某天桥钢结构工程施工组织设计最终版

(此文档为word格式，下载后您可任意编辑修改！)寿光市文化中心主楼雨棚大小天桥钢结构工程施工组织设计编制年月日复核年月日审批年月日上海宝钢彩钢建设有限公司目录1 工程概况、施工难点分析及项目施工管理 11.1 工程概况 11.1.1 主楼雨棚 11.1.2 大天桥 21.1.3 小天桥 21.1.4 张弦梁拉索 21.1.5 涂装 31.2 编制依据 31.3 结构特点及施工难点、关键点分析 31.3.1 施工难点分析 31.3.2 施工关键点 41.4 项目管理和施工组织机构 61.4.1 项目管理 61.4.2 项目施工组织机构 72 加工制造安装计划安排 82.1 工期分析说明 82.2 工期安排原则 82.3 制造总体安装计划安排 92.4 工期保证措施 102.4.1 组建好项目管理班子，充分发挥企业的人才优势 102.4.2 选用高素质劳务队伍 102.4.3 计划的控制管理 102.4.4 材料采购 112.4.5 确保机械设备的数量、完好率 112.4.6 经济措施 122.4.7 积极应用新技术，发挥技术优势 122.4.8 现场焊接工期保证 122.4.9 现场涂装工期保证 132.4.10 严格质量管理，确保一次达到优良标准 132.4.11 严格安全管理，杜绝重大事故发生 133 总体施工方案和部署 133.1 制作的分段和总体方案 133.2 施工顺序安排 143.2.1 钢构工厂制作劳动力投入计划 153.2.2 钢构现场安装劳动力投入计划 164 钢结构制造安装工艺 164.1 技术准备 164.2 钢材采购与复验 174.2.1 板材 174.2.2 成品型材 184.2.3 焊接材料 184.2.4 涂装材料 194.2.5 材料质量控制措施 194.3 放样和号料 204.3.1 样板上划线与设计尺寸的允许偏差 204.3.2 工字钢构件（梁、柱等）收缩量。 214.3.3 管架结构收缩量 214.3.4 放样符号之规定： 214.4 零件下料 224.4.1 切割 224.4.2 零件切割线和切割面的允许偏差 234.4.3 钻孔 244.5 焊接与矫正 254.5.1 焊接施工工艺 254.5.2 矫正 274.5.3 焊接注意事项 274.6 焊接操作工艺流程 284.7 焊接过程的控制措施 284.7.1 焊接变形控制措施 284.7.2 焊接收缩余量的控制 294.7.3 现场焊接应力释放措施 294.8 焊接检验 294.8.1 焊缝的外观检查 304.8.2 焊缝余高和错边的允许偏差 314.8.3 焊缝外观质量允许偏差 314.8.4 焊缝的内部缺陷检查 314.9 主要钢结构分段划块和安装方案 324.9.1 主楼雨棚分段 324.9.2 安装施工 344.10 拉索施工 384.10.1 技术准备 384.10.2 预应力施工材料的加工、运输、储存 384.10.3 索力确定 394.10.4 拉索张拉方案 404.10.5 张拉端及锚固端节点 414.10.6 穿索及张拉工艺 424.10.7 使用期间预应力损失补偿办法 444.11 防腐涂装 444.11.1 喷砂除锈 444.11.2 涂料涂装 444.11.3 涂料涂装检查验收 454.11.4 防火涂料施工 454.12 测量作业 484.12.1 准备工作 484.12.2 施工测量的基本工作 485 质量体系及质量保证措施 495.1 质量指导思想 495.2 质量方针 505.3 质量目标 505.4 量管理体系及管理制度 505.4.1 质量管理体系 505.4.2 质量管理制度 515.4.3 质量否决制度 535.4.4 奖罚惩治制度， 535.4.5 构件检查制度 535.4.6 提高工作质量，保证产品质量，坚持“五步到位”。 535.4.7 其它质量管理控制措施 546 安全施工保证措施 556.1 安全施工目标 556.2 安全施工组织体系 556.3 安全施工管理体系 556.3.1 项目经理（项目安全第一责任人）职责 556.3.2 项目总工（项目副经理）职责 566.3.3 安全员职责 576.3.4 施工工长的安全 586.4 安全管理控制 586.4.1 施工现场的安全过程控制内容 596.4.2 安全的检查、检验控制 596.4.3 安全事故隐患的控制 606.4.4 动火作业管理 616.4.5 教育和培训 616.4.6 安全资料的记录 616.5 安全施工管理措施 626.5.1 前期安全工作 626.5.2 安全教育工作 626.5.3 安全管理责任人 626.5.4 安全技术措施 626.5.5 施工安全防护设施的设置 626.5.6 机械、机具、电器设备的安装和使用 636.5.7 电器安全防护及防火安全 636.5.8 施工中的专项安全技术交底 636.5.9 施工人员的安全要求 636.5.10 现场日常安全管理 636.5.11 安全监督检查 636.6 安全注意事项 646.7 安全检查 656.7.1 检查人员 656.7.2 检查形式 666.7.3 检查内容： 666.8 具体安全措施 666.8.1 张弦梁 666.8.2 超大、超重构件的吊装作业 676.8.3 多点、面高空焊接 676.8.4 高空构件的稳定 686.8.5 高空操作平台和上下通道的设置 686.8.6 安装后构件的卸载 686.8.7 临时支撑的拆除 687 文明施工保证措施 697.1 文明施工目标 697.2 文明施工组织保证体系 697.3 场貌管理流程 707.4 文明施工措施 707.4.1 建立文明施工管理机构 707.4.2 建立健全施工计划及总平面管理制度 717.4.3 建立健全现场材料管理制度 717.4.4 建立健全现场机械管理制度 717.4.5 现场围护、封闭管理 717.4.6 着装、用语、行为、标志 717.4.7 治安联防 727.4.8 卫生、保健 727.4.9 夜间施工 727.4.10 环境保护 737.4.11 噪声控制 737.5 重点部位文明施工管理措施 747.5.1 办公区 747.5.2 生活区 747.6 文明施工检查 747.6.1 检查时间 747.6.2 检查内容 747.6.3 检查方法 747.6.4 奖惩措施 757.7 成品保护措施 757.7.1 防止变形 757.7.2 禁止随意割焊 757.7.3 防止油漆破坏 75工程概况、施工难点分析及项目施工管理工程概况本工程为山东省寿光市文化中心钢结构工程，其中主要分部工程有连接主楼与椭球体的大天桥及小天桥、主楼雨棚、主楼内钢结构楼梯，主要特点是外露钢构、异型钢构、大跨度钢构，加工制作与安装精度要求高且涉及张弦梁等专业施工难度较高的内容。