旋挖钻施工技术交底(干钻)

第第1页/共9页中铁电化局黄延高速扩能工程十一标三工区 编号：工程名称及工程

旋挖钻施工技术交底1、施工预备开钻前场地应完成三通一平，即路通、水通、电通、场地平坦。场地平坦10×10后用装载机轮胎进展碾压，地基不好处对作业面换填处理，压路机碾压，以满足钻孔设备的稳定性要求。2、工艺流程现场调查→测量放线及埋设桩位→开挖地面表层土埋设钢护筒→检查桩筑砼→桩成品检测、验收技术 流程须经监理全过程监控。3、施工方法及要点交底⑴、护筒制作内容护筒承受钢质护筒，4m5mm顶部、中部和底部加焊5mm厚15cm高加强圈；长度大于4m的钢护筒，承受厚6mm15cm筒钢板接头焊接密实、饱满，不得漏浆。制作时，钢护筒的内径比桩径大200-400mm。⑵、护筒埋设钢护筒埋置高出施工地面0.3m。①、埋设护筒承受挖坑法，由吊车安放。②、测量队对要埋设护筒的桩位进展放样，现场技术人员复核，旋挖钻机钻头中心对准桩位中心挖孔扩孔，所挖孔直径为护筒直径40cm，挖孔深度为交底人： 现场负责人：复 核： 班组操作人：交底日期： 承受日期：中铁电化局黄延高速扩能工程十一标三工区 编号：工程名称及工程

旋挖钻施工技术交底护筒长度。30—50cm④、利用护桩拉线绳定出桩位中心，再用线锤将桩位中心点引至孔底。3cm。1％。⑦、符合要求后在护筒四周对称填土，对称夯实。⑧、四周夯填完成后，再次检测护筒的中心位置和竖直度。⑨、测量护筒顶高程，依据桩顶设计高，计算桩孔需挖的深度。技术⑶、钻机就位及钻孔交底 ①、确定钻机位置，在钻机位置四周洒白灰线标记。内容 ②、标记位置，定位。将旋挖钻机开至白灰线标记位置，不再挪动。仪器设备调整好钻杆、桅杆的竖直度并锁定。④、开头钻孔作业，钻进时应先慢后快，开头每次进尺为40-50cm，70-90cm。⑤、成孔、成孔检查查，检测前预备好检测工具，测绳、检孔器等。检孔器应按如下要求制作：6D〔D加工执行钢筋加工及安装作业指导书〕。交底人： 现场负责人：复 核： 班组操作人：交底日期： 承受日期：中铁电化局黄延高速扩能工程十一标三工区 编号：工程名称及工程检孔器长度一览表

旋挖钻施工技术交底桩径1.01.11.21.31.41.51.61.7检孔器长度6.06.67.27.88.49.09.610.2

标定测绳，测绳承受钢丝测绳，202Kg，20测量护筒顶标高，依据桩顶设计标高计算孔深。以护筒顶面为基准面，〔中心一处，四周对应护桩各测量一员应严格掌握孔深，不得用超钻代替钻渣沉淀。用检孔器检测孔径和孔的竖直度，检孔器对中后在孔内靠自重下沉，不技术借助其他外力顺当下至孔底，不停顿，证明钻孔符合标准及设计要求，如不能交底顺当下至孔底时，用钻机进展扩孔处理。内容 渣厚度符合设计规定：对于直径≤1.5m的桩，≤300mm；500mm。50mm。⑥、清孔：行空转清土〔10转/分钟〕，然后停顿转动，提起钻杆。、留意在空转清土时不得加深钻进,提钻时不得回转钻杆。3〕、清孔后，用测绳检测孔深。⑷、钢筋笼加工应符合以下规定：交底人： 现场负责人：复 核： 班组操作人：交底日期： 承受日期：中铁电化局黄延高速扩能工程十一标三工区 编号：工程名称及工程 旋挖钻施工技术交底防变形。②、钢筋加工和焊〔连〕接的操作工人必需培训合格持证上岗。焊接前〔连〕接性能检验，抽样进展屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验。偏差±10mm，加强筋间距±20mm，螺旋箍筋间距允许偏差±20mm。垂直度为长1％。④、钢筋加工：钢筋加工前应先矫直，在固定操作台上弯折和焊接。受180°弯钩，弯曲直径≥2.5d，直线段长度≥3d；直角弯钩技术时，弯曲直径≥5d，直线段长度≥3d。焊〔连〕接头应设在受力较小处，且分交底散布置，焊〔连〕接接头在受拉区≤50％；绑扎接头在受拉区≤25％，在受压内容区≤50％；钢筋接头距弯曲点的距离≥10d。闪光对焊在焊接前，应按实际条件试焊2钢筋外表无明显烧伤或裂纹错牙应≤2mm。搭接电焊焊接长度，双面焊缝搭接焊≥4d，单面焊缝接搭接焊≥8d。双2～5mm电焊接头处轴线弯折≤4≤3mm，焊接长度≥0.3d，且不应小于8mm；焊缝外表应平坦、无缺口、无裂纹和26m〕小厚度为准。设计桩长≥40m交底人： 现场负责人：复 核： 班组操作人：交底日期： 承受日期：中铁电化局黄延高速扩能工程十一标三工区 编号：工程名称及工程⑸、钢筋笼的运输、安装

