某小高层框剪施工组织设计

目录一、编制依据…………1二、工程概况…………3三、施工组织部署……………………5四、人员、机械、配置及主要材料进场计划………8五、施工准备…………13六、施工工艺流程……………………18七、施工方案…………20八、分部分项检验批划分……………152九、技术管理措施……………………157十、质量管理措施……………………160十一、施工进度计划…………………166十二、安全生产与文明施工控制……168十三、环境保护措施…………………197十四、冬雨季施工措施………………199十五、工期进度保证措施……………203十六、成品保护措施…………………204十七、施工现场平面布置……………210十八、施工总进度计划………………212十九、工程回访与保修………………214二十、附件……………215一、编制依据1.1建设单位提供的招标文件和答疑文件。1.2本工程招标建筑、结构图纸。1.3我国现行的施工及验收规范、强制性条文。1.4江苏省建筑安装工程施工技术操作规程。1.5国家建筑安装工程质量检验评定标准。1.6我国现行的有关机具设备和材料的施工要求及标准。1.7江苏省建筑施工文明工地检查标准要求。1.8国家及地方政府的有关建筑法律、法规、条文。1.9工程地理位置、交通和现场踏勘情况。1.10我公司的技术素质及施工能力。1.11遵循的法规、规范、规定。1.12建筑施工技术标准：序号类别名称编号1地方标准图集施工说明苏J01-20052地方标准图集室外工程苏J08-20063地方标准图集平屋面建筑构造苏J03-20064地方标准图集楼梯苏J05-20065地方标准图集铝合金门窗苏J11-20066地方标准图集零星建筑配件苏J07-20057地方标准图集建筑结构苏G01-20038地方标准图集地下工程防水做法苏J02-20039地方标准图集墙身楼地面变形缝苏J09-200410地方标准网建筑物抗震构造苏G02-200411国家标准现浇混凝土空心楼盖05SG34312国家标准平面整体标准方法03G101-1修订版13国家标准平面整体标准方法03G101-214国家标准平面整体标准方法04G101-315国家标准平面整体表示方法04G101-416国家标准外墙保温建筑构造02J121-117国家标准建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-200118国家标准建筑地基施工基础工程施工质量验收规范GB50202-200219国家标准砌体工程施工质量验收规范GB50203-200220国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-200221国家标准非承重混凝土小型空心砌块墙体SJG06-199722国家标准现浇混凝土空心楼盖结构技术规程CECS178：200423国家标准屋面工程质量验收规范GB50207-200224国家标准地下防水工程质量验收规范GB50208-200225国家标准建筑地面工程施工质量验收GB50209-200226国家标准建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-200127国家标准建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-200228国家标准通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002国家标准建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002国家标准消防安全标志GB13495国家标准消防应急灯具GB17945国家标准等电位联结安装02D501二、工程概况2.1工程名称：江苏铸本建材生产研发中心行政办公楼2.2建设单位：徐州铸本科技发展有限公司2.3设计单位：徐州久鼎工程设计咨询有限公司2.4勘察单位：江苏省第二地质工程勘察院2.5监理单位：徐州诚信建设工程监理有限公司2.6施工单位：江苏宁航建筑工程有限公司2.7工程地点：徐州市三环南路南侧2.8施工时间：开工日期暂定2011年4月29日，合同工期响。2.9建筑概况：2.9.1本工程为框筒结构，地上十八层，地下一层，其中地下室为设备用房、工具间，地上十八层均为办公用房；建筑面积为17021.8M2，建筑总高度67.8M（室外地面至主体屋面）。设计±0.00标高相当于黄海高程42.5M。本工程设计耐久等级二级，设计使用年限为50年，抗震类别丙类，设计设防烈度为7度。耐火等级一级。2.9.2本工程地下室填充墙、±0.00以上墙体除剪力墙外，外墙、内墙均采用MU3.0煤矸石烧结大空砖，M5混合砂浆砌筑（各层楼梯间填充墙砌筑砂浆强度为M7.5）；女儿墙采用MU10烧结砖，，M5混合砂浆砌筑。2.9.3地下室防水等级为二级，防水混凝土抗渗等级为P6级，侧墙、底板和室外部分的顶板，在底板下侧、侧墙和顶板外侧加做一道4mm厚柔性SBS改性沥青防水卷材防水层。屋面防水等级为二级，屋面采用3mm厚柔性SBS改性沥青防水卷材防水及刚性防水二道防水层。卫生间、空调室外机房加设1.2mm厚JS防水涂膜防水层2.9.4本工程设置三台1000kg电梯，其中一台为消防电梯。2.9.5雨水管、水斗均用PVC制品。2.10.结构概况：2.10.1本工程地基处理采用人工挖孔灌注桩，管径为1100mm，桩端持力层eq\o\ac(○,4)号含微风化石灰岩，单桩竖向抗压承载力10000KN，人工挖孔嵌岩灌注桩，桩身及护壁砼设计强度等级均为C40；基础为筏板基础，主体为框筒结构,混凝土强度等级设计见下表：部位或构件基础垫层基础梁板、地下室外墙及消防水池侧墙含墙中框架柱地下室~五层框架柱及剪力墙混凝土强度C15C35C40部位或构件六~八层框架柱及剪力墙九层及以上楼层框架柱及剪力墙各层梁板构造柱、过梁等非承重构件混凝土强度C35C30C30C25基础底板、地下室外墙及消防水池侧墙抗渗等级为P6、并掺微膨胀剂2.11.装饰部分：2.11.1楼地面：a、地砖楼面，b、水泥楼面。2.11.2外墙：a、干挂石材墙面（XPS板保温层），b、铝塑复合板幕墙（XPS板保温层），c、涂料墙面。2.11.3内墙：a、瓷砖墙面，b、涂料墙面，c、乳胶漆墙面。2.11.4屋面：屋面为保温上人屋面，采用3mm厚柔性SBS改性沥青防水卷材防水及刚性防水二道防水层。2.11.5门窗工程：门为木制门,窗为彩色喷塑铝合金窗，双层中空无色透明玻璃。三、施工组织部署3.1.施工工期根据合同要求，投标承诺工程从开工至竣工完成工程全部工程内容按合同工期452天，并且根据建设单位实际要求及本单位的管理水平、人员素质、机械设备、技术措施、施工经验等确定，施工组织设计以此编制。本工程坚持先地下后地上的原则，后围护，再装饰，电气、给排水通风等，可分为以下几个阶段施工：eq\o\ac(○,1)基础工程、eq\o\ac(○,2)主体结构工程、eq\o\ac(○,3)粉刷镶贴工程、eq\o\ac(○,4)楼地面工程、eq\o\ac(○,5)装修工程eq\o\ac(○,6)屋面工程eq\o\ac(○,7)工程扫尾及室外零星工程。3.2.施工组织部署为了保证工程质量要求，安全生产、文明施工，确保工期的提前并交付使用。本工程由具有丰富施工经验及管理能力的项目经理担任本工程全面负责管理。3.2.1组织一个以项目经理为主体的指挥机构。切实做好人力、物力和材力协调，全力以赴开展工作，以确保工程按预定目标顺利进行。3.2.2在组织上实行项目经理负责制。项目经理部负责整个项目具体事务的运作，直接进行工程的组织、指挥、管理和协调工作。3.2.3项目经理部下设设备、财务、材料、核算、资料、施工、安全和质检八个职能部门，对施工工期、质量、安全、文明施工等进行全方位、全过程的协调控制。3.2.4抽调具有丰富施工经验、技术熟练的施工班组承担本工程的施工任务。3.2.5强化项目质量管理，实行项目经理负责制，对施工全过程负责质量控制，施工调度、协调。