 104第一节水联运目的 104第二节水冲洗，水联运准备工作 105第三节水冲洗，水联运注意事项 105第四节洗涤、分解部分水联运步骤 108第五节碳酸钠苛化单元水联运 114第六节粗酚精制单元水联运流程 117第六章：装置油联运方案 125第一节油联运的条件 125第二节油联运目的 125第三节油联运注意事项 126第四节洗涤、分解部分油联运 127第五节粗酚精制油联运 134第七章导热油炉烘炉方案 142第一节烘炉目的 142第二节烘炉前应具备的条件 142第三节烘炉方法 142第八章试车应具备的条件 145第一节工程中间交接完成 146第二节联动试车已完成 146第三节各项生产管理制度已落实 147第四节人员培训已完成 147第五节公司领导批准的投料试车方案已向生产人员交底 148第六节保运工作已落实 148第七节排水系统已正常运行 148第八节、供电系统已平稳运行 149第九节、蒸汽系统已平稳供给 149第十节、供氮、供风系统已运行正常 149第十一节化工原材料、润滑油（脂）准备齐全 149第十二节备品配件齐全 149第十三节通讯联络系统运行可靠 150第十四节物料贮存系统已处于良好待用状态 150第十五节运销系统已处于良好待用状态 150第十六节、安全、消防、急救系统已完善 150第十七节生产调度系统已正常运行 151第十八节环保工作达到“三同时”要求 152第十九节化验分析准备工作已就绪 152第二十节现场保卫已落实 152第九章装置试运转开停工 153第一节、洗涤、蒸吹和分解单元 153第二节碳酸钠苛化系统开工 165第三节酚精制蒸馏单元 170第四节装置开、停工及生产过程的事故预防与注意事项 179第十章开工试运转安全措施 180第一节安全措施 180第二节环保措施 180第十一章附件 181一工艺流程图(见附表) 181二主要设备(见附表) 181三酚精制车间试运开车原材料准备计划 181四酚精制车间开工统筹图(见附表) 183第一章概述第一节工艺简介1、洗涤分解洗涤方法按洗涤操作方式可分为间歇洗涤和连续洗涤两种。本洗涤工艺采取连续洗涤的方式，以保证生产的连续性及稳定性。首先将含酚油，与含游离碱6%～8%的碱性酚钠在泵前混合器中混合,经泵搅拌后打入一次脱酚连洗塔中(1＃)，将酚脱至3％的馏分与生成的中性酚钠澄清分离。中性酚钠由连洗塔底部排出，经过液位调节器流入中性酚钠槽；自一次脱酚连洗塔顶部排出的混合馏分经过缓冲槽再与15%～20%稀碱液在混合器中混合，经过泵搅拌后打入二次脱酚连洗塔（2＃）、三次脱酚连洗塔（3＃）中进行二次、三次碱洗，将馏分含酚量脱至0.5%以下。生成的碱性酚钠由连洗塔底部排出,经液位调节器排至碱性酚钠槽，己洗混合馏份由连洗塔器顶部排出，作为加氢的原料。酚盐分解工序包括中性酚钠的蒸吹和净酚钠的CO2分解及H2SO4分解。中性酚钠盐通过蒸吹釜，蒸吹柱蒸吹除去中性油，得到净酚盐；然后再经CO2分解塔和H2SO4分解器得到粗酚成品，净酚钠分解采用CO2连续法与H2SO4间歇法分解复合工艺，可确保酚钠完全分解。中性酚钠蒸吹流程：中性酚钠盐用泵送经冷凝冷却器与蒸吹柱来的蒸汽换热，被加热至80~90℃后进入蒸吹柱、蒸吹釜，在蒸吹釜内以间接蒸汽加热并通入直接蒸汽蒸吹，油类杂质被蒸出，经冷凝冷却器和油水分离后，油排入脱酚酚油槽。釜内酚盐经过冷却后，进入净酚钠盐槽。净酚钠分解流程：（1）CO2分解流程：净酚钠盐经泵送到1#分解塔上段与上升的烟道废气CO2进行第一次分解，然后流入下段，再与CO2进行第二次分解，生成的粗酚初次产物于分离器内与Na2CO3溶液分离后，进入缓冲槽，再经泵送至2#分解塔，同样经两次分解后，于2#塔底经分离器分离，所得粗酚流入粗酚中间槽。两塔逸出的废气，经酚捕集器捕集后放散，塔底分离出的Na2CO3溶液进入Na2CO3溶液槽。（2）H2SO4分解流程：粗酚中间槽内粗酚经粗酚泵送入1#管道混合器与60%的浓硫酸混合，然后进入1#分解分离槽。93%浓度的硫酸定期由油库送至浓硫酸槽，然后用93%浓硫酸泵送入稀酸配置槽，在此与水搅拌，稀释为60%的硫酸，再自流入稀硫酸槽，由稀硫酸注入泵抽出送入管道混合器与粗酚混合进入1#硫酸分解分离槽。1#硫酸分解分离槽下部含有游离酸的硫酸钠流入中和水槽，用碱中和后，送到附近废水槽，统一外送。上层粗酚流入硫酸分解酚工作槽，由泵送入2#管道混合器与稀硫酸混合，然后流入2#硫酸分解酚工作槽，然后由泵送往粗酚贮槽。得到已洗脱酚馏分的质量指标：含酚量<0.5%。得到的中性酚钠盐含酚量为20%～30%,含游离碱<1.5%。2、碳酸钠苛化（1）第一步为生石灰(CaO)的熟化处理由于规模较小，采用间歇工艺。生石灰(CaO)倒入生石灰池，放入冷水，经过一段时间后使其成膏状，再加入60℃热水混合,生成所需浓度的浆状Ca(OH)2，用泥浆泵送入苛化工序。CaO要求纯度在95%以上。其反应式如下:CaO+H2O=Ca(OH)2（2）第二步为碳酸钠的苛化，其反应式如下：Ca（OH）2+Na2CO32NaOH+CaCO3生产工艺过程，将Na2CO3废液加入到苛化反应器,用布料机均匀地加入熟化后浆状的Ca(OH)2,开启搅拌,搅拌速度42转/min，反应1h,静止2h,将上层清液导出,经预挂式过滤机过滤排入产品配置槽,然后将沉淀转入离心机,滤液入产品槽,收集沉淀,用适量的水冲洗反应器和离心机,清洗液送至熟化工序。反应器采用夹套蒸汽加热，反应温度为85℃-93℃。（3）第三步NaOH的调配考虑到生产损失,还需要设置一个配置槽,用40%浓碱进行调制,使NaOH质量分数在15%～20%,作为脱酚原料打到馏分脱酚工段，配制稀释用水采用蒸吹产生的含酚废水。（4）CaCO3处理方案积聚的CaCO3运送到水泥厂作为制造水泥的CaCO3配料。3、粗酚精馏粗酚精馏由连续脱水脱渣，与间歇精馏组成。原料粗酚在换热器中与脱水塔（T-16301）塔顶的蒸汽换热至50~60℃后进入脱水塔进行减压蒸馏。塔顶蒸汽经冷凝冷却后进入脱水塔回流槽，一部分作为回流通过回流泵到脱水塔顶，另一部分自流至酚水槽，在此用酚水泵送至洗涤分解装置配碱。塔底脱水粗酚用脱水釜抽出泵（P-16302AB）抽出，送至初馏塔（T-16302），在此除去高沸点酚和残碱，塔顶蒸汽经冷凝器冷凝后进入全馏分贮槽（V-16308、V-16309）。