水利工程施工组织设计样本

目录第一章:施工条件 1第二章:施工总体布置 4第一节:场内外交通道路 6第二节:风、水、电系统布置 7第三节：砂、石料、混凝土系统布置 9第四节:辅助生产公司布置 12第三章:施工导流、基坑降水和渡汛办法 16第四章:施工进度筹划及工期保证办法 19第五章:土方开挖施工 24第六章:填筑工程施工 29第七章:基本解决工程施工 37第八章:混凝土工程施工 50第九章:砌体工程施工 66第十章:施工机械设备及人员劳力安排 71第十一章:施工准备及施工组织管理机构 73第十二章:施工质量保证办法 80第十三章:安全生产办法 100第十四章:环保与文明施工办法 107附表：附表1、施工技术文献及其他投标资料表 116附表2、拟投入本工程重要施工设备表 117附表3、劳动力筹划表 118附表4、重要材料和电需用量筹划表 119附图：施工总平面布置图第一章施工条件一、工程概况泉州市山美灌区南高于渠位于泉州市市郊，取水口在金鸡桥闸上游右侧。南高干渠路过树兜、亭店、池店至加沙，汇入九十九溪。渠道重要用途向沿途农田供水，同步向晋江、石狮市和沿途乡镇供水。由于渠道建成近年，淤积渗漏和污染现象严重，需全线进行整治改造，渠道总长19.9km，其中赤涂村至池店村段长8.03km已改造完毕，树兜分水闸～赤涂段、加沙段于开工建设。实行项目分渠首～倒虹吸段、倒虹吸～树兜分水闸段。渠道进行整治改造项目有渠底清淤、渠底进行预制砼板砌筑、两岸挡墙衬护、渠边设截污管等。本标段为泉州市山美灌区节水改造项目C4标段，主体工程项目和工作内容涉及：桩号改1+821.689～桩号3+248.975(含桩号改1+821.689～桩号改1+924.445和桩号2+543.101～桩号3+248.975)，渠道全长808.630m，重要工作内容有渠道清淤、土方开挖、回填土方、碎石垫层、预制砼板衬护、浆砌条块石、深层搅拌桩、水泥砂浆勾缝、浆砌砖墙、条石栏杆、普通砼、预制砼和钢筋砼等项目。二、水文气象和工程地质1、水文气象本工程所在地属亚热带海洋性季风气候，暖热湿润，季风明显，台风活动频繁，近年平均气温20.4℃，极端最高气温38.7℃，极端最低气温0.1℃，基本无霜，年平均风速3.9m/s，最大风速24m/s。平均年降雨量950～1400mm之间，降水地区别布不均匀，总趋势是由东南沿海向西北方向递增。整个地区平均年降水量1146.6mm；实测最大年降水量2128.5mm2、工程地质山美灌区南高于渠渠首～树兜水闸段位于冲洪积平原及丘陵沟谷地貌，沿渠两侧地面高程5.4～10.0m，地形较平坦。排洪渠、排洪闸及改线段位于冲洪积平原地貌上，地表高程5.7～9.2m，地形平坦。渠道两侧某些可见人工堆积，厚度普通为0.5～2m，局部不不大于3m。工程区别布地层有第四系人工堆积(rQ)、海积堆积(mQ)、冲洪积堆积(al+plQ)、坡残积堆积(dl+elQ)，基岩岩性为燕山初期黑云母花岗岩，渠中为渠道淤积物。改线段至树兜水闸渠道桩号2+565～2+910位于冲洪积平原上，地形平坦，表层为厚3.8～4.5m可塑状粉质粘土，其下为流塑状淤泥质粘土及松散状态淤泥质中细砂，底部为冲洪积中粗砂、残积砂质粉质粘土及强风化黑云母花岗岩。渠道地基大多置于流塑状态淤泥质粘土上，强度低。渠道两岸地下水埋深0.3～1.0m，边坡土层重要为粉质粘土及少量淤泥质粘土；边坡稳定性差。渠道桩号2+910～3+846渠道大多位于丘陵沟谷地貌，少某些处在低丘地貌，两岸地形较为平缓。该段渠道上部重要为冲洪积堆积物，重要成分为粉质粘土、中粗砂等，上述各种砂、土呈互层堆积，厚度变化大，粉质粘土呈可塑状态，中粗砂呈稍密状态；下部为残积砂质粉质粘土及强风化黑云母花岗岩。渠道地基以冲洪积砂、土为主，某些为残积砂质粉质粘土。渠道边坡大多为冲洪积砂、土互层，地下水位埋深0.5～3.5m，变化较大，边坡稳定性较差。渠道右岸桩号3+220～3+365和左岸、右岸桩号3+450～3+530。两段渠道边坡及渠道基本为坡残积砂质粉质粘土，工程地质条件较好。渠道左岸桩号3+280～3+450上部为冲洪积粉质粘土、中粗砂互层，其下为海积淤泥质粘土，底部为冲洪积中粗砂、残积砂质粉质粘土及强风化黑云母花岗岩。渠道地基为厚度较薄粉质粘土层上，且其下部为流塑状淤泥质粘土，强度低。三、对外交通条件泉州市位于福建东南沿海，福厦公路、泉州～南安公路从项目区穿过，高干渠通过各乡镇之间均有公路相连，并已有多条公路与施工工区相通，工程建设所需物资可通过既有公路运往各施工工区，对外交通十分便利。第二章施工总体布置本章施工总平面布置重要涉及场内交通道路、风水电系统、砂石料系统及砼生产系统布置、辅助生产公司设施布置等。施工场地规范设计是在业主提供暂时设施场地范畴内进行布置。本工程总体布置重要是依照枢纽建筑布置特点，结合既有交通条件，按功能采用集中布置方式，以便施工和管理，减少临设费用投入。结合本工程施工条件、施工环境及施工特点，施工总布置按如下原则进行：⑴依照工程特点及施工条件合理布置，统筹规划，安排好为工程服务各种暂时设施，做到技术可靠、规模适中、干扰较小，满足工程施工需要。⑵施工总布置方案应遵循因地制宜、有利生产、以便生活、易于管理、安全可靠、经济合理原则，经全面系统比较论证后选定。⑶施工总布置应依照施工需要，分阶段逐渐形成，注意作好先后街接，尽量避免后阶段拆迁。⑷所有施工生产设施、辅助公司及施工道路均按招标文献规定及业主提供现场条件，结合现场考察信息，在指定施工场地和征地范畴内进行规划布置。⑸临建设施规模和容量依照施工总进度及施工强度需要进行规划设计。在满足施工规定前提下，尽量做到精简、实用。⑹所有临建设施采用相对集中、接近施工场地方式布置，并尽量沿公路边布置，力求紧凑、合理、管理集中、调试灵活、以便使用。⑺各种临建设施、生产营地及施工场地均按关于规范规定配备足够环保及消防安全设施。⑻充分运用坡地、冲沟，少占耕地。砂石料系统及某些施工辅助公司等可布置在通过平整弃渣场地。⑼下列地区不应设立暂时设施：严重不良地质区域或滑坡危害地区；泥石流或山洪也许危害地区；受土石方开挖爆破或其她因素影响严重地区。第一节场内外交通道路一、场外交通：泉州市位于福建东南沿海，福厦公路、泉州～南安公路从项目区穿过，高干渠通过各乡镇之间均有公路相连，并已有多条公路与施工工区相通，工程建设所需物资可通过既有公路运往各施工工区，对外交通十分便利。二、场内交通本工程场内交通重要满足施工运送需要，重要涉及开挖土方外运，填筑土料、护砌材料运送等。本工程场内施工道路沿两岸渠线修建暂时施工道路。路面宽度5.5m，本工程拟修筑场内道路长度约1500m，路基采用废弃砖碴铺筑，路面采用简易泥结石路面，面层厚度0.2m，场内施工道路与场外道路相连接，以满足全线施工运送需求。场内施工道路布置详见施工总平面布置图。第二节、风、水、电系统布置一、供风系统：本工程供风系统重要用于搅拌桩施工等，拟在施工区设一空压机房，配备10.0m3/min电动空压机机组1台，通风管道单管供风直径选用主管为3寸无缝钢管，法兰连接，橡皮止漏二、供水系统：本工程重要是生产用水和生活用水等。1、生产用水生产用水重要涉及石料冲洗、砼及基本桩基施工生产用水、平均每天生产需水量为80m3，高峰期每天生产用水量为100m本工程施工生产用水拟从渠道抽取，筹划在拟建拌和系统旁布置一座蓄水池，水源从渠道抽水，水池容量40m32、生活用水生活用水量计算：估算高峰期民技工人数为180人，每天每人用水量按0.1m3计，每天生活需水量为18m三、供电系统：本工程重要施工用电有：施工机械动力用电、场地和道路照明用电、辅助公司和生活区照明用电等。依照施工进度筹划安排，各种施工机械同步运转组合状况，加上各种照明，求得总用电需求。各种施工机械同步投入运转组合状况，施工机械动力用电约160kw。场地、道路、辅助公司和生活区等照明用电共计约30kw。拟安装一台250KVA变压器，各用电设施至变压器采用400V架空线路架设。变压器配备一组避雷器和一组跌落式熔断器，以防短路和雷电波损坏设备，变压器设有可靠接地系统，各用电设备要可靠接地。