3.2.6在施工全过程中，严格按照业主及监理工程师批准的施工组织设计及施工方案，在自检和专检的基础上，接受监理工程师的检验和验收，将存在的质量问题消除在萌芽状态。3.2.7所有进入现场使用的半成品、成品、设备、材料、器具，均主动向监理工程师提供产品合格证或质保书，按规定需进行物理、化学实验的材料，主动提交材料检测结果的报告，使所用的材料全部合格。3.2.8推行全面计划、质量管理，控制工程进度，由于参与施工的班组，队伍较多，所以要加强管理，统一指挥，相互协作，以形象进度为依据，提前做好物资供应，解决存在的问题，保证施工顺利进行。3.2.9项目部组织机构图：项目经理项目经理：邹坤、孙玉勇项目副经理：梁大庆项目副经理：项目副经理：梁大庆项目副经理：徐传永技术负责人：赵红军施工员郭鹏李祥海安全员徐从龙朱明金质检员孙玉勇徐传永资料员张玉花材料员刘文智预算员刘合理作业层施工班组3.3.施工顺序3.3.1为做到文明施工及竣工后尽快投入使用，分段施工，合理优化，本着先地下后地上的原则，待土方开挖完毕后，进快进行下道工序，在基础施工完毕后，尽快进行土方回填，以免影响主体结构的施工。3.3.2砼工程：本工程采用商品混凝土，零星部分采用现场搅拌混凝土。3.3.3模板工程：基础底板、地梁采用240mm砖砌胎膜，柱、墙、梁、板全部采用木模。3.3.4钢筋工程：基础及上部结构钢筋全部现场加工绑扎。3.3.5装饰工程：内装饰自下而上进行，外装饰自上而下进行。3.4.劳动力组织：3.4.1本项目部组织精干的施工队伍，劳动力进场，根据结构的特点及建设单位工期要求和我公司项目部的承诺条件，结合本地区的施工情况，合理组织一支强有力的施工队伍进场。要求该队伍的管理水平高，施工能力强，麦秋季不回家，有利于施工生产的进度和工期。3.4.2做好职工的入场教育培训，搞好全员各项交底工作，培训应按职工的工作任务，区分不同层次的培训的内容，使全员职工有适当的知识基础，以确保职工对现行的有效法规要求，内部的标准组织，方针，目标认识，上述工作，应利用一般时间进行，此外应学习本地区各规定及本公司的各项规章制度，做好文明市民，鼓励职工的积极性。3.4.3教育职工的职业建康安全教育树立“安全第一”预防为主。职工进场后进行三级安全教育。3.4.4落实各级人员的岗位责任制。3.4.5排好施工期间劳动力计划表。四、人员、材料、机具配置及保障措施4.1.劳动力配置及保障措施4.1.1由项目班子落实好施工班组，挑选好有施工经验、技术力量过硬的施工班组来完成该项目工程。明确各班组在施工中职责，签订各项责任书，明确质量控制，检查、管理制度，确保该工程达到合格工程。4.1.2对所有上岗人员，进行岗前培训，及三级安全教育，学习有关安全法规，以提高全员的质量、安全意识及实际操作水平，所有人员经考核合格后，方可上岗。4.1.3施工劳动的组织有不同层次组成，其中包括管理人员10名，钢筋工35名，模板工50名，瓦工30名，安装工25名。4.2.施工机械仪器设备选用在建筑物北部偏东位置安设一台液压自升式QTZ50塔吊，进行基础、主体和装修施工阶段砼、钢管、模板、钢筋及其它材料的垂直、水平运输；同时还配备使用有切断机、弯曲机、电焊机、卷扬机和钢筋调直机等机械设备以及测量、试验设备，具体要求详见《计划投入的主要施工机械设备表》及《选用的主要测量、试验设备表》。商品混凝土机械由厂家提供。附表：计划投入的主要施工机械设备表机具名称规格型号单位数量塔吊TC50台1砼搅拌机JS350台1电焊机20.5TW台2钢筋调直机TQ4-14台1钢筋弯曲机TQ20-2台2钢筋切断机QT40-1台2插入式振动棒H26X-50根5插入式振动棒H26X-30根2平板振动器B15台2木工园盘锯MJ-104台1木工平刨机台1砂浆搅拌机HJ-200台1水泵2手推车辆10附表：选用的主要测量、试验设备表序号器具名称规模型号准确度单位数量使用部门1全站仪GTS-100N2台1技术质量组2经纬仪LT202L2台2技术质量组3天顶天底仪WLD2NL1/3000台1技术质量组4水准仪DS3-Z±3mm台2技术质量组5质量检测器D53±0.5mm台3技术质量组6水准标尺5m±0.02mm把2技术质量组7钢卷尺50m±0.1mm把2技术质量组8钢卷尺5m±0.1mm把20技术工程管理9游标卡尺±0.02mm把2工程量管理10台秤JGJ-500±10/0台1工程量管理11水平尺50mm±0.2mm把4技术质量组12塌落度筒个2技术质量组4.3.半成品及主要材料进场计划4.3.1根据所编制的材料采购计划及我单位《质量控制程序文件》，选定合格供应商，组织材料的加工及运输。4.3.2周转材料进场计划：周转材料的配置数量直接影响到工程的施工进度，为了确保质量，准备抓紧结构的施工，为此我公司配足复合模板、九合板、竹脚板、脚手片、钢管、扣件、安全密目网等投入该工程。4.3.3主要材料进场计划：掌握材料信息，优选供货厂家，就可获得质量好、价格低的材料资源，从而确保工程质量，降低工程造价。这是企业获得良好社会效益、经济效益、提高市场竞争能力的重要因素。合理组织材料供应，确保施工正常进行合理地，科学地组织材料的采购、加工、储备、运输，建立严密的计划、调度体系，加快材料的周转，减少材料的占用量。按质、按量、如期地满足建设需要，也是提高综合效益，确保正常施工的关键环节。合理地组织材料使用，减少材料的损失。正确按定额计量使用材料，加强运输、仓库、保管工作，加强材料限额管理和发放工作，健全现场材料管理制度，避免材料损失、变质，也是确保材料质量、节约材料关键。钢筋的质量优劣是直接影响结构的安全使用与使用寿命的重要环节，为了保证本工程的钢筋质量，我公司决定钢材全部由知名钢材厂家供应。钢材进场时，项目部质量员与材料员等对钢材按规范进行外观质量、标志、出厂质量证明书等验收，并抽样进行验收，合格后方可进行加工。水泥：抹灰常用的水泥有普通硅酸盐水泥，矿渣硅酸盐水泥等所使用的水泥品种、标号应符合设计要求。水泥要存放有屋盖和垫板的仓库内，水泥要经试验合格后方能使用。石灰：块状生石灰经熟化成石灰膏后使用，熟化时用不大于3mm筛孔的筛子过滤，并贮存在沉淀池中，熟化时间一般不少于15d，用于罩面时，不要少于30d。石灰膏应细腻洁白，不得含有未熟化颗粒，已冻结风化的石灰膏不得使用。砂：抹灰用砂最好用中砂或粗砂与中砂混合掺用。抹灰用砂要求颗粒坚硬洁净，含粘土，泥灰、粉末等不得超过3％，砂在使用前，需过筛。碎石：一般采用2—4cm的石子，对砼厚度较大的钢筋密集部位采用1—3cm的石子，石子的含泥量不得大于2％。针状石子含泥量不得超过5％，颗粒坚硬、强度高、级配良好，按规定对每批石子进行原材料试验。加强材料检查验收，严把材料质量关：对用于工程的材料、设备符合设计文件和国家质量标准的规定，进场材料，均要分批进行质量检验，不合格的材料不得用于工程，充分了解材料的性能、规格和适用范围，慎重选择使用材料。4.3.4材料试验钢筋：每批钢筋进场，必须有质保书，经监理见证取样送检，检测合格后方可用于工程。钢筋型号、品种要于设计相符，不得缺组，检验时间要在浇混凝土以前，质保书应为原件，如为抄件，要有抄件人签名或单位公章。水泥：每批水泥进场，检验其出厂合格证，并抽样试验。每批水泥28天后必须要有28天强度补报单。砌块：每批砖进场，检验其出厂合格证，并抽样试验。同部位同批号同设计标号的砖按每250立米砌体抽查一组。4.3.5甲供材料，列出甲供材料需用量计划及进场计划。4.3.6组织落实施工机械进场时间，并在进场前全面进行检修。4.3.7对钢筋、模板进行施工放样，确定数量并核定进场时间。五、施工准备5.1.技术准备：5.1.1熟悉与会审图纸进行施工图予算。5.1.2组织技术人员，工人进行技术、质量、安全方面的知识学习，掌握工程施工重点，施工程序和规范。5.1.3切实做好施工前的各项交底工作，包括：工人技术素质，技术交底工作和各种材料的市场资料。5.1.4各种加工半成品技术资料。5.1.5新技术项目的试验。5.1.6搞好施工前的安全思想教育，做到起点高，基础实，标准严，管理细。5.1.7编制施工组织设计和研究有关施工技术，施工组织设计是统一规划拟建工程，进行施工准备和正常施工的全面性技术经济文件，也是编制施工预算，实行项目管理的依据，因此是施工前准备的一项重要内容。