新建铁路人工挖孔桩及桩基安全专项施工方案(中铁)

XXXX客专XX标项目经理部第二项目分部人工挖孔桩安全专项施工方案编制：复核：审核:XX股份有限公司XX客专XX标项目经理部第二项目分部2O11年1月6日目录目录 21、编制依据和原则 31.1、编制依据 31.2、编制原则 32、适用范围 33、相关文件 44、安全目标 44.1、控制目标： 44.2、管理目标： 54.3、工作目标： 55．工程概况 55.1工程概况 55.2挖孔桩设计 55.3地质条件 65.4气候特征 75.5工程特点 86、施工方案 86.1、开挖前准备工作 86.2、开挖与砼护壁 86.3、孔底处理 126.4、钢筋笼制作、安装 126.5、桩身砼制备、灌筑 127、危险源的辨识与控制措施： 13 14 14 14 169、安全施工保障措施 169.1、安全事故原因 169.2、安全施工预防措施 179.3、安全事故紧急处理预案 21人工挖孔桩安全专项施工方案1、编制依据和原则1.1、编制依据（1）、《铁路工程施工安全技术规程》（TB10401.1-2003）；（2）、有关国家、省、市安全法律、法规；（3）、国家及行业颁布的设计规范、技术标准；（4）、施工图纸、现场勘察、测量资料，周围环境条件；（5）、XX公司及局股份有限公司《关于加强挖孔桩施工安全管理的通知》；1.2、编制原则（1）、严格按照设计资料、规范进行管理，科学组织施工，把好各施工工序的施工质量，以高标准的工序质量来保证施工质量，确保质量目标的实现，树立良好的企业形象。（2）、坚持以设备保工艺，以工艺保质量的原则。以先进的施工设备保证先进的施工工艺，以先进的施工工艺保证施工质量，从根本上确保质量目标的实现。（3）、确保施工按期完成的原则。优化资源配置，满足施工工期的要求，科学组织施工，合理安排施工进度，搞好工序衔接，实行并行操作、流水作业相配合，交叉组织施工。（4）、合理安排部署，确保施工安全；加强对环境的保护，搞好文明施工。2、适用范围（1）、适用于XXXX客专XX标项目经理部第二项目分部桥梁人工挖孔桩施工现场的安全生产与控制;（2）、适用于项目工程安全管理与控制对象：1）安全管理的有效期：从挖孔桩施工开始至挖孔桩施工结束。2）因设计变更，施工方法有变化时，该专项方案要作相应调整。3）挖孔桩安全专项施工方案：经公司和业主及监理批准后，即成为受控文件，此件不准随意复印及分发，并按规定加以控制。4）控制对象：参加挖孔施工范围的所有人员、机械设备和附近民房的安全。3、相关文件国家、行业及地方政府安全生产法规、标准及公司、企业标准和相关管理办法，如：（1）、《中华人民共和国安全生产法》。（2）、《中华人民共和国消防法》。（3）、《中华人民共和国建筑法》。（4）、公司企业标准QB/EJ5.SC2010质量、环境、职业健康安全管理手册和QB/EJ.5CX2010程序文件等。4、安全目标4.1、控制目标：⑴、杜绝责任性交通安全事故，防止地下管线及架空光（电）缆损坏事故；⑵、无铁路营业线交通C类及以上事故；⑶、杜绝机破、火灾、锅炉压力容器及火工品爆炸事故、杜绝煤气中毒事故等；⑷、杜绝员工因工死亡事故，遏制生产安全责任员工因工重伤事故、轻伤事故，实现项目的考核指标；⑸、杜绝群体性食物中毒、传染病、职业病的发生。对有毒有害作业场所进行主动监测，对从事有毒有害作业人员进行定期体检，预防和消除职业危险。4.2、管理目标：（1）重大事故隐患整改率达到100%，一般隐患整改率达到95%及以上。（2）扬尘、噪声、职业危害作业点合格率达到100%。4.3、工作目标：（1）项目工程实现全员安全教育，教育面达100%，特种作业人员持证上岗率达到100%，项目分部员工实施三级安全教育，教育率达到100%。