六层框架结构住宅楼施工组织设计方案

PAGE79- 目录HYPERLINK"第二章施工工方案4HYPERLINK"第四章主要要部位施工技技术措施及施施工方法8HYPERLINK"第六章工期期计划、网络络计划保证措措施36HYPERLINK\l""第七章安全全与文明施工工措施39第一章工程概况设计说明本工程为某临街街住宅楼。为为六层框架结结构，该工程程东西长51.6米，南北宽10.5米，建筑面面积3650平方米。本本工程为框架架结构，抗震震设防列度为为七度，合理理使用年限为为50年；该工程程底层层高为为4.5米，其它层3米。建筑物物全高19.5米。1、主体结构：：本工程主体体为全现浇框框架结构，现现浇梁、柱为为C30；填充墙，外外墙楼梯间采采用MU3.5加气混凝土土砌块（240厚）；M5水泥石灰砂砂浆砌筑；内内墙采用MU3.5粉煤灰砌块块（除注明外外墙为200），M5水泥石灰砂砂浆砌筑；３、屋面工工程（１）斜屋屋面为机制水水泥瓦，30厚挤塑聚苯苯板保温层，内内加Ф4@250钢筋网；高高分子聚合物物水泥复合防防水涂料，30厚1：2.5水泥砂浆找找平。（２）平屋屋面为上人屋屋面，1：2水泥砂浆层层厚30，刷素水泥泥一道，高分分子聚合物水水泥复合防水水涂料2厚，1：2.5水泥砂浆找找平，最薄处处20厚；30厚挤塑聚苯苯板保温层。４、内外墙墙装饰内墙：厨房房、卫生间9厚2：1：8水泥石灰砂砂浆打底扫毛毛，9厚0.1：2.5水泥石灰膏膏砂浆结合层层，3厚T920界面胶粘剂剂贴内墙釉面面瓷砖；其余余房间8厚1：3水泥石灰膏膏砂浆打底扫扫毛，8厚1：1：6水泥石灰砂砂浆抹光，7厚0.3：3水泥石灰膏膏砂浆罩面压压实抹光。外外墙做法一为为水泥墙面刷刷乳胶漆，做做法二为为面面砖。５、楼地面工程程卫生间、厨厨房贴300×300防滑地面砖砖厚10，稀水泥浆浆缝；楼梯间间为水泥地面面，其余房间间地面为C20细石砼垫层层内配Ф4@250钢筋网厚30，1：2水泥砂浆找找平厚30。６、入户门门为防盗门，卫卫生间为PVC门，内门为为红榉贴面门门，窗为钢塑塑窗。二、施工条条件本工程施工工现场“三通一平”工作以完成成，已具备施施工条件，交交通运输便利利，场地开阔阔，便于原材材料及半成品品的堆放，基基础、主体工工程施工期间间，砂、石、砌砌块等大宗材材料，在满足足最大限量储储备后，随使使用及时供料料，小型预制制构件按形象象进度提前加加工制作。三三大主材及安安装、装饰工工程所用材料料由招标单位位统一采购，经经双方验货后后供应到施工工现场，铝合合金门窗由专专业厂家生产产。第二章施施工方案（一）施施工组织原则则根据本工程程的结构特点点和施工条件件，按照“技术先进、科科学管理、经经济合理、切切实可行”的原则，在在对工程进行行定性和定量量分析后，确确定本工程施施工中不同阶阶段的主攻方方向和其它配配合的最佳方方案，工程的的整个施工过过程以土建施施工为主，各各安装专业配配合穿插进行行施工，在确确保工程质量量和安全施工工的前提下，把把强化管理缩缩短工期放在在首位，使该该工程的施工工达到预期的的目的。(二)施工程序序及施工顺序序本工程总的的施工方向和和程序遵照“三先三后两两同时”的原则。即即先地下，后后地上，先主主体后安装，先先结构后装饰饰，工程管线线安装与土建建同时施工，争争取提前插入入装修阶段的的施工，保持持均衡生产，为为提前竣工创创造条件，另另外各工序之之间必须保持持技术间歇，使使工程达到设设计要求和规规范规定。初初期要以主体体结构施工为为先导，实施施平面分段，立立体分层，同同步流水施工工的方法，主主体封顶后，室室内、外装饰饰装修工程从从上向下循序序渐进实施专专业化施工，在在整个过程中中，安装工程程的预留预埋埋安装调试工工作，始终贯贯穿于主体、装装饰、装修、收收尾过程中，在在时间和空间间上充分利用用紧凑搭接，循循环推进严格格执行交接检检，相互做成成品保护，避避免交叉污染染。主要分部部工程的施工工程序如下：：１、基础工工程施工顺序序定位放线→→基坑开挖→垫层→弹基础底板板线→绑基础底板板钢筋→支模→浇筑混凝土土→基础框架→基础结构验验收→回填土施工工。２、主体工工程施工顺序序一层放线→→框柱扎筋支支模→浇筑框架柱柱混凝土→梁、板模→浇梁、板混混凝土→一层主体（以以后各工序相相同、填充墙墙砌体穿插进进行）→屋面工程→主体完→主体结构验验收。３、装饰工工程施工顺序序屋面施工工→内外墙装饰饰→楼地面工程程→油漆涂料及及门窗安装→→细部清理→交工验收（三）流水段段划分及施工工流向根据本工程程的特点扩工工期要求，本本工程以结构构工程为线导导，按基础、主主体、装饰三三个阶段进行行组织施工，在在施工各阶段段中，各专业业工程必须密密切配合，交交叉作业。为为了确保工期期目标的实现现，各工序必必须安排合理理，紧密配合合，按照“平面流水，立立体交叉”的作业方式式，多创造工工作面，为全全面展开创造造条件。第三章施施工准备（一）组织准备备：为确保质质量、工期、使使各项指标落落实到部门和和个人，建立立项目施工承承包管理的各各级责任制，成成立以项目经经理为主的施施工管理系统统和项目工程程师为主的技技术管理系统统，选配施工工经验丰富的的专业技术人人员，组建各各职能部门，做做好施工前的的各项技术管管理准备工作作，以科学的的手段，先进进的技术，优优质、高效、文文明的完成本本工程。（二）技术准备备施工前技术术部门组织技技术员、施工工员熟悉图纸纸及有关设计计文件会审，明明确设计意图图，编制单位位工程施工组组织设计，讨讨论对工程重重点部位的施施工方法，组组织编制分项项工程施工方方案和技术预预控措施，做做好充分技术术准备工作，编编制试验工作作计划，提交交试验室及早早做出各种砼砼配合比、砂砂浆配合比和和所用材料的的试检验，编编制计量及测测量器具管理理使用计划，完完成进场计量量及测量器具具的签定及确确认，按照施施工图确定所所需材料成品品、半成品计计划，根据施施工图，做好好模板的设计计和放样，钢钢筋的施工配配料。（三）生产准准备１、场场地准备：根根据建设单位位提供的电源源、水源及通通讯线路，引引至施工现场场，做好现场场清理及测量量放线，依据据建筑红线、坐坐标、水准点点，建立现场场测量控制网网，拟修筑4.5ｍ宽临时施施工道路，结结合永久性路路基修筑，采采用煤渣路面面，端部满足足汽车回转半半径要求，在在基础回填土土和修路的同同时，为场区区排水流畅做做好充分准备备，根据自然然地面标高和和设计室外标标高，采取自自然排水方式式排到马路上上。２、施工现现场临时用水水用电准备：：根据施工平平面布置及现现场施工机械械使用情况，进进行用水用电电准备。