并粗细工艺设计

并粗细工艺设计名目并条工艺设计一、设计要点二、工艺参数设计三、并条疵点成因及解决措施粗纱工艺设计一、设计要点二、工艺参数设计三、粗纱疵点成因及解决措施细纱工艺设计一、设计要点二、工艺参数设计并条工艺的设计一、设计要点条件。二、工艺参数设计〔一〕熟条定量原料的特性来打算。参考纺纱特数加工原料罗拉加压工艺道参考纺纱特数加工原料罗拉加压工艺道设备台因素数数细纯化纤充不头二较较特特棉及混足足并并多少特纺细特熟条宜宜重宜宜轻宜宜宜宜宜宜定量轻重重轻重轻轻重表3-2 熟条定量的选用范围tex＞3220～13～199～13＜7.530熟条干定量g/5m20～2517～＜132215～2013～17〔二〕牵伸倍数1、总牵伸倍数并条机的总牵伸倍数接近并合数，一般在0.9~1.2倍。在纺细特纱时，为减轻后道的牵伸负荷，可取上限，在均匀度要求较高时，可去下限。并结合牵伸形式和张力牵伸综合考虑。表3-3 总牵伸倍数配置范围牵伸形牵伸形四罗拉双区单区曲线牵伸式并合数68668总牵伸总牵伸5.5～7.5～6～75.6～7～9.5倍数6.58.57.52、各道并条机的牵伸安排2倍左右；二并的总牵伸略大于并合数，后区牵伸维持张力牵伸〔1.2倍〕。3、局部牵伸安排确实定1.6~2.11.06~1.15之间；理，纤维伸直状态如何、加压是否良好等因素。张力牵伸应考虑纤维品种、出条速度、相对湿度等因素，一般掌握在0.9~1.03倍。过小棉网下坠，过大棉网破边；出条速度1以内，化纤混纺1.〔三〕罗拉握持距确实定〔轻偏小〕、加压大小〔重偏小〕、出条速度〔快偏小〕、工艺道数〔头比二小〕。主牵伸区罗拉握持距一般掌握为品质长度+〔6~10〕mm，在前罗拉钳口握持力充分的状况下，握持距越小条干均匀度越好。后区罗拉握持距一般为品质长度+〔11~14〕mm。〔四〕罗拉加压棉条定量以及原料性能等，一般为200~400N。罗拉速度快、棉条定量重、牵伸倍数高时加压宜重，棉与化纤混纺应较棉提高20%30%。表3-4熟条质量乌斯特2023公报水平水平水平5%25%50%75%95%普梳熟条条2.02~2.532.51~2.902.76~3.093.03~3.303.60~3.97干CV%值精梳熟条条1.472~.202.03~2.372.47~2.58干CV%值涤棉混纺熟2.62.~822.88~3.123.08~3.603.32~4.173.50~4.80条条干CV%值化纤熟条条2.22.2.70~3.393.37~4.20干CV%值~2.72三、并条疵点成因及解决措施(一)棉条重量不合标准1、产生缘由(1)喂入梳棉条线密度不队(2)欠伸变换齿轮调错(3)喂入棉条有缺条或多条，主要由于自停装置失灵或后罗拉加压失效造成的。2、解决措施(1)掌握好梳棉条重量不匀，并做到“轻重条搭配”。(2)加强检查，确保喂入梳棉条线密度准确。(3)加强巡察及上机变换齿轮检查。(二)棉条条干不匀、有严峻的粗细节1、产生缘由罗拉隔距变化，过小或过大。辊中心。(4)局部牵伸配置不当，前张力牵伸配置太大。喂入局部失控。(7)上、下清洁器作用不良，飞花卷入棉网。2、解决措施(1)加强牵伸、加压及喂入部件检修。(2)正确设计工艺及工艺上机检查。(3)加强对清洁器、集棉器等关心部件的治理。(三)粗、细条1、产生缘由棉条接头包卷不良。(3)牵伸变换齿轮用错。(4)后罗拉加压失效。(5)清洁器运行不良。