脱水塔和初馏塔采用立式热虹吸式再沸器导热油间接加热，导热油温度不小于260℃。为防止初馏塔（T-16302）塔釜酚渣降温后造成堵塞，在酚渣冷却器后设有酚渣槽（V-16306），回配部分一蒽油或者脱酚酚油，控制贮槽温度110℃左右。输送时酚渣槽必须保留30%的物料。脱水塔（T-16301）顶的不凝性气体通过不凝性气体冷凝冷却至40℃后，进入真空泵，通过碱性酚钠溶液形成的水环式真空泵洗涤后，气体至尾气净化塔进一步处理后外排，碱性酚钠到洗涤分解系统，塔顶真空度通过旁路调节。初馏塔（T-16302）顶的不凝性气体通过不凝性气体冷凝冷却至40℃后，进入缓冲槽，其中的液相自流至回流槽（V-16307），气相至到真空泵，通过碱性酚钠溶液形成的水环式真空泵洗涤后，气体至尾气净化塔进一步处理后外排，碱性酚钠到洗涤分解系统，塔顶真空度通过旁路调节。间歇蒸馏由3套独立的蒸馏设备（3塔3釜）组成。脱水脱渣后的粗酚原料在釜内用260℃以上的导热油间接加热，油汽进入间歇蒸馏塔，塔底液回流至釜。塔顶汽经冷凝器冷凝后，一部分冷凝液在塔内回流，另一部分冷凝液采出进入馏出液接受槽。然后，分别送至各馏分槽。蒸馏釜底残渣放入残渣槽。第二节试车指导思想2.1坚持安全第一、环保优先的原则，一切服从于安全，不能确保安全坚决不进行试车，确保试车全过程操作受控。2.2试车进程统筹安排，密切配合，形成联合装置一体化的管理网络。2.3试车工作要遵循“单机试车要早，吹扫气密要严，联动试车要全，投料试车要稳，试车成本受控”的原则，做到安全稳妥，确保投料试车平稳运行。2.4坚持科学与实事求是的原则。2.5试车期间要考核装置的生产能力、物耗、能耗、产品及副产品的质量是否达到设计指标。同时对设备机组的运行状况进行考核，还要考核与生产装置相配套的公用工程能力。第三节试车应达到的目标3.1试车期间杜绝“人身伤亡、着火爆炸和环境污染事故”。3.2投料试车要打通工艺，生产出合格产品。3.3努力降低试车成本，试车费用控制在预算之内。3.4投料试车要控制“三废”达标排放。3.5投料试车要保证“三不”。即：不简易投产、不临时应付投产、不具备条件不投产。为了达到上述标准，必须做到：（1）各单项工程交接前，要与有关单位配合做好“三查四定”工作。做好工程质量大检查，特别要强调接合部位的质量检查，消除死角。（2）投料试车前，开展岗位技术练兵，加强基本功训练与事故演练。第四节试车组织机构及管理职责为确保4200吨/年粗酚生产装置的安全试车运行，加强对生产准备、装置投料试开车中各项工作的统一协调、组织和指挥，装置试车成立试车领导小组，负责装置的具体试车工作。4.1装置试车小组1）职责1.组织编制和执行联动试车、化工投料试车等方案以及操作规程，负责具体安排化工生产的连续顺利进行。2.组织协调基建和设计人员对联动和化工投料试车中发现的安装及设计缺陷、遗留项目及时提出解决办法，并由试车小组安排实施。3.组织施工单位、保镖人员和化工操作人员互相配合，及时解决试车中发现的各类问题，保证化工投料试车的顺利进行。4.负责试车前安全检查及确认，及时组织消除试车中的各项不安全因素和事故隐患。试车小组要实行现场值班制，做到24小时有人负责。4.2试车领导小组1）公司试车领导小组组长：副组长：成员：2）公司试车保运小组组长：副组长：成员：第二章：装置全面大检查第一节装置全面大检查目的装置全面检查是装置竣工后开工前必须认真进行的一项工作，通过各有关专业技术人员和操作人员对装置所有的管道、设备、仪表、公用工程和安全设施等进行检查，以便及时进行工艺整改、消除隐患、帮助操作人员了解工艺流程和设备，确保装置顺利投入冲洗试运，为安全开工创造良好条件。第二节装置全面大检查的要求1）、安装、施工质量符合设计要求，具备开工条件；2）、工艺及自控流程和水、电、汽、风、化工原材料等辅助生产系统符合要求；3）、装置内消防设施、环保设施齐全好用；4）、现场清扫干净，消防道路畅通无阻。第三节装置全面大检查的方法1）、分岗位按系统，逐台设备、机泵、管线、阀门和法兰等认真地进行检查；2）、所有阀门开关一遍,保证灵活好用；3）、各种水井、地漏、排水沟畅通无物；4）、各平台、梯子、护拦符合要求；5）、各设备、管线、物流是否标注清楚；6）、每项工作由专人负责，查出问题作好记录。第四节设备检查4.1反应器的检查4.1.1反应器外观检查1）、反应器基础无裂纹崩碎；地脚螺栓是否上紧；是否用了双螺母；有无不满扣现象，反应器有无偏斜现象。铭牌是否完好、准确，静电接地是否符合要求；2）、保温层没有装之前，应仔细检查壳壁（特别是焊缝处），开口接管处有无裂纹、麻坑和碰伤等缺陷；3）、仔细检查各法兰面的螺栓、螺母材质是否符合要求，其规格（包括螺栓长度）是否一致且符合要求，各组螺栓不得装错、混装。检查螺栓螺母是否有弯曲和裂纹等缺陷，检查螺帽有无裂纹、损伤，安装后，螺栓至少应凸出二、三扣左右，不得有不满扣或滑扣现象；4）、在安装复位前，检查各法兰面的八角垫是否符合材质规格要求，检查其表面是否有沉积物、锈蚀、划痕等，检查表面光洁度，如有径向划痕或光洁度不够等缺陷均不准安装；5）、检查各开工接管法兰规格、长度及等级，方位是否符合图纸设计要求，开口补强是否符合要求；6）、检查反应器裙座的防火层是否符合消防要求；7）、反应器的梯子、平台、支架是否符合安装要求，正常操作和检修是否方便、可靠。4.1.2反应器内部检查1）、仔细检查堆焊层的表面，有无裂纹、麻坑锈蚀和碰伤，要特别注意支承圈及接管的转角处。如有可能应再次检查铁素体的含量（主要指在堆焊外）；2）、检查各内部构件的材质，规格是否符合设计要求，构件有无变形、裂纹、损伤，安装的位置是否符合要求；3）、检查分配盘上的螺帽是否上紧；4）、检查出口收集器的安装是否符合要求，以及不锈钢丝网的规格是否符合设计要求，有无损伤现象；5）、检查热电偶的安装是否符合要求，有无变曲损伤现象，支承是否可靠；6）、检查反应器内部催化剂卸料管的安装是否符合要求；7）、检查器内是否清扫干净。