模板安装施工方案

目录编制依据·················2工程概况·················2方案选择·················2材料选择·················3模板安装·················4模板拆除·················20模板技术措施···············22安全、环保、文明施工措施·········24一、编制依据《建设工程安全生产管理条例》；《中华人民共和国建筑法》；《中华人民共和国安全生产法》;《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001)中国建筑工业出版社；《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）中国建筑工业出版社;《建筑施工计算手册》江正荣著中国建筑工业出版社;《建筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社;《钢结构设计规范》(GB50017—2003)中国建筑工业出版社;《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)中国建筑工业出版社;二、工程概况本工程建设地点位于宝鸡市陈仓区，建设单位为宝鸡市陈仓区住房保障中心宝鸡项目部。工程名称为宝鸡市陈仓区保障性住房小区虢镇茗苑两仪坊2—1号楼及地下车库,地下建筑面积21010M2，地上建筑面积12014M2，建筑层数28层,地下2层，建筑高度81。6M，钢筋混凝土剪力墙结构,抗震烈度按8度设防,耐火等级为一级，设计使用年限50年。三、方案选择本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：1、模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。2、在规定的条件下和规定的使用期限内,能够充分满足预期的安全性和耐久性。3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用,便于保养维修。4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位,升降搭拆方便，便于检查验收；5、综合以上几点,模板及模板支架的搭设,还必须符合JCJ59—99检查标准要求，要符合省文明标化工地的有关标准。6、结合以上模板及模板支架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定拟采用以下模板及其支架方案：1）商业用房及地下车库和主楼1—3层，其结构构件尺寸繁杂，模板使用倒用频率仅1-3次，着重考虑到经济效果和当地质量的要求，拟采用镜面木胶板散拼安装模板,其中主楼部分模板支撑脚手架采用普通扣件式搭设，其它采用碗扣式钢管搭设支撑。2）主楼4—28层结构构件尺寸统一，模板使用频率较多，根据建设单位质量要求(清水砼质量标准）和经济安全等因素，剪力墙模板安装拟采用钢制大模板体系，结构现浇板采用镜面木胶板散拼，碗扣式钢管架搭设支撑(大模板设计方案另行编制报审）。四、材料选择墙模板（散拼）采用15mm厚木胶板，木方和钢管作楞，配套穿墙螺栓M14使用.竖向内楞采用60×80木方，水平外楞采用圆钢管φ48×3。5.加固通过在双钢管处打孔拉结穿墙螺栓用"3"型卡子固定在双钢管上。斜撑采用钢管+U型托.地下室外墙和临空墙螺栓采用止水螺栓，内墙采用普通可回收螺栓.梁模板面板采用15mm镜面木胶板60×80木方（内楞）现场拼制，圆钢管φ48×3.5，木方60×80支撑，采用可回收M14对拉螺栓进行加固。梁底采用60×80木方支撑.承重架采用扣件式(或碗口式）钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座组成，采用φ48×3.5钢管。钢材强度等级Q235—A，钢管表面应平直光滑,不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯,新用的钢管要有出厂合格证。脚手架施工前必须将入场钢管取样，送有相关国家资质的试验单位，进行钢管抗弯、抗拉等力学试验，试验结果满足设计要求后，方可在施工中使用.本工程钢管脚手架的搭设使用可锻铸造扣件，应符合建设部《钢管脚手扣件标准》JGJ22-85的要求，由有扣件生产许可证的生产厂家提供，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应平整，活动部位灵活,夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。钢管螺栓拧紧力矩达70N。m时不得破坏.如使用旧扣件时，扣件必须取样送有相关国家资质的试验单位，进行扣件抗滑力等试验,试验结果满足设计要求后方可在施工中使用。板模板板底采用15mm木胶板铺设，承重支撑采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座组成(或碗口式），采用φ48×3。5钢管。钢材强度等级Q235—A，钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯,新用的钢管要有出厂合格证。脚手架施工前必须将入场钢管取样,送有相关国家资质的试验单位，进行钢管抗弯、抗拉等力学试验，试验结果满足设计要求后,方可在施工中使用.