2、解决措施(1)加强操作与运转治理。(2)加强工艺上机检查。(3)加强设备部件检修。(四)条子发毛1、产生缘由棉条通道不光滑、挂花。喇叭头口径太大、毛刺、挂花。2、解决措施(1)对全部棉条通道进展检查与修理。(2)加强对吸风装置的治理。(五)油污条1、产生缘由棉条通道有油污。(3)需油润滑处加油不当，有油溢出。(4)平揩车时不慎，手碰棉条。(5)工作地不洁，有油污。2、解决措施(1)加强加油、修车时对油的治理。(2)做好工作地清洁工作。粗纱工艺设计一、设计要点5—12当的捻度，使其具有肯定的强度，以承受粗纱卷绕和在细纱机上退绕时的张力，防止意外牵伸，同时将加捻后的粗纱卷绕成形。粗纱工艺设计要点是：密度的大小和粗纱加工质量的要求，正确设定粗纱的定量和总牵伸倍数。粗纱，正确配置各牵伸齿轮的齿数。向细纱工序供给优质的半制品，为最终提高成纱质量打好根底。二、工艺参数设计(一)粗纱定量现象。所以，双胶圈牵伸形式不宜纺定量过重的粗纱。一般粗纱定量在2—6g／l0m，纺特细特纱时，粗纱定量以2—2．5g／l0m为宜。4-1粗纱定量选用范围纺纱线密度纺纱线密度32上20~39~199.0以〔tex〕 0 下粗纱干定5.5~104.1~62.5~51.6~4〔g/10m〕.5.5(二)锭速降低20%~30%。表4-2纯棉粗纱锭速选择范围〔r/min〕

粗特纱500~700

650~850

特细特纱800~1000

800~1000 900~1100 1000~1200(三)牵伸1、总牵伸倍数粗纱机的总牵伸倍数主要依据细纱线密度、细纱机的牵伸倍数、熟条定量、粗纱机的牵伸效能打算。目前，型细纱机的牵伸力量普遍提高，承受大牵伸，而粗纱趋于重定量，在细纱牵伸力量较高时，粗纱机可配置较低的牵伸倍数以有利于成纱质量。4～125～10(D型倍数有较明显的效果。2、牵伸安排粗纱机的牵伸安排主要依据粗纱机的牵伸形式和总牵伸倍数所以牵伸倍数主要由前牵伸区担当；后区牵伸是简洁罗拉牵伸，倍，通常状况下以偏小为宜，使具有构造严密的纱条喂人主牵伸区，有利于改善条干。一般化纤混纺、纯纺包括中长纤维的后区牵伸配置与纺纯棉纱一样。当喂入熟条定量过重时，为防止须条在前区产生分层现象，后区可承受较大的牵伸倍数；四罗拉双胶圈牵伸较三罗拉双胶圈牵伸的后区牵仲倍数可略大一些。四罗拉双胶圈牵伸前部为整理区，由于该区不担当牵伸任务，所以只需倍的张力牵伸，以保证纤维在集束区中的有序排列。(四)罗拉握持距L纤维的整齐度和牵伸区中牵伸力的大小综合考虑，以不使纤维断裂或须条牵伸不开为原则。主牵伸区握持距的大小对条干均匀度影响很大，一般等于胶圈架长度加自由区长度。胶圈架长度指胶圈工作状态下，胶圈夹持须条的长度，即上销前缘至小铁辊中心线间的距离，由所纺纤维品种而定。自由区长度指胶圈钳口到前罗拉钳口间的距离，弹簧摇摆销双胶圈牵伸的自由区长度一般掌握集合区移到了整理区，则自由区长度可较小些。后区为简洁罗拉牵伸，故承受重加压、大隔距的工艺方法；由于有集合器，握持+(12～16)ram牵伸倍数较大时，因牵伸力小，握持距可小些；当纤维整齐度差时，为缩短纤维浮游动程，握持距应小些，反之应大。握持距的大小应依据加压和牵伸倍数来选择，使牵伸力与握持力相适应。整理区握持距可略大于或等于纤维的品质长度。(五)罗拉加压弹性好时加压轻，反之则重。〔六〕胶圈钳口隔距胶圈原始钳口隔距是上下肖钳口的最小距离，其大小依据粗纱定量以不同规格的隔距块来确定。