4.2塔器的检查1）、根据总装图，检查塔的开口，方位及数目规格等级是否相符；2）、检查与塔相连的出入口管线、阀门（特别是单向阀的流向）的安装是否正确，压力表、液面计、安全阀、放空阀等安装是否齐全、好用；3）、检查平台、梯子的安装是否符合要求，有无妨碍操作和检修的地方；4）、检查塔壁及接管的焊缝要达到如下要求：5）、无裂纹、无夹渣、无密集气孔和砂眼；6）、无弧坑和滴珠；7）、焊缝均匀无凹凸陷，咬边深度不得大于0.5mm。8）、检查塔内安装时用的脚手架及其它杂物是否清理干净；9）、检查塔保温是否良好，铁皮是否完整可靠，油漆是否符合要求；10）、检查地脚螺栓是否双螺母，有无不满扣现象，检查塔体及各部件有无碰撞现象，检查塔体及各部件有无碰撞现象，损坏或严重锈蚀；11）、检查静电接地情况；12）、铭牌是否完好，所标内容是否与设备相符。4.3加热炉的检查4.3.1炉体部分的检查1).照安装图，检查各部件的安装是否正确，连接是否牢固；2).防爆门、看火口、热电偶、烟气采样口；消防蒸汽管是否齐全好用，完整无缺；3）.铭牌标志明显，油漆是否符合要求。4.3.2炉管的检查1).管架及导向管装置是否对准牢固；2).炉管热膨胀的余留空隙是否符合要求，管底导向装置是否夹杂物阻塞等；3).管外表是否光滑、洁净，有无严重锈蚀麻坑、剥皮等现象；4）.检查焊缝：焊缝和周围母体材料无裂纹、砂眼、气孔、夹渣等，同时对飞溅、焊渣、焊瘤应用砂轮机或钢丝刷修光咬边的深度不得超过0.5mm，并用砂轮机等工具将其磨平滑；5）.在施工中有无碰撞而弯曲、变形等损伤；6）.管壁测温热电偶的位置是否安装正确，管子导向架有无束得过紧现象；7）.炉管进出口及吹扫法兰垫片是否安装好，螺栓紧固是否符合要求。4.3.3燃烧器的检查1）.燃烧器的喷咀是否对准中心位置，有无偏斜及导管弯曲或喷咀堵塞现象；2）.油气及水蒸汽接管的安装及阀门的方位是否正确，排凝设施是否合理，密封部位的垫片及阀门盘根是否安装好；3）.风门是否灵活好用。4.3.4耐火隔热衬里检查耐火层表面是否平整，有无松脱现象，耐热层厚薄是否一致。4.3.5烟道的检查1）.检查烟道挡板是否灵活好用，挡板的开度与指示位置是否相符，钢绳及各转动部位是否已涂上了润滑剂；2）.检查烟道内表面隔热层是否平滑，有无大的裂纹及鼓泡，肿层等现象，烟道内有无杂物；3）.标记明显，外观应符合要求；4）.烟囱的静电接地是否完好。4.4换热器的检查1、铭牌是否完整，铭牌内容与设备是否相符；2、安装是否垂直、牢固，地脚螺栓及静电接地是否完好；3、壳体表面有无变形，碰伤裂纹、锈铁、麻坑等缺陷，接管的中强板有无漏气孔；4、开口数量、规格和位置是否符合要求；5、焊缝是否符合要求：1）无裂纹、夹渣、气孔；2）滴珠、飞溅、临时固定焊点应消除；3）咬边不超过0.5mm；6、法兰面是否光洁无伤痕，两法兰面是否平行对中，密封垫片的形式、规格安装，材质是否符合要求；7、法兰螺栓紧固是否数量足够，规格一致，有无满扣、滑扣、裂纹和其它损伤；8、外表标志明显，保温和油漆应符合规定。4.5预挂式过滤机的检查1、铭牌是否完整，内容是否与设备一致； 2、安装是否牢固，支柱有无扭曲，地脚螺栓及静电接地是否完好；3、手动控制系统，4、手动控制系统，5、检查过滤机有无变形、弯曲损坏现象及裂纹、砂眼、麻坑和锈蚀现象；6、平台、梯子是否符合要求，方便操作和维修；7、放空口、采样口、进出口压力表、温度计，是否符合生产要求和图纸要求。4.6容器的检查1、铭牌是否完整，内容应与设备一致；2、检查容器的安装情况，支承座及垫板是否牢靠，地脚螺栓及静电接地是否完好齐全；3、对照有关图纸检查容器的开口和接管是否符合工艺要求，阀门的流向，尤其是单向阀、截止阀是否与工艺流向一致；4、安全阀定压值是否符合工艺要求，铅封是否完好；5、液面计、压力表、温度计、放空阀等的安装是否符合要求；6、壳体表面是否光滑，平直，有无因制造不良或施工中受碰造成的凹凸陷，变形和损伤；7、检查器壁和焊缝有无裂纹、夹渣、砂眼和严重锈蚀现象，咬边不超过0.5mm；8、法兰密封面是否光滑无划痕，垫片安装是否正确，材质规格是否符合要求，法兰装配是否平行，有无错口，偏斜现象；9、检查连接法兰（包括人孔和接管）的螺栓规格和材质是否符合要求，紧力是否一致，有无不满扣，滑扣现象；10、检查内构件安装情况，其中杂物是否清扫干净；11、平台、梯子保温是否符合要求，对操作和维修是否方便；12、检查所有开口规格、等级和长度是否符合要求。4.7管线的检查认真检查核对管线及配件的材质、规格、根据工艺配管图纸的要求核对管理用材和规格，检查是否有些不能用有缝钢管的地方用有缝钢管，不应用碳钢的地方用了碳钢管，检查方法可以用磁铁放在管子上试验，有磁铁吸力的是碳钢，无磁铁吸力的是奥氏体不锈钢，检查管子和管件规格等级是否符合图纸要求。1、焊缝检查，每道焊缝要符合下列要求1）.无裂纹、夹渣、密封气孔和砂眼；2）.焊瘤不允许超过1.5mm；3）.咬边不大于0.5mm；4）.不允许有弧坑和滴珠；5）.飞溅及临时组装的焊缝痕要清除干净；6）.管道中的焊缝编号及透视编号与要求一致；7）.探伤报告及透视拍片资料要齐全准确；2、加强高度应符合下列要求母材厚度δ加强高度mm放射线检查无放射线检查δ＜9.50.351.59.5≤δ≤12.56.21.512.5≤δ≤25.04.02.525.0≤δ≤50.04.83.03、连接部位的检查1）.法兰的规格、等级、材质要与要求相符；2）.法兰安装要平行，间隙一致，不允许有错口、张口、偏斜、强拉配合等现象，密封接触面不能有损伤；3).垫片的规格、材质、型号要与配管图相符，且安装要对准位置；4).螺栓的规格、材质、型号要与配管图相符，安装正确，螺栓不能有撞伤、滑扣、弯曲现象，螺母与螺栓销死且满扣；5).丝扣连接的管子，要上足五扣以上，不得有滑扣和螺纹损伤现象。