３、安全防防护准备：工工程开工时，对对施工安全有有影响的设施施进行防护，确确保施工安全全。４、临时时设施准备：：根据现场场场地情况设置置办公室、工工具间、材料料堆场及仓库库。在出入口口处值班室，负负责现场的安安全保卫工作作。５、材料需用量量计划：应提提前根据施工工进度计划编编制材料进场场计划，提前前做好材料成成品、半成品品的加工订货货工作。组织织主要材料的的货源，安排排首批材料的的进场，由建建设单位采购购的材料及早早落实供应指指标，砂、石石等地产材料料在满足大限限量储备后，随随使用及时供供料。第四章主要要部位施工技技术措施及施施工方法（一）基础工程程施工：１、施工测量：：（1）根根据测绘部门门测设的定位位线，用经纬纬仪测设主轴轴线以及各轴轴交点中心桩桩，建立现场场的平面控制制方格网。（22）定位线及及竖向轴线投投测：依据建建设单位及规规划部门指定定的建筑红线线，采用经纬纬仪平行移动动法，在建筑筑物四周,不易碰撞的的部位测设各各轴线标准控控制桩，并用用C20混凝土护牢牢，基础施工工前应在建筑筑物的主要轴轴线设置标志志桩，随后用用灰线及木桩桩标出建筑物物基槽开挖边边线，作为的的挖土的依据据。每层楼的的各轴线均用用经纬仪设于于轴线桩上对对点投测，并并在下层的外外墙上弹出竖竖向轴线，为为上层方放线线提前做好准准备，每层轴轴线均用经纬纬仪由底层轴轴线往上引测测，以提高测测量精度和墙墙体的总垂直直度。（3）标高传递递：标高控制制网由建设单单位指定的已已知高程点引引测，采用水水准仪闭合法法测量，建立立施工现场水水准控制网。标标高传递采用用在墙体+0.000处测设一条条同标高的垂垂直线，并用用红漆做好标标志，然后在在楼梯间或外外墙打角框架架柱上直接用用钢尺把下层层标高传递到到上层，在上上层框架柱施施工完毕，用用水准仪在框框架柱上测设设一条楼层地地面以上+30cm的标高线，作作为楼层施工工掌握标高的的依据。（4）沉降观测测：作为标高高传递和沉降降观测的基点点，设在通事事良好、避开开车道的较高高地段的地下下，套筒保护护，C20混凝土护牢牢防水，建筑筑物各面一点点，以便对照照观测，克服服偏差，提高高精度，在建建筑物四周每每10-12米设一沉降降观测点，并并按实测标高高分别记录各各观测点的初初始点的基本本标高，在控控制网及沉降降观测闭合差差按±0.4√n控制，观测测频率：基础础1次，每层主主体1次，装饰、装装修阶段每半半月一次，停停工前、复工工后、降暴雨雨后及时进行行沉降观测。并并整理观测成成果记录，画画出沉降曲线线图，竣工后后每60天观测一次次，直至下沉沉稳定为止。（二）土方方工程１、本工程土方方使用机械挖挖土、人工清清理的挖土方方法，先挖至至比设计底标标高高出0.2米，然后，人人工挖至设计计标高，采用用边挖边清理理，在开挖过过程中应随时时检查标高，随随地纠正偏差差，以防原土土被破坏。２、挖土时注意意检查基坑底底部是否有古古墓、洞穴、暗暗沟等，如发发现迹象，应应及时汇报，并并进行检查处处理。３、余土及时运运出，如需要要临时推土，或或留作回填土土填土，坡角角至坑边距离离应按挖掘坑坑深度，边坡坡坡度和土的的类别确定，干干燥密实不小小于3m，松软土不不小于5m。４、基坑挖好后后，及时进行行钎探，探点点按可梅花形形布置，纵横横间距1.5米，采用直直径25mm的圆钢制作作，长2.5米，自钎尖尖起每50cm一步做好标标记，共四步步，记录各点点的锤击次数数，并作干燥燥的中砂降探探孔灌实。根根据锤击次数数及灌砂量由由设计单位分分析地基情况况，确定符合合要求后方可可进行下道工工序施工。若若发现异常现现象应及时汇汇报有关单位位。应对底进进行抄平、修修整。如有小小部分超挖，砂砂回填至地基基土基本相同同的密实度。５、基坑挖好后后应尽量减少少暴露时间，及及时进行下一一道工序的施施工。６、回填土：：基础工程结束后后，即可进行行回填土工作作，填土工作作应认真进行行，土方回填填达不到质量量要求，将会会导致室内地地面，室外散散水下沉，因因此，应对回回填当中发现现的主要质量量通病认真整整改。填土前前应清除基坑坑中的积水和和杂物，回填填土宜优先利利用基槽中挖挖出的土，使使用前采用原原土，土的湿湿度必须适宜宜，如含水量量骗低，可采采用预选洒水水湿润等措施施，土中不得得含有草皮，树树根及施工垃垃圾等杂物，回回填土时采用用蛙式打夯机机分层夯实，每每层不大于25厘米，第层层夯打3-4遍，打夯应应一夯压半夯夯，夯夯相接接,行行相连,纵横交叉,并且严禁采采用水浇使土土下沉所谓水水夯法,一层填方结结束后,必须测定压压实后土的干干容重,检验其压实实系数和压实实范围,符合设计要要求后,才能填筑上上层,回填土时在在基础两侧同同时进行,以防基础挤挤偏。填土全全部完成后，应应在表面拉线线找平，凡超超过标准高程程的地方，及及时依线铲平平，凡低于标标准高程的地地方，应补土土劣实。（三）钢筋工程程：凡进场钢材均应应有钢材出厂厂合格证，成成捆钢筋应有有产品标牌，进进场后应按炉炉罐（批号）抽抽取试样，合合格后方可使使用，钢筋加加工前，要有有技术交底，并并放大样确定定其形状、尺尺寸，加工过过程中若发现现脆断，焊接接处性能不良良或力学性能能显著不正常常现象，应对对该批钢筋进进行化学成份份检验及其他他专项检验。１、钢筋的贮存存：进场后钢筋和加加工成型的钢钢筋根据其牌牌号，分类堆堆放在枕木或或砖砌成的高高300mm间距2m的垄上，以以防锈蚀，并并应及时进行行状态标识，严严禁任意堆放放。２、钢筋加工：：钢筋加工的规格格、形状、尺尺寸必须符合合设计图纸的的要求和规范范规定，钢筋筋的表面应洁洁净、无损伤伤，钢筋表面面的油渍、铁铁锈应在使用用前清除干净净。带有颗粒粒状或片状老老锈的钢筋不不得使用。采采用冷拉方法法调直Ⅰ级钢筋，冷冷拉率不大于于4%，钢筋切断断时，必须将将裂缝、缩径径或严重的弯弯头切除，受受力Ⅰ级钢筋的末末端，必须做做180º弯钩，其弯弯弧内直径不不应小于钢筋筋直径的2.5倍，弯钩的的弯后平直部部分长度不应应小于钢筋直直径的3倍，钢筋作作不大于90º的弯折时，弯弯折处的弯弧弧内直径不应应小于钢筋直直径的5倍，对有抗抗震要求的结结构，箍筋弯弯钩的弯折角角度应为135º，箍筋弯后后平直部分长长度不应小于于箍筋直径的的10倍。钢筋加加工集中配料料现场加工成成型，根据钢钢筋配料单、分分品种规格使使用部位分类类挂牌堆放，使使用时按配料料单领取，用用塔吊运至使使用部位。