株洲沃尔得齿轮有限公司施工方案终稿

目录第一章、工程概况第二章、施工部署第三章、施工方案与技术措施第四章、质量管理体系与保证质量措施第五章、安全管理体系与保证安全措施第六章、环境保护管理与施工现场保证措施第七章、施工平面布置第八章、施工进度计划及保证措施第九章、劳动力计划安排第十章、主要材料、构件用量计划第十一章、主要机具使用安排第十二章、合理化建议工程概况一、编制依据株洲市沃尔得特种齿轮有限公司2号联合厂房钢结构施工组织设计是根据下列文件、工程法规、质量检验评定标准等依据编制而成。1、株洲市沃尔得特种齿轮有限公司2号联合厂房招标文件；2、株洲市沃尔得特种齿轮有限公司2号联合厂房项目答疑及设计图纸变更和相关施工招（议）标报价说明；3、类似工程的施工经验及相关的技术文件。4、公司ISO9001质量体系、《质量手册》、《程序文件》及拥有的技术力量。5、湖南省勘测设计院2010年1月提供的《株洲沃尔得特种齿轮工业园岩土工程勘察报告》。6、相应的现行建筑施工标准、规范及国家有关文件法规；国家有关建筑工程法规与文件，主要包括：序号标准代号名称一施工及验收规范、规程和标准1GB50026-2007工程测量规范2GB50202-2002建筑地基基础工程施工质量验收规范3JGJ79-91建筑地基处理技术规范4JGJ120-99建筑基坑支护技术规程5GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范6GB50207-2002屋面工程质量验收规范7GB50209-2002建筑地面工程施工质量验收规范8YBJ220-91泵送混凝土施工技术规程9GB50164-92混凝土质量控制标准10JGJ52-92普通混凝土用砂质量标准及检验方法11JGJ53-92普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法12GBJ119-88混凝土外加剂应用技术规范13JGJ107-96钢筋机械连接通用技术规程14GB50203-2002砌体工程施工及验收规范15GB51201-2001建筑装饰装修工程施工质量规范16GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范17GB1499-98钢筋混凝土用热轧带肋钢筋18GB13013-91钢筋混凝土用热轧光圆钢筋19GB10854-89钢结构焊缝外形尺寸20JGJ81-2002建筑钢结构焊接技术规程21GB50224-95建筑防腐工程质量检验评定标准22GB985-88气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸23GB50205-2002钢结构工程施工质量验收规范24JGJ46-2005施工现场临时用电安全技术规范25JGJ80-91建筑施工高处作业安全技术规范26GB/T50326-2006建筑工程项目管理规范27GB50300-2001建筑工程施工验收统一标准28GB50194-93建筑工程施工现场供用电安全技术规范29JGJ59-99建筑施工安全检查标准30GB/T50328-2001建筑工程文件归当整理规范31GB50242—2002建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范二国家及地方政府有关部门的法规、法令三企业标准1《质量、环境、职业健康安全》2《质量、环境、职业健康安全管理手册》3《质量、环境、职业健康安全程序文件》4《质量、环境、职业健康安全作业指导书》5《质量、环境、职业健康安全其他作业文件》四公司施工现场管理制度二、工程总体概况1工程名称2号联合厂房2建设单位株洲市沃尔得特种齿轮有限公司3设计单位株洲市规划设计院4建设地点株洲市粟雨工业园5总建筑面积9000㎡6招标范围钢结构与土建施工7总工期计划工期：210日历天8质量目标工程质量达到合格标准三、主要施工项目及结构形式（1）、主要施工项目本工程为株洲市沃尔得齿轮有限公司2号联合厂房钢结构工程，车间系单层四连跨轻钢排架结构建筑，其中辅助楼为三层框架结构。车间有A-D、D-G、G-K、K-N四连跨，跨度为21m，建筑檐口高度为12m，建筑面积为9000㎡，建筑抗震设防类别为丙类，抗震设防烈度小于六度，厂房耐火等级为二级。（2）、结构形式1）钢柱为H型钢柱，钢梁为变截面梁，柱脚均为锚栓连接。2）钢柱接口采用全熔透对接。3）钢柱与钢梁，钢梁与钢梁部分全部采用高强度螺栓摩擦型拼接。4）框架梁上下翼缘与腹板的拼接缝应错开，并避免与加劲板重合，腹板拼接和与它平行的加劲板至少相距200mm。5）所有钢梁横向加劲板与上翼缘连接处，加劲板上端要求刨平顶紧后施焊。6）柱脚处的柱翼缘板、腹板和加劲板的下端要求刨平顶紧后施焊。7）地脚锚固螺栓安装、紧固采用双层螺母，紧固后应与垫板、钢柱底板点焊。（3）、柱、梁截面形式及材质钢柱为焊接型H型钢，截面形式为H500*300*6*12,H600*340*8*14,抗风柱为H400*250*6*10;钢梁为变截面梁，截面形式为H(850-600)*220*8*10,H600*220*6*10,H(850-550)*220*8*10,H550*220*6*10;主钢构的材质除注明外，其余均为Q345B。（4）、钢结构附属工程材料及其它车间外墙1.2m以上墙体为内墙板0.5mm厚900型压型钢板+50mm厚12k保温棉+外墙板0.4mm厚900型压型钢板。车间屋面板采用0.6mm厚760型海蓝色压型钢板+50mm厚12K保温棉（带铝箔），采光板外板采用1.5mm厚。主体钢结构的连接螺栓采用10.9级高强度螺栓，檩条的连接螺栓采用4.6级普通螺栓，地脚螺栓材质为Q235B。檩条墙面采用C180*70*20*2热镀锌,屋面檩条采用XZ250*70*20*2.5/2镀锌檩条。钢构件抛丸（喷砂）除锈等级为Sa2.5,喷涂红丹打底漆，面漆采用铁灰色磁漆二遍。（5）、土建结构形式基础采用柱下独立基础和人工挖孔桩基础，厂房主体为钢结构厂房，辅助用房为钢筋混凝土结构。独立承台基础底标高为—1.5m，独立基础以强风化泥质粉砂岩为基础持力层，其地基承载力特征值为：450KPa；人工挖孔桩桩径为800mm，以强风化泥质粉砂岩为基础持力层，桩端极限阻力特征值为1600KPa。生产辅助用房为三层框架结构，楼梯和柱、梁、卫生间楼面和空调遮雨板为现浇结构外，其余部分楼面为预制空心板。框架结构和车间1.200m标高以下外墙采用烧结页岩多孔砖。混凝土强度等级：垫层均为C15，基础为C25，主体为C30，构造柱混凝土等级为C25。（6）、砌体工程室内地面以下内外墙均采用强度为MU10烧结页岩实心砖，M7.5水泥砂浆砌筑。室内地面以上内外墙采用为MU10烧结页岩多孔砖，M5.0水泥砂浆砌筑。室内地坪以下60处设20厚1:2水泥砂浆防潮层（内掺防水剂），砌体施工质量控制等级为B级。（7）、楼面工程水泥砂浆楼面。（8）、内外墙工程内墙采用水泥砂浆和混合砂浆墙面，根据二次装修需要，取消所有内墙面防磁涂料；外墙：辅助用房1.200m以下和门厅采用蓝色面砖，1.200m以上采用白色面砖；生产车间三面外墙，1.200m以下和门厅采用蓝色面砖，1.200m以上采用白色彩钢板。（9）、屋面工程屋面坡度为6%，采用0.6mm厚760型海蓝色压型钢板，50厚12K保温棉（带铝箔），屋面防水采用金属屋面板自防水。（10）、门窗工程本工程车间大门为压型钢板电动提升门，窗户采用80系列的湘瑞牌塑钢窗。第二章、施工部署一、质量目标必须满足本工程技术要求及施工图纸要求,全力实施GB/T19001－2008《质量管理体系—要求》标准，并符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）和株洲市现行有关验收标准、规范要求。1、钢结构制作质量目标为产品出厂合格率100％，杜绝质量通病，提高外观质量，创主体结构无气孔、无飞溅、成品保护优良的精品工程，达到用户满意。2、质量监控由本工程驻厂建造、项目部质检人员和本厂质量管理部严格按钢结构制作图纸、工艺要求和规范标准，进行工序控制和检验；并积极配合业主和监理的各项检查工作，不断提高产品的制作质量。