表4-3 胶圈原始钳口隔距与粗纱定量粗纱干定粗纱干定2.0~4.04.0~5.05.0~6.06.0~8.0 8.0~10〔g/10m〕胶圈原始3.0~4.04.0~5.05.0~6.06.0~7.07.0~8.0钳口隔距(mm)〔七〕集合器合器的大小与输入输出定量相适应。表4-4 前区集合器规格粗纱干定量粗纱干定量2.0~4.04.0~5.5.0~6.06.0~8.09.0~10〔g/10m〕0径〔mm〕(5~6)×〔3~4〕〔8~9〕×〔9~10〕×〔3~4〕〔4~5〕〔4~5〕〔4~5〕(八)捻系数粗纱捻系数的选择主要依据所纺品种、纤维长度和粗纱定量种因素来合理选择。化纤的粗纱捻系数一般较纺纯棉时小一些，纺棉型化纤时为50%～60%40%～50%，具体数据应视原料种类和定量而定。粗纱定量重、纤维伸直度差时捻系数小；些；干。大把握；发硬，捻系数可偏大掌握，结合实际敏捷把握。表4-5 纯棉粗纱捻系数的选择200~325325~400400~770770~1000〔〔tex〕粗纱捻系数105~120105~11595~10590~92〔普梳〕90~10085~9580~9075~85〔精梳〕4-6几种不同品种粗纱捻系数的选择细纱 纯棉机细纱 纯棉机纯棉针棉型化CVC棉棉睛混粘棉纤维中长品种织纱织纱 纤混纺涤混纺纱纺针织混纺素纤涤粘纱纱纱 维纯混纺纺纱 纱粗纱捻90~108104~11855~7065~7580~9065~7580~9550~55系数三、疵点成因及解决措施(一)粗纱重量不合标准1、产生缘由喂人熟条重量不正确。(2)牵伸变换齿轮齿数调错。2、解决措施(1)掌握前道熟条重量，加强检查，确保喂人熟条准确。(2)对上机牵伸变换齿轮加强检查。(二)条干不匀有严峻粗细节1、产生缘由(1)罗拉加压失效，罗拉隔距不当，罗拉弯曲偏心。(2)胶辊中凹、外表损坏、回转不灵、歪斜。(3)缠罗拉，缠胶辊，牵伸传动部件不正常。(4)胶圈钳口过紧。(5)局部牵伸配置不当。(6)粗纱捻度不当。(7)车间相对湿度过低。2、解决措施正确设计工艺。(3)正确加捻。防止意外牵伸。(6)掌握前道熟条质量。(三)松纱、烂纱1、产生缘由原料强伸性能差。(3)捻系数太小。2、解决措施正确选配原料。(3)加大捻系数。(四)脱肩1、产生缘由成形角度齿轮配置不当。(3)粗纱张力掌握不当。2、解决措施(1)正确调换成形角度齿轮。(2)加强换向、成形机构检修。(3)稳定粗纱张力。(五)冒头冒脚1、产生缘由锭翼或压掌凹凸不一。(3)锭翼(杆)、筒管齿轮跳动。2、解决措施统一卷绕部件高度。保证锭翼(杆)、筒管传动齿轮运转平稳。(3)正确设计、调整升降龙筋动程。(六)整台粗纱卷绕过松过紧1、产生缘由(1)成形和升降变换齿轮配置不当。(2)铁炮皮带张力松弛或位移不正确。(3)粗纱捻度过大过小，温湿度不当。2、解决措施正确设计和调换成形和升降变换齿轮。张紧铁炮皮带，调换卷绕齿轮使铁炮皮带1(3)调整粗纱捻度，掌握温湿度。(七)飞花附入1、产生缘由喂入棉条本身夹有飞花或飞花落入棉条。(3)加工通道不光滑，寻常有纤维积聚。2、解决措施加强前道清洁工作。(3)加强棉条通道保养。(八)油污粗纱1、产生缘由慎，手碰棉条、粗纱。2、解决措施(1)加强平揩车修机加油工作责任心。(2)做好工作地清洁工作。细纱工艺设计一、设计要点在牵伸过程中运动正常，加捻卷绕过程中张力适中、少断头。