公路桥梁工程附属设施施工作业指导书

桥梁附属设施施工作业指导书1.0编制目的的编制桥梁附属施施工作业指导导书的目的就就是为了更好好的指导施工工生产，使现现场作业人员员能够明确施施工工艺，规规范施工。2.0编制依据据《公路桥涵施工工技术规范》《公路工程质量量检验评定标标准》3.0适用范围围本作业指导书适适用于公路桥桥梁附属设施施施工。4.0施工工艺艺及方法4.1主要施工工顺序：箱梁顶面清理→→桥面铺装（包包括中央隔离离墩钢筋预埋埋及其它预埋埋件的安装）→桥梁两侧防护栏施工（注意监控、交通等预埋件的预理和泄水件的安装）→中央隔离带防撞墩施工→桥面防水→桥头搭板施工→沥青砼桥面铺装→伸缩缝安装。桥面铺装及防护护栏杆的施工工采用分段流流水作业，即即一联箱梁完完成后，具备备混凝土桥面面铺装施工条条件时，及时时进行桥面铺铺装的施工。混混凝土桥面铺铺装施工一定定长度后，具具备防护栏的的施工条件时时，及时进行行防护栏的施施工。各工序序间要合理、科科学、紧凑的的进行流水作作业，以确保保工期目标的的实现。4.2、桥面铺铺装施工(1)施工准备备桥面铺装施工前前，由测量人人员按每100米一个断面面，每断面不不少于4点对对梁顶面进行行高程测量，箱箱梁顶面高程程经检查、验验收，满足质质量评定要求求，并经向监监理工程师报报验合格后方方可进行混凝凝土桥面铺装装的施工。为保证箱梁和桥桥面铺装之间间的连接质量量，混凝土桥桥面铺装施工工前先将桥面面清理干净，采采用空压机将将桥梁表面的的杂质清扫干干净，并用水水彻底将桥面面杂物冲洗干干净。对砼高高低不平处，特特别是高于箱箱梁顶面设计计高程的部位位，要进行局局部凿除，以以保证混凝土土铺装层的厚厚度。对箱梁梁顶面过于光光滑、粗糙度度达不到要求求的部位，要要进行凿毛，以以保证混凝土土结合层间的的连接密实，不不空鼓。(1)

钢筋焊焊网安装及绑绑扎钢筋焊网沿全桥桥铺设，钢筋筋焊网CRBB冷轧带肋钢钢筋焊接网DD8@1000，选择资质质合格的厂家家定制。根据《钢筋焊接接网混凝土结结构技术规程程》JGJ//T1144-20033要求，桥面面铺装混凝土土钢筋网片的的搭接可采用用平搭法或叠叠搭法及扣搭搭法。采用冷冷轧带肋钢筋筋焊接网，当当采用平搭法法时其搭接长长度不应小于于35d，采采用叠搭法（或或扣搭法）时时不应小于225d，且不不小于20厘厘米。钢筋焊网安装关关键是确保混混凝土保护层层厚度，施工工中采用在主主梁顶预埋ΦΦ8钢筋支撑撑钢筋网片，预预埋钢筋露出出梁顶6cmm。施工过程程中操作人员员严禁踩踏桥桥面钢筋焊网网，在钢筋网网片中布置钢钢垫片，上铺铺木跳板，操操作人员在木木板上施工。桥面钢筋焊网绑绑扎完成后，进进行预埋件的的安装，保证证位置、高程程准确，无遗遗漏。(3)桥面铺装装混凝土施工工和高程控制制方法桥面铺装混凝土土采用全幅烧烧注，横向分分条振捣的方方法，分条宽宽度为3米左左右。在桥面铺装混凝凝土分条宽度度两侧采用圆圆钢做标准带带，在标准带带位置沿混凝凝土分条方向向每隔3～55米用钢筋加加工设置一个个标高控制点点，然后将圆圆钢放置其上上做振动梁（或或滚杠）工作作和高程控制制的导轨（即即标准带）。要要严格控制标标准带高程，在在施工中用33m（与分条条宽度对应）直直尺找好平整整度。(4)混凝土浇浇筑混凝土浇筑。铺铺设钢筋网片片时，要保证证网片的保护护层厚度、位位置满足设计计要求，控制制保护层的垫垫块采用水泥泥砂浆垫块。混混凝土浇筑前前适时对即将将进行混凝土土施工的桥面面洒水，充分分湿润，并且且保证桥面没没有积水。高高温季节施工工时宜在白天天温度相对较较低时段进行行施工，以避避免现场坍落落度损失太大大影响桥面铺铺装层的质量量。桥面铺装混凝土土经泵车泵送送运至桥面，人人工基本摊铺铺均匀，施工工过程中严格格控制混凝土土的坍落度。浇浇筑过程中采采用平板振动动器进行振捣捣，并用用滚滚杠沿圆钢标标准带来回滚滚动、并辅以以杠尺找平，边边整平边振捣捣。