备用电源容量仅考虑排水及施工照明。拟设立一台75KW柴油发电机，当系统停电时，通过开关切换接通400V系统，实现排水及照明暂时供电。生活区、生产、仓库以及非作业面均采用220V照明线路。为了照明安全，在各施工作业区、施工道路、暂时设施、办公室和生活区所设计照明度应符合如下规定：A普通施工区、开挖和弃渣区、场内交通道路、堆料场、运送装载平台和暂时生活区道路应不低于30Lx；B混凝土浇筑区、加油站和现场保养区应不低于50Lx；C室内、仓库、走廊、门厅和出口过道应不低于50Lx；D普通施工辅助工厂不低于100Lx；E特殊维修车间应不低于200Lx。第三节砂、石料、砼系统布置一、砂、石料系统布置1、砂石料需要量：依照招标文献工程量计算记录，本工程约需成品碎石10600m3，砂料11500m3，块石需要量16000m32、砂、石料来源：本工程用砂料、碎石、条块石所有直接从附近料场购买，储量可满足规定。因而工地不设砂石料加工系统，只设立砂石料堆料场，堆料仓按7～10天需要量设立，砼及砂浆拌制用砂石骨料堆放在拌制场附近堆料场上，其容积约1000m3砂石料系统重要技术经济指标序号项目单位数量备注1料堆容积m310002生产人员人103建筑面积M25004占地面积M21000二、混凝土生产系统布置1、拌和系统生产能力及布置本工程混凝土工程量4500m3，砂浆用量5000m3，依照施工进度规定及工地现场条件，筹划在渠道桩号3+000左岸附近地势平坦滩地上布置一处固定式砼生产系统，配备2台500L砼拌和机，拌和系统生产能力为25m3/h。砂浆拌和采用移动式布置，砂浆拌和系统布置在砌筑工作面附近，配备水泥按照施工总进度安排及高峰时段水泥10天用量考虑，在拌和系统附近各设水泥仓库一座，容量200t。2、砼生产工艺流程水泥外加剂砂、碎石装载机供料水源水泥外加剂砂、碎石装载机供料水源配料机进料量水器配料机进料量水器原则量具原则量具称量下料拌和机称量下料拌和机运输运输浇筑浇筑砼生产工艺过程涉及储料、供料、配料、拌和等几种环节，在保证砂碎石和水泥达到施工规范规定前提下，按照实验室提供配料单精确配料，采用装载机供料，配料斗自动进料，砂、碎石配料偏差不超过2%,并运用拌和机内水计量器精确加水，水配料偏差不超过水1%。在拌和过程中，采用办法保持砂、碎石含水量，并依照砂石料含水量变化，随时调节用水量，以保证水灰比精确；砼应拌和充分，拌和时间不不大于2min，以保持砼质量稳定性。砼经拌和机搅拌均匀后，通过加水拌和后砼熟料运至浇筑仓面。3、拌和系统重要技术经济指标拌和系统重要技术经济指标序号项目单位数量备注1拌和能力m3/h302储料仓容积m310003电机总功率Kw204耗水量m3/h25生产人员人86建筑面积M280010占地面积M215004、拌和系统重要机械设备拌和系统重要设备表序号设备名称型号规格单位数量电机功率(kw)备注1拌和机500L台2152砂浆搅拌机250L台1053配料斗PLD-800-3套24装载机ZC50台15自卸汽车5t辆106双胶轮车辆30第四节、辅助生产公司设施布置一、生活、办公及其她公共设施1、生活、办公设施为了便于集中管理，暂时房屋采用集中布置在渠道桩号3+050左岸附近地势平坦开阔处。生活与生产管理设施涉及办公室、宿舍、食堂、澡堂、公厕等，同步完善这些建筑物所必须交通、水、电、照明、消防、垃圾解决和排水等配套设施，总建筑面积约770m2，占地面积约1640m生活、办公及其她公共设施表序号设施用途建筑面积（m2）占地面积（m2）构造形式1办公室80120砖瓦房2宿舍400800砖瓦房3食堂100250砖瓦房4澡堂60160砖瓦房5厕所3060砖瓦房6其她设施100250砖瓦房共计77016402、消防设施在生活营地宿舍、办公室及施工仓库、工厂等部位按关于规定配备足够泡沫火器、干粉灭火器、消防砂等消防灭火设施。成立消防、安全领导小组，组建若干支兼职消防队，加强消防力量，所有消防设施随时检查保养，保持处良好待命状态。3、污水和垃圾解决生活营地及前方生产区修建固定厕所，厕所设冲水、洗手设施，厕所粪便经化池解决。生活营地统一规划和修建污水收集系统，污水经解决达标后按规划途径排放。营地垃圾安排专人负责清扫，垃圾集中地经工程师批准位置焚化或掩埋。二、辅助生产公司设施1、附属工厂本工程附属工厂重要布置有砂石料、砼拌和系统、机械修配厂、钢筋加工厂、木工加工厂以及工地实验室等。附属工厂建筑面积与构造见附属工厂一览表，布置见施工总平面布置图。2、仓库及堆场本工程仓库和堆场重要有水泥库、油库、火工材料库、综合仓库、钢筋堆场、木材堆场及现场工具房等。仓库和堆场见仓库及堆场一览表，布置见施工总平面布置图。附属工厂一览表序号项目建筑面积（m2）构造形式备注一机械修配厂701修配车间50轻钢构造石棉瓦顶2工具间20砖瓦房二钢筋加工厂1001钢筋加工车间80竹棚式2工具及计算放样间20砖瓦房三木工加工厂60竹棚式四实验室30砖瓦房五砂石料、砼拌和系统修理车间30砖瓦房六抽水泵房20木构造七停车场300露天式八配电房20砖瓦房九工地调度、值班室15砖瓦房共计645仓库及堆场一览表序号项目建筑面积（m2）构造形式备注一水泥库200油毛毡构造二钢筋堆场80油毛毡构造三木材堆场80露天式四综合仓库1201五金库80砖瓦房2劳保库40砖瓦房五油库30砖瓦房六现场工具房30油毛毡构造共计540第三章施工导流、基坑降排水和度汛办法一、导流方式：本工程施工导流重要涉及导流明渠和围堰施工、安全度汛、基坑排水及导流建筑物拆除。本工程围堰及导流明渠由发包人提供设计图纸，施工导流采用一次拦断干地施工方案，重要运用导流明渠和分期导流向下游供水。依照招标设计，施工导流分采用分期导流方案，重要运用导流明渠和渠道分期向下游供水，C4标段设5#和6#明渠导流，其中5#导流明渠长约611.42m，6#导流明渠长约70.15m，导流明渠设计流量8m3/s，遇洪水时应参加分洪，导流明渠分洪设计水位为5.3m，导流明渠底宽2m，两侧边坡1：1.5，设计水深2.7m，5#导流明渠和6#导流明渠应分期施工。在渠道桩号J11上0+081.000、中0+096.401、中0+116.401处分别填筑横向粘土草袋围堰，围堰堰顶宽度为3.0m，高4.0～4.5m,两侧边坡均为1：0.75。土工膜防渗，布置在围堰中部，在围堰坡脚打松木桩，木桩入土深度3m，桩长4m，间距0.4m二、导流建筑物施工：本工程导流建筑物严格按照设计图纸和规范规定进行施工，明渠采用挖掘机开挖，围堰采用机械堆筑，选取适当土料，人工装袋，由汽车运送至围堰附近堆放。三、基坑排水1、基坑排水一次性排除泵站和水闸围堰填筑完毕后，即进行抽排水，重要应排除基坑积水，在地面上安装两台17KW离心泵，将积水一次性排出施工场地外外江河道中。2、经常性排水：原地面上坑塘均有不同限度积水，施工过程中开挖边坡坡脚，路面及降雨，地下水等均会对施工导致不利影响，都要一方面考虑排水。在施工区原地面上设立暂时性排水沟，将地面水排走，或排至低洼地再用水泵抽走，地面上排水沟横断面不不大于0.5m×0.5m，纵向坡度不不大于3%。在基坑内，筹划采用数台潜水泵抽水，将水排至施工场地以外低洼地或外江侧。四、导流建筑物拆除在工程施工至一定期期，经业主或监理人批准，将围堰工程某些或所有拆除，采用机械开挖分层拆除办法进行。五、渡汛办法1.加强对安全渡汛工作领导，建立有效安全渡汛指挥系统，构成以项目经理为组长、施工生产、后勤、安全等部门参加安全渡汛领导小组，负责抢险工作指挥与调度。2.建立一支机动灵活抢险队伍，配备足够数量运送设备和救生器具，如汽车、救生衣、救生圈、探照灯等，以便应付突发事件。3.汛期必要密切注视天气、水情、雨情情报工作，加强和保持与本地水文、气象部门联系，获得她们支持和协助，积极做好渡汛准备工作。4.在工程施工进入汛期前，必要做好工程安全渡汛筹划方案，采用切实有效渡汛办法，如防护、加固和暂时保护办法等，报业主与监理部审批。5.准备足够抢险机械设备与物资材料，如挖掘机、自卸汽车、砂石料、编织袋等。6.