数控问答题合集

答：在确定零件的工艺流程时，应将粗精加工分阶段进行，各表面的粗加工结束后再进行精加工，尽可能不要将粗、精加工交叉进行，也不要在到机床上既进行粗加工以进行精加工，这就是粗精加工分开。这样加工可以合理使用机床，并使粗加工时产生的变形及误差在精加工时得修正，有利于提高加工精度，此外，还可提早发现裂纹、气孔等毛坯缺陷，及时终止加工。10、采用夹具装夹工件有何优点？答：由于夹具的定位元件与刀具及机床运动的相对位置可以事先调整，因此加工一批零件时采用夹具工件，即不必逐个找正，又快速方便，且有很高的重复精度，能保证工件的加工要求。一、填空题（每空格1分，共20分）1、所谓“插补”是根据程序信息计算出年点轨迹上的许多中间点的过程。2、不论机床的具体结构是静止、刀具工件静止，刀具作相对运动。（4数控加工工序设计；行编程机床绝对坐标系和工件坐标系是相对的（5数控加工专用技术文件的编写4．在数控加工中，一般孔加工固定循环由哪6个顺序动作构成？2、刀具半径补偿的作用是什么？使用刀具半径补偿有哪几步？在什么移动指令下才能建立和取消刀具半径补偿功能？有设置参数，安全距离等G99和G98分别表示返回什么平面？.Y平面内的快速定位）。3、加工平面用的铣刀主要有立铣刀和端面盘铣刀。11、按照基准统一原则选用精基准有何优点？2.由安全高度到RZ轴方向的快速定位）。答：按此原则所选用的精基准，能用于多个表面的加工及多个工序加工，可以减少因基准变换带来的误差，提高加工精度。此外，还可减少夹具的类型，减少设计夹具的工作量。4、SIEMENS系统中CIPXYI1J1(K1);中的I1、、K1为中间点的坐标。只有在G00G01指令时才能建立取消刀具半径补偿3.切削进给至孔底Z点。12、确定夹力方向应遵循哪些原则？1）夹紧力作用方向不破坏工件定位的正确性。4.孔底动作（进给暂停、反转、定向停止、让刀等）。3、什么叫行距？它的大小取决于什么？答：行距：球头铣刀用行切法加工曲面是，（2）夹紧力方向应使所需夹紧力尽可能小。（3）夹紧力方向应工件变形尽可能小。5G90表示的功能是绝对值数据输入；G91表示的功能是增量值数据输入。6、数控机床实现插补运算较为成熟并得到广泛应用的是直线插补圆弧插补。7、数控编程的方法很多，但从根本上机自动编程。5.刀具返回到R点。（由G99选择）6.G98选择）13、造成主轴回转误差的因素有哪些？答：有各轴承超额轴承孔之间的同轴度，壳体孔定位端面与轴线的垂直度，轴承的间隙，滚动轴承滚道的圆度和滚动体的尺寸形状误差，以及锁紧螺母端面的跳动等。14、主轴轴肩支承面的跳动，若超过公差，则会产生哪些不良后果？两轴联动后，间歇进给位移量;行距S的选择取决于铣刀半径r及所要求或允许的1、数控加工编程的主要内容有哪些？答：数控加工编程的主要内容有：分计算刀具轨迹的坐标值、编写加工程序、程序输入数控系统、程序校验及首件试切等。刀锋高度及曲面的曲率半径。答：若超过公差，会使以主轴进给镗出的孔与基准面歪斜。另外，如果以主轴进给的刀齿磨损不均匀和部分刀刃加快磨损，铣刀使用不经济。4数控机床的机床坐标系与工件坐标系的含义是什么?2、数控加工工艺分析的目的是什么？包括哪些内容？15、难加工材料是从哪三个方面来衡量的？答：在数控机床上加工零件，首先应根据零件图样进行工艺分析、处理，编制数控加工工艺，然后再能编制加工程序。整个加工过程是自动的。