直至混凝凝土不再下沉沉，表面无明明显气泡冒出出、平坦、泛泛浆，且高程程与圆钢标准准带齐平为止止。上缘钢筋筋保护层厚度度为20mmm。混凝土表表面采用木抹抹或电抹整平平，然后进行行拉毛处理，拉拉毛方向垂直直于行车道方方向。铺装混混凝土浇注、成成活完成后，应应注意观察，如如混凝土表面面有裂纹产生生，可在混凝凝土初凝后、终终凝前适时采采取二次抹压压的方法消除除裂纹。(5)混凝土养养生混凝土浇注完成成，应在初凝凝或收浆后及及时用土工布布或塑料布覆覆盖并适时洒洒水养护，根根据天气情况况决定洒水次次数，养护期期内铺装层混混凝土表面应应始终保持湿湿润，防止混混凝土出现裂裂纹，养护期期不少于7天天。4.2防撞护栏栏施工对于结构重心位位于梁体以外外的悬臂式防防撞护栏，应应在主梁横向向联结或拱上上结构完成后后方可施工。防防撞护栏施工工分就地现浇浇和预制安装装两种。(1)就地现浇浇就地现浇的防撞撞护栏，应在在顺桥向每间间隔5～8mm设置一道断断缝或假缝。①防撞护栏模板板安装护栏模板采用定定型钢模，在在钢模进场后后，必须对钢钢模进行试拼拼装，对其几几何尺寸、表表面平整度、拼拼接接缝的平平整严密进行行验收，对变变形的地方及及时修整合格格后方可使用用。对定型钢钢模修整完成成后，再对模模板表面进行行打磨除锈，涂涂刷脱模剂。模模板安装时，在在其顶部和底底部各设一道道对拉螺杆。确确保模板支撑撑牢固，保持持线型顺直，表表面平整光滑滑，顶面和顺顺，标高正确确。②钢筋的加工及及安装钢筋在钢筋加工工场加工，现现场绑扎成型型，预埋钢筋筋在箱梁浇注注前安放。钢钢筋加工前，对对表面油渍、锈锈迹要清除干干净，加工完完后的钢筋不不能直接置放放于地上，并并准备苫布、塑塑料布等防水水材料。加工工后的钢筋按按设计图纸编编号分类存放放，钢筋场设设置标牌进行行标示。防撞护栏内的受受力钢筋必须须与梁体内的的预埋筋焊接接，焊接长度度要满足规范范要求，单面面焊焊缝长度度不得小于110d，双面面焊焊缝长度度不得小于55d。焊接时时边焊边敲打打药皮，使焊焊接后的焊缝缝成鱼鳞状，不不咬边，不夹夹渣，无气泡泡。防撞护栏需预留留泄水槽口，施施工时必须加加强防撞墙中中排水管定位位措施，以防防施工时移位位。桥面伸缩缝位置置防撞护栏需需预留槽口。防护栏、中央分分隔带护栏、匝匝道防撞护栏栏须根据设计计要求设置伸伸缩缝和断缝缝。③防撞护栏混凝凝土浇筑混凝土浇筑采用用泵车泵送浇浇筑。严格控控制混凝土坍坍落度，混凝凝土配合比要要和施工季节节相适应。振捣时坚持“快快插慢拔”的振捣原则则，振捣时按按照一定顺序序有规律的逐逐点振捣，振振动器插入点点在模板的中中央部位，纵纵向间距保持持在振动器作作用半径的11.5倍以内内。振动器在在一个部位振振动完毕后须须缓慢、匀速速地提升，不不应过快，以以防振动中心心产生空隙或或不均匀，排排气不理想。避避免在振捣时时振动器碰撞撞模板与钢筋筋，振捣过程程中，振动器器要插入下层层混凝土100cm以上。振振动完成表现现为混凝土不不再有显著的的下沉，不再再出现明显的的气泡，混凝凝土表面均匀匀。振动过程程严禁振动器器碰撞模板、钢钢筋，及时检检查，如有变变形和松动应应及时纠正。在在收面前用铁铁抹子来回插插模板顶部位位置的混凝土土，直到无气气泡排出。收收面时压面不不少于3遍，压压实压光。大大风天气浇筑筑混凝土时，表表层混凝土干干的比较快，采采用条形塑料料盖好。防护栏外侧断面面尺寸较小部部位，可采用用直径3厘米米左右的细振振捣棒进行振振捣，必要时时辅以人工用用钢筋扦插振振捣，确保混混凝土密实。混凝土初凝后浇浇水养护，混混凝土拆模时时间控制在224小时左右右，拆模后采采用湿润的土土工布覆盖，使使混凝土充分分进行水化反反应，混凝土土表面要始终终保持湿润，养养护时间不少少于7天。(2)预制安装装预制护栏按设计计要求在预制制场加工预制制。等混凝土土强度满足施施工要求后，运运至施工现场场进行安装。预制块在预制场场加工制造过过程中，钢筋筋、模板、混混凝土的要求求与现浇施工工方法一致。