火焰切割常见问题和解决办法

时间：二O二一年七月二十九日火焰切割稀有问题及解决方法之邯郸勺丸创作时间：二O二一年七月二十九日在实质生产过程中,常常会产生这样或那样的质量问题,一般有以下几种缺点：边缘缺点,切切断面缺点,挂渣、裂纹等.而造成质量事故的原由好多,假如氧气纯度担保正常,设施运转正常,那么造成火焰切割质量缺点的原由主要表示在以下几个方面：割炬、割嘴、钢材自己质量、钢板材质.1．上面缘切割质量缺点这是因为融化而造成的质量缺点.1）上面缘塌边现象：边缘融化过快,造成圆角塌边.原由：①切割速度太慢,预热火焰太强；②割嘴与工件之间的高度太高或太低；使用的割嘴号太大,火焰中的氧气剩余.（2）水滴状熔豆串（见图9-9）现象：在切割的上面缘形成一串水滴状的熔豆.原由：时间：二O二一年七月二十九日时间：二O二一年七月二十九日①钢板大要锈蚀或有氧化皮；②割嘴与钢板之间的高度太小,预热火焰太强；③割嘴与钢板之间的高度太大.（3）上面缘塌边并体现房檐状（见图9-10）（3）割缝上窄下宽（见图9-14）现象：割缝上窄下宽,成喇叭状.原由：①切割速度太快,切割氧压力太高；②割嘴号偏大,使切割氧流量太大；③割嘴与工件之间的高度太大；（4）切切断面凹陷（见图9-15）现象：在整个切切断面上,尤此中间部位有凹陷.原由：①切割速度太快；②使用的割嘴太小,切割压力太低,割嘴拥塞或破坏；③切割氧压力过高,风线受阻变坏.（5）切切断面体现出大的涟漪形状（见图9-16）现象：切切断面凸凹不服,体现较大的涟漪形状.原由：时间：二O二一年七月二十九日时间：二O二一年七月二十九日①切割速度太快；②切割氧压力太低,割嘴拥塞或破坏,使风线变坏；③使用的割嘴号太大.（6）切口垂直标的目的的角度误差（见图9-17）现象：切口不垂直,出现斜角.原由：①割炬与工件面不垂直；②风线不正.7）切口下面缘成圆角（见图9-18）现象：切口下面缘有不合程度的融化,成圆角状.原由：①割嘴拥塞或许破坏,使风线变坏；②切割速度太快,切割氧压力太高.（8）切口下部凹陷且下面缘成圆角（见图9-19）现象：凑近下面缘处凹陷而且下面缘融化成圆角.原由：切割速度太快,割嘴拥塞或许破坏,风线受阻变坏.现象：在切口上面缘,形成房檐状的凸出塌边.时间：二O二一年七月二十九日时间：二O二一年七月二十九日原由：①预热火焰太强；②割嘴与钢板之间的高度太低；③切割速度太慢；割嘴与工件之间的高度太大,使用的割嘴号偏大,预热火焰中氧气剩余.4）切切断面的上面缘有挂渣（见图9-11）现象：切口上面缘凹陷并有挂渣.原由：①割嘴与工件之间的高度太大,切割氧压力太高；②预热火焰太强.2．切切断面凹凸不服,即平面度差1）切切断面上面缘下方,有凹形缺点（见图9-12）现象：在接受切切断面上面缘处有凹陷,同时上面缘有不合程度的融化塌边.原由：①切割氧压力太高；②割嘴与工件之间的高度太大；割嘴有杂物拥塞,使风线遇到打扰变形.2）割缝从上向下缩短（见图9-13）现象：割缝上宽下窄.时间：二O二一年七月二十九日时间：二O二一年七月二十九日原由：①切割速度太快；②割嘴与工件之间的高度太大,割嘴有杂物拥塞,使风线遇到打扰变形.3．切切断面的粗拙度缺点切切断面的粗拙度直接影响后续工序的加工质量,切断面的粗拙度与割纹的超前量及其深度相关.（1）切切断面后拖量过大（图9-20）现象：切切断面割纹向后偏移很大,同时跟着偏移量的大小而出现不合程度的凹陷.原由：①切割速度太快；②使用的割嘴太小,切割氧流量太小,切割氧压力太低；③割嘴与工件的高度太大.2）在切切断面上半部分,出现割纹超前量（见图9-21）现象：在凑近上面缘处,形成必定程度的割纹超前量.原由：①割炬与切割标的目的不垂直,割嘴拥塞或破坏；②风线受阻变坏；时间：二O二一年七月二十九日时间：二O二一年七月二十九日（2）在切切断面部分,出现割纹超前量太大（见图9-22）现象：在凑近切切断面下面缘处出现割纹超前量太大.原由：①割嘴拥塞或破坏,风线受阻变坏；②割炬不垂直或割嘴有问题,使风线不正、倾斜.4．挂渣在切切断面上或下面缘产生难以消除的挂渣.1）下面缘挂渣（见图9-23）现象：在切切断面的下面缘产生连续的挂渣.原由：①切割速度太快或太慢,使用的割嘴号太小,切割氧压力太低；②预热火焰中燃气剩余,钢板大要有氧化皮锈蚀或不干净；③割嘴与工件之间的高度太大,预热火焰太强.（2）切切断面上产生挂渣现象：在切切断面上有挂渣,特别在下半部分有挂渣.原由：合金成份含量太高.5．裂纹时间：二O二一年七月二十九日时间：二O二一年七月二十九日现象：在切切断面上出现可见裂纹,或在切切断面周边