由于安装完成质量直接影响建筑效果，且工期紧，故对本工程应该引起高度重视，充分了解各分部工程的特点、难点及解决办法，以使得本钢结构工程顺利、圆满完成。各分部工程主要项目介绍如下：主楼雨棚主楼雨棚钢结构为主、次梁体系，部分主梁为张弦梁，最大跨度达33米。主钢梁一侧支撑于混凝土主楼框架柱顶，该侧设置橡胶支座，为铰接连接，另一侧支撑在新设置的钢柱上，与钢柱固接。钢材材质Q345B；构件主要由焊接H型钢和直缝钢管柱组成。张弦梁由如下图A、B两种型式，拉索为61φ5平行镀锌钢丝，钢丝强度1670MPa，外裹PE防护。本部分钢结构主要特点有：钢结构外露；雨棚屋面为变坡度弧形形式，故安装标高控制要求高；全部次梁均为弧形梁制作难度较大；张弦梁拉索施工难度高，张拉后的各点高度较难控制；安装质量直接影响建筑效果。大天桥大天桥位于Y11与Y12轴间的雨棚下方，连接主楼与椭球。钢材材质Q345B；结构形式比较简单，构件主要由焊接H型钢组成，中部固定在雨棚的钢立柱上，两侧采用725不锈钢拉索支撑；特点是安装过程体系稳定性差，需采取辅助支撑措施。小天桥小天桥位于Y5与Y6轴间的雨棚下方，连接主楼与椭球。钢材材质Q345B；结构形式比较简单，构件主要由焊接H型钢组成，中部固定在雨棚的钢立柱上，两侧与主楼框架铰接。张弦梁拉索拉索是本工程中技术难度较高的一个环节，张拉时间、工序、张拉力和标高控制是其中的关键环节。涂装外露钢结构设红丹防锈漆两度，外罩防火漆，面漆另定。编制依据同济大学建筑设计研究院提供的设计文件。《钢结构设计规范》 GB50017—2003《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205—2001《建筑钢结构焊接技术规程》 JGJJ《高层民用建筑钢结构技术规定》JGJ99-98《气体保护焊用钢丝》GBT14958《熔化焊用钢丝》GBT14957《低合金高强度结构钢》GBT《碳素结构钢》GBT《碳钢焊条》GBT《低合金钢焊条》GBT《涂装前钢材表面锈蚀等级和除绣等级》GB公司的规章制度和有关工程技术、质量安全、生产管理等文件结构特点及施工难点、关键点分析施工难点分析(1)超长杆件制作超长杆件主要制作难度：一是杆件外形尺寸的保证，即焊接变形（主要是扭曲）的控制和矫正；二是连接端口精度的保证；三是转运、起吊的安全保证。(2)张弦梁施工张弦梁最大跨度33米，张拉力达140t，离地面24米，采用张拉力与扰度双控。在张拉吊装等整个施工过程，如何确保梁的面外稳定，实现平稳快速的高空作业，同时如何确保线型和内力均符合设计，为本工程的关键。所以本工程张弦梁施工方案将直接关系到工程的质量和进度，应慎重考虑，合理制订出经济、方便可行的方案。（3）工期紧各工序交叉本工程工期相当紧张，需尽快给装饰、幕墙、室外工程提供工作面，需严密组织，科学安排，并要求具有较强的应对突变事件的能力。施工关键点⑴钢材的订货及管理钢材质量的好坏，直接影响工程质量，还影响工程的进度。因此，针对本工程钢材的要求，选择最适合的钢厂订货，是决定工程质量好坏的主要因素。钢材质量的保证主要是钢厂的责任，但工程制作单位要按规范要求做好复验工作，确保使用钢材的力学性能及无超标的轧制缺陷，这是工程制造的基本要求。(2)零件尺寸的保证零件尺寸是指零件的外形轮廓尺寸（长、宽、对角线等）和变形尺寸（平面度、直线度等）。合格的零件是制作合格构件的基础。(3)构件组装精度的保证构件组装应严格按规定的程序进行，确保每一个规定的检测尺寸均在公差范围内。构件组装精度的保证是制作合格构件的前提。(4)焊接质量的保证焊接质量主要包含焊接缺陷（含产品试板的力学性能）和焊接变形，保证构件无超标的焊接缺陷是制作合格构件的基本条件。构件焊接变形的控制是制作合格构件的关键。项目管理和施工组织机构项目管理施工准备框图施工管理框图项目施工组织机构针对寿光文化中心钢结构的制造和安装，本公司成立了以公司副总经理陈建国为组长的领导小组，协调各部门与项目部的关系，加大资源的组合调配力度，实现项目负责制管理。组长：陈建国副组长：郑辉、胡美恒组员：庄建华、何吉明、徐明甫、宋宗春、牛立山、张爱强本公司抽调经验丰富的技术、管理人员组成项目经理部，负责组织落实钢结构制造、运输、现场拼装等本工程的全部工作。项目经理部下设项目一部（工厂加工制作）和项目二部（现场拼装），分别负责厂内制造、现场拼装的施工工作。组织机构设置如下：加工制造安装计划安排工期分析说明按照合同工期要求，结合实际情况：主楼雨棚5月5日；大小天桥5月4日；防腐涂装幕墙龙骨安装完成后3天。工期安排原则必须满足总工期的要求；构件运输、供货必须满足现场吊装构件的需求；充分考虑公路运输的某些不确定因素；连续不断生产、供货和不间断安装；与土建工期密切结合；考虑部分突击生产能力这一原则。制造总体安装计划安排(1)制作阶段划分：钢结构制造工期分三部分，第一部分：钢柱；第二部分：雨棚梁；第三部分：大小天桥。(2)制作安装工期安排：工期保证措施组建好项目管理班子，充分发挥企业的人才优势人才是施工管理的保证，是技术的保证，是质量的保证，只有保证了工程的质量、技术、管理才能使工程按计划高质量地完成。我们将充分发挥本公司的人才优势，在本项目配备具有同类型工程施工经验业务精、技术好、能力强的项目管理班子及满足各工种工艺技能要求的足够数量的技术工人。设置适合本工程特点的组织机构及各种岗位，制定各种规章制度，以确保机构正常运行，从而做到在人员数量、素质、机构设置、制度建设等方面加以保证。选用高素质劳务队伍本工程施工量大，质量要求高，现场施工周期短，施工中必须有效地组织好各专业施工队伍，选择素质好、技术水平高、有类似工程施工经验的施工队伍上岗操作。为保证本工程的质量和施工进度，组织有丰富钢结构施工经验的技术人员、工人，组建好一个善于管理能打硬仗的施工队伍。计划的控制管理根据各个工序的逻辑关系，应用目前国内较先进的网络计划软件，编制总体网络控制计划及分项工程网络计划，明确关键线路，确定若干工期控制点，同时将总计划分解成月、旬、周、日作业计划，以做到以日保周、以周保月、以月保总体计划的工期保证体系。