某水闸重建工程施工组织设计

1工程概况1.1工程概述xx水闸为中xx上中型水闸，位于xx东干堤（桩号东42+608），外临小榄水道，是围内通往小榄水道的主要通道之一。水闸的主要作用是防洪（潮）、灌溉、排涝、改善水环境及通航。xx水闸建于1956年，共九孔，总净宽34m，中孔为通航孔，净宽6m，为开敝式，其余为钢筋砼箱涵，分布在通航孔的两侧各四孔，单孔净宽3.5m。涵孔顶架钢筋砼交通桥，桥宽4.5m，单车道。闸门原为双掩木门，加固后改为钢平板闸门，卷扬机启闭，闸顶高程4.63m，闸底高程-2.0m，闸基处理采用长8.50Cm杉木桩。1991年对xx水闸进行了加固，重点是坚决渗漏问题。加长闸身,拆除前坦浆砌石，改为砼铺盖。xx水闸经过安全鉴定确定为三类闸，需拆除重建。设计洪水标准为50年一遇，校核洪水标准为200年一遇，按原规模原址重建。重建水闸总净宽35m设3孔，中孔11m为通航孔，两侧边孔各宽12m，闸室段长16m；采用平板钢闸门，固定式卷扬机启闭；闸墩上设宽8.0m的交通桥。设计流量为171.4m3/s，为中型水闸。1.2.水文气象xx水闸位于中山市港口镇xx沥出口处。是中xx围内洪水的东部山口之一。（1）.降水：本地区雨量充沛，但时空分配不均匀，多年平均降雨量分布由南北递减，北部为1500m～1700tm，南部可达1700mm～2000mm；年内降雨分配则是汛期（4月～9月）占全年降雨总量的17%。（2）.气温：多年平均气温为210C，最高气温37.50C，最底气温为-1.30C。（3）.风况：xx水闸地处珠江三角洲的出海口门，是台风频繁侵笼的地区之一。历史最大风速40m/s，风力超过12级以上。（4）.外江洪洪潮水位xx水闸断面各频率设计洪潮水位见下表（单位：m）断面号相应堤防断面桩号相应地点河道距各频率设计洪潮水位0.5%1%2%5%10%20%小榄3442+365.0大南尾闸42941.33.313.193.082.952.832.6042+700.0xx水闸43252.13.273.153.052.922.802.58小榄3543+100.0下南沙大桥43641.33.233.113.012.882.762.551.3工程地质1.3.1地形地貌xx水闸位于中山市港口镇下祥庆xx沥与小榄水道入口处,原是地貌为珠江三角洲淤泥、冲积平原地貌1.3.2.岩石工程地质特征根据地质调查及勘察资料，区内出露地层主要有：素填土（QS），第四系海陆交互相冲淤积层（Qmc），强风化粉砂岩（IV），弱风化粉砂岩（III），微风化粉砂岩（II）。1.3.3.场地和地基的地震效应对应地震基本烈度为VII直，建筑场地类别为III类，该场地属于对建筑物抗震不利地段。1.4.工程任务和规模1.4.1.工程任务xx水闸位于中xx东干堤，地处珠江入注南海的小榄水道右岸，本工程的主要任务是防洪（潮）、排涝为主，兼顾灌溉、通航、改善围内水环境等。1.4.2.洪水标准50年一遇洪水标准设计，200年一遇洪水标准效核。1.4.3.工程规模新建的xx水闸总净宽确定为35m，基本上按原水闸规模。原水闸设计流量171.4m3/s，按水闸等级划分标准，xx水闸为中型水闸。1.5.工程布置及主要建筑物1.5.1.工程等级及标准依据《水闸设计规范》（SL265-2001）按最大过闸流量171.4m3/s确定xx水闸的工程等别为III等，主要建筑物级别为1级，次要建筑物级别为3级，50年一遇洪水标准，200年一遇洪水标准效核。1.5.2.总体布置及主要建筑物型式按原址重建。重建水闸总净宽35m，设3孔，中孔11m为通航孔，两侧边孔各宽12m；水闸布置成平底开敝式轻型结构，采用平板刚闸门，固定式卷扬启闭机，并设启闭机房。水闸前后翼墙为钢筋混凝土扶壁式挡墙。1.5.3.主要建筑物设计（1）.闸室设计：水闸设3捞粉皮孔11m为通航孔，两侧边孔各宽12m，总净宽35m。闸室段长16m，采用平板钢闸门，固定式卷扬机启闭机，设启闭机房保护启闭设备。闸墩上设宽8.0m的交通桥，交通桥设计荷载标准为汽车-20级，校核荷载标准为挂车-100级。（2）.水闸防渗设计：采用水平防渗与垂直防渗相结合的形式，水平防渗采用砼铺盖12m长，垂直防渗采用砼板桩长4m，厚0.2m，并与底板齿槽浇筑一体。（3）.消能防冲设计：水闸上游设12.0m长砼护坦，下游设10.0m长砼护坦。前后护坦外各设32.0m的混凝土框格填干砌石海漫，海漫末段设防冲槽。（4）.水闸地基处理：通航孔闸基布置110根ф400mm预制管桩，均布于闸基，非通航孔闸基布置99根ф400mm预制管桩，均布于闸基。桩长33.6m，桩端入粗砂层2m，桩顶与闸底板采用固接的连接方式。（5）.翼墙设计：水闸前后翼墙采用扶壁式砼挡墙，翼墙地基处理采用ф400mm管桩，桩长25.0m，每1.2m长翼墙布置一排。外江翼墙地基共布置84根，内江翼墙地基共布置70根。桩顶与翼墙底板采用固接的连接方式。1.5.4.金属结构闸门型式采用平板滑动闸门。启闭机房采用QPQ2х160KN固定式卷扬机，配以启闭机房。金属结构表面处理主要采用喷稀土铝加防腐涂料。1.5.5.施工异流根据本工程的具体情况，工程不设施工异流、度汛的围堰标准按10年一遇洪水标准。锦铺水闸闸址处10月～翌年3月外江洪潮水位为▽2.03m。本工程采用上下游一次拦断。外江围内围堰均质土围堰型式。1.6.主要项目工程本工程主要项目工程见下表：主要项目工程量表序号项目名称单位数量备注1土方开挖m314767.062土方填筑m310589.803混凝土m34056.584搅拌桩（ф500）m44705预应力制管（ф400）m203446C25预制砼板桩m3131.17钢筋t2568砂石垫层m32796.009抛石防冲槽m331310干砌石m3740.4811浆砌石挡墙m3165.1012土工格栅m21117.7613灌浆镀锌钢管DV70m30614六角广场砖m2135.1715联锁式护士砖m299316泥结碎石m2437压实厚度30cm17沥青混凝土路面m2463压实厚度5cm18路缘石m911.7.工程工期要求本工程总工期要求为250个日历天。计划从2007年11月25日开工，至2008年7月30日本工程全部完成，具体要求如下：①.2008年4月15日前必须安放闸门，4月30日前完成主体工程水下阶段验收；②.2008年5月30日前，拆除围堰通水，水闸符合通水要求；③.2008年7月30日，工程全面完工。1.8.工程特点和施工条件1.8.1.工程特点（1）.本工程施工项目多，内容多本工程主要施工项目及内容包括旧拆除、土方开挖、土方回填；闸底板、闸墩、启闭机房、消力池、岸墙、翼墙、配电房等混凝土浇筑，以及水材料施工等；交通桥、检修桥混凝土浇筑及安装；水闸、翼墙基础砼预制管桩、搅拌桩和预制砼板桩施工；水闸上下游砼护坦和混凝土框格填干砌石海漫末段设防冲槽；引堤道路施工等土建工程。金属结构包括闸门和启闭设备及安装工程。（2）.本工程工期紧、施工强度高本工程工期紧迫：2008年4月15日前必须安放闸门，4月30日前完成主体水下阶段验收；2008年5月30日前，拆除围堰通水，水闸符合通水要求；2008年7月30日，工程全面完工。主要施工项目的高峰施工强度为：土方开挖为14671m3/月，土方回填为9166m3/月，混凝土浇筑为19493/月，干砌石为1054m3/月，预应力管桩为18019m/月，粉喷桩3576m/月。1.8.2.施工条件（1）.施工场地已具备开工条件，现有交通道路可达工程现场。工程所在地对外交通方便，现防汛公路正在施工，主体工程施工时，通过防汛公路，工程建筑材料、设备则可由陆路到达工地现场。（2）.水闸外江出口右岸现场可用布置临时设施，施工期间可先作为施工临时生产生活区等；水准右岸业主提供的临时用地用来布置生活区等，并在右岸布置下基坑的施工道路，填筑施工便道与已修好的顶公路相连。（3）.本工程施工地质为素填土、淤泥层和淤质粉细纱层，软基施工比较困难。基础处理施工前，为了避免污染环境，采用基础面先自行加高0.5m的砂性士，待施工结束时，予以清除。