它包括的内容有机床的切削用量、工步的安排、进给路线、加工余量及刀具的尺寸和型号等。限位开关所在位置作出的相对机床导轨本相对于工件本身作出的坐标系答：所谓难加工材料，已加工表面的质量的质量及及切屑形成和排出的难易程序三个方面来衡量。只要上述三个方面中有一项明显差，就可作为是难加工材料。16、难加工材料的铣削特点主要表现在哪些方面？8、通常所说的切削用量主要包括：切削速度、切削深度、进给量。9、为了降低切削温度，目前采用的主作用包括防锈作用、冷却作用、润滑作用和清洗和排屑。答：表现在以下五个方面：3、何谓对刀点？对刀点的选取对编程有何影响？(1)由于难加工材料的导热系数大多比较低，热强度高，故铣削温度比较高；(2)切屑变形系数大，变形硬化程度严重；(3)材料的强度和热强度一般都较大，故铣削力大；答：对刀点是指数控加工时，刀具相对工件运动的起点。这个起点也是编程时程序的起点。对刀点选取合理，便于数学处理和编程简单；在机床上容易找正；加工过程中便于检查及引起的加工误差小。5在确定数控机床加工工艺内容时，应首先考虑哪些方面的问题？(4)铣刀磨损快，故耐用度低；(5)卷屑、断屑和排屑都较困难。17、简述铣削难加工材料应采取哪些改善措施？答：1.工艺制定是否合理对机床的特点了4、谓机床坐标系和工件坐标系？其主要区别是什么？答：应采取如下改善措施：答：机床坐标系又称机械坐标系，是机床运动部件的进给运动坐标系，其坐标轴及方向按标准规定。其坐标原点由厂家设定，称为机床原点（或零件）。工件坐标又称编程坐标系，供编程用。解3.装夹方式走刀路线刀具切削是否正确..10M03表示启动主轴正转，M04表示启动主轴反转，M02表示程序结束，M30表示程序结束并复位。CNC系统的RAM备电池的作用是系统断电时，保护RAM中的信息不丢失。(1)选择合适的、切削性能好的刀具材料；(2)选择合理的铣刀几何参数；(3)采用合适的切削液；6.数控加工工序设计的目的是什么？工序设计的内容有哪些？(4)选择合理的铣削用量。对一些塑性变形大、热强度高的冷硬程度严重的材料，尽可能采用顺铣。端铣也尽量采用不对称顺铣。5、简述刀位点、换刀点和工件坐标原点。7.对刀点有何作用？对刀点的选择原则有哪些？18、应用可转位硬质合金铣刀片有哪些优点？答：刀位点是指确定刀具位置的基准点。带有多刀加工的数控机床，在加工过程中如需换刀，编程时还要设一个换刀点。换刀点是转换刀具位置的基准点。换刀点位置的确定应该不产生干涉。工件坐标系的原点也称为工件零点或编程零点，其位置由编程者设定，一般设在工件的设计、工艺基准处，便于尺寸计算。答：有如下优点：(1)程中不需要刃磨，避免民焊接刃磨所造成的，内应力和裂纹，可提高刀具耐用度。(2)刃接刃磨所赞成的内应力和裂纹，可提高刀具耐用度。对位置的基准点。(3)刀体材料，而且减少铣刀制造及刃磨所需的人工及设备。2.什么是闭环系统？试简述其特点及应用，并给出其原理框图。6、数控铣床的坐标系与数控车床的坐标系有何不同？选择原则：）对刀点尽量选择在选择在零制简单；（）对刀点应选择在容易找正、便于确定零件加工原点的位置；（）对刀点应选在加工时检验方便、可靠的位置；答：数控铣床的坐标系一般有两轴半、三轴或四轴等联动。而数控车床坐标系一般只有两轴联动。(4)铣刀用钝后，只要将刀片转位就可继续使用，因而缩短了换刀、对刀等辅助时间。(5)刀片用钝后回收方便，减少刀具材料消耗，降低成本。