3、工程质量等级：一次验收合格。二、工期目标本工程拟定于2012年12月15日开工，绝对工期210日历天。在此过程中严格按合同工期施工，确保进度计划各个节点的实现，并严格按节点组织施工。三、工程特点1、本工程基础工程量大，主体结构、装饰装修、屋面工程工程量较小。2、本工程正值雨季施工，人工挖孔桩基础开挖难度较大，将是本工程施工的难点及重点。3、柱顶预埋螺栓位置、标高埋设精度高，为保证厂房钢结构厂房柱的顺利安装，要控制好预埋螺栓的埋置精度，同时如何保证预埋件下混凝土的密实度将是一个施工难点。四、安全管理目标控制职业危害，杜绝职业病发生，杜绝重大安全、机械、险肇事故，重伤和死亡事故为零，事故月负伤率控制在0.25‰以内，创“无伤工程”。施工现场安全达标合格率100％，确保市安全文明工地。严格遵守发包人和国家、当地主管部门关于施工的有关规定。五、文明施工管理目标施工期间，严格执行当地及业主有关文明施工管理规定，实行标准化施工，争创文明施工。严格执行业主及公司有关文明施工管理的要求，做到安全，文明施工。保证施工区域内部及外部道路清洁和安全，并及时解决由施工造成的对周边环境的影响。六、消防控制目标消除一切消防安全隐患，确保不发生火灾事故。七、环境保护目标污水、噪声、烟尘排放达标。对有毒有害废弃物进行分类管理提高回收利用率，节约能源、资源、建筑材料有害物质限量达标。八、项目合同管理目标科学管理、精心施工，合理安排，服从甲方统一指挥，确保按合同工期及建设单位总体安排按期完工，力争提前竣工。严格按照合同约定完成规定的施工任务。依法按照合同行使我们的权利，履行应尽的义务。九、组织结构根据招标文件的要求和本工程特点，结合本公司管理制度，本着“忠信厚德、熔铸精品”的理念，确保工程质量、工期与安全预期目标的实现，满足业主的要求。为保证工程的工期及质量，公司将组织高效精干的工程施工项目部，设项目经理一人，项目副经理一人，技术负责人一人，专职安全员一人，施工员、质量员、机械员、材料员、造价员、资料员各一人，以保证工程的顺利进行。现场项目经理部设置如下图，人员职责见后述文字：项目经理项目经理公司本部技术负责人项目副经理工程管理部预算部物资供应部综合部安质环保部钢结构施工队维护系统施工队门窗施工队雨排水施工队土建施工队业主、工程建设主管部门设计、监理单位1、项目经理职责:1）、遵守国家和地方政府关于工程建设和城市管理的政策和法规,贯彻落实企业的各项规章制度。2）、全面负责、主持工程项目的管理工作，认真履行工程承包合同，确保工程质量，满足业主需求，负责工程合同管理，及时履约情况，搞好经济索赔和纠纷处理。3）、确定本项目管理目标和阶段目标，做好本承包范围内工程的各项工作的考核、控制及工程进度协调。4）、做好工程前期重大技术措施、财务跟踪、资源配合。5）、组织好关键性会议，参加重要技术会议和商务谈判；监督检查工期、质量成本、技术和资金状况，发现问题及时沟通及向上级通报；组织对材料供应商的考核。6）、接受公司主管领导和职能部门的监督，定期报告工作。7）、做好与业主、监理、设计、有关行政监督部门的沟通与联系工作。2、项目副经理职责：1）、在项目经理领导下，负责项目施工、质量、安全、材料供应等管理工作。2）、按时参加业主和各有关单位的协调会，确保工程节点目标和合同工期目标实施贯彻及落实；督促、检查施工进度，协调各班组关系，并善于处理施工中所产生的矛盾，保证工程总体计划顺利实施；组织部署竣工验收工作。3）、协助项目经理做好资金的落实情况，定期组织成本分析会，了解和掌握施工变更情况。4）、负责创建文明工地、施工现场标准化管理工作，制定相关的规章制度，定期做好管理检查，认真落实项目安全责任制，工程质量检查制度。5）、熟悉合同条款，及时整理、完善工程追加减账目和工程索赔文件，维护企业正当利益。3、项目技术负责人职责：1）、负责项目推广应用“四新”成果。2）、技术负责人须向全体工程技术和管理人员进行施工组织设计交底。3）、分部分项工程作业设计由项目技术负责人主持编制，项目内部技术人员以及有关工长参加编制。4）、项目技术负责人，及时协调处理工程实施过程中出现的技术、质量问题，负责对实施中有关技术资料的收集及整理工作，进行总结和上报。5）、就设计变更、合同修订、补充协议等同业主进行磋商。6）、掌握项目施工动态，做好施工日志的填写工作。7）、建立工程台帐，按时完成生产统计报表并上报。施工资料的收集和整理。4、安全员职责：1）、严格执行国家的各项安全和消防条例及实施细则，贯彻公司的工程现场消防保卫管理规定和工程安全生产管理规定。协助项目经理搞好施工现场安全工作，认真贯彻“安全生产、预防为主”的方针，严格执行《建筑施工安全标准》和《施工现场安全技术规范》。2）、认真落实公司的“安全文明施工措施”，加强施工现场巡逻检查，确保进入施工现场的人员及物料安全，发现不安全因素应事先报告，并采取积极措施。3）、坚持原则，认真按照国家和公司有关规定，行使监督检查职权，敢于制止违章指挥、违章作业。4）、参加生产会议和技术交底，审查施工组织设计和安全技术措施计划，针对施工情况提出安全工作要求。5）、注意安全防火，特别是易燃、易爆品的安全管理和电器的安全操作规程，建立消防制度，定期检查，做好记录。6）、加强施工现场安全管理，进入现场必须戴安全帽，设立安全警示牌和安全技术操作规程牌。进入工地施工人员，不得酒后上岗，不得出现打架、偷盗行为，施工现场不准吸烟。5、施工员职责：1）、协助项目经理组织好工程项目施工，依照合同中的工期要求，做好流水施工作业安排。根据工程质量标准，严格按照设计图纸和规范要求施工，并做好施工记录，及时对工期、质量存在的问题提出整改意见。2）、做好施工前的技术交底工作，并对施工过程中的各个环节进行指导监督，协助项目经理编制相关工程质量报表，对施工现场严格监督，发现问题及时反馈，督促整改。3）、根据施工进度及时提出材料使用计划，填写领料单，由项目经理审核后交物管员发料，加强原始资料、凭证、图纸的管理工作。4）、协助项目经理制定人工投入计划，并做出人工费控制目标计算并实施，降低成本，提高效益。5）、安全文明施工，严格履行现场管理条例，及时发现隐患，注意防火、防盗，保证不出任何事故。6、质量员职责：1）、精通国家部门和地方颁布的各种现行规范、规程和标准，在整个施工中认真贯彻落实。2）、负责制定本工程的质量实施保障计划，制定切实可行的实现质量目标的措施。3）、对工程项目的质量检查监督，强化检查力度，协助施工队搞好自检、互检、交接检，经常分析质量状况，随时掌握班组和单项工程的质量动态。4）、收集整理分项工程的质量原始记录，按规定及时填报各种质量报表，建立质量档案。5）、负责处理施工过程中的质量管理，发现质量问题并及时处理完善，监督施工人员按工艺规程办事，对不符合质量标准的工程有权责令整修、返工或停工。6）、严格把好工程所有材料关，材料进场必须“三证”齐全，配合各级主管部门做好竣工验收工作。7）、对施工人员培训、教育，贯彻“预防为主”的方针，牢固树立“百年大计、质量第一”的思想，以合理的成本、达到工程的质量要求。8）、坚持原则，正确反映质量情况，在权限内尽职尽责行使否决权，积极协助领导开好质量评定分析会，推行全面质量管理。7、机械员职责：1）、负责施工现场机械的维修、维护和日常保养、管理工作；2）、负责制订机械现场施工作业的操作规范，并组织进行培训；对施工现场机械作业情况进行检查，对不符合操作规范的行为进行处罚；3）、掌握项目经理部机械分布动态情况，按照要求办理机械租赁、建档、报废、报损等相关手续。4）、负责机械报表的汇总统计，进行每月机械完好率、利用率的统计分析。5）、参与机械设备的检查与评比，参与机械事故的调查、分析与处理。6）、负责机械设备台帐、油水更换台帐、维修台帐的建立和更新。7）、掌握和监督设备定人定机、持证上岗情况，外租机械进退场验收。负责工区之间（或工区内）机械设备的协调及核算。8）、负责机械用油的领用，对费油进行回收、保管；9）、按照安全生产的要求，检查施工现场机械作业、油料使用、保管是否安全，对不安全行为提出整改要求。