（2）按期开展安全检查活动，隐患整改做到“四定”，即“定整改责任人，定整改措施，定整改完成时间，定整改验收责任人”。（3）认真把好安全生产的七个关口：即“教育关、措施关、交底关、防护关、文明关、验收关、检查关”。（4）认真开展重大安全活动和施工项目的日常安全活动。5．工程概况5.1工程概况新建XX客运专线CYSG-5标项目经理部第二分部第三作业队管段里程DK252+806.45～DK258+875。线路长度6.069公里。主要工程有：路基土石方约100.32万立方，桥梁6座，涵洞4座。其中挖孔桩主要有路基锚固桩、预加固桩、侧墙约束桩及桩板墙桩基。5.2挖孔桩设计序号具体位置桩类型尺寸根数长度范围1DK252+806.45～DK253+828.45托梁桩基2.0×1.5262DK252+993.25～DK253+036.75侧向约束桩2.0×1.5811～153DK252+985.8～DK253+068.3预加固桩2.25×1.52.0×1.5149.5～154DK253+365.3～DK253+515预加固桩2.0×1.52.5×1.752213.5～205DK253+951.358～DK254+017.358预加固桩1.75×1.51.25×1.25126.5～136DK254+011～DK254+183锚固桩2.0×1.515117DK254+509～DK254+557锚固桩2.25×1.52.0×1.75912～188DK257+429～DK257+750锚固桩2.0×1.553129DK257+515.25～DK257+558.75预加固桩2.0×1.589～1110DK257+800～DK257+909.5锚固桩2.0×1.51913.511DK257+909.5～DK258+062锚固桩2.0×1.5249.512DK258+868.7～DK258+874.7侧向约束桩2.25×1.5214～1513DK258+466.25～DK258+509.75桩板墙桩2.5×1.581314DK258+650～DK258+710桩板墙桩2.5×1.5111315DK258+862.25～DK258+875.75桩板墙桩2.5×1.5315.5～16.5合计2005.3地质条件本区段上覆第四系全新统人工填土粉质黏土及碎石土、冲洪积软土（软粉质黏土）、松软土（粉质黏土）、粉质黏土；坡洪积软土（软粉质黏土）、松软土（粉质黏土）、粉质黏土；坡残积粉质黏土；下伏岩基为侏罗系中统上沙溪庙组泥岩夹砂岩，下沙溪庙组泥岩夹砂岩，新田沟组泥岩夹砂岩，中下统自流井组泥岩夹砂页岩及灰岩，下统珍珠冲组泥岩夹砂岩。全风化带（W4）厚2～10m，强风化带（W3）厚5～20m。⑴地层岩性本区上覆第四系全新统坡残积、冲洪积（Q4al-pl）。地层岩性如下：软土：暗紫红、褐灰色，软塑～流塑状，土质较纯，黏性较强。分布于测区丘包上，厚2～4m，属Ⅱ级普通土。粉质黏土：褐黄色，硬塑，含少量砂、泥岩质碎石角砾，顶部含植物根系。分布于测区丘包上，厚0～2m，属Ⅱ级普通土。泥岩夹砂岩：泥岩为紫红色，岩质较软，易风化剥落，具遇水软化崩解、失水收缩开裂等特性：砂岩多为长石石英砂岩，浅灰、紫红色，中厚～厚层状，质稍硬。全风化带厚0～2m，属Ⅲ级软石；强风化带厚2～10m，属Ⅳ级软石；以下为弱风化带，属Ⅳ级软石。⑵水文地质特征地表水主要为河水、沟水和坡面暂时性流水；地下水主要为第四层土层孔隙水及基岩裂隙水，第四系土层较厚，含一定量孔隙水，基岩中泥岩裂隙水含量甚微，砂岩中相对较大；沙溪庙组地层偶夹石膏，地下水对混凝土结构具有硫酸盐侵蚀，环境作用等级为H1。施工前应对段内水质及施工用水进行复查，不得使用有侵蚀性水作为施工用水，若水质与施工图不符，应及时通知相关单位。