３、钢筋的焊接接钢筋的焊接质量量必须符合有有关标准，搭搭接长度必须须符合设计要要求和规范规规定，焊接接接头不宜设在在梁端和桩端端的箍筋加密密区范围内，应应设在受力较较小的部位，且且焊接接头距距钢筋弯折处处的距离不应应小于钢筋直直径的10倍，无论采采取哪种焊接接方式，焊工工必须持证上上岗，钢筋焊焊接前，先根根据施工条件件进行试焊，经经试验合格后后，方可进行行现场施焊。闪光对焊：基梁梁内及矩形梁梁内纵向钢筋筋采用闪光对对焊，任一焊焊点接头中心心长度为钢筋筋直径的35倍，且不小小于500mm的区段内，同同一根钢筋不不得有两个接接头。闪光对对焊的操作方方法：采用闪闪光—预热闪光焊焊的操作工艺艺，应首先进进行闪光，当当钢筋端面已已平整时，应应立即预热闪闪光及顶锻过过程，闪光对对焊时，应选选择调伸长度度，烧化留量量，顶锻留量量以及变压器器级数等焊接接参数，首先先连续闪光，最最后进行顶锻锻，完成整个个闪光焊接过过程，需要预预热时，宜采采用电阻预热热法预热，留留量应为1-2mm，预热次数数应为1-4次，每次预预热时间应为为1.5-22s，间歇时间间应为3-4s，顶锻留量量应为4-10mmm，并应随钢钢筋直径的增增大而增加，预预热闪光焊时时的烧化留量量不应小于10mm。电渣压力焊：电电渣压力焊适适用于竖向钢钢筋的接头，其其施工方法：：先清理钢筋筋端部120mm的污物，根根据上部钢筋筋的长度，搭搭设相应的脚脚手架，以供供辅助工，扶扶直上部钢筋筋，将夹具的的下钳口夹牢牢，下部钢筋筋70-800mm部位，将上上部钢筋扶直直，并夹牢于于上钳口内约约15mm处，保持上上下钢筋同心心，安放焊剂剂盒，用石棉棉布等密封焊焊剂盒下口，同同时装满焊接接，采用直接接引弧法。焊焊接时，先将将上钢筋与下下钢筋接触，接接通电源后，立立即将上钢筋筋提升2-4mm，引燃电弧弧，使电弧稳稳定。燃烧后后，随着钢筋筋的饿熔化而而逐渐下送，并并转入电渣过过程，待钢筋筋熔化达到一一定程度后，在在切断焊接电电源的同时，迅迅速进行顶压压，持续数秒秒后，可松开开操作杆，以以免钢筋偏斜斜或接合不良良，钢筋上提提和下送均应应适当，防止止断路或短路路。４、钢筋绑扎：：基础底板及基础础梁钢筋绑扎扎：（１）、操作程程序：垫层放放线→绑扎基础板板钢筋网片→→绑扎基梁骨骨架→安放垫块。（２）操作要点点：钢筋绑扎前，须须在砼垫块上上弹出轴线，柱柱中线及边线线，然后绑扎扎钢筋，钢筋筋的直径、级级别、根数和和间距均应符符合设计要求求，绑扎必须须到位。１）绑扎基础底底板时，按弹弹出的钢筋位位置线，先铺铺底板下层钢钢筋，根据底底板的受力情情况，决定哪哪个方向钢筋筋在下面，一一般情况下先先铺短向钢筋筋，再铺长向向钢筋，钢筋筋绑扎时，靠靠近外围两行行的相交点，每每点都绑扎，如如采用一面顺顺扣应交错交交换方向，也也可采用“八”字扣，但必必须保证钢筋筋不位移。２）摆放底板砼砼保护层用砂砂浆垫块，每每1m左右距离梅梅花型摆设，在在绑完底板下下层钢筋后，摆摆放钢筋马凳凳或支架（间间距以1m左右为宜），在在马凳上摆设设纵横两个方方向定位钢筋筋，钢筋上下下次序及绑扣扣方法同底板板下层钢筋。３）基础梁钢筋筋绑扎时，一一般先用绑扎扎架起上下纵纵筋和弯起钢钢筋。４）套入全部箍箍筋，从绑扎扎架上放下下下层纵筋，拉拉开箍筋按划划线标志正确确就位，将上上、下纵筋按按划线均匀排排列号，绑扎扎牢固。５）基础梁钢筋筋绑扎成型后后，抽出绑扎扎架，把骨架架放在垫层上上绑扎成整体体。６）根据弹好的的柱位置线，将将柱伸出基础础的插筋绑扎扎牢固，插入入基础深度要要符合设计要要求，甩出长长度不宜过长长，其上端采采取措施，保保证甩筋垂直直，不歪斜、不不倾倒、变位位。为保证基础底板板钢筋网片的的净距，砼垫垫层强度达到到1.2N//mm²，在垫层上上按间距用粉粉笔划线。基基础底板钢筋筋绑扎时，为为保证上下钢钢筋网片的净净距，每平方方米设置Ф12铁马凳支撑撑，绑扎丝一一律朝内，以以防开成渗水水毛细通道。柱柱钢筋作预绑绑，并将部分分箍筋与受力力筋点焊为整整体，就位准准确后将锚固固钩与承台焊焊实，柱钢筋筋采用钢丝做做标网，校验验精确后，四四侧设Ф6钢筋拉杆上上下焊牢，确确保柱钢筋浇浇注时不位移移。框架架柱钢筋绑扎扎：（1）操操作程序：调调整插筋位置置→套箍筋→绑主筋→绑箍筋。（２）操操作要点：11）调整从基基础或楼面上上伸出的插筋筋。22）计算好柱柱子共需多少少个箍筋，并并按箍筋弯钩钩叠合处需要要错开的要求求，将箍筋逐逐个整理好，并并全部套入插插筋上。33）然后立柱柱子钢筋画箍箍筋间距线，在在立好的柱子子竖向钢筋上上按图纸要求求用粉笔划股股金间距线，绑绑扎时，按要要求间距由上上而下采用缠缠扣绑扎箍筋筋、箍筋的绑绑扣相互间应应呈八字形，箍箍筋转角与主主筋的交叉点点应逐点绑牢牢，根据抗震震构造要求，柱柱箍筋端头应应弯成135º角，平直长长度不小于10d。现浇浇梁钢筋的绑绑扎：（１）操作作程序：模板板上划箍筋线线→放箍筋→放主梁主筋筋→放主梁架立立筋→绑扎。（２）操作要点点：清理模板上杂物物，用粉笔在在模板上划好好主筋，分布布间距按划好好的间距，先先摆设受力主主筋，后放分分布筋，预埋埋件，电线管管、预留孔等等及时配合安安装，绑扎楼楼板钢筋时，一一般应顺扣或或八字扣绑扎扎，除外围两两排钢筋的交交叉点全部绑绑扎外，中间间部位的相交交点可交错成成梅花状绑扎扎。双层配筋筋时，网片中中间应加设用用Ф12钢筋制作的的铁马凳，呈呈梅花型布置置，以保证有有效高度。（3）钢钢筋的保护层层控制：柱梁梁主筋的保护护层厚度为25mm，现浇板的的保护层厚度度为15mm，垫块采用1：2水泥砂浆制制作，经养护护达到标号后后使用，现浇浇板每1m见方设一块块，其间距一一般为1.2-11.5m。（４）钢钢筋验收：砼砼梁柱钢筋绑绑扎时，主筋筋间排距一定定要准确，主主筋要求绑扎扎到位，如梁梁、柱四角主主筋应贴紧箍箍筋角，主筋筋与箍筋绑扎扎必须牢固，不不准缺扣，松松扣。钢筋绑绑扎完毕，应应组织项目部部自检，发现现问题解决后后，填写钢筋筋隐蔽验收记记录，请建设设单位，监理理单位，共同同参加钢筋验验收，主要检检查钢筋使用用品种，规格格型号，数量量位置。预留留洞、预埋件件的位置是否否符合设计要要求及施工规规范规定，检检查模板内的的杂物是否清清理干净，对对提出的问题题应认真全面面整改。在砼砼浇筑过程中中，需安排2名钢筋工值值班，对施工工过程中被踩踩乱、移位变变形的钢筋负负责修整，以以确保钢筋隐隐蔽质量。（四）模模板工程：技术术措施：（1）结结构选型：框框架柱模选用用竹胶合板工工具式开梁口口定型柱模，柱柱箍采用Ф48×3.5脚手钢管@500，边长≥700mm的柱，中间间加设Ф14mm对拉螺栓、现现浇梁板采用用Ф15mm厚双面覆塑塑优质竹胶合合板模板，加加固材采用80mm×100mm优质木方，间间距小于400mm时，跨度按按小于700mm控制，以确确保模板满足足强度和刚度度要求，以符符合清水砼要要求。