8、造价员职责：1）、认真学习、贯彻执行国家和建设行政管理部门制订的建筑经济法规、规定、定额、标准和费率;2）、熟悉施工图纸(包括其说明及有关标准图集)，参加图纸会审；3）、熟悉单位工程的有关基础材料(包括施工组织设计和甲、乙双方有关工程的文件)及施工现场情况，了解采用的施工工艺和方法；4）、掌握并熟悉各项定额、取费标准的组成和计算方法，其中包括国家和本地区、本行业的规定；5）、根据施工图预算的费用组成、取费标准、计算方法及编制程序，编制施工预算；6）、深入现场，对设计变更、现场工程施工方法更改材料价差，以及施工图预算中的错算、漏算、重算等问题，能及时做好调整方案；7）、根据施工预算开展经济活动分析，进行两算对比，协助项目经理部搞好经济核算；8）、在竣工后，协助有关部门编制竣工结算与竣工决算；9、材料员职责：1）、对照材料采购计划，验收入库材料的名称、规格、型号、数量、质量，材料须“三证”齐全，不具备“三证”坚决拒收。对材料质量进行验收，根据施工进度随时向项目经理提供库存材料明细表，建立材料、机具台帐、易耗品汇总表、材料入库单、出库单。2）、根据材料消耗定额及领料单做到限额发料，做好材料的现场管理工作，材料堆放整齐，并按材料的品质、性能分类存放，并设有材料标签，易损材料注意保护，注意“防火、防盗、防潮、防腐蚀”四防工作，定期盘点对帐，做到帐卡物三相符。3）、按时编制月报表、定额与实际用材损耗分析表交项目经理审核并报送公司审查进帐，根据领料计划对领料部位现场检查，制止超计划损耗。4）、加强机具管理，做好机具的入库、出库，交接及返库验收工作，注意保管和保养，需要维修的及时维修，保证施工的需要。5）、工程竣工后，根据领退料单，汇总计算出材料领用数量、金额、列表上报财务作为成本计算的依据，并将剩余材料封存包装集中退库，确保材料完整无缺。6）、协助施工员监督工人对材料的合理使用情况，杜绝浪费，节约材料。7）、提供和保管工程项目中所用主材的厂家资料及材料产品合格证，技术参数等书面材料。10、资料员职责：1）、原始的资料至少有一份原件，内容必须清晰。2）、施工进度的照片、底片和施工技术照片、底片、录像的收集、整理、保管和利用必须是完整、准确、系统。3）、施工文件材料有档案盒、夹存放，并有分类目录。施工文件材料收集要四到位（书写合格、归档份数、原件、资料整理），一同步（文件材料的形成与工程形象进度同步）。4）、发给技术人员、工长、质监员、安全员等有关技术人员使用的技术标准、规范、规定、规程保证是现行版本且须登记。5）、当上级通知某标准作废时，应及时通知有关人员并及时收回，防止作废标准继续使用。十、施工协调管理1、与监理工程师的协调1）、在施工过程中，严格按照经业主及监理工程师批准的“施工组织设计”进行施工管理、安全管理、质量控制和进度安排。在班组“自检”“互检”和公司专检的基础上，接受监理工程师的检查验收，并按照监理工程师的要求，予以整改。2）、贯彻公司己建立的质量控制、检查、管理制度，并据此对各专业班组施工执行检控，确保产品均达到合格标准，并使监理工程师的一切指令得到全面执行。3）、所有进入现场使用的成品、半成品、设备材料器具均主动向监理工程师提交产品合格证或质保书，按规定在使用前需进行物理化学试验检测的材料，应主动递交检测结果报告，使施工用的材料、设备不给工程造成浪费和质量隐患。2、与各专业施工班组间的协调1）、各专业施工班组应严格按总进度计划和“施工组织设计”编制“实施进度计划”和“施工方案”或“作业设计”，严格按质保体系运作，以确保本工程总体目标的实现。2）、各专业施工班组应严格按照项目经理部制定的总平面布置图“按图就位”，按照项目经理部制定的现场标准化施工的文明管理规定，做好施工现场标准化工作。3）、项目经理部将组织各专业施工班组的教育，并以指令的形式督促各专业施工班组加强员工对产品的保护，做到上道工序对下道工序负责、完工产品对建设方负责，使产品不污、不损。十一、协调方式1、按总进度计划制定的控制节点，组织协调工作会议，检查本期控制节点实际施工的进度情况，制订、修正、调整下一节点的实施要求和具体措施。2、项目经理部将同业主、监理工程师定期或不定期地对工程进度、工程质量、现场标准化、安全生产、计量状况、工程技术资料，原材料及临时用电、机械状况等的检查，并制定必要的奖罚制度。3、项目经理部以周为单位，提出工程简报，向业主的各有关单位和监理工程师通报工程进展状况及需要解决的问题，使有关各方了解工程的进展情况，及时解决施工中出现的困难和问题。十二、施工总体安排根据招标要求及本工程特点，工程施工总体安排如下：本工程根据其基础工程量大、主体、装饰工程量小的特点可划分为四个阶段施工：第一阶段：人工挖孔桩施工阶段，该阶段施工内容包括测量放线，人工挖孔桩桩基施工等。第二阶段：基础施工阶段，该阶段施工内容包括测量放线，基坑开挖，独立基础及基础梁施工等。第三阶段：主体结构及装饰装修施工阶段：主体包括辅助用房混凝土框架施工、墙体砌筑以及钢梯、钢结构厂房和行车等钢结构的制作、安装；装饰装修部分包括一般抹灰、面砖工程、门窗工程、楼地面等施工。第四阶段：收尾交工阶段：工程收尾、配合安装等施工以及竣工验收工作。十三、施工准备1、合同签定后在5天内做好各项施工准备工作，具备施工条件：1）、办理开工手续，组织劳动力、施工机具进场；2）、进行图纸会审和编制《项目质量计划》、《施工组织设计》、《关键工序作业指导书》；3）、根据平面布置图进行临时设施的搭建，按计划组织工程施工物资进场。2、技术准备1）、做好调查工作（1）、气象、地形和水文地质的调查及时了解、熟悉气象资料，以便综合组织全过程的均衡施工，制定雨季的施工措施，根据场地情况，相应地采取有效的防、排水措施。（2）、各种物质资源和技术条件的调查对各种物质资源的生产和供应情况、价格、品种等进行详细调查，以便及早进行供需联系，落实供需要求。2）、做好图纸会审工作组织项目部相关人员认真学习图纸，并进行自审、会审工作，以便正确无误地施工。通过熟悉图纸内容，了解设计要求和施工应达到的技术标准，明确工艺流程。组织各专业施工队伍商定施工过程中需配合事宜。参与建设单位、设计单位和监理单位的图纸会审，由设计方进行交底，准确掌握设计图纸中的细节。3）、编制施工组织设计和做好技术交底工作由项目经理组织，结合现场情况认真编制该工程的实施性施工组织设计，做好工程施工生产的指导性文件报送有关部门审批工作。做好技术交底工作，每一道工序开工前，均需进行技术交底。技术交底均有书面文字及图表，级级交底签字，项目技术负责人向工长交底，且交底要求细致、齐全、完善，并要结合具体操作部位、关键部位的质量、安全要求、操作要点及注意事项等进行详细的交底。工长接受交底后，应反复详细地向作业班组进行交底，班组长在接受交底后，应组织工人进行认真讨论，全面理解施工意图，确保工程的质量、安全和进度。4）、编制施工材料与造价预算根据施工图纸，计算分部分项工程量，套用施工定额，计算所需要材料的详细数量、人工数量、大型机械台班数，以便做好进度计划和供应计划，更好地控制成本，减少消耗。3、物资准备工程施工中所需的材料、构配件、施工机械品种较多，须保证按计划供应，其直接影响工程工期、质量和成本。1）、根据施工进度计划和施工预算的工料分析，拟定工程施工材料供应计划。对钢材、螺栓、彩板等各项材料根据实际情况编制各项材料计划表，按计划分批采购进场。2）、对各种材料的入库，保管和出库制订完善的管理办法，同时加强防盗、防火的管理。3）、构配件加工准备根据施工进度计划和施工预算的所提供的各种构配件计划，做好采购、加工等工作，以保证施工顺利进行。4、生产准备1）、场地与道路按平面布置图作好材料、构件堆放地及施工道路的安排等。2）、供电由于施工用电量对施工影响较大，用电的起动电流大，负荷变化多，移动式、手持式用电工具多，因此，对电源的供应情况应做具体落实，包括供电的能力、线路距离等。3）、临时设施的设置根据现场条件、施工需要及文明施工要求，合理进行平面布置。根据建设方的制度要求，现场只设临时办公区，不设生活区。4）、轴线、标高控制由项目部专职测量工程师编制详尽的测量方案，会同业主、监理工程师共同检验、确认基准点无误后，方可进行放线、测量。