根据确定的进度检查日期，及时对实际进度进行检查，并据此做出各期进度控制点，及时利用微机对实际进度与计划进度加以分析、比较，及时对计划加以调整，在具体实施时牢牢抓住关键工序及设定的各控制点及关键点，一旦发生关键工序进度滞后，则及时采取增加投入或适当延长日作业时间等行之有效的方法加以调整。动态控制施工进度，协调业主、总包单位的进度安排并作出及时调整，保证总进度及节点、目标的实现，定期组织召开工程例会，及时分析调整、平衡工程进度。进行计划动员，把计划变为员工的行动。做好检查工作，掌握各种信息，找出影响计划完成的原因，及时研究对策，采取措施。加强调度工作，组织新的平衡。加强信息管理和统计分析制度。材料采购认真进行技术准备、材料招标采购等相关工作。利用我们与钢厂多年的良好合作关系，抓紧落实货源，按工期要求全力以赴保证首批用于天桥施工的材料，争取提前开工。确保机械设备的数量、完好率确保用于本桥制造的机械设备的数量和完好率是保证工程工工期的重要条件,我公司在本工程施工中,将最大程度地投入施工机械，将根据本桥加工工艺需要增订部分专用设备；严格遵守机械安全技术操作规程；严格做好交接班制度,做好机械保养工作；机械设备在使用中不得超载使用,或随意扩大使用范围,应严格按照机械说明书的规定使用；加强对施工设备的管、用、养、修动态管理。确保机械完好率达到90%以上,重要的机械设备应有整机或部分配件备用。经济措施（1）资金使用计划管理资金是项目顺利进行的保障。为确保本工程进度目标的实现，编制与工程进度计划相适应的资金使用计划和资金保障计划。保证本工程业主方支付的资金专款专用，严禁挪作其它工程使用，项目资金出现困难，本公司及时协助解决。每月按时向甲方报送当月完成工作量和下月计划完成工作量，协助甲方作好付款和备款计划。(2)经济激励措施在本工程的工程预算中设立加快工程进度所需要的资金，其中包括为实现进度目标将要采取的经济激励措施所需要的费用。建立建全完善的经济资历制度，做到有奖有罚，责任分明，从而充分调动职工的生产积极性。积极应用新技术，发挥技术优势先进的施工技术可以保证工程质量，缩短工程工期。在本工程施工中，将充分发挥本公司在施工图工艺设计技术、计算机放样下料技术、数控切割技术、半自动CO2气体保护焊等技术优势。根据施工方案制定各工序的作业指导书，对参与实施人员提前进行有针对性的技术再培训及各项工艺的前期设计、试验工作，从而做到在技术上加以保证。现场焊接工期保证我们将根据现场安装进度计划制定详细科学合理的现场焊接进度计划，保证工作面安排合理、工序接紧凑，必要时加班作业，在焊接工点设置防雨措施防风措施，保证现场焊接不受天气影响。现场涂装工期保证涂装受环境影响较大，又是现场高空作业，所以质量和工期都较难控制。为保证工期，拟在现场涂装阶段大量投入劳动力，在不影响且不受其它工序影响的情况下多点多面同时施工。严格质量管理，确保一次达到优良标准保证主构件质量，尽量减少钢构件返修及报废，从而可以赢得工期保证进度，所以控制质量和保证工期是相辅相承的。本公司将根据设计图和规范的要求，在施工中确保构件一次验合格率达到优良标准。在实施过程中采取各种有效措施，如开展劳动竞赛，开展群众QC活动和合理化建议，设立各种奖罚制度等方式充分调动项目全体施工人员的工作积极性与创造性，采取以人为本的策略，以确保按合同工期完成。严格安全管理，杜绝重大事故发生安全事故会打击企业职工的生产积极性，使职工和企业的利益受到损失，使企业的形象受到损害，重大安全事故将会被责令停工整顿，这将使工期受到重大损失。因此杜绝重大安全事故发生是工程按计划顺利完成的的强有力保证。总体施工方案和部署制作的分段和总体方案总体施工方案为：钢柱或格构柱均在现场拼接成整体，用吊车吊装就位；钢主梁根据分段情况在现场拼装成单元件，然后两两间通过次梁连接成单元体，单元体的拼装胎架均用多功能碗扣架，张弦梁部分，组装成单元体后用千斤顶张拉至设计值，然后用两台吊车抬吊就位，钢柱周围设钢管脚手架，其余次梁用小吨位吊车依次逐根安装；大小天桥组装成单元体后，用吊车安装，大天桥两端设钢管脚手架，在钢索等施工完成形成结构体系后拆除。施工顺序安排总体施工顺序为：先钢柱、后主钢梁次梁、最后大小天桥；底漆在工厂进行，钢柱防火漆原位搭设脚手架施工，钢梁防火漆面漆在吊装前施工完成，焊接接头处涂料面漆在焊接完成后施工。劳动力计划钢构工厂制作劳动力投入计划(单位：人)工种按工程施工阶段投入劳动力情况深化设计放样号料切割下料组装焊接拼装预拼装涂装合计电焊工41014电工112起重工22钳工2215铆工1225辅助工22329油漆工22测量工深化设计人员2合计2661212239钢构现场安装劳动力投入计划(单位：人)工种按工程施工阶段投入劳动力情况复测拼装安装螺栓焊接补漆防火涂料合计电焊工34815电工11起重工22安装工336辅助工4329油漆工2810测量工22合计21013282845钢结构制造安装工艺技术准备技术部认真研究钢结构施工技术文件(设计施工图、设计规范、技术要求等资料)，经技术部门消化理解后，对设计图纸进行深化，完成施工图转换、施工方案编制等技术准备工作。技术准备主要包括以下内容，如下图所示：钢材采购与复验板材本工程板材材质为Q345B；钢材的化学成分、力学性能及其它质量要求应符合《碳素结构钢》和《低合金高强度结构钢》（GBT）规定的要求。对承重结构的钢材应具有抗拉强度、伸长率、屈服强度（或屈服点）和S、P含量的合格证，并应具有冷弯试验的合格证、对焊接结构应具有碳含量的合格保证。当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢厚度允许负偏差值的12进入车间施工的材料应平整且无弯曲和变形，否则应进行矫正到标准允许的偏差范围内。制作时应认真检查钢材断面有无夹层和裂纹，发现缺陷应及时报告技术部门并作出标记和隔离，以便处理。所有钢材应按规格、炉号等分类堆放。余料应按板厚、钢号等分类堆放，一定要派专人进行跟踪管理，标明材质、规格、炉批号、探伤级别并应做好清晰、不易擦掉的标记。成品型材本工程成品型材为：直缝管，材料进场检验同板材。焊接材料焊接材料选用如下:钢材埋弧自动焊接CO2气体保护焊手工焊接Q345-BH08MnA(HJ431)ER50-3E5015焊接材料烘干要求如下:名称烘干温度℃烘干时间h备注焊条碱性焊条E5015300～4001～2恒温箱温度100～150焊剂HJ4312502焊条、焊剂使用前必须按规定烘干。焊条应保存在恒温箱内随用随取。低氢型焊条使用时要用保温筒，每班未用完的焊条、焊剂皆要入库，重新保温或烘干。涂装材料油漆应具有合格证书，并应在保质期内。进厂后储存在通风良好的仓库内，温度应控制在5℃～35℃材料质量控制措施材料入库检验生产厂家的材质证明书.