洪水来临之前应及时清理施工现场转移设备、材料，以免导致损失。洪水过后及时组织排水，场面清理，尽早恢复工地生产。7.加强汛期施工现场巡逻警戒，指派专人负责天气预报并观测上游来水状况，当接到台风警报和洪水警报后应及时告知渡汛领导小组和现场施工人员做好抢险和人员机械设备疏散工作。同步派出专职人员24小时进行现场值班巡逻，发现险情及时报告，并组织人员及时排除，积极防患于未然。第四章施工进度筹划及工期保证办法一、施工总进度筹划编制根据和原则（1）严格按照招标文献关于施工程序和进度规定进行编制；（2）根据有关技术规范和本单位类似工程项目施工经验进行编制；（3）充分理解设计意图和设计对施工总工期规划，在业主规定总工期和有关阶段性限制性工期范畴内，合理地进行本标施工进度安排；（4）严格按本单位施工管理水平，合理地进行人、机、物等资源配备，保证本标施工进度筹划可操作性和资源保证办法充分性；（5）严格按照本单位施工技术水平，详细进行施工规划，保证本施工进度筹划同本单位技术力量保持一致，保证本进度筹划在技术上可行性；（6）全面分析核心线路上各项目施工方案，据实考虑核心项目施工强度，力求进度筹划合理可靠；（7）按期并力求提前实现各项控制性进度，优质、高效地完毕本标段施工，是本进度筹划主线控制目的。二、施工进度筹划安排本标段工程筹划9月5日开工，5月30日竣工，在1月30日前完毕渠道水下某些，并具备通水条件。1、准备工作：9月5日～9月30日完毕。2、导流工程：9月10日～2月10日完毕。3、干渠改造工程：9月5日～1月30日完毕。4、排污工程：12月1日～4月30日完毕。5、桥梁工程：10月1日～1月30日完毕。6、条石栏杆：4月10日～5月20日完毕。7、零星项目、扫尾工作：4月1日～5月30日完毕。详细安排详见施工总进度筹划表。三、保证工期保证办法1、组织保证办法本标段施工中实行项目经理责任制，按照项目管理，选派有丰富管理经验高档管理人员作为本工程项目经理、总工程师。重要项目施工技术队伍派经验丰富专业施工队伍作为该项目施工主力军，并由本单位总部负责将所需各类资源配备到位。2、管理保证办法（1）严格按照ISO9002质量体系运作，结合项目法管理，使整个项目部从上至下做到分工有序、职责分明。（2）加大奖惩力度，按市场规律办事，充分调动职工积极性。（3）配备施工进度控制软件，严格按施工进度筹划及网络对工程进行管理，一旦工期稍有滞后，则及时制定赶工办法，以保证总工期实现。（4）加强现场管理力度，对核心项目施工认真组织生产，把大目的分解为一种个小目的，逐个完毕，积小胜为大胜。（5）技术供应施工进度筹划表序号项目名称8910111212345671施工准备工作2导流工程2.1围堰填筑2.2导流明渠开挖2.3围堰拆除2.4导流明渠回填3干渠改造工程3.1渠道疏浚、土方开挖3.2土方回填3.3预制砼板砌筑3.4浆砌条石砌筑3.5砼挡墙基本3.6浆砌块石砌筑3.7垫层3.8深层搅拌桩4排污工程5条石栏杆6桥梁工程7零星项目、扫尾工作组织专门班子制定详细施工组织设计，形成工程施工可操作指引性文献。在此基本上，对分某些项工程及时制定施工作业指引书。对核心施工技术，如土方开挖、混凝土施工等，组织技术攻关小组，并依照现场施工状况进行调节与完善。依照本标状况，严把安全关，贯彻各项安全办法，保障施工顺利进行。3、资源保证制定大型设备（挖掘机、推土机、振动碾、拌和机等）拆、运、装一条龙筹划，保证大型设备按期到达工地并尽快投入施工。我单位对拟投入本工程重要施工人员已作了初步动员，一旦中标，我单位将保证高档管理人员、施工技术骨干及先进操作手按期配套进场。资金方面，我单位承诺用好用活业主拨付每一笔资金，为工程施工创造良好环境。充分运用网络、微机管理等技术，实现对施工所需材料进行查询和采购，对物资储存采用微机技术管理，保证正常物资采购和供应，减少因材料短缺导致误工现象。物资与配件方面，我单位将对核心易损件、零配件等有充分储备，并定期检查和补充，保证不因而而影响工程施工。4、如浮现工期滞后赶工办法（1）施工进度筹划执行过程中，如发现未能按期完毕筹划状况时，必要及时检查分析因素，及时采用有效赶工办法，调节下周工作筹划，使上周延误工期在下周赶回来。在整个工程施工过程中，坚持“以日保周，以周保月”进度保证方针，实行“雨天损失晴天补，本月损失下月补”补赶意外耽误工期办法，保证施工总进度筹划实现。（2）要加强对所属单位管理与约束,分级订立包保合同，在进度上加以控制，对未完毕阶段筹划或滞后较多现象，要分析因素，找出问题，尽快解决，并在下一阶段补上。（3）如浮现工期滞后，要积极积极地组织所需增长人员、材料、机械设备进场，把工期损失减少到最小。第五章土方开挖工程施工一、施工办法及程序：1、开挖施工程序：场地清理场地清理场地清理场地清理建筑垃圾运送建筑垃圾运送土料运送土料运送指定地点堆放指定地点堆放2、场地清理：场地清理涉及植被清理和表土清挖，其范畴涉及永久和暂时工程、料场、弃渣场等施工用地需要清理所有区域地表，场地清理采用74kw推土机集土料，1m3植被清理规定：（1）负责清理开挖工程区域内树根、杂草、垃圾、废渣及监理人指明其他有碍物。（2）除监理人另有批示外，主体工程施工场地地表植被清理，必要延伸至离施工图所示最大开挖边线或建筑物基本边线(或填筑坡脚线)外侧至少3m距离。（3）主体工程植被清理，须予挖除树根范畴应延伸到离施工图所示最大开挖边线、填筑线或建筑物基本外侧3m距离。（4）注意保护清理区域附近天然植被，因施工不当导致清理区域附近林业资源毁坏，以及对环保导致不良影响，应负责补偿。（5）凡属无价值可燃物，应尽快将其焚毁。在焚毁期间，应采用必要防火办法，并对燃烧后果负责。（6）凡属无法烧尽或严重影响环境清除物，必要按监理人指定地区进行掩埋。掩埋物不得妨碍自然排水或污染河川。（7）场地清理中发现文物古迹，按关于规定办理。表土清挖、堆放和有机土壤使用规定：（1）表土系指含细根须、草本植物及覆盖草等植物表层有机土壤，应按监理人批示表土开挖深度进行开挖，并将开挖有机土壤运到指定地区堆放．防止土壤被冲刷流失．（2）堆有机土壤应运用于工程环保．应按合同规定或发包人环境整体规划，合理使用有机土壤。（3）堤基面清理平整后，应及时报验．基面验收后应抓紧施工，若不能及时施工时，应做好基面保护，复工前应再检查，必要时重新清理。3、开挖渣料运用和弃渣解决可运用渣料专用于本工程可运用渣料和弃置废渣应分类堆存：进行工程开挖时，应将可运用渣料和弃置废渣分别运至指定地点分类堆存，严格按照监理人批准施工办法筹划所规定堆渣地点、范畴和堆渣方式进行堆存，应保持渣料堆体边坡稳定，并有良好自由排水办法。可运用渣料保质办法：对监理人已确承认用料，在开挖、装运、堆存和其他作业时，采用可靠保质办法，保护该某些渣料免受污染和侵蚀。4、施工排水：土方开挖应在无水条件下进行。因而应做好排水工作，原地面上坑塘均有不同限度积水，施工过程中开挖边坡坡脚，路面及降雨，地下水等均会对土方开挖导致不利影响，都要一方面考虑排水。在施工区原地面上设立暂时性排水沟，将地面水排走，或排至低洼地再用水泵抽走，地面上排水沟横断面不不大于0.5m×0.5m，纵向坡度不不大于3%。山坡地同步还应设截水沟，制止地表水流入开挖区域内。在开挖基坑内，筹划采用数台潜水泵抽水，随着开挖高程下降，在开挖面上排除地面上和地下渗水，将水排至施工场地以外低洼地或外江侧。5、土方开挖施工办法：开挖：经排水解决完毕后，进行场面清理，采用74kw堆土机和ZL-50型铲车将场面上杂草、树木、树根、残渣、其他建筑垃圾等装运至指定地点堆放。开挖用1m3堆放：建筑垃圾和余土都应在指定地点堆放，为了能充分运用余土回填，将建筑垃圾和余土分别堆放。6、施工规定：开挖必要按监理工程师或设计图规定进行开挖，测量放线精确，开挖边坡线，底高程和开挖面平整度等均应符合关于技术条款之规定。边坡和基本底面均应不浮现超挖。开挖土方要进行分类。有筹划地按指定地点进行堆放，不得堆放于坡顶或建筑物附近。二、开挖工程质理检查验收原则及规定：1、土方开挖前质量检查和验收：土方开挖前，会同监理人进行如下各项质量检查和验收。