本工程钢管脚手架的搭设使用可锻铸造扣件，应符合建设部《钢管脚手扣件标准》JGJ22—85的要求，由有扣件生产许可证的生产厂家提供，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷,扣件的规格应与钢管相匹配,贴和面应平整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。钢管螺栓拧紧力矩达70N.m时不得破坏。如使用旧扣件时，扣件必须取样送有相关国家资质的试验单位，进行扣件抗滑力等试验，试验结果满足设计要求后方可在施工中使用。五、模板安装（一）、地下室基础部分1、地下筏板模板本工程为筏板基础，筏板边模板采用水泥砖砌筑砖模，高度控制在主楼1500mm高,车库600㎜高.沿基础筏板照图纸设计的外放线砌筑120厚的砖墙，在墙体定位是比筏板外放线多放30mm，考虑砖墙的粉刷层，在浇筑筏板混凝土时,砖墙外边按照图纸设计要求进行室外土方回填土,填至距筏板顶70mm处,以保证在浇筑混凝土时墙体的稳定性.浇筑底板时，外墙剪力墙模板应高出筏板300高，采用木模板。积水坑、电梯井模板采用15mm厚木胶板，按坑大小加工成定型模板。模板固定要牢固，并用钢丝绳将模板拉在底板钢筋上，防止浇筑混凝土时模板上浮，浇注混凝土时专人看模。2、地下室混凝土墙模板剪力墙模板采用定型木模，板沿长度方向竖向放置60mm×80mm木方作为竖向背楞,间距300mm；设φ14对拉螺栓加固，其间距从墙底至墙高1/3处为450mm（竖向）×750mm(横向），上部为600mm×750mm,钢管箍间距与对拉螺栓间距一致，第一道对拉螺栓距地越小越好，且不大于200mm,以防墙根部胀模。墙模内侧支撑与满堂架拉牢，形成一整体，外侧支撑与基坑周围连接牢固。为控制剪力墙的钢筋保护层符合规范要求，除要求按照操作规程要求放置砂浆垫块外,在墙钢筋网片上下、左右每隔1m焊接φ10等墙厚的短钢筋头顶住模板,防止剪力墙的钢筋网片偏移导致保护层厚度不足。内外剪力墙对拉螺栓加固及对拉螺栓加工如下图所示。（b）（b）内、外墙模对拉螺栓节点详图(a内墙模对拉螺栓节点详图；）(b外墙模对拉螺栓节点详图)对拉螺栓加工内墙对拉螺栓加工方法同上，只是没有止水钢板。模板拆除后,地下室外墙对拉螺栓孔部位按以下方法处理：首先将对拉螺栓孔两端的木垫片剔除干净，然后用气焊将对拉螺栓齐根割掉;将孔内清理干净后用掺硅质防水剂的干硬性细石混凝土压实抹平。3、梁模板梁模板采用木胶板板,支撑体系采用钢管，间距500mm.木胶板设计强度和弹性模量可采用以下数据：vf=10N/mm2（顺纹抗压）；vf=1。4N/mm2（顺纹抗剪)；mf=13N/mm2(抗弯）;E=9，000N/mm2（弹性模量）.梁模板搭设示意图(二)、±0.000以上模板安装要求一）、模板总体设计方案本工程主楼1-3层及商铺部分采用木胶板散拼模板.主楼4-28层混凝土墙采用定型大钢模板，梁、板、楼梯部位使用60mm×80mm木方作为龙骨，以满堂钢管脚手架及带有可调式伸缩头的钢管脚手架作为支撑体系施工.使用北京大钢模板和木胶板木模板，可使墙体及顶棚达到不抹灰的清水混凝土效果，同时可以使本工程增加建筑使用面积,并大大缩短施工工期。模板安装前要做好模板的定位基准工作，其工作步骤如下:1、进行中心线和位置的放线，首先由控制线引测建筑物的柱或墙轴线，并以该轴线为起点引测建筑物的边线以及模板控制线；2、做好标高测量工作，用水准仪把建筑水平标高根据实际标高的要求直接引测到模板安装位置；3、进行找平工作：模板支承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆，即沿模板边线用1∶3水泥砂浆抹找平层，宽度为50mm；4、所用模板要涂刷脱模剂.二)、模板构造1、梁、板模板支设支设梁模板前，应按尺寸先将梁底、梁侧模板加工好，并将底模钉上木方；支模板时先按梁的轴线位置搭设两排脚手架（带可调头），钢管头高度应比梁底低40～60cm,先架主龙骨6cm×9cm木方,再安放带次龙骨的梁底模，梁底模进行循环使用时，必须将梁底模两侧清理干净，以便梁底模、侧模紧密接触，侧模和底模下衬的木方要钉牢,尽量减少漏浆，使浇筑出的梁边角整齐,减小修补的工作量。高度为1，000mm的大梁底模满备木方，施工时与梁顶标高相同的板与梁同时浇筑，侧板钢筋甩出，模板一次性支设。梁侧小立杆间距为600mm，立杆间距600mm。在安装完梁侧模后，应在侧模和底模处加一定的预应力,防止角部发生漏浆.梁、板模板同时支设,先支设梁底与梁一侧模板，等梁钢筋绑扎完毕再支设梁另一侧模与板模.梁、板模板使用定型钢模板,不足处用木料补齐.为方便地下室支模材料外运，在顶板适当位置留700mm×1500mm后浇洞口，洞口边甩钢筋后焊接。梁高度超过750mm，应加设φ12对拉螺栓；跨度大于4m梁起拱2/1,000.b、梁、板模板接头支设梁、板模板接头细部处理是模板工程的关键所在，处理不当易产生颈缩、漏浆等质量通病.拼缝处用海绵条、嵌缝腻子刮缝或者粘胶带，并用次龙骨顶紧,防止接缝处振捣混凝土时漏浆，底模与侧模拼接缝要错开，避免同一横向水平面有两道接槎。竖向背楞拼接处加设800mm竖向背楞。梁底背楞间距100mm，梁侧立面图如下图所示.梁模的支设采用φ48×3.5规格的钢管,利用扣件连接组成支承架。立柱在高度方向应设置纵横水平拉杆和斜拉杆。