预焙炭素阳极的生产工艺及设备实习报告

焙炭素阳极的生产工艺及设备实习报告

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报告可编辑修改】1886HallHeroultHall-Heroult盐电解炼铝法以来，铝电解工业无论在工艺技术水平，还是在生产规模以及在自动化程度上3080％多提高到现在96%，一个多世纪以来，工业铝电解槽经受了由小型预焙阳极电解槽、侧插式自焙阳极电解槽、上插式自焙阳极电解槽到大型预焙阳极电解槽的进展阶段；在自动化掌握程度上，成功地开发出了掌握精度高、系统鲁棒性好、具有明显的增产节能效果的电解过程掌握系统。全世界年铝产量由二十世纪初期的6000吨/年进展到二十世纪末期的2023多万吨/年。铝电解生产过程中需要消耗大量的炭素材料，这些炭素材料因电解槽类型、电解生产用包括：、预焙阳极、底部炭块、侧部炭块、炭缝糊其中以炭素阳极的消耗量为主。我国铝电解用炭素阳极的生产始于1963〔现长城铝业公司试生产成功。此后我国铝电解用炭素阳极生产快速进展，白银铝厂、包头铝厂、青海铝厂、贵州铝厂、平果铝业公司、青海铝厂二期扩建的配套炭阳极生产车间、云南铝厂等阳极生产线的相继建成投产，使我国目前铝用炭素阳极的年产量较十年前成倍增长，形成了我国铝电解用炭素阳极生产的成熟技术和规模，并相继建立了两个系列的炭阳极质量标准：振动成型系列的GB8741-88YB2809-78。的必定趋势。AlO

+1.5C=2Al

+1.5CO23(diss)

(l)