4.8阀门的检查1、检查阀门的型号、规格与配管相符，铭牌要完整；2、阀门的流向要符合工艺要求，特别是注意单向阀，截止阀不能装反；3、阀体、阀盖不得有裂纹、砂眼和其它影响强度的缺陷；4、盘根的材质、规格、阀盖垫片要符合要求，安装正确，压紧适中，不得有压偏现象，阀门开度要灵活；4.9流程的检查1、仔细检查管线的走向，阀门的安装，开口位置是否合乎工艺要求，操作检修是否方便、安全；2、管线正确放置在管架及支架座上，紧固适中，不随意晃动，绝对不允许有管线甩出支座的现象；3、检查管线是否有在施工中碰撞损伤，弯曲或严重腐蚀现象；4、弹簧支座的弹簧是否伸缩自如，有无卡涩现象；5、检查“8”字盲板是否齐全，材质是否符合要求；6、高点放空和低点排放是否符合要求；7、管线的吹扫点的配备是否齐全合理；8、装在高空管线上的阀门，开关是否方便，操作平台及梯子是否安全可靠；9、认真检查伴热管线，供汽点和排凝点情况；10、弄清埋地管线的来龙去脉和防腐情况；11、检查静电接地是否良好；12、保温层是否符合工艺要求，完整、美观、厚薄一致；13、油漆情况应符合要求；14、管线与设备相连不得强力对中；15、与设备相连接的管线，不得把管线的重量压在设备上，应有合理的支吊装置。4.10机泵的检查1、铭牌是否完整、准确，参数是否与设备相符；2、检查基础是否符合施工质量要求，基础是否有裂纹；3、机泵的安装是否可靠，地脚螺栓的栓紧及静电接地是否良好，机泵的找正工作是否完成；4、全面检查各部件有无锈蚀和受撞或施工不当而损伤现象；5、检查润滑油系统，密封油系统，冷却系统是否正确，润滑油箱是否干净，液面计、过滤器、限流孔板、阀门安装是否正确；6、泵的进出口管线和其它附属管线润滑油，冷却系统是否正确，润滑油箱是否干净，液面计、过滤器、限流孔板、阀门安装是否正确；7、检查各点温度计、液面计、压力表、安全阀及有关仪表的安装是否符合要求，并便于检修和操作；8、检查各密封点的垫片和填料的安装是否合格；9、泵体、保温、油漆是否良好；10、机泵及地面是否清洁，上下水道是否畅通；11、管线支承是否合理，检查其是否会给泵增加额外负荷；12、开关位置是否便于操作，开关是否灵活，联轴箱是否牢固。4.11电气的检查1、通讯设施的施工是否完成，通用电话，专用电话，各岗位联络信号等是否好用；2、检查装置照明达到下列要求：3、控制开关灵活好用，并符合安全标准；4、装置各处的照明能满足正常操作和检查的需要；5、照明灯具和引线的安装要牢固并符合安全标准；6、检查装置内避雷设施的接地是否良好；7、检查全部电气设备（不包括配电间）其控制开关和电流表等的安装质量是否良好并便于操作；8、检查全部电气设备（电动机、电开关）的电缆接地，有无因施工而被碰伤、损坏和绝缘不好等缺陷；9、各报警系统和指示灯是否全部安装完毕，有无漏接等现象。4.12仪表系统的检查1、根据工艺仪表控制流程，对控制点进行详细的校对检查；2、测量点、热电偶、引压点、测量孔板、液面计引线等，安装位置是否正确，并符合工艺要求；3、一次表、就地控制仪表的安装位置、质量、仪表量程、二次表的连接是否正确；4、调节阀型号、规格与图纸相符，安装是否做到横平竖直，阀杆有无弯曲，锈蚀等外伤，动作是否灵活，行程和标尺刻度是否相符，定位器、手轮是否良好。电气转换器的安装是否正确，二次表的输出信号与执行机构的输入信号是否相符。4.13消防设施检查1、对照图纸检查消防水系统的管线，消防炮的安装是否合乎要求，法兰及接头的密封是否良好，阀门及手轮是否灵活好用；2、检查各消防点水龙带、蒸汽胶管及气体灭火器、消防扳手等消防器材是否齐全；3、检查各消防蒸汽系统的配管是否合乎要求，至于安装质量的检查，按工艺管线部分检查内容进行，各蒸汽接头地点及数量是否能满足消防需要和便于操作；4、检查消防报警系统和通讯设施是否安装完毕，并齐备好用；5、消防道路是否施工完毕并畅通无阻。第三章：设备工艺管线吹扫清理第一节、工艺管线吹扫目的及要求1.1工艺管线吹扫目的1、检查设备及管线是否畅通无阻，扫出管线内的杂质，清除管道内泥沙、焊渣、铁锈等脏物。2、检查管线是否畅通，暴露设备、管线存在的问题。3、检查设备、管线在热状态下的膨胀情况。1.2工艺管线吹扫条件1、装置所属设备、管线安装完毕，经检查达到设计要求。2、拆除调节阀、孔板、流量计、过滤器、安全阀、滤网、节流阀及止回阀阀芯（妥善保管，待吹扫后复位）。3、备好所需的工具、耐压胶管、垫片、盲板、记录表格等。4、联系好调度、仪表、电气、机修等有关单位。吹扫前通知各专业做好相应处理工作及时处理好吹扫中出现的问题。1.3工艺管线吹扫原则及要求1、吹扫介质为工业风、氮气、蒸汽。2、吹扫时分班组，分系统包干负责，做到专人管安全，专人管记录。3、吹扫的顺序一般按主管、支管依次进行。4、吹扫流体的流向一般设备的中心至相连管线的末端。所有塔、容器的内部事先清理好，不准从外部向塔、容器内吹扫。5、为避免脏物吹入设备内（如冷换设备），吹扫介质一律走副线，如机泵，吹扫介质在机泵入口处排空，扫净后再走泵入口跨线向出口吹扫。6、吹扫介质经过阀门时，应先拆开阀门前法兰排放，待介质干净后再上法兰，并打开阀门继续向后吹扫。法兰拆开后，应用铁皮或铁板档住法兰面，避免吹出的脏物落入下段管线或设备中，甚至打坏法兰面。7、吹扫面不能铺得太大，以免吹扫介质供量不足，压力偏低，影响吹扫效果和质量。一般要求吹扫其中一条管线时，其余管线均应切断。8、吹扫时应尽可能分段吹扫，只有这样才能确保吹扫干净。做到吹一段，连一段，直到全线扫净为止。已经吹扫干净的管线及时隔离，以免脏物倒串入其中。9、为提高吹扫效果，可以吹扫一段时间后，迅速减少吹扫介质量，暂停一分钟，再迅速增量，这对吹扫出死角处或上爬直管段内滑落的脏物十分有效。用风吹扫的管线，也可以采用憋压爆破的方法。10、吹扫不得通过泵体。11、主线吹扫时，仪表引线阀关闭，待主线扫净后，联系仪表吹扫仪表引线。1.4吹扫标准1、用工业风吹扫设备及管线，在排气口处用白布或涂白漆的靶板检查，如五分钟内检查其上无铁锈、尘土水分及其它杂物为合格。2、水冲洗的管道、设备以出口的水色和透明度与入口处目测一致为合格。1.5注意事项1、吹扫时要注意介质压力，严防超压、串压损坏管线。2、按要求做好劳动保护，做到安全第一。3、接临时胶带要扎牢，吹扫介质排出口要派人监护。4、要注意介质排出量是否正常，如发现异常时，应检查管内是否有大件杂物，并汇报车间处理。5、通往下水道的漏斗一律加过滤网，防止下水道堵塞。6、对不安全的排放口，要加装弯头，引向安全方向排放。7、进行拆装作业时，严禁在吹扫口附近进行交叉作业。8、吹扫前放净设备管线中的存水，防止水击。9、吹扫时控制阀、流量表走副线，防止损坏。10、向塔底吹气要缓慢，防止吹坏浮球和塔板。