水平拉杆一般距离地面300mm处设一道，以上每小于1,200—1,800mm设一道.梁外侧立杆距离梁边缘120mm,立杆间距根据层高、荷载情况确定，一般不大于1，000mm.当梁高小于700mm时梁侧可用支承架立杆做挡撑,同时用一部分短钢管做斜撑；当梁高大于750mm时增加对拉螺栓固定；当梁宽大于或等于400mm时，梁图如上图梁侧立面图为了使梁模及支架能早拆，在梁底加设早拆体系，利用带有可调式伸缩头的钢管脚手架托100mm×100mm横向木方，间距800mm，如下图所示.梁底模支设接头处柱箍最底端采用φ48×3.5双钢管背楞,对拉螺栓固定，中部、上部用带有可调式伸缩头的钢管顶撑,当梁高大于等于700mm时可考虑使用对拉螺栓固定,双钢管背楞。板模设计：利用φ48×3.5钢管搭设满堂脚手架。满堂脚手架搭设好后，根据板底标高，铺设水平龙骨搁栅，采用100mm×100mm木方，间距300mm，然后铺放板模，且竹胶合板模板接缝处应垫木方，以防止胀模和漏浆.为了便于拆模，在板墙以及板、梁交接处必须设置100mm×100mm木方一道,如下图所示.另，如上图所示，支墙和梁模板时，墙、梁侧模板应比楼板底标高适当高出10～15mm，以此隐藏混凝土墙的施工缝,提高混凝土外观质量.作为板底模板，为了使装拆快捷，板面光滑、硬度好、拼缝少、现浇质量好、周转次数多，应设早拆体系，采用立杆带有可调式伸缩头的钢管脚手架，顶托100mm×100mm木方.如下图所示.注：在早拆体系木方两边加设100mm×100mm搁栅。2、各结构部位全钢大模板设计（1)、混凝土墙模板本工程剪力墙模板采用企口搭接式整体大钢模板(北京全钢大模板）。根据该工程结构形式及开间、进深尺寸确定模板规格，为突出大模板施工整体性的特点，在满足起重量允许的条件下,模板尽量加工成大块。考虑到以后模板的改制和重复利用,模板尽量按模数化（即模板的宽度尺寸为300的倍数）加工,模板块的面板采用6mm钢板，竖肋采用［8槽钢,间距300mm，上下封头及左右边框为80×8角钢。模板的横背楞（主龙骨）采用双向［10槽钢焊接而成,槽钢间距55mm,穿墙螺栓从两根槽钢空当穿越。横背楞与竖肋间利用通用连接件连成整体，横背楞纵向间隔900～1200mm.由于该模板为横背楞模板，借助芯带这种独特的锁紧工具，对各个连接节点进行加固处理，这样足可以保证模板的强度和刚度.1）阴阳角模采用小阴角模大阳角模，该小阴角模选材与大钢模板相同,并可与相邻的大模板利用钩头螺栓连接固定,因此定位准确.该角阴角模与相邻墙模成企口（子母口)搭接,阴角模与墙模面板之间留2mm间隙，以便支拆.阳角模与墙模板接口处成企口(子母口）搭接，阳角模与大模面板间留2mm间隙。采用此方法施工后，角模与大模搭接处,施工后混凝土表面接缝处仅留一条混凝土线，用角磨机稍加处理就可保证角部接缝处过渡自然，这样就能确保墙模板与角模搭接处施工质量，使混凝土表面施工达到清水效果。2)配模板本工程模板按一层考虑，外墙模板配置高度=层高+搭接尺寸(上包50mm，）。采用此方法配模，可使内墙施工缝隐藏于楼板之内，外墙施工缝上下衔接，为实现清水混凝土奠定基础。3）模板固定阳角模与相邻大模板以及直墙连接处（丁字墙），为了防止墙体错台，首先采要用M16标准螺栓联接,然后再用直芯带连接,钢楔子锁紧加固，特别要注意的是锐角处一定要把穿墙螺栓加固好。所有接缝内塞海绵条，以防止漏浆，确保混凝土表面的清水效果。具体做法详见下图“丁字墙，直墙，阴阳角”节点。阴阳角节点丁字墙节点4）接缝处理为保证外墙上施工缝的衔接，保证外墙施工后能够达到清水效果，防止施工时混凝土的流淌，下楼层施工时,模板下口粘贴10mm厚海绵条，下包部分模板压紧橡胶条或海棉条，这样就可防止漏浆，且上下楼层间过渡自然。外墙接缝处理方案见.5）模板斜撑及行走平台模板后部配置斜支撑，施工时用来调整模板垂直度，拆模后作为模板堆放与支撑的支架。模板上部配置操作平台架，间距1。2m，作为施工人员操作行走平台。穿墙螺栓采用直径φ30型扣锥形(大小头）螺栓，由螺母、销板、垫板组成，施工时可不加塑料套管，如下图所示.(2)、楼梯间模板及踏步模板1）楼梯间墙体（包括两侧墙模和中间隔墙）模板同外墙模板做法。2）楼梯段底模采用附塑竹胶合板模板，直接锯成楼梯宽度,使楼梯地模在宽度方向上没有拼缝，长度方向上的拼缝要粘贴胶条防止漏浆。3）楼梯踏步采用闯开式定型钢模板，这种楼梯踏步模刚度好，整体支拆，一次成活，可保证楼梯塔步的施工质量，同时也有利于成品的保护。（3）、顶板模板1）顶板模板采用早拆方案，这可加速模板的周转，减少模板的配置量。2）顶板模板的配置量以2层为宜，支撑系统配置2.5层，施工中第三层的模板从第一层周转使用,第三层的支撑配置半层，另一半支撑从首层采用“隔一拆一"的方法，拆除一半支撑周转到第三层。(4）次梁处理方法由于本工程次梁较多且截面较小,施工方为减少模板块数，现有一些次梁在配模板时不予考虑。绑扎墙体钢筋时次梁筋后绑,用密度20kg/m3聚苯板和钢丝预留梁豁口,次梁与顶板一起浇筑。3、全钢大模板施工a.模板加工制作(1)材料要求1)面板采用国家大型钢厂的原平热轧钢板，面板要求平整,不允许有波浪纹。2)型材全部使用大型钢厂材料，要保证材料的规格尺寸及控制轧口。3）辅材(包括电焊条、油漆）选正规厂家的产品，焊条的焊接性能要适合主材的要求。（2)加工制作1）型钢下料后要全部调直，半成品后再调直，槽钢角钢的挠曲矢高不的超过长度的1/1000.2）面板采用专用剪板设备剪板,局部挠曲矢高在1m范围内不大于1mm。