(1)用于开挖工程量计量原地形测量剖面复核检查。(2)按施工图纸所示工程建筑物开挖尺寸进行开挖剖面测量放样成果检查，开挖剖面放样成果，应经监理人复核签认后，作为工程量计量根据。(3)按施工图纸所示进行开挖区周边排水和防洪保护设备质量检查和验收。2、土方开挖过程中和完毕后质量检查：开挖过程中在土方开挖过程中，定期测量校正开挖平面尺寸和标高，以及按施工图纸规定检查开挖边坡坡度和平整度，并将测量资料提交监理人。完毕后有如下方面规定：(1)按图纸规定检查基本开挖平面尺寸、标高和场地平整度；(2)取样检测基本土物理力学性质指标；(3)永久边坡坡度和平整度复测检查。第六章填筑工程施工一、土方填筑工程（一）、施工程序施工准备施工准备基面解决验收基面解决验收碾压实验碾压实验洒水刨毛洒水刨毛填料开挖运送填土入仓填料开挖运送填土入仓平土平土碾压碾压取样检测取样检测下一层下一层（二）、土方填筑施工办法1、填筑准备：填筑前准备工作涉及测量放样、清理基本、开挖截水沟，以及铺设水、电和动力管线等，填筑前，要做好填筑部位基本清理和排水工作，填方基底解决，应符合设计规定，并符合下列规定：(1)、基底上树墩及主根要拔除，坑穴应清除积水、淤泥和杂物等，并分层回填夯实；在建筑物和构筑物地面下填方或厚度不大于0.5m填方，应清除基底上草皮和垃圾；(2)、当基底为耕植土或松土时，应将基底碾压密实；(3)、当填方基土为软土时，应依照设计规定进行地基解决，软土层厚度较小时，可采用换土或抛石挤淤等解决办法；在水田、沟渠或池塘上填方时，应依照实际状况采用排水疏干、挖除淤泥或抛填块石、砂砾、矿渣等办法解决后，再进行填土。(4)、填方基土为杂填土时，应按设计规定加固地基，并应妥善解决基底软硬点、空洞、旧基、暗塘等；(5)、对某些坑洼处需分层回填夯实，开挖截水沟时，应依照宽度和深度选取适当开挖机具，如果地下水位较高，量较大，则应考虑开挖时排水工作；(6)、填方基本由监理单位进行验收合格后，才干开始填筑。2、回填土料选用开挖土方中合用土料和料场土料，土质必要符合设计规定。如设计无规定，则应符合下列规定：(1)、碎石类土、砂土和爆破石碴，可用作表层如下填料；(2)、含水量符合压实规定粘性土，可用作各层填料；(3)、淤泥和淤泥质土普通不能用作填料。3、压实机械选取：要选取适当压实机械，必要综合考虑土壤性质（土壤种类、颗粒构成及其含水量），设计规定达到密实度以及现场施工条件（工程量大小、工作面宽窄、施工时间和气温等）等各种因素。依照本工程特点及压实度要标，压实机械选用14t振动压路机，狭窄部位采用2.8kw蛙式打夯机及人工压实。4、土料填筑(1)、填筑土料采用1m3(2)、填筑时应依照施工图纸对分区规定采用不同土料，并按相应填筑原则进行填筑，施工时应预留沉降足够沉降量。(3)、地面起伏不平时，应按水平分层由低处开始逐级填筑，不得顺坡铺填，堤防横断面上地面坡度陡于1：5时，应将地面坡度削缓于1：5。(4)、作业面最小长度不应不大于100m。(5)、作业面应统一铺土，统一碾压，并配备人员和推土机参加整平作业，禁止先筑堤身后压载。(6)、相邻施工段作业面应均衡上升，若段与段之间不可避免浮现高差时，应以斜坡面相接，碾迹重迭0.5～1m，上下层接缝应错开不不大于1m。(7)、已铺土料表面在压实前被晒干时，应洒水湿润。(8)、压实土体不应浮现漏压虚土层、干松土、弹簧土、剪切破坏和光面等不良现象。(9)、填料为碎石料土时，碾压前宜充分洒水湿透，以提高压实效果。碎石料土或爆破石碴用作填料时，其最大粒径不得超过每层铺填厚度2/3。铺填时，大块料不应集中，且不得填在分段接头处或填方与山坡连接处。(10)、挡墙后填土，应先用透水性较好土或在粘性土掺入石块作填料，填土时应分层夯实，保证填土质量，并应按设计规定做好滤水层和排水盲沟。5、压实作业规定：(1)、填筑土料应分层碾压，分层厚度和压实遍数应通过碾压实验拟定，土料压实采用14t振动压路机压实，底层及边角部位采用2.8kw蛙式打夯机压实。(2)、分段填筑，各段应设立标志，以防漏压、久压和过压，上下层分段接缝位置应错开。(3)、碾压时，碾压机械行走方向应平行于堤轴线。(4)、分段分片碾压时，相邻作业面搭接宽度，平行堤轴线方向不应不大于0.5m，垂直堤轴线方向不应不大于3m。(5)、机械碾压时应控制行车速度，振动碾不超过2km/h。(6)、机械碾压不到部位，应辅以蛙式打夯机或其她夯具夯实，夯实时，应采用连环套打法，夯迹双向套压，夯压夯1/3，行压夯1/3；分段分片夯实时，夯迹搭压宽度应不不大于1/3夯径。（三）、土方压实行工控制与质量检查1、土壤含水量控制土料含水量将影响到土体压实效果，故必要对天然土料进行恰当解决，以变化其含水量来满足压实工作规定。对于过干土料需在土料中加水，增长其含水量。加水办法普通有料场加水及施工填筑面加水两种，采用料场加水土料润湿比较均匀，可减轻填筑面工作量。在填筑面洒水，可用洒水或输水软管来进行，并力求喷洒均匀，为了使水份沿铺土厚度方向均匀分派，可以先将1/3水量洒在铺土层底部，再将2/3水量均匀喷洒在该层土料。对于过湿土料解决办法，重要采用翻晒土料，并尽量在开挖取土地点薄层开挖以利于土壤自然风干。2、压实质量检查在压实土体施工过程中，要注意保证每个重要施工环节质量。控制质量施工环节涉及：填筑土料质量、含水量、土块大小、均匀限度、铺土厚度、层面解决及结合状况、碾压遍数、接头部位结合状况、土砂结合状况；反滤层、排水材料规格、尺寸、质量等各个方面。进行施工控制重要靠现场检查人员经验，用目估并进行必要常规抽样检查和特别抽样检查来保证施工质量以判明与否满足设计质量规定，与否按施工规范规定施工等。a、铺土厚度检查：惯用办法是在地面打桩并做上记号标出铺土层顶面，或立一根标尺，上面有铺每层土到给定高程标记。铺土厚度要以压实前厚度为控制根据。b、土料压实质量检查土料压实质量检查普通采用常规实验办法，采用现场环刀取样或灌砂法。二、垫层铺设1、材料：垫层材料可由天然砂砾料中筛选而得，亦可用开采石料人工轧制而成，加工后成品料应符合施工图纸和技术条款规定，经加工各种垫层料颗粒级配，应符合施工图纸规定，超径颗粒含量不应不不大于3%，逊径颗粒含量不应不不大于5%，针片状颗粒含量不应不不大于10%。2、施工工艺：(1)、铺设垫层前，应将基面整平，对个别低洼部位应采用与基面相似土料填平或垫层第一层滤料填平。(2)、基面开挖后必要做好排水工作，并防止边坡塌落土方混入垫层中。(3)、为保护基坑底部淤泥地基土不受扰动，开挖时，基坑底部应保存一层20cm厚原土，待垫层施工时再挖至设计标高，坑底浮土必要清除干净。(4)、砂垫层可采用水撼法施工。施工时必要分层铺砂捣实，铺砂后灌水，使水面高出砂面，再用钢叉摇撼捣实，插入点间距100mm，呈梅花型布置，布置点摇撼十几次，每层来回摇撼捣实2-3遍，或采用振捣器加以振捣，为避免基底土破坏，对垫层最下一层砂宜采用木夯夯实并不得采用振捣器振捣。(5)、碎石垫层铺设平整后，先洒水再碾压，采用振动板压实，先静碾再振碾，宜静碾4遍、振碾6-8遍，上下一次为一遍。振碾时，只在上坡时振动，下坡时不振动。(6)、反滤层应保证层次清晰，互不混杂，每层厚度偏小值不得不不大于设计厚度15%。三、土工织物铺设1、铺设程序平整场地→织物备料→基本验收→铺设→表面防护→回填2、材料：土工织物材料规格型号及各项技术指标均应符合设计及规范规定，使用前必要通过实验，并将成果报送监理单位审批。3、施工办法：(1)、平整碾压场地：清除地面上一切也许损伤土工织物带尖棱硬物，填平坑凹，平整压实土面或修好坡面。土工织物铺设前，应通过基本开挖验收或基坑面清理工作，铺设面上应清除一切杂物，保证铺设砂砾石垫层面平整，不容许浮现凸出及凹陷部位，并应碾压密实，排除铺设工作范畴内所在积水。(2)、织物备料：按工程规定裁剪、拼幅，应避免织物被损伤，保持其不受脏物污染。(3)、铺设：铺设应符合下列规定：A、应力求平顺，松紧适度，不得绷拉过紧，织物应与基面密贴，不留空隙。B、发现织物有损，应及时修补或更换。