⑶地震动参数根据《中国地震动参数区划图》(GB18306-2001)与《四川、甘肃、陕西部分地区地震动峰值加速度区划图》（GB18306-2001图A2），《四川、甘肃、陕西部分地区地震动峰值加速度区划图》（GB18306-2001图B2）及《XX铁路区域性地震区划报告》（2009年9月），本地区地震动峰值加速度为0.05g，地震动反应谱特征周期为0.35s。5.4气候特征沿线气候属中亚热带湿润季风气候区，受西南季风气候和地形影响，四季分明，雨热同季，冬暖春早，夏长秋雨，云雾多霜雪少。春季花明，夏日风清，秋熟香溢，冬至温润，空气湿度大，无霜期时间长，雨量充沛，日照少，风力小。根据相关气象资料及招标文件，年平均气温16.9℃～18.2℃，常年降水在918～1105毫米，主要集中在5月～10月，占全年降水的70%。日照年平均数为1000～1400小时，是全国最少的地区之一。5.5工程特点本工程数量大，工期紧。我作业队路基段较长，且挖孔桩分布较分散，数量大。应根据节点工期要求，组织合理的人力进行同步施工。6、施工方案6.1、开挖前准备工作(1)根据平面设计，挖施工平台，挖设排水沟，集水井、沉淀池，设防雨棚，定排水走向找坡,使场内水畅通无阻。(2)采用全站仪进行桩位放样，孔口平面位置与设计桩位偏差≯5㎝，并放出十字线护桩。(3)安设提升设备，布置出渣道路。6.2、开挖与砼护壁(1)对于一般土质和强风化岩层，可用普通的镐、锹等工具开挖，硬度较低的弱风化岩层可用风镐掘进。(2)架提升土石方时，提桶内的土石不能装满，达到桶容的80%即可。严防土石在提升转运过程中掉入井内。(3)桩孔开挖采用分节挖土法，开挖次序为先中间后周边，每节开挖的深度为1.0m，手摇架提升，人工运渣。(4)孔桩开挖时，上、下尺寸应符合要求，保证中心垂直，上下园周半径误差应在施工允许范围以内。(5)挖孔施工过程中，每循环一次须检查桩身净空尺寸和平面位置。孔的中轴线偏斜不得大于孔深的0.5%，截面尺寸必须满足设计要求。孔口平面位置与设计桩位偏差不得大于5cm。(6)桩基深度大于10米以上时，必须采用小型通风机通风，要保证井底有害气体的浓度不得超过0.3mg/m3。确保作业人员安全。(7)孔桩开挖采用爆破作业时，应实施短进尺，弱爆破，严禁使用深眼和超药量爆破。在爆破时，井口应加盖木板或铁皮进行防护，防止飞石伤人。爆破前10分钟应发出爆破警示，派出警戒，以示众人，避免意外事故发生。筒吊环必须焊接牢固，并加保险绳进行串联，防止串筒掉下伤人的事故重演。(8)对于硬质岩层以松动爆破为原则，采用毫秒微差控制爆破。针对不同的岩层应有相应的爆破设计。一般炮眼深度为0.5～1m，直径φ42mm。炸药采用乳化炸药，药卷为φ32，采用非电毫秒雷管引爆。①桩孔爆破方式及要求：桩孔爆破均采用中心掏槽眼、辅助眼、周边眼相结合的布孔方式，且中心掏槽眼较其它眼深10％～15％，中心掏槽眼，辅助眼和周边眼全部布成梅花形，对中心掏槽眼、辅助眼和周边眼全部采用不同段的非电毫秒雷管,实现微差控制爆破,以保证爆破效果和减小爆破振动。在爆破施工过程中应结合岩石的变化情况，以及岩层结构和构造的变化，再根据试炮效果作适当的药量调整，以达到在安全的前提下取得良好的爆破效果。②起爆方法及起爆网路实行每一桩孔内全面钻眼，装药爆破，清渣，护壁循环作业，逐段往下爆破开挖（此工程为一个作业循环）。起爆方法采用非电毫秒雷管起爆，为减少震波对桩孔内护壁，围岩的影响，严格控制单段起爆药量。爆破网路采用桩孔内簇联的方式施爆，使用起爆器引爆电雷管，通过电雷管引爆非电毫秒雷管。③钻孔工艺炮眼全部采用手提式风钻钻孔，钻杆长为1.5米,钻孔直径为φ42mm，电动式或柴油空压机供风，炮孔全部按梅花形布置。④堵塞工艺堵塞工作全部使用木质和竹质的杆子作业，随时鉴别和保护非电毫秒雷管脚线，堵塞材料选用工地内软质粘土，保证全炮眼堵塞。⑤安全防护挖孔桩孔内爆破既要达到爆破的效果，又要不破坏砼护壁，保证围岩的完整性和施工安全。