3）剪板后面板拼缝两边采用专用龙门刨床进行刨边处理，确保接缝处平整严密，模板采用竖拼缝，尽量减少板面接缝数量。4)在高强平台上进行胎具化组对,采用反变形焊接，节点部位满焊，其他部位要在专用的液压调平工装台上进行板面调平处理。（3)大模板制作允许偏差见下表:项次项目允许偏差（mm）检验工具b.模板安装1）、模板安装前应弹出模板就位线，在墙外侧用砂浆找平，支模前将杂物清理干净,大模下口粘贴海绵条，以防止模板穿墙螺栓高低错位及下口跑浆。2）、模板安装前把板面清理干净，刷好脱模剂，应涂刷均匀，不得漏刷。3)、钢筋网片就位，电线管、电线盒等与钢筋网片固定,门窗洞口模板支好后，内用木方对撑，门窗洞口模板与大模接触处要粘贴海绵条。4)、支墙模前，先支门窗洞口模板，门窗洞口模板先在地面组装成整体，然后放置到钢筋网中，再在中间用木方顶撑，为防止模板串位，模板四周加限位钢筋。5）、每一个房间模板安装前，模板组装顺序为应先将每个房间的四个角模安装放牢固就位，然后吊放大块平模就位.角模、平模节点见附图.所有模板拼缝处要加海绵条处理，以防止拼缝处漏浆。模板就位后，用斜支撑调整模板位置及垂直度。6）、模板安装工序为：放模板就位线——做砂浆找平层-—安放角模——安装内模——安装穿墙螺栓—-安装外模固定——调整模板垂直度-—混凝土浇筑——拆模、清理-—下段施工。7）、模板校正调直后，所有接口处加直芯带加固处理.8）、模板安装的允许偏差按JGJ3—91的要求。模板安装允许偏差表为保证墙面质量，减少漏浆，在阴阳角模、墙模板根部、顶板与墙面接缝处、门窗套模板与墙板相接缝处，都需粘贴海绵条。C、模板拆除常温下墙体混凝土强度达到1N/mm2（或1.2MPa）即可拆模。1）、拆除模板的顺序与安装模板正好相反,先拆下穿墙杆，使模板完全脱离混凝土墙面,当局部有吸附或粘结时，可在模板下口撬模点用撬棍撬动，但不得在墙上口晃动或用大锤砸模板,拆下的穿墙螺栓、垫片、销板应清点后放入工具箱内，已备周转使用。2）、阴角模拆除:角模的两侧都是混凝土墙面,吸附力较大，拆模时应先清理干净根部的混凝土浆,然后用撬棍撬动角模下口，注意上下配合施工，防止角模倾倒伤人;严禁野蛮拆模，使模板变形而影响质量，或增加角模拆除难度;拆模后应及时修补被碰伤的墙体或凹面.3）、撬动角模下口，使角模脱出，千万不可因拆除困难，用大锤砸角模,造成破坏，影响后序施工.4)、角模拆除后，凸出墙面的混凝土线条应及时磨平.5）、起吊模板前，必须认真检查穿墙杆是否全部拆完，是否有钩、挂、兜、拌的地方,并清除模板及平台上的杂物,起吊时吊环应落在模板重心部位,并应垂直慢速,确认无障碍后，方可提升吊走，同时不得碰撞墙体.6）、墙体模板落地或周转至另一工作面时，必须一次安放稳固。倾斜度要符合75~80°自稳定角的要求。7)、大模板脱模后及时进行板面清理工作，趁板面潮湿容易清理，用扁铲刀，钢丝刷等工具，清除板面粘附的砂浆或隔离剂残渣，再用棉丝擦净，涂刷新的隔离剂。8）、为了保证模板在现场施工时的质量,工地应派专人进行模板维护与保养工作.d．注意事项1）、混凝土浇筑速度对模板侧压力影响较大，施工中混凝土应分层浇筑,浇筑速度＜2m/h。2）、拆模时混凝土强度应遵照《JGB—92》有关规定，不得提前松动对拉螺栓。应根据天气、温度掌握、控制，在混凝土初凝后即可拆模，但不得超过时间过长，使模板不易拆除.3）、拆模时不得使用大锤，以防止模板碰撞墙体开裂,拆除困难，可用撬杠从底部撬动。4）、模板堆放时应使模板向后倾斜15～20°，不得将模板堆放在施工层上,防止模板在风荷载作用下倾覆。模板堆放场地要平整，不得堆放在松土及坑洼不平处。5）、模板上部自带操作平台,不得堆放混凝土，以保证操作人员安全。6)、本工程框架柱、剪力墙与梁、板混凝土分开浇筑，考虑到全钢大模板无法像普通模板那样开洞或留洞口，因此，厚度同剪力墙的厚度，同时高密度聚苯板两端用密目镀锌钢丝封堵.待浇筑完剪力墙混凝土后,将高密度聚苯板抠出，梁、板混凝土一起浇筑。e.外挂架使用与要求1）、模板外挂架在墙体上安装，挂架布置间距按设计要求，任何情况下挂架布置间距不得大于2100mm。2)、外挂架安装后,在其上铺50×136mm木方,上贴海面条模板落在其上.每若干榀挂架应按设计要求用脚手架连成整体，组成安装单元。3)、挂架安装中，当挂架螺栓未安装时,起吊不允许脱勾，升降时，未挂好吊勾前，不允许松动挂架螺栓。4）、挂架安装时的混凝土强度不得低于7。5MPa,安装中必须拧紧挂架螺栓。5)、挂架螺栓直径为25mm,材质为Ａ3号钢，每榀外挂架拉一道螺栓，施工中不得采用其他材质或规格的螺栓代替。6)、挂架使用中要严格控制使用荷载,使用荷载小于3000N/m2,活荷载梁头用高密度聚苯板封堵小于600N/m2.在进行模板支拆起吊时,注意不要碰撞外挂架。7）、安装中，挂架下部在门窗口处应进行加固附着处理，用脚手管与外挂架紧固，与外挂架紧密相连，并不得松动.外挂架示意图8）、穿墙螺栓节点图如图所示：穿墙螺栓节点9）、异形角模节点图如下图所示。异形角模节点f、其他构件模板楼梯模板底模采用竹胶合板，踏步侧面采用定型钢模板，楼梯与随后的楼层一起施工,不与本层一起施工。但应加强楼梯模板的支撑，尤其是楼梯踏步侧面，确保尺寸准确,杜绝出现偏位现象，以免给后期装修造成剔凿和修补的困难。异形构件在结构施工时，普通模板往往都不适用，采用木条、板材拼凑支设出的模板,成型后的混凝土质量差,后期采用砂浆修补也不能达到设计效果，费工费事，为此在本工程中凡是异形构件等不适用普通模板部位，如阳台板、滴水线等均制作特殊定型模板，使结构施工一次成活，避免修、凿、剔、补。