按供货清单清点各种钢材型钢规格数量和检查断面尺寸、壁厚、长度、直线度、外表面质量，平整度等。钢材、钢构件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。进口钢材产品质量应符合设计合同规定标准的要求。焊接材料的品种规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。对结构中一、二级焊缝和设计要求的焊缝采用的焊接材料应进行抽样复验。材料储存、保管材料入库前对检验不合格的材料要进行处理，不得入库。所有材料都要进行标识和防护；注明材料用的部位，定期检查质量情况以防损坏。对焊条、焊丝经验收合格入库库房通风良好，保持干燥，库房内放温度、湿度计相对湿度不大于60%，轻拿轻放，不拆包不混杂，离地至少30～50cm。焊条发放要登记，用后送回库内。材料的使用由于材料资源供应问题而导致有较大的修改，需用材料代用等，必须提出材料代用申请，呈报专责工程师和设计单位结构负责人审核批准后方可代用。实行专料专用。排版、下料、加工后的重要材料要打上钢印移交。剩余材料按不同品种、规格、材质回收入库。严禁使用药皮脱落、生锈的焊条及严重锈蚀的焊丝。放样和号料样板上划线与设计尺寸的允许偏差样板的几何尺寸±0.5mm。相邻的纵横孔中心线的距离±0.5mm。两最外排纵横孔中心线间的距离±1.0mm。孔中心与中心线的偏差不超过0.5mm。直线弯曲度在全长内不超过1mm。上述公差不能累积计算，重要的孔（如销钉孔等）要求规孔，并打上五花样冲。带有孔的零件，板料≤200mm2应注明钻孔，后下料。型钢角钢≤200mm或先组合成适当长度二次下料。放样、号料应考虑予放切割、刨边、磨平等加工余量。半自动切割量：钢板厚度δ＞20mm时，放3mm；钢板厚度δ≤20mm时，放2mm。手把切割量：钢板厚度δ＞20mm时，放3mm；钢板厚度δ＜12mm时，放1.5mm；钢板厚度δ=12～20时，放2.0mm。剪切量：要求边沿加工者，予留余量2mm。边沿不要求加工者，不留余量。刨边、磨平加工余量；氧气下料时，予放加工余量2-3mm；剪切下料时，予放加工余量2mm。放样号料时，应考虑予留焊接收缩余量。工字钢构件（梁、柱等）收缩量。断面高在300mm以下者，按焊线长度每米加1mm；断面高在300～500mm者，按焊线长度每米加0.7mm；断面高在300mm以上者，按焊线长度每米加0.5mm；每个对接焊缝接口加1～2mm；每对加筋板加1mm。管架结构收缩量按长度0.5‰予留收缩量，但每个焊缝接口应另予留1mm；每对加筋板另予留0.5mm。放样符号之规定：气割：用红油漆“∽”表示，或用红点代替。剪切：用白油漆“∽”表示。刨边、磨平：在要求加工之一边，用白油漆“△”表示。刨（铲、割）坡口，均在要求加工之一边，用白油漆注明清楚。单面坡口符号为“∧”，并注明角度。如坡口在反面时，而钢板又不便翻面时，在符号旁边必须加注“反面刨”、“反面铲”等字样。双面坡口符号为“∧∧”，并注明角度和钝边量。特殊坡口在钢板上要画草图，并注明正面或反面。零件下料切割焊接型钢的翼缘板和腹板采用数控切割机或半自动切割机进行切割；厚度小于12mm的板材宜采用剪板机剪切；型材采用气割时，切割面需用砂轮打磨处理；手工切割宜采用靠膜、圆规等辅助工具。切割薄钢板（4mm以下）方法预热火焰的热量要小；割嘴应向切割前进的反方向倾斜25°～45°；割嘴与工件表面的距离为10～15mm；切割速度要尽量快；选用G01-30割枪及小号割嘴。切割一般厚钢板（4～35mm）的方法预热火焰的热量要适中，不能过大。过大会使切割缝表面棱角熔化；过小时，切割过程容易中断，切割表面不整齐；割嘴应向切割前进的反方向倾斜20°～30°；割嘴与工件的距离大致等于焰芯长度加上2～4mm；切割氧气流（风线）应为笔直清晰的圆柱体，并有适当的长度，长度应超过板厚。回火处理方法切割过程中，由于氧、乙炔气体供应不足，熔渣堵塞割嘴，嘴头过热等原因，常会发生回火现象，此时应紧急关闭气源。正确的顺序是：先关闭乙炔阀，切断易燃气源，再关闭混合气阀。查明原因，处理完毕后，再点火继续工作。切割中其它注意事项板材气割应在专用平台上进行，平台与板材的接触应采用线状或点状接触。切割断面深度大于1mm的局部缺陷和深度大于0.2mm的割纹应补焊修平。断面残留的毛刺和溶渣应打磨光滑。所有连接扳、端板不允许拼接。气体质量:氧气纯度≥99.5％,丙烷≥98％。零件切割线和切割面的允许偏差目名称允许偏差（mm）手工切割±2.0自动及半自动切割±1.5切割面不垂直度≤1.5项目名称允许偏差（mm）切割坡口角度±3。切割坡口钝边±2.0钻孔板叠钻孔就是将相同的零件使用夹具夹紧，然后钻孔，这样不仅可以提高零件上孔距的精度，而且使零件具有互换性。缺点是一旦出现错误，影响较大，所以零件钻孔前必须经自检、互检、专检认可后，方可钻孔。利用套模钻孔利用套模控制钻孔，能使相同的零件具有互换性，提高孔的质量和构件的连接精度。根据本工程的实际情况，H型钢钢梁在大批量生产时，为了克服拆换困难，同时又不致因拆换而损坏模板，可采用易拆换钻套；钻模定位：1）将钻模上刻有的纵横定位准线对准构件上的纵横轴线；2）钻模横向设有定位板，纵向刻有定位准线，使用时，将定位板卡住构件端部，并对准纵向轴线后，钻模位置即可确定；3）对于需同时保证两个相交平面上孔位的构件，应使用由两个钻模组焊而成的立体钻模，安放钻模时应注意钻模的正反位置。具体操作如下图：主拱套模钻孔示意图成品钻孔构件焊接变形大，孔多，精度要求高时采取成品钻孔。成品钻孔，首先要搞清楚各种孔径，其次钻孔要检查钻头是否与孔径相同，钻时要将构件和钻床垫平。焊接与矫正焊接施工工艺预热为保证焊接质量，尤其在冬季施工时，焊接区域应预热到要求的温度，以保证焊接部位达到规定的最低预热温度，一般掌握在80～120℃。并可根据环境温度及监理方的指导意见进行调节。预热面积在焊接点或焊缝四周100mm范围内，焊接前检查焊接区域预热温度。用氧乙炔火焰预热，预热应热量分布均匀，防止过热,损伤母材。焊接顺序和方法（1）一般结构焊接顺序和方法焊接构件在焊接过程中，其顺序应尽量遵守下列之原则：应使焊接变形和收缩量最小，尽量采用对称焊接，应使焊接过程中构件的区域加热量平衡，减小焊接变形。较大收缩的焊接部位先焊，较小收缩部位后焊。立缝从上至下分段跳焊。平缝从中间向两侧施焊，焊接的电流不宜过大、电压需稳定，并要求焊工选用的电流、速度、手法基本相同，一经施焊必须连续焊完同一部位。