某铁路站房钢筋工程技术交底

钢筋工程技术交底交底单位名称：中铁*局**专线第四分项目部编号：工程名称新建铁路***铁路客运专线设计文件图号**客运专线．上坊站（图号：09102）施工部位基础、主体工程交底日期2010年9月30日技术交底内容：一、交底范围：站房中心里程：DK12+140，基础主轴线轮廓线为100.8m*25m。本交底适用于站房基础、主体部分钢筋绑扎及安装。二、施工的技术交底综述本工程采用的钢筋型号有HPB235级热轧光圆钢筋，HRB335级热轧带肋钢筋,HRB400级热轧带肋钢筋，钢筋的强度标准值应具有不小于95%的保证率，钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25，且钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3，且钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%，在施工中，当需要以强度等级较高的钢筋代替原设计中的纵向钢筋时，应按钢筋受拉设计承载值相等的原则进行代换，并应满足正常使用极限状态。抗震构造措施和最小含钢率等要求，且应通知设计方并得到结构设计人的书面许可。（1）、凡纵向钢筋直径d≤20mm时，可采用焊接或搭接，板钢筋采用绑扎搭接。当纵向钢筋采用焊接时，应按现行规范要求及构件钢筋的接头位置分别采用，除图中注明外，搭接焊接焊缝为0.3d，焊缝宽度为0.8d，焊缝长度单面焊为11d，焊缝长度双面焊为6d；凡纵向钢筋直径d≥20mm的钢筋，接头宜采用焊接或直螺纹接头，纵向钢筋直径d≥28mm的，采用直螺纹接头（跨度大于8m的梁的纵向钢筋宜采用机械连接）；本工程框架梁、框架柱的钢筋接长时，应确保其连接强度，位于同一连接区段内的受拉钢筋的面积占受拉钢筋总截面面积的百分率不应大于50%，且有连接接头的截面相隔距离为35d（d为纵向钢筋中的最大直径），病不少于500mm，接头不得位于框架梁、柱节点区和梁的悬挑断，悬臂部分不允许有接头和搭接；其他钢筋可采用绑扎搭接，同一连接区段内的受拉钢筋搭接接头面积不超过受拉钢筋面积的25%，且梁、柱筋搭接长度范围内的箍筋间距＜100mm（d为搭接钢筋的较小直径），除图纸注明外，可按不小于纵向钢筋绑扎搭接的最小搭接长度在受力较小处错位连接，相邻接头错开1.3搭接长度，且不应小于500mm，当梁柱纵筋采用搭接连接时，应在纵向搭接长度范围内均按≤5d（d为搭接钢筋的较小直径），及≤100的间距加密箍筋，加密箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍；剪力墙暗柱及端柱纵向钢筋连接及锚固要求与框架柱相同。（2）、承台钢筋主要型号为：HRB335φ25、HRB335φ22、HRB335φ20、HRB335φ12、HPB235φ8。柱钢筋主要型号有：HRB400φ28、HRB400φ25、HRB400φ22、HRB400φ18、HPB235φ12、HPB235φ10。梁、板钢筋主要型号有：HRB400φ25、HRB400φ22、HRB400φ20、HRB400φ18、HRB400φ16、HRB400φ14、HRB400φ12、HPB235φ12、HPB235φ10、HPB235φ8三、基坑开挖部分（3）、本工程钢筋采用现场加工成型，由塔吊进行垂直运输至施工作业面。（4）、有抗震要求的部位，Ⅲ级钢采用90°弯钩，其长度见设计和规范要求。（5）、基础及柱中钢筋避雷接地要按照设计要求预埋三、承台、基础梁钢筋绑扎本站房工程为基础承台总数共60个，最大承台底部尺寸为5760×4000mm，最小承台底部尺寸为1600×1600mm，承台最大深度为4.5m，（1）工艺流程弹钢筋位置线→放垫块→铺设承台钢筋→绑扎基础梁钢筋→二次放线确定柱插筋位置→柱插筋→申报隐检→隐蔽验收→浇灌承台混凝土→转入下一道工序。