（2）主主要验算项目目：砼浇筑时时的侧向张力力，对拉螺栓栓的抗拉强度度，模板弹性性模的侧向变变形和整体稳稳定性。（3）模模板加工：采采用竹胶合板板模板，用专专业切割机裁裁割竹胶合板板，模板外边边线及模板与与模板接缝处处用刨子刨平平，保证平直直光滑，以防防出现毛边、破破槎。竹胶合合板裁口处涂涂刷封边漆保保护，以免竹竹胶合板遇水水变形，阴角角处木背楞做做成企口式，以以防止漏浆，加加工完成的模模板均要检查查几何尺寸、平平整度及刚度度，验收合格格后在表面满满刷一遍隔离离剂，以便防防止渗透污染染砼面，使脱脱模后砼面色色泽一致，达达到清水砼的的观感效果，干干燥后堆放在在平整处备用用。（４）模模板安装：施施工中应确保保框柱模板定定位准确，梁梁板标高准确确，确保支撑撑牢固稳定和和构件规格尺尺寸准确，无无跑模、胀模模、漏浆、错错台、位移等等现象，施工工缝、后浇带带留槎齐整，模模板支撑在原原结构上或土土上时，支撑撑立柱底部应应垫木板，扩扩大支撑面积积，宜采用通通长的60×300方木铺垫，同同时保证上下下层支撑立柱柱对齐，以防防上层混凝土土的浇筑荷载载影响下层。现现浇梁板的施施工过程中，采采用早拆支撑撑体系（包括括撑和带支撑撑）进一步提提高施工速度度。并采用《快快速校验架柱柱模测量技术术》进行测控控，以确保框框架柱的垂直直度和成排顺顺直度及加快快施工速度。模模板接缝处应应采用不干胶胶带封闭。基础模模板：（1）基基础模板采用用钢模板局部部配以木模板板一次拼装到到位，使用钢钢管及扣件。首首先在基坑内内两端设模板板内皮定位桩桩，并抄测模模板上平线，然然后拉线，模模板底部的模模板内皮线以以外座1：2干硬性水泥泥砂浆，并依依据上平线揉揉实找平，以以防下口漏浆浆。模板与砼砼接触面应涂涂隔离剂，严严禁隔离剂沾沾污钢筋，模模板的接缝应应严密不漏浆浆。（2）模模板下口采用用木方，上口口采用锁口钢钢管，中间采采用40×1mm对拉钢片竖竖向双钢管可可靠连接，间间距均为≤750mm，保证模板板具有足够的的钢度和稳定定性，防止变变形。砼基础础模板的标高高、轴线、截截面尺寸均应应复核准确，拉拉结牢固，其其支撑不允许许直接支在松松土上，支撑撑与槽帮土壤壤接触必须加加垫木垫板，垫垫板要垫实、垫垫牢。框架梁梁柱模板：（1）采采用事先配置置好的竹胶合合模板、模板板应由编号，先先将柱子使之之垂直，用定定型柱套箍固固定，销铁插插牢。型钢托托箍卡距≤500mm，以保证几几何尺寸准确确，转角及连连接件支设可可以实行牢固固，缝隙要严严密，控制在在1mm以内。以防防倾倒，柱的的接头处加设设定型柱箍紧紧固模板，以以防止接头处处胀模、漏浆浆。（2）对对模板的轴线线位移，垂直直偏差，对角角线、扭向等等全面校正，并并安装定型斜斜撑，或将拉拉杆和斜撑在在预埋楼板的的钢筋环上，每每面设两个拉拉（支）杆，与与地面呈45度角。（3）在在支柱上调整整预留梁底模模板的高度，符符合设计要求求后，拉线安安装梁底模板板并找直，在在底模上绑扎扎钢筋，经验验收合格后，清清除杂物，安安装梁侧模板板，将两侧模模板与底板连连接，用梁、卡卡具或安装上上下锁口楞及及外竖楞，附附以斜撑，其其间距一般宜宜为65cm，当梁高超超过60cm，需加腰楞楞并穿对拉螺螺栓加固，梁梁侧模上口要要拉线找直，用用定型夹子固固定。（４）为为保证现浇梁梁上口的截面面尺寸，必须须在其上口用用Ф12钢筋短棒作作顶撑，设置置间距1000mmm，从而确保保其截面尺寸寸。现浇板板摸板：本工程程楼面现浇板板模板采用竹竹胶合板，下下设80×100mm方木龙骨纵纵向横向间距距≤400mm，跨度按不不小于700mm控制，上面面满铺胶合板板模板。楼板板模板铺设接接缝要严密，表表面要平整，相相邻两板表面面的高低差不不大于2mm，模板之间间缝隙采用不不干胶带贴缝缝，避免砼浇浇筑过程中产产生漏浆。模板支支撑系统附件件要安装牢固固，物松劲现现象，模板应应拼缝严密，保保证不变形，不不漏浆，模板板要认真刷脱脱模剂，以保保护模板利于于拆模，增加加周转次数。拆拆除模板时不不能硬砸乱撬撬，模板不能能随意乱抛，防防止变形及损损坏模板和砼砼。粱柱、梁梁板、接头用用梁板接缝处处理：梁柱、梁梁梁接头处采采用小型模板板拼装，即柱柱模板由下往往上，梁模板板自中间向两两端延伸用大大模板，靠近近接头处采用用小模板（300-5500mm）拼接，以以利于接头处处模板拆除。所所有接头处阴阴角模板接口口均加工成45º坡口，梁板板交接处模板板拉通线安装装，其拼缝处处亦加工成45º坡口，拼装装完毕后，再再沿模板阳角角处长向弹线线，并用刨子子修理，使其其线条顺畅，整整齐美观。模板拆拆除：现浇梁梁板模板拆除除时，根据砼砼的温度增长长曲线，推算算出其强度，保保留梁板上的的点状支撑后后进行大面积积拆除，为尽尽可能多的增增加模板的周周转次数，保保证周转模板板的质量继续续获得清水砼砼的效果，拆拆模按支撑的的倒顺序进行行。先拆大模模板，再拆小小模板，先拆拆结构不台复复杂的部位的的模板最后拆拆除梁柱接头头，梁梁接头头及梁板交接接处等复杂部部位的模板，要要保护模板，严严禁强行砸撬撬模板和砼结结构，拆卸后后及时清理，并并修理受损伤伤的模板，用用腻子和油漆漆修复模板上上的孔眼，检检查合格后涂涂刷隔离剂，堆堆放备用。（五）混混凝土工程：：为确保保混凝土浇筑筑质量，必须须对组成混凝凝土的原材料料严格把关，在在水泥、砂石石运至施工现现场后，在建建设单位（或或监理公司）监监督下，随机机抽样，送试试验室试验并并做试配，根根据试验室配配合比施工，砼砼拌制前应测测定砂、石含含水率并根据据测试结果调调整材料用量量，提出施工工配合比，砂砂石要逐车过过磅计量，专专人记录。（1）混混凝土的搅拌拌：其投投料顺序是：：石子→水泥→砂子，每次次装料数量应应符合搅拌筒筒容量，搅拌拌混凝土前，搅搅拌机应加水水空转数分钟钟后，将积水水倒净，使搅搅拌筒充分湿湿润，混凝土土应搅拌至各各组成材料混混合均匀，颜颜色一致。在在搅拌机中搅搅拌时，自全全部材料装入入搅拌筒起，到到混凝土由筒筒中开始卸料料止，其延续续时间不少于于90秒。混凝土土的坍落度控控制在3-5cm之间。（2）混混凝土的浇筑筑成型：混凝凝土的浇筑过过程中，必须须保证在混凝凝土浇筑时不不发生离析现现象。混凝土土自高处倾落落时，自由倾倾落度不应超超过2米，如高度度超过2米，混凝土土要沿串筒或或溜槽下落。