爆破时间选择在规定的时间进行，爆破时井口要覆盖，防止飞石伤害人、畜。爆破作业严格按《爆破安全操作规程》执行。挖孔桩爆破参数计算：本工程挖孔桩属于浅孔松动爆破，土质类别为五类和六类土。钻孔深度h=H=1m最小抵抗线W=（0.5～0.9）H=0.5m～0.9m炮孔间距a=（0.8～2.0）W=0.4m～1.8m，取0.425m和0.7m爆破排距b=（0.8～1.2）W=0.4m～1.08m，取0.4m每孔爆破药量，查表得Q=0.3～0.5kg，每个炮孔的装药量大致为炮孔深度的1/3～1/2左右。(9)爆破后产生的有害气体应用空压机向孔桩内吹风排出。孔桩较深时，应先吊小动物入孔内观察5～10分钟无异状后，工作人员方可下井先进行危石、松动的岩石、泥土清除干净，然后方可出渣。(10)孔渣不得在孔口堆积，要及时运走，地表水排出孔口外。防止土、石、杂物滚入孔内伤人及地表水流入孔内。(11)孔桩护壁采用人工拌合混凝土，这种方法难以保证混凝土质量，对混凝土的质量要求，必须按配合重量比，计量配料。(12)施工中必须随时注意保持孔口四周排水沟的畅通，除截住地表水外，对孔内渗出的地下水，须及时抽出。若孔内渗水量不大，可用人工提水，卷扬机吊桶排水。若孔桩内渗水量较大，应使用高扬程潜水泵，不间断抽水，防止因故停工，井内积水很深危及井壁周围土质沉陷而出现塌井事故。(13)孔桩在开挖过程中如出现渗水量大时，注意可能出现涌水、涌沙现象，此时应尽快撤离现场。攀上孔顶安全地方待处理安全后，方可继续下孔工作。(14)在雨季施工作业时，孔口上方的排水工程一定要提前修好，防止山洪暴发，将泥土冲入孔内，并在孔口周围设置观察点，以窥测山体的动向，并作好检查纪录。(15)孔桩内施工照明用电其电压不得大于36V（用行灯变压器，解决变压问题）应用工作灯照明。工作灯线路必须使用橡皮电缆。(16)护壁采用组合钢模，内撑加固成型，砼机械拌制，串筒入模，插入式振捣棒捣固。护壁砼采用C25，厚度20cm，孔口比地面高30㎝。(17)孔桩护壁根据井壁围岩稳定情况决定是否设护壁。在开挖过程中作好开挖原始记录。(18)挖孔桩护壁钢筋布置。采用20×20cmφ8钢筋网布置，每隔2m加设20加强箍。锁口钢筋加密成15cm。岩层松散层可加设Φ25锚杆。6.3、孔底处理当开挖至距桩底设计高程25～30㎝时，用人工凿至设计标高，挖孔至设计高程后，孔底表面不积水，做到平整、无松碴、泥、沉淀土。当地质情况与设计不符时，应及时通知工程部，并通知监理工程师、设计单位对桩孔进行检验并及时处理，合格后及时安装钢筋笼和灌注混凝土。6.4、钢筋笼制作、安装(1)桩身钢筋笼拟采用在钢筋加工厂加工制作，主筋采用机械连接，整体吊装入孔。(2)桩身钢筋笼采用整体吊装入孔前，应全面检查钢筋笼各工序加工质量。入孔后应有控制钢筋笼上浮的措施。(3)所有桩基均需埋设3根φ57×3声测管。以便桩身混凝土成型后可进行桩基质量检测。声测管沿钢筋笼内侧对称布置。(4)声测管上下均用3mm钢板封闭，防止砼和杂质进入堵塞声测管。(5)声测管应进行密封试验，合格后方可入井安装。(6)采用串筒入孔时，串筒吊环必须焊接牢固，并加保险绳进行串联，防止串筒掉下伤人的事故重演。6.5、桩身砼制备、灌筑(1)桩身砼由拌和站集中生产，砼运输车运输，(2)只有孔底集水深度小于5㎝，孔底及孔壁渗入的地下水上升速度小于6㎜/min，才能采用一般砼(坍落度7～9㎝)灌注施工，否则需安装导管按照水下砼施工。(3)采用串筒入孔，串筒底部与孔底部或砼面高差＜2m，插入式振捣棒振捣密实。对道路不通的桩基，可采用搭设钢管支架做成榴槽配合串筒施工。7、危险源的辨识与控制措施：重大危险源清单及评价表序号危险源危险源产生原因危险源类别后果防范措施1地面或高空坠物孔口无防护栏和盖板高空坠落人员伤亡1、挖孔桩锁口砼护壁必须高出地面30cm，其厚度不小于25cm。