（4）.本工程大部分地处淤泥层，渗水量小，只要围堰防渗措施到位，基坑的整个渗水量也就比较小，有利于施工期排水。根据工程情况，施工期坑渗水宜采用沟为主，在基坑周边设沟渠集中引排基坑渗水。2．我公司施工优势3．施工组织3.1项目施工组织机构根据我公司的组织机构、管理层次及施工经验，为加强工程施工的管理使工程顺利进行，采用项目法进行管理，在本项目组建中训大围应急项目xx水闸重建工程项目经理部，组织类似工程施工经验丰富的队伍进行施工，选取经验丰富、责任心强的人员作为骨干力量，对现场进行统一管理，组织施工，以满足工程需要。项目经理部组织机构框图如下：中xx应急项目xx水闸重建工程项目经理部组织机构框图3.2项目组织机构主要管理人员本工程将按项目法进行管理，配备具有相应技术理论知识和施工经验的各类专业技术工程师以及具有相应岗位资质的管理人员多名。具投入本工程的主要管理和技术人员见资格审查资料的附件五：组织机构和人员配备表。3.3项目组织机构部部门职责3.3.1.项目经理的职责（1）.项目经理部项目经理是工程项目总负责人，是质量和安全第一责任人，对工程进度、质量、安全、成本及文明施工、环保、廉政等负完全责任，并保证按照项目质量计划所规定和承诺的完成；（2）.贯彻执行国家和工程所在地政府的有关法律、法规和政策，执行企业的各项管理制度，并严格履行项目合同条款；（3）.确定本项目管理总目标，并进行目标分解，制订规章制度，明确所有人员的岗位职责，主持项目经理部展开工作，加强内部行动的统一与团结，调动一切积极因素实现“安全第一、质量第一”的方针；（4）.负责履行廉政施工，积极倡导国家廉政法规在工程建设中得以具体实施，实行内部检察，坚决杜绝腐败现象，并对廉政施工负首要责任。3.3.2.目副经理的职责协助项目经理组织、管理本工程项目的施工，分管生产调度、安全生产、文明施工等日常工作，以及施工环保措施的实施、监督检查。3.3.3.项目总工程师的职责（1）.全面领导和负责本项目工程的技术管理、质量管理工作，对本项目施工中的质量、安全负技术上的责任；（2）.组织编制施工组织设计，包括工程进度计划方案以及安全生产、保证质量的措施等，并组织实施；（3）.深入现场，指导施工，检查和督促下级技术管理机构和技术人员遵守规范、规程和按图施工，发现问题及时解决；（4）.支持质检员的工作，支持工程项目质量检查，督促质量检验部、技术部进行分部、分项工程质量评定及工程验收工作。3.3.4.质量检验部的职责质量检验部受项目总工程师的直接领导，负责本工程的施工质量管理、质量检验试验和施工技术管理。（1）.严格执行国家、建设单位、监理、招标文件发布的各项技术规程、施工规范、负责项目工程的检验工作，并对其工作质量负责；（2）.对施工项目进行预检及工程验收并负责做好签证。纠正违章施工，必要是下达临时停工令并及时报告主管领导处理；（3）.参加工程质量的定期检查、施工中间检查及工序间交接检查，落实“三检制”；（4）.参加工程质量事故处理，督促当事施工队上报质量事故报告；（5）.及时上报月、季、年工程质量报表工作；（6）.贯彻执行国家和建设单位、监理发布的生产文件、技术标准、施工规程规范；（7）.负责各施工队的质量检查、鉴督及竣工验收工作。3.3.5.安全技术部职责安全技术部由项目总工程师直接领导，负责施工生产技术管理和安全管理工作。（1）.严格执行国家、建设单位、监理、招标文件发布的各项安全规程、施工规范，负责工程的安全检验工作，对工作质量负责。制定项目施工安全规程、危险品管理规定；（2）.编制本工程施工组织设计、施工总进度计划、分部分项工程实施性技术方案，编制防洪技术方案；（3）.负责现场技术管理日常工作，参与各施工队的质量检查、监督及竣工验收工作；（4）.对各施工部位进行安全生产监督，纠正违章施工，必要时下达临时停工令并及时报告主管领导处理；（5）.参加工程安全事故处理，督促当事施工队上报安全事故报告；（6）.及时上报月、季、年安全生产报表工作；（7）.督促各施工队建立健全生产管理保证体系，落实生产责任制，加强施工现场的生产管理及测量、计量、检测等基础工作。3.3.6.生产调度部的职责生产调度部负责各施工队的生产施工安排、生产设备物资调度、落实计划工作。（1）.协助施工队按工程设计文件及合同要求制定工程施工管理工作的实施细则。执行项目经理的指令，协调各施工队完成各项施工任务；（2）.认真做好调度日志，确保施工有条不紊；（3）.根据施工计划，协调安排施工队开展施工工作；（4）.根据工程的进度计划和实际情况，安排施工设备的调配和生产物资供应。3.3.7.物资设备部的职责物资材料部负责本工程物资设备的组织管理。（1）.掌握施工情况，编制物资供应计划；（2）.保证物资供应，满足施工需要，合理安排物资进场；（3）.保证现场材料的堆放场所，确保材料的质量；（4）.严格执行有关材料进场验收、检验等规章制度，保证供给材料的质量及数量；严格执行施工合同条款所规定的材料来源；（5）.按施工组织设计要求组织设备进场；负责机械设备使用、维修、保养管理工作。保持机械设备始终处于良好的技术状态，并作好相关记录；（6）.按规定的检定周期，对检验、测量和试验设备组织送检。建立项目部检测设备台帐，保存设备检定记录；（7）.建立机械设备履历表，根据其运转状态（机况）及时进行动态更新。（8）.加强设备使用管理，保证满足对设备要求；做好配件计划，满足设备使用要求。3.3.8.计划财务部（1）.直接受项目经理领导，负责本工程的财务管理。（2）.加强财务管理。及时上报财务结算报表，合理使用工程资金。（3）.加强合同管理，认真执行与业主签定的合同条款，按合同规定程序与业主计划、财务部门协调工作；（4）.掌握总进度计划和实际进度计划，科学地编制资源供应计划；（5）.每月进行生产进度统计、分析，并提出工期预测，指导施工；（6）.加强计划管理，运用先进项目管理软件技术，提出合理的管理措施。3.3.9综合办公室综合办公室负责本工程的办公事务管理、项目廉政效能检查、项目文明施工和环境保护工作、施工区保安等工作。（1）.认真执行项目经理部文件资料管理规定，做好内、外文件资料及其他档案的收发、管理，确保项目部对外、对内文件资料传送及时、顺畅;（2）.保证项目经理部日常会议场所、设施，并做好接待工作；（3）.认真执行国家和地方、业主及项目部有关文明施工、环境保护、法律法规、文件，结合本工程情况制定文明施工、环境保护措施；（4）.监督各部门和施工队的施工效能，检查项目部各方廉政情况，及时纠正错误；（5）.监督、落实文明施工、环境保护的实施工作；（6）.检查、监督分管的各班组工作；（7）.负责项目部管理评审工作。4.施工重点难点分析及解决措施本工程位于珠江三角洲的出口处，属珠江三角洲冲积平原，选定闸址上部有较厚的淤泥及淤泥质土层，其厚度大天然含水量高、空隙比大，具有高压缩、不均匀性和低强度；外临小榄水道，出口段均属典型的干潮诃段，潮汐类型属不规则半日期；工期要求为250个日历天，在此期间必须完成水闸重建和旧闸拆除建设项目，单就关键路线—水闸闸体而言，从开工到水闸土建完成要求仅为250个日历天，其中包括9166m3的围堰填筑、约20344m的预制管桩基础处理、4470m的搅拌基础、约1418.98m3的混凝土。工期紧迫、施工强度高、地基条件复杂，决定了本工程施工的重点和难点。4.1异流围堰本工程所在地河涌水道纵横交错，互为连通。工程采取一次拦断xx沥河、从其他连通水道异流的方法进行异流，在重建水闸上游和下游分别设上下游围堰。重难点分析：上下游围堰轴线长，坐落于原河床淤泥软基上。施工必须尽快完成填筑工作，并保证围堰的抗渗、稳定，才能保证基坑主体工程的顺利、安全施工。应对措施：（1）.优化围堰断面。采取固基放渗设计，先在围堰位置抛填块石稳定基础，抛填编制土袋到围堰坡脚作为固脚措施，再填筑堰身，围堰填筑好做好围堰的沉降观察，围堰填筑的上升速度在满足地基安全稳定的要求下进行填筑，使处与淤泥上的围堰稳固、防渗性好。