二、工艺参数设计(一)牵伸工艺1、总牵伸倍数在保证和提高产品质量的前提下，提高细纱机的牵伸倍数，在经济上可获得较大的效果。目前大牵伸细纱机的牵伸倍数一般30—50倍。总牵伸倍数的力量首先打算于细纱机的机械工艺性能，但总牵伸倍数也因其他因素而变化。当所纺棉纱线密度较粗时，总牵伸力量较低；当所纺棉纱线密度较细时，总牵伸力量较所含短绒率也较低，牵伸倍数一般可高于同线密度非精梳棉纱；纱织物和线织物用纱的牵伸倍数也可有所不同，这是由于单纱经并线加捻后，可弥补假设干条干和单强方面的缺陷，但也必需依据产品质量要求而定。5-1细纱机总牵伸倍数的参考范围纺纱线密度纺纱线密度(tex)9以下9~1920~3033以上40~5025~50 20~3512~25倍数纤维及其性质粗纱质量细纱工艺与机械5-2纤维及其性质粗纱质量细纱工艺与机械总牵伸原料长度长度度短绒线密度纤维伸条干度数度前区可偏高棉、较长较好较少较细较好较好较高较细较重较强良好可偏低化纤较短较差较多较粗较差较差较低较粗较轻较弱较差经济上的损失。2、前区牵伸工艺细纱机前区牵伸工艺承受“重加压强掌握”的工艺配置。〔1〕浮游区长度又称自由区〕长度是指胶圈钳口至前罗拉钳口间的离表示。大与握持力缺乏的冲突。12～15mm。纤维长度长，整齐度好，浮游区长度可大一些；反之，浮游区长度应当小一些。前牵伸区罗拉5-2所示。表5-2 前牵伸区罗拉中心距与浮游区长度牵伸型牵伸型纤维及长度上销长度前罗拉中心浮游区长度式〔mm〕〔mm〕距〔mm〕〔mm〕双短胶棉纤维，3125圈以下36～3933〔34〕42～4512～144252～5612～165662～7414～187082～9014～20棉纤维，3329以上棉纤维，3329以上40～43棉及化纤混纺，35棉及化纤混长短胶纺，51圈中长化纤混纺，65中长化纤混纺，761.5mm。胶圈钳口隔距距块的规格,确定原始钳口的大小。在条件许可下，承受较小的胶〔tex〕19以下20～3236～〔tex〕19以下20～3236～5858以上隔距块厚度2.53.03.54.0〔mm〕颜色黑红天蓝桔黄罗拉加压为了使牵伸顺当进展，罗拉钳口必需具有足够的握持力，以适应牵伸力的变化。假设后罗拉加压缺乏，纱条就会在后罗拉钳口下打滑，使细纱长片断不匀〔即百米重量CV〕增大，甚至会产生重量偏差；中罗拉加压缺乏，影响细纱的中长片段和短片段不匀率；前罗拉加压缺乏，就会造成牵伸效率低，细纱条干不匀，8-7所示。当罗拉隔距小、纺纱特数大时，罗拉加压应当增大。表5-4 前、中罗拉加压范围原料

前罗拉加压〔N/双锭〕

中罗拉加压〔N/双锭〕双短胶圈双短胶圈100～15060～80棉长短胶圈100～15080～100棉型化长短胶圈140～180100～140纤中长化长短胶圈140～220100～180纤3、后区牵伸工艺后区牵伸的主要作用是为前区牵伸作预备，使喂入前区的纱条具有构造良好和肯定的严密度，使之与前区摩擦力界相协作而从而保证成纱质量。后区牵伸工艺配置包括后区牵伸倍数、罗拉握持距、后罗拉加压和粗纱捻系数。细纱机的后区是简洁罗拉牵伸，利用适当的粗纱捻回，可以产生肯定的附加摩擦力界，有利于掌握纤维运动；但是，粗纱捻系数过大，易造成牵伸力过大，须条牵伸不开，而且会产生负面影响。粗纱捻系数的具体应用，还需要结合粗纱定量、纤维长度、细纱后区牵伸倍数、车间温湿度等因素确定。