（2）、构造措施基础梁面筋应通长设置，纵向受拉钢筋锚固承台长度应应满足设计及规范要求；凡主次梁的梁底在同一标高的，主梁的主筋在下，次梁主筋在上，同时在交接处设置两根吊筋，吊筋处每边附加3根箍筋；基础梁宽≤350mm时，拉筋直径为6mm，采用各一拉一设置，间距为200mm；梁＞350mm时，拉筋直径为8mm，拉筋间距为非加密区箍筋的2倍，对于多排拉筋时，上下两排拉筋竖向错开设置；梁的下部钢筋不在跨中1/3范围搭接或连接，上部钢筋不在支座1/3范围连接。（3）、框架柱底部插筋应满足伸入基础锚固长度要求，其角筋应伸至基础底面并弯折，弯折厚的水平长度不小于10d，其他构造要求详苏G02-2003第5页③详图（4）、在梁的上部、底部应根据填充墙构造柱的要求预留构造柱插筋，不得遗漏。（5）、为防柱钢筋绑扎浇筑混凝土过程中位移，在柱立筋下端附加Ф12mm水平筋与承台底面上层筋绑扎连接，上端用Ф14mm临时定位箍点焊固定。（6）、沉降后浇带处钢筋绑扎时两边的钢筋必须保证在一条直线上且固定牢固，该处防水保护层上表面距最下排钢筋150mm以上（7）、钢筋保护层:为保证钢筋的保护层厚度，支模前将混凝土垫块在主筋上，间距为1000mm，以保证保护层厚度满足设计要求，其中：承台保护层厚度50mm；地下室外墙、外柱、地下室的顶板和梁的迎水面的混凝土保护层厚度为50mm（非迎水面：梁：42mm、柱42mm，墙、板28mm）；地下室内的墙、柱、板和梁的保护层厚度梁：35mm、柱42mm，墙、板21mm。四、地下室墙、板钢筋绑扎与安装操作工艺：摆放并固定好墙筋脚手架绑扎竖向梯子筋绑扎横向梯子钢筋绑扎竖筋绑扎横筋（1）、摆放并固定好墙筋脚手架：在绑扎墙筋前，在已画好的线的两侧各摆放并固定好墙筋脚手架，脚手架上的防护栏杆满挂防护网。（2）、绑扎并调整竖向梯子筋位置：在伸出混凝土面的钢筋上绑扎竖向梯子筋，根据第一排横筋标高调整竖向梯子筋的位置。（3）、绑扎横向梯子筋：在竖向梯子筋及柱筋上绑扎横身材北子筋，根据第一排横筋标高调整竖向梯子筋的位置（4）、绑扎横向梯子筋：在竖向梯子筋及柱筋上绑扎横向梯子筋。（5）、绑扎横竖钢筋：按绑扎调整好的横竖向定位筋，绑扎横竖墙筋。（6）、第一排墙体保护层为将保护层。所有墙体钢筋均为竖筋在内，水平筋在外。墙体水平筋放置在墙体暗柱主筋外，墙体连梁放置在墙体主筋内。钢筋的弯钩朝向混凝土内。五、柱钢筋绑扎操作工艺：搭设柱筋支撑脚手架套柱箍筋连接并绑扎竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋（1）、按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋都套在下层出楼面的柱筋上，然后立柱钢筋，柱筋接头采用电渣压力焊接。（2）、接头的位置应相互错开，并避开框架梁端、柱端的箍筋加密区，同一连接区段内柱筋接头数量不超过50%。（3）、在立好的柱钢筋上用粉笔划出箍筋和水平筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，逐根扎好。（4）、箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花式交错绑扎。箍筋的接头(即弯钩叠合处)应沿柱子竖向交错布置，如下图。柱箍筋弯钩、拉筋绑扎（5）、柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩到箍筋外皮。如上图。（6）、柱箍筋端头弯成135度，平直长度不小于10d。（7）、如箍筋采用90度搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于11d。（8）、基础、柱顶、梁与柱交接等处，箍筋间距按设计及规范要求加密。（9）、当柱截面尺寸有变化时，柱钢筋收缩位置，尺寸要符合设计要求。（10）、箍筋的接头(弯钩叠合处)应交错布置在四角纵向钢筋上，柱角钢筋与箍筋间用双扣交错绑牢，绑扣相互间应成八字形；箍筋与主筋要垂直；下层柱竖向筋露出楼面部分，用柱箍将其固定；柱上下纵向钢筋根数变化时，应严格按照设计及规范要求进行绑扎。（11）、柱筋保护层:为保证钢筋的保护层厚度，支模前将混凝土垫块在主筋上，间距为1000mm，以保证保护层厚度满足设计要求（厚度为42mm）。