本标段围堰位于淤泥软基上，为保证围堰和基坑内堤岸的稳定，控制好基坑排水速度，使围堰和堤岸地基安全稳定，防止出现滑坡现象。（2）.创造开工条件。在施工准备阶段详细调查、联系土料、石料场及其他材料准备，保证一下达开工令立即填筑围堰；施工进点保证围堰填筑和运输机械设备及时到位、数量充足。（3）.在暴雨期间和台风季节（4～7月份），加强围堰的检查、加固工作，防止雨水等破坏围堰堰身。4.2.淤泥地基开挖与基坑排水重难点分析：工程地基面层为一薄层素填土，其下则为平均深达5.8m厚的淤泥层。深厚淤泥上进行开挖的难点，另外地基的淤泥渗水较少，排水缓慢，若排水不及时将影响淤泥开挖。因此淤泥地基基坑开挖和基坑排水是本工程的重难点。应对措施：（1）.合理布置开挖方案：设计基础为开挖面上填筑约1m厚的砂层。利用这一有利条件，采取开挖→进占填筑→开挖……循环作业方法，即先开挖一段基础，立即填筑砂性土（为保证基础质量，填筑时超高0.5m，待粉喷桩施工完成后铲除可能遭到受污染的面层填筑料），利用填筑面作为填筑道路向前开挖下一段，循环往复，直至开挖完成。（2）.合理布置开挖道路：在设计重建水闸前后的海漫位置和沿两岸坡脚附近在砂性土填筑料基础上再填筑石料，作为主要开挖道路，其他利用填筑砂性土料面延伸到各开挖面作为主要开挖道路，重车和空车各行其道，使开挖进行有序。（3）.选用中小型开挖运输设备；尽量选用PC220、PC200型反铲挖掘机、配8～12t自卸汽车的中小型开挖运输机械，减少对软基上道路的破坏。（4）.合理的排水方案：以排表水为主，降低地下水位。分闸前和闸后两个独立排水系统，左右两岸设大暗沟（为方便交通）连通，形成主要沟排；工作面内约每15～20m左右设纵横小明沟连通到大沟；在上游围堰的左右岸各设一个沉淀井和集水井，利用泥浆泵将水抽排出基坑。闸前排水方式与闸后的排水方式相同。4.3.基础处理重难点分析：工程要求2008年4月30日前完成主体工程水下阶段验收，其闸室、岸墙与翼墙20344m预应力混凝土管桩和4470m的搅拌桩能否顺利及时完工，是闸室土建能否按时完成的重难点。其应对解决措施如下：（1）.合理安排施工计划：闸室作为关键路线，预应力混凝土管桩基础工期安排35天完成和搅拌桩工期安排15天完成，分区施工，一个闸段为一个区，优先安排闸室段施工。（2）.适当配制桩基设备：为完成桩基进度计划，桩基设备从型号和数量上合理配制，预应力混凝土管桩机拟采用四台5t三点支撑式履带柴油桩机打桩，搅拌桩采用2台搅拌机，共配备2套。（3）.合理布置工作面：桩基施工工作面在基础换填面上，分闸室基础、翼墙和岸墙三个基础处理段，而闸室段基础按每孔的闸室作为一个工作面施工，在一个闸段预应力管桩施工完后立即投入搅拌桩机跟进施工，桩机分布紧密而不拥挤。4.4旧闸拆除重难点分析：本工程水闸重建后需要拆除原有的旧闸。为确保旧水闸两岸原有建筑的安全，旧闸拆除的安全、进度和环保要求都较高。应对措施：（1）.优化拆除方案：旧闸拆除采用风镐及液压振动锤或静态爆破法施工，尽量采用非爆破方法拆除闸体，减少、避免环境污染。闸顶交通桥以上结构采用风镐拆除屋面和梁拄；交通桥以下部位体积较大，采用液压破碎锤、局部采用无声破碎剂破除方法先破除将砌石或混凝土，再采用反铲挖装，8～15t自卸汽车运输。（2）.充分做好拆除工作准备：在拆除之前，编制拆除作业指导书，安排好所有拆除人员，统一指挥，并在现场画好拆除顺序，让所有拆除人员熟悉拆除方案、拆除程序和拆除进度及拆除安全保护。所有机械设备状况良好、数量齐备。（3）.拆除安全有序：在旧闸前后、左右都安排安全监视人员，拆除时负责拆除全方位的安全监督，发现安全急患立即整改。管理人员现场统一指挥，拆除顺序合理有效，拆除方法得当。4.5.环境保护重难点分析：工程位于经济较发达的中山地区，环境要求较高；而且工程地处淤泥，工程项目众多，必须控制污染源，以“环保工程”标准来施工。应对措施：（1）.开挖土料：开挖时加强降排水措施，减少土料含水量，弃碴场设排水沟，堆碴面采用表面压光、覆盖编织布方法，防止弃碴的流失污染。（2）.基坑泥浆水、混凝土生产废水：开挖的基坑水一般含泥量较大，通过排水沟汇集到沉淀池，再将清水抽排出基坑，沉淀的泥浆及时清理；混凝土生产废水含有油料、固体颗粒，设隔油池和沉淀池处理，将沉淀的废油、废碴运到指定地点进行处理。（3）.旧闸拆除建筑垃圾处理：旧闸建筑拆除后，根据甲方或监理要求区分利用物和废弃物，其中利用物指定方式运出利用，废弃物按照块径大小区分利用作坡脚抛填物（﹥300mm）和回填物（﹤300mm），充分合理利用，体现环保施工。（4）.道路养护：工程对外交通道路利用现有的防汛公路，为有效保护道路，在施工过程中，安排1辆洒水车根据天气情况对施工和进场道路进行洒水养护，避免、减少道路扬尘，创造清洁的施工环境。4.6.工程度汛重难点分析：工程处于中山市港口镇xx沥出口处，属典型的感潮河段，洪、潮感应较大，施工过程必须注意度汛、防洪、防潮，防止洪潮水影响施工质量和进度。应对措施；（1）.组织防洪度汛小组。安排水文气象员，随时掌握分析水情，及时向防洪度汛小组提供信息，以便及时做出防洪度汛指令；施工过程中，在防洪度汛小组统一指挥，协调施工下，使工程按既定计划顺利合理进行；（2）.保证围堰安全。保证围堰填筑和防渗质量，施工过程质检人员随时检查围堰质量，汛期和雨天派专人巡视，及时对已破坏进行修复，确保围堰的安全；（3）.准备充足的防洪度汛物资、设备。准备充足的度汛物资和设备，包括石料、编织袋、挖掘机、推土机、运输车等，随时应付汛期围堰、基坑的险情，在特大超标准洪水时将人、机、物及时撤离工作面。4.7.临近居民区的保护本工程施工地点临近居民区，在施工过程中，做好与当地居民协调工作和加强临近建筑物的观测和保护。应对措施如下：（1）.在本工程施工过程中可能造成毗邻建筑物、构筑物和地下管线的破坏的采取防范及专项防护措施，即采用钢板桩进行围护，以确保附近区域的建筑物的安全。（2）.加强与附近居民协调工作，采取措施减少施工对当地居民的影响，取得当地居民的谅解。5.施工平面布置和临时设施布置5.1.施工布置要点本工程合同项目由上下游往下依次有：抛石防冲槽、海漫、护坦、闸室、两岸减压箱和翼墙、引堤、海漫、抛石防冲槽以及施工区绿化等。根据工程建筑物布置特点和工期安排，结合工程地形条件、施工程序、施工异流方式，施工布置以“充分利用、集中布置”为总原则，具体如下：（1）.因地制宜，施工生活区和生产区集中布置在水闸外江段东北方向的区域，约2000㎡。其中施工生活区布置在靠近河堤的部分临时区域，生产布置在靠近外江的部分临时区域。（2）.对外道路利用新建临时道路，临时道路从施工营造区连接至原堤顶。（3）.该工程提供了足够的临时用地，因此，本工程的临时用地基本上不会占用农田、民房。5.2.场内外道路5.2.1.对外交通道路本工程对外交通有公路可通往附近村镇，交通便利。5.2.2.对内交通道路对内道路拟修筑施工道路：施工道路从施工营造区出发共分三条支线：一条连接外江围堰，一条通向外江基坑，一条通过堤顶路连接至内江基坑。详细置见《施工总平面图》。5.3.生产设施布置5.3.1.土料场和弃碴场布置（1）.本工程土方回填项目份砂壤土回填和粘土回填两种。水闸两侧的空箱处回填、翼墙后土方回填等工程为砂粘土回填，工程量2936m3；引堤填筑采用粘土回填，工程量7654m3。（2）.废弃料运至监理指定的弃料场，工程完工前要做好弃料场的加固和绿化工作。5.3.2.混凝土拌和系统混凝土拌和系统布置于生产区内，混凝土拌和系统设一座15m3/h的混凝土拌和站。在现场布置1个500㎡砂石料堆场和1个50㎡预制堆放场。主要配料均采用电子称量，计量准确、效果好，各主要出料口通过闭路电视监控。拌和系统环境保护措施：混凝土拌和站所产生的最大污染源为生产废水，其次是水泥和粉煤灰，以及石料所产生的粉尘污染和噪声污染。为防止生产、生活废污水对周围环境的污染，围绕混凝土生产系统以及生活区周围设300mmⅹ400mm的砖砌排水沟，拌和站生产废水、砂石料清洗污水等由排水沟汇集至生产区污水处理系统去处理，经处理达到排放标准后最后再统一排至搅合楼旁的外江中去。