5）、劳动力准备根据劳动力需用计划，做好劳动力进场前期工作，组织一批技术素质好、责任心强、能征善战、能打硬仗的施工队伍进场施工。与班组签订劳务合同，做好进场施工人员的技术培训考核工作，学习质量、安全标准和各项管理制度。6）、机具设备的准备根据施工进度计划和施工预算提供的施工机械数量，拟订施工机械计划表，按计划组织相应施工机械。主要施工机械计划表详见第十一章中“主要施工机械设备表”。进场的施工机械设备应进行检修并调试，确保机具正常使用。7）、运输准备项目部配备相应的运输车辆，便于现场小型配件、生活物资、小批量材料的运输、材料送检和业务联系等日常工作开展。钢构件在钢结构分公司专业加工车间用汽车（拟采用9.6m长运输汽车）运输至现场。施工方案与技术措施一、主要施工方法（一）、土建工程1、测量工程1.1施工测量依据1.1.1业主提供的平面测量控制点和高程测量控制点。1.1.2设计单位提供的总平面图、施工图等有关设计资料。1.2测量定位放线1.2.1复核测量对业主提供的控制点进行必要的复核测量。包括控制点间平面位置的检测，利用控制点对总平面图上各坐标点进行复测以及两个以上高程控制点间高差的复核等。1.2.2测量放线定位按照从总体到局部的测量控制原则，平面放线采用直角坐标法与极坐标法结合的方法施测。根据业主和设计方给定的坐标，用经纬仪测出轴线间的交点，再将轴线投测至控制桩上，控制桩用混凝土封闭并设围栏保护好。利用控制点放出各轴线，然后在控制点附近搭设龙门架，将各轴线投设在龙门架上，作为基础放线、土方开挖的依据。轴线传递采用经纬仪斜测投影法，以建筑物或设置的半永久性控制轴线为准，逐层投影。1.3高程控制1.3.1根据业主提供的水准基点，用水准仪从水准基点引测出3个标高基准点，作为整个工程标高的控制依据。1.3.2基础施工阶段依据控制基准点用水准仪在承台位置上引测一固定标高，以此作为基础工程施工掌握高程的依据，其标高测量容差±10mm。1.4沉降观测1.4.1在施工区域建立3个以上稳固可靠的点作为沉降观测的水准点并组成水准网。水准点与观测点距离不超过100m，水准点定期校核，以保证沉降观测成果的正确性和精度。对沉降观测用的水准点按我司成熟的经验进行监测。1.4.2根据设计对基础沉降的要求、地质情况和施工现场的实际情况确定沉降观测点的布置，在柱子基础、拟建建筑物各角点及变形逢位置标高1.2m上设立沉降观测点，沉降观测点应便于观测。1.4.3沉降观测应符合下列条件：应对观测用的仪器严格进行检查，在基本相同的条件和环境下工作，采用相同的路线和观测方法以及固定的人员和测量设备。1.4.4第一次沉降观测在基础施工完毕后进行首次观测，施工期间，一般在柱子、屋架、设备安装等重大荷载前后进行观测。沉降观测在施工过程中应做到每层观测一次。每次观测应及时提出资料；在沉降异常情况下，应加密观测次数。1.4.5观测方式：采用精密水准仪按国家二级水准测量要求进行；三个基准点间采用闭合水准路线，基准点与观测点采用支水准线路返测；1.4.6沉降观测的精度要求及成果整理：沉降观测水准点闭合中误差±n(mm)(n指测站数)；观测点前后较差不得超过1mm(即前后两次读数值差)；填好观测记录，并绘制观测沉降过程曲线图。1.4.7在施工期间发生不均匀沉降、较大沉降或遇特殊问题时，应协同设计、监理、业主等单位共同分析原因，确定解决措施和方案。1.4.8沉降观测工作必须及时、连续，有关点位埋设、观测周期、观测方法、使用及资料整理按施工测量规范有关规定执行。1.4.9资料提交：工程竣工后，向业主提供施工期间的沉降观测成果资料、观测点平面布置图、荷载→时间→沉降曲线图等资料。2、土石方工程2.1施工准备2.1.1清除地上地下障碍物。2.1.2查阅地质资料，确定土方开挖边坡坡度。2.1.3测量放线，土方工程开工前，要根据施工图纸及轴线位置，测放场地开挖的边线以及放坡开挖的上下口白灰线。2.1.4挖土机械的准备：根据工程量、工作面及施工进度要求合理配置反铲挖掘机和自卸汽车。2.2施工方法本工程土方为柱列厂房结构，开挖深度为-1.600m，采用条形基坑的开挖形式。2.2.1开挖放线土方工程开工前，应作好测量放线工作，要根据施工图纸及轴线位置，测放场地开挖的边线以及放坡开挖的上下口白灰线。当设计有要求时，应按设计要求进行放坡。土方开挖以机械开挖为主，人工辅助清土，将土方装载到自卸汽车内，拉运到指定土方堆放地点。2.2.2挖土要注意事项2.2.2.1测量控制：进行土方工程的测量放线，放出承台地梁挖土白灰线和水准标志，作为挖土的控制依据。2.2.2.2土方开挖：应有水平标准严格控制基底的标高，以防超挖。2.2.2.3土方工程一般不宜在雨天进行。在雨季施工时，工作面不宜过大，应逐段逐片地完成，并应切实制订雨季施工的安全技术措施。2.2.2.4基础地梁开挖修整填平后，应及时浇筑垫层混凝土。2.3排水措施2.3.1本工程采用排水沟和集水井相结合的方式排水，保持基坑内无积水。2.3.2集水井降水2.3.2.1集水井降水是在基坑开挖过程中，在基坑底设置集水井，并在基坑底四周开挖排水沟，使水流入集水井内，然后用水泵抽走。抽出的水利用排水沟排入场内外排水系统。2.3.2.2集水井设置在基础范围以外，地下水走向的上游。根据地下水量大小，选择流量为15m3/h的潜水泵布置在集水井内，集水井的宽度为1.5m，深度随着挖土的加深而加深，且经常保持低于挖土面1m。当基坑挖至设计标高后，集水井应低于基坑底22.3.2.3排水沟布置：在基坑底四周开挖宽×高为0.5×0.5m的排水沟，并设有一定的排水坡度；为防止降雨时地表水流入坑内，便于潜水泵排水，在坑外四周设置0.8×0.8m砖砌排水沟，排水沟与场内排水系统相连。2.4护坡措施根据现场土质条件，为保持开挖边坡的稳定性，边坡按1:0.5的放坡系数放坡。2.5桩头破除开挖露出的桩基础，应及时清理掉桩身上的泥土，利用风镐、尖稿、铁锹等人工方法破除桩头。破除桩头所造成的混凝土块及时清理出现场，保持基底干净、干燥、道路畅通，确保测桩设备进出通畅。如出现短桩、短筋现象，首先上报现场监理和业主，并及时进行接桩处理：将桩挖至接桩部位，混凝土凿毛并用清水清理干净，钢筋采用搭接焊，接长至设计标高处，模板支成方形，混凝土强度采用比设计高一级标号，浇筑到设计部位。2.6土方回填：2.6.1材料要求根据业主提供的土源，清除其中的有机杂质，把土中的大块砸碎，使其颗粒均匀，最大粒径小于50mm，含水量符合要求。2.6.2填土前检验土料含水量是否在控制范围内。若含水量过大，则采取翻松、晾干、风干、掺入干土等措施，如土料过干时，则应预先洒水润湿，增加压实遍数。2.6.3在建筑物相对的两侧同时均匀的分层进行填方，最低处开始，由下而上整个宽度水平分层均匀铺填土料和夯（压）实。采用蛙式打夯机夯实时，每层铺土厚度不宜超过250mm，人工打夯时铺土厚度不大于200mm。2.6.4打夯前将填土初步平整，打夯按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，依次夯打，均匀分开，不留间隙。2.6.5质量检验对每层回填土进行质量检验，用环刀法取样，测出实际干密度，计算出压实系数，压实系数符合设计要求或规范规定后方可进行上层回填。3、桩基施工本工程的人工挖孔桩，桩基混凝土灌注采用沉管灌注法浇筑。3.1降水桩基为端承桩，承载基层为泥质强风化岩，根据当地地质情况，桩长估计在20m左右,需要采用降水井降水.本工程地下水控制利用集水井进行降水，即采取集水明排法、降水法和回灌法等型式单独或组合使用。当因降水而危及基坑及周边环境安全时，宜采用回灌法。3.2施工顺序及要求3.2.1在基坑内四角和中间柱列相应位置设置降水井（见下图）。降水井侧设300×500mm排水沟，2%的排水坡度。3.2.2采用人工挖孔成型，孔径1800mm，共八个，采用C25钢筋混凝土护壁(详参人工挖孔桩护壁)，降水井底标高至中风化岩层面。3.2.3井点系统各部位均应安装严密，防止漏气，连接集水总管与井点管之间的弯联管采用软管。2.1.4每根井点管沉设后应检验其渗水性能。井点管和孔壁之间填砂时，管口应有泥浆冒出，或向管内灌水时，能很快下渗，方为合格。