采购系统运营模型剖析

采购系统运营模型剖析目录WH供应部组织架构图供应部职能解析各科主要职能解析采购系统基本要素当前摩托车制造业采用的几种采购模式xx-xx资材业务管理WH资材业务的发展历程和趋势WH采购管理基本要素零部件采购主要业务流程WH采购管理系统原价管理库存管理QAV活动初物管理5S现场管理品质推进5原则周期检查体制QAS质量保证体系3J/V调达体制采购人员管理公司简介成立背景－88年技术合作，92年成立合资公司，－注册资本：3000万美元【50％：50％】－合作方【某某集团和xx技研】主要产品－WY125/WH125/WH125T/WH100T系列摩托车重要奖项－全国机械工业百强【96年】－整体最受赞赏的合资企业【01年美国《财富杂志》】WH供应部组织架构图供应部职能解析核心职能-以便宜的价格及时购入高品质的产品并与协作厂家建立相互信赖的长期合作的关系[外协件原材料外购件（含五金低值易耗品）]

延伸职能-供应商归口管理部门【桥梁作用】-向供应商推进xx的现场管理、品质管理和采购管理理念**-对供应商进行技术援助各科主要职能解析（二）供应部资材科[Date]

-编制下达年度月度采购计划

-组织零部件日常供应-协调各车间的生产计划编排-处理日常供应事故[时间，数量，品种以及质量等]-待检仓及废品仓管理供应部采购科[Quality,Date,Cost]

-采购原材料及低值易耗品[油漆，钢材，五金，劳保用品，办公文具等]-推进原材料及低值易耗品成本降低工作采购系统基本要素需方[承包方ISO9000——主机厂]供方[分承包方ISO9000——供应商][第三方物流服务提供方——[富田-日捆]]当前摩托车制造业采用的几种采购模式职能集中模式

——江门大长江部内集中为主[民企]职能制约模式

——xx-xx供应部内部制约[相对独特]集中与制约兼具模式

——

重庆嘉陵、上海大众部门制约，部内集中xx-xx资材业务管理（一）

资材

——生产资料[直接、辅助以及工装设备等]

资材业务

——对“资材”的采购以及围绕采购开展的一系列活动[简称：资材或供应]特点在遵守买卖双方协议的前提下提倡双方共同开发与生产，建立诚实守信的供应配套关系WH资材业务的发展历程和趋势第一阶段：第二阶段：第三阶段：第四阶段：简单购买迈向合作化迈向联合化迈向集团化迈向集团化货比三家购买共同开发共同生产购买共同开发、共同生产、协力提高xx-xx市场竞争力WH采购管理基本要素采购评估管理四要素：Q:Quality&QualityAssuranceSystem(现场品质及质量保证体系）[Q]C:Cost(既合理又有竞争力的成本)

[C]D:Date(生产能力及交货期)

[D]D:Development(设变及新品开发能力)[D]零部件采购主要业务流程（一）新件新点开发流程简图

提供备选供应商联系考察供应商QCDD供应商查看仕样报价报价是否合理签订试制协议供应商送样技术部确认样件样件是否合格小批试产量产前QAV量产NGNGOKOK签定合同发放量产图纸零部件采购主要业务流程（二）零部件供货结算流程资材科下达采购订单供应商按订单供货合格供应商开具VAT发票FNL收货入库原价科匹配订单与发票，请款财务部下达支付指令OK部品检验科验货转入供应事故处理程序NGWH采购管理系统（原价管理）xx原价管理-原始价格[供应商报价按主要工序分解、合成]核价流程

报价报工艺现场考察、核价签订合同价格谈判达成NGOKWH采购管理系统（库存管理）库存管理目标

-零库存[最小化库存]目标确立-根据生产量的大小，零件价值大小、路程远近、供货周期长短等因素确立-考核指标：月末库存金额及单台库存金额比率（≤10%）控制手段-运用MRPII系统提高订单的精度，同时控制接收-区分直供件和非直供件设立动态警戒库存[ABC分类法类型不同，指标不同]-委托第三方收货、配送、库存管理WH采购管理系统（QAV活动）QAV(QualityAssuranceVerification)活动

-基本概念

[现场品质保证监察，97.10引入]*QAV-I[侧重生产过程中品质保证体制是否维持和完善的监察，是有计划定期的]*QAV-II[侧重新品开发及突发质量事故的处理]

-主要特点

*标准化[QAV19个考察项目]*定量化[评分制，A：优秀B：良好C：改善D：整改或淘汰]*完整性[5大类：现场品质仕样管理与工序计划材料管理制造工序管理制造品质管理]*趋向同一性[要求供应商的生产规模和管理水平跟上主机厂的发展步伐

WH采购管理系统（QAV活动）QAV(QualityAssuranceVerification)活动-主要作用*评价新车型、新机种和国产化部品是否具备量产能力*评价供应商的质量保证体系的现状*评价供应商比以前改进程度*与同类厂家进行横向比较-结果处理*A（180-200）B（150-179）*C(100-149）D(0-99）新件试制优先，供货比例倾斜，货款支付优先WH技术援助，部分零件变更厂家，全部零件变更WH采购管理系统（5S现场管理）5S定义

-整理（SEIRI）：区分必要与不必要，只保留必要的-整顿（SEITON）：定置管理，加以标识[提高效率]-清扫（SEISO）：清扫干净，保持亮丽[减少伤害]-清洁（SEIKETSU）：维持3S的成果-素养（SHITSUKE）：养成良好的习惯，培养主动积极的精神推进历程

形式化行事化习惯化WH采购管理系统（品质推进5原则）发生状况

[现象投诉内容发生件数处置内容]

-收货检查、车间生产；市场索赔事实把握

[部品确认结果原因分析生产品的品质状况]-三现主义[现物现实现场]原因究明

[发生的机械机理再现试验何故原因]-再现试验

适当对策

[对策内容效果预期]

-暂时性效果确认[效果实绩]

针对源流的改进[体制架构的变更]-长期对策本质——解决问题的思维方法WH采购管理系统（周期检查体制）基本概念-生产定型检查[判断生产线能否成批制造]-批量生产检查[能否继续保持成批制造]-周期检查[判断在检验周期内生产过程中的稳定性]-逐批检查[判断每个提交检查批的批质量是否符合要求]-检查批[整个检查周期内生产的所有单位产品]抽样方案、判定数的选择

-采用一次抽样方案[抽样方案表]-不合格品数≤合格判定数OK-不合格品数≥不合格判定数NGWH采购管理系统（3J/V调达