C、相邻织物块拼接可用搭接或缝接，普通用搭接，平地搭接宽度可取30cm，不平地面或极软土应不不大于50cm，水下铺设应恰当加宽。D、预测织物在工作期间也许发生较大位移而使织物拉开，应采用缝接，其缝接接头尺寸应符合规范规定，针迹尺寸不得不不大于1cm。E、铺设时，搭接处上游织物块应盖在下游块之上。F、坡面铺设普通应自下而上进行，坡顶、坡脚应锚固沟或其她可靠办法固定，防止其滑动。为防止大风吹损，在铺设期间所有土工合成材料均应用沙袋或土块压载。G、铺设工人应穿软底鞋，以免损伤织物。H、织物铺好后，应避免日光直接照射、随铺随填或采用其她保护办法。与岸坡构造物连接处，不得留空隙，应结合良好。(4)回填：土工合成材料完毕拼接和铺设后,应及时回填覆盖，当回填覆盖层层厚不不大于30cm时，才干容许采用轻型碾压实，不得使用重型或振动碾压实，土方回填时土块最大落高不得不不大于30cm。第七章基本解决工程施工本标段基本解决工程重要项目有旋喷桩、钻孔灌注桩、搅拌桩施工等。一、单管高压旋喷桩（一）、单管高压旋喷桩施工程序场地平整场地平整孔位定点、埋设孔口管孔位定点、埋设孔口管设备试运营钻机就位设备试运营钻机就位钻孔至设计孔钻孔至设计孔 浆液制备旋喷高压浆液，同步提高旋喷管至桩顶高程浆液制备旋喷高压浆液，同步提高旋喷管至桩顶高程向桩中空穴进行低压注浆向桩中空穴进行低压注浆拔起孔口管拔起孔口管转入下一孔位施工转入下一孔位施工（二）、施工办法单管高压旋喷设备涉及：HT-150B型旋喷钻机、BWT120/30型高压泥浆泵、浆液搅拌器等。辅助设备涉及操作控制系统、高压管路系统、材料储存系统以及各种管材、阀门、接头、浆液比重计、安全设施等。其施工工艺采用高压旋转喷射注浆形成，浆液宜在旋喷前1小时以内制备，使用时滤去硬块、砂石等以免堵塞管路和喷嘴。其施工操作要点：1、高压喷射注浆施工场地应平整、稳固、凡遇有低洼、表土松散、紧临边坡区域，应采用回填、夯实、加固和边坡坡脚保护办法。在现场高压喷射注浆作业开始前,应按施工图纸规定,选取地质条件具备代表性区段,并按室内实验选定配合比进行搅拌桩工艺实验，以选定喷射流量、压力、旋喷速度和提高速度等以及灰浆经输浆管至达搅拌机喷浆口时间、钻头直径等工艺参数。2、在旋喷桩附近空地上挖建泥浆池和沉渣池一种，并用泥槽连通各施工桩孔，完毕渣浆排放工作。泥浆池和沉渣池容积为10-15m3，池浆槽沟宽50cm，挖深40cm，槽沟和池周边用编织砂袋砌高于地面30-50cm3、施工前要按施工图纸进行桩位放样其中心误差不得不不大于5cm，依照放样桩位做好钻机定位，规定钻机安放保持水平，钻杆必要保持垂直，其倾斜度不得不不大于1.5%。钻孔位置与设计位置偏差不得不不大于5cm。4、注浆材料采用32.5普通硅酸盐水泥，使用前水泥需作质量鉴定。为减缓水泥浆液沉淀速度，应在硅酸盐水泥中添加3%水泥重量膨润土和3%膨润土重量碳酸纳，膨润土细度为200目。水泥浆液应进行浆液配合比实验，配合比实验测试内容涉及浆液拌制时间、浆液密度、浆液流动性、浆液沉淀速度和沉淀稳定性、浆液凝结时间（初凝和终凝）以及浆液固结体密度、强度、弹性模量和透水量等，浆液水灰比为1:1。浆液存储时间：当环境气温10℃以上时，不超过3h；当环境气温105、管路、旋转活接和喷嘴必要拧紧，达到完全密封。设备系统安装就绪后，必要通过运营实验，实验压力要达到工作压力1.5-2倍。6、在插入旋喷管前先检查高压水喷射状况：检查各部位密封圈与否封闭，并按室内实验选定配合比进行高压喷射注浆工艺实验，合格后方可喷射浆液。7、当注浆管贯入土中，喷嘴达到设计标高时，即可喷射注浆，在注浆参数达到规定值后，随后一边提高一边进行旋喷。提高注浆管，由下而上喷射注浆。注浆管分段提高搭接长度不得不大于10cm，以保证固结体整体性。高压注浆设备额定压力和注浆量应符合施工图纸规定，并保证管路系统畅通和密封。在注浆过程中水、浆应持续输送，水泥浆液高压喷射作业不得停喷或中断。8、喷射过程中，应对水泥浆液进行严格过滤，防止喷嘴在喷射作业时堵塞，并定期测试浆液密度，浆液密度应为1.5g/cm3，当施工中浆液密度超过时，应及时停止喷注，并调节至正常范畴方可继续喷射。9、中间发生故障时，应停止提高和旋喷，以防止桩体中断，同步应进行检查排除故障，如发既有浆液喷射局限性影响桩体设计直径，应进行复喷。因故停喷后重新恢复施工前，应将喷头下放30cm，采用重叠搭接喷射解决后，方可继续向上提高及喷射注浆，并应记录中断深度和时间。10、喷射作业完毕后，应持续将冒浆回灌至孔内，直到浆液面稳定为止。在粘土层或淤泥层内进行喷射时，不得将冒浆进行回灌。喷到设计标高时，拔出旋喷管，用清水冲洗管路，防止凝固堵塞。11、基本底面以上宜预留500mm以上厚土层，旋喷桩施工至地面，开挖基坑时，应将上部质量较差桩段挖去。(三)、旋喷桩施工质量检查1、在高压作业喷射前，应进行桩位放样、原材料实验、浆液配合比实验和钻孔偏斜率检测；2、在高压喷射过程中应对喷射插管插入深度、现场高压喷射注浆实验、高压喷射作业工艺和冒浆试件实验等进行质量检查；3、旋喷桩在喷射注浆结束4周后，对旋喷桩固结体质量进行检查，检查数量和检查办法需符合施工图纸规定。二、钻孔灌注桩（一）、钻孔灌注桩施工程序施工准备施工准备钻机就位钻机就位钻孔泥浆制备钻孔泥浆制备清孔清孔成孔验收 成孔验收抽查、自检吊放钢筋笼抽查、自检吊放钢筋笼架设砼导管架设砼导管抽查、自检浇注水下砼抽查、自检浇注水下砼成桩检查成桩检查（二）、施工办法1、施工机具配备：依照本工程地质勘查资料，选用GPS--15型冲击钻孔机，采用反循环回转钻进。2、施工准备：施工准备工作涉及平整场地、桩位放样、构筑钻机平台、埋设护筒、安装钻架、护壁泥浆粘土、灌注砼使用水泥、骨料、钢筋等材料准备和检查、砼拌和系统、泥浆系统安设等。3、钻孔：钻孔采用反循环钻机回转钻进，钻孔前，孔口应埋设护筒，护筒直径比钻头直径大10-20cm，用以固定桩位，防止孔口坍塌，护筒与孔壁间缝隙用粘土填实，以防漏水，护筒埋入土中1.5m，上口高出地面0.3m。钻孔速度应依照土质状况、孔径、孔深和供水、供浆量大小拟定，在淤泥和淤泥质粘土中不适当不不大于1m/min，在较硬土层中以钻机无跳动、电机不超荷为准。钻孔采用隔孔跳打法，钻孔工作应持续进行，一次成孔。护壁泥浆选用高塑性粘土，其性能指标须符合规范规定，并应进行造浆实验，实验成果须经监理工程师审批。浆液性能重要控制泥浆密度，浆液密度控制在1.15-1.25g/cm3之间。泥浆护壁钻孔期间，护筒内泥浆面应高出地下水面1m以上，在受水位涨落影响时，应加高护筒至最高水位1.5m以上。在钻进过程中，应不断置换泥浆，保持浆液面稳定。在灌注桩附近空地上挖建泥浆池和沉渣池一种，并用泥槽连通各施工桩孔，完毕渣浆排放工作。泥浆池和沉渣池容积为10-15m3，池浆槽沟宽50cm，挖深40cm，槽沟和池周边用编织砂袋砌高于地面30-50cm4、清孔：钻孔过程中要定期检查泥浆护壁钻孔孔位、孔径、孔深、孔斜和沉渣，钻孔达到设计孔深后，应进行终孔和沉渣检查。钻孔孔径经检查合格后，应及时进行清孔，清孔采用循环换浆法，孔内排出或抽出泥浆密度在1.3g/cm3如下，含砂量不不不大于4%，用手触应无粗粒感觉。孔底沉渣厚度不得不不大于30cm。5、钢筋笼制作和吊放(1)、钢筋笼制作：钢筋种类、钢号、直径必要符合施工图纸规定，钢筋力学性能须经检测符合规范规定。钢筋笼制作偏差应符合下列规定：钢筋笼直径偏差不不不大于±10mm、钢筋笼长度偏差不不不大于±100mm、主筋间距偏差不不不大于±10mm、箍筋间距偏差不不不大于±20mm。钢筋笼在钢筋加工厂内加工制作，采用模板法先加工加强箍筋，而后按等分摆放主筋，最后缠绕螺旋筋，各钢筋之间所有点焊连接。钢筋搭接焊长度不不大于10d，焊接质量须符合规范规定。(2)、吊放钢筋笼：钢筋笼分二节加工安放，在吊放前应进行垂直校正，由钻机起吊向孔内安放，先起吊第一节钢筋笼至孔口处，固定后起吊第二节钢筋笼，与第一节钢筋笼用焊接法联结后起吊下入孔内。