3.2.5井点内抽出的水排入排水沟内，在基坑四个角落处设1500×1500×1000mm（长×宽×高）集水井，入集水井后排入生产主排水沟内。3.2.6开始抽水后，每天早晚检查两次，发现漏气、堵塞等现象，应及时修补。派专人管理，由现场施工员负责。降水井示意图4、人工挖孔桩4.1施工准备4.1.1施工前，施工现场技术负责人和施工员应逐孔全面检查施工准备，逐级进行技术安全交底和安全教育。4.2施工工艺流程放线、定桩位→挖第一节桩孔土方→护壁→在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线→安装活动井盖、垂直运输架、吊土桶及排水、通风、照明设施等→第二节桩身挖土→清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径→护壁→重复第二节挖土、护壁工序，循环作业直到设计深度→检查持力层后进行扩底→清理虚土、排除积水、检查尺寸和持力层→吊放钢筋笼就位→浇筑桩身混凝土。4.3砼护壁施工采用定型钢模分二片拼装而成，循环周转使用。混凝土采用商品混凝土，运至施工现场，由人工用吊桶运输浇筑。在进入圆砾层之前，且地下渗透水较少的情况下，每节护壁高度1000mm。第一节孔圈护壁应比下面的护壁厚100～150mm，上下护壁间的搭接长度不得少于50mm。混凝土强度达到1.2N/mm2时方可拆模。在开挖圆砾层时，应减少每节护壁高度，可用300～500mm，护壁钢筋加密为φ8@150。详见下图。桩护壁1-1剖面4.4施工要点4.4.1桩定位放线根据已经业主认定的测量控制桩引测桩位，在实地采用钢筋头标定桩位，以桩孔位中心为圆心，设计桩孔半径画圆，钉好十字引线桩，经自检和业主、设计方复检确认无误后才能开挖。每桩均砌筑240mm厚挡水口圈，高出自然地面150mm，用水泥浆在圈内外侧及圈顶面抹面，并在顶面弹出十字引线。4.4.2人工挖孔桩(1)为确保桩孔位置准确，在挖孔过程中应用十字引线随桩深度随时测定桩孔中心位置，检验挖孔质量，保证桩孔的垂直度和圆度。(2)桩孔施工以人工为主，辅以风镐挖掘成孔。地面利用平摇绞车作提升工具，将孔内弃土提升至井口1m以外倾倒，用人力胶轮车运至基坑外堆放，然后用挖掘机配合自卸车运至业主指定地点。每桩首次挖掘深度不超过0.5m，并按设计要求进行混凝土护壁施工，之后每次挖掘深度一般为1m左右即进行混凝土护壁施工，若遇土质与地质勘探报告不符且遇有流砂时，采用沉钢套管的方法阻止流砂。在挖孔过程中，应用十字引线随桩深度每1m检测一次桩孔垂直度和圆度，使之偏差值控制在以下范围之内：桩中心位移＜50mm，垂直度容许偏差为0.3%，桩径D容许偏差为±50mm，边桩位容许偏差≤50mm，钢筋笼制作容许偏差为：主筋间距为±10mm，箍筋间距或螺旋筋螺距为±20mm，钢筋笼直径为±10mm，钢筋笼长度为±50mm。人工成孔工艺图(3)当挖孔深度超过5m或孔内空气有异味时，采用通风设备换气、送风，加强有害气体监测。孔内照明采用不高于12V的安全电压，装设60W防水带罩灯泡。如遇到桩孔内有水，采用潜水泵将水抽出。地面设排水子沟与场内主排水沟相连。(4)当挖孔施工发现土层与地质勘测报告不符，或发现不良地基，如暗井、暗沟、暗塘、管道等，应立即暂停施工，及时报告业主相关部门，并会同设计方、监理单位在现场研究解决。(5)当桩孔挖至孔底持力层时，邀请业主、地勘、监理、设计及质监部门进行验槽，并取土样作岩土试验，经鉴定达到设计要求后方能进行扩底，扩大头尺寸及入岩深度必须符合设计要求，桩孔验收合格后即浇灌封底混凝土。(6)对贯穿圆砾层的桩位，先将附近无圆砾层的桩孔先挖深，使其起集水井作用，集水井应选在地下水流的上方，用水泵抽水时，将桩孔和附近的地下水位降至井底下，使井底部免除水淹状态下施工。(7)由于大量抽出地下水而影响场地邻近原有建(构)筑物，造成基础、地台下沉时，要立即在抽水井孔附近设立灌水点(管)或利用已开挖但未完成桩位灌水，以保持水压平衡与土体稳定。(8)钢筋笼制作安装钢筋原材料经现场抽样复检合格后才进行钢筋笼的制作，钢筋笼在现场制作。主筋接头采用10d单面搭接焊，主筋同一截面的搭接接头数量≤50%，主筋与箍筋相交处均应每接点焊牢。因基坑平面尺寸较大，汽车吊需站立于基坑上方，钢筋笼采用50t汽车吊垂直起吊放入孔中，调整居中后定位。钢筋笼外侧设50mm厚细石混凝土垫块作保护层控制。桩主筋必须入承台不小于700mm。钢筋笼吊放示意图(9)混凝土浇灌混凝土采用湘钢城投商品混凝土搅拌站生产的合格产品，由灌装车运至现场，使用车式混凝土输送泵进行浇筑。每桩留设至少一组砼试块。有特殊要求和需同条件养护时，应留设二组以上试块浇筑前先清除好井下积水，清理封底混凝土表层浮浆，然后进行浇灌。混凝土下料采用串筒，出料口离混凝土面不得大于2m。混凝土连续分层浇筑，分层振捣，每层高度约1-1.5m，同一桩内混凝土一次浇筑完成不留施工缝，若因特殊原因必须留设施工缝时，须在混凝土周围插上短钢筋，以加强新老混凝土之间的结合力。混凝土采用插入式振动棒振捣密实。桩顶混凝土浇到高出设计标高200-300mm。(10)试桩和验收桩基施工时必须对每桩施工过程做好施工日志和隐蔽工程记录，每根桩留置混凝土试块，做材质跟踪记录，及时绘制桩基竣工图，并按规范要求进行桩基承载力检测试验，检测合格后再请业主、监理、设计及质监部门进行验收。验收必须具备下列资料：桩位测量放线图、工程地质勘探报告、材料出厂合格证及试验记录、砼试压报告、桩身砼质量及承载力鉴定报告、桩基验收竣工图。4.5混凝土搅拌制作4.5.1本工程采用商品混凝土。4.5.2混凝土进场必须提交原材料合格证、配合比及混凝土开盘鉴定的资料。4.6混凝土的灌注4.6.1该工程混凝土强度为C25。用混凝土输送车及车泵供送桩混凝土。4.6.2下导管前应检查导管的封水性，对有问题的导管处理后方可使用，第一节导管下到距离孔底30～50cm，料斗下口与导管口用隔水塞封堵。4.6.3当准备工作结束后，配备充足的混凝土量，拔出隔水塞，混凝土料注入孔底，然后不间断的灌人混凝土料。4.6.4首批混凝土灌注正常后，灌注过程中应注意观察管内混凝土下降和孔口的返浆情况，用检验后的测绳及时测量孔内混凝土面标高，正确指挥拆管、提管。每次拆管前，应反插1～2次，保证孔内混凝土密实，并保持导管埋深2--6m。4.6.5导管提升时应保持轴线竖直和位置居中，逐步提升。如导管挂钢筋笼可顺时针方向转动导管，使其脱开钢筋笼后，移到钻孔中心。4.6.6灌注开始后应紧凑地连续不断进行，在有一定埋深后，应来回提升上下抽插、活动导管，避免混凝土产生离析及防止混凝土夹泥现象，以加强混凝土的密实度及桩周土的摩阻力。4.6.7在灌注过程中，当导管内混凝土不满，导管上段有空气时，后续混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和导管，以免在导管内形成高压气囊，影响灌注。4.6.8在灌注将近结束时，由于导管内混凝土柱高度减小，导管外泥浆密度增大，沉渣增多，超压力降低，往往易出现混凝土顶升困难，这时，可在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉渣土或增大漏斗提升高度，使灌注工作顺利进行。在拔出最后一节长导管时，拔管速度要慢，以防止桩顶沉淀的浓浆挤入形成泥心。4.6.9为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上加灌0.8米的混凝土浮浆。混凝土灌注桩施工允许偏差序号成孔方法桩径偏差（mm）垂直度允许偏差（％）桩位允许偏差（mm）单桩桩基础中的边桩群桩基础中的中间桩1泥浆护壁冲（钻）孔桩d≤1200mm±50㎜桩长的0.3%d/6且不大于100d/4且不大于1505、混凝土结构施工5.1钢筋工程5.1.1施工工艺流程图不合格→退货→重新采购钢筋采购→见证取样→试验→合格→加工→绑扎→验收。5.1.2材料的控制与使用5.1.2.1所有钢筋要有出厂质量证明或厂家试验报告单，钢筋表面或每捆(盘)钢筋要有标牌，否则不许进场。进场时，由监理人员、见证取样员、材料人员在场进行外观检查验收并见证取样送检，将检验资料存档。