闭环控制数控机床是指在机床移动部床的结构以及传动链提出比较严格的要求，调试困难，但精度高。7、数控铣床的加工编程中为何要用到平面选择？如何利用零点偏置和坐标轴旋转编程？19、数控铣床由哪些部分组成？数控装置的作用是什么？答：在数控铣床进行加工零件首先加工平面，因此编程时要加工确定平面G17）选择。当一个零件上多处加工或多处相同的加工时，应该用零点偏置或坐标轴旋转来编程。用零点偏置或坐标轴旋转来编程可以简化数据处理和编程。答：数控铣床一般由控制介质、数控装置、伺服系统、机床本体四部分组成。数控装置的作用是把控制介质、数控装置、伺服系统、机床本体四部分组成。数控装置的作用是把控制介质存储的代码通过输入和读带，转换成代码信息，用来控制运算器和输出装置，由输出装置输出放大的脉冲来驱动伺服系统，使机床按规定要求运行。20、什么叫尺寸基准？（8.G92和G54的区别是什么？8、刀具补偿有何作用？有哪些补偿指令？答：刀具补偿一般有长度补偿和半径补偿。答：标注尺寸的起点尺寸叫尺寸基准刀具长度补偿可以刀具长度补偿及位置补偿。利用刀具半径补偿：用同一直接用零件轮廓编程，避免计算刀心轨迹；刀具磨损、重磨、换刀而引起直径改变后，不必修改程序，只需在刀具参数设置状态输入刀具半径改变的数值；利用刀具补偿功能，可利用同一个程序，加工同一个公称尺寸的内、外两个型面。答：）G92是相对坐标以刀具中心为原点G92指令需后续坐标值指定当前工件坐序段中尽管有位置指令值，但并不产生运1.在数控机床加工中，应考虑建立哪些坐标系？它们之间有何区别？3.简述数控加工工艺设计包括有哪些主要内容？（1容；答：绝对坐标系是数控机床回原点后固定的坐标系.在数控机床加工中应考虑建立工件坐标系.加工程序一班跟据工件坐标系进（2（3数控加工的工艺路线设计；动。另外，在使用G92指令前，必须保证9、什么叫粗、精加工分开？它有什么优点？机床处于加工起始点，该点称为对刀点。2)G54是绝对坐标,以x0y0为原点使用G54设定工件坐标系时，可单独用该指令前，先用MDI方式输入该坐标系.控铣床应用广泛一般带有自动刀具交换装置(ATC)的数控镗铣床称为加工中心(MC)..与数控铣床的最大区别在于加工中心具有自动交换加工刀具的能力,通过在刀库上安装不同的刀具,可在一次装夹中通过自动换刀装置改变主轴上的加工刀具实现多种加工功能。石和立方氮化硼及陶瓷。其中碳素工具钢和合金工具钢的红硬性能较差（约200°C~400C），已很少用来制造车刀。22、切削用量对切削温度各有什么影响？答：切削速度提高一倍，切削温度约增高30%~40%；进给量加大一倍，切削温度只增加15%~20%；切削深度加大一倍，切削温度仅增高5%~8%。（1）机床主轴与轴承之间由于制造及度及表面粗糙度产生不良影响。（2）机床导轨磨损造成误差，它使圆柱体直线度产生误差；（3）机床传动误差：它破坏正确的运动关系造成螺距差。9.刀具半径补偿指令G41和G42的判断方法？（4）机床安装位置误差，如导轨与主度误差等。23、什么是六点定位？答：G41G42分别是半径做补偿和半用G41,从工件右侧进刀时用G42。10.数控车削零件时，为什么需要对刀？对刀点设置的原则是什么？如何对刀？18、数控铣床由哪些部分组成？数控装置的作用是什么？答：在分析工件定位时通常用一个支承点限制一个自由度，用合理分布的六个支承点限制工件的六个自由度，使工件在夹具中位置完全确定，称为六点定位。