为减少粉尘污染，水泥采用散装水泥，由散装水泥运输车运送至拌和站后，经封闭的输送管风送入现场水泥储罐；粉煤灰亦采用散装，用粉煤灰储罐存；石料采取洒水湿润降尘；操作室则全封闭式密封，同时对搅拌机设置减声装置。5.3.3.沥青砼生产本标段沥青砼为道路沥青砼，沥青砼路面463㎡（5㎝厚），本标段沥青砼采用外购。5.3.4.其他施工工厂布置（1）钢筋及模板加工厂工程钢筋及模板用量相对较少，钢筋、模板加工厂及堆放场布置在施工营造区的生产区内，占地150㎡，其中加工工场建筑面积60㎡。钢筋加工厂配备断料机1台、弯曲机1台、拉直机1台，以及整套焊接设备。模板加工厂内布置—木模拼装、放样平台，配备台锯1台、带锯1台、平刨1台、压刨1台。（2）其它工厂为满足，在生产区还布置有下列工厂：工地试验室30㎡、仓库300㎡、备用发电房20㎡等。具体位置详见《施工总平面布置图》。（3）施工工厂消防安全设施施工工厂堆放的木料、油料和引接的电源容易引起火灾，是施工消防的重点对象。因此所有施工工厂均布置完善的消防设施：在施工工厂每两栋建筑之间布置消防砂池和消防水栓，每个建筑物内按消防要求配备足够的消防灭火器，并保持可使用状态。5.3.5主要施工工厂汇总表主要施工工厂—览表施工工厂单位占地面积建筑面积备注1.混凝土拌和系统㎡2.砂石料堆场㎡3.预制场㎡4.发电房㎡4.工地试验室㎡5.钢筋、模板加工厂及堆放场㎡6.仓库㎡合计㎡5.4.生活设施布置5.4.1.生活区布置根据施工进度，高峰期施工人数达136人。生活区布置在水闸外江段施工营造区内，与生产施工区以道路隔开。生活区分宿舍区和办公区。宿舍区布置员工宿舍、食堂、洗浴房、厕所等；办公区包括项目经理部的办公室、会议室以及业主办公室、监理办公室等，位置见《施工总平面布置图》。生活区是职工休息、生活的地方，其环境好坏直接影响职工工作质量。生活区中的厨房和宿舍是重点消防对象，在厨房、宿舍附近各设一消防栓以防火险。为保证生活区的安全，生活区外围用砖围墙封迷。为保证生活区的优良环境卫生，制订生活区守则，规范生活区内的活动；在每栋宿舍中部位置设置—垃圾筒，收集生活垃圾；生活区指定2个清洁工清扫、维护生活区的清洁卫生。生活区中的冲凉房、厨房和公厕产生的污水则通过排水沟汇集到生产区污水处理池中统一处理后用暗管排放至外江内。5.4.2.主要生活设施汇总表主要生活设施见下表：主要生活设施—览表生活区设施单位占地面积建筑面积备注1.办公室及会议㎡3.宿舍㎡4.食堂㎡5.洗浴房㎡6.公共厕所㎡合计㎡5.5.供水、供电和通讯设施5.5.1施工用水据初步估算，高峰生活用水量200m3/d，高峰生活用水量100m3/d。生产生活用水分开供应。生产用水就近从当地河涌抽取，拌和系统附近设一小型水池，用Ф100～200mm的管路引到各施工用水点；自来水管网直接通至当地居民民区，施工生活用水采用从Ф100～200mm的管路这些管网引接，备用一小型畜水池。5.5.2.施工用电将生产营造区连入当地电网，不足部分自行发电，拟配备2台150kW柴油发电机组。5.5.3.施工期间的通讯对外通讯：与当地电信部门联系申请通讯业务，生活区安装4部程控电话，其中1部设为专用传真机，1部供项目经理及综合办公室专用对外联系，1部供监理使用，1部供业主使用。同时开通宽带上网业务与外界进行电子邮件的往来，并获取气象、水文等外界信息。内部通讯：与当地公安部门联系申请对讲机业务，开通工地对讲业务，现场施工各管理人员利用对讲机直接及时互通联系。5.6.环境保护设施工程施工的同时，将不同程度地产各类废水、污水，其处理是施工废水、污水处理是平面布置的重点。针对生活、生产废污水的不同特点，拟在工程沿线的适当地段设置不同的有针对性的污水处理系统，最大限度地减少污染。5.6.1.生产废水处理系统（1）.来源：生产废水主要包括施工机械设备如挖掘机、推土机和运输汽车等冲洗的含油废水、施工现场混凝土养护冲洗水、开挖土石方排水、拌和站及辅助工厂生产排水等。（2）.处理目标：废水处理到达到的目标是：含油废水要除油污，含砂、石废水将固体料全部沉淀。（3）.工艺流程：生产废水处理工艺流程如下图所示：生产污水处理工艺流程图（4）.生产污水处理系统设置在施工营区生产背后布置生产污水净化后汇入当地派水系统排放，位置见《施工总平面布置图》。5.6.2.生活污水处理系统（1）.污水来源与处理工艺生活污水主要由食堂的饮食污水、职工洗浴污水组成。生活区居住人数高峰期为136人，生活污水量约为100m3/d。生活污水在达到《广东省水污染物排放标准》中的第二类一级标准后才能排放。主要采用生物接触氧化工艺处理降解，工艺流程如下图所示：生产污水处理工艺流程图（2）.处理系统设置在生活区厨房、冲凉房后设300㎜ⅹ400㎜的污水沟，食堂污水、职工洗浴污水经污水沟汇集后排入处理系统，经过处理的清水排放入当地的排水系统。生活污水处理厂具体位置详见《施工总平面布置图》5.7.材料供应（1）.石料：从当地市场购买，以船运或车运方式供应到工地；（2）.砂料：从当地市场购买，以船运或车运方式供应到工地；（3）.水泥、粉煤砂、外加剂、钢材、木材：在选定合格材料后，直接与生产厂家签订协议，直接供应到工地，按照使用情况量存放备用；（4）.其它材料：工程施工用零星材料，用汽车从当地或附近市场采购符合要求的合格产品。5.8.主要临时设施工程量 主要临时设施工程量表序号项目单位数量备注1生活区建筑㎡2生产区建筑㎡序号项目单位数量备注3污水处理系统个4新建施工道路m5公路临时改路m6.施工方案总体规划6.1.施工工作面划分按照工程结构分部特点，本工程施工计划分四个区段三极管，即闸室、减压箱、闸内外消力池海漫、旧闸拆除。其中，闸室部分主要包括水闸基础水泥搅拌桩、C25预制砼板桩、Ф600预应力混凝土管桩、土方开挖及换填砂石垫层、闸底板、闸墩、交通桥及验修桥混凝土等施工；岸坡部分主要包括左、右岸翼墙、基础搅拌、两岸减压空箱混凝土施工，以及左、右引堤草皮护坡、砌石护坡、及护岸土方填筑、堤顶公路、闸内外护岸等施工；闸内外部分主要包括上下游消力池、海漫和防冲槽的土方开挖及砂方回填、干砌石及混凝土等施工。每个区段又分多个工作面施工：闸室部分以伸缩缝为界分三个工作面进行施工，岸坡部分分两个工作进行施工，即左岸岸墙、减压空箱施工，右岸岸墙、减压空箱施工，以及闸内外护岸；闸内外部分分二个工作面进行施工，即上游消力池、海漫和防冲槽，以及下游消力池、海漫；最后进行绿化、道路等施工。6.2.施工总程序根据工程结构型式和复杂性，以及工程的总工期要求、形象进度控制要求、防洪度汛特点，还有施工的难易程度，结合我单位以往在类似工程施工中的经验，以闸室下闸挡水为施工关键线路，开展多工作面、多工序平行流水作业，全面协调施工，保证在总工期和形象控制工期规定时间内完成各相应项目的建设，并争取提前完成。本工程施工总程序见下图：施工总程序图6.3.主要施工方法说明（1）.异流围堰施工：由于可以利用其它河涌异流的优势，施工围堰采用全断面围断主河道，工程截流没有难度。为加快工程进度，同时从锦铺水闸右岸向左岸以单向进占方式填筑上、下游围堰。在围堰迎水面一侧坡脚抛填编制土袋到围堰坡脚措施，迎水面采取土工膜防渗。（2）.水闸闸室段基础采用预应力管桩、板桩和粉喷桩：板桩和管桩设备4套；搅拌桩采用搅拌桩机，共配备2台。（3）.闸体、岸墙、减压箱等土方开挖及填筑：工程地基以淤泥层为主，闸室基础回填砂石垫层，消力池、海漫均采用回填砂石方法进行基础处理。（4）.主体混凝土施工：混凝土在拌和站集中拌和和生产，混凝土运输采用砼专用汽车运输，卸入卧罐由履带吊机吊运混凝土入仓的浇筑方法。（5）.原旧闸拆除：旧闸拆除拟采用人工风镐和冲击锤破碎拆除，最后由反铲挖掘机挖装，8～12t自卸车运至业主指定地点弃碴。7.施工准备7.1.协助发包人对施工用地范围内进行拆迁若我公司中标本工程，将配合发包人完成对施工用地范围内的拆迁及场地平整工作，以保证工程施工能及早顺利进行。