规定主筋接头在同一截面内不得不不大于主筋总根数50%，两个接头间距不少于500mm，主筋搭接焊长度应符合规范规定，焊缝必要饱满。钢筋笼保护层通过设立砼垫块来加以保证，砼垫块每隔4m安放一道，每道沿笼周边均布4块。钢筋笼安放过程中，必要统一指挥，起吊要稳，下放要慢，下放遇阻要分析因素，禁止猛冲、猛吊，以防止意外事故。钢筋笼安放就位后笼顶高程应符合设计规定，其误差不得不不大于5cm，桩顶设立固定装置，就位后及时进行固定，防止上浮和下沉。6、灌注水下砼：(1)、材料：选用32.5普通硅酸盐水泥、中粗砂、碎石，粗骨料最大粒径钢筋砼灌注桩不应不不大于5cm，且不得不不大于钢筋最小净距1/3。水下砼配合比须由实验室拟定，坍落度为18-22cm，水泥用量不少于360kg/m3，含砂率40%-45%。(2)、钢筋笼安放到位后，及时下灌浆导管于孔内，检测孔底沉渣，符合设计规定则及时安装漏斗、下隔水塞，实行砼灌注。若孔底沉渣达不到设计规定，则接通泥浆泵，用优质泥浆（比重1.25左右）进行第二次清孔，待孔底沉渣合格后，再实行砼灌注。(3)、灌注水下砼：采用导管逐渐提高法灌注砼。导管采用厚5mm钢板加工成φ280mm管节，第一节底管长4m，其她节长1.5m，节间上端应备有数节1m短管，采用法兰联结、橡皮止漏。灌浆导管必要严格检查，管内要保持光滑，连接牢固，密封要严密，保证不漏水、不漏气。进料漏斗采用厚3mm钢板，加工成方变园喇叭型漏斗，上口尺寸：1×1m、下口尺寸：φ270mm，漏斗内设简易闸阀，以储备定量砼。导管提放用钻机塔架，用卷扬机配合滑轮进行。导管下端设有内径较导管内径小2cm短砼园桩体、园桩体外周裹以水泥袋纸，砼园桩体上端用8#铁丝系吊，该园柱体用以制止桩井内地下水渗入导管。灌注砼时，将砼拌和料倒入导管一定量后，剪断系桩体吊线，将砼灌入孔底，继而不断从导管灌入砼，不断提高导管，直至整孔砼浇成。初灌时，导管下口距孔底0.3-0.5m，初灌量不得少于1m3，初埋管深度应保持在1.5m以上。为保证初灌顺利，初灌前应先用水泥砂浆润滑导管，砂浆配合比为：水泥：水：砂=1：0.5：1.5。灌注砼按18-22cm坍落度范畴，不断调节砼稠度，初灌时坍落度要大，而后随灌注高度变化逐渐变小，入孔前砼应持续搅拌均匀，保证入孔坍落度，防止砼浮现离析和压入空气。在正常灌注过程中，每灌注1.5-2m3应测量孔内砼面上升高度，作为导管提高拆卸根据。正常埋管深度保持在2-6m范畴之内，应保证导管埋入砼面如下至少起下导管严格规定用慢速度，防止挂碰钢筋笼。灌注过程要注意观测钢筋笼，防止浮笼。砼灌注上升速度不应不大于2m/h，灌注应持续进行不得中断，每孔砼一次完毕。灌注砼接近桩顶，要注意控制砼灌注量，桩顶砼灌注高程应高出施工图纸规定桩顶高程0.5m，以清除其强度低表层砼，灌注结束后，孔内导管应缓慢提出孔外，禁止草率快提，防止泥浆浸入砼而破坏桩质量。（三）、质量控制与检查1、灌注桩砼浇筑前，应进行如下项目检查：桩位现场放样成果检查，导管和预埋管埋设位置和埋设深度检查，钢筋笼加工尺寸和焊接质量检查及其钢筋笼吊放定位尺寸和保护层检查和验收，终孔和清孔质量检查。2、灌注砼浇筑质量检查：砼浇筑前应进行原材料抽样检查，在浇筑过程中，要检测砼坍落度和扩散度，每根灌注桩至少取一组试样检测其强度。3、灌注桩成桩后要按设计规定进行成桩质量检测。采用低应变动力法检测桩身完整性，抽测数不少于该批桩总数20%，且不少于10根。三、深层搅拌桩施工1、普通规定(1)施工场地应平整、稳固，凡遇有低洼、表土松散、紧临边坡区域，应采用回填、夯实、加固和边坡坡脚保护办法。(2)在喷射注浆施工前，承包人应按施工图纸及JGJ79—91规定喷射注浆办法进行施工机械设备试运营。(3)施工场地布置应进行全面规划，开挖排浆沟和集浆池，作好冒浆排放办法和环保办法。(4)依照设计规定采用深层搅拌机施工或多头小直径深层搅拌桩机施工。(5)搅拌桩水泥掺入量为17％。2、材料(1)水泥喷射浆液应采用普通硅酸盐水泥拌制，水泥标号应不低于32.5。需要提高墙体强度时，应采用42.5水泥或在32.5硅酸盐水泥中外掺高效扩散剂。(2)水浆液拌和用水采用自来水。(3)外加剂各种外加剂质量应符合DL/T5100-1999关于规定，其掺量应通过室内实验和现场实验拟定。3、浆液A、配合比实验(1)施工前按施工图纸对浆液性质规定进行浆液配合比实验，并将实验成果报送监理人审批。(2)浆液存储时间：当环境气温10℃如下时，不超过5h；当环境气温10(3)配合比实验测试内容应涉及浆液拌制时间、浆液密度、浆液流动性、浆液沉淀速度和沉淀稳定性、浆液凝结时间(初凝和终凝)以及浆液固结体密度、强度、弹性模量和透水性等。B、现场搅拌注浆实验(1)在现场喷射注浆作业开始前，承包人应按施工图纸规定和监理人批示，选取地质条件具备代表性区段，并按室内实验选定配合比进行搅拌桩工艺实验，以选定布孔方式、孔距、排距和孔深以及喷射流量、压力、旋速和提高速度等以及灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口时间、钻头直径等工艺参数。(2)实验结束后，应依照监理人批示钻取芯样进行固结体均匀性、整体性、强度和渗入性等实验，并将实验成果提交监理人。4、深层搅拌施工程序：深层搅拌桩就位→预搅下沉→喷浆搅拌提高→重复搅拌下沉→重复搅拌提高直至孔口→关闭搅拌机械。5、喷射施工(1)承包人应依照施工图纸规定桩位进行放样定位，其中心容许误差不得不不大于5cm。(2)钻机或喷射机组就位后，应保证立轴或转盘与孔位中心对正，成孔偏斜率应不不不大于1.5％。(3)钻孔应钻至施工图纸规定深度后，经监理人检查合格，方可继续施工。(4)注浆过程中应达到：注浆设备额定压力和注浆量应符合施工图纸规定，并保证管路系统畅通和密封。水、浆均应持续输送，水泥浆液喷射作业不得停喷或中断。(5)水泥浆应进行严格过滤，防止喷嘴在喷射作业时堵塞。(6)应按监理人批示定期测试水泥浆液密度，当施工中浆液密度出指标时，应及时停止喷注，并调节至正常范畴后，方可继续喷射。(7)施工时因故停浆应及时告知操作人员记录停浆深度和时间。如果在24小时恢复输浆，再次喷浆时应将桩机搅拌下沉到停浆面如下0.5m；若超过节4小对，则应和前一根桩对接，待水泥土墙具备一定强度后，先在接头处用工程钻机钻孔，然后再灌注水泥砂浆或用粘土连接解决。(8)施工过程中，应经常检查泥浆(水)泵压力、浆液流量、钻机转速、提高速度及耗浆量。(9)搅拌机喷浆提高速度和次数必要符合施工工艺规定，应有专人记录搅拌机每米下沉或提高时间，深度记录误差不得不不大于50mm，时间记录误差不得不不大于5s，施工中发现问题均应注明并告知监理人。(10)基本底面以上宜预留500mm厚上层，搅拌桩施工至地面，开挖基坑时，应将上部质量较差桩段挖去。第八章混凝土工程施工一、混凝土工程施工特点：1、混凝土工程具备持续作业特点，在施工中，受较多因素干扰，（如地下水、施工导流、自然条件影响、基本构造、运送机械行走等）。2、混凝土工程施工工艺性较强，是一项综合性工程。普通规定具备一定生产能力设备，具备一定生产经验技术力量，具备同类型混凝土施工经验施工队伍。3、混凝土工程施工工序较多，涉及基本面解决、模板加工、钢筋制作安装、混凝土浇筑等，而每道工序都应完毕后才可进入下一道工序。4、混凝土工程是一项较为复杂工程，对每个施工环节都应制定详细施工筹划，涉及浇筑方案选定、砂石料系统布置、设备配备状况、混凝土生产流程、混凝土运送振捣、混凝土养护等。5、混凝土工程中钢筋制作安装是一项技术性很强分项工序，涉及钢筋规格选用、依照设计部位尺寸计算下料长度、钢筋场内加工、钢筋运送和安装等。因而，要具备一定经验施工技术人员来担任本项工作。二、现浇混凝土工程施工工艺流程：本工程混凝土浇筑采用人工和机械相结合进行浇筑混凝土。混凝土浇筑施工程序见下页。场面清理场面清理砂石料备料砂石料备料钢筋制作钢筋制作测量放样测量放样安设砼拌和系统安设砼拌和系统钢筋安装钢筋安装模板加工 模板加工安装模板安装模板混凝土拌和混凝土拌和混凝土运送混凝土运送混凝土入仓平仓混凝土入仓平仓混凝土振捣混凝土振捣养护养护模板拆除模板拆除三、模板工程施工：模板工程设计、制作、安装应当使本段混凝土得以正常浇筑和捣实，使其形成精确形状、尺寸和位置。