钢筋外观检查首先检查标志、出厂质量证明或厂家试验报告单与实际是否相符，然后从每批抽取5%进行外观检查。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠，钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋高度。5.1.2.2钢筋的复试按批进行检查和验收。每批钢筋均由同一厂别、同一炉号、同一规格、同一交货状态、同一进场时间的钢筋组成。5.1.2.3钢筋的存放：钢筋要堆放在现场指定的场地内，架空存放，钢筋原材料及半成品堆放必须进行挂牌标识，防止规格混乱而导致用料错误。钢筋要分类进行堆放：原材与半成品、盘条与直条、不同厂家的原材料必须分开堆放。对经调直处理的钢筋如箍筋等，应搭设棚架集中码放，防雨淋锈蚀。其它钢筋应架空分规格码放，其架空高度不小于100mm。钢筋码放场地应平整，有良好的排水措施。5.1.2.4钢筋除锈钢筋表面应洁净，油渍、漆污、铁锈等应在使用前清除干净。对于红褐色锈斑清除，应采用手工(用钢丝刷刷或麻袋布擦)除锈。5.1.3钢筋加工：钢筋在现场加工成型，水平钢筋在φ16以上采用闪光对焊连接，φ16以下采用搭接接头；竖向钢筋主要采用电渣压力焊工艺。5.1.4钢筋绑扎5.1.4.1钢筋绑扎前先熟悉施工图及规范，核对钢筋料表和料牌，核对半成品钢筋和品种、规格、形状、尺寸及数量。严格按设计图、规范、规程进行绑扎。5.1.4.2钢筋绑扎过程中，严格按设计要求控制梁、板、柱的保护厚度，本工程根据各类构件不同的保护层厚度制作相应厚度的保护层垫块。钢筋保护层采用工程塑料制作的保护层定位夹或定型生产的纤维砂浆块，确保钢筋保护层的厚度符合设计要求。浇筑混凝土前，仔细检查定位夹或保护层垫块的位置、数量及紧固程度，确保钢筋不移位，提高混凝土保护层的施工质量。5.1.4.3在钢筋绑扎过程中，必须与各专业工程紧密配合，做好各类管线、埋件的预埋工作，保证钢筋隐蔽工作顺利进行。5.1.4.4柱插筋的留置及防雷接地(1)柱插筋：在基础垫层平面弹出上部柱外框线，待基础承台钢筋绑扎完毕后，利用钢管搭设一较为稳固横跨基础顶面的钢支架，并以基础中心线为依据，按柱断面扣除保护层位置，四周扣接短钢管，形成插筋定位箍，然后竖立柱插筋，绑扎钢箍。(2)防雷接地连接：钢筋绑扎完毕后，电气专业人员及时按设计要求进行接地网及防雷引下线连接，土建施工密切配合。(3)钢筋绑扎及防雷接地连接完毕，自检专检合格后即可履行钢筋隐蔽验收手续，验收合格并签字认可后方可浇捣混凝土。5.1.4.5柱子钢筋绑扎(1)先焊接柱竖向钢筋，作好箍筋分档标记，再由下至上依次绑扎箍筋，箍筋开口方向应相互错开。(2)柱筋绑扎时，同时正确根据墙体平面布置留置砌体拉结钢筋。(3)在柱主筋上均布绑好保护层垫块。5.1.4.6梁钢筋绑扎(1)梁柱交接处钢筋重叠，其绑扎顺序为“先梁底筋，再箍筋，最后面筋”。(2)纵横梁同时配合进行，在梁底模板上按图纸划好箍筋间距，再摆设梁主筋，然后依次进行绑扎。(3)梁端部箍筋加密区，其间距和加密区长度应符合规范及设计要求。(4)梁主筋有多排时，用短钢筋垫在两层钢筋之间，保证钢筋排间净距。基础梁箍筋开口向下并错开，框架梁开口向上并必须错开，错开位置须符合规范规定。(5)梁主筋排列顺序：首先排满第一排，大直径优先，其次第二排。同一排内有不同直径时，大直径排外侧。(6)梁的上部通长钢筋应置于第一排，优先置于箍筋弯折位置。5.1.4.7板钢筋绑扎(1)板钢筋绑扎按图纸网格布置，板钢筋摆放前，应先在模板上画好线。在绑扎楼面负筋时必须按铺设方向拉通长直线，做到位置准确。(2)板面通长负筋在跨中搭接，板底钢筋在支座处搭接。板筋施工时，先绑扎下层钢筋，在底层筋绑扎完后及时通知各专业工程配合进行设备预埋管线，然后再绑扎上层钢筋。(3)双向板的底部钢筋，短跨钢筋置下排，长跨钢筋置上排。(4)钢筋绑扎好后，为防止成品钢筋被踩乱、踩弯，及时搭设好操作平台和运输道，本工程拟采用可移动的钢管架凳作支撑，上铺竹架板，随浇筑随移动，确保绑扎好后的钢筋不被损坏。5.1.5钢筋隐蔽验收钢筋绑扎完毕后，立即进行自检、互检、专检程序，及时向监理单位进行工序报验，履行钢筋工程隐蔽验收手续，以利于下道工序顺利进行。5.1.6钢筋绑扎质量要求5.1.6.1严格按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》及施工图纸等相关要求精心组织施工。5.1.6.2严格执行各道施工工序，以工作质量保证工序质量，以工序质量保证分项质量。5.1.6.3加强技术管理，优化施工技术方案。技术交底应详细、清楚、准确、及时。施工前，主管技术员应对工长、质检员、操作人员进行施工交底，明确技术要求、质量标准、施工中的控制重点、难点以及预防纠正措施。5.1.6.4严格质量管理，工长、质检员应对过程施工随时检查，对不按交底施工、质量不合格的要立即制止并纠正。严格执行“三检”制度和“挂牌制”，保证合格率。5.1.6.5积极、主动接受监理工程师和业主代表的监督和检查，对提出合理的问题必须进行整改或返工，直到认可后方可进入下道工序。5.1.6.6严把材料关，钢筋的品种及性能、焊条焊剂的牌号及质量证明书等必须符合设计要求和有关标准规定。5.1.6.7钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、搭接长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。5.1.6.8绑扎钢筋应绑点充分、绑扎牢固。5.2模板工程施工之前，施工人员详细看清图纸，做好施工测量定位弹线工作，确保柱、梁板位置准确，截面尺寸正确,并按设计图埋设预埋件与预留孔洞，保证位置准确，安设牢固，施工工艺流程：制作→安装→拆除→维修→周转使用。5.2.1模板制作：本工程所有的模板均在现场加工成型，全部采用12mm厚竹胶模板，背楞采用50×70mm杉木枋。5.2.2模板安装5.2.2.1独立基础垫层完工后，将各定位轴线投测至已施工的垫层上，用墨线弹出基础外轮廓线，并用红油漆标出轴线。基础模板采用12mm厚竹胶板和50×70mm木枋背肋制作，安装时根据所弹墨线进行，固定方法按常规，柱插筋固定采用“井”字型木架，注意应符合轴线位置。具体支设如图3所示。图3：独立基础支模示意图5.2.2.2基础梁侧模采用12mm厚竹胶模板，支模时必须保证定位尺寸、标高及截面尺寸准确，支撑牢固。模板安装时，应拉线校正并吊正。基础梁支模如图4。图4：基础梁支模图5.2.2.3框架柱模板安装框架柱模板采用竹胶板，φ48×3.5mm钢管支撑（钢管和扣件要有出厂合格证）、50×70mm木枋、φ12对拉螺杆组成加固、支撑体系。施工时，先进行两端柱校正、固定，后拉通线校正中间柱。柱支模如图5所示。图5：框架柱支模示意图5.2.2.4梁、板模板安装：梁板模板支撑系统采用钢管满堂架支撑系统。沿梁跨方向立双排立杆间距为800mm，并在梁底增设顶撑。楼板支撑间距为1200×1200mm，横杆步距按1500mm，用扣件与立杆连成整体，并设扫地杆。当梁高大于600mm时，每隔1m加一根φ12对拉螺杆,以保证梁截面尺寸准确。对于跨度大于4m的梁按规范起拱3L‰(L为梁跨)。板跨度大于4m时，跨中起拱L/250～L/350(L为板跨长度)。梁、板支模图详见下图6、7所示。图6：梁支模大样图图7：平台板支模体系布置立面图、平台板支模体系布置平面图5.2.2.4模板安装要求：在模板施工时，应选用平整度和刚度满足质量标准要求的模板。支模前弹出构件十字中心线或边线，保证模板轴线位置正确。严格控制模板标高，梁板模板按规定要求起拱，模板接缝应严密、平整，防止混凝土漏浆和错台问题，保证混凝土的外观质量。各种连接件、支承件、加固配件必须安装牢固，无松动现象。各类模板安装前均应涂刷好脱模剂。5.2.3模板拆除：柱、梁侧摸保证混凝土的拆模强度不小于1.2MPa，底模板拆除应严格按规范要求执行，根据同条件养护的拆模试块的试压结果而定，符合规范要求的强度后方可拆除梁底及楼板支撑。拆模顺序按先支后拆、先非承重部位后承重部位以及自上而下的原则进行。