后区牵伸分别承受机织纱工艺和针织纱“二大二小”工艺配置。表8-8为后区工艺参数。表5-5 后区工艺参数机织纱工艺针织纱工艺棉型化纤中长化纤1.20～1.401.04～1.301.14～1.501.20～1.6044～5648～6050～6560～868～1410～1414～1814～2090～105105～12056～8648～68纯棉化纤纯纺及混纺纯棉化纤纯纺及混纺工程后区牵伸倍数后区罗拉中心距〔mm〕后罗拉加压〔N/双锭〕粗纱捻系数〕1、细纱捻系数选择要求。细纱因用途不同，它的捻系数也有所不同。一般机织物用的经纱，要有较高的强力和弹性，捻系数须大一些；纬纱则因经过的工序较少，且引纬张力较小，为避开纬缩疵点，一般使纬纱具有较小的捻系数。一般一样线密度的经纱捻系数比纬纱大10%～15%。从织物的外观和手感方面来考虑，假设经纱浮于外表，对布面外观和手感影响较多时，捻系数不宜太大。如高密度的府绸类则经纱易于凸起而形成颗粒状，可改善织物的外观风格和手感；麻纱类织物，经纱的捻系数应较大，这样的织物有滑爽的感觉。汗衫布要求有凉快感，捻系数宜略大些。起绒织物用纱的捻系数8-9为常用细纱捻系数线密度〔tex〕普梳棉纱经纱表5-6 常用细纱捻系数纬纱 线密〔tex〕精梳棉纱经纱纬纱8～10340～430310～380 4～4.5340～430310～36011～13340～430310～380 5～5.5340～430310～36014～15330～420300～370 6～6.5330～400300～35016～20330～420300～370 7～7.5330～400300～35021～30330～420300～370 8～10330～400300～35032～34320～410290～360 11～13330～400300～35036～60320～410290～360 14～15330～400300～3506464～80320～410290～36016～20320～390290～34088～192320～410290～36021～30320～390290～34032～36320～390290～3402、细纱捻向的选择一般皆承受Z捻。当织物的经、纬纱捻向不同时，织物的组织简洁突出。在化纤混纺织物中，为了使织物具有毛型感，经纱常用不同捻始终获得隐格、隐条等特别的风格。3、钢领与钢丝圈的选配PG1/2O系列钢丝圈，PG2G系列钢丝圈。G系列钢丝圈有：G GO型，O系列钢丝圈有：KSS O OSS OS CO RSS型，GS系列钢丝圈有：7201 GS BU 6701 W321 6802 772 BK FO FU 7196 7506 W261型〔mg〕＝细纱号数1.55(管纱卷绕高度导纱钩至锭端高度钢领半径)21000钢领直径钢丝圈重量〔mg〕＝0.2tex(纺纯棉，PG14254钢领)钢丝圈重量〔mg〕＝0.17tex(纺纯棉，PG1/23851钢领)钢丝圈重量〔mg〕＝0.25tex(纺化纤，PG14254钢领)钢丝圈重量〔mg〕＝0.2125tex(纺化纤，PG1/23851钢领)平面钢领与钢丝圈的选配钢领钢丝圈适纺线密度范围及品边宽线速度钢领钢丝圈适纺线密度范围及品边宽线速度型号 型号 种〔mm〕 〔m/s〕CO3618～32tex棉纱OSS365.8～19.4tex棉纱RSS,BR389.7～19.4tex棉纱,涤/棉纱PG1/22.69.