由于室外坡道斜坡以下在浇筑完混凝土后形成封闭空间，留在其中的模板、背楞无法拆除。因此，此部位的模板一次性采用竹胶合板，背楞、支撑系统采用100mm×100mm木方按满堂脚手架间距设置。六、模板拆除1、模板拆除应根据现场同条件的试块强度试压来指导，符合设计要求的百分率后，由现场监理签发拆模通知书后，方可拆模。2、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求.在拆除侧模时，混凝土强度要达到1。2MPa（依据拆模试块强度而定)，保证其表面及棱角不因拆除模板而受损。混凝土的底模，其混凝土强度必须符合下表规定后方可拆除。3、拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆,后支的先拆。（1)墙模板拆除墙模板在混凝土强度达到1。2MPa,并能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时，方能拆除，模板拆除顺序与安装模板顺序相反，先外墙后内墙，先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板，先模板后角模.拆墙模板时，首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。不得在墙上撬模板，或用大锤砸模板，保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆门窗阴阳角模时不能用大锤砸模板.门窗洞口模板在墙体模板拆除结束后拆除，先松动四周固定用的角钢，再将各面模板轻轻振出拆除,严禁直接用撬棍从混凝土与模板接缝位置撬动洞口模板，以防止拆除时洞口的阳角被损坏，跨度大于1m的洞口拆模时要加设临时支撑。（2)楼板模板拆除楼板模板拆除时,先调节顶部支撑头,使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上.拆除板模板时要保留板的养护支撑。4、模板拆除吊至存放地点时,模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理.支模前刷脱模剂。模板有损坏的地方应及时进行修理,以保证使用质量.5、模板拆除后，及时进行板面清理,涂刷隔离剂,防止粘结灰浆。七、模板技术措施1、进场模板质量标准模板要求:（1）技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木胶板出厂合格证和检测报告来检验）。(2）外观质量检查标准（通过观察检验)任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛.每平方米单板脱胶不大于0。001m2。每平方米污染面积不大于0。005m2（3）规格尺寸标准厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm处，长短边分别测3点、1点，取8点平均值；各测点与平均值差为偏差.长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值.对角线差检测方法:用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。2、模板安装质量要求必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204—2002）及相关规范要求.即"模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载”。（1）主控项目1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。检查数量：全数检查。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。2)在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋和混凝土接槎处。检查数量:全数检查.检验方法:目测观察。（2）一般项目1)模板安装应满足下列要求：模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理干净；检查数量：全数检查.检验方法：巡视检查。2）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱.检查数量：按规范要求的检验批(在同一检验批内,对梁，应抽查构件数量的10%,且不应少于3件;对板，应按有代表性的自然间抽查10%,且不得小于3间。）检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。3）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差应符合附表1的规定；检查数量:按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10％，且不应少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间)。检验方法：钢尺检查。（3）现浇结构模板安装的偏差应符合表1的规定。