拆模时，操作人员应站在安全处，拆下来的模板、配件等，严禁抛扔，并按指定地点堆放，及时进行清理，维修，以备再用。5.3混凝土工程5.3.1混凝土的材料要求本工程所有混凝土均采用优质的商品混凝土。5.3.2混凝土的运输混凝土采用灌装车从商品混凝土公司运至施工现场，由汽车式混凝土输送泵来完成垂直、水平运输至浇筑地点。5.3.3质量要求：混凝土拌合物出现坍落度过小、过大、和易性不好或离析分层等现象，则将混凝土倒掉或重新搅拌。5.3.4浇筑混凝土前，模板内的垃圾、泥土和钢筋上的油污等杂物，先清除干净，模板的缝隙和孔洞预堵严，模板及支架、钢筋预埋件需检查合格，并作好验收记录，符合设计要求后才能浇筑。5.3.5混凝土浇筑与振捣的要求：5.3.5.1混凝土自吊斗口或布料管口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过2m时必须用溜管伸到墙、柱的下部，浇筑混凝土。5.3.5.2浇筑混凝土分段分层连续进行，浇筑层高度根据结构特点、钢筋疏密决定，一般控制高度500mm。5.3.5.3使用插入式振捣棒应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为30～40cm)。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。5.3.5.4浇筑混凝土要连续进行。如就餐时间或其它原因，由两班人员换班，现场不得中断。如果必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并在前层混凝土初凝前，将次层混凝土浇筑完毕。5.3.5.5浇筑混凝土时派木工、钢筋工随时观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动，变形或堵塞情况，发现问题立即处理并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。5.3.5.6在浇筑混凝土的过程中，加强振捣，对于浇灌完毕的部位，在混凝土初凝前增加二次振捣，从而减少混凝土在浇灌过程中由于混凝土自身沉实产生的沉缩裂缝；在混凝土表面摸压完成后，在混凝土终凝前，再用铁抹子把非结构性表面裂缝修整压平。5.3.6基础混凝土浇筑5.3.6.1独立柱基础浇筑，独立柱基础为承台基础，浇筑时一次浇筑完毕。5.3.7柱混凝土的浇筑5.3.7.1柱浇筑前在底部先铺垫与混凝土内配比相同水泥砂浆，铺垫厚度为50～100mm。混凝土分层浇筑，每层浇筑厚度为40cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件，振捣棒插入点要均匀，防止过振或漏振。(见下图8)。图8：框架柱振捣插入点布置图混凝土吊斗侧立面图5.3.7.2浇注柱混凝土时在布料管上接一软管，伸到柱内，保证混凝土自由落体高度不得超过2m。下料时使软管在柱上口来回挪动，使之均匀下料，防止骨浆分离(见上图8)。5.3.7.3柱子混凝土一次浇筑到梁底或板底，且高出梁底或板底3cm(待拆模后，剔凿掉2cm，使之露出石子为止)。5.3.8梁、板混凝土的浇筑5.3.8.1本工程梁、板混凝土的浇筑时，为保证混凝土连续浇捣，不留施工缝，施工前应根据具体的结构部位，设置好施工顺序，合理进行分段、分块施工，尽可能减少混凝土硬化过程中产生的收缩应力，防止混凝土的开裂。5.3.8.2混凝土浇筑按平面施工顺序进行，沿次梁方向采用退浇法。混凝土采用机械振捣，楼板混凝土用平板振捣器捣实，纵横交错各振捣一次。5.3.8.3梁、板混凝土浇筑必须先浇筑梁，再进行板的浇筑。5.3.8.4浇筑标高控制：在浇筑混凝土之前先用水准仪测出楼面混凝土标高，用油漆标记于柱对角钢筋上，同时每隔1.5m～2.0m在楼板模上设铁桩，用水准仪抄平，浇捣混凝土时拉线找平，在浇筑过程中，派专职测量员跟踪测量，以保证楼面混凝土的标高和平整度。5.3.9施工缝的设置和处理5.3.9.1混凝土浇捣时，施工缝的留设必须符合设计要求及规范要求：柱施工缝留在基础顶面和相应的框架主梁梁底50mm位置，楼板施工缝留设在次梁跨中1/3处。5.3.9.2施工缝处理：清除已硬化的混凝土表面水泥薄膜，将表层松散结构凿除，冲洗干净后充分湿润，保证不积水，再浇一层与结构混凝土配比相同的水泥砂浆结合层，方可进行后续混凝土施工。5.3.10混凝土的养护混凝土从终凝时开始覆盖养护，防止风干和日晒失水表面开裂。底板、平台板混凝土养护宜采用覆盖塑料薄膜进行养护的方法,并随时检查塑料薄膜的密闭性,保证混凝土表面达到保湿效果；柱宜采取包裹塑料薄膜，防止水分蒸发的养护措施，养护时间不少于7天，养护时派专人负责，使各部位的混凝土均能得到较好的养护，有利于防止混凝土干缩裂缝的出现。5.3.11混凝土试块留设按规范要求留设标准养护试块，在现场标准养护室内养护。5.3.12混凝土楼、地面裂缝预防控制措施5.3.12.1钢筋间距要均匀，保证负筋位置的撑筋间距不大于1m，浇筑混凝土时应设置马道不踩负筋；尽量使用焊接钢筋网片。5.3.12.2严格控制原材料：水泥选中热或低热的品种。砂、卵石级配应良好，砂子选用中粗砂，严格控制砂、石含泥量。5.3.12.3采用平板振捣器振捣混凝土，为保证混凝土密实，宜实行二次振捣。5.3.12.4混凝土终凝前，应采用铁抹子抹压一遍，以减少塑性收缩裂缝。5.3.12.5加强养护：混凝土墙面应全面积覆盖麻袋，定人定时洒水保湿，防止水分快速蒸发，使养护期间混凝土表面始终保持湿润，养护好能提高混凝土的抗拉强度和极限拉伸应变。同时应注意，浇水的水温与混凝土表面温度之差不应超过15℃5.4预埋螺栓及埋件的施工5.4.1地脚螺栓的安装5.4.1.1预埋螺栓的安装:按常规预埋螺栓的施工方法进行安装。图9：预埋螺栓安装示意图5.4.1.2安装要点(1)用经纬仪和水平仪，从测量基线网上引出设备基础的中心控制线和标高控制线。此控制线经检查复测，确认无误后方可使用。(2)基础底层钢筋绑扎完后，在预埋的施工铁件上焊接固定架(立柱采用角钢或槽钢)，固定架底部应焊接牢靠，确保混凝土浇灌时稳固。固定架必须自成体系，与模板固定架、钢筋支架等完全分开，以确保螺栓位置准确，如图9所示。(3)确保地脚螺栓的安装质量。施工时按施工规范误差+10～20mm5.4.1.3控制要点：(1)固定架的中心线及位移。地脚螺栓安装固定架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，中心线准确;(2)保证地脚螺栓的中线、标高允许偏差值;(3)浇混凝土时，不得碰动地脚螺栓与固定架。不允许直接对着螺栓下混凝土。5.4.1.4在设备基础地脚螺栓范围内留设施工缝时，其位置应符合施工规范要求：(1)水平施工缝必须低于地脚螺栓底端，其与地脚螺栓底端的距离应大于150mm，当地脚螺栓直径小于30mm时，水平施工缝可留置在不小于地脚螺栓埋入混凝土部分总长度的四分之三处。(2)直施工缝与地脚螺栓中心线间的距离不得小于250mm，且不得小于地脚螺栓直径的5倍。5.4.1.5地脚螺栓的防护：为防止污染或蚀锈，在混凝土浇灌前后，用油布包扎好地脚螺栓。5.4.2保证预埋螺栓安装精度的措施5.4.2.1依据测统一的测量控制网。对测量放线，施工过程及质量检查所使用的仪器、量具等进行统一检定，达到量值统一。5.4.2.2安装螺栓及铁件的固定架与垫层上的预埋铁件焊接要牢固，刚度能够满足其上的施工荷载和自重，选用型钢作为安装固定架。5.4.2.3在安装过程中中心定位由测量定位，进行安装放线。5.4.2.4螺栓、预留孔、埋件安装后，必须经测量检查测定其标高、轴线，符合要求后，提交监理工程师检查合格后才能进行混凝土浇筑，防止遗漏或安错。5.4.2.5混凝土浇灌完毕后，及时复测螺栓的实际值并做好记录，若发现超标现象，应及时采取措施进行纠正。5.5预空板的安装5.5.1安装工艺流程检查预空板的质量→板端堵孔→复核墙体轴线尺寸及预留洞口尺寸→抄平、抹找平层→弹线→板端座浆→吊装楼板→调整就位→板缝支模、钢管支撑→清洗板缝、刷素水泥浆→浇筑同标号细石砼、搓毛→砼养护→板端浇筑砼→拆模5.5.2操作要点5.5.2.1施工前熟悉工艺流程，合理配置机械和所需劳动力，保证材料的供应。