手工焊接采用直流手工电弧焊接方法；半自动焊接采用气体保护半自动电弧焊接方法及埋弧焊。在手工电弧焊时，底层采用半径3.2或4mm焊条，焊缝的中间层采用半径5mm焊条进行焊接。在自保护自动焊接时，采用手工电弧焊打底,以后逐层采用半自动焊丝焊接。（2）管结构焊接顺序和方法圆钢管相贯时，相贯线焊缝按以下原则处理：当支管壁厚≤6mm时，采用全周角焊缝；当支管壁厚>6mm时，所夹锐角≥75度时，采用全周带坡口的全熔透焊缝。当支管壁厚>6mm时，所夹锐角<75度时，趾部、侧面采用全周带坡口的全熔透焊缝，踵部采用带坡口部分熔透焊缝；所夹锐角<35度时，可采用角焊缝，各区相接处坡口及焊缝应圆滑过渡。焊接方式采用手弧焊，焊条采用E5016，焊接要求如下：焊条直径焊接电流A焊接电压VФ=3.2mm160～18021Ф=4.0mm210～22022Ф=3.2mm160～18021焊角尺寸如下：区域焊角尺寸h趾部区域k=7mm侧面区域k=8mm跟部区域m焊缝剖口采用V型和单边V型剖口焊接时,从剖口底部分道迭层焊接,打底时保证足够厚度,防止拉裂,中间层不宜过厚,盖面前,坡口边缘余高应不超过对接焊件中较薄一端钢板厚的10％,且绝对不超过3.2mm。钢管等空心构件的外漏端口采用钢板作封头板，连续焊缝封闭，使内外隔绝，确保安装过程中构件内没有积水。矫正构件在焊接后产生超过允许偏差范围的变形应予以矫正。构件的变形矫正可采用机械或加热方法。焊接型钢翼板变形采用型钢矫正机进行矫正,腹板采用火焰矫正或油压矫正。焊接注意事项从事钢结构焊接的各类焊工，必须是经过理论和操作培训，并经考试合格取得合格证书的焊工，未经培训和取证的焊工均不得从事钢结构的焊接。被选用的各种焊接材料的牌号、规格、必须用于相应的钢材和结构部位。焊条和焊剂在使用前应按要求进行烘焙。当选用瓶装的Ar一CO２混合保护气体,若发现工艺性能不符合使用要求，应停止使用。每条焊缝起弧、收弧时（特别是气体保护焊），必须认真填满弧坑，以免出现弧坑裂纹。在角焊缝终止处，必须进行包角焊,注意包角焊的质量。角焊缝的起落弧点不应在端部，宜距焊缝端部10mm以上；对角焊缝不加引弧板的连续焊缝，起落弧点宜距焊缝端部10mm以上，弧坑应填满。每一工序完工后，焊工应认真进行自检，如彻底清除焊渣、飞溅和焊瘤，修正焊缝缺陷或遗漏焊段，并在构件的一端打上构件号和焊工钢印号。只允许采用机械方法来清除焊渣。所有的对接焊缝必须保证等强焊接。板厚大于12mm以上的拼接板在焊完坡口一面的焊缝后，反面焊缝必须碳刨清根，以完全铲除未焊透的部位为止。焊接必须加引弧板，其规格为80×80mm，与焊件有同等形式的坡口。焊接完成后用气割切除，并修磨平整，严禁锤击。焊接操作工艺流程焊接过程的控制措施焊接变形控制措施采用合理的焊接顺序采用合适的焊接工艺，一般的焊接工艺要求如下：多层焊应连续施焊，每层焊道焊完后及时清理，清除缺陷。每层焊道厚度不大于5mm。多层焊的接头应错开，每段焊缝的起始端应阶梯状。焊接过程中应随时检查主拱的垂直度，发现偏差及时调整焊接顺序。各杆件焊接时，两端不能同时施焊，应一端焊完，再焊另一端，避免焊接应力；采用线能量输出小的焊接方式焊接，均优先考虑使用CO2气体保护焊。焊接收缩余量的控制焊接参数和施工图的坡口形式及间隙进行试验，得出焊接收缩余量的数值，在加工时给予补偿，现场焊接应力释放措施对设计要求焊后消除应力的焊缝，采用锤击法消除应力，用锤击法消除中间层应力时，使用圆头手锤进行，不应对根部焊缝、盖面焊缝或焊缝坡口边缘的母材进行锤击。焊接检验钢结构的检验包含检查和验收两项内容，因而贯穿于整个焊接过程中，本工程焊接检查阶段和内容见下表所示：检验阶段检验内容焊接施工前焊接接头的组装，坡口的加工，焊接区域清理、引入、引出板安装及衬板贴紧情况焊接施工中焊接材料烘焙、焊工资质，焊接工艺参数，施焊中清理及清根情况焊接施工后无损探伤和外观检查焊缝的外观检查钢结构构件检查在焊接后自然冷却到工作环境温度后进行，采取眼睛观察、放大镜和量具检查，焊缝金属表面应平缓过渡焊波均匀，焊缝表面缺陷应符合建筑钢结构焊接的规定。焊接完毕后，清理焊缝表面熔渣及两侧飞溅；检查合格后应在每个焊工施焊的焊缝附近用油漆写上焊工的钢印号或者进行其他有效标识，并作好外观质量记录。一级和二级的外观质量缺陷不得有气孔、夹渣、裂纹和电弧擦伤；一级焊缝同时不得有咬边、根部收缩和未焊满、接头不良等质量缺陷。焊缝余高和错边的允许偏差焊缝外观质量允许偏差序号检验项目二级焊缝外观质量要求三级焊缝外观质量要求1未焊满≤0.2+0.02t且≤1mm，每100mm长度焊缝内未焊满累积长度≤25mm≤0.2+0.04t且≤2mm，每100mm长度焊缝内未焊满累积长度≤25mm2根部收缩≤0.2+0.02t且≤1mm，长度不限≤0.2+0.04t且≤2mm，长度不限3咬边≤0.05t且≤0.5mm，连续长度≤100mm，且焊缝两侧咬边总长≤10%焊缝长度≤0.1t且≤1mm，长度不限4裂纹不允许允许存在长度≤5mm的弧坑裂纹5电弧擦伤不允许允许个别地方存在电弧擦伤6接头不良缺口深度≤0.05t，且≤0.5mm，每1000mm长度焊缝内不得超过1处缺口深度≤0.1t，且≤1mm，每1000mm长度焊缝内不得超过1处7表面气孔不允许每50mm长度焊缝内允许存在直径<0.4t，且≤3mm的气孔2个；孔距应≥6倍孔径8表面夹渣不允许深≤0.2t，长≤0.5t且≤20mm焊缝的内部缺陷检查焊后24小时后，检查外观是否有裂纹，然后进行规定比例的超声波无损检测。无损检测探伤依据《钢结构焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345－89。对于内部缺陷部位须清除（用磨光机或碳弧气刨）后进行返修，返修使用与正式焊相同的焊接工艺进行焊接，返修后应进行复探。同一部位的返修次数不得多于两次，如果多于两次应制定专门的返修方案。主要钢结构分段划块和安装方案主楼雨棚分段主楼雨棚的钢柱和钢梁均为长大重的构件，制作分段原则为：尽量减少工地接头，分段长度和重量满足长途运输要求，现场拼装场场地条件。根据以上原则每根钢柱在长内制造成两节，相临两柱的工地接头错开2米；主钢梁最长分段不超过15米，根据各主钢梁长度分成三段、两段或不分段。钢柱和分段的主钢梁均在柱梁所在位置的地面对接，对接方向为沿钢梁的轴线向。格构组合柱需事先在现场组装成整体。主钢梁如下图所示组装成十个单元体。安装施工安装施工准备施工准备的重要意义在于创造有利的施工条件，从技术、物资和组织管理等方面做好必要的准备工作，使得工程施工能连续的、均衡的、有节奏的进行。