检查数量：按规范要求的检验批（对梁、柱,应抽查构件数量的10％，且不应少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不得小于3间）。现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见表1：(检验方法:检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。）（4）模板垂直度控制1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后,方可模板安装。2)模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度,确保垂直度不超过3mm,平整度不超过2mm;3）模板就位前，检查顶模板位置、间距是否满足要求。（5）窗洞口模板在窗台模板下口中间留置2个排气孔,以防混凝土浇筑时产生窝气，造成混凝土浇筑不密实。八、安全、环保、文明施工措施（1）上班前应进行安全教育，安全员应在施工现场负起责任。拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。（2）支模前必须搭好相关脚手架（见本工程脚手架方案及相关方案、相关安全操作规程等)。（3）在拆墙模前不准将脚手架拆除，用塔吊拆时与起重工配合；拆除顶板模板前划定安全区域和安全通道，将非安全通道用钢管、安全网封闭，挂”禁止通行"安全标志，操作人员不得在此区域，必须在铺好跳板的操作架上操作。（4)浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。（5）使用木工机械应有专人负责操作，严禁任何人随意操作。木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3m，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹(使用前检查,使用中随时检查）;且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用;使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽;机械停用时断电加锁。（6）用塔吊吊运模板时，必须由起重工指挥,严格遵守相关安全操作规程。模板安装就位前需有缆绳牵拉,防止模板旋转不善撞伤人；垂直吊运必须采取两个以上的吊点，且必须使用卡环吊运。不允许一次吊运二块模板(7）钢模板堆放时，使模板向下倾斜30°，不得将模板堆放在施工层上，防止模板在风荷载下倾覆.（8）大模板堆放场地要求硬化、平整、有围护，阴阳角模架设小围护架放置。安装就位后，要采取防止触电保护措施,将大模板加以串联，并同避雷网接通，防止漏电伤人。（9）在电梯间进行模板施工作业时，必须层层搭设安全防护平台。因混凝土侧力既受温度影响，又受浇筑速度影响，因此当夏季施工温度较高时，可适当增大混凝土浇筑速度，秋冬季施工温度降低混凝土浇筑速度也要适当降低.当T=℃时，混凝土浇筑速度不大于2m3/h。（10)环保与文明施工夜间22：00~6：00之间现场停止模板加工和其他模板作业。现场模板加工垃圾及时清理,并存放进指定垃圾站。做到工完场清。整个模板堆放场地与施工现场要达到整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果。陕建集团第六建筑工程公司虢镇茗苑项目部2012-7—4模板制作及安装施工作业书1目的明确预制箱梁模板制作及安装施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范预制箱梁模板制作及安装的施工.2编制依据《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》《郑西铁路客运专线施工图设计文件》3适用范围适用于制梁场预制箱梁模板制作及安装的施工。4机械设备及劳力组织4.1机械设备见下表：序号设备名称型号数量1龙门吊50T2台2汽车吊25T1台3卷扬机5T2台模板施工主要机械设备配备表4。2劳力组织施工初期计划安排14人，正式生产后计划安排22人左右，主要负责安装和拆卸内模及端模的工作,分班流水作业。5模板施工方案(一)模板制作模板外委加工，外模由北京联东公司加工制作，内模由常州模板有限公司制作。1、外侧模板：外侧模采用大刚度模板与台座配套设计，采用转轴式装置，在工厂分节加工侧模板，在现场用螺栓连接组装后焊接成整体。与底模采用“一配一”方式，外模拆、装通过铰接方式。2、内模系统：内模系统由走行机构、液压系统、内模板三部分组成。内模采用液压自动缩放内模,整体抽拔式方案。3、底模板：底模面板采用厚12mm钢板，横肋布置20号槽钢，间距300mm,纵肋布置75号角钢,间距800mm。模板分段加工，与条形混凝土基础上的预埋件进行焊接。钢底模与混凝土基础接触良好、密贴，确保钢底模在使用过程中不变形、不沉降。4、端模板:端模面板厚12mm，端模为整体模板，用螺栓与外侧模板联接，与侧模板、内模板间的间隙用橡胶条填充.端模板按中梁和边梁分别加工制造。为运输方便，端模分为6件加工，运到工地后再焊成整体，并用[20a槽钢作骨架进行加固。（二)模板组拼安装模板侧模底模拼装示意图如下页所示:底模下设调整装置，根据设置的梁体反拱度及箱梁底部的尺寸制作成型.