施工预算是企业内部根据施工组织设计中的施工方法和施工定额编制施工，它是编制施工作业计划，向班级签发施工任务单和限额领料的依据，也是进行施工预算和施工图预算的对比，控制工程成本，实行内部经济核算，进行经济活动分析的依据。因此作为施工一项重要的准备工作来完成。5.2.现场准备5.2.1根据施工现场平面布置图，做好临时设施的布置，目前各临时设施已基本布置好。5.2.2本工程钢筋采取现场加工的办法，在现场设置钢筋加工棚、钢筋堆放场地，成型钢筋及时运到施工操作现场。5.2.3各类施工机械指定地点进入场地。5.2.4做好水通、电通、路通工作。5.2.5由配电房收出的动力线，采取绝缘线架空敷设，线外为Ф50钢管保护，上做硬质地坪，确保材料进场及施工时对电源的保护。5.2.6施工楼层用电建筑物设置专用电缆，每层均配电箱、电板、空保一套，确保流动的用电安全。5.2.7整个工程设置镝灯两个，根据工程需要另设置移动式中型太阳灯辅助照明。5.2.8合理组织各类人员进场，做到分工明确，各负其职。5.2.9组织技术人员熟悉图纸，会同设计单位、建设单位进行图纸会审，进行施工图预算。5.2.10组织工人、技术人员进行技术、质量、安全知识学习，掌握施工要点、程序、规范。5.2.11消防设施必须配备齐全，在宿舍区、办公区、仓库区、加工区设置规定数量的灭火器材外，还必须设置醒目的警目的警戒标志，使用易燃易爆材料时，必须由专人负责，指挥监督，严格执行《施工现场防火规定》的要求。5.2.12制定卫生制度，并颁布上墙，明确卫生保洁区，落实包干人，切实做好食堂卫生，严格上岗人的身体状况，不得使用有传染病的人上食堂。5.2.13注意进出车辆的卫生，确保不影响市容。5.2.14切实做好施工前的各项摸底工作，包括工人素质、技术人员素质、各种材料的市场信息。5.3.现场用水5.3.1由主管分别接出生活用水、施工用水等支管，管材采用环保型PP-R管。5.3.2生活用水：沿场地采取砖地沟暗铺方式，宿舍区采用水笼头、水盘集中用水方式。5.3.3施工用水：在现场各用水机械处（如搅拌机、砂浆机等）设置专用水笼头。楼层养护用水采取泵压送水方式。5.4.现场用电：5.4.1由甲方提供电源引至配电室，采取架空敷设，主要出入口架空线高在8米以上，不阻碍重型车辆的进出。5.4.2各线路开关保护装置，符合安全规定，确保用电安全。5.4.3所有动力线路均用电缆引进，各机械分别设配电箱控制。5.4.4施工楼层送电沿建筑物高度设置专用电缆垂直走道，每一楼层，每区设流动配电箱4个，便于小型机械专用。5.4.5生活区，道路照明以及楼梯走道间照明采用36V低压照明，确保用电安全。5.4.6施工操作面的照明，为保证有充足的照明，采取以下措施。eq\o\ac(○,1)现场沿四周设置4台镝灯，用于加工区，道路照明，搭设专用脚手架。eq\o\ac(○,2)其他具体操作部位采用移动式小型太阳灯辅助照明。5.5.消防措施：5.5.1在宿舍区、办公区、仓库区、加工区设置规定数量的灭火器。5.5.2在易燃、易爆材料堆放区除设置灭火器外，还必须设置醒目的警戒标志，使用易燃、易爆材料时必须由专人负责、监督、指挥。5.5.3现场严格执行动火审批制度落实后方可施工。5.5.4所有消防设施、器具必须认真验收，并定期检查，注意现场临时设施的搭设和临时材料的堆放应符合要求，保持消防车通道畅通无堵。5.5.5施工楼梯、脚手架上按规定设置相应数量灭火器。5.5.6严格执行《施工现场防火规定》的要求，施工时做好认真部署，严格检查，确保现场消防安全。5.6.卫生设施：5.6.1制定卫生制度，明确现场卫生整洁包干区，落实包干人，保持现场整洁卫生。5.6.2在生活区、办公区设置卫生设施（厕所），专人负责清扫。5.6.3沿施工场地周侧和楼层设置一定数量的垃圾箱，确保废物不乱堆放。5.6.4注意进出车辆等卫生，确保不影响市容。5.6.5搞好食堂卫生，食品卫生。5.6.6定期组织卫生检查，检查内容包括宿舍卫生、食堂卫生。7.排水设施5.7.1沿场地四周设置砖砌排水沟，并与市政窨井配套设置相应的集水井，排水市政下水道。5.7.2宿舍区、食堂、办公区内废水采取支管排入排水沟。5.7.3在场地进出口处设备排水沟，以排除冲洗水，并与排水沟相通。5.7.4排水沟上采取预制格栅式盖板。5.8.施工机械设置5.8.1垂直运输，配备一台塔吊（50TM）。5.8.2水平运输，采用手推车。5.8.3机械一览表机具名称规格型号单位数量塔吊TC50台1砼搅拌机JS350台1电焊机20.5TW台2钢筋调直机TQ4-14台1钢筋弯曲机TQ20-2台2钢筋切断机QT40-1台2插入式振动棒H26X-50根5插入式振动棒H26X-30根2平板振动器B15台2木工园盘锯MJ-104台1木工平刨机台1砂浆搅拌机HJ-200台1水泵2手推车辆105.9.动力配备(146人)木工：40人瓦工（砼工）30人，装修工：60人钢筋工（25人），架子工15人机务4人电工2人安装15人管理12人5.10.物资供应由于本工程工期要求很紧，一次性需用的材料构配件品种较多、数量大，是否保证计划供应及供应时间的安排对工程施工过程兴足轻重，否则将直将影响到工期质量和成本，在施工中应作为工程的重点来抓。六、施工工艺流程6.1.施工工艺流程根据本工程特点和公司的技术装备，劳力机械状况及现场情况计划，以主体结构施工为主导的工序，主体结构施工期间以土建施工为主，安装预留预埋随土建进度及时跟上，保证主体结构质量前提下，集中力量加快主体进度，以主体结构施工为序，主体施工中进行分阶段验收，其分段验收层数为：8层以下验收一次，9层到封顶验收一次，当主体结构封顶后由上而下进行楼地工程，屋内外墙面装修门窗安装以及其他水电等安装工程的施工。6.2.施工技术准备6.2.1施工图设计交底及图纸会审施工前，应将施工图纸提前交给工程技术人员与项目施工人员，以便熟悉图纸将施工图纸设计问题及施工过程遇到的问题，以及各专业图纸之间的相互矛盾，先进行内部自审，根据自审结果，由建设单位组织各有关单位进行图纸会审，尽可能把问题在图纸会审时提出解决，使工程顺利进行以免出现返工现象，工程技术人员应将图纸发给施工班组并进行交底，操作时能按设计要求进行确保工程施工质量。6.2.2施工时深化设计eq\o\ac(○,1)本工程施工组织设计在工程开工之前应经公司部门进行审核，以便在工程过程中进行贯彻，工程施工中必须按施工方案进行组织施工，若有变更应经设计人与公司有关部门同意，否则不得随意修改原方案。施工方案应贯彻到施工班组以及每一分项工程中去，作为工程施工依据。eq\o\ac(○,2)根据图纸和施工方案，编制好施工图预算，并编制好能用于指导与施工的预算书，提供各种资源的需用量，放样人员根据图纸预算书，提出各种材料采购计划以便进行施工，订货不致因有影响工程正常进行，使工程按计划工期完成。eq\o\ac(○,3)确定质量总目标：确保工程质量达到市优工程和省级文明工地。施工过程按建设部《建设项目施工现场综合考评》抓好施工组织管理，工程质量管理、安全管理，做到文明施工、保质守约、用户满意。eq\o\ac(○,4)组织技术交底，编制作业指导书，从项目经理部到各专业施工班组，以书面形式表达，班组长在接受较交底后，认真贯彻执行。eq\o\ac(○,5)组织人员进行钢筋翻样，预埋件加工，落实成品、半成品的货源。6.2.3图纸规范、标准图集等eq\o\ac(○,1)工程技术组备齐本工程所涉及的主要国家规范、标准图集，常用的规范施工人员手册。eq\o\ac(○,2)本工程业主提供图纸4套，由综合办公室负责登记发放并定期检查变更在图纸上表识情况。6.3.装饰、装修工程测量放线→二次结构砌筑→内墙抹灰→立门窗口→楼地面工程→设备安装→墙面镶贴及踢脚→吊顶→门、窗扇安装→涂料→油漆。七、施工方法7.1.施工测量：7.1.1选用的测量设备LT202L经纬仪1台，DS3-Z精密水准仪2台。7.1.2轴线控制网的测设：在工程开工前，利用建设单位提供的坐标控制点和水准点，在场地区内布设控制网和标高控制网，其图形闭合差要小于5秒，最弱点平面偏移要小于5mm，采用经纬仪，纵横轴线往返测，精度不低于1／10000，测角精度不低于20秒。