振振动棒在操作作时要做到“快插慢拔”。快插时为为了防止先将将混凝土表面面振实而与下下层混凝土产产生离析现象象。慢拔是为为了使混凝土土能填满振动动棒抽出时所所成的孔洞，在在振捣过程中中，宜将振动动棒上下略为为抽动，以使使上下层砼5厘米左右，以以消除2层之间的接接缝，每一插插点要掌握好好振捣时间，过过短不宜振实实，过长可能能引起混凝土土产生离析现现象，一般每每点振捣时间间为20-30秒，同时应应视混凝土表表面呈水平，不不再显著下沉沉，不再出现现气泡，表面面泛出灰浆并并呈水平为宜宜。基础砼砼浇筑：（1）混混凝土配合比比的确定及材材料选择：按按设计要求强强度等级，通通过试验确定定具有良好的的和易性和可可泵性的混凝凝土配合比，同同时掺加适当当比例的MNC减水剂，以以便使砼水灰灰比≤0.5的状态下满满足12-166cm坍落度的最最佳可泵性要要求，并降低低砼集料在泵泵送管中的阻阻力，选用含含泥量≤1%的15-300mm连续级配石石子，含泥量量≤2%的中砂，原原材料全自动动计量偏差≤≤±1%。（2）混混凝土搅拌及及浇筑：及时时测定砂石的的含水率，以以便调整混凝凝土拌合水用用量。混凝土土搅拌设备须须保持洁净。混混凝土搅拌时时间不得低于于规范要求。冬冬期施工拌制制混凝土加热热水、骨料加加热，其温度度应根据热工工计算确定，且且不得超过规规范的规定值值。混凝土浇浇筑前应频繁繁地做坍落度度试验，直至至符合要求。承承台浇筑前，应应根据其顶面面标高在模板板上弹出标高高线，砼浇筑筑前必须将模模板内地的垃垃圾、杂物清清理干净，并并浇水湿润，基基础中的柱子子预留竖向插插筋用短钢管管加以定位控控制，并拉结结牢固，以防防止位移，同同时检查钢筋筋保护层垫块块，确认全部部垫好后，才才能浇筑砼。浇浇筑时拟采用用一台砼输送送泵由西向东东。根据砼自自然流坡，在在前后左右布布置4台插入式振振捣器，分别别设在下料点点和坡角处，全全面振捣，按按40cm间距均匀梅梅花形排列，严严防过振、漏漏振，插入下下层深度5cm为宜，振至至无大量气泡泡泛出和不再再下沉为止。浇浇筑一层后，均均匀布撒适量量石子，填入入石块应大面面向下均匀分分布。浇筑完完毕，用铁滚滚子碾压一遍遍，初凝前用用木抹子反复复压数遍，防防止砼表面龟龟裂和水分散散发。框架柱柱混凝土浇筑筑:柱子施施工前,应清除基础础或下层柱头头,把松动的混混凝土或杂物物清理干净,用水把接头头清洗干净,支模时还应应再接头处留留处清扫口,模板支好后后进行清扫冲冲洗,检查接头干干净无杂物时时方可把清扫扫口堵死,浇筑时,先在底部填5-10ccm厚与混凝土土内成份相同同的水泥砂浆浆,浇筑柱子时,每个柱子2-3人,一人下料、一一人掌握振捣捣器，为了掌掌握混凝土的的虚铺厚度，减减少对箍筋的的冲击，以免免产生变位，宜宜采用铁锨下下料，用“面浆”法下料，即即锨背朝上，往往箍筋中间扣扣，这样石子子在下面，砂砂浆多在上面面，由于每层层振捣完毕后后，混凝土的的砂浆泛到上上面来，当扣扣锨时，石子子在前面，从从高处落下扎扎入砂浆层中中，使该层的的砂浆在石子子的冲击下向向柱模四周扩扩散，跟在石石子后面的砂砂浆则被留在在面上，这样样下料的优点点是始终使砂砂浆充满四壁壁模板和混凝凝土面上。当当柱子浇满一一个分层厚度度时，即插入入振动器进行行振捣，当混混凝土不再下下沉，全部见见浆时，从上上往下看而光光亮后，即停停止振动。现浇梁梁混凝土浇筑筑：梁板应应同时浇筑，浇浇筑方法应由由一端开始用用赶浆法浇筑筑，即先浇筑筑梁，根据梁梁高分层浇筑筑成阶梯形达达到板底位置置时再与板的的砼一起浇筑筑，随着阶梯梯形不断延伸伸，梁板砼浇浇筑连续向前前进行。梁柱柱节点钢筋较较密时，浇筑筑此处砼时宜宜用小粒径石石子同强度等等级和砼浇筑筑，并用小直直径振动棒振振捣，浇筑砼砼的虚铺厚度度应略大于板板厚，用平板板振捣器顺浇浇筑方向来回回拖拉振捣并并用铁尺检查查砼的厚度，振振捣完毕后用用长抹子抹平平，施工缝处处或有预埋件件及插筋处用用木抹子找平平，浇筑板砼砼时，不允许许用振动棒摊摊砼。施工缝缝的留置：现浇混混凝土施工缝缝的位置应再再混凝土浇筑筑适当确定，并并宜留置在结结构受剪力较较小且便于施施工的部位，柱柱施工缝可留留在基础顶面面，现浇梁、现现浇板底面标标高处，单向向板的施工缝缝可留置在与与主筋平行和和任何位置。有有主次梁的楼楼板施工时，顺顺着次梁的方方向浇筑，施施工缝留在次次梁跨中1/3范围内，现现浇楼梯的浇浇灌自下跑、平平台、上跑依依次进行，其其施工缝宜留留置在楼梯段段中间1/3范围内，留留置梁板施工工缝时，应用用模板垂直堵堵严，防止混混凝土因振捣捣而流成坡槎槎，施工缝处处再次施工时时，必须先将将接触面凿毛毛至露出骨料料，但不要伤伤及骨料和接接缝的边角，用用清水冲洗干干净，铺一层层1：2水泥砂浆，厚厚度为2-5cm，在砂浆终终凝前浇筑混混凝土。砼的的养护：立面面砼采用养护护剂进行养护护，拆模后立立即安排进行行涂刷，平面面砼采用覆盖盖塑料薄膜保保潮养护的方方法，使砼表表面湿润即可可，施工期间间，浇水养护护应保证砼在在浇筑后7天内处于足足够的湿润状状态。（六）填填充墙砌体工工程：（A）砌砌加气砼砌块块、粉煤灰砌砌块：（1）现现场存放场地地应劣实,平整,不积水,码放应整齐齐。装运过程程轻拿轻放，避避免损坏。并并减少二次倒倒运。（2）基基层处理：将将砌筑加气混混凝土墙根部部位的砖或混混凝土带上表表面清扫干净净，用砂浆找找平，拉线，用用水平尺检查查其平整度。（3）根根据墙体尺寸寸和砌块规格格，妥善安排排砌筑平面排排块设计，尽尽可能的减少少现场切割量量。根据砌块块厚度与结构构净空高度及及门窗洞口尺尺寸切实安排排好立面、剖剖面的排块设设计，避免浪浪费。（4）加加气混凝土砌砌块的部位在在结构墙体上上按+500mmm标高线分层层划出砌块的的层数，安排排好灰缝的厚厚度。在相应应的部位弹好好墙身门洞口口尺寸线，在在结构墙柱上上弹好加气混混凝土墙的里里面边线。标标注窗口位置置。（5）砌砌筑前应在墙墙根部先砌好好三层实心砖砖，或做成混混凝土带。门门洞两侧可浇浇筑钢筋混凝凝土小立柱，作作为边框，也也可以在砌筑筑同时按规定定间距摆放混混凝土预制块块（内埋木砖砖），用来固固定门框。（6）砌砌墙的前一天天，应将加气气混凝土墙与与结构相接的的部位洒水湿湿润，保证砌砌体粘结牢固固。（7）遇遇有穿墙管线线，应预先核核实其位置、尺尺寸。以预留留为主，减少少事后剔凿，损损害墙体。（8）按按照设计要求求预先在结构构墙柱上每1米左右焊好好预留拉结钢钢筋。（9）砌砌筑时按墙宽宽尺寸和砌块块的规格尺寸寸，按排块设设计，进行排排列摆块，不不够整块时可可以锯割成需需要的尺寸，但但不得小于砌砌块长度的1/3。