11、塔气密过程中，塔、罐内的液面不能超高，应及时排放，防止携带，造成水击。12、憋压时给气点、排气点设专人看护，保持联系，防止超压。13、吹扫完毕后，在设备、管线低点放净冷凝水。14、吹扫换热器、空冷器时先走副线，然后逐台投用，防止杂质阻塞管束或壳程管束间隙。15、管线吹扫结束后，恢复调节阀、(正式)孔板，检查法兰泄漏情况。第二节、公用工程管线的吹扫公用工程系统的吹扫包括净化风、非净化风、1.0Mpa蒸汽、氮气系统、新鲜水、循环水、燃料气系统，这些系统管线的吹扫采用非净化风或自身介质进行。吹扫原则是：关闭与主干管线相连接的各支线阀门，拆下所有仪表（通知仪表专业配合）、疏水器等，先吹主干管线，干净后再沿线开阀，逐条吹扫各支线。具体吹扫程序如下：2.1净化风、非净化风系统的吹扫2.1.1准备1、了解现有净化风的压力，联系调度，准备供风。2、净化风引入系统之前，检查流程是否正确（关闭氮气管线的所有分支阀门，并在主要设备前加过滤器）；3、装置内各支路都要贯通吹扫。4、拆除装置内连通管线上的调节阀、安全阀、单向阀、过滤器。2.1.2吹扫原则1、先吹扫贯通装置内净化风总管，再吹扫装置内各支管。2、净化风进设备以前，必须将上游管线吹扫干净（即进各设备前的法兰拆除，吹扫干净后再安装好）。3、孔板需预先拆下并将法兰上紧。4、控制阀预先拆下并走副线，等吹扫干净后再装上控制阀。5、吹扫结束应将所有的阀门、法兰、孔板、控制阀装上，再贯通试压一次。2.1.3注意事项1、被吹扫的管线及设备压力等级低于吹扫净化风压力时，应投用安全阀，加装临时压力表。2、引净化风时，必须严格按本方案的规定逐步进行，未经车间领导同意，任何人不得私自向工艺管线和设备进行放空、进汽，防止净化风系统压力波动。2.1.4吹扫的质量要求1、净化风管线在装置内排放空至气体透明、无杂物。2、维持系统压力后，各法兰、阀门无泄漏，各焊口无泄漏。1.5引净化风及吹扫的步骤2.21.0Mpa蒸汽线吹扫2.2.1准备1、了解现有的蒸汽压力，联系调度，准备供汽。2、蒸汽引入系统之前，检查流程是否正确（关闭蒸汽管线的所有分支阀门，并在主要设备前加过滤器）；通知调度，将蒸汽从系统引到装置前。3、装置内各支路都要贯通吹扫。4、蒸汽吹扫时应具有一定防烫措施。5、蒸汽排放口附近有明显隔离标志，防止伤人。6、拆除装置内连通管线上的调节阀、安全阀、单向阀、过滤器。2.2.2吹扫原则1、先吹扫贯通装置内蒸汽总管，再吹扫装置内各支管。2、蒸汽进设备以前，必须将上游管线吹扫干净（即进各设备前的吹扫头阀，前法兰拆除，吹扫干净后再安装好。伴热管先拆疏水器，吹扫干净后再装回）。3、孔板需预先拆下并将法兰上紧。4、控制阀预先拆下并走副线，等流程走干净后再装上循环。5、吹扫结束应将所有的阀门、法兰、孔板、控制阀装上，再贯通试压一次。2.2.3注意事项1、引蒸汽，必须注意，不要过快，阀门一定要很缓慢的打开，分段疏水，缓慢的进气和暖管，并有专人检查各点的放空情况，当支线最终端的放空排凝阀见汽后，再通30分钟。2、由于蒸汽吹扫使管线受热膨胀，严禁引汽后迅速提量，以免造成管线突然受热膨胀向前推移，来不及补偿而弯曲，同时还会造成水击、管托脱落、管线变形、保温震碎掉落、管架拉斜、焊缝拉裂、垫片吹开等不良后果，在吹扫中，要随时注意是否有上述情况发生，并作好记录，以便核实和处理。3、冷换设备原则上不参加蒸汽吹扫，如吹扫介质要经过冷换设备，则其入口管线必须先吹干净。单程走吹扫介质时，另一程必须打开放空，以防憋漏换热器。蒸汽进冷换设备时，必须缓慢，要有一个暖器的过程，以防突然升温导致换热器受热膨胀不均匀而泄漏。4、被吹扫的管线及设备压力等级低于吹扫蒸汽压力时，应投用安全阀，加装临时压力表。5、蒸汽吹扫结束后，应打开系统低点导淋和高点放空，以防蒸汽冷凝形成负压而损坏设备。6、引蒸汽时，必须严格按本方案的规定逐步进行，未经有关部门同意，任何人不得私自向工艺管线和设备进行放空、进汽，防止蒸汽伤人。2.2.4吹扫的质量要求一般蒸汽管道或其它用蒸汽吹扫的管道，可用刨光的木板置于排汽口处检查，板上应无铁锈、脏物。第三节蒸汽凝结水管线吹扫3.1准备1、了解蒸汽冷凝水系统情况。2、进入蒸汽冷凝水系统之前，检查流程是否正确。3、装置内各支路都要贯通吹扫。4、拆除装置内连通管线上的调节阀、安全阀、单向阀、过滤器。3.2吹扫原则1、先吹扫贯通装置内蒸汽冷凝水总管，再吹扫装置内各支管。2、吹扫结束应将所有的阀门、法兰、孔板、控制阀装上，再贯通试压一次。3.3注意事项蒸汽冷凝水系统吹扫可将疏水器用短管连接，用1.0MPa蒸汽吹扫至装置碰系统管网阀门处，也可引入系统冷凝水冲洗至疏水器处，用蒸汽吹扫时，必须注意，不要过快，阀门一定要很缓慢的打开，分段疏水，缓慢的进气和暖管，并有专人检查各点的放空情况，防止水击。3.4吹扫的质量要求用蒸汽吹扫时可观察吹扫出蒸汽颜色是否干净，木板上有无焊渣、赃物，用凝结水冲洗时可观察凝结水颜色是否干净、透明。3.5蒸汽凝结水吹扫步骤第四节氮气线吹扫4.1准备1、检查流程是否正确（关闭氮气管线的所有分支阀门，并在主要设备前加过滤器）；2、装置内各支路都要贯通吹扫。3、拆除装置内连通管线上的调节阀、安全阀、单向阀、过滤器。4.2吹扫原则1、先吹扫贯通装置内氮气总管，再吹扫装置内各支管。2、孔板需预先拆下并将法兰上紧。3、控制阀预先拆下并走副线，等流程走干净后再装上循环。4、吹扫结束应将所有的阀门、法兰、孔板、控制阀装上，再贯通试压一次。4.3注意事项被吹扫的管线及设备压力等级低于吹扫压力时，应投用安全阀，加装临时压力表。4.4吹扫的质量要求1、氮气管线在装置内排放空至气体透明、无杂物。2、维持系统压力后，各法兰、阀门无泄漏，各焊口无泄漏。4.5氮气吹扫的步骤第五节伴热给蒸汽、回水管线吹扫5.1准备1、将热水引至流量计前，置换放空。2、热水引入系统之前，检查流程是否正确。3、装置内各支路都要贯通冲洗。4、拆除装置内连通管线上的流量计、调节阀、安全阀、单向阀、过滤器。5.2冲洗原则1、先冲洗装置内热水总管，再冲洗装置内各支管。2、孔板需预先拆下并将法兰上紧（如用超声波流量计不需要拆下）。3、冲洗结束应将所有的阀门、法兰、孔板、控制阀装上，关闭所有排水阀门，通水正常后进行试压，维持系统压力，检查各法兰、阀门有无泄漏，各焊口有无泄漏。