梁体反拱度按二次抛物线从跨中向梁端设置，中间最大梁体反拱度设置18mm，待首片梁张拉后根据起拱情况再行调整.底模钢板铺设过程中用精密水准仪对底模每2米一个断面进行线性检测，对反拱度设置反复进行监测调整,以达到设计要求。底模分为11节，采用12mm厚的钢板作面板，用20工字钢做纵横肋板，整体结构箱梁模板构造示意图设置在条形基础混凝土的条型纵梁上，并与预埋条型纵梁棱角中的角钢焊接.底模钢板焊接过程中采用节段焊接以消除施工引起的应力集中与底板变形。侧模安装通过25t汽车吊起吊至安装台座,与底模竖向对位。后期采用2台50t龙门吊起吊安装。外侧模底部设置活动铰,与台座基础处预埋的铰接点连接，可绕铰接点进行侧向转动。在专人指挥下,在单侧侧模边缘支腿处使用调节丝杆同步顶升，将侧模顶升至应设高度，通过水准仪测量高度无误后，拉紧与底模连接拉杆，再用联结螺栓和带有槽形胶条的底模角钢联结固定。外模腹板处设置附着式振动器，振动器振动力先传向外侧模板骨架,再由骨架传向模板.振动器沿模板纵向高低错落布置，每2米一个。在箱梁外侧模翼缘板模架两外侧面设置型钢网架和震动整平机导轨，混凝土浇注时，此部分作为混凝土浇筑时振捣作业的操作平台。端模设置为整体形式，由面板和纵横肋组成。采用螺栓栓接固定在侧模、底模和内模上，制作时已准确留出张拉槽口位置。底模与侧模间设置耐油橡胶条密封，所有模板接缝均设密封耐油橡胶条，防止砼浇筑时漏浆。双线整孔箱梁本身设置有通风孔、泄水孔及吊装孔，施工时按照设计要求予以布置，此部分孔洞模型采用机加工件定位，设置时与梁体内外模采用栓接固定，保证成孔准确。双线整孔箱梁预制过程中对应于相邻的孔跨位置需设置预留孔洞。在梁端底板设置检查孔满足维修养护需要；在桥梁端悬臂板位置设置电缆上桥孔洞，开槽尺寸与电缆槽一致，深度200mm.施工时此部位孔洞采用定型模板预留,栓接牢固，保证满足总体的设置要求。钢筋、模板组装调整基本到位后再次对模板安装外形尺寸、侧模反拱等情况进行检测、调整使之达到设计要求。待一切符合要求后，均匀喷涂脱模剂，然后吊装底腹板钢筋入模。箱梁底、腹板钢筋安装好后，使用两台50t龙门吊吊内模底部托架于底腹板钢筋对应位置处进行安装固定。再对钢筋笼位置进行必要的检测调整，然后吊装底腹板层端模，之后再吊装内模。底腹板层端模吊装前先将锚下垫板安装在端模板上，质检人员要检测锚垫板与端模配位准确。用龙门吊将端模吊至台座端部的安装位置，然后将抽拔管穿出锚垫板并密封.内模底板为不封闭结构，内模与底板、外侧模均设连接螺杆,用拉杆把纵梁和托架联结固定,防止内模上浮。拉杆位置与底板泄水孔重合.仔细调整内模板与端模闭合,安装通风孔预埋件。内模横向定位由通风孔预埋件控制,以保证腹板尺寸。内模顶下灰口及连接缝用胶布密封，防止混凝土浇筑时漏浆.待模型之间密封好后用螺栓将端模与侧模和内模联结、紧固。然后再吊装顶板钢筋，安装桥面预埋件。钢筋、模板组装调整基本到位后再次对模板安装外形尺寸、侧模反拱等情况进行检测、调整使之达到设计要求。内模安、拆工作原理示意图（一)内模处于工作状态（二）侧模提升状态1（三）侧模提升状态2（四）中部顶模落模内模由固定模板、变截面二级动模板、等截面二级动模板、模板接端部和底角有无碰撞而造成影响使用的缺陷或变形，振动器支架及模板焊缝处是否有开裂破损,如有及时补焊、整修.（三）模板检查模板安装时其安装尺寸允许偏差应符合下表要求。模板安装尺寸允许误差序号项目允许偏差（mm）1模板总长±102底模板宽+5，03底模中心线与设计位置偏差≤24桥面板中心线与设计位置偏差≤105腹板中心线与设计位置偏差≤106横隔板中心位置偏差≤57模板倾斜度偏差≤3％8底模不平整度≤2/m9桥面板宽+1010腹板厚度+10，011底板厚度+10，012顶板厚度+10，013横隔板厚度+10，-5（四)模板的拆除当梁体混凝土强度达到设计强度的60%，梁体混凝土芯部与表层、箱内与箱外、表层与环境温差均不大于15℃，且能保证棱角完整时,方可拆除模板,混凝土拆模时的强度应符合设计要求.此外，还应考虑拆模时混凝土的温度(由水泥水化热引起)不能过高，以免混凝土接触空气时降温过快而开裂，更不能在此时浇注凉水养护.混凝土内部开始降温以前以及混凝土内部温度最高时不得拆模。拆模只需拆卸内模及端模。混凝土强度达到要求后,首先松开所有与内模的联结件,微收内模,拆除端模进行初张拉.预、初张拉完成后当梁体混凝土强度达到设计强度的80％,即可拆除内模，先拆除撑杆,启动液压系统，收缩顶模和两面侧板,下降纵梁至托架轮子上，然后用5t卷扬机牵引至内模清理区.侧模采用固定形式无须拆卸.待端模及芯模拆卸完成且混凝土无脱落时，用900t提梁机起吊箱梁脱模。6模板的维修和保管1、钢模板配件拆除后，应及时清除粘结的灰浆,对变形和损坏的模板和配件，宜采用机械整形和清理。2、维修质量不合格模板及配件,不得使用。3、对暂不使用的钢模板,板面应涂刷脱模剂。背面油漆脱落处，应补刷防锈漆,并按规定分类堆放。4、钢模板存放时加盖蓬布，板底支垫离地面100mm以上。露天堆放，地面应平整坚实,板底支垫离地面200mm以上.两支点距模板两端长度不大于模板长度的1/6。地面要有排水措施.5、当箱梁从模板中移出后，应重新调整模板，即使用精密水准仪测量模板的反拱度，模板的标高是否变动，通过调整丝杆进行升高或降低。模板外观尺寸、各种预留孔洞的中轴线位置通过拉钢尺确定。待一切调整好后,旋紧丝杆加固，为下一片梁的施工作好准备。