在施工现场埋设3—4个水准基点，以组成水准网相互校核，测量方法采用精密水准仪往返测量。以关键轴线作为控制轴线建立控制网。在基础施工前，将控制轴线测设在新建楼建筑有效范围内，标于附近砼埋置点上，待基础施工时，用经纬仪将控制轴线引测于基础基坑中。当施工至±0.00时，利用经纬仪及后备点将控制轴线测设在房屋拐角处，用红油漆做标识。控制轴线测设后，利用经纬仪和钢卷尺测设各层其它轴线和砌体位置控制线。7.1.3高程的测设和传递：利用水准仪、标尺和钢尺沿角柱向上传递，每次测量时对投测的楼层面的标高要进行全面检查复核。施工至±0.00时，利用所建立的水准控制网，将其标高测设到房屋拐角处，用红油漆做成“⊥”标识。7.1.4测量传递：所使用的各种测量工具均需经技术监督部门检验合格。测量为避免日照及气候影响，引起竖向偏差值，测量要尽量选择在无风的早晨或傍晚进行。在每一次轴线或标高引测后，施工员必须将测设位置和标高用书面形式向技术负责人进行技术汇报，经技术负责人复核无误后签字接受。施工员将复核后的轴线和标高做为各角柱、墙体具体位置和标高的施工依据。轴线测设后，测量员必须对建筑物各角点进行垂直度校核，若发现偏差超标，要会同项目技术负责人和施工员查明原因，采取一定的技术措施，将测量隐患消除在萌芽状态中。7.1.5沉降观测：本工程沉降观测由专人负责沉降观测，设观测点，定期进行观测。7.2.土方工程：本工程土方工程采用挖土机取土，人工修补的方法进行。所挖土全部运出现场；挖土前编制具体施工方案，经设计单位、监理、业主单位批准后执行，其管线监测、基坑监测、周边建筑物监测、马路检测的方案应得到有权单位或部门的同意。7.2.1挖土前做好场地高差测量，做好记录，基坑开挖时做好地面排水，槽边堆土距槽边不少于1M,土方开控完毕后，及时通知有关部门验槽。7.2.2如基槽与设计不符合时，及时会同甲方、监理、设计、勘测等部门进行处理。7.2.3如遇古墓、坑井、杂物及时通知设计单位采取技术处理措施，并积极联系有关部门，确定有无地下管线及其地下设施，如有设立的明显标示，防止在施工过程中损坏。7.2.4土方回填施工时待基础、柱、墙达到一定的强度后，才能进行回填土施工，基坑内杂物应清理干净，无积水，如有地下水位较高时，地下室部分四周800㎜以内，必要时采取2：8灰土，回填土要分层夯实，人工夯实为250㎜，机夯夯实为300㎜。eq\o\ac(○,1)施工前准备：土方回填前清理基坑内垃圾、积水、杂物。配合监理验收基底标高后，方可进行回填土，所用作回填的土内不许含有树根，草皮等杂物。使用机械能正常使用。施工前先进行技术交底。eq\o\ac(○,2)施工注意事项：要求采用同类土，填装时不许过装，防止土方脱落，影响市容卫生。用车运土回到场地后，再用铲运机铺土，，铺填土区段，长度不宜小于20m，宽度不宜小于8m。铺土分层进行，每次铺土厚度不大于50cm；每层铺土后利用空车返回时将地表面刮平碾压，压实后再铺上一层土，上下层交接处做成阶梯形阶梯尺度不小于1.0m。填土程序宜采取横向或纵向分层卸土，以利行驶时初步压实。车运到需填土位置，放土时要注意周围安全。每层铺土完成后用蛙式打夯机重复振实。柱周围1.5m范围内用人工对称回填，每层铺土厚度不大于25cm，由人工用石夯按一夯压半夯的次序进行夯实，夯实不少于3遍，柱1m范围内严禁铲运机挤压，回填土夯实后标高-0.26m，待回填土夯实完毕后用水准器进行测量,将高出部分清出,不够铺的再铺上夯直至符合要求。eq\o\ac(○,3)施工质量要求：回填土的标高允许偏差为±30mm，分层压实系数，符合设计要求。表面平整度在20mm以内。回填后上方密实的干密度层在90%以上符合设计要求，其余10%最低值与设计值之差不得小于0.08t/m3。eq\o\ac(○,4)安全防护措施：进入施工现场，施工员一律戴安全帽。铲运机司机持证上岗，是有多年施工经验，铺土前先检查铲运机是否正常。采用蛙式打夯机用电要有安全装置，专设一人跟着拖线施工。建立和执行专人、专机责任制，并定时检查和维修保养。7.3.基础工程施工顺序：定位放线及桩基交验→基础土方开挖及验槽→承台、基础梁等底部混凝土垫层施工和验收→砌砖胎膜→地下防水施工、验收→承台、基础梁、基础柱钢筋绑扎→浇注混凝土和养护7.3.1人工挖孔灌注桩基础的施工eq\o\ac(○,1)人工挖孔灌注桩的施工流程测量放线→开挖桩孔→支护壁模板→浇筑护壁砼→拆模板（以上四工序循环进行，至到设计深度）→安放钢筋笼→浇筑桩芯砼→桩承台施工。eq\o\ac(○,2)施工方法及措施开挖前，应根据桩中心点和桩的半径，加上护壁厚度，放出开挖线。用48×3.5钢架管搭吊架，由人工摇辘轳车引吊蓝提土。护壁模板采用30mm厚木板加工成定型模板，高1.0m。每个施工段开挖深度为1.0m，达到深度后，立即对称支护壁模板，浇护壁砼，上、下护壁搭接75mm。在第一圈护壁砼拆模后，应在护壁上标注出中心位置线和标高以控制桩孔位置、垂直度和深度。当挖至设计标高后，吊放钢筋笼，并将其位置固定，用串筒灌注、并分层捣实砼，一次浇筑完成，不得留设施工冷缝，以保证灌注桩的质量。灌注桩须间隔施工，即每隔一根或每隔二根。本工程共有39个孔桩，采用人工挖孔注桩，桩径为1100mm。要求桩基置于eq\o\ac(○,4)层微风化石灰岩，持力层岩石饱和单轴抗压强度标准值为50MPa。桩顶面设置基础连系梁，连系梁断面分别为350×750，400×750，2种，护壁、桩身、基础连系梁及垫层砼强度由设计确定。桩基础施工方法：桩位经定位、复核无误后，即可开始挖孔桩施工，挖孔桩采用人工开挖，人工垂直运输土石方的方法进行。施工时要随时校核桩径，桩身中心线，以免造成桩身偏移、桩身颈缩现身，桩土方施工时要随时检查护壁情况，发现异常现象应立即停止施工，报告有关部门检查、处理，处理完毕，经检查合格后方能继续施工。桩土方施工时，1个桩基应有2人，1人负责监护及垂直运输，1人开挖土方。桩基施工时每段施工完毕，应立即浇筑护壁砼，护壁砼达到设计强度70%方能拆模。桩达到设计要求时，应立即通知监理检查验收。合格后立即放已加工制作完毕的钢筋笼，及时浇筑砼。施工时如发现超深或地质情况与施工图纸不符，应立即通知设计单位处理。护壁模板按桩径加工成圆台定型钢模上口1100，下口1240，高1米。桩和基础钢筋加工、绑扎按设计和施工验收规范进行。插筋留设位置严格数量、锚固深度正确，固定牢固可靠，加工完成的钢筋成品、半成品应按规格分类堆放，并挂牌，钢筋笼投放时应用绳索慢放，以免变形。桩基砼浇筑时，为防止砼离析，应安放串筒，砼应严格控制好水灰比和坍落度，砼施工时应连续作业，振捣密实，每一工作班作一组试压块；如须留设施工缝，施工缝位置应符合规范和设计要求，并按规范和设计要求处理好施工缝。桩和基础梁分二次施工，施工缝位置留设在基础梁下30–50mm处。7.3.2垫层施工eq\o\ac(○,1)清理及垫层浇灌：地基验收完成后，清除表面浮土及扰动土，不留积水，立即进行垫层砼施工，垫层砼必须振捣密实，表面平整。eq\o\ac(○,2)混凝土坍落度要控制在20-40mm，用平板振动器振实，垫层面标高必须严格用水准仪控制准确。eq\o\ac(○,3)垫层浇灌完成后，砼达到1.2Mpa后，表面弹线进行钢筋绑扎、安装，框架柱钢筋，其下部与基础底板进行电焊点焊固定，以保证轴线正确。7.3.3基础钢筋施工基础承台钢筋用量较大，对进场的钢筋必须进行整理、分类，按施工计划分点堆放整齐。到达现场的成型钢筋加工单上应附有钢材质保书，经现场监理工程师见证取样并送复试合格后方可进行制作、绑扎。eq\o\ac(○,1)承台下层钢筋绑扎必须具备下列条件方能进行：a.在下层钢筋绑扎范围内的桩顶处理须符合设计要求。b.砼垫层必须达到能承受钢筋和施工操作荷载的强度后方可进行钢筋工程的施工。c.轴线、墙、柱截面尺寸必须符合设计施工图。d.加工进场的材料均须达到设计规定和国家要求。e.承受钢筋重量和施工荷载的保护层垫块必须达到能承受该部分荷载的强度。