5.3注意事项在改水和冲洗过程中,开启阀门应缓慢进行。在通水时应全开,然后关小冲刷阀座底部杂物。最后应将阀门全关,看是否严密（试漏）。5.4冲洗的质量要求1、热水管线在装置内排空至水清澈、透明。2、维持系统压力后，各法兰、阀门无泄漏，各焊口无泄漏。5.5伴热热水、回水冲洗步骤第六节新鲜水线吹扫6.1准备1、了解现有的新鲜水压力和流量，联系调度，准备供水。2、新鲜水引入系统之前，检查流程是否正确（关闭新鲜水管线的所有分支阀门，并在主要设备前加过滤器）；通知调度，将新鲜水从系统引至装置前。3、装置内各支路都要贯通冲洗。4、拆除装置内连通管线上的流量计、调节阀、安全阀、单向阀、过滤器。6.2冲洗原则1、先冲洗装置内新鲜水总管，再冲洗装置内各支管。2、新鲜水进设备以前，必须将上游管线冲洗干净（即进各设备前法兰拆除，冲洗干净后再安装好）。3、孔板需预先拆下并将法兰上紧。4、控制阀预先拆下并走副线，等流程走干净后再装上循环。5、冲洗结束应将所有的阀门、法兰、孔板、控制阀装上，关闭所有排水阀门，通水正常后进行试压，维持系统压力，检查各法兰、阀门有无泄漏，各焊口有无泄漏，试压正常后新鲜水正常供应。6.3注意事项在冲洗过程中,开启阀门应缓慢进行。在通水时应全开,然后关小至1/3-1/4冲刷阀座底部杂6.4冲洗的质量要求1、新鲜水管线在装置内排空至水清澈、透明。2、维持系统压力后，各法兰、阀门无泄漏，各焊口无泄漏。6.5引新鲜水及冲洗的步骤（1）联系调度打开边界新鲜水阀。（2）地下新鲜水管线在边界排空至水清澈。（3）流量计拆下，接入临时短节。（4）引新鲜水进装置，用水服务点拆法兰排水，待水清澈无杂物后复位。第七节循环水线吹扫7.1准备1、了解现有的循环水压力和流量，联系调度，通知动力厂准备供水，并提醒他们注意压力及水质状况。2、通知调度，将系统循环上水及回水流程改好，将水引至流量计前，置换放空。3、循环水引入系统之前，检查流程是否正确（关闭循环水管线的所有分支阀门，并在主要设备前加过滤器）；通知调度，将循环水从系统引至装置前。4、装置内各支路都要贯通冲洗。5、拆除装置内连通管线上的流量计、调节阀、安全阀、单向阀、过滤器。7.2冲洗原则1、先冲洗装置内循环水总管，再冲洗装置内各支管。2、循环水进冷却器以前必须将上游管线冲洗干净才能进冷却器，冲洗干净以放空水质和进水水质一样为标准（即进冷却器前先将阀前法兰拆下，确认上游管线冲洗干净后再将法兰安装好）。3、孔板需预先拆下并将法兰上紧（如用超声波流量计不需要拆下）。4、循环水管冲洗放空时，不可以同时进行放空，要逐台设备进行。5、每台冷却器进口阀后法兰与出口阀前法兰拆开。6、循环水在装置内循环后，用水憋压，查漏。7、冲洗结束应将所有的阀门、法兰、孔板、控制阀装上，关闭所有排水阀门，通水正常后进行试压，维持系统压力，检查各法兰、阀门有无泄漏，各焊口有无泄漏。8、冬季水冲洗关闭所有换热器及设备阀门，通过E-109联通将循环给水和循环回水线冲洗干净后，通过设备循环给水及回水联通线防冻。7.3注意事项在改水和冲洗过程中,开启阀门应缓慢进行。在通水时应全开,然后关小冲刷阀座底部杂物。最后应将阀门全关,看是否严密。7.4冲洗的质量要求1、循环水管线在装置内排空至水清澈、透明。 2、维持系统压力后，各法兰、阀门无泄漏，各焊口无泄漏。7.5引循环水及冲洗的步骤第八节燃料气系统吹扫8.1准备1、具备条件：装置动火结束，转化炉具备点火条件，装置通过安全验收。2、装置内各支路都要贯通吹扫。3、拆除装置内连通管线上的调节阀、安全阀、单向阀、过滤器。8.2吹扫原则1、先吹扫贯通装置内瓦斯总管，再吹扫装置内各支管。2、孔板需预先拆下并将法兰上紧。3、控制阀预先拆下并走副线，等流程走干净后再装上循环。8.3注意事项1、被吹扫的管线及设备压力等级低于吹扫介质压力时，应投用安全阀，加装临时压力表。2、吹扫结束后，应打开系统低点导淋，以防杂质堵塞导淋。8.4吹扫的质量要求瓦斯管线在装置内排放空至气体干净、无杂物。8.5燃料气系统吹扫步骤第九节含酚油洗涤部分吹扫吹扫步骤吹扫时间：年月日作业人：完成情况：吹扫介质：蒸汽吹扫压力：0.5MPa序号给气点吹扫管线给汽控制点排汽点吹扫流程隔离1一次进料连洗泵进料口处蒸汽线-一次进料连洗泵进料口（P-16101A/B）至V-16101酚油馏分槽出口管线一次进料连洗泵蒸汽线阀门V-16101出料口端盲法兰处首先在一次进料连洗泵进出口P-16101A/B加盲板隔离，副线阀关闭，V-16101出口法兰连接处加盲板隔离然后排凝在泵进口处送气吹扫，由泵进料口处吹向V-16101出口盲板处2一次进料连洗泵进料口处蒸汽线-一次进料连洗泵出口（P-16101A/B）至搅拌器进料口处管线一次进料连洗泵蒸汽线阀门原料液进搅拌器进料口端盲法兰处首先关闭泵进口阀出口阀，副线阀打开，控制阀两头的阀门全部关闭副线阀打开，搅拌器进料口处法兰连接处拆开加盲板隔离。然后排凝在一次进料连洗泵处送气吹扫，吹向搅拌器进料口盲板处31号混合器搅拌器出口处蒸汽线混合器搅拌器出口处至一次连洗分离塔进料口处管线混合器搅拌器出口处蒸汽线阀门一次连洗分离塔进料口末端盲法兰处首先关闭调节阀两头的阀门阀，打开副线阀，一次连洗分离塔进料法兰连接处拆开加盲板隔离，然后送气吹扫，吹向一次连洗分离塔进料口盲板处4碱性酚钠泵进料口处蒸汽线碱性酚钠泵（P-16105A/B/C）至V-16104碱性酚钠槽出口管线碱性酚钠泵处蒸汽线阀门V-16104碱性酚钠槽出口端盲法兰处首先关闭泵的进口阀加上盲板，副线阀关闭，碱性酚钠槽出口处拆开加上盲板隔离，然后排凝送气吹扫吹向碱性酚钠槽出口盲板处。