孔口场地四周边除预留的出碴口外，要设置防护栏杆，护栏高度应不低于1.2m;孔口预埋上下井爬梯挂钩;在孔口周围2m范围内严禁堆放弃碴或其他杂物，起吊弃碴应及时清运。2、正在开挖的桩孔停止作业或已挖好的成孔，必须设置牢固的盖孔板，非工作人员禁止入内。3、施工人员必须戴安全帽，穿绝缘胶鞋，孔内有人时，孔上必须有人监督防护;井孔周边作业人、监护人员，必须戴安全帽，严禁穿拖鞋、赤脚、酒后上岗作业。4、孔深挖至超过挖孔人身高时，在桩孔口或孔内装设靠周壁略低的半圆防护板（网），并随着孔深增加而作业面下引，吊渣桶上下时，孔下作业人员应避于护板（网）下。5、井孔内必须设置应急时使用的安全绳和软爬梯。6、井内人员必须乘专用吊笼上下，不得乘坐吊桶或脚踩护壁上下井孔。7、井底照明须用低压电源，防水带罩的安全灯具或安全矿灯。8、当孔深大于5m以上时，应向孔下通风，加强空气对流。必要时输送氧气，防止有毒气体危害。操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切注意观察桩孔下人员情况，预防安全事故发生。9、孔内实施爆破时，严格按照设计控制药量及布眼。井下全部人员必须从井孔内撤离，设置警戒哨，闪电雷呜时禁止装药、接线，施工操作时严格按安全操作规程办事，爆破后向孔内强制输送清洁空气，排除有害气体，待有害气体排完后方可下井。10、各孔井用电必须分闸，严禁一闸多孔和一闸多用。必须一机一闸一漏一箱进行敷设。11、电箱一律采用铁质电箱，电箱应有严密的防雨措施，安装位置合适，安装牢固，进出线整齐，拉线牢固，熔丝不得用金属代替，箱内不得放其他物品。12、现场电源线路及电气设备，由持证电工负责安装维护，经验收合格后，方准投入使用;施工现场所有设备和机具必须做好保护接零。13、垂直起重设备必须经常性检修维护，保证机件能够运转正常，操作灵活，按钮开关、减速器、钢丝绳、绳卡、吊钩、吊桶、吊笼等，不得带病作业。14、孔桩开挖应交叉进行。15、为了预防有害气体中毒和孔井内缺氧，每天作业前必须先检测或放鸟等方法测试，如不符合要求应先通风充氧，符合要求方准作业。2施工用电施工用电乱拉乱接触电伤害人员伤亡3起重机具失灵起重机具未经常检查或保险装置机械伤害人员伤亡4起重工具及渣土掉落渣土装满及起重工具未拴牢物体打击人员伤亡5爆破药量未控制好及安全防护措施不到位爆破伤害人员伤亡6桩孔内出现有毒气体致使人员窒息人员下孔前未先检测有毒气体气体中毒人员伤亡7孔壁坍塌护壁不及时或护壁砼强度不够坍塌人员伤亡9、安全施工保障措施9.1、安全事故原因人工挖孔桩在桥梁施工中属于高度危险的工种，它存在着较多的无可预知性。那么，如何对人工挖孔桩施工进行安全管理。这是每个施工管理者必须认真面对的课题。针对我部以往人工挖孔桩基施工经验总结，发生挖孔桩施工安全事故主要原因有以下几点：(1)地面或高空坠物(2)施工用电(3)起重工具失灵(4)起重工具及渣土掉落(5)爆破(6)桩孔内出现有毒气体致使人员窒息。(7)孔壁坍塌9.2、安全施工预防措施(1)孔口保护措施1)挖孔过程中，随时观察护壁有无裂缝、变形，及时上报，采取加固措施，以避免塌方（严禁私自处理）。

2)井台面上操作人员必须时刻保持警惕，尤其在孔内作业时绝不得擅自离开岗位，要认真观察孔内一切动态，保持与孔内人员不断联系，发现问题及时处理。