搞好施工准备对提高工程质量，降低工程造价，加快工程建设周期有着十分重要的作用，同时，施工准备也是整个工程顺利进行和高质量完成的保证。结合本工程的特点、结构形式、工期及现场场地条件等具体情况，本工程施工前必须做好以下几项施工准备工作。（1）技术准备工程技术及施工管理人员要熟悉、审查工程图纸和有关资料，勘察施工现场。要调查研究，收集必要的资料，包括自然条件和当地的技术经济资料，如气象资料、交通运输条件、地方材料、建筑构配件的供应等。要编制详细施工预算。编制详细的专项施工方案和施工作业设计，并做好技术交底等各项工作。根据焊接接头形式、母材材质、所用焊材及焊接方法等具体情况做好现场焊接方案。（2）现场准备为了便于工程文明施工管理，同时结合本工程现场条件，将生产区、办公区与生活区严格分开，各区根据自身特点制定不同的管理制度，一定把工地建设成为“文明工地”，施工平面布置内容为：施工总平面布置、施工临时设施平面布置、构件堆场及运输路线。施工总平面布置原则：施工总平面布置合理与否，将直接关系到施工进度的快慢和安全文明施工管理水平的高低。钢构件进场检验钢构件在制作工厂制作完成后，质检部门应按施工图纸要求和相应规范的规定对其成品构件进行检查验收，按要求编号。钢构件出厂运输时，应同时具备产品合格证和构件发运包装清单。构件运输到安装现场后，会同甲方、监理等单位等部门共同验收。主要验收内容：是否有构件的出厂出格证和材料质保书；是否有构件的制作验收资料；是否有材质复验报告及焊缝探伤报告；是否有发货清单，发货清单是否和构件相对应；确认无误后，还要对构件控制尺寸进行复查，以保证安装能够顺利进行。钢结构吊装主楼雨棚为钢框架主、次梁体系，吊装整体上按照柱->主梁->次梁的顺序进行。屋面梁的吊装可分为三个区域，采用不同方案分别处理：对于主梁跨度较短的非张弦梁区域，出厂构件可把相邻两主梁之间的次梁全部安装好（或现场焊接）。到现场后，用一台50T的汽车吊将它起吊到标高位置，待位置校准后与埋件或钢柱连接。对于主梁跨度较大的非张弦梁区域。在现场，先采用两台50T的汽车吊将主梁起吊到标高位置，位置校准后与埋件或钢柱连接，然后在空中安装次梁。对于主梁跨度较大的张弦梁区域，需先在地面将相邻两跨主梁及两跨间次梁连接成整体并挂索预张紧，随后整体吊装。然后隔开一个轴线，吊装下一个单元。用此方法从雨棚的一端向另一端依次吊装。相邻单元间的次梁在空中拼装，待全部屋面安装完毕后再次进行张拉调整索力及标高。（见吊装示意图） 大天桥由于需安置拉索故采用以下顺序吊装：吊装主梁->安装拉索->安装次梁-〉安装压型钢板，在各步安装过程中需监控标高并进行调整。张拉时应在各拉索间按照图示1->2->3->4->5->6的顺序轮流分级张拉，以保证索力均匀。拉索施工技术准备通过各项技术准备工作，明了设计、业主对本工程具体的结构和施工要求，充分考虑索结构的非线性性能、钢索垂度、钢索自重、温度及风力影响等特征，应用SAP2000结构分析软件对本工程各施工阶段各工况进行理论建模、结构分析，用精准的理论分析数据结果，作为钢索结构安装、张拉以及钢结构、索结构各工序安排的依据，支持指导索结构安装和张拉工作，以保证索结构工程的整体质量以及合理安排施工工序，有效缩短施工周期。根据设计要求编制预应力施工方案；根据设计图纸编制施工预算，准备有关合同资料；准备有关设备检验资料；报送有关施工资料；组织有关人员熟悉图纸，学习有关规范，向作业人员进行技术安全交底。预应力施工材料的加工、运输、储存预应力钢索按照施工图纸规定由专业预应力钢索厂进行下料生产。预应力钢索及配件运输及吊装、运输过程中尽量避免碰撞挤压。预应力钢索及配件在铺放使用前，应妥善保存放在干燥平整的地方，下边要有垫木，上面采取防雨措施；切忌砸压、利器损伤索体和接触电气焊作业。张弦梁施工流程图索力确定拉索张拉力的确定是以抵消完工后恒载产生的附加变形为准则，即结构完工时在单独恒载作用下屋面无反拱、各位置标高达到建筑设计要求。担结构吊装前在地面进行拼装时由于结构恒载并未完全施加（雨棚玻璃等尚未安装），故此时需检测的索力及标高应与结构完工时的不同。解决以上问题，需通过以下计算确定在地面张拉时的索力及反拱：首先可以通过结构计算确定出结构完工时控制附加变形为零所需要的索力；索力确定后对结构卸载，卸载量为地面拼装阶段未施加的部分；计算卸载后的索力及反拱，此结构即为施工阶段在地面张拉所需控制的索力及反拱标高。在进行张拉时。张拉人员配备对讲机，保证张拉同步。为了减少张拉不对称性对结构的不利影响，在每一步的张拉过程中都将张拉力分成多个小子步进行。此外，另一个保证张拉质量的重要措施就是对结构进行实施监控，每一个共况下都将理论状态与实际检测状态作比较，发现出入及时解决。拉索张拉方案对于张弦梁拉索采用分段布置的方案，拉索在撑杆处分段并通过铸钢连接件连接，如下图所示： 拉索分段后，张拉在端部的拉索上进行，如下图所示： 对于张拉时千斤顶的安装方法如下图所示张拉端及锚固端节点锚固端节点图张拉端节点图图中编号表示见下表：序号名称序号名称1U型接头19热铸料2开槽平端紧定螺钉M8×3010螺纹杆3特制浇铸接头11调节套筒4密封套筒12U型接头25丝堵13销轴65×61索体14端盖7热缩管15六角头螺栓M14×208Φ5密封圈穿索及张拉工艺放索与穿索为了保证钢索的外观要求，需要在放索的同时，沿索缠绕防护材料。预应力钢索张拉前标定张拉设备根据设计和预应力工艺要求的实际张拉力对千斤顶、油泵进行标定。实际使用时，由此标定曲线上找到控制张拉力值相对应的值，并将其打在相应的泵顶标牌上，以方便操作和查验。张拉控制应力根据设计要求的预应力钢索张拉控制应力取值。预应力钢索张拉张拉过程中应对结构的变形加以监控，以张弦梁屋盖上弦杆跨中标高为主要控制参数，加以张拉力控制，用伸长值进行校核。预应力钢索张拉完成后，应立即测量校对。如发现异常，应暂停张拉，待查明原因，并采取措施后，再继续张拉。张拉伸长值的计算公式为，其中——预应力筋的平均张拉力；——预应力筋的实际长度；——预应力筋的截面面积；——预应力筋的弹性模量。张拉操作要点：张拉设备安装：由于本工程张拉设备组件较多，因此在进行安装时必须小心安放，使张拉设备形心与受力中心重合，以保证预应力钢索在进行张拉时不产生偏心；预应力钢索张拉：油泵启动供油正常后开始加压，当压力达到钢索设计拉力时，超张拉5％左右，然后停止加压，完成预应力钢索张拉。张拉时，要控制给油速度，给油时间不应低于0.5min。