竖缝宽度20mm，水平灰缝15mm为宜。当最最下一匹的水水平灰缝厚度度大于20mm时，应用豆豆石混凝土找找平层铺砌。砌砌筑时，满铺铺满挤，上下下丁字错缝，搭搭接长度不宜宜小于砌块长长度的1/3，转角处相相互咬砌搭接接。双层隔墙墙，每隔两皮皮砌块钉扒加加强，扒钉位位置应梅花错错开。砂浆强强度等级按设设计要求规定定。（100）加气墙与与结构墙柱联联接处，必须须按设计要求求设置拉结筋筋。设计无要要求时，竖向向间距为500毫米左右，埋埋压2Ф6钢筋。埋直直平铺在水泥泥灰缝内，梁梁端伸入墙内内不小于70毫米。未预预留拉结筋部部位，需要用用粘结砂浆粘粘结，粘结砂砂浆的重量配配合比为：水水泥：108胶：中砂（用用窗纱过筛）=1：0.2：2。砌块断头头与墙柱接缝缝处各涂刮厚厚度为5毫米的粘结结砂浆，挤紧紧塞实，将挤挤出的砂浆刮刮平。（111）墙体应有有可靠的拉结结。一般每0.5米的高度预预留2Ф6钢筋伸入墙墙内，平铺在在灰缝内作为为拉结。当墙墙的高度大于于3米时，应按按设计规定作作钢筋混凝土土拉带。如设设计无规定时时，一般每隔隔1.5米加设2Ф6或5Ф6钢筋带确保保墙体的整体体稳定性。（12）砌砌块与窗口连连接：A、如如采用后塞口口时，将预制制好埋有木转转或软件的混混凝土块，按按洞口高度在在2米以内每侧侧砌置三块，洞洞口高度大于于2米时砌置四四块，混凝土土块四周的砂砂浆要饱满密密实（如门框框的用料为黄黄花松，每侧侧应砌置四块块混凝土块）。安安装门框使用用手砖在边框框上先钻好顶顶眼，然后用用钉子将门框框与混凝土内内的木砖钉牢牢。B、可可以将门窗洞洞口周边作程程钢筋混凝土土边框，边框框与门窗木框框边缝的余量量每变为15毫米，混凝凝土边框内在在留木砖或铁铁埋件。门窗窗上口及窗洞洞口一般可做做成钢筋混凝凝土拉结带，且且诶全长贯通通，以增加气气混凝土墙体体在门窗洞口口等薄弱部位位的整体性。C、如如采用先立口口时，砌块和和门框外侧均均涂抹粘结砂砂浆5毫米，挤压压密实，同时时校正墙面的的饿垂直、平平整和门框的的位置。随即即每侧在门框框上均匀的钉钉三个将钉帽帽砸扁的钉子子与加气混凝凝土块钉牢。方方法是钉子预预先钉在门框框上，且钉帽帽外露，待砌砌筑高度超过过钉子时，再再往砌块里钉钉。D、门门洞上角过梁梁端部或其他他可能出现裂裂缝的薄弱部部位，应钉涂涂有防锈漆额额铅丝网，减减少抹灰层裂裂缝。E、门门窗过梁部位位，当洞口宽宽度小于500米时，又无无钢筋混凝土土带，可采用用三个砌块先先加工成楔形形，用粘结砂砂浆事先粘结结成过梁状，经经自然养护2～3天之后使用用，砌筑时先先在门窗口上上槛及压脊部部位铺粘结砂砂浆后安装就就位。当洞口口宽度小于500毫米时，上上口可按上述述做成钢筋混混凝土拉结梁梁。（133）砌块与板板（或梁底）的的连接：现浇浇板的底部（梁梁底），应预预留拉结筋，便便于与加气混混凝土墙体拉拉结。当板或或梁底未事先先留置拉结筋筋，先在砌块块与板接触处处涂抹粘结砂砂浆，用力挤挤严实，每砌砌完一块用小小木楔（间距距约６００毫毫米）在砌块块上皮紧贴板板（或梁底）背背紧，用粘结结砂浆填实，灰灰缝刮平．或或在底板（梁梁底）斜砌一一排砖，以保保证加气混凝凝土墙体顶部部稳定、牢固固。（七）屋屋面工程：坡屋面面施工：（1）支支模方法：先先依据各斜屋屋面的投影图图形画出1.2*11.2m的方格网，各各交点处即为为模板立撑位位置。再根据据斜屋面坡度度系数算出各各排立柱的实实际长度，然然后按纵向钉钉设100*880mm大方木@1.2mm,横向钉设80*60小方木@600mmm,在立柱的上上下端各设一一道水平支撑撑,并设剪刀撑撑拉结,使其强度,刚度和稳定定性满足浇砼砼时的剪压力力要求.模板立柱应应根据荷载的的大小位置,如采用木立立柱,每根立柱的的接头不得多多余1个,且立柱的接接点应在立柱柱两端1/4范围内,立柱根部必必须用木垫板板垫牢,再用两个木木楔子楔紧,严禁使用砖砖块当支撑垫垫,更不准不使使用禁木楔将将立柱顶在楼楼板上。因其其坡度较小和和尺寸较复杂杂，故选择30mm厚木板单面面支模，在纵纵横向坡屋面面相交出的阴阴角，采用坡坡边播角工艺艺，使其对缝缝严密几何尺尺寸准确。模模板铺完后，上上部满铺塑料料薄膜，用乳乳胶漆粘贴，确确保板底不漏漏。同时在模模板的外侧面面每隔1.5m加一道横向向钢管，作为为浇注砼时防防止砼下滑的的挡板。（2）标标筋的设置：：钢筋绑扎完完毕经隐验合合格后，为保保证斜板厚度度准确，按双双面@20000mm，在钢筋交交叉点处竖直直焊接90mm长Ф12标筋，以便便用刮杠找平平板面。（3）砼砼优化：坡屋屋面砼浇注时时，因砼易流流动而不易振振实，应采用用预拌砼，坍坍落度控制在在≤60mm，同时水灰灰比按0.5控制浇注斜斜屋面，以消消除砼水化热热徐变收缩开开裂。（4）砼浇注：：砼浇注前，应应对钢筋绑扎扎、模板拼缝缝及进行认真真检查，将模模板内的垃圾圾杂物清理干干净，做好钢钢筋隐蔽验收收记录，并浇浇水湿润模板板，为防止砼砼浇注时剪压压力冲击支撑撑系统，导致致支撑位移，砼砼浇注时沿天天沟自上而下下均匀布料，吊吊斗在向板面面倾倒时，要要又专人扶稳稳，待底口距距板面200mm时，缓慢倒倒出砼，由人人工用铁锹将将砼推平，先先用插入式振振捣器振捣，平平整后用小平平板器振实，依依据标筋用刮刮杠找平，木木拉板槎实拉拉毛修平，在在保证连续浇浇注砼的前提提下，适当放放慢浇注速度度，先用插入入振捣器，并并及时将向下下滑移的砼向向上铲运，平平整后拆除挡挡板，用平板板振捣器由下下向上拖拉连连续振捣3遍，振实后后依据标筋用用刮杠找平，木木拉板槎实拉拉毛修平，在在初凝前，再再用木拉板自自上而下压实实，以确保屋屋面砼密实和和表面平整。终终凝后覆盖草草帘定时浇水水养护，待强强度达到１.2Mpa，进行1：3水泥砂浆找找平层施工。（55）找平层按按小于6*6m纵横向设置20宽伸缩缝，找找平层抹灰按按自上而下的的顺序进行，施施工前将屋面面砼基层清理理干净，并充充分湿润（但但不能而明水水），在基层层上抹20mm1：3水泥找平层层，在山墙封封墙处，采光光窗周边、排排烟道处、水水落口、厕所所出气管、天天沟等泛水部部位，抹成半半径50mm的圆弧形，找找平层应逐板板找平压实压压光，应牢固固，表面平整整光滑，均匀匀一致物大于于0.3mm的裂缝及抹抹面起砂其壳壳等缺陷。终终凝后覆盖草草帘定时浇水水养护7天。（6）胶胶粘40厚发泡聚胺胺脂复合保温温层：对拟粘粘贴保温板的的屋面，应首首先清理干净净，使屋面基基层无积尘，浮浮灰和松散颗颗粒。