7.2.进场准备若我公司中标本工程，在接到中标通知后立刻按投标文件进行施工临时设施的施工、组建项目组织机构、安排相关人员及时进场，并组织主要机械设备进场。7.3.布置临时设施和确定材料供应主要人员及机械设备进场后，进行生产及生活设施布置，并对周边材料市场、土料场、石场及砂场等再进一步调查，签订材料供应合同，以保证工程开工不因材料供应问题受影响，确保工程施工顺利进行。7.4.布置施工控制网施工进场后对监理人提供的基准点（线）进行复核，确定基准点（线）无误后，加密测量基点并将基准点引至工程施工现场附近，以便工程施工时引用。按国家测绘标准和本工程施工精度要求，测设用于工程施工的控制网，并在收到开工通知后，及时将施工网资料报送监理人审批。7.5.办理开工申请进场后，根据本工程实际情况和施工组织设计，布置临时施工设施，工地现场通水、通电，施工控制网按要求布设，经验收合格后，并提交相关资料，向监理人提出开工申请，办理开工令，及时组织本工程开工。8.关键施工技术、工艺及重点、难点解决方案8.1.施工异流及围堰施工8.1.1.施工异流8.1.1.1.设计洪水标准本工程异流建筑物采用异流洪水标准10年一遇。锦铺水闸闸址处10月至翌年3月外江洪水水位为▽2.03m.本工程采用上下游一次拦截.外江围堰与内江围堰采用均质土围堰型式。8.1.1.2.异流方式施工期间采用围堰围断主河道，与两江相连通的其它河涌的异流方式。8.1.2.围堰施工8.1.2.1.异流围堰设计闸内围堰（上游围堰）典型断面顶宽3m，堰顶高程▽1.50m，迎水面坡度为1：2.5，背水面坡度为1：2.0；迎水面采用300㎜厚尼龙土袋护坡，堤身为回填均质土料。内江围堰典型剖面图如下图所示：内江围堰典型剖面图外江围堰典型断面顶宽6m，堰顶高程▽2.73m，外江水位2.03m，迎水面坡度为1：3.0，背水面坡度为1：2.5；迎水面采用300mm厚尼龙土袋护坡，堤顶铺300mm厚泥结石路面，堤身为回填均质土料。外江围堰典型剖面图如下图所示：外江围堰典型剖面图上下游围堰填筑、拆除主要工程量见下表：序号分项名称单位数量1均质粘土填筑m32尼龙土袋护坡m33围堰拆除m38.1.2.2.围堰填筑施工围堰的轴线位置经业主和监理人同意后进行围堰填筑施工。根据施工异流方式，围堰填筑在旧闸下闸后，在枯水的情况下截流，为加快工程进度，同时沿拟建水闸的施工道路但向进占方式向对岸填筑围堰，自卸车后退法卸料，推土机铺料，压路机压实。围堰施工程序如下图：围堰施工程序图围堰施工的上升速度应满足地基安全稳定的要求，并应保证围堰的施工断面在各种运行工况下处于稳定和安全状态。8.1.2.3.围堰拆除围堰拆除应在重建水闸具备挡水条件，闸门安装完成、所有闸体土建部分、两岸减压空箱混凝土及护坦、海漫等工程完成后进行施工。拆除时，先在围堰上用反铲挖掘机挖一个缺口后，充水进来围堰内部，当基坑内外水流稳定后，方可采用挖掘机后退法拆除围堰施工。对围堰位置河床还需要进行清淤处理。围堰拆除的弃渣运至监理指定的弃渣场堆放，堆放时按规定和要求进行，做好环保措施。8.2.基础处理施工本工程基础处理内容有：水闸、岸墙、翼墙基础预应力混凝土管桩；预制混凝土板桩；水闸周边搅拌桩。基础处理工程量见下表：基础处理形式和工程量统计表工程项目单位工程量备注Ф400预应力混凝土管桩m20344竖直Ф400管桩：531根倾斜Ф400管桩：44根Ф500搅拌桩m4470298根预制砼板桩m3131.1276根根据工程地质钻孔揭露，闸址处河床地层自下而下为素填土、淤泥质土层、强风化粉砂岩、弱风化粉砂岩。8.2.1施工程序基础处理施工程序如下图：基础处理施工程序三种相邻的部位施工次序为：水泥搅拌→预制砼管桩→板桩（1）.桩基础面开挖：根据施工设计图纸，首先进行桩基础施工面放样，采用PC200反铲挖掘机开挖，开挖弃土堆放到业主指定堆放场。（2）.施工面填砂：根据地质报告，在闸内的基础面地质为淤泥。为了能使重型桩机在施工场地平稳行走，满足桩机在场内进行正常施工作业，在施工面预先填高50㎝砂并用机械压实，待施工完毕，再予以清除。（3）.搅拌桩施工：在管桩、板桩和搅拌混合地基，先施工搅拌桩，后施工管桩和板桩，只有搅拌桩的基础开挖好工作面后先安排搅拌桩机进行施工，按该工程的工程量、进度控制要求投入所需的施工机械设备、施工人员、材料。（4）.预应力混凝土管桩：在闸内、空箱岸墙、翼墙基础开挖及施工面进行填砂后，首先测量放样出桩位，然后按工程量、进度控制要求投入所需的施工机械设备、施工人员、材料。由于开挖和工作面填砂的施工顺序是从右岸至左岸，因此，预应力混凝土管桩施工的顺序也紧跟其后。施工中，待闸内搅拌桩施工完毕后，立即进行闸内管桩和板桩的施工。8.2.2.本工程基础处理的重点和难点8.2.2.1.重点和难点分析：（1）.本工程Ф400预应力混凝土管桩为20344m，工程量大、地质条件复杂、工期紧，因此合理安排开挖、场地回填压实、预应力混凝土管桩施工实行流水作业是本工程基础处理的重点和难点。（2）.本工程搅拌桩总桩长达4470m，工程量大，工期紧，因此合理安排搅拌施工顺序是本工程重点，闸内搅拌分I序、II序施工，有交叉相接面容易造成薄弱环节，如何保证交叉相接面的施工质量，是本工程的难点。8.2.2.2.应对措施：（1）.有计划、有步骤地合理安排施工，准备好充分的施工材料和施工机械设备，使施工紧凑，不至于影响后续工序的进行。(2).施工时掌握搅拌桩固结体初凝的时间，保持搅拌桩施工连续，避免造成接头之间因初凝出现缝隙而渗水，因交叉作业而中断一段时间再施工的接头处加一根搅拌桩，防止接头处的桩咬合不好而出现渗水。8.2.3.预应力混凝土管桩施工8.2.3.1.概述本工程水闸、空箱岸墙、翼墙基础为Ф400预应力混凝土管桩，总桩数575根总桩长20344m。水闸、空箱岸墙、翼墙采用Ф400AB型预应力管桩为桩基础。本工程闸室管桩拟采用四台5t三点支撑式履带柴油打桩机进场施工。8.2.3.2.施工布置（1）.施工平台：为保证桩机进场和施工，现场场地拆迁后，必须先填或挖施工平台，平台用砂壤土或山皮石，对有旧基础或块石，应先拆去，场地内杂物及其它障碍物必须清除干净。施工地面高程比设计桩顶高程高出50㎝。（2）.桩机布置：闸底板管桩分三大区，三个闸孔为一个闸段，一个闸段为一个大区，岸墙与翼墙没块基础为一个小区，桩机先施工又边三孔右岸墙管桩，按从右往左顺序方向施工，每台桩机应从每块桩基础中间向外施打，每个区边缘的桩宜该区内其他桩打完并重新测定桩位后再施打。（3）.施工采用系统供电。为保证施工连续性和保证工程质量，现场布置2台150KW的柴油发电机组，不足部分自发电。8.2.3.3.施工顺序和进度计划根据工程总体安排和基础开挖实际情况，本工程应在开挖后浇筑底板混凝土之前进行预应力管桩、板桩和搅拌桩施工，施工顺序为先施工搅拌桩，后施工管桩和板桩，预应力管桩拟采用四台三点支撑式履带柴油打桩机，根据总进度计划要求计划35天完成。8.2.3.4.施工工艺流程在预应力管桩正式开工前按不小于1%工程桩数量且不少于3根进行试打桩。通过试打取得正式施打所需要的有关控制数据，龙其是需要送桩的贯入度控制值，试打桩应符合预应力混凝土管桩的施打要求。预应力管桩施工工艺流程图如下图所示：预应力管桩施工工艺流程预应力管桩施工过程：（1）.测量放线：根据业主提供施工图纸的座标，进行桩位放样。测量放线由专业技术人员和技术工人按规范要求进行，并经监理复检，确认后才进行施工。（2）.桩机就位：桩机就位作业，做到就位准确，铺垫稳固。打桩时如有位移或沉降，都应进行重新加固校正。（3）.吊桩就位：按要求选定吊点吊桩，并十分注意保持平衡，不损坏桩身，做到准备就位。（4）.垂直校正：桩机就位，并安好桩尖后，要用铅锤线从正侧两个方面校正管桩，并用测斜器测定桩的倾斜角，确保成桩倾斜度符合设计要求。（5）.锤击（或振动）贯入：在正式初时用重锤轻打，待管桩垂直入土一定深度后，才按设计要求施打，并且管桩最后十击贯入度不少于设计要求收锤。（6）.