24、什么是定位误差？32、带状切削产生的条件有哪些？坏程度，因此形成带状切屑。答：数控铣床一般由控制介质、数控装置、伺服系统、机床本体四部分组成。数控装置的作用是把控制介质、数控装置、伺服系统、机床本体四部分组成。数控装置的作用是把控制介质存储的代码通过输入和读带，转换成代码信息，用来控制运算器和输出装置，由输出装置输出放大的脉冲来驱动伺服系统，使机床按规定要求运行。答：由工件定位所造成的加工面相对其工序基准的位置误差，叫做定位误差。25、加工中可能产生误差有哪8个方面？答：加工中可能产生误差有原理误差、装夹误差、机床误差、夹具精度误差、工艺系统变形误差、工件残余应力误差、刀具误差、测量误差八个方面。件原点。33、工艺分析的重要意义是什么？答：正确的工艺分析，对保证加工质量，提动强度以及制订合理的工艺规程都有极其重要的意义。34、说明什么是设计基准、工艺基准（分为装配基准、定位基准、测量基准和工序基准）？19、什么是金属切削过程？26、在机械制造中使用夹具的目的是什么？原则：、寻求最短加工路线、最终轮廓一次走刀完成向线答：切削时，在刀具切削刃的切割和刀面的推挤作用下，使被切削的金属层产生变形、剪切、滑移而变成切屑的过程。答：在机器制造中使用夹具的目的是为了保证产品质量，提高劳动生产率，解决车床加工中的特殊困难，扩大机床的加工范围，降低对工人的技术要求。答：（1）设计基准是指在零件图上用以确定其它点、线、面位置的基准。（）工艺基准是指零件在加工和装配1）装配基准指装配时用以确定零件在部件和产品中位置的基准。种对刀20、切削用量对切削力各用什么影响？27、工件以内孔定位，常用哪几种心轴？答：常采用的心轴有圆柱心轴、小锥度心轴、圆锥心轴、螺纹心轴、花键心轴。28、定位装置和夹紧装置的作用是什么？答；定位装置的作用是确定工件在夹具中的位置，使工件在加工时相对于刀具及切削运动处于正确位置。夹紧装置的作用是夹紧工件，保证工件在夹具中的即定位置在加工过程中不变。11.数控车削的编程特点有哪些？1）切削深度a和进给量f增加p答：优点：生产效率高，可以加工形状为后能加工多道工序，加工质量稳定，易坏。时，切削力增大，根据切削力计算的经验公式F=150a0.752）用以测量已加工表面尺寸及位置的基准称为测量基准。Zp加在一倍，主切削力F增大一倍；进Z给量加大一倍，主切削力F增大70%3）加工时，使工件在机床或夹具占据正确位置所用的基准，称为定位基准。4）工序基准是指在工序图上用来确定本工度的基准。Z左右（因进给量增加导致切屑厚度增加，使切屑变形减小，所以切削力小些）。（229、什么叫重复定位？什么叫部分定位？答：定位点多于的应限制的自由度数，说明实际上有些定位点重复限制了同一个自由度，这样的定位称为重复定位。30、机床误差有哪些？对加工件质量主要影响什么？．数控铣削工序内容安排的原则是什么？力一般是随着切削速度的提高而减小；切削脆性金属时，切削速度对切削力没有显著的影响。35、定位误差产生的原因是什么？如何计算？先底面后侧面先面后孔寸产生误差的主要原因有两类。（1）由于定位基准本身的尺寸和几何形状误差以及定位基准与定位元件之间的间隙所引起的同批工件定位基准沿加工尺21、刀具切削部分的材料包括什么？答；目前用于制造刀具的材料可分为金属材料和非金属材料两大类：金属材料有碳素工具钢、合金工具钢、高速硬质合金。非金属材料有人造金刚．加工中心与数控铣床的主要区别在哪里？