预应力钢索张拉测量记录张拉时可以直接量调节套筒部位长度的变化，即为实际伸长值。除了张拉长度记录，还应该对压力传感器测得压力和全站仪测得钢结构变形记录下来，以对结构施工期行为进行监测。张拉质量控制方法和要求张拉力按标定的数值进行，监控屋盖跨中节点标高，用伸长值和压力传感器数值和进行校核；认真检查张拉设备及与张拉设备相接的钢索，以保证张拉安全、有效；张拉严格按照操作规程进行，控制给油速度，给油时间不应低于0.5min；张拉设备形心应与预应力钢索在同一轴线上；实测伸长值与计算伸长值相差超过允许误差时，应停止张拉，报告工程师进行处理。使用期间预应力损失补偿办法在使用过程中，如果出现特殊原因，造成结构索体的预应力发生损失，则需要对索体预应力进行补偿，补偿方法如下：通过索力测定仪器测定出现在索体的索力；通过结构所处工况下的结构内力计算，确定现在索体的理论内力；对比实测内力与理论计算内力，通过仿真计算，确定出需要在索上补偿的内力（要对差别较大索体的两侧索同时补偿）；采用结构张拉时的张拉工装设备及千斤顶对索补张拉。对预应力损失进行补偿张拉时，由于补偿是互相影响的，因此在确定补偿方案时要进行详细的计算。防腐涂装喷砂除锈（1）喷砂处理采用的钢砂清洁干燥、无油污和粉尘。（2）喷砂作业时，保证基体表面高于露点温度，湿度不大于85%。（3）空压机配备相应的油水分离器，保证压缩空气清洁。（4）喷砂角度控制在60°～75°之间，避免垂直喷射，防止钢砂嵌入基体表面。（5）喷砂处理后，表面粗糙度达到设计要求。涂料涂装（1）喷砂检查合格后，要尽快进行封闭漆涂装，并在8小时之内完成喷涂工作，喷涂作业环境温度控制在5～40℃，喷涂作业操作前对涂料进行稀释，按照说明书要求配置稀释剂与涂料的比例。（2）涂装时间间隔则根据现场环境温度适当控制。前一道涂料干燥（以不粘手为宜）后，再喷涂下一道涂料。但间隔时间也不能太长，否则漆膜已完全固化，则必须用砂布对漆膜表面进行打磨处理后再喷涂下一道涂料。涂层的厚度必须满足设计要求。涂料涂装检查验收（1）喷砂除锈质量的检查验收采用指针式轮廓仪或对比试块进行检测。（2）涂料涂装质量检查验收采用外观检查和漆膜测厚仪检测。涂膜表面无漏涂、针孔、开裂、橘皮、脱落等现象；漆膜厚度均匀，无明显的高低不平和迭起的状况，无流挂现象，漆膜厚度所测点最小值达到规定膜厚要求的70%，测得漆膜厚度小于标准值所占面积小于总面积的20%；漆膜厚度的检测按照相关的规范进行。防火涂料施工本工程钢结构构件的耐火等级为一级，建筑物各承重构件的耐火级限和防火涂料类型见下表：序号构件名称耐火极限防火涂料类型备注1柱2.5h厚型型防火涂料2梁1.5h超薄型型防火涂料根据设计要求，钢结构表面需涂装防火涂料时，底漆最小干膜厚度为100μm，在现场防火涂料施工前，应进行现场补漆。防火涂料原材料所有防火涂料均应具有国家对应标准的认可证书，并达到挥发性有机物(VOC)为零,并具有耐化学性。所有防火涂料均应保证与底漆、中间漆或面漆间有良好的相容性、附着力及耐久性。防火涂料底层材料不得锈蚀钢材，应与防腐底漆或中间漆兼容。防火涂料产品应经国家检测机构检测合格。现场补漆在加工厂制作时，部分位置由于结构受力或构造的要求，会预留不进行涂料底漆，在防火涂料施工前应称进行补漆，然后才能进行防火涂料的涂装。钢构件出厂前不需要涂漆部位主要包括：型钢混凝土中的钢骨构件，此部分构件同时也不需要表面防火；高强度螺栓节点摩擦面；地脚螺栓和底板，此部分构件同时也不需要表面防火；工地焊接部位及两侧100mm,且要满足超声波探伤要求的范围。构件安装后需补涂漆部位主要包括：高强度螺栓节点位置未涂漆部分；工地焊接区域；现场吊装或堆放等过程中碰撞脱落的工厂油漆部分，需现场补涂底漆。现场防锈采用手工工具除锈，除锈质量等级为不小于st2（GB）级，现场底漆的涂装均采用手工刷涂或滚涂，防火涂料的施工工艺涂装方法：大面积钢结构平面或较大截面钢构件表面采用滚涂工艺，小面积或小截面构件如槽钢、角钢和圆钢等采用刷涂工艺。施工过程施工前，把被涂装的钢构件表面的油污、尘土等清理干净，现场除锈补漆。为提高防火涂料与钢构件表面的粘结力，须加涂一层界面剂；在用界面剂得理24小时后，开始防火涂料面料涂装；薄型或超薄型防火涂料为单组成分，在开盖后搅拌均匀后即可施工；如果防火涂料的黏度太大，可加入相配套的稀释剂进行稀释处理；每层的涂层厚度约为0.3-0.5mm，必须在前道涂层干燥后方可涂装下道涂层，一般两道涂层间隔时间不少于8小时。涂装时应确保涂层完全闭合，轮廓清晰，同时应使用同一批次的涂料，避免出现色差，影响外观；最后一道工序为收光。施工技术要求防火涂料在施工时应充分搅拌均匀，且应规定时间内使用；防火涂料应作为危险品进行管理，堆放位置和现场领用、施工应有一定防火要求；喷涂施工第一遍不亦过厚，待干后再进行下一遍施工,以不流淌为宜，直到达到标准规定厚度。施工过程中，环境温度宜保持在5-38℃涂装薄型或超薄型防火涂料4小时内严禁雨淋；测量作业准备工作充分做好施工测量前的准备工作，不仅能使开工前的测量工作顺利进行，而且对整个施工过程中的测量工作都有重要影响。准备工作的主要内容分为以下三个部分：了解设计意图、学习与校核图纸通过设计交底，了解工程全貌和主要设计意图，对测量放线工作要着重了解工程现场情况和定位条件，主要建筑物的相互关系和轴线尺寸，地上地下标高，以及设计方对测量的精度要求等。了解现场情况与施工安排了解现场情况，应先从设计总平面图上了解现场的原地形情况，以及建筑物的设计布局和场地竣工后的情况。了解施工现场布置和施工进度，因为施工现场的布置直接关系到测量控制点的布局和保留，而施工进度的安排，直接关系到测量放线的先后次序与时间要求。仪器、钢尺的检定、检校与器材的准备施工测量的基本工作上工序测量平面控制点（轴线）、高程控制点的移交及对其的复测，并在此控制点（轴线）的基础上布设平面控制网和高程控制网；构件安装前锚固件、预埋件、地脚螺栓的标高及位置复测，并对超出误差范围的地脚螺栓给予纠偏，在地脚螺栓无法纠偏的情况下，上报设计院，提出处理的解决方案，同意后实施。锚固件的测量根据所建立的平面控制网和高程控制网，检查上工序提交的混凝土柱测量资料和锚固件的测量资料。测量资料应包括柱中心线定位及标高测设图、竣工后中心线及标高实测资料和沉降、位移观测资料三部分。上工序移交的柱顶埋件标高允许误差为（+0≥，≥-3mm），柱顶埋件中心线偏差为±5mm，整体水平度小于1mm。钢梁和钢柱的测量采用经纬仪和水准仪相结合的方法检查。用水准仪先测量梁和柱的标高，在安装时再用两台经纬仪从两个方向测量柱子的垂直度。