管桩焊接接桩：吊入管桩并垂直校正后，进行焊接接桩，焊缝要连续饱满、无气泡、不咬边。焊好后自然冷却十分钟才施打以保证焊接质量。（7）.切除桩头：开挖后，按要求切除多余桩头，使之符合设计桩顶高程。（8）.验桩：桩基础施工完成。分期分批组织设计、质监、监理验桩。8.2.3.5.施工机械进场施工机械设备如下表所示：施工机械设备表序号机械名称规格数量备注1三点支撑式履带柴油打桩机5t42柴油发电机150KW23电焊机30KVA44汽车吊机16t18.2.3.6.质量检查（1）.质量检查管桩基础的工程桩质量检查包括桩身垂直度、桩顶标高、桩身质量，并应符合下列规定：.桩身垂直度允许偏差为1%；.截桩后的桩顶高允许偏差±10㎜；.桩顶平面位置偏差应符合下表要求：管桩顶平面位置的允许偏差项目允许偏差(mm)柱下单桩80单排或双排条形桩基1.垂直于条形桩基众向轴的桩2.平行于条形基众向轴的桩100150承台桩数为2～4根的桩100承台桩数为5～16根的桩1.周边桩2.中间桩100d/3或150中较大者承台桩数多于16根的桩1.周边桩2.中间桩150d/2④.配制封口型桩尖（十字型或圆锥型）的工程桩桩身质量检查，可采用直观法检查，即在收锤后立即将低压电灯炮沉入管桩内腔用灯光照射作检查。（2）.管桩基础的工程桩单桩竖向承载力检测应符合下列规定：①.检测方法应采用静载试验或高应变动测法。②.静载试验方法符合现行行业标准《建筑桩基技术规范》JGJ94-94的有关规定，高应变动测法应符合现行行业标准《基桩高应变动力检测规程》JGJ106D的有关规定；③.工程桩不用作静载试验时的锚拉桩；④.对试桩顶部采用套取桩帽进行加固；（3）.采用静载试验，检测桩数不少于总桩数的1%，且不少于3根。8.2.3.7.质量保证措施（1）.严格质量负责制，做到分级、分层负责，各个工序、环节谁主管谁负责，机长、班长对本机组、班组的施工质量负责，专业技术人员检查督促，技术负责人对桩基施工质量负责，并为质量责任的执行人，项目经理对整个工程质量负全责。严格按设计及相关施工规范要求施工。（2）.桩基础施工以创优质工程为目标，做好内部技术交底工作，做好技术经济资料的及时收集、整理、上报工作。（3）.混凝土预制管桩必须有出厂合格证，且做好现场抽样检查工作。（4）.每个混凝土预制管桩的技术资料必须准确清晰、真实齐全。8.2.3.8.施工部暑及进度计划混凝土预应力管桩拟安排4台三点支撑式履带柴油打桩机进场施工，水闸管桩计划施工工期从2007年12月28日至2008年2月1日。8.2.3.9.劳动组织安排本工程桩基施工进场人员组织见下表：预应力混凝土管桩施工劳动组织安排表项目管理技术质检技工电工机修安全后勤合计人数4332426518.2.4.搅拌桩施工8.2.4.1.概况本工程闸室地基搅拌桩桩径Ф500,总桩数298根,总桩长4470m8.2.4.2.搅拌桩施工流程本工程所采用的搅拌基础防渗处理施工流程如下图所示：基础防渗处理施工流程图三种桩相邻的部位施工次序为：水泥搅拌桩→预制砼管桩→板桩（1）.施工准备①.搅拌桩施工开始前，在闸室预应力管桩施工的同时，统一规划并布置好搅拌桩进退场及施工所需的临时道路，以利于搅拌桩的施工。②.根据现场情况及施工需要，布置好架空电线，地下电缆，给排水管道等设施。③.由于搅拌桩施工中所需要主材（水泥）消耗量大，为了确保主材的供应，需设置主材堆放临时仓库，并建立有效的材料供应系统，实行专人负责制。（2）.试验桩施工按设计及规范要求，在搅拌桩施工前，需按照施工图纸的规定和监理人员指示，进行搅拌桩现场成桩试验，以检查该场地的施工参数和施工工艺。现场工艺试验的设计和计划先报监理审批，待监理批准后放可进行试验桩施工。本工程中工艺性试桩有关内容如下：①.桩机类型选择按照本工程招标书提供的工程地质资料显示，闸室的地层主要为淤泥质层，根据设计要求及以往施工经验，施工设备初步选用铁道部武汉工程机械研究所桩机厂生产的PH-5型系列搅拌桩机，可满足本工程搅拌桩施工的技术要求。该类型桩机的钻机部分为机械转动，有多档旋转、给进（或提升）速度，搅拌系统采用电子计量装置。桩机性能优越，操作简便，桩机及附属设备全部采用液压操纵，能纵向、横向灵活移动，机动性强，通过电子计量装置，能准确测量每m桩段的水泥用量，保证桩中掺灰量准确。②.施工工艺及各项技术指标的确定本工程搅拌桩身采用42.5普通硅酸盐水泥做固化剂，水泥渗入比为18%，水泥浆的水灰比选用0.45～0.55，添加剂采用2%的石膏和0.2%的木质素磺硅酸钙，有关施工工艺见下节。③.试验桩数及位置的确定在确定水泥掺入比后，立即安排一台桩机进行试验桩施工，为使试验具一定代表性，搅拌桩工艺性试验的试验区初步选在闸室上下游，试验桩数暂定2根。为检验防渗墙相邻搭接情况，在施工完毕后，需对试桩进行开挖，检查防渗墙的外观质量。观察墙体胶结情况，桩与桩之间连接是否紧密，桩位误差是否在允许范围内，墙体是否完整，轮廓清晰，表面光滑。有无漏水或滴水现象。具体位置和数量由设计方及监理指定。④.搅拌桩效果评价工艺性试桩时请监理工程师和设计人员到场，确认其施工工艺及各项操作参数，并作为桩基施工的验收依据。建议在工艺性试桩完后，补充7d轻便触探（N10）和28d桩体上部桩身无侧限抗压强度试验，以便能尽快指导桩基施工。在搅拌试验桩施工过程中，需及时了解下钻及提升的阻力情况，并采取相应的措施。待开挖后，会同设计和监理人员检查试桩效果是否达到要求，并将试验成果送监理，以确认其施工工艺及各项操作参数，并作为搅拌桩基施工的验收依据。（3）.施工基面填筑及其它准备工作①.在旱地施工搅拌桩前清除桩施工范围内的地下块石、木条等障碍物，场地低洼处填砂至设计搅拌施工工作面，分层压实，施工平台高于设计桩顶高程1.0m，以利于施工机械正常施工。②.根据设计图纸准确测放搅拌桩轴线，布设桩位。桩位放线后，再汇同甲方、监理有关人员对轴线桩位进行复核，复核无误后方可施工。测放的轴线经复核后需妥善保护。③.水泥存放于水泥库，始终保持3d用量的42.5普通硅酸盐水泥库存量。根据设备生产效率及以往同等条件下施工经验，搅拌桩正常工作，每台（24小时）完成200m以上。2台平均日完成约400m，每日水泥用量约10t，存放3d水泥30t。④.电力配置：2台搅拌桩机桩施工共需动力电约60kw。（4）.施工工艺根据以往工作经验及设计要求，搅拌桩的施工初步采用“四搅二喷”的工艺，具体施工工艺流程见以下图所示：搅拌桩施工工艺流程①.桩机定位移动搅拌桩机，使钻头中心对准桩位，桩位对中偏差不大于50mm，用水平尺调平桩机，主钻杆的垂直度不大于1%。②.搅拌钻进桩机定位经检查合格后，启动传动系统，根据地层的软硬调至适当的速度旋转钻进，直至达到设计要求深度。开钻前应将钻头底部与地面接触，同时将深度指示盘或电脑控深装置的读数调零，同时请现场监理工程师确认。③.喷浆、搅拌、提升经核实达到设计要求深度及钻具管路通畅后，调整速度（拟选用慢档0.5m/min）反转，同时启动灰浆泵，边喷边旋转提升，至桩顶标高。提升过程严格按照试桩确定的提升速度控制。严禁在没有喷浆的情况下进行作业。④.复搅下沉喷浆、搅拌、提升至停浆面（设计桩顶高程）时，停止提升，将传动系统调至正转，停止搅拌，以较慢档的速度由停浆面往下进行复搅下沉直至设计桩底。⑤.复喷、复搅、提升复搅至设计桩底标高时，将传动系统调至反转，启动送浆系统，当浆量达到设计掺灰量的三分之一时，开始以慢档速度边旋转边提升，直至达到停浆面，形成桩体。8.2.4.3.质量检查与验收搅拌的质量检查收分施工前、中、后三个阶段进行。（1）.搅拌桩施工前，进行以下项目质量检查和验收；①.现场场地及桩位现场放样成果检查；②.原材料的抽样检查；③.生产性实验成果的检查和验收；（2）.搅拌桩施工期的质量检查和验收：①.工艺性试桩成果的检查和验收；②.成孔垂直度（偏斜率）；③.墙体水泥掺入比；④.墙体其它掺和料的掺入比。（3）.搅拌桩施工结束后，按施工图纸规定及监理人的指示要求进行以下项目质量检查和验收：①.搅拌桩平面位置、墙顶和墙底高程；②.