实际生产中如何充分发挥加工中心的优势？答：数控铣床只有三轴加工中心可以是四轴五轴联动比数答；机床误差有：差的特点是误差数值较大，测量结果明显不准。在测量过程中是不允许产生粗大误差的，若发现有粗大误差则应按图样尺寸要求报废。削加工精度和表面质量的工艺措施之一。进给路线的确定与工件表面状况、要求的零件表面质量、机床进给机构的间隙、刀具耐用度以及零件轮廓形状有关。47、数控机床加工和普通机床加工相比有何特点？回到R点（参考点）；⑥快速返回到初始点。误差，以Ñ表面。Y（2）由于工序基准与定位基准不重合所引起的同批工件尺寸相对工序基准产生的偏移，称为基准不重合误52、简述加工中心的编程过程。真以检验其合理性；④后处理成G代码数控程序，上机试切与加工。41、数控加工对刀具有哪些要求？答：与普通机床切削相比，数控机床刚度好、耐用度高、而且要求尺寸稳定、安装调整方便等。差，以Ñ表示。B答：与普通机床相比，数控机床是一种机电一体化的高效自动机床，它具有以下加工特点：计算公式Ñ=Ñ+ÑBDY产生定位误差的定位基准位移误差和42、确定铣刀进给路线时，应考虑哪些问题？（1）具有广泛的适应性和较高的灵活性；（2）加工精度高，质量稳定；（3）加工效率高；53、何谓点位直线控制？可能包括许多组成环。例如Ñ中除间控制刀具或工作台由一个位置点到另一个的速度沿着平行于某一坐标轴方向移动和制刀具或工作台同时在两个轴向以相同的速度运动，从而沿着与坐标轴成45º的斜线进行加工。Y形成对基准位移的影响。答：进给路线的确定与工件表面状况、要求的零件表面质量、机床进给机构的间隙、刀具耐用度以及零件轮廓形状等用关。（4）可获良好的经济效益。36V形架上定位，试分析圆柱有无定位误差？大尺寸为D、最小尺寸为D圆柱48G90X20.0Y15.0与G91X20.0Y15.0有什么区别？43、零件图铣削工艺分析包括哪些内容？答：G90表示绝对尺寸编程，Y15.0表示的参考点坐标值是绝对坐标值。G91表示增量尺寸编程，X20.0、Y15.0表示的参考点坐标值是相对前一参考点的坐标值。答：图样分析主要内容有：数控铣削零件毛坯的工艺性分析、加工方案分析等。maxmin体，放在°V形架上定位。在垂直54、何谓轮廓控制轴YD时，max在几个坐标轴方向以各轴向的速度同时协调联动，不仅能控制运动部件的起点与终的速度和位移。中心为OD使中心下降到O9，min也就是在Y轴上出现了定位基准位移44、制订数控铣削加工工艺方案时应遵循哪些基本原则？49、简述G00与G01程序段的主要区别？答：G00指令要求刀具以点位控制方式从刀具所在位置用最快的速度移动到指定位置，快速点定位移动速度不能用程序指令设定。G01是以直线插补运算联动方式由某坐标点移动到另一坐标点，移动速度由进给功能指令F设定，机床执行G01指令时，程序段中必须含有F指令。误差Ñ，如图III-18a。JY37、测量误差分哪些几类？各有何特点？应如何处理？答：应遵循一般的工艺原则并结合数控铣削的特点认真而详细地制订好零件的数控工艺铣削加工工艺。其主要内容有：分析零件图纸、确定工件在铣床上的装夹方式、各轮廓曲线和曲面的加工顺序、刀具的进给路线以及刀具、夹具和切削用量的选择等。45、在数控机床上按“工序集中”原则组织加工有何优点？55、什么是刀具半径补偿？差和粗大误差3类。过程中刀位点的运动轨迹并不是零件的实半径，这种偏移称为刀具半径补