模板应有足够强度、刚度和稳定性，能承受混凝土浇筑和捣固时产生侧压力与振动力，并应牢固地维护原样，不移位、不变形，模板表面应清洁，无污物，表面平整，接缝严密，不漏浆，以保证混凝土表面质量，每块模板应制成单独可以拆除，而不损伤混凝土。模板是混凝土浇筑过程中一道工序，其重要是属于分项工程。1、模板材料选用：依照本工程施工特点，筹划采用木模板构造，其使用材料重要是3cm厚度木板块。用槽钢加工成固定框架，依照设计外形尺寸，将钢架加工成型，其内轮廓应不不大于设计断面6cm（两侧，每侧各3cm）。此后木模板组装时正好达到设计断面。木模采用新鲜松原木加工成3cm厚木板片，再将板片加工装订成大片，有助于组装和拆除。2、模板材料质量规定：模板材料质量原则应符合现行国标和部颁原则规定。腐蚀、严重扭曲或脆性木材不应使用，木材应提前备料，干燥后使用，湿度为18～23%，木面板应烤涂石蜡或其他保护料。模板金属支撑材料（如拦杆、锚筋及其他锚固件）应符合使用规定及技术规定。模板在使用之后和浇筑混凝土之前均应清洗干净，为防锈或为速拆模而涂在模板侧面上涂料，应为矿物油或不会使混凝土留有污点油剂，涂料必要在立模前涂好，涂刷作业应不污染而影响混凝土和钢筋质量。3、模板安装：模板安装必要按构造图进行施工测量放样，重要构造多设测量点，以利于检查校正，模板安装过程中必要保持足够暂时固定办法，以防倒下。模板钢拉条不应弯曲，拉条与锚环连接必要牢固，预埋在混凝土中锚固件，在承受荷载时应有足够强度。模板之间接缝必要平整严密，建筑物逐级施工时，应逐级校正下层偏差，模板下端不应有错台。模板及支架上禁止堆放超过其设计荷载材料及设备。模板制作及安装容许偏差应符合施工规范和原则之规定。4、模板拆模：拆模应在本段混凝土强度达到一定值时进行，拆模应使用专用工具进行作业，同步应避免和减少混凝土和模板损伤。四、钢筋制作安装：钢筋作业必要遵循规范规定进行。钢筋工程施工工艺涉及配料、加工、绑扎和安装等过程，是混凝土工程中重要构成某些，在施工中应与混凝土作业共同进行，钢筋施工是保证混凝土质量重要途径。1、钢筋材料配料和选用：钢筋混凝土构造用钢筋，其型号、数量、规格、尺寸等均应符合设计施工详图规定，并经材质实验合格后方可投入本工程中使用。钢筋下料长度是依照构造图计算。其计算分为：直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增长长度弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度-弯折量度差值+弯钩增长长度箍筋下料长度=直段长度+弯钩增长长度-弯折量度差值（或箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋长度调节值）上述钢筋采用绑扎接头时还应增长钢筋搭接长度，详细依照钢筋型号和混凝土标号拟定。2、钢筋制作加工：钢筋切割、弯曲等应符合规范规定。加工后偏差也不得超过此规范规定。钢筋表面应干净，使用前应将表面油渍、漆污、锈皮、鳞锈等清除干净。钢筋应平直，无局部弯曲，钢筋中心线同直线偏差不得超过其长度1%，成盘钢筋或弯曲钢筋均应矫正后才干使用。冷拉：钢筋冷拉是将热轧钢筋在常温下强力拉伸，使拉应力超过屈服点，以提高屈服强度，节约钢材。冷拉时，钢筋被拉直，表面锈渣自动剥脱，因而冷拉不但能提高钢筋强度，还可以完毕调直除锈工作。冷拉时采用控制应力办法进行控制。冷拉重要设备有慢速卷扬机、滑轮组、承力构造、测量装置和钢筋夹具等构成。焊接：焊接是钢筋连接办法之一。依照施工规范规定，应优先采用焊接，焊接办法采用电弧焊，接头形式可采用单面或双面焊，交流电焊机焊接，焊接电流大小依照钢筋直径和焊条直径进行选取。钢筋接头应遵循规范《SDJ207-82》中规定。3、钢筋架立及安设：钢筋安装位置、间距、保护层及各某些钢筋大小尺寸均应符合施工详图规定，其偏差不得超过规范规定。在已架立好钢筋上不应沾泥土、有害铁锈、松散铁屑、油漆、油脂或其他害物质。为了保证混凝土保护层必要厚度，应在钢筋与模板之间设立强度不低于构造物设计强度混凝土垫块，垫块应埋设铁丝并与钢筋扎紧，垫块应互相错开，分散布置。钢筋架设完毕后经检查，并符合施工详图规定后，方可进行混凝土浇筑。钢筋绑扎前应对施工图有一种全面理解，核对成品钢筋钢号、直径、形状、尺寸和数量等与否与配料单、料牌相符，并研究钢筋安装和关于工种配合顺序，准备绑扎用铁丝、工具和绑扎架等。绑扎用22号铁丝。钢筋绑扎程序是：划线→摆筋→穿箍→绑扎→安放垫块。划线应注意间距、数量。标明加密箍筋位置。板类摆筋顺序普通是先主筋后副筋；梁类普通先摆纵筋。焊接接头和绑扎接头钢筋应分开摆放。钢筋绑扎要点：钢筋交叉点应采用铁丝扎牢，板和墙钢筋网片，除靠墙外围两行钢筋相交点所有扎牢外，中间某些相交点可相隔交错扎牢，但必要保证钢筋不位移。双向受力钢筋网片，应所有扎牢。梁和柱箍筋，除设计有特殊规定外，应与受力钢筋垂直设立。箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设立。柱中竖向钢筋搭接时，角部钢筋弯钩应与模板成45°，中间钢筋弯钩应与模板成90°，如果采用插入式振捣器浇筑小型截面柱时，弯钩与模板角度不得不大于15°。板、次梁与主梁交叉处，板钢筋在上，次梁钢筋居中，主梁钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。控制混凝土保护层可采用水泥砂浆垫块，水泥砂浆块厚度应等于保护层厚度，垫块平面尺寸：当保护层厚度等于或不大于20mm时为30mm×30mm；当保护层厚度不不大于20mm时为50mm×50mm。在垂直方向使用垫块，应在垫块中埋入20号铁丝，用铁丝把垫块绑在钢筋上。4、钢筋安装完毕后检查：（1）、依照设计图检查钢筋钢号、直径、形状、尺寸、根数、间距和锚固长度与否对的，特别要注意检查副筋位置。（2）、钢筋接头位置及搭接长度与否符合规定。（3）、混凝土保护层与否符合规定。（4）、钢筋绑扎与否牢固。有无松动变形现象。（5）、钢筋表面不容许有油渍。漆污和颗粒状铁锈。（6）、安装钢筋偏差不得不不大于规范规定容许偏差。（7）、钢筋工程属隐蔽工程，在混凝土浇筑前，应对钢筋及预埋件进行验收，并做好隐蔽工程记录。五、混凝土浇筑重要涉及场面清理、模板工程架立、钢筋架立、混凝土拌和振捣、混凝土养护等内容。（一）、浇筑前准备工作：1、场面清理：清除基本某些残渣、杂物等，混凝土基本面清理是一道重要工作，将对混凝土浇筑质量产生较大影响。2、原材料及配合比拟定：（1）、水泥：水泥品质必要符合现行国标及关于部颁原则规定。选用水泥标号应与混凝土设计标号相适应，当其标号与水泥标号不适应时，应在现场掺加适量活性混合料。对于水位变化区外部混凝土和经常受水流冲刷部位混凝土，以及有抗冻规定混凝土，其标号应不低于32.5。每一批进场水泥均应进行抽样检测，发现质量问题应及时报与建设单位或监理单位。禁止使用不合格水泥。（2）、骨料：施工现场堆放骨料均应分清，不同规格粗细骨料应分开堆放，堆放场地应能有足够容量，满足施工强度需要。（3）、配合比选定：不同构造部位混凝土，依照设计规定，应分别满足骨料最大粒径、抗压、抗渗、抗冻、抗裂等规定，同步满足施工和易性规定，配合比通过实验拟定。水灰比应以骨料在饱和面干状态下混凝土单位用水量对单位胶凝材料用量比值来拟定。水灰比应依照不同构造部位对混凝土性能规定，由实验拟定。其最大值应不超过规范规定。混凝土坍落度应依照构造部位性质、含筋率、混凝土运送与浇筑办法和气候等决定，并尽量采用小坍落度。（4）、外加剂：改进混凝土性能，提高混凝土质量，合理减少水泥用量，必要在混凝土中掺加适量外加剂，任何外加剂使用及其掺量应通过实验拟定，在使用前应将每一种混凝土外加剂名称、来源、样品、提供外加剂品质其他资料，以及掺量实验报告递交监量人批准后可实行。（5）、水：拌制和养护混凝土取用自来水。