5碱性酚钠泵处蒸汽线碱性酚钠泵（P-16105A/B/C）至1号混合器搅拌器进料口处管线2号混合器搅拌器进料口闸阀混合器搅拌器进料口端盲法兰处首先关闭泵进口阀出口阀，副线阀打开，混合器搅拌器进料口端拆开加盲板隔离，然后排凝送气吹扫，吹扫向搅拌器进料口盲板处6一次连洗分离塔塔底蒸汽线分离塔塔底出口至酚油液位调节器进料口处管线液位调节器进料口处闸阀液位调节器进料口端盲法兰处首先关闭分离塔塔底出口阀，液位调节器进料口法兰连接处拆开加上盲板隔离，然后排凝送气吹扫7液位调节器S-16106蒸汽线液位调节器出口至V-16106中性酚钠槽进料口处管线V-16106中性酚钠槽进料口闸阀V-16106中性酚钠槽进料口端盲法兰处先关闭液位调节器出口阀、V-16106槽进料口法兰连接处拆开加上盲板隔离，然后排凝送气吹扫8一次脱酚缓冲槽给气线一次连洗分离塔塔顶抽出段管线至一次脱酚缓冲槽进料处管线一次连洗分离塔塔顶抽出闸阀一次脱酚缓冲槽进料口末端盲法兰处首先关闭脱酚缓冲槽进料口阀，一次连洗塔塔顶抽出口用盲板隔离，然后排凝送气吹扫9二次进料连洗泵处蒸汽线-二次进料连洗泵进料口（P-16102A/B）至一次脱酚缓冲槽底出料口管线一次脱酚缓冲槽底出料口闸阀一次脱酚缓冲槽底出料口末端盲法兰处首先在二次进料连洗泵进出口（P-16102A/B）加盲板，V-16101槽底出料口法连链接处拆开加盲板隔离，然后排凝送气吹扫10二次进料连洗泵处蒸汽线二次进料连洗泵出口（P-16102A/B）至2号搅拌器进料口处管线搅拌器进料口闸阀搅拌器进料口末端盲法兰处首先关闭泵进口阀出口阀，副线阀打开，控制阀两头的闸阀全部关闭副线阀打开，2号搅拌器进料口法兰连接处拆开加盲板隔离。然后排凝在二次进料连洗泵处送气吹扫，吹向搅拌器进料口盲板处112号混合器搅拌器出口处蒸汽线混合器搅拌器出口处至二次连洗分离塔进料口处管线二次连洗分离塔进料口闸阀二次连洗分离塔进料口末端盲法兰处首先关闭混合器搅拌器出口阀，连洗塔进料口法兰连接处加盲板，然后排凝送气吹扫12碱性酚钠泵进料口处蒸汽线碱性酚钠泵（P-16105A/B/C）至2号混合器搅拌器进料口处管线2号混合器搅拌器进料口闸阀混合器搅拌器进料口端盲法兰处首先关闭泵进口阀出口阀，副线阀打开，混合器搅拌器进料口端加拆开加盲板隔离，然后排凝送气吹扫，吹扫向搅拌器进料口盲板处13碱性酚钠泵进料口处蒸汽线碱性酚钠泵（P-16105A/B/C）进料口处至V-16105碱性酚钠槽出口处管线碱性酚钠泵处蒸汽线阀门V-16105碱性酚钠槽出口端盲法兰首先关闭泵的进口阀加上盲板，副线阀关闭，碱性酚钠槽出口处加上盲板，然后排凝送气吹扫吹向碱性酚钠槽出口盲板处。14二次脱酚缓冲槽给气线二次连洗分离塔塔顶抽出段管线至二次脱酚缓冲槽进料处管线二次连洗分离塔塔顶抽出闸阀二次脱酚缓冲槽进料口末端盲法兰处首先用盲板隔离（脱酚缓冲槽进料口和二次连洗塔塔顶抽出口）然后排凝送气吹扫15液位调节器S-16102蒸汽线液位调节器进料口至2号分离塔塔底出口连接管线2号分离塔塔底出口阀2号分离塔塔底出口端法兰连接处首先关闭2号分离塔塔底出口阀，液位调节器进料口法兰连接处拆开加上盲板隔离，然后排凝送气吹扫16液位调节器S-16102蒸汽线液位调节器进料口至V-16106中性酚钠槽进料口连接管线V-16106中性酚钠槽进料口闸阀V-16106中性酚钠槽进料口末端法兰连接处首先关闭V-16106槽进料口阀，液位调节器进料口法兰连接处拆开加上盲板隔离，然后排凝送气吹扫17三次进料连洗泵进料口处蒸汽线三次进料连洗泵进料口（P-16103A/B）至二次脱酚缓冲槽底出料口管线二次脱酚缓冲槽底出料口闸阀二次脱酚缓冲槽底出料口末端盲法兰处首先关闭三次进料连洗泵进出口阀（P-16103A/B）、V-16102槽底出料口法兰连接处拆开加盲板隔离，然后排凝送气吹扫18三次进料连洗泵处蒸汽线三次进料连洗泵出口（P-16103A/B）至3号搅拌器进料口处管线3号混合搅拌器进料口闸阀搅拌器进料口末端盲法兰处首先关闭泵进口阀出口阀，副线阀打开，控制阀两头的闸阀全部关闭副线阀打开。然后排凝在二次进料连洗泵处送气吹扫，吹向搅拌器进料口盲板处193号混合器搅拌器出口处蒸汽线3号混合器搅拌器出口处至三次连洗分离塔进料口处管线三次连洗分离塔进料口闸阀三次连洗分离塔进料口末端盲法兰处首先关闭混合器搅拌器出口阀、连洗塔进料口法兰连接处拆开加盲板隔离，然后排凝送气吹扫20碱液泵进口处蒸汽线碱液泵（P-16104A/B）进口连接至V-16112碱液槽出口处管线V-16112碱液槽出口闸阀V-16112碱液槽出口端盲法兰处首先关闭泵的进口阀加上盲板，副线阀关闭，碱液槽出口处拆开加上盲板隔离，然后排凝送气吹扫吹向碱性酚钠槽出口盲板处21碱液泵进口处蒸汽线碱液泵（P-16104A/B）进口至3号混合器搅拌器进料口处管线3号混合器搅拌器进料口闸阀3号混合器搅拌器进料口末端法兰连接处首先关闭泵进口阀出口阀，副线阀打开，控制阀两头的闸阀全部关闭副线阀打开，3号混合器搅拌器进料口法兰连接处拆开加盲板。然后排凝送气吹扫，吹向搅拌器进料口盲板处22三次连洗分离塔T-16103塔顶抽出口蒸汽线T-16103塔顶抽出口至去脱酚酚油馏分槽进料口处管线脱酚酚油馏分槽进料口闸阀脱酚酚油馏分槽进料口末端法兰连接处首先用盲板隔离（脱酚酚油馏分槽进料口和三次连洗塔塔顶抽出口）然后排凝送气吹扫23液位调节器S-16103蒸汽线液位调节器进料口至3号分离塔塔底出口连接管线3号分离塔塔底出口阀3号分离塔塔底出口端法兰连接处首先关闭3号分离塔塔底出口阀，液位调节器进料口法兰连接处拆开加上盲板隔离，然后排凝送气吹扫24液位调节器S-16103蒸汽线液位调节器S-16103出口至去V-16105碱性酚钠槽进料口处管线V-16105碱性酚钠槽进料口闸阀V-16105碱性酚钠槽进料口末端法兰连接处先关闭液位调节器出口阀，V-16105槽进料口法兰连接处拆开加上盲板隔离，然后排凝送气吹扫第十节中性酚钠蒸吹部分1．吹扫步骤吹扫时间：2012年月日作业人：完成情况：吹扫介质：蒸汽吹扫压力：0.5MPa序号给气点吹扫管线给汽控制点排汽点吹扫流程隔离1酚钠蒸吹泵进料口处蒸汽线酚钠蒸吹泵（P-16111A/B）进料口至V-16106中性酚钠槽出口处连接管线V-16106中性酚钠槽出口闸阀V-16106槽出料口端盲法兰处首先在酚钠蒸吹泵进出口（P-16111A/B）、V-16106槽出口处法兰连接处各加上盲板隔离，然后排凝在泵进口处送气吹扫，由泵进料口处吹向V-16106出口盲板处2酚钠蒸吹泵进料口处蒸汽线酚钠蒸吹泵（P-16111A/B）至E-16102酚钠换热器管程进料口处连接管线E-16102酚钠换热器进料口处闸阀原料液进搅拌器进料口端盲法兰处首先关闭泵进口阀出口阀，副线阀打开，控制阀两头的闸阀全部关闭副线阀打开，泵进口、换热器进料口处拆开加盲板隔离。