5.5.2.2检查预空板的质量，构件要有出厂合格证，表面是否有翘曲、裂缝、掉角等明星缺陷，如有缺陷，立即予以更换。5.5.2.3预空板堆放场地应平整坚实，四周有排水沟。堆放时要注意构件受力方向，严禁错向堆放，每垛不得超过10块，层间放置垫木。按板的不同型号分类堆放，板端锚固筋用套管理顺，并向上弯曲45°，但不得死弯，防止断裂。5.5.2.3板端堵孔板端堵孔可以保证质量，提高房屋的整体抗震能力。事先用M2.5的水泥砂浆预制50mm左右高，外径小于板孔径圆柱体堵块。堵块两端预埋2根18-20号铁丝。为增强板端缝砼和板的连接性能，板支撑与砖墙。堵块深入板孔40mm，在大模板墙上深入50-80mm。防止堵块后用预埋铁丝钩住板肋固定堵块。5.5.2.4复核墙体轴线和预留洞口准确的墙体尺寸能保证安装正确型号的预空板，会发生过长或过短的情况。预留洞口准确定位才能调整好板间距。5.5.2.5抄平、抹找平层安装前两天将梁顶清扫干净，检查标高。如标高不对，用1:2.5的水泥砂浆找平。当找平厚度大于20mm时，用细石砼找平。5.5.2.6弹线在找平层弹出板端支撑长度控制线，在墙或梁的侧面啊、弹出安装控制线。5.5.2.7板端座浆安装预制空心板是要保证板与墙体或梁是整体性，抹一层8-10mm厚1:2.5的水泥砂浆，随抹随吊。5.5.2.8吊装起吊时要求各受力点均衡，板面保持水平，避免扭翘使板开裂，板要对号入座，不得错放，板端对准位置线，缓缓下降，安稳后再脱钩。5.5.2.9调整就位用撬棍拨动两端，使板面两端支承长度及板间缝隙符合要求。5.5.2.10板缝支模、钢管支撑因为板缝控制在20-30mm,采用预制好的底模安装于班底，为防止浇筑用变形和沉降，用间距800mm的钢管支撑。5.5.2.11清洗板缝灌缝前对板缝之间进行彻底清洗，用钢丝刷清洗板缝之间的积灰和杂质。保持灌缝前24小时板缝是湿润的。5.5.2.12刷素水泥浆灌缝前板缝刷水灰比为0.4-0.5的水泥浆一道，增加界面粘结力。5.5.2.13灌缝灌缝细石砼强度不低于C20，且不低于预空板的强度。掺适合微膨胀剂，分两层浇筑，并用细振动棒振捣密室，至板面平，但不收光而凿毛。5.5.2.13砼养护需派专人对板缝进行养护，根据季节不同采用不同的养护方法。夏季定期晒水，保持湿润。冬季用塑料布覆盖，养护期间严禁踩踏。5.5.2.14板端浇筑砼浇筑前认真清理好板端灰尘和杂物，并用水冲洗干净。使细石砼与板或梁墙有很好的结合。浇筑与灌缝砼相同的细石砼。5.5.2.15拆模砼强度达到设计强度等级标准值80%后方可拆模。灌缝工序要隔层施工。一是防止从上次边锋中掉东西下来，二是避免刚浇筑好的板缝被推车来回碾压，形成施工荷载影响板缝质量。6、脚手架工程6.1材质要求6.1.1钢管的直径为48～51mm，有严重锈蚀、弯曲、压扁、裂缝的钢管不得使用。6.1.2扣件必须有出厂合格证，有脆裂、变形、滑丝的扣件不得使用，扣件螺丝在使用前须刷满机油。6.1.3安全网须有产品出厂合格证、监检证、生产放可证、销售证。6.2外脚手架搭设及防护工程6.2.1外脚手架设计6.2.1.1主体结构、装修阶段沿建筑物外围及内侧周圈搭设落地脚手架，采用双排单立杆，立杆间距1.5m，排距1.2m，步高1.5m，架子里皮距建筑物外皮300mm。6.2.1.2外架外侧应满挂密目安全网，架内隔层挂水平安全网，外架与结构设可靠拉接。一层各通道出入口搭设专用防护架，非出入口和通道则进行封闭，入口防护棚搭设如图10所示。6.2.1.3外架随结构进度搭设，外架必须具有良好的强度、刚度及稳定性，并设置防雷设施，对脚手架按规范进行防雷接地，接地极每隔25m设置一个，确保接地电阻值小于30Ω。图10：入口防护架示意图6.2.2搭设要求6.2.2.1地基平整坚实，脚手架外侧设置排水沟，并做混凝土硬化地坪。钢管立杆下部加通长垫板。具体如图11所示。6.2.2.2连墙件布置：外架通过脚手架管与柱子成井字拉接，水平间距按规范要求每隔三跨纵距设置一道，竖向层层拉接。6.2.2.3立柱上的对接扣件交错布置，两个相邻立柱接头不应设在同步同跨内，两相邻立柱接头高度错开的距离不小于500mm，各接头中心距主节点的距离不大于步距的1/3。具体如图12所示。图11：脚手架立杆基础图6.2.2.4立柱的搭接长度不小于1m，不少于两个直角扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不小于100mm。图12：脚手架架管接头位置图6.2.2.5立柱顶端高出建筑物檐口上皮高度1.5m。6.2.2.6双排脚手架设剪刀撑和横向支撑。脚手架在外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑，剪刀撑每隔6跨设置一道，每道剪刀撑横跨3根立杆，剪刀撑与地面成45°。剪刀撑和横撑随立柱、纵横向水平杆同步搭设。6.2.2.7脚手架的作业层满铺脚手板，脚手板下横向水平杆要求加密，脚手板的端头要绑扎牢固，不许有探头板，作业层立档脚板，高度不小于150mm，入口设两道护身栏，脚手架外满挂密目安全网。6.2.2.8人行斜道采用之字形斜道。宽度1.2m，坡度采用1:3(高：长)，拐弯处设平台，宽度不小于1.5m，栏杆高度1.2m，栏杆沿长度方向铺设安全立网。斜道附着在外脚手架上，但是杆件要单独设置，斜道两侧、平台外围和端部均按规定和外脚手架连好连墙件，每两步设水平斜杆，并按搭设脚手架的规定设置剪刀撑和横向支撑。6.2.2.9斜道与建筑物及外架连成整体，并按规定设置护身栏杆、挡脚板、休息平台、防滑条，脚手板采用竹架板，应铺平、铺牢，用钢筋压实、10#铁丝固定。6.2.2.10离地100mm处设置扫脚杆，相邻两根立杆接头应错开，接头距相近大横杆距离不得大于步距的1/3，并不得设在同一步距内。大横杆应交错布置于立杆的内、外侧。同一水平面和垂直面相邻大横杆的搭接点应错开，同排大横杆纵向偏差必须控制在总长度的1/300和50mm内。6.2.2.11脚手架搭好后，经安全员检查验收后使用，不准随意拆改。外脚手架上使用荷载必须严格控制，其均布荷载不超过250Kg/m2，堆砖不得超过单行侧摆三层，砖在架子上或楼板上应均匀放置，不得集中，外脚手架与满堂红支模架应断开。灰桶应放置有序，架子上应保持畅通。6.2.2.12操作人员必须持证上岗，配备安全带和安全帽，做好全面的安全交底工作，外架拆除时，设置警戒线，并派专人指挥和巡视。6.2.3防护工程要求及注意事项6.2.3.1沿外脚手架外侧满挂封闭式安全网，以防人或物件掉落至脚手架外侧。立网应与脚手架立杆、横杆绑扎牢固，绑扎间距小于0.3m。在脚手架底部和层间设置水平安全网，使用安全网支架。安全网支架可直接固定在脚手架上。6.2.3.2安全防护棚要求铺设严密，并沿外架通长设置，以保证在安全防护棚上面工作的人员由于不慎下落的东西，不穿过安全防护棚落到地面上。严禁架子材料直接向地面上投掷，应将其堆放整齐，用绳索吊于地面上，脚手架外侧防护棚示意图如下。6.2.3.3楼内1.5×1.5m以下的水平孔洞加固定盖板或设通长的钢筋网盖，1.5×1.5m以上的孔洞四周搭设不低于1.2m高的护身栏杆，中间支设水平安全网。6.2.3.4整架垂直度小于长度的1/500，但最大不超过100mm；对直线布置的脚手架，其纵向直线度小于长度的1/200；横杆的水平度，即横杆两端的高度偏差小于长度的1/400。6.2.3.5使用中定期对脚手架进行检查，严禁乱堆乱放，及时清理各层堆积杂物，不得将脚手架构件等物从过高地方抛掷。6.2.3.6拆除前应对脚手架作一次全面检查，清除所有多余物件，设立拆除区，禁止人员进入，拆除顺序自上而下逐层拆除，连墙撑只能在拆到该层时才能拆除。拆除的构件用吊具吊下，或人工递下，严禁抛掷。拆除的构件及时分类堆放，以便运输、保管。6.3内脚手架内脚手架采用扣件式钢管，搭设规格根据实际情况由计算决定。7、砌体工程7.1砌体工程7.1.1砌体采购严格按设计材质进货，进场的砖及砌块必须有出厂合格证，且现场取样送检合格后方可使用，砌筑前应浇水润湿，砌筑部位应清