eq\o\ac(○,2)绑扎承台底层钢筋时，在垫层面弹出绑扎控制线，以保证间距尺寸，其偏差值应控制在允许范围内，钢筋绑扎质量应符合《砼结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2002)相应要求。eq\o\ac(○,3)承台钢筋支撑架采用(2)16@1000螺纹钢成“兀型”作为承台面层的钢筋支撑。eq\o\ac(○,4)每绑扎一排钢筋必须及时配合验收，以免造成返工，影响施工进度，基础梁钢筋采用架立钢架分层控制绑扎，底板钢筋采用对焊连接方式，其余部位钢筋接头采用搭接接头，受力钢筋设在同一构件内的焊接接头相互错开，在同一截面内焊接接头数不得大于50％。须保证承台面层钢筋位置的正确和施工作业的安全。eq\o\ac(○,5)柱插筋根据在垫层上所弹轴线排列绑扎，为确保插筋位置正确，在承台面层钢筋上将柱箍筋点焊固定于面层钢筋上，插筋顶端临时绑扎l~2道水平筋，以保证柱位置正确无误。eq\o\ac(○,6)做为标高控制筋及定位筋，上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并用井字架临时固定，然后绑扎剩余箍筋，保证柱筋不变形、移位。eq\o\ac(○,7)钢筋绑扎好后底面及侧面放置保护层塑料垫块，厚度为设计保护层厚度，垫块间距不得大于1000㎜（视设计钢筋直径确定），以防出现露筋的质量通病。eq\o\ac(○,8)钢筋绑扎及相关专业施工完成后立即进行模板安装，模板采用木模，利用架子管或木方加固。不得用重物冲击模板，不准在吊装的模板上搭设脚手架，保证模板的牢固和严密。7.3.4基础模板施工承台底板及基础梁砼施工采用砖胎模，用240标准砖，M5水泥砂浆砌筑，表面用l：3水泥砂浆粉刷20厚，砖胎膜与土之间的空隙用砂石填充。电梯井部位的深坑采用吊模的施工工艺，深坑侧模及坑底均采用九夹板，九夹板的中心预留500×500mm方洞，作为砼浇捣时的排气孔及观察砼的密实度，同时利用该洞进行对砼的振捣。当砼浇捣至坑面时，用事先准备的500×500mm夹板对该洞进行封闭。整个模板由型钢支架电焊限位固定，并与钢筋支架形成一个整体，解决底板抗浮。砼浇筑结束后，模板作为养护时的保温层，待一定时间后方可拆除。7.3.5基础混凝土施工本工程基础混凝土采用自防水P6级抗渗混凝土，混凝土标号C35，垫层采用C15。混凝土浇筑前，由项目工程组织施工的各施工段负责人和专业机电设备员、质检员、安全员参加的小组全面检查现场混凝土浇筑前准备工作，机械设备、塔吊、道路的畅通、混凝土振捣器、脚手架及安全设施等。检查合格后由监理签发混凝土浇筑令，方能浇筑混凝土。本工程全部采用泵送商品混凝土。eq\o\ac(○,1)混凝土浇捣前的准备工作a.模板和隐蔽工程项目应分别进行预检和隐蔽验收后，方可进行浇筑。b.在浇筑前充分组织好劳动力，做到精心组织，合理安排。eq\o\ac(○,2)控制裂缝的技术措施砼结构引起裂缝的主要原因是砼中水泥用量大，水泥的水化产生大量的水化热，使砼内产生早期升温和后期降温时的温度应力，故施工中采取有效的措施来降低温差，防止出现结构裂缝。a.采取分层浇筑砼的施工方法，利用浇筑面散热，减少施工中可能出现的冷缝。b.做好砼保温养护，缓慢降温，充分发挥砼徐变特性，减少温度应力。c.保温采用一层塑料薄膜加二层草包覆盖，薄膜之间搭接宽度不少于l0cm，草包之间边口拼紧，养护期间同时浇水保持润湿。d.加强测温与温度监控管理，实行信息化施工，控制砼内外温差在25度以内。e.砼表面处理做到“三压三平”：先按标高用铁铲拍平压实，长刮尺刮平：初凝前用铁滚筒数遍碾压、滚平；终凝前用木蟹打磨压实、整平，防止砼出现收水裂缝。f.本工程采取砼保温保湿养护，减少砼表面的热扩散、降低砼表面的温差，防止产生表面裂缝：同时还能防止砼表面脱水而产生表面干缩：保湿养护还能发挥砼材料的松驰特性，防止产生贯穿裂缝。g.浇筑砼前定人定点，随时收听天气情况，作好充分的准备工作。eq\o\ac(○,3)砼质量保证措施a.项目部成立一个砼浇捣领导和施工生产班子，对砼施工的全过程进行监督与管理，确保砼浇捣顺利进行。b.严格把好原材料质量关，水泥、黄砂、石子、粉煤灰、外加剂等要达到国家标准的要求。c.做好钢筋、模板及预埋件的隐蔽验收工作。d.按规定制作砼试块，并随机抽查砼的坍落度。e.按规定要求批量制作砼试块，按7d、14d、28d、60d四个龄期试压，以28d作为评定标准。f.质量部门随时检查砼的实际坍落度、可泵性、和易性等质量信息，并及时向砼搅拌站反馈，以利于控制砼质量。g.按照浇捣施工方案，组织全体施工人员进行技术交底，使每个操作工人对技术要求、砼下料方法、振捣步骤等做到心中有数。h.参与施工的全体人员实行岗位责任制，做到职责分明、奖罚分明。i.砼浇捣必须连续进行，操作者、管理人员轮流交替用餐。j.砼浇筑前各项准备工作完善、到位，现场各项各级验收工作顺利通过，最终由项目技术负责人下达砼浇灌令后砼才能开泵进行浇筑。eq\o\ac(○,4)砼浇注应分层连续进行，间歇时间不超过砼初凝时间，一般不超过2小时，为保证钢筋位置正确，先浇一层5-10㎝厚砼固定钢筋，台阶型基础每上一台阶高度整体浇捣，每浇完一台阶停顿0.5小时待其下沉，再浇上一层。分层下料，每层厚度振动棒的有效振动长度。防止由于下料过厚，振捣不实或漏振，吊模的根部砂浆涌出等原因造成蜂窝、麻面或孔洞。注意要点a.在浇筑工序中，应控制砼的均匀性和密实性。b.浇筑砼时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形，移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的砼凝结前修整完好。eq\o\ac(○,5)除按要求正常留置砼强度试块，同时应留置同条件养护试块和梁、板拆模试块。7.3.6地下防水工程：本工程地下室防水等级为二级，防水混凝土抗渗等级为P6级，侧墙、底板和室外部分的顶板，在底板下侧、侧墙和顶板外侧加做一道4mm厚柔性SBS改性沥青防水卷材防水层。eq\o\ac(○,1)根据设计要求及相关验收规范、施工技术规程制定专项施工方案。eq\o\ac(○,2)组织专业施工队伍，按照施工规程，根据施工进度，配合其他工种交叉施工；操作人员要求必须持证上岗。eq\o\ac(○,3)经监理验收合格后方可进行下道工序施工，并做好隐蔽验收记录。7.4.主体工程7.4.1钢筋工程eq\o\ac(○,1)原材料a.进场的所有钢筋均必须有产品合格证，并按规范规定分批取样，做物理力学性能试验，合格者方能使用；无合格证或检验不合格的钢筋，严禁进入施工现场，严格执行见证取样制度。b.钢筋应在公司合格物质供货商中采购c.当发现钢筋脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其它专项检验。d.钢筋外观应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。e.钢筋翻样、下料、领发料统一，以确保钢筋本成品进入施工作业面有条不紊地进行。eq\o\ac(○,2)钢筋连接a.钢筋的接头翻样时设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不设置两个或两个以上接头，接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。b.纵向受力钢筋焊接接头连接区段长度为35d且不小于500mm，钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3L1(L1为搭接长度)，同一连接区段内，纵向受拉钢筋接头面积百分率应符合以下要求：(1)采用焊接接头时，在受拉区不宜大于50％。(2)采用搭接接头时，对梁类、板类及墙类构件不宜大于25％，对柱类构件不宜大于50％。c.在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，配置箍筋如下：(1)箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍。(2)受拉搭接区段的箍筋间路不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应小于100mm。(3)当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50mm。接头的形式及要求：受力钢筋直径d≥20mm时，采用焊接，受力钢筋直径d<20时采用绑扎连接。焊接接头的质量标准符合现行《混凝土结构工程施工及验收规范》。接头位置及接头数量：受力钢筋接头位置设置在受力较小处，接头位置相互错开，当采用机械连接或焊接接头时，在任一接头中心至长度为钢筋直径的35d且不小于500mm区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率要符合以下规定：接头区段内受力钢筋接头面积受拉区绑扎搭接接头不大于25％，焊接接头不大于50％，受压区绑扎搭接接头不大于50％，焊接接当受力钢筋采用绑扎接头时，宜相互错开，绑扎接头中钢筋的钢筋横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25㎜，绑扎接头连接区段的长度为1.3LiE（LiE为抗震搭接长度），凡搭接接头中点位于该连接区段长度内搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内纵向受拉钢筋的搭接接头面积百分率应符合设计要求，无具体要求，应符合下列规定:a对梁、板及墙构件，不宜大于25％。b对柱类构件，不宜大于50％。框架梁内箍筋采用封闭箍并做成135º弯钩，框架梁内纵向钢筋绑扎搭接接头范围内，箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径5倍，且不应大于100㎜。，受压区为10倍，且不大于200㎜。当梁高<800时，梁内弯起钢筋及吊筋的弯起角度a=45°。当梁高≥800时，a=60°。主次梁交接处，一律在次梁端座两侧位置主梁上加密3道箍筋（不含主梁基本箍筋），箍筋直径同主梁内箍筋，在设计图中指明设置吊筋位置另加吊筋。梁高度相同时，长短跨相交短跨筋在外侧，次梁底部钢筋置于主粱底部主筋之上。梁上孔洞或套管直径大于梁高1／6设置加固筋。当梁与柱、墙外皮齐平时，梁外侧的纵向钢筋应稍做弯折，置于柱墙主筋内侧。框架梁的腰筋一般将两端锚入柱内或墙内＞20d。未注明事项参见03G101图集及GB50204-2002规范规定。eq\o\ac(○,3)梁板钢筋制作、安装所有钢筋接头的位置及钢筋锚固长度都必须符合规范和设计要求。柱、墙、梁钢筋的锚固长度按设计要求，如设计无要求，均按03G101图集及有关规范要求施工。当直径大于25㎜时，锚固长度应乘以1.1，锚固长度不应小于250㎜。对一级和二级抗振Lae=1.15La,三级Lae＝1.05La，四级Lae＝La。板的边支座负钢筋锚入支座未注明时，伸至梁外皮留保护层厚度，锚固长度如能满足要求直钩长度同另一端，如不能满足要求直钩长度加长至满足锚固要求。直径大于或等于22mm的钢筋以及HRB400钢接头采用直螺纹连接，当直径大于等于14mm小于等于22mm时，应尽量采用焊接接头，采用闪光对焊或电弧焊搭接焊接（搭接长度为单面焊10d，双面焊5d）。钢筋焊接、机械连接应符合JGJ18、JGJ107要求。钢筋混凝土板的上排负筋采取通长支承筋架设，以保证其位置，间距1m。下排钢筋均用塑料垫块支垫保护层。所有钢筋支架严禁直接与底板混凝土面接触。承台底板钢筋必须严格按设计标高、间距、排距位置绑扎或焊接牢固，不致因其他工种操作或在以后浇混凝土时，钢筋网片发生塌落，影响结构受力。当发现钢筋撑尚不牢时，增设Φ25钢筋支撑柱。eq\o\ac(○,4)墙、柱钢筋直径大于或等于22mm的钢筋以及HRB400级钢筋采用直螺纹连接，直径16-20mm钢筋采用电渣压力焊。为保证竖向钢筋不发生位移，在梁板面筋上绑扎一根水平筋或箍筋，将其与梁板面筋、竖筋焊牢，确保浇筑混凝土时墙、柱钢筋不变位。剪力墙门窗洞口边的钢筋，应根据建筑要求适当加大保护层，如门洞宽900mm，钢筋应为980mm。洞口侧暗柱上、下拉通线，暗梁拉水平通线，严格控制线位尺寸。门窗洞口的上下边梁主筋较密，钢筋安装时应尽量留出空隙，保证混凝土浇筑入模和振捣。边梁超密部位，将严重影响混凝土浇筑质量，应分排放置，保证混凝土的浇筑质量。施工楼面时，严禁钢筋集中堆放在浇筑时间不长的楼板上，杜绝由于施工超载而造成楼板损伤。每层楼面混凝土浇筑完毕，运钢筋上楼板均由技术质量组直接指挥调度，无技术质量组指令，视为违章作业。eq\o\ac(○,5)楼梯钢筋绑扎在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。根据设计图纸主筋、分布筋的分布，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均绑扎；如果有楼梯梁时，先绑梁筋后绑板筋，且板筋要锚固到梁内。主筋接头数量和位置均要符合施工及验收规范要求。底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后再绑扎踏步钢筋。e.钢筋调直采用机械方法。f.钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下表规定。钢筋加工的允许偏差项目允许偏差(mm)受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20箍筋内净尺寸±5eq\o\ac(○,6)钢筋工程施工工艺流程前前期工作《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002施工图纸砼结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图(03G101)技术交底钢筋、钢板、焊条、焊剂焊条烘焙材料准备钢筋调直、除锈钢筋焊工考试合格或已具备上岗证焊接试件试验合格模板验收合格保护层垫块制作或购置作业条件钢筋下料弯曲弯钩弯起箍筋成型钢筋制作绑扎、安装焊接根据《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003钢筋结构形体的几何尺寸预埋件的位置和标高保护层垫块的设置(绑扎)钢筋组装施工钢筋、钢板的材质合格证和试验报告焊件试件试验报告隐蔽工程验收记录钢筋安装，配置钢筋的级别、直径、根数和间距根据GB50204-2002施工质量验收规范验收eq\o\ac(○,7)钢筋代换技术要求在工地现场要用强度较高的钢筋代换强度较低的钢筋时，要征得设计单位的确认，钢筋代换原则如下：a.两种钢筋的延伸率相同，可焊性相近。b.梁、板中的受力钢筋按等强度代换，且代换后的最小配筋率Pmin不小于0.2％，按构造设置的钢筋及抗震设计时，墙、柱中钢筋均按等面积代换。c.当用强度较高的钢筋代换强度较低的钢筋后，对应的锚固长度，搭接长度，砼的强度等级作相应的调整。eq\o\ac(○,8)轴线位置和标高控制钢筋安装的轴线控制采取四复核两固定方法，确保墙、柱、梁钢筋的轴线位置和标高准确。a.四复核(1)地下室底板或楼层浇筑混凝土后，在板面立即测设轴线和标高，质检员根据图纸全面检查复核墙、柱钢筋是否偏位，并对偏位钢筋进行纠偏处理。(2)每层梁板梯模板初步安装完成时，由测量组在模板上测放轴线和标高，质检员根据图纸全面检查复核已绑扎完的墙、柱钢筋轴线和标高是否准确。(3)墙、柱混凝土浇筑后，质检员必须根据楼面模板轴线、标高再次复核墙、柱钢筋是否偏位，若有偏位，则在梁、板安装钢筋前进行纠偏。(4)梁、板梯钢筋安装完成时，再次根据模板上轴线和标高，全面复核各部位钢筋偏位和标高。钢筋检查不论偏差多少，纠偏方案均由技术质量组制定，并在技术人员的指导下进行纠偏。b.二固定(1)楼板混凝土浇筑完，根据轴线、标高复核确认钢筋部位正确后，将墙、柱竖向钢筋根部与水平筋（或箍筋）采用电焊焊牢。(2)墙、柱钢筋安装完成后，在楼面模板轴线复核位置正确时，往钢筋在距模板面约60cm处加设箍筋一道，并将竖向钢筋与柱箍筋焊牢。