粘贴前前基层稍加湿湿润，并按保保温板的规格格尺寸弹线分格，粘粘贴时，保温温板应在水泥泥砂浆上积压压，向前、向向左或向右推推挤，至块缝缝间的浆冒出出为止。铺贴贴完工后，及及时进行水泥泥砂浆找平层层得施工，以以避免其他工工序操作时破破坏面层，尤尤其要避免雨雨水沿砌块缝缝隙渗入屋面面基层内。第五章冬冬、雨季施工工技术保证措措施（一）雨季施工工措施按工工程形象进度度计划，该工工程基础主体体及装饰施工工期间处于雨雨季施工期间间，为了确保保雨季期间的的施工质量，特特制定如下措措施：1、组组建班子加强强管理：工程程项目部要根根据具体情况况，以项目经经理为主，成成立安全员、技技术负责人、班班组长等各位位人员为主的的雨季工领导导小组，做到到分工明确，责责任到人。2、施施工管理措施施（1）雨雨期到来前，由由安全员牵头头组织，进行行一次全员雨雨期安全知识识教育，以提提高认识，加加强戒备。（2）落落实安全岗位位知识教育，坚坚持班前、班班后安全检查查制度，同时时不定期的进进行全方位，多多角度的安全全检查，发现现问题及时整整改。（3）认认真检查现场场使用的电气气设备，凡露露天使用的必必须加设防雨雨期。（4）所所有现场用的的机械设备、电电源要有避雷雷装置，机械械应有良好接接地装置，并并经常检查各各电器线路，做做好线路检修修和维护工作作，以防触电电伤人。雨前前对暂停使用用的设备要即即使拉闸断电电，锁好开关关箱，雨后及及时排除配电电箱、设备、电电缆等周围的的积水，并对对机械设备、操操作台进行检检查。（5）将卷扬机机井架和塔吊吊做好避雷接接地，做好搭搭基基础的排排水工作，搭搭设防水木工工棚、钢筋棚棚保证木制作作和钢筋弯、绑绑雨天不停工工。（6）检查动力力线和照明线线有无乱拉和和乱接现象，有有无漏电、短短路现象，重重点检查电线线、电缆接头头和出入位置置，以确保雨雨期正常供电电和用电。（7）全面检查查脚手架，做做好脚手架的的防滑和加固固工作，检查查防护网有无无开洞、漏绑绑和松绑现象象，并及时整整改。（8）加强防火火工作，在机机械防雨期、木木工棚仓库等等处必须设置置灭火器。（9）做好脚手手架基础的排排水工作和防防滑加固措施施，高处作业业必须系好安安全带，不准准穿硬底和带带钉易滑的鞋鞋。（10）现场配配备职工雨鞋鞋、雨衣等雨雨具，防止雨雨天职工淋雨雨生病。3、施工措施：：（1）现场要有有良好的排水水措施，排水水沟及过路水水管要经常清清理，大雨或或暴雨后地面面水应迅速排排放，保证现现场道路畅通通。（2）在进行总总体布置时，要要考虑排水问问题，主要通通道要略高于于场地，并用用1：10石灰炉渣混混凝土夯实铺铺筑，并留有有5‰的排水坡，修修设路边排水水沟，做到有有组织排水，以以保证大雨后后水流畅通，不不陷不滑、无无积水，运输输车辆正常进进场。水泥库库、仓库等应应架空、垫高高、保持现场场无积水，做做到排水畅通通。（3）厕所门窗窗要设纱窗，卫卫生要设专人人管理、早晚晚定期冲刷厕厕所不小于两两次，并定期期清理、消毒毒、防止蚊蝇蝇滋生。（4）加强职工工卫生常识教教育，要求全全体人员注意意个人卫生，养养成良好的卫卫生习惯，不不吃变质不味味的食物，不不随地大小便便。（5）施工现场场设立医护箱箱，以确保病病人及时脱离离危险，得以以救助。（6）加强雨期期职工的防病病知识宣传与与教育工作，并并及时发放必必要的药品。（7）现场要配配备职工雨鞋鞋、雨衣等用用具，防止雨雨天施工职工工淋雨生病。（8）根据工程程情况，适当当调整施工作作息时间，加加长早晚班工工作时间，缩缩短中班时间间，尽量增设设夜班施工，避避开高温施工工。（9）现场设置置专用保温水水桶，由专人人负责，加盖盖加锁，防止止污染，气温温较高时，提提供绿豆汤等等防署饮料，及及时补充身体体盐分，以防防止生病。（二）冬季施工工措施按形象进度网络络计划该工程程的内墙面刷刷涂和管道门门窗油漆处于于冬期施工阶阶段。1、所有需要清清洗打压的管管道工程必须须在昼夜平均均气温≥5℃的季节内全全部清洗打压压完毕。2、为防止冻害害，必须按施施工形象进度度计划提前完完成内外装饰饰，楼地面工工程等全部湿湿作业工序。3、冬季施工前前，提前安装装外门窗，为为墙面，管道道及门窗刷漆漆提供适应的的温度和场所所。4、经封闭外围围门窗，室内内温度仍低于于5℃时，采取在在操作房间设设电炉子升温温的方案，当当具备条件时时，优先选择择提前供暖方方案，以保证证室内温度≥≥5℃，满足上述述工序最低施施工温度要求求，保证施工工质量。5、室内墙面涂涂刷保持施工工均衡，使用用温度保持在在15度左右。6、玻璃及橡胶胶条应在有采采暖设备的场场所存放，操操作地点环境境温度不应低低于5度。第六章工工期计划、网网络计划保证证措施（二）工期保证证措施：编制说明：根据本工程的特特点及工期要要求，本工程程以结构工程程为先导，按按基础、主体体、装饰三个个阶段进行组组织施工，在在施工各阶段段中，各专业业工程施工必必须密切配合合，交叉作业业。为了确保保工期目标的的实现，各工工序必须安排排合理，紧密密配合，按照照“平面流水，立立体交叉”的作业方式式，多创造工工作面，为全全面展开创造造条件，我们们将会与其它它单位密切配配合，做好协协调工作。1、本本工程采用项项目法管理，实实行项目经理理负责制，配配备素质高、能能力强的管理理人员，组织织强有力的领领导班子，加加强领导，严严格管理，优优化组织，精精心施工，合合理安排，优优质高速，从从组织上保证证工程进度和和如期实现，搞搞好内部各级级承包制，充充分调动职工工的积极性，从从科学管理中中抢时间、争争速度，实行行保证工期目目标责任制。2、认认真做好施工工前的各项准准备工作，首首先搞好图纸纸会审，及时时编制可行的的施工组织设设计和主要分分项施工作业业计划，为施施工提供可靠靠的技术保障障，其次做好好材料、成品品、半成品的的加工定货，并并按期进场，同同时确保机械械设备人员的的准时到位，加加大机械化作作业能力，施施工中尽可能能使用先进机机具，推广应应用先进科技技成果和经验验，进一步提提高施工速度度。如混凝土土中掺加高效效减水早强剂剂，以利提早早拆模时间，框框架柱施工阶阶段，采用《框框架柱的质量量通病与防治治技术》，使使框架柱施工工比传统做法法提前30%的工期，采采用《全程立立体内控网的的建立与应用用技术》，使使各分项工程程的平面与立立面位置处于于严格的系统统化监控状态态，简化了测测量程序，使使技术间歇时时间比传统做做法缩短了1/3，为主体工工程的提前完完成做好了准准备。3、保保证正常运转转，并由专人人跟踪检查，使使用结束后及及时检修保养养。