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文档简介

钻孔灌输桩的水下砼灌输操作重点当前，钻孔灌输桩在亚砂土地域工程中宽泛使用，工艺日益完美。钻孔灌输桩的水下砼灌输是成桩的重点环节，但常常因为施工工艺不妥，断桩、堵管、夹泥、蜂窝、少灌等质量问题也时有发生。所以，运用科学、适用的砼灌输工艺以保证工程质量显得极为重要。如杭州市某广场桩基工程采纳钻孔灌输桩(Φ800，桩长70．62米)共121根，围护采纳钻孔灌输桩加水泥搅拌作为止水帷幕(Φ700，桩长13．50米)共176根。钻孔灌输桩数目大，桩身长，施工质量的好坏直接关系到桩基和围护工程质量，关系到整个工程的质量，因为我们正确地采纳了科学合理的施工工艺，使钻孔灌输桩单桩静载试压所有优秀。现对其施工作以下重点分析：一、水下灌输砼的性能参数(一)砼原料粗骨料宜采纳卵石，石子含泥量小于2％，以提升砼的流动性，防备堵管。(二)砼初凝时间一般砼初凝时间仅3～5小时，只好知足浅孔小桩径灌输要求，而深桩灌输时间约为5～7小时，所以应加缓凝剂，使砼初凝时间大于8小时。(三)砼搅拌方法和搅拌时间为使砼拥有优秀的保水性和流动性，应按合理的配合比将水泥、石子、砂子倒入料斗后，先开动搅拌机并加入30％的水，而后与拌合料一同平均加入60％的水，最后再加入10％的水(如砂、石含水率较大时，可适合控制此部分水量)，最后加水到出料时间控制在60～90秒内。(四)坍落度选择坍落度应控制在180±20毫米之间，砼灌输距桩顶约5米处时，坍落度控制在160～170毫米，以保证桩顶浮浆可是高。气温高，成孔深，导管直径在250毫米以内，取高值，反之取低值。二、砼灌输操作技术(一)首批砼灌输砼灌输量与泥浆至砼面高度、砼面至孔底高度、泥浆的密度、导管内径及桩孔直径相关。孔径越大，首批灌输的砼量越多，因为砼量大，搅拌时间长，所以可能出现离析现象，首批砼在着落过程中，因为和易性变差，受的阻力变大，常出现导管中堵满砼，甚至漏斗内还有部分砼，此时应加大设施的起重能力，以便快速向漏斗加砼，而后再稍拉导管，若起重能力不足，则应用卷扬机拉紧漏斗晃动，这样能使砼顺利下滑至孔底，下灌后，持续向漏斗加入砼，进行后续灌输。(二)后续砼灌输后续砼灌输中，当出现非连续性灌输时，漏斗中的砼着落伍，应该牵动导管，并察看孔口返浆状况，直至孔口不再返浆，再向漏斗中加入砼，牵动导管的作用以下。1．有益于后续砼的顺利着落，不然砼在导管中存留时间稍长，其流动性能变差，与导管间磨擦阻力随之增强，造成水泥浆慢慢流坠，而骨料都滞留在导管中，使砼与管壁摩擦阻力增强，灌输砼着落困难，致使断桩，同时，因为粗骨料间有大批缝隙，后续砼加入后形成的高压气囊，会挤破管节间的密封胶垫而致使漏水，有时还会形成蜂窝状砼，严重影响成桩质量。2．牵动导管增强砼向周边扩散，增强桩身与周边地层的有效联合，增大桩体摩擦阻力，同时加大砼与钢筋笼的结协力，从而提升桩基承载力(三)后期砼的灌输在砼灌输后期，因为孔内压力较小，常常上部砼不以下部密实，这时应稍提漏斗增大落差，以提升其密实度。三、砼灌输速度在控制砼初凝时间

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