旋挖钻施工技术交底钢筋笼运输承受炮车运输，吊车安放。①对钢筋笼加焊加强筋，防止在运输安装过程中钢筋笼变形。担，勾挂钢筋笼。起吊用双吊点，第一吊点设在骨架的上部，使用主钩起吊。其次吊点设在骨架的中点到三分点之间。起吊时，先起吊第一吊点，将骨架稍提起，再与其次吊点同时起吊。待骨架离开地面后，其次吊点停顿起吊并松钢丝绳，直到骨架与地面垂直后第一吊点停顿起吊，解除其次吊点钢丝绳。依靠第一吊点的滑轮和钢筋笼自重，眼观使钢筋笼中心和钻孔的中心全都。技术 到达设计位置时，焊吊筋交底固定当钢筋笼需接长时先将第一节钢筋笼利用架立筋临时固定在护筒部位，内容然后吊起其次节钢筋笼，对准位置用焊接或套筒连接。焊接时可以使用多台电焊机同时焊接。将钢筋笼固定。十字线，用吊垂检查两十字穿插点是否重合。不符合要求时，应调整穿杠上的钢筋笼吊筋,使之重合。⑦、钢筋骨架的制作和吊放的允许偏差为：主筋间距±10mm；螺旋筋间距±10mm；骨架外径±l0mm；骨架倾斜度±骨架底面高程±50mm。交底人： 现场负责人：复 核： 班组操作人：交底日期： 承受日期：中铁电化局黄延高速扩能工程十一标三工区 编号：工程名称及工程

旋挖钻施工技术交底⑹、安放导管砼承受导管灌注，导管内径为200-300mm，螺丝扣连接。①、导管使用前使用气泵进展水密承压试验。试压前将导管一头封闭，从另一端将导管内注满水，用带有进气管的导管封闭端头将导管封闭，将气泵气管与导管进气管连接，加压至0.6Mpa〔1.31.340。〕2局部沾有灰浆处应清理干净，有局部凸凹的导管不予使用。③、导管试拼、编号技术依据护筒顶标高，孔底标高，考虑垫木高度，计算导管所需长度对导管交底内容求后，对导管进展编号。试拼时最上端导管用单节长度较短的导管〔0.5m〕，最底节导管承受单节长度较长的导管〔4.0m〕。④、导管承受吊车协作人工安装，导管安放时，眼观，人工协作扶稳使40cm，40cm。⑤、导管高度确定后，用枕木调整导管卡盘高度，用卡盘将导管卡住。⑺、砼的拌合、运输①、混凝土拌合前，由试验室供给混凝土协作比。按施工协作比拌制混凝土。。每车混凝土出站前，试验室交底人： 现场负责人：复 核： 班组操作人：交底日期： 承受日期：中铁电化局黄延高速扩能工程十一标三工区 编号：工程名称及工程 旋挖钻施工技术交底时，还需填写混凝土的出站温度。保温材料包裹保温，以削减混凝土在运输过程中的温度损失。⑻、灌注混凝土180-220mm5℃度以上。②、混凝土由罐车运至现场后，承受吊车吊储料斗运进展灌注。为确保〔≥1.0m〕技术和填充导管底部的需要。交底 ③、首批混凝土灌注后，灌注砼由砼运输车溜槽直接对料斗放料进展灌内容注。4～6m⑤、在灌注将近完毕时，核对砼的灌入数量，以确定所测砼的灌注高度250捣器移动间距不超过其作用半径的1.5倍，振捣要均匀，不得漏振、过振，以保证桩顶范围内砼密实。灌注完的桩顶标高应比设计标高高出0.5m，高出局部80%以上后凿除，凿除时防止损毁桩身。⑥、灌注完毕后，拔出护筒。⑼、掌握要点：注开头后，应连续地进展，预备好导管拆卸机具，缩短撤除导管交底人： 现场负责人：复 核： 班组操作人：交底日期： 承受日期：中铁电化局黄延高速扩能工程十一标三工区 编号：工程名称及工程

旋挖钻施工技术交底的时间间隔，防止塌孔。②、开头灌注时，砼面高度将至钢筋笼底部时要放慢灌注速度，当孔内混量测砼外表高度，以防钢筋笼上浮，当混凝土拌和物上升到钢筋笼底口4m0.5m/min结果应经监理工程师认可，如钻孔记录、终孔检查记录、砼灌注记录。4、留意事项技术 钻进过程中应时刻留意钻机仪表，如仪表显示竖直度有变化，应准时进展调整，调整后钻进。交底②、钻进时记录每次的进尺深度并准时填写钻孔施工记录，交接班时应内容交待钻进状况及下一班的留意事项。③、因故停钻时，严禁钻头留在孔内，提钻后孔口加盖防护。要掌握在±5cm⑤、在钻进过程中，设专人对地质状况进展检查。钻机的进尺掌握在80-90cm/40-50cm/次旋挖。0.4/s。交底人： 现场