3)孔口护壁必须高于原地面20~30cm，井口预埋钢筋，以悬挂钢梯，提升架作业面应用木板进行封闭，以防杂物或人员掉入孔内。无人施工时井口必须加盖板，盖板用50mm的木板或不小于φ12钢筋做成门板盖在洞口上。4)孔口周围设栏杆，栏杆高度不低于1.2m，夜间施工应悬挂警灯。5)采用手摇架提升土石方时，提桶内的土石不能装满，达到桶容的80%即可。严防土石在提升转运过程中掉入井内。6)使用台架、把杆时，卷扬滚筒上绳不得扭结有断丝现象，滚筒上的绳全部放出后剩余不得少于4圈。7)从井口到井底设置一条直径25mm的软棕绳，随深度加大，供孔内作业人员应急出孔使用。8)井口应设置半圆形钢板护盖，当取土吊桶上下运行时，孔内作业人员在护盖下面作业。9)孔口四周不准堆土渣，砼护圈顶上不许放置操作工具，严防坠落伤人。10)供井内作业用的风镐管、通风管、抽水管、电源线等必须妥加整理临时固定，并应沿井壁边敷设，防止脱落防人。11)装渣筒上下时，必须对准孔中心，挂钩牢固，筒的插销要到位。筒与挂钩处要加铁丝绑扎牢固，以免碰撞时脱钩。12)井较大时提升架应安装在宽>30cm，厚>8cm的优质木板上，木板平急，两端用钢筋砼锚入地下。提升架与木反间用钯钉、精铁丝固定牢固。13)上、下孔人员从专用铁梯上、下且必须系好安全带。14)孔内作业人员必须头戴安全帽、身系安全带，安全绳，必要时应搭设掩体，特殊情况下还应戴上防毒防尘面具。(2)孔中防毒措施挖孔桩基深度大于10米以上时，必须采用小型通风机通风，要保证井底有害气体的浓度不得超过0.3mg/m3。确保作业人员安全。另外，地下特殊地层中往往含有CO、SO2、H2S或其它有毒气体，如遇地下特殊地层，每次下孔前，必须对桩孔内气体进行抽样检测（可用快速检测管），发现有害气体含量超过允许值时，应将有害气体清除至化学毒物最低允许浓度的卫生标准，并采用足够的安全卫生防范措施，设置鼓风机向孔内通风换气（通风量不少于25L/S）等措施，以防止急性中毒事故的发生。人工挖孔作业一旦发生人员中毒、窒息等事故，必须在现场按应急措施规范要求实施抢救，根据情况及时送医院进一步抢救治疗，并报当地建设行政主管部门和劳动、卫生部门，以便采取相应措施。(3)防触电措施施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作。用电设备必须严格接地或接零保护且安装漏电保护器，各桩孔用电必须分闸，严禁一闸多用。孔上电缆必须架空2.0m以上，严禁拖地、埋压土中，孔内电缆、电线必须采用护套等有防磨损、防潮、防断等保护措施。孔内照明应采用安全矿灯或36V以下的安全灯。工作灯线路必须使用橡皮电缆。孔中操作工应手戴工作手套，脚穿绝缘胶鞋。(4)防止孔壁坍塌措施挖孔桩护壁要严格按施工技术交底施工，不得随意改变护壁厚度，如地质发生变化，需要改变护壁厚度时，要由工程部经过计算确定。当天挖孔，当天浇注护壁，施工中应按试验室配合比，选用合格的原材料进行施工，保证混凝土强度。(5)防止孔壁涌水措施当相距10米以内的邻桩正在浇灌混凝土或桩孔积水很深时，要考虑对正在挖孔桩的危险影响，一般应暂停施工，人不准下孔。随时加强对土壁涌水情况的观察，发现异常情况应及时采取处理措施。采用潜水泵抽水时，基本上抽干孔中积水后，作业人员才能下至孔中进行挖土。地下水丰富时，可将中间部位桩孔提前开挖，汇集附近的地下水，用1~2台潜水泵将水抽出，起到深井降水作用。孔内必须设置应急爬梯，不得使用麻绳和尼龙绳吊挂或脚踏井壁凸级上下。上、下孔洞必须有可靠的联络设备和明确的联络信号。孔内作业人员应勤轮换，每工作3小时应出孔轮换，有水作业不超过2小时进行轮换，连续作业时间不宜超过2小时，以防止疲劳引发安全事故。(6)孔内爆破安全保证措施①导火线起爆采用电雷管起爆，以确保施工的安全。如采用导火线起爆，则应有工人迅速离孔的设备；导火线应作燃烧速度试验，据以决定导火线所需长度。②必须打眼放炮，严禁裸药爆破。对于软石炮眼深度不超过0.8m，对于硬岩石炮眼深度不超过0.5m。炮眼的数目、位置和斜插方向，应按岩层断面方向来定，中间一组集中掏心，四周斜插挖边。③严格控制用药量，以松动为主。④有水眼孔要用防水炸药，尽量避免瞎炮。如有瞎炮应按安全规程处