搅拌桩的墙体垂直度、连续性、均匀性和搭接情况检查；③.水泥土固体的强度、渗透系数检测；④.成桩后3天，采用轻型动力触探（N10）检查每米桩身的均匀性，检查数量为施工总桩数的1%，且不少于3根。⑤.成桩7天后，采用浅部开挖桩头（深度超过停粉面下0.5m），目测检查搅拌的均匀性，量测成桩直径，检查量为总桩数的5%。⑥.成桩28天后，进行墙体强度检验，检验数量为总桩的1%，I、II序孔连接外作为重点检验部位。⑦.闸室开挖后，检验桩位、桩数、桩顶质量。（4）.不合格品处置质量检查、检测不合格桩，须按监理人指标，制定并采取补救措施，直至该段搅拌桩达到合格为止。8.2.4.4.施工质量措施（1）.技术措施1）.搅拌桩开工前，必须提交一份根据施工详图规定放样的桩基中心线和桩位测量成果及桩位编号图报给监理单位，经监理单位签字确认后方可开钻。2）.搅拌桩使用的水泥品种及掺量必须满足设计要求，进场水泥应按建材实验规定提前送检试验，合格后方可使用，整个桩基施工只能使用一种品牌的水泥，不允许混用。严禁使用受潮、结块、变质的水泥。3）.桩机就位应平整、稳固，确保施工中不发生倾斜、移动；在桩架或桩管上设置用于施工中观测深度河斜度的装置。4）.桩机就位钻杆垂直差不大于1%，桩位偏差不得大于20mm，桩径不得小于设计桩径，施工桩长、深度误差不大于100mm，桩体无侧限抗压强度不得小于设计规定，单桩实际搅拌量与设计搅拌量偏差在设计量的8%以内。5）.在搅拌成桩过程中，如因送浆管路都市或机械故障等原因而停止搅拌，第二次搅拌接桩时，复桩长度不得小于1m。6）.喷搅达到桩顶设计高时，宜停止提升，搅拌、喷浆数秒，以保证桩头均匀密实，停喷位置为设计桩顶标高一停浆面。7）.下沉钻头钻进时，应根据土质软硬，时时注意电流的变化，及时调档；提升搅拌搅拌时，均宜选择慢档提升，保证搅拌均匀。8）.搅拌时，送浆工应注意监控仪的显示，随时调整阀门、风压，保证浆量的准确；搅拌桩施工过程中，现场技术人员应与机台操作人员，送浆工密切配合，以确保桩长、桩身垂直度、掺浆量等重要指标满足时间要求。9）.水泥入罐前应先过筛，确保无结块、无杂质，单桩搅拌量、搅拌、停浆时间、复搅长度等应有专人记录。10）.对地下水位以上的桩，若地层的含水量偏低，施工时应加水或施工后地面浇水，以便水泥土中水泥石的形成。11）.施工记录由施工监控仪完成，但必须有专人负责监控，施工中出现问题和处理情况，均须如实记录并汇总分析。12）.施工过程中应随时对成桩质量进行自检，人工开挖浅部桩头部位，量测成桩直径，目测搅拌均匀程度，发现问题及时处理。13）.在施工过程中或原位测试时，若遇卡钻、搅拌不畅或堵塞、桩体疏松、夹层断桩、空心桩、桩体强度不均等情况时，应暂停施工，立即通知监理，按监理人批准的处理方案并经监理人签人后，方可继续施工。（2）.质量保证措施1）.搅拌桩的施工严格按照《施工技术规范》的规定与设计要求进行。2）.所有进场搅拌桩机均有出厂合格证及受检正常方可使用；3）.桩机施工人员必须具备一定操作技能水平并进行过岗前培训，每台桩机工作人员必须有两人以上持证上岗。4）.开工前，由技术人员对各施工班组进行技术交底，并形成书面记录；明确各级岗位责任制度以及桩机规程等。5）.进场水泥均须通过质检部门的检验合格方可使用。6）.应定时检查搅拌桩的成桩直径及搅拌均匀程度。对使用钻头应定期复检查，其直径磨耗量不得大于10mm。7）.搅拌桩施工时应对桩长、掺灰量、复搅长度、提升速度等关键指标严加控制，以确保满足设计及规范要求。8）.桩机及其匹配机具的易损件应有充足备用量，其配套钻杆长度及数量应配备足够。8.2.4.5.施工安全保证措施（1）.搅拌桩施工安全措施1）.充分了解现场的工程水文地质资料，熟悉图纸，合理安排施工顺序，现场场地做到平整、坚实，松软地段应铺垫碾压。2）.成孔机电设备应有专人负责管理，电器设备应设置漏电开关，并保证接地有效可靠。（2）.事故发生的急救措施1）.发生任何人员伤亡事故时，首先由工地医疗站的医护人员进行紧急处理后立即送往当地医院。2）.工地发生火灾时，一方面立即报告当地消防队，另一方面充分利用工地消防器材紧急行动，进行扑灭工作。3）.事故发生后，保护好现场，及时将事故发生情况报业主有关部门和工地安全生产领导小组，并立即组织人员进行调查，对于重大事故要报当地公安、检察及劳动部门。4）.分析事故原因，制度防范措施，按“四不放过”原则认真处理。8.2.4.6.施工部署及进度计划本工程设计搅拌桩共4470延米，安排2台PH-5型系列搅拌桩机进场，布置两台搅拌机施工。每台桩机按日（24小时）完成200m计，本工程搅拌桩施工工期计划从2007年12月20日起至2008年1月4日止共15天。8.2.4.7.劳动组织安排搅拌桩施工劳动组织安排表项目行政技术机台喷搅灰工质检电工机修安全后勤合计人数41282424368.2.5.板桩施工本工程板桩为C25预制砼板桩，桩长4.5m，共276根，板桩施工拟选用2台卷扬桩机施打。板桩水果流程如下：（1）.平整场地将场地开挖到桩顶设计高程，清除场地内块石及其它障碍物，只须平场地平整、无积水。（2）.测量放样由专业技术人员与测量人员按设计图纸及有关规范进行。（3）.桩机就位场地及放样满足要求后即进入桩机就地安装就位，板桩施工前凹槽与凸榫处涂热沥青一道，按顺序依次打桩。（4）.吊桩定位施工时由桩机卷扬吊起板桩人工配合对准桩位，稳定后，轻击慢放待桩如土一定深度，校正垂直，桩位偏差均符合要求后才正常锤桩贯入。（5）.锤击成桩锤击成桩时要注意控制好桩顶标高与设计标高相符，板村应符合设计要求。（6）.板桩施工中应注意事项：①.场地开挖时一定要将场地内的块石及其他障碍物清除干净；进场板桩材料要符合设计要求，严禁不合格的板桩使用；严格控制施打板桩的垂直度，对不符合要求的板桩须重打或补打。8.2.6.闸室底板底灌浆8.2.6.1.基本情况为防止闸室底板底以下淤泥下沉，形成底板底与原地层脱离，本工程在水闸闸室段完工后放水前进行充填灌浆。底板砼浇筑前先将灌浆管埋设好,由闸墩顶部竖直埋设至水闸底板底部,工程施工完毕后进行灌浆,浆液采用泥浆,灌浆压力0.01Mpa，灌浆管采用带封头DN70ⅹ3镀锌钢管，按设计要求的尺寸布置，管底伸入底板底500㎜，灌浆后用堵头封堵灌浆孔。8.2.6.2.灌浆材料与设备本工程采用粘土作为灌浆材料，粘粒含量为20～45%，粉粒含量为40～70%,砂粒含量小于10%,容重为1.45g/cm3，水土比控制在5：1至8：1之间。浆液容重控制在1.3～1.5t/m3。制浆前土料应先浸泡数小时，搅拌成浆，经滤筛清除大颗粒和杂物。灌浆前再通过35孔/cm3过滤筛。灌浆设备拟采用SB-100型灌浆机。8.2.6.3.灌浆要求（1）.灌浆压力：灌浆压力一般控制在0.01Mpa，施工时根据实际情况调整。（2）.灌浆程序：先灌两边孔，再灌中间孔，要求复灌一次，间隔时间不小于48小时。泥浆搅拌时要做到每桶泥浆搅拌一次，不得边进泥边出浆。（3）.每孔灌完后，待孔周围泥浆不再流动时，用含水量适中粘土球回填捣实封口。（4）.每个孔的灌浆过程都应做好现场详细记录，作为验收依据。8.2.6.4.灌浆结束标准（1）.在设计灌浆压力的情况下，15分钟内灌浆少于7.5升（从浆桶容积中测算），并延续5分钟。（2）.出现冒浆，无法堵塞。8.3.基坑开挖及排水8.3.1.基坑开挖基坑开挖主要工程包括：闸体地基土方开挖，护坦、海漫土方开挖，左右岸翼墙土方开挖等，工程量共计5762m3。8.3.1.1.施工程序从施工顺序上，按工期要求，需将开挖分区段进行，先开挖闸体、左右岸减压箱、翼墙土方，再开挖护坦、海漫和引堤部分土方。土方开挖采用挖掘机进行施工。8.3.1.2.施工准备（1）.按图纸和施工要求对开挖边线测量，放样出水闸闸室及消能工的具体位置并在河中作好记号；（2）.清除地表的植被、杂物，排除地表积水；（3）.检查机械设备进场情况，并对它们进行全面检查，确保开挖顺利进行。8.3.1.3.