7质量保证措施1、内模防上浮措施混凝土在灌注过程中，会对内模底部产生很大的浮力，存在隐性上浮现象，为确保内模不上浮，在底模底部设置了防上浮拉杆，利用梁底的泻水孔，通过拉杆将内模与底模连接，从而使内模上浮得到了控制。2、腹板厚度保证措施箱梁在进行腹板混凝土灌注时，虽然要求两侧腹板同时灌注，但仍然很容易造成内模偏移，一侧厚，一侧薄，影响梁体内在质量。为保证腹板厚度均匀，防止内模板在混凝土灌注时左右移动，将内模与外模在通风孔处用螺栓连接，并且在梁端使其与端模连接，从而保证了箱梁在预制过程中腹板厚度的尺寸准确。3、支座板位置尺寸保证措施为保证支座板在箱梁底板上的位置准确，在底模上事先放线测量，定出预留螺栓孔洞位置，在支座板套筒对应底模的位置钻孔，并且将支座板用螺栓将其固定在底模上，混凝土预制完毕后，及时拆除螺栓,以免张拉时梁体或底模受到损坏。8安全保证措施模板施工前，安全质量室应按高空作业(箱梁高度3.05m）做好安全技术交底。施工时现场施工人员必须带好安全帽，系好安全带并应防止吊装模板时碰撞造成的伤害.施工过程中工程技术人员应当根据不同的施工阶段，周围的环境，季节气候的变化，提出相应的安全技术措施。模板在安装、拆除、吊装、倒运时设有专人指挥,指挥人员配有扬声器、口哨等指挥工具，施工人员必须统一服从指挥。因施工需要在模板行走的人员应考虑到模板上涂有脱模剂,应有防滑意识，避免摔倒、跌伤、碰撞等事件的发生。雨雪天气，没有特殊情况不得在模板上行走。9环境及水文保证措施1、模板接缝所用胶条、胶带等一次性消耗品,拆除后不得随意乱扔，集中清理,避免环境污染.2、过期或废弃的脱模剂集中堆放,集中处理，不得随意倒放。严禁倒入排水沟内，避免造成水的污染.3、施工中积极应用新技术、新材料，坚持清洁生产，综合利用各种资源，最大限度降低各种原材料的消耗，节能、节水、节约原材料，施工中和施工完成后,加强废旧材料和施工垃圾的收集和管理。4、按机械操作规程保养机械及操作，尽量使机械噪声维持最低声级水平。杨凌神农景苑住宅小区25#、27＃、29＃、31#楼模板安装（拆除）工程专项施工方案

编制：审核： 审批：杨凌控股神农建筑工程有限公司第一项目部2009年8月20日模板安装、拆除工程专项施工方案工程概况：本工程位于五湖路,由【陕西省环宇建筑设计有限公司】设计.砖混结构,建筑总高度为20.30m，局部24.5m，建筑总面积26974.33m，抗震设防烈度7度，结构合理使用年限50年，建筑结构安全等级二级。结构为全现浇钢筋砼砖混结构。基础为条型砼基础。二、施工准备1）、材料机具配备情况根据工程特点，选用以下材料进行模板工程施工：1、基础垫层、条基、构造柱、圈梁、现浇板采用木模板;2、雨蓬、阳台、飘窗采用木模板;3、现浇板支撑系统采用钢管、螺旋丝顶支撑,现浇板模板采用竹胶板；4、加固系统采用φ48×3。5钢管；现场使用机械有:锤子:50个手工锯：3把扳手：25个圆盘锯：2台手电钻:2台钢丝钳,墨斗，水准仪,钢尺，钢卷尺等。 2）技术准备项目技术负责人组织项目部技术、生产人员熟悉图纸,认真掌握学习施工图纸的内容、要求和特点,同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录，通过图纸会审与建设、监理单位取得一致意见，办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。熟悉个部位,构件的尺寸、标高，预留洞、门窗洞口的位置及大小尺寸等内容.施工前木工翻样应拿出设计图、翻样图等有关资料，结合有关规范、标准及企业相关作业指导书等对施工班组进行准确、全面的技术、质量、安全等方面的技术交底.3）流水段的划分根据施工图纸，根据伸缩缝的位置，划分为1、2两个施工段。三、模板安装及细部要求1、基础工程模板安装,应先检查基坑土壁稳定情况，侧模及斜撑的底部应加垫木,保证支撑牢固,基槽上口边缘1米内不允许堆放材料、模板.2、楼板模板楼板模板采用扣件式钢管脚手架（带可调头)，采用的钢管类型为48×3.5mm。支模时先搭设1.0m×1。0m满堂脚手架，并安放可调头,调整可调头标高，使之在同一水平面上,则调头上先放置主龙骨，主龙骨采用48×3。5mm的钢管，上面垂直于主龙骨方向放置次龙骨,次龙骨间距300mm,采用60mm×80mm木方竖向放置，次龙骨上面铺12mm厚竹胶板,竹胶板四边用钉子固定在次龙骨上。如下图所示:现浇板模板示意图支设板模时，应该尽量少切割竹胶板，切割板后应先刷油漆封边再投入使用,严禁在四周板侧边上即沿板面方向钉钉子，从而延长板的周转使用时间.3、梁模板：一般先支设主梁模板,经轴线、标高检查校正无误后加以固定。在主次梁交接处拼缝要严密，采用专用阴角模夹固；在次梁缺口处加钉衬口挡板及角钢，以便与主梁模板相接.梁底必须设落地垂直支撑，第一个支撑距柱边或梁边水平杆不得大于200MM，中间支撑间距不得大于800MM，遇通梁不得少于5根支撑，中间支撑设于主次梁交接处或梁底木方接头处。梁、柱模板安装前必须与柱边或梁侧边贴双面胶带，悬挑部分的梁底側板边沿上夹设5MM海棉条,以防漏浆。梁模板加固方式如下图：梁模板的支设4、模板拼缝两块竹胶板拼缝下面必须垫一块木方,钉紧并在接缝处塞贴双面胶带贴上透明胶带，防止漏浆。两块竹胶板拼缝处理如下图所示：模板拼缝示意图5、楼层标高的控制，轴线的定位：在建筑物的外侧角部用红油漆标出地平的标高及每一楼层标高（建筑标高）。在支模板前用红油漆在柱钢筋上做出结构标高标记，并随楼层依次向上引。在放线过程中用经纬仪将轴线引测到楼层上，并用红油漆将其标记在楼层上.每施工一层应用经纬