墙钢筋距模板60cm高加设一道水平筋和横向拉筋，以确保浇筑混凝土时，墙、柱钢筋位置正确。eq\o\ac(○,9)梁、柱接头处钢筋安装到位控制：框架梁施工前，应先将箍筋放入梁柱核心区，待框架梁绑扎完后，再固定箍筋。梁高如大于等于800mm，改变常规的在框架梁双面侧模支设完毕后再安装梁筋的方法，在先立一面框架梁侧模的基础上安装好节点箍筋；然后，原位安装框架梁钢筋，再封另一面侧模，以确保节点钢筋安装到位。eq\o\ac(○,10)与水电分部的配合：由钢筋班组施工的梁板的钢筋安装完毕后，水电班组即可进场预埋点盒和预留洞口。在板的底筋完成到一定的工作面时，水电班组方可进行管道铺设。在铺设的过程中，若碰到钢筋过密使管道无法穿过时，应与钢筋班组协调，共同解决，切勿乱敲乱打，必要时还要补扎。在多条管道重叠致使板厚增厚时，应及时与建设单位和设计院联系，找出合理的解决方案。土建方面应为水电分部提供一定的工作面，并主动配合水电的施工，在水电管道安装完毕后，进行板的负弯矩钢筋的绑扎。eq\o\ac(○,11)钢筋隐蔽工程验收隐蔽工程验收内容：柱、梁板模尺寸、标高、轴线、钢筋、预埋件、预留洞。隐蔽工程验收前班组认真做好工序交接，检查钢筋间距、数量、钢筋焊接性能情况、铁件、水电管洞位置、数量是否符合要求。项目班组自检合格后，向质检员申请验收。项目技术质量组现场抽检并填写检查表，由工程管理组组织检查各种质检、质保、技术资料是否齐全。项目质检员检查合格后，请业主、质监站、监理等部门来进行隐蔽工程验收，并统一会签。eq\o\ac(○,12)钢筋支撑对楼层板面负筋，为防止楼板开裂，按照苏建筑第34号文件规定施工，即楼板钢筋按设计和施工规范要求，应保证板筋的有效高度，板面负筋应增设有效的支撑马镫筋，支撑马镫筋不小于Φ10.当板筋大于Φ12时，间距不小于1000mm×1000mm；当板筋直径小于12mm时，间距不小于600mm×600mm。同一方向上的支撑不小于两道，且距板筋的末端不大于150mm。地下室底板、顶板筋采用Φ14间距1000mm的马镫筋。eq\o\ac(○,13)钢筋安装位置的允许偏差和检验方法及保护层允许偏差详见《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002表5-5-2.地下室结构迎水面钢筋保护层厚度不得小于40mm。eq\o\ac(○,14)钢筋对焊a.对焊工艺根据钢筋品种、直径和所用焊机功率大小选用连续闪光焊、预热闪光焊、闪光—预热—闪光焊。对于可焊性差的钢筋，对焊后宜采用通电热处理措施，以改善接头可塑性。(1)连续闪光焊：工艺过程包括连续闪光和顶锻过程。施焊时，先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触。形成连续闪光。当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻，再灭电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。(2)预热闪光焊：工艺过程包括一次闪光、预热、二次闪光及顶锻等过程。一次闪光是将钢筋端面闪平。预热方法有连续闪光预热和电阻预热两种。(3)闪光—预热—闪光焊：是在预热闪光焊前加一次闪光过程。工艺过程包括一次闪光、预热、二次闪光及顶锻过程，施焊时首先连续闪光，使钢筋端部闪平，然后同预热闪光焊。焊接钢筋直径较粗时，宜用此法。(4)焊后通电热处理：方法是焊毕松开夹具，放大钳口距，再夹紧钢筋；接头降温至暗黑后，即采取低频脉冲式通电加热；当加热至钢筋表面呈暗红色或橘红色时，通电结束；松开夹具，待钢筋冷后取下钢筋。b.对焊注意事项(1)对焊前应清除钢筋端头约150mm范围的铁锈污泥等，防止夹具和钢筋间接触不良而引起“打火”。钢筋端头有弯曲应予调直及切除。(2)当调换焊工或更换焊接钢的规格和品种时，应先制作对焊试件（不小于2个）进行冷弯试验，合格后方能成批焊接。(3)焊接参数应根据钢种特性，气温高低，电压、焊机性能等情况，由操作焊工自行修正。(4)焊接完成，应保持接头红色变为黑色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。(5)不同直径钢筋对焊，其两截面之比不宜大于1.5倍。(6)焊接场地应有防风雨措施。c.质量标准钢筋对焊完毕，应对全部接头进行外观检查，以及机械性能试验。其检验项目、程序、方法按JGJ18规范相应规定进行。(1)保证项目对焊所用钢筋材质性能和工艺方法必须符合质量检验评定标准规定；对焊钢筋应具有出厂合格证和试验报告；钢筋焊接时所选用对焊机性能要符合焊接工艺要求。(2)基本项目钢筋对焊完毕，应对全部焊接进行外观检查，其要求是：对焊接头，接头处弯折角大于4°；钢筋横向没有裂缝和灼伤；接头轴线位移不大于0.1d，且不大于2mm。机械性能试验，检查方法如下。在同一台班内，由同一焊工完成300个同级别、同直径的钢筋焊接接头作为一批。当同一台班内的焊接接头数量较少，可在一周内累计计算，累计仍不足300个接头，应按一批计算。力学性能试验时，从每批取6个试件，3个作抗拉试件，3个作冷弯试验；3个试件抗拉强度值不得低于该级别钢筋的抗拉强度；至少有2个试件断于焊缝之处，并成延性断裂。冷弯试验（包括正弯和反弯试验）弯曲时接头位置应处于弯曲中心处，冷弯按规定角度进行，至少2个试件不得发生断裂。钢筋冷弯试验工作可在万能试验机械或钢筋弯曲机上进行，钢筋对接接头，冷弯试验指标见表。钢筋对接接头弯曲试验指标钢筋级别弯心直径（mm）弯曲度（°）HPB2352d90HRB3354d90HRB4005d90注：钢筋直径d=25mm时，弯心直径应增加1d。eq\o\ac(○,14)钢筋电渣压力焊a.现浇钢筋混凝土结构中竖向、斜向（倾斜度在4：1的范围内）钢筋的连接，宜采用自动或手工电渣压力焊进行焊接。柱钢筋电渣压力焊适用于钢筋直径16-32mm的HRB400钢筋接头连接，当对接钢筋直径不相同时，其两者直径之差不得大于5mm，钢筋的净距不得小于50mm。b.电渣压力焊主要设备材料及其要求如下：（1）电渣压力焊焊机容量应根据所焊钢筋直径选定。（2）焊接夹具应具有足够刚度，在最大允许荷载下应移动灵活、操作便利，电压表、时间显示器应配备齐全。（3）控制箱包括：电压表、电流表、信号电铃等。（4）烘箱、气割设备。c.工艺流程如下：钢筋断料－→钢筋端面刷净、加工－→钢筋放人提升架、上紧夹－→焊剂烘干装入焊剂盒－→接通电源引弧－→启动电动机对接头加压、接头鐓粗－→拆除夹具、清除电渣－→质量检验d.电渣压力焊操作应符合下列要求：（1）施焊前，先将钢筋端部120mm范围内的铁锈、油污清刷干净，钢筋端部必要时可用气割工具吹平。（2）钢筋安装于夹具钳口内予以夹紧，上下钢筋轴线应保持在一条直线上。（3）设置同一构件内钢筋的接头位置应符合设计要求或符合有关规程和规定，同时应考虑钢筋制作时的对焊接头。（4）关闭焊剂盒，装满所需的焊剂。焊剂在使用前，须经烘箱250℃（5）采用手工电渣压力焊时，可采用直接引弧法，先将上钢筋与下钢筋接触，接通焊接电源后，立即将上钢筋提升2-4mm，引燃电弧；然后继续缓缓上提钢筋数毫米，使电弧稳定燃烧。随着钢筋的熔化而渐渐下送，并转入电渣过程。待钢筋熔化达到一定程度后，在切断焊接电源的同时，迅速进行顶压，持续数秒后方可松开操作杆，以免接头偏斜或结合不牢。钢筋的上提和下送的速度需经过试焊而确定，以防断路或短路。（6）采用自动电渣压力焊时，宜采用铁丝圈引弧法，即用12号-18号的铁丝卷成高约10-12mm弹簧状，但铁丝必须除锈去锌后方可使用，否则会引起断路或短路，也可采用4mm的电焊条芯引弧。（7）自动控制操作时，焊接时间与机头凸轮转速必须同步，既当电流关闭时的瞬间，机头凸轮同时停止转动，钢筋利用自重下滑迅速进行顶压，使接头达到熔合良好。若达不到同步接头容易形成假焊，假焊应切除重焊。（8）焊接完成后，应冷却2-3min，再打开焊剂盒，拆除夹具，待钢筋充分冷却后去掉渣壳。（9）下部钢筋与焊剂盒的缝隙必须用石棉布塞严，防止焊剂漏失。（10）焊接时要求电压稳定，电压不得小于365V。