施工道路布置基坑开挖主要施工道路布置为从生产区至内、外江基坑各布置一条下基坑道路，路面宽7m、面铺300mm厚泥结石，坡度控制在8%以内。8.3.1.4.施工方法根据本工程的地质特点，水闸基础开挖深度不大，先进行上下游围堰的施工，待基坑水抽排完成时，基坑开挖采用挖掘机施工，经测量开挖达到设计高程时，才进行砂垫层的回填施工。两岸坡及空箱部分的土方开挖为岸上陆地开挖，经基坑道路出渣，以免机械在基坑淤泥基础上运行破坏基础。本工程土方开挖采用一次开挖，首先利用排水沟积水，开挖纵、横向排水沟，并利用抽水机抽干使淤泥尽快排水固结，然后采用反铲挖掘机，并辅助人工开挖，把土方及淤泥挖除至设计高程。8.3.1.5.技术措施（1）.基坑开挖土方前，根据工程具体特点、施工条件和施工管理要求，选择合理的施工方案，编制施工组织设计，上报监理审批。（2）.基坑开挖前了解工程的薄弱环节，严格按施工组织设计的挖土程序、挖土速度进行挖土，并做好应急措施，作到防患于未然。（3）.土方开挖前作好坑内的降水、排水工作，使坑内土方预固结后方可开挖土方。（4）.严格按照施工组织设计要求，认真组织全过程施工，未经监理和设计人员同意，不得任意更改施工方案。（5）.在基坑开挖过程中，经常对平面控制桩、水准点、标高、基坑平面尺寸等复测检查。8.3.1.6.开挖碴料的堆弃本工程开挖碴料主要为淤泥、杂土等，在基坑淤泥开挖时直接将淤质土抽至围堰外河流中，杂质土运至业主指定弃料场。8.3.1.7.基坑施工的环保措施对施工基坑废水采取环保措施进行排放。其处理工艺为：含砂、石、泥废水→集水坑→沉淀池→抽排至堰外。在闸体、左右岸岸墙、减压箱等建筑物基坑内分别设置施工废水集水坑，在上下游围堰内侧的沙滩上分别设置施工沉淀池。通过集水坑对砂石阻拦、沉淀池沉淀作用，基坑废水就可以满足排放要求，再由水泵抽出围堰外。8.3.2基坑降排水基坑降排水包括施工初期排水和施工期排水。施工初期排水是在围堰修筑成功后对大基坑的一次性排水；施工期排水是指排除施工中渗水、降水和废水。8.3.2.1.施工程序基坑降排水施工程序为：水量估算→设备选择→抽水位置选择→安装抽水设备→抽排水→移交工作面。采用适当的排水设备，满足施工期间的排水要求。8.4.混凝土结构施工本工程混凝土主要包括闸底板混凝土，闸墩混凝土，护坦混凝土、海漫框格混凝土，翼墙墙混凝土，空箱混凝土，检修混凝土，检修桥及交通混凝土等。混凝土强度等级主要为C15、C20、C25、C30，工程量为3906m3.各部位的混凝土施工方法及混凝土级配如下表所示混凝土浇筑方法及级配序号部位强度等级级配浇筑方式1闸底板C20三级配履带吊+吊罐2闸墩C20三级配履带吊+吊罐3空箱C20二级配履带吊+吊罐4扶臂式挡墙底板C20二级配履带吊+吊罐5扶臂式挡墙墙身C20二级配履带吊+吊罐6交通桥C25二级配履带吊+吊罐7检修桥C25二级配履带吊+吊罐8桥面铺装层C25一级配履带吊+吊罐9二层混凝土C25一级配履带吊+吊罐10护坦C20三级配履带吊+吊罐11海漫框格C20二级配履带吊+吊罐水闸混凝土施工，采用内、外江段护坦位置布置的1台50t履带起重机吊卧罐直接进仓。混凝土、拌和站供应，钢筋和模板分别在钢筋加工厂、模板加工厂加工制作。本工程引用的标准和规程规范有：（1）.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；（2）.《混凝土质量控制标准》（GB50164-92）；（3）.《中热硅酸盐水泥、低热矿渣硅酸盐水泥》（GB200-89）（修订本）（4）.《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87）；（5）.《混凝土拌和用水标准》（JGJ63-89）；（6）.《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-96）；（7）.《水工混凝土施工规范》（SDJ207-82）；（8）.《水工混凝土外加剂技术规程》（DL/T5100-1999）；（9）.《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JCJ52-92）；（10）.《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》（JGJ53-92）（11）.《水工混凝土试验规程》（DL/T5150-2001）。（12）.《堤防和疏浚工程施工合同范本》（水建管[1999]765号）（13）.《水闸施工规范》（SL27-91）（14）.《水利水电工程施工质量评定规程》（试行）（SL176-1996）（15）.《水利水电建设工程验收规程》（SL223-1999）（16）.《建筑工程质量检验评定标准》（JGJ73-91）（17）.《水利水电工程模板施工规范》（DL/T5110-2000）（18）.《水利水电工程测量规范》（SDJ202-81、SLJ3-81）（19）.《水利水电基本建设单元工程质量等级评定标准》（SDJ249-88）（20）.《砌石工程施工质量验收规范》（GB50203-20020（修订本）8.4.1.模板制作和安装8.4.1.1.模板的选用模板的选用不仅关系到安装方法，还影响到拆模后的混凝土外观质量。本工程施工中，以标准钢模板为主，木模板为辅。根据各部位的体型特点，采用不用型式的模板。闸墩墩头采用定制圆钢模板；孔洞处采用预埋木模板。8.4.1.2.模板加工工艺流程模板加工工艺流程为：备料→放大样→排料加工→试拼装→测量验收→编号→存放备。（1）.模板的制作应满足施工图纸要求的建筑物结构外形，其制作允许偏差不应超过DL/T5110-2000相关规定。（2）.异型模板、标准模板的允许偏差，应按监理人批准的模板设计文件中的规定执行。8.4.1.3.模板安装（1）.应按施工图纸进行模板安装的测量放样，重要结构应设置必要的控制点，以便检查校正。（2）.模板安装过程中，应设置足够的临时固定设施，以防变形和倾覆。（3）.模板安装的允许偏差：大体积混凝土模板安装的允许偏差，应遵守DL/T5100-2000有关规定；结构混凝土和钢筋混凝土梁、拄的模板允许偏差，应遵守GB50204-2002的规定。（4）.模板的安装，遵循安全、方便、快速并使混凝土表面美观的原则。根据不同的混凝土部位而选用不同的模板安装方式，并根据施工总进度计划和混凝土浇筑的分层分块来安排模板安装的先后顺序。（5）.模板施工前，先组织学习图纸，进行技术交底，提出安装方案，测量人员放样，保证位置准确。模板安装前先除去模板污垢，刷脱模剂。模板安装必须保证模板接缝均要平直、整齐、严密，预埋件和预留孔洞位置准确无偏差。加固安全可靠，便于钢筋的安装和混凝土的浇筑、养护，并有利于加快施工进度。模板安装过程中须设置临时的拉、撑加固设施，以防倾覆。（6）.模板安装完毕后，对结构、位置、模板面的平整度、接缝缝宽、加固和支撑体系等进行检查，经验收合格后，方可浇筑混凝土。（7）.具体结构的模板安装见下述：1）底板模板：底板混凝土方量大，但其模板使用量少，仅在四周侧面使用，且其高度不大，采用普通标准组合钢模板安装。对拉螺栓采用“螺栓+扁铁+拉筋”的组合方式，扁铁置于模板缝间，螺栓与扁铁焊接外伸至外楞，用“3”形扣和螺母将螺栓固定于外楞；拉筋旱于扁铁上，伸入结构钢筋并与之焊接。再配以斜拉（细钢筋）和斜撑的方式固定、定位及校核模板。底板模板安装见下图。底板模板安装示意图2）墙、闸墩模板：闸墩、墙体均为永久外露的立面、面积广、范围大，外观质量要求最高。模板的安装、混凝土施工缝的留设等，除应考虑到结构要求外，还需考虑拆模后混凝土的外观，包括模板缝的平直整齐、模板缝与施工缝的统一设置、上下土层的搭接等。签于此，墙、墩混凝土浇筑的侧面采用统一的600mmⅹ150mm、300mmⅹ1500mm、200mmⅹ1500mm的钢模板进行竖向安装，除最顶一层及与板梁等交叉处外，自下而上每层混凝土的浇筑厚度均与模板安装高度相同，为3m（两块竖向模板的高度）。模板安装方法与底板模板的安装方法基本相同