3、水泥运送和保管：（1）、水泥品种、标号不得混杂；（2）、运送过程中应防止水泥受潮；（3）、设有足够数量和容量仓库，仓库宜在干燥地上，并设有排水和通风办法。（4）、堆放袋装水泥时，应设防潮层，距地面、边墙至少30cm，堆放高度不得超过15袋。（5）、袋装水泥到货后，应标明品种、标号、厂家、出厂日期，分别堆放，并留出运送通道。（6）、为防止交货后水泥堆放过，水泥必要按先到货先使用4、骨料堆存和运送：（1）、堆放骨料场地应有良好排水办法；（2）、不同粒径骨料应分别堆放，设立隔离办法，禁止互相泥杂。（3）、应尽量减少转运次数，粒径不不大于40mm粗骨料净自由落差不适当不不大于3m，超过时应设立缓降设备。（4）、骨料堆存时，不适当堆成斜坡或锥体，以防产生分离。（5）、骨料贮存应有足够数量和容积，并应维护一定堆料厚度，砂仓容积、数量还应满足砂料脱水规定。（6）、应避免泥土混入骨料和骨料严重破碎。（二）、混凝土搅拌：1、搅拌办法：采用机械搅拌，使用0.5L强制式混凝土搅拌机搅拌。2、搅拌制度：为获得均匀优质混凝土拌和物，还必要对的规定并严格执行搅拌制度，即搅拌时间、进料容量以及投料顺序等。（1）、搅拌时间：搅拌时间与搅拌质量密切有关，搅拌时间过短，混凝土材料拌和不均匀，强度及和易性都会下降；搅拌时间过长，不但减少搅拌机生产效率，同步会使不坚硬粗骨料，在大容量搅拌机中因脱角、破碎等而影响混凝土质量。混凝土搅拌最短时间应依照规定实行。（2）、搅拌规定：严格控制混凝土施工配合比。砂石骨料必要严格过筛过磅，不得随意加减用水量。搅拌第一盘混凝土时，考虑到筒壁上粘附砂浆损失，石子用量应按配合比规定用量减半。搅拌好混凝土应卸尽，在混凝土所有卸出之前，不得再投入拌和料，更不得采用边出料边投料投料办法。混凝土搅拌完毕或预测要停止1h以上时，应将混凝土从搅拌筒中所有卸出，并倒入石子加清水，搅拌5～10min，把粘在料筒上砂浆冲洗干净后所有卸出。料筒内不得有积水，以免料筒和叶片生锈，使机械保持清洁完好。（三）、混凝土运送：1、运送规定：混凝土自搅拌机中卸出后，应及时运至浇筑地点，为保证混凝土质量，对混凝土运送规定是：（1）、混凝土运送过程中，要能保持良好均匀性，不离析、不漏浆。（2）、保证混凝土具备设计配合比所规定坍落度。（3）、使混凝土在初凝前浇入模板内，并捣实完毕。（4）、保证混凝土浇筑能持续进行。2、混凝土运送工具：混凝土运送可分为地面运送和垂直运送。地面运送工具备：自卸农用车。垂直运送工具备：简易提高架运送混凝土。3、混凝土运送要点：运送时间：混凝土应以至少周转次数，最短时间，从搅拌地点运至浇筑地点，混凝土从搅拌机中卸出到浇筑完毕延续时间应符合关于规定。运送道路：运送道路规定平坦，使车辆行驶平稳，尽量避免或减少混凝土振动，以免产生离析。运送线路要短、直、以减少运送距离。工地运送道路与浇筑地点形成回路，避免交通阻塞。运送容器应不吸水、不漏浆，以防混凝土和易性变化。气候炎热时，容器宜用不吸水材料遮盖，防止阳光直射引起水份蒸发。（四）、混凝土浇筑成型1、混凝土浇筑：（1）、混凝土浇筑普通规定：混凝土浇筑前不应发生初凝和离析现象，如已发生可重新进行搅拌，使混凝土恢复流动性和粘聚性，而后再进行浇筑。混凝土运至现场时，坍落度仍应满足设计规定。为了保证混凝土浇筑时不产生离析现象，混凝土自高处倾落时自由倾落高度不得超过2m，超过2m时应沿溜槽或串筒下落。当混凝土浇筑深度超过8m时，则应采用带节管振动串筒。为了使混凝土振捣密实，必要分层浇筑，每层浇筑厚度与捣实办法、构造配筋关于。应符合关于规定。混凝土浇筑工作，应尽量持续作业，如必要间歇，也应尽量缩短时间，并要在混凝土终凝前，将次层混凝土浇筑完毕。在边墙中浇筑混凝土时，若浇筑高度超过3m应采用溜槽或串筒，浇筑前还应在底部先填筑一层50～100mm厚与混凝土内砂浆成分相似水泥砂浆，然后再浇筑混凝土，这样既能使新旧混凝土结合良好，又可避免蜂窝麻面现象。混凝土水灰比、坍落度宜随浇筑高度上升而递减。（2）、施工缝留设与解决：如果因技术上因素和设备、人力限制，混凝土浇筑不能持续进行，中间间歇时间超过混凝土浇筑最大间歇时间，则应留施工缝。留置施工缝位置应事先拟定。由于该处新旧混凝土结合力较差，是构件中薄弱环节，如果位置不当或解决不好，就会引起质量事故。轻则开裂、漏水、影响使用寿命；重则危及安全，不能使用，故施工缝宜留在构造受剪力较小、且便于施工部位。柱、墙应留水平缝，梁、板应留垂直缝。同步施工缝位置还要依照设计规定留置。施工缝解决：在已硬化混凝土表面上继续浇筑混凝土前，应清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动砂石和软弱混凝土层，同步还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，普通不适当少于24h，残留在混凝土表面积水也应清除。注意施工缝位置附近回弯钢筋，要做到钢筋周边混凝土不松动、损坏。钢筋上油污、水泥砂浆及浮锈等杂物应清理干净。（3）、混凝土浇筑：在浇筑前，水平施工缝宜先铺上10～15mm厚水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内砂浆成分相似。开始浇筑时，应先浇筑100mm厚与混凝土砂浆成分相似水泥砂浆。混凝土每次铺设厚度以500mm为宜。混凝土浇筑过程中，不可随意挪动钢筋，要加强检查钢筋保护层厚度及所有预埋件牢固限度和位置精确性。（五）、混凝土捣实：混凝土浇入模板后，由于内部骨料之间磨擦力、水泥砂浆粘结力、拌和物与模板之间磨擦力，使混凝土处在不稳定平衡状态。其内部是疏松，空洞与气泡含量占混凝土体积5%～20%。而混凝土强度、抗冻性、抗渗性以至耐久性等一系列性质，都与混凝土密度关于。因而，必要采用恰当办法在混凝土初凝之前对其进行捣实，以保证其密实度。混凝土振捣是一道十分重要工序。插入式振动器振捣：其操作称为“快插慢拔”。快插是为防止先将表面混凝土振实而下面混凝土发生分层、离析现象；慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽出时导致空洞。为了保证每一层混凝土上下振捣均匀，应将振动棒上下来回抽动50～100mm。此外，还应将振动棒进一步下一层混凝土中50mm左右，以保证上下层混凝土结合密实。（六）、混凝土养护：依照工程状况采用自然洒水养护：用吸水保温能力较强材料（如草帘、芦席、麻袋等），将混凝土表面覆盖，经常洒水，使其保持湿润。养护时间长短取决于水泥品种，普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥拌制混凝土，不少于7d；火山灰质硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥拌制混凝土，不少于14d；有抗渗规定混凝土，不少于14d。洒水次数以能保持混凝土具备足够湿润状态为宜。混凝土必要养护至其强度达到1.2N/mm2以上时，才准在上面行人和架设支架、安装模板，且不得冲击混凝土。（七）、砼温度控制为了防止砼开裂，拟从原材料控制、施工场面安排、施工质量控制着手，综合各方面因素，将砼温度及温升控制在技术规定范畴，同步注意冬、夏季和雨天施工。1、冬季施工(1)当气温低于2℃(2)当气温低于2℃(3)温度较低时，覆盖保护膜以充分运用水泥自有水化热，起到保温作用。砼施工后不洒冷水。2、夏季施工(1)最高气温不不大于28℃(2)夏季正常施工中采用如下办法以减少温升：a.调节作业时间，避开中午高温时间；b.料仓搭设凉棚，洒水喷雾；c.对已完毕砼加强养护，延长养护时间。3、雨天施工(1)砂石料仓周边加强排水，防止泥浆流入；(2)在没有防雨办法砼工作面，小雨时恰当减小水灰比(水灰比经实验测定)，及时排除仓面积水，尽量做好保护办法；(3)在大雨时停止施工，做好新浇砼表面覆盖，雨后及时排除积水，清除表面软弱层；(4)停止施工有抗磨规定或需抹面部位。六、砼施工安全防护办法(1)在现场安装模