六、梁钢筋绑扎操作工艺：主筋穿好箍筋，按画好的间距逐个分开→固定弯起筋和主筋→穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋→放主梁架立筋、次梁架立筋→按固定间距将梁底主筋与箍筋绑住→绑扎主梁钢筋(架立筋与箍筋用套扣法绑扎→再绑次梁筋。(1)、梁高小于600mm的梁筋采用模内绑扎。(2)、首先在主梁模板上按图纸标志尺寸画好箍筋的间距。(3)、箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135度。在绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。如下图：梁上部纵向筋箍筋绑扎(5)、如果做成封闭箍时，单面焊缝长度为11d。(6)、弯起筋和负弯矩钢筋位置要准确，梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度要符合设计要求。(7)、主次梁钢筋，要在主筋下垫好垫块，保证主筋保护层的厚度。(8)、梁的受拉钢筋直径等于或大于16mm时，采用焊接接头，焊接接头长度为10d。(9)、搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处。受拉区域内Ⅰ级钢筋绑扎接的末端应做钩(Ⅱ、Ⅲ级钢筋可不做弯钩)，搭接处应在中心和两端扎牢。(10)、搭接接头位置应相互错开，在同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积为受拉区不得超过25%。(11)、梁主筋为双排筋时，用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。(12)、主梁钢筋也可先在楼板上绑扎，然后入模，其方法是:在主梁需穿次梁的部位稍稍抬高→再在次梁梁口搁两根横杆→把次梁的长钢筋辅在横杆上按箍筋间距划线→套箍筋并按线摆开→抽换横杆，将下部纵向钢筋落入箍筋内→可按架立钢筋、弯起钢筋、受拉钢筋的顺序和箍筋绑扎→将骨架稍抬起抽横杆→将梁骨架落入模内(注意:绑扎箍筋时应按设计要求部位间距加密)，其间距为50mm。(11)框架梁筋保护层:为保证钢筋的保护层厚度，支模前将混凝土垫块在主筋上，间距为1000mm，以保证保护层厚度满足设计要求（厚度为35mm）。七、楼板钢筋绑扎(1)、操作流程核验模板标高→弹钢筋位置线→绑扎底层钢筋→安放垫块→敷设专业管线→安放钢筋马凳→标识上层钢筋网间距→绑扎上层钢筋→申报隐检→隐检验收签证→转入下道工序。(2)、楼板钢筋直径较小，加设钢筋马凳间距为600mm，梅花型摆放，确保上层钢筋不产生挠度。(3)、绑扎完楼板钢筋后，及时搭设人行马道，防止下道工序施工时直接踩踏钢筋上，使钢筋产生位移及变形。(4)、浇筑混凝土过程中，安排专职钢筋工值班，发现钢筋位移和变形后及时修复，保证钢筋间距、位置、保护层（厚度为21mm）始终符合设计要求。八、技术质量保证措施（一）、原材方面（1）进场热轧光圆钢筋必须符合《普通低碳钢热轧圆盘条》（GB701）和《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB1301）的规定；进场热轧带肋钢筋必须符合，钢筋混凝土用热轧逞肋钢筋》（GB1499）的规定。每次进场钢筋必须具有原材质量证明书，其质量必须符合有关标准的规定。（2）原材复试符合有关规范要求，且见证取样数必须≥总试验数的30%。热轧钢筋进场时，应按批进行检查和验收。（3）外观检验进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。直筋每1m弯曲度≤4mm（用“凹”形尺测量）。（4）力学性能试验从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验（包托屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重作各项试验。