2(g)作为阳极生产的主要原料——炭素材料，在铝电解生产过程中，伴随着金属铝的生成而可避开地处于举足轻重的地位，始终被业内人士成为铝电解槽的“心脏”。实习报告 1一、前言 1二、疆天龙矿业股份简介 2三、预焙炭素阳极的生产工艺及设备 33.1原料的预备和煅烧 3筛分与配料 5成型 5生块焙烧 6四、实习心得 9五、实习小结 10二、疆天龙矿业股份简介〔以下简称：公司〕，是一个有着荣耀历史、卓越奉献和广泛影响的老工业基地。2023128.7〔集团〕有限50.16%。公司现有动力、铝业、炭素、水泥、物业五个分公司，以及金龙煤业、河南隆盛祥两个全资子公司，在册干部职工1650人，其中少数民族职工468人，占干部职工总数的28.3%。目能释放率100%，本钱优势极为突出。截止202312月，公司资产总额37.7亿元，其中煤电铝一体化产生的直接经济效益占主营业务的95%以上。炭素公司为天龙矿业股份分公司，承载着铝业公司阳极炭块的供给，并扮演着至关重要的角色。炭素公司经受了经过十五年的运营进展，各项治理制度和生产制度趋于完善，拥有成套降本增效作为重中之重，秉持着团队建设，节能降耗理念，严格治理，发散思维。7间相辅相成，严密协作。炭素公司现拥有员工21915129696817940为主要生产原料，煤沥青年消耗量约2.03万吨；延迟石油焦年消耗量约14万吨；具有人员投入少、年产量高的特点，质量水平已到达国家和同行业标准。作为效劳型单位，主要为铝业公司供给阳极炭块，并与2023年开头进展对外加工500KA形象。三、预焙炭素阳极的生产工艺及设备目前炭素厂主要的生产工艺流程如图1。原料的预备和煅烧原料的预备包括内容：原料的验收入库和煅烧前的预备。300mm50-70mm。进厂的沥青经裂开后送入沥青熔化槽进展熔化，使其成为液体沥青。石油焦煅烧1、煅烧的目的：、排解原料中的水分和挥发分；、促使单体硫气化和化合态硫的分解；煅烧的结果：提高原料的真密度、机械强度、导电性和抗氧化力量。。2、煅烧设备煅烧设备主要有回转窑、罐式煅烧炉、电热煅烧炉等三种，目前，炭素厂承受回转窑，回转窑的优缺点：缺点：原料的烧损比较大〔10%左右〕。回转窑的构造主体：回转窑和冷却机组成路、烟囱等。石油焦石油焦粗煅中碎烧碎沥 青破 碎熔化筛分分级球磨粗粒中粒细粒球磨粉生碎预混热捏焙 烧成型预焙阳极阳极组装物料煅烧程序及工艺参数〔俗称生焦〕经窑尾流入回转窑，在窑内与逆流的热空气接触加热，由于窑却带，最终从窑头流出进入冷却机。预热带：最高温度：800-1100℃，进料口温度：500-600℃。热源：从煅烧带流过的热烟气。物料变化：脱水并排出挥发分及硫分。1200℃以上。热源：重油或煤气燃烧，二次风助燃。列，到达增加石油焦的物化性能〔如电阻率、真密度、机械强度等〕的目的。冷却机：承受喷水方式对物料进展强制冷却。冷却机出口煅后焦温度：小于60℃。筛分与配料包括工序：筛分、球磨、配料。筛分1、目的：将煅后焦裂开分成不同粒级，以符合科学配料的要求。2、筛分设备：一般在炭素厂多使用震惊筛，此外还有回转筛、摇摆筛等。球磨1、目的：将局部煅后焦磨成细粉，以满足配料要求。2、设备：球蘑机碎。配料1、定义：将不同粒级的焦粒〔包括粉料〕按肯定的比例协作。2、目的：为了得到积存密度较大而气孔率较小的炭素材料。3、配料技术参数粗颗粒料〔6-12mm〕：14-20%；。074mm〕：22-25%；残极：1-30%；0-7%；14-17%4、配料设备：料仓和电子秤。成型包括工序：预热、混捏、成型预热1、目的：将各种粒级的骨料混合均匀并加热，为混捏工序打根底。2、技术参数：要求骨料从预热螺旋出口的温度要到达140-160℃。混捏1、定义：将各种粒级的骨料与粘结剂在肯定温度下搅拌、混合，从而获得塑性糊料。2、目的：物料混合均匀；不同颗粒到达合理积存，提高密实度；粘接剂渗透到各种骨料的空隙中，提高了物料的粘接性和密实度。3、混捏设备双轴搅拌连续式混捏机：是连续生产方式，目前混捏设备的加热方式〔热源〕主要是蒸汽或电热。成型成品〔生块〕。2、成型设备法，使用的设备为振动成型机。3、成型原理利用高速振动〔2023-30001-3mm〕的振动机组，使装在成型模内的目的。4、成型工艺及技术参数动，振动时间视阳极规格的大小而不同。如用于160KA预焙槽的阳极炭块振动成型时间为1分钟左右。振动时间完毕即脱模，阳极生块制备完毕。生块焙烧焙烧工艺的作用烧过程是一个简单的过程，伴随着很多化学变化，影响焙烧工艺的关键技术参数是焙烧温度。焙烧过程中的物理化学变化阶段：时，由于粘接剂沥青开头软化，导致阳极坯体变软，体积增大，但质量并不削减；400℃左右，沥青的粘结力量降低；第三阶段：在500-600℃时，阳极开头硬化，同时体积收缩，导电性与机械强度增加；停顿，外部与内部收缩微弱。但阳极的真密度、气孔率以及强度、硬度和导电性连续增加，阳极颜色由黑色变为灰色。1、焙烧曲线烧工序开头前必需制定一个合理的焙烧曲线。确定焙烧曲线的依据：A、焙烧炉型；C、焙烧操作水平。2、焙烧工艺炉、清砂、检测。3、焙烧设备铝用炭素阳极的焙烧设施多室环式焙烧炉〔也称为轮窑〕。1〕多室环式焙烧炉的工作原理3232过烟道的挨次可以用闸门来掌握。热、焙烧和最终用助燃空气渐渐冷却阶段。3225间的起重天车吊装。与焙烧炉配套要设置有烟气净化系统，由于烟气中除少量粉尘外，主要含有焦油，据测散落而污染四周环境，一台炉每昼夜可产焦油250—300公斤，这些焦油能使四周四周植物枯死，焦油的异臭也破坏环境卫生，但焦油又可引入燃烧系统，作为补充燃料，因此生产必需回收焦油，焦油的回收系统是在烟囱排放烟气之前加设用水喷淋的冷却塔，大局部焦油经冷却喷淋回收，其次再经电收尘器，回收剩余的焦油，经冷却塔和电收尘器后的烟气可以到达排放的要求。焙烧炉的温度是预先依据工艺条件确定的，在制定温度制度时，应考虑焙烧炉的构造特个炉室预热，几个炉室冷却。量的变化。阳极组装阳极在完成焙烧工序送入电解车间进展电解之前，还必需对其进展组装。所谓阳极组求：铝导杆弯曲度不大于15mm；组件焊缝不脱焊，爆炸焊片不开缝；钢爪长度不小于260mm，10mm，135mm，铸10mm；磷铁浇注饱满平坦，无灰渣和气泡。四、实习心得1、加强理论学习，生疏生产流程匪浅。2、留意具体实践，提高工作技能2对调车间安全和碳素工艺等进展系统的学习。3、缺乏之处和今后打算改进。、加强治理理论和业务学问的学习，不断提高治理理