质量体系及质量保证措施为了本项目施工质量达到优良标准，必须对整个施工项目实行全面质量管理，建立行之有效的质量保证体系，按IS09000-GBT19000系列标准和质量保证体系文件成立以项目经理为首的质量管理机构，通过全面、综合的质量管理以预控钢结构材料、制作、运输、安装、钢结构防腐等流水过程中各种不相同的质量要求和工艺标准。质量指导思想牢固树立“用户至上”的思想，创潍坊市优质工程，争创泰山杯，让业主满意。严格按照GBT标准，建立和完善质量保证体系，依法承担施工企业对工程质量的控制保证责任。质量方针坚决贯彻执行“诚信经营，铸造精品，业主满意，发展自我”的质量方针。质量目标单位、分部、分项工程质量合格率达到100%。量管理体系及管理制度质量管理体系成立以项目经理为首的质量保证组织机构，定期开展质量统计分析，掌握工程质量动态，全面控制各分部分项工程质量。项目上配备专职质检员，对质量实行全过程控制。树立全员质量意识，贯彻“谁管生产，谁管理质量；谁施工，谁负责质量；谁操作，谁保证质量”的原则，实行工程质量岗位责任制，并采用经济手段来辅助质量岗位责任制的落实。项目质量组织管理体系框图质量管理制度技术交底制度坚持以技术进步来保证施工质量的原则。技术部门编制有针对性的施工组织设计。质量预检制度.结构安装前，由校正工对柱子轴线、标高和各类主要分项构件进行预检，并按规定做好原始记录，且由施工负责人提供必要的上道工序质量资料，作为下道工序可以施工的质量依据；一般构件由起重班组负责目测检查，对构件型号不符、扭曲变形或埋件遗漏、错位等质量问题应立即向施工负责人反映，由施工负责人及时通知有关技术部门研究处理，同时签办好技术核定单。质量自检制度每个操作岗位应对完成的部位随时进行自检，凡质量不符合标准的，要及时修正；自检纪录表中，校正资料由校正工记录，焊接资料由电焊工记录。切角、拼装工序检验记录表、螺栓摩擦面处理质量检验记录由施工负责人对实物检查并记录。质量交接检查制度班组或工种工序间交接时，应由施工负责人组织各工种负责人进行交接检查，认真检查上道工序质量，上道工序质量合格后，方能进行下道工序施工。质量专检制度质量专检人员应对单位工程进行质量抽查，若发现问题及时督促施工现场整改；结构安装工程中的隐蔽工程分项，必须在隐蔽前由施工负责人组织专职质量人员共同检查验收，并签办隐蔽工程验收单。单位工程质量验收制度结构安装工程全部结束后（包括电焊收尾），应由施工负责人组织有关工种人员进行质量检查，确认各分项质量合格，现场技术资料齐全后，方可申报工程验收；验收前施工负责人负责检查并整理好全套交工技术资料在与有关方面约定验收日期的三天前交有关部门验收，以便安排验收；验收时，专检人员首先确定抽查检验范围和部位，每个分项不小于10%，特殊情况不少于3件（处）。隐蔽项目必须全数检验；验收时，对主桁架等某个质量面因客观因素而无法实测时，可将专职质量员在施工期间抽查数据作为验收评定依据；E.验收时发现结构安装有漏装，漏焊（无客观因素）的情况，当时不得验收签证，必须待班组补装补焊后，方能补办验收签证；所有质量专检评定表均由专职质量员按验收结果填写，有关人员会签。质量否决制度不合格的焊接、安装必须进行返工。奖罚惩治制度，对不遵守操作规程、违反质量规定的行为要批评教育，对造成质量事故者给予处罚。构件检查制度安装前，应按构件明细表核对进场的构件，查验产品合格证和设计文件；工厂预拼装过的构件在现场组装时，应根据预拼装记录进行。钢构件进入现场后应进行质量检验，以确认在运输过程中有无变形、损坏和缺损，并会同有关部门及时处理。拼装前施工小组应检查构件几何尺寸、焊缝坡口、起拱度、油漆等是否符合设计图规定，发现问题后应报请有关部门，原则上必须在吊装前处理完毕。提高工作质量，保证产品质量，坚持“五步到位”。在各项分部工程施工中，施工管理人员要做到：①操作要点交底到位②上下工序交接到位③上下班交接到位④关键部位的检查、验收到位⑤各种材料、设备和加工构件进场验收到位其它质量管理控制措施严格工序交接验收管理。对每一个工作环节进行层层监控，确保每一个工作环节的质量有可靠的保障，决不把某个环节的质量隐患带到下一个工作环节中去。做到工作有目标、检验有标准、操作有规范，一切工作都按质量要求进行。实现目标管理，进行目标分解，把工程质量责任落实到各部门及人员，从项目的各部门到班组，层层落实，明确责任，制定措施，从上到下层层展开，使全体职工在生产的全过程中用从严求实的工作质量，精心操作工序，实现质量目标。开展质量管理小组活动，攻关解决质量问题，同时做好质量管理总结工作，建立质量小组与各工序小组的质量控制网络。制定工程的质量控制程序，建立信息反馈系统，定期开展质量统计分析，掌握质量动态，全面控制工程质量。采取各种不同的途径，用全面质量管理的思想，观点和方法，使全体职工树立起“安全第一”和“为用户服务”的观点，以员工的工作质量保证工程的产品质量。严格遵循现行的施工验收规范和质量标准、施工图纸及设计说明、油漆厂商提供的施工要领书等有关标准。把好材料采购、检验（复检）、试验关，所有材料做到质保资料齐全，具有可追溯性。安全施工保证措施安全施工目标本工程的安全管理目标为：杜绝死亡，死亡率为0；排除重伤，重伤率为0；严控轻伤，轻伤率≤0.3%。安全施工组织体系安全施工管理体系建立以项目经理为组长、项目总工为副组长、专职安全员和各部组负责人为组员的项目安全生产领导小组，形成纵横网络管理体制。在项目实施过程中，各管理人员均有相应的安全生产岗位责任，主要内容见下。项目经理（项目安全第一责任人）职责负责贯彻执行国家及上级有关安全生产的方针、政策、法律、法规。督促本项目工程技术人员、工长及班组长在各项目的职责范围内做好安全工作，不违章指挥。组织制定或修订项目安全管理制度和安全技术规程，编制项目安全技术措施计划并组织实施。组织项目工程业务承包，确定安全工作的管理体制，明确各业务承包人的安全责任和考核指标，支持、指导安全管理人员的工作。健全和完善用工管理手续制度，认真做好专业队和上岗人员安全教育，保证他们的健康和安全。组织落实施工组织设计中安全技术措施，组织并监督项目工程施工中安全技术交底制度和设备、设施验收制度的实施。领导、组织施工现场定期的安全生产检查，发现施工生产中不安全问题组织制订措施，及时解决。对上级提出的生产与管理方面的问题要定时、定人、定措施予以解决。不打折扣地提取和用好安全防护措施费，落实各项安全防护措施，实行工地安全达标。每天亲临现场巡查，发现问题通过整改指令书向工长或班组长交待。定期召开工地安全例会，当进度