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。（二）、焊接方面：对于现场需钢筋焊接的，应提前进行试件焊接，交于宁杭客运专线中心实验室进行焊接性能检测报告，合格后，方可进行下一步工序施工（三）、配料加工方面（1）配料时在满足设计及相关规范的前提下要有利于保证加工安装质量，要考虑附加筋。（2）、成型钢筋形状、尺寸准确，平面上没有翘曲不平。末端净空直径＞钢筋直径的2.5倍。弯曲点处不得有裂纹和顺弯现象。（3）、钢筋加工的允许许偏差。项目允许偏差受力钢筋顺长度方向的净尺寸±10mm弯起钢筋的弯折位置±20mm弯起点高度±5mm箍筋内净尺寸±5mm（四）、钢筋绑扎、安装质量要求钢筋绑扎安装必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）、《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003）的要求。项次项目允许偏差（mm）1绑扎钢筋网的长与宽±102绑扎钢筋网网眼尺寸±203绑扎钢筋骨架宽度、高度±54绑扎钢筋骨架的长度±105受力钢筋间距±106受力钢筋排距±57钢筋弯起点位置208绑扎箍筋、横向钢筋间距±209焊接预埋件中心线位置5水平高差+3，010受力筋保护层基础±10梁、柱+5墙、板、壳±3（五）、剥肋滚压直螺纹机械连接接头检验1、工程中应用滚压直螺纹接头时，套筒提供单位应提交有效的型式检验报告。2、钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验，工艺检验应符合下列要求：（1）、每种规格钢筋的接头试件不应少于三根；（2）、接头试件的钢筋母材应时行抗拉强度试验；（3）、三根接头试件的抗拉强度均不应小于该级别金纲筋抗拉强度的标准值，同时尚应不少于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度。计算钢筋实际抗拉强度时，应采用钢筋实际横截面积。3、现场检验现场检验应进行拧紧力矩检验、接头外观质量检查和单向拉伸试验。(1)、用力矩扳手按规定的接头拧紧力矩值抽检接头的施工质量。抽检数量为：梁、柱构件按接头数的15％，且每个构件的接头抽检数不得少于一个接头；基础、墙、板构件，每100个接头作为一个验收批，不足100个也作为一个验收批，每批抽检3个接头。抽检的接头应全部合格，如有一个接头不合格，则该验收批应逐个检查并拧紧。(2)、滚压直螺纹接头的单向拉伸强度试验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个也作为一个验收批。(3)、对每一验收批均应按《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJl07—2003)中A级接头的性能进行检验与验收，在工程结构中随机抽取三个试件做单向拉伸试验。当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值时，验收批判定为合格。如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应再取六个试件进行复检。复检中仍有一个试件不符合要求，则该验收批判定为不合格。滚压直螺纹接头的单向拉伸试验破坏形式有三种：钢筋母材拉断、套筒拉断、钢筋从套筒中滑脱，只要满足强度要求，任何破坏形式均可判为合格。（4）、在现场连续检验十个验收批，其全部单向拉伸试验一次抽样合格时，验收批接头数量可扩大为1000个。套筒及钢筋丝头设计见下表：钢筋规格套筒长度螺距螺纹直径丝头长度20602.520.3±0.3标准型套筒长度的1/2+2P（P为螺距）22652.522.3±0.32570325.3±0.32880328.3±0.33290332.3±0.3九、安全、质量保证措施（一）、安全保证措施（1）、施工人员必须进行培训，并持证上岗操作，进入先插起那个必须佩带安全帽进行作业。（2）、钢筋加工前应先调直再加工，切口端面