公司PH炉操作规程VIP

PH炉操作规程第一节PH炉的启动PH炉是窑外分解窑配套使用的余热炉，不仅是发电必不可少的主要设备，而且它的可靠运行与水泥生产工艺有着密切的联系，直接影响着水泥生产。一．锅炉启动前的准备工作：检查锅炉本体内部有无杂物，人孔门是否关闭，确保各部设备完好，各处无人停留，无工具遗留；检查炉墙护板、顶部入口烟道、人孔密封应完好，其气密性应良好；入口烟道阀及旁路烟道阀润滑是否正常，动作是否灵活，有无卡涩现象；检查振打装置减速机润滑油是否正常，振动锤与振打杆的动作是否灵活；炉本体拉链机至窑系统拉链机设备轴承润滑是否正常，电机地脚螺栓是否有松动现象，拉链机本体人孔门是否已关闭；对承压部件进行检查，大修或补焊后，都要按1－1.25倍的工作压力进行水压试验；对主要安全附件如安全阀、压力表、水位计等都要进行检查，凡不符合要求的应立即进行修复或更新，安全阀、水位计不参加超压试验。检查或开启下列阀门：1）联系热工开启各仪表门；2）旁路烟道阀在全开状态；3）开启过热器出口集箱向空排汽；4）过热器出口电动门在开启位置；5）开启汽包事故放水手动门；6）开启汽包上水手动总门；7）开启汽包上水气动阀前后手动门；8）开启主蒸汽管道各疏水手动门；9）开启汽包加药门；8．检查下列阀门应在关闭位置：1）入口烟道阀在关闭位置；2）对流管束定期排污门；3）汽包连续排污门；4）汽包事故放水电动门；5）过热器疏水门；9．检查所有辅机转换开关是否处于中控位置；二．PH炉上水PH炉的上水同AQC炉（详见AQC炉上水）；检查PH炉加药装置正常后，由中控开启加药装置。三．PH炉的启动1．启动强制循环水泵：强制循环水泵转换开关在中控位置；检查强制循环水泵冷却水流量是否正常；检查确认PH汽包液位在+300mm以上；检查泵出口电动阀在手动关闭位置；检查确认泵一切正常后,启动强制循环水泵；将泵出口电动阀首先开启5％,观察汽包液位5分钟,若汽包无明显变化,将阀门开至10％,观察5分钟同上；以5%的速度缓慢将强制循环泵出口电动阀开至100％,保持汽包水位在-150mm左右；一切正常后，将泵出口电动阀打至自动位置。2.启动锅炉辅机设备，顺序为：PH锅炉入窑系统拉链机～PH锅炉星型卸灰阀～PH锅炉本体拉链机～PH锅炉振打装置；3．确认相关辅机设备已启动完毕；

4.当所有启动前的准备工作完毕后，确认窑系统正常运转；5.按照锅炉升温升压曲线，开启锅炉入口挡板挡板10％观察10分钟,如汽包液位、压力及过热器出口温度无明显变化仍以10％相应开启，防止锅炉升温升压过快；6．现场巡检人员检查确认所有人孔门、阀门有无泄漏，若有应立即通知中控停止升温升压，并做处理；7．启动过程中须密切监视汽包水位，应保持在正常值；

8.当汽包压力升至0.1MPa时，应冲洗水位计，并与相邻的另一水位计进行核对，以保证其正常工作；

9.当汽包压力升至0.2MPa时，应冲洗压力表，并与相邻的另一压力表进行核对；

10.当汽包压力升至0.3MPa时，检查锅炉管道各连接处有无渗漏现象，并且应热紧一次人孔及法兰连接螺栓，操作时注意在被紧螺栓的侧面，且用力不宜过猛、过快；

11.当确认汽包压力升至0.5MPa时，冲洗水位计并核对水位；12.当汽包压力升至0.4MPa时，依次缓慢的进行各联箱的排污一次，同时注意保持汽包正常水位；13.当汽包压力升至1.0MPa时，全面检查锅炉系统，如发现有不正常情况，应立即停止升压，待故障消除后继续升压；

14.确认AQC锅炉汽包压力升至1.15MPa时,再进行一次水位计的冲洗，锅炉的启动结束，打开汽包连续排污阀。15．根据汽轮发电机组启动情况，调整烟道阀开度。PH锅炉升温升压曲线第二节PH炉的停止一．停炉前的准备工作1．接到值长停炉的通知后，操作员联系各岗位人员准备停炉；2．现场人员对锅炉进行一次全面检查，详细记录设备缺陷。二．锅炉停炉逐渐开启旁路烟道阀；机组负荷逐渐降低，旁路烟道阀全开，根据机组负荷情况解列发电机后，以每次10％的开度缓慢关闭进口烟道阀；开启过热器出口联箱到主汽门之间蒸汽管道上的疏水；控制汽包正常水位，控制温降率0.5℃/min，压降率0.03MPa/min；严格控制汽包壁上下温差不超过50℃，当汽包壁上下温差超过40℃时应保持当前压力、温度一段时间后再继续缓慢降压；停炉6小时以内应避免锅炉急剧冷却，需要紧急冷却时应有主管领导批准，并制定出专业技术方案；锅炉出口烟道温度降至常温后，