4、加加强对季节施施工措施的落落实，做好对对季节期间施施工人员的调调配和组织工工作。5、做做好保工种之之间的协调工工作，尽量避避免窝工、怠怠工现象，做做好水、电、卫卫等安装工程程的预埋、预预留工作，避避免失误，以以致乱打、乱乱凿，影响质质量和工期。6、充分分发挥经济杠杠杆原理，合合理调节工人人的竟技状态态，使速度、质质量与经济挂挂钩，坚持多多劳多得原则则，确保工程程能提前完成成。7、采取取倒排工期的的办法，确保保基础及主体体工程工期目目标得以实现现，根据施工工总进度计划划，编制出月月、旬、周施施工进度计划划，并逐日检检查当天的施施工任务完成成情况。8、采用网络计计划控制进度度，不断检查查施工顺序，节节约时间，控控制资源消耗耗及劳动力状状况，达到提提前工期的目目的。9、充分利用空空间，进行结结构施工，安安装施工以及及装修施工，三三者立体交叉叉作业，以确确保工程总进进度。第七章安全全与文明施工工措施（一）安全生产产措施：1、施工中牢固固树立“安全生产，预预防为主”的思想，建建立安全组织织，健全安全全管理制度，配配齐专职人员员，贯彻谁管管生产、谁管管安全，谁抓抓施工、谁负负责安全，谁谁操作、谁保保证安全的原原则，对安全全生产实施统统一领导，对对保证安全生生产的重大技技术问题进行行决策。2、要经常对职职工进行安全全教育，牢固固树立安全第第一，预防为为主的思想，各各工种操作人人员熟知本工工种的安全技技术操作规程程，因此施工工中坚持三级级安全技术交交底制度，重重大安全技术术措施或安全全防护措施由由项目经理向向施工队长和和安全员交底底，施工队长长和安全员向向各班组进行行交底，班组组长向操作工工进行交底，施施工队长除应应将所接受的的项目经理交交带的内容向向班组长进行行交底外，还还必须就各分分工程的安全全技术措施、安安全验收标准准、安全技术术操作规程、安安全防护要求求等项内容向向班组长进行行详细交底，班班组长在向操操作人员交底底后，并组织织讨论施工中中确保安全生生产的对策，并并严格遵照执执行，同时做做好新入场工工人的三级安安全教育。通通过培训教育育，提高安全全员技术素质质，经考核合合格后上岗。3、建立立安全保证和和检查监督体体系，项目经经理部专职安安全部门，施施工队设专职职安全员，班班组设兼职安安全员，认真真落实安全生生产责任制，保保证安全措施施的落实。实实行以项目经经理为首的安安全目标责任任制，层层分分管、条条落落实，责任到到人，奖罚到到人，建立安安全检查制度度，在施工中中做到有布置置、有检查、有有总结，坚持持交任务必须须交安全技术术措施，发现现隐患立即下下达整改通知知单，限期整整改，施工中中严格执行安安全否决权，杜杜绝一切安全全隐患，真正正做到防患于于未然，施工工中严格按要要求使用安全全“三宝”。现场的危危险区设标志志，夜间设红红灯示警，现现场设有安全全技术牌，道道路畅通无阻阻。4、认认真搞好施工工现场的安全全防护工作，凡凡进入施工现现场的人员要要戴好安全帽帽，工程按安安全要求打设设安全网，现现场及建筑物物做到全封闭闭防护，并悬悬挂醒目安全全标志，楼梯梯口、施工洞洞口，上料口口认真做好安安全防护工作作。5、土土方工程：操操作时应随时时注意边坡的的稳定，夜间间施工要有足足够的照明设设施，在危险险地段设置明明显标志。6、脚脚手架作业及及安全防护（1）在脚手架架上同时进行行多层作业时时，各作业层层之间设置可可靠的防护棚棚，以防止上上层坠物及下下层作业人员员。（2）遇有六级级以上大风或或大雨及大雾雾天气，应暂暂停脚手架作作业。雨后进进行操作要有有防滑措施，且且复工前必须须经检查后方方可继续作业业。（3）脚手架打打设使用期间间，要严防与与带电体接触触。（4）本工程采采用全封闭管管理用2000目立网挂于于立杆内侧，用5mm尼龙绳全眼连接固定，在3.2m在处立杆内侧与建筑物之间设一道安全网，以后每隔二层设一道安全网。（5）施工中要要保证安全网网完全有效、受受力均匀，网网内不得有杂杂物，两网的的打接要严密密，不得有缝缝隙。（6）平网的宽宽度不得小于于3m，立网的高高度为1.2m，每张网的的重量不宜超超过15Kg。（7）安装时在在每个细节上上，边绳应与与支撑物靠紧紧，系结点应应符合打结方方便，连接牢牢固有容易解解开，受力后后又不会散脱脱的原则。7、模板工程（1）当模板进进场后，要人人真检查构件件和材料是否否符合设计要要求。（2）模板工程程作业高度再再2m以上时，要要根据高处作作业安全技术术规范的要求求进行操作的的防护，4m以上或二层层以上周围设设安全网和防防护栏杆。（3）操作人员员不准再无防防护的模板上上行走，不准准攀登模板或或脚手架上下下。所用工具具不用时要放放在工具袋内内，不能随意意将工具、模模板零件放在在脚手架上，以以免坠落伤人人。（4）夜夜间施工必须须有足够的照照明，各种电电源应用绝缘缘线，并不准准直接固定在在模板上。（5）模模板支撑不能能固定在脚手手架或门窗上上，避免发生生倒塌或模板板位移。8、高高处及临边作作业（1）临边边或洞口作业业时，应设防防护栏杆或加加以覆盖，并并设安全警示示牌。（2）卸料料平台，根据据建筑物体与与垂直运输最最佳点进行搭搭设，接料台台搭设牢固、平平整，层层搭搭设安全门、护护栏，在垂直直吊笼外部进进行全封闭或或区域的封闭闭，保证安全全可靠，有效效上下物料。（3）悬悬空作业时，必必须采取安全全措施。特殊殊情况下，如如无安全设施施，必须系好好安全带，并并扣好保险钩钩或架方安全全网。（4）进进行高空交叉叉作业时，必必须遵守以下下规定：支模模、砌墙、钢钢筋绑扎等工工种在交叉作作业中，不得得在同一垂直直方向上下同同时操作。拆拆除脚手架与与模板时，下下方不得有其其他操作人员员，拆下的模模板、脚手架架等部件，临临时堆放处离离楼层边沿部部小于1m，堆放高度度不得超过1m。结构施工工自二层起，凡凡人员进出的的通道口均应应搭设安全防防护棚。9、施工工机具安全管管理措施：（1）进进入施工现场场的所有机械械设备均要进进行认真仔细细检查是否性性能完好，并并且在使用前前都必须进行行度运转，同同时施工机具具实行定人、定定机、定岗，实实行值班电工工专人负责制制，坚持每日日开工前，停停工后的日巡巡检制度，做做好设备的运运转安全日记记。（2）混混凝土及砂浆浆搅拌机场所所等应搭设遮遮雨棚，并在在现场做好排排水设施。（3）木木工园锯机上上方设置防护护罩，防止木木屑飞溅或锯锯片伤人。（4）塔吊吊应设有避雷雷装置，且接接地电阻不应应大于4塔吊应用限位装装置，并定期期检查吊钩、索索具有无损坏坏。吊钩应设设有防止脱钩钩的保险装置置。（5）大型型设备每旬进进行一次检查查，中型设备