e.电渣压力焊焊接参数应包括焊接电流、焊接电压和通电时间，采用HJ431焊剂时，宜符合表6）的规定。采用专用焊剂或自动电渣压力焊机时，应根据焊剂或焊机使用说明书中推荐数据，通过试验确定。不同直径钢筋焊接时，应根据较大直径钢筋选择参数。f.电渣压力焊焊接参数钢筋直径（mm）焊接电流（A）焊接电压（V）焊接通电时间（S）电弧过程U2.1电渣过程U2.2电弧过程t1电渣过程t214200～22035～4518～2212316200～25014418250～30015520300～35017522350～40018625400～45021628500～55024632600～650277g.焊接前，应先试焊三个接头，经外观检查合格后，方可选用焊接参数。每换一批钢筋都应重新调整焊接参数。h.在钢筋电渣压力焊接生产中，如发生裂纹、未熔合、烧伤等焊接缺陷，应参照表9）查找原因，采取措施及时消除。i.钢筋电渣压力焊接头焊接缺陷防治措施项次焊接缺陷防治措施1偏心把钢筋端部矫直钢筋安放正直顶压用力适当及时修理夹具2弯折1把钢筋端部矫直2钢筋安放正直3适当延迟松开机（夹）具的时间3咬边适当调小焊接电流适当缩短焊接通电时间及时停机适当增大焊接电流4末熔合提高钢筋下送速度延迟断电时间检查夹具，使上钢筋均匀下送适当增大焊接电流5焊包不匀1钢筋端部切平2铁丝圈放置正中3适当加大熔化量6气孔1按规定烘焙焊剂2把铁锈清理干净7烧伤1钢筋端部彻底除锈2把钢筋夹紧8焊包下流塞好石棉布j.电渣压力焊接头的质量检验，应分批进行外观检查和力学性能检验，并应按下列规定作为一个检验批：在现浇钢筋混凝土结构中，应以300个同牌号钢筋接头作为一批，在房屋结构中，应在不超过二楼层中300个同牌号钢筋接头作为一批；当不足300个接头时，仍应作为一批。每批随机切取3个接头做拉伸试验。k.电渣压力焊接头外观检查结果，应符合下列要求：（1）四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4mm。（2）钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷。（3）接头处的弯折角不得大于3°.（4）接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。l.钢筋电渣压力焊接头拉伸试验结果均应符合下列要求：钢筋电渣压力焊接头拉伸试验结果均应符合下列要求：（1）3个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该牌号钢筋规定的抗拉强度；HRB400钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于570N/mm2；（2）至少应有2个试件断于焊缝之外，并应呈延性断裂。当达到上述2顶要求时，应评定该批接头为抗拉强度合格。当试验结果有2个试件抗拉强度小于规定值，或2个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂，其抗压强度均小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，应进行复验。复验时，应在切取6个试做。复验结果，当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值，或有3个试件断于焊接或影响区呈脆性断裂，其抗拉强度小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，应判定该批接头为不合格品。注：当接头试件虽断于焊缝或热应影响小区，呈脆性断裂，但其抗拉强度大于或等于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，可按断于焊缝或热影响区之外称延性断裂同等对待。eq\o\ac(○,15)钢筋气压焊a.气压焊可用于钢筋在垂直位置、水平位置或倾斜位置的对接焊接。当两钢筋直径不同时，其两直径之差不得大于7mm。b.气压焊按加热温度和工艺方法的不同，可分为熔态气压焊（开式）和固态气压焊（闭式）两种；在一般情况下，宜优先采用熔态气压焊。c.气压焊设备应符合下列要求：(1）供气装置应包括氧气瓶、溶解乙炔气瓶或液化石油气瓶、干式回火防止器、减压器及胶管等。氧气瓶、溶解乙炔气瓶或液化石油气瓶的使用分别按照国家质量技术监督局颁发的现行《气瓶安全监察规程》和劳动部颁发的现行《溶解乙炔气瓶安全监察规程》中有关规定执行。(2）焊接夹具应能夹紧钢筋，当钢筋承受最大轴向压力时，钢筋与夹头之间不得产生相对滑移；应便于钢筋的安装定位，并在施焊过程中保持刚度；动夹头应与定夹头同心，并且当不同直径钢筋焊接时，亦应保持同心；动夹头的位移应大于或等于现场最大直径钢筋焊接时所需要的压缩长度。（3）加热器由混合气管和多火口烤枪组成。为使钢筋接头能均匀受热，烤枪应设计成环状钳形。烤枪的火口数：对直径20-28mm的钢筋为6-8个，对直径32-36mm的钢筋为10-12个。（4）加压器由活动油缸、油泵及油管等组成。加压时应保证在钢筋上施压30N/mm2以上的压力。此外，还需配备砂轮锯与角向磨光机等。d.采用固态气压焊时，其焊接工艺应符合下列要求：（1）焊前钢筋端面应切平、打磨，使其露出金属光泽，钢筋安装夹牢，预压顶紧后，两钢筋端面局部间隙不得大于3mm。（2）气压焊加热开式至钢筋端面密合前，应采用碳化焰集中加热；钢筋端面密合后可采用中性焰宽幅加热；焊接全过程不得使氧化焰。（3）气压焊顶压时，对钢筋施加的顶压力应为30-40N/mm2。e.采用熔态气压焊时，其焊接工艺应符合下列要求：（1）安装前，两钢筋端面之间应预留3-5mm间隙。（2）气压焊开始时，首先使用中性焰加热，待钢筋端头至熔化状态，附着物随熔滴流走，端部呈凸状时，即加压，挤出熔化金属，并密合牢固。（3）使用氧液化石油气火焰进行熔态气压焊时，应适当增大氧气用量。当钢筋端面加热到所需的温度时，对钢筋轴向再次加压，使接缝处膨鼓的直径达到母材钢筋直径的1.4倍，变形长度为钢筋直径的1.3-1.5倍，膨鼓的形状要平稳过渡，不能有明显的突起和塌陷，这时可以停止加热，加压，待结点的红色消失后取下夹具。f.焊接参数（1）加热温度：加热温度对气压焊接起着极为重要的作用。当加热温度过高，接近熔点时，气压焊的接缝可能发生金属过烧，。晶体破碎的现象。当加热温度不够时，钢筋接头的晶体难以获得充分的共生。因此，加热温度宜在熔点以下100～200°C。对低碳钢，加热温度可取1300～（2）火焰功率与性质：火焰的功率对焊接时间有较大影响。只要在钢筋接头不过烧，表面不熔化，火焰也稳定的情况下，就可采用大功率火焰进行焊接。氧气的工作力不大于0.7N/mm2乙炔工作压力为0.05-0.1N/mm2。火焰的性质对焊接质量有很大影响。为了防止氧气进入焊缝，最好的保护就是气焊火焰本身，使接缝始终处于还原气氛中，加热务必使火焰的还原带能接触到焊件表面，并且火焰的形状要充实，为此，焊缝闭合前用强碳化焰（还原焰），闭合后用中性焰。烤抢的摆幅，直接影响被焊钢筋各部的受热程度。当焊缝闭合后，烤抢要摆动，摆幅宜为钢筋直径的两倍。（3）挤压力：挤压力的大小应使加热至高温的金属产生塑性变形，使两个圧接面的空隙完全消失，并与晶体结合创造有力条件。对于钢筋，单位挤压力宜取30N/mm2以上。一般只要加热温度合适，在一定挤圧力下结点的凸起会自然性成，无需增加挤压力。在操作过程中挤压力过大往往是由于加热温度不够或机械故障而造成的。在加热过程中，当在钢筋端面完全闭合之前发生灭火中断现象时，应将钢筋取下重新打磨，安装，然后点燃火焰进行焊接。当发生在钢筋端面缝隙完全闭合之后，可继续加热加压。g.在焊接生产中，焊工应自检，当发现焊接缺陷时，应查找原因和采取措施，及时消除。h.气压焊接头的质量记录检验，应分批进行外观检查和力学性能检验，并应按下列规定作为一个检验批：在现浇钢筋混凝土结构中，应以300个铜牌号钢筋接头作为一批；在房屋结构中，应在不超过二楼层中300个铜牌号钢筋接头作为一