然后排凝在一次进料连洗泵处送气吹扫，吹向搅拌器进料口盲板处3E-16102酚钠换热器出料口处蒸汽线E-16102酚钠换热器管程出口至T-16108酚钠蒸吹塔塔顶进料口处连接管线T-16108酚钠蒸吹塔塔顶进料口处闸阀T-16108酚钠蒸吹塔塔顶进料口末端盲法兰处首先E-关闭16102出料口阀，T-16108塔顶进料口处法兰连接处拆开加盲板隔离，然后送气吹扫，吹向T-16108进料口盲板处4E-16102酚钠换热器进料口处蒸汽线E-16102酚钠换热器壳程进料口至T-16108塔顶抽出口处连接管线T-16108塔顶抽出口处闸阀T-16108塔顶抽出口末端盲法兰处首先关闭T-16108塔顶抽出口阀、E-16102进料口拆开加上盲板隔离，然后排凝送气吹扫吹向T-16108塔顶抽出口盲板处。5E-16102酚钠换热器出料口处蒸汽线E-16102出料口至冷凝器进料口处连接管线冷凝器进料口闸阀料冷凝器口端盲法兰处首先关闭E-16102出料口阀，冷凝器进料口端法兰连接处拆开加盲板隔离，然后排凝送气吹扫，吹扫向冷凝器进料口盲板处6冷凝器出料口处蒸汽线冷凝器出料口处至油水分离器S-16104进料口处连接管线S-16104进料口处闸阀S-16104进料口端盲法兰处首先关闭冷凝器出口阀，分离器进口法兰连接处拆开加上盲板隔离，然后排凝送气吹扫7S-16104顶部蒸汽线S-16104顶部出口至油送中性油槽进料口处连接管线S-16104蒸汽线入口阀油送中性油槽进料口端盲法兰处关闭S-16104顶部出口阀，送中性油槽进料口法兰连接处拆开加上盲板隔离，然后排凝送气吹扫8S-16104底部蒸汽线S-16104底部出料口至酚水送酚水槽处连接管线S-16104蒸汽线入口阀门酚水送酚水槽进料口末端盲法兰处首先关闭S-16104底部出料口阀，酚水送酚水槽法兰连接处拆开加上盲板隔离，然后排凝送气吹扫9T-16108酚钠蒸吹塔底蒸汽线T-16108塔底抽出管线至E-16104蒸吹塔再沸器进料口处连接管线T-16108塔底蒸汽线入口阀E-16104出料口末端盲法兰处首先关闭T-16108塔底抽出阀，E-16104进料口法连链接处拆开加盲板隔离，然后排凝送气吹扫10E-16104蒸汽线E-16104出料口处管线连接返塔管线E-16104蒸汽线入口阀T-16108塔底再沸器入塔口末端盲法兰处首先关闭E-16104出料口阀，返塔入口法兰连接处拆开加盲板隔离，然后送气吹扫，11T-16108酚钠蒸吹塔底蒸汽线塔釜抽出管线至P-16106A/B入口处连接管线T-16108酚钠蒸吹塔底蒸汽线入口阀净酚钠槽入口末端盲法兰处首先关闭塔釜抽出底阀，P-16106A/B进料口法兰连接处拆开加盲板隔离，然后排凝送气吹扫12E-16103进料口处(管程)蒸汽线塔底抽出管线至E-16103进料口处连接管线E-16103进料口处(管程)蒸汽线入口阀塔底抽出口端盲法兰处先关闭E-16103进料口阀，塔釜抽出口法兰连接处拆开加盲板隔离，然后排凝送气吹扫，吹扫向塔底抽出口盲板处13E-16103出料口处(管程)蒸汽线E-16103出口至V-16106A/B净酚钠槽进料口处连接管线E-16103出料口处(管程)蒸汽线入口阀V-16106槽入口端盲法兰首先关闭E-16103出口阀，V-16106A/B槽进口法兰连接处拆开加盲板隔离，然后排凝送气吹扫吹向V-16106A/B槽入口盲板处。13外来压缩空气主线外来压缩空气管线至V-16106A/B槽进口连接管线处外来压缩空气主线入口阀V-16106槽入口端盲法兰首先把V-16106槽入口法兰连接处拆开加盲板隔离，然后排凝送气吹扫14外来低压蒸汽主线外来低压蒸汽主线入口处至E-16104再沸器入口连接管线外来低压蒸汽主线入口阀E-16104再沸器入口端法兰连接处首先把控制阀两头的闸阀全部关闭副线阀打开，E-16104再沸器入口法兰连接处拆开加上盲板隔离，然后排凝送气吹扫15外来低压蒸汽主线外来低压蒸汽主线入口处至T-16108蒸吹塔塔釜蒸汽入口连接管线外来低压蒸汽主线入口阀T-16108蒸吹塔塔釜入口端法兰连接处首先把控制阀两头的闸阀全部关闭副线阀，T-16108塔釜蒸汽入口法兰连接处拆开加上盲板隔离，然后排凝送气吹扫16E-16104再沸器出口蒸汽线E-16104出口至冷凝液去分离的水槽进口处管线E-16104再沸器出口蒸汽线入口阀冷凝液去分离的水槽进口末端盲法兰处首先关闭E-16104出口阀，冷凝液去分离的水槽进口法兰连接处拆开加盲板隔离，然后排凝送气吹扫第十一节净酚钠的分解部分（二氧化碳分解）1.吹扫步骤吹扫时间：2012年月日作业人：完成情况：吹扫介质：蒸汽吹扫压力：0.5MPa序号给气点吹扫管线给汽控制点排汽点吹扫流程隔离1一次分解泵进料口处蒸汽线-一次分解泵进料口（P-16106A/B）至V-16106A/B净酚钠槽出口管线一次分解泵进料口处蒸汽线入口阀V-16106A/B净酚钠槽出口端盲法兰处首先在一次分解泵（P-16101A/B）进出口，V-16101出口处各加上盲板隔离，然后排凝在泵进口处送气吹扫，由泵进料口处吹向V-16101出口盲板处2一次分解泵进料口处蒸汽线-一次分解泵进料口（P-16106A/B）至T-16104尾气洗净塔进料口连接管线一次分解泵进料口处蒸汽线入口阀T-16104尾气洗净塔进料口端盲法兰处首先关闭泵进口阀出口阀，副线阀打开，控制阀两头的闸阀全部关闭副线阀打开，T-16104尾气洗净塔进料口处法兰连接处拆开加盲板隔离。然后排凝送气吹扫，吹向T-16104进料口盲板处3一次分解泵进料口处蒸汽线一次分解泵进料口至T-16105一次分解塔塔顶进料口处连接管线一次分解泵进料口处蒸汽线入口阀一次分解塔塔顶进料口端盲法兰处首先关闭泵进口阀出口阀，副线阀打开，控制阀两头的闸阀全部关闭副线阀打开，T-16105塔顶进料口处法兰连接处拆开加盲板隔离。然后排凝送气吹扫，吹向T-16105进料口盲板处4T-16104尾气洗净塔塔顶蒸汽线T-16104塔顶抽出至E-16101尾气冷却器入口连接管线T-16104塔顶蒸汽线入口阀E-16101入口端盲法兰处首先关闭T-16104塔顶抽出阀，E