预制安装的防撞撞护栏，在搬搬运和安装时时，应采取适适当的保护措措施，防止损损伤棱角处的的混凝土。安装护栏时必须须注意全桥对对直、校平（弯弯桥、坡桥要要求平顺），竖竖直后用水泥泥砂浆填缝固固定。(3)其它需注注意的事项桥梁上交通监控控、照明等预预埋件多设在在防护栏内，施施工时注间与与相关部门协协调、配合，做做好各种预埋埋件的安装工工作，不得遗遗漏。如果桥梁两侧、匝匝道、中隔带带护栏形式均均不同，必须须提前做好模模板的加工、定定制。4.3桥面防水水施工根据设计要求，桥桥面防水可采采用HB路桥桥专用防水涂涂料、AWPP-20000F纤维增强强粘结防水涂涂料等。桥面防水拟采用用纤维增强聚聚合物改性沥沥青防水涂料料（AWP--2000FF纤维增强桥桥面粘结防水水涂料），聚聚合物改性沥沥青防水涂料料应为棕褐色色或黑褐色液液体，经搅拌拌后无凝胶、结结块、呈均匀匀状。桥面防水层应覆覆盖整个混凝凝土桥面，桥桥面防水层施施工必须采用用机械喷涂方方法，防水涂涂膜厚度为00.8～1..2mm。该防水涂料适应应环境温度条条件在-155～80℃范围内。同同时，在经受受沥青混凝土土层摊铺温度度约160℃℃左右，不影影响其长期耐耐久使用性能能。防水涂层层与其上部沥沥青混凝土铺铺装层有相融融性，两者之之间的粘结力力不低于沥青青混凝土铺装装层于混凝土土桥面板之间间的粘结力，且且能有效地避避免车辆制动动产生的涌动动而引起的铺铺装开裂。防水层对混凝土土桥面板亦应应具有良好的的粘结性，以以保证沥青铺铺装层粘结力力的需要，并并在粗糙桥面面板上具有良良好的密贴性性。防水层粘粘结后不得夹夹有空气层或或空鼓现象。(1)基面清理理：防水涂料喷涂前前应对混凝土土基面进行有有效的清理，良良好的基面清清理工艺可以以彻底清除桥桥面浮浆、暴暴露细微龟裂裂纹并均匀增增加基面粗糙糙度，并能显显著提升铺装装层上下层见见粘结及抗剪剪强度。混凝土桥面先进进行抛丸清理理，清理施工工采用抛丸清清理设备，并并且辅助人工工清扫的作业业方式，抛丸丸设备规格应应为单幅清理理宽度不大于于50cm，以以减少重复清清理面，提高高工作效率。①混凝土表面预预处理：抛丸施工前检查查混凝土表面面外观，应确确保桥面无漏漏筋、暴牙等等现象，若与与之不满足要要求，则先应应通过机械打打磨予以清除除，有较大坑坑洼处采用特特制环氧砂浆浆修补填平，以以确保基面的的整体平整度度，保证抛丸丸设备的行走走通畅性。抛丸前混凝土表表面沾污的油油脂必须清楚楚干净。抛丸过程中和施施工后，混凝凝土表面必须须避免油脂再再次沾污。②抛丸清理施工工抛丸清理施工适适宜温度为55℃～40℃，且空气相相对湿度小于于或等于900％。如遇下下雨、结露等等气候时，严严禁进行桥面面抛丸作业。抛丸机行走速度度应调节适当当，以保证在在条件允许的的工期内达到到粗糙度和清清洁度要求。采采用多台抛丸丸机并行直线线连续抛丸的的方式，根据据施工工艺试试验确定的工工艺参数进行行抛丸处理施施工抛丸设备两次施施工行车道之之间需要搭接接3～5cmm，根据工程程的具体特点点和施工工需需要，合理调调节设备，使使搭接的部分分与整体抛丸丸处理后的效效果一致，无无明显结痕，保保证抛丸处理理后的表面平平整度，以防防出现高低差差等缺陷。处理去除深度及及二次处理：：根据待处理理表面不同区区域的不同状状况及浮浆层层的厚度，确确定抛丸处理理的深度，根根据施工需要要可进行二次次或多次处理理，一般将处处理去除深度度控制在2～～3mm内；；露骨率及去除深深度：要求抛抛丸处理后的的表面要有一一定的露骨率率，一般大于于20%。粗糙度和清洁度度：根据待处处理表面的状状况，通过PPLC控制调调整参数，调调配行走速度度和进砂量，启启动抛丸设备备，利用高速速旋转的抛头头将钢丸高速速地抛向混凝凝土表面，借借助于砂丸的的冲击作用将将其表面的浮浮浆打掉。确确保抛丸处理理后的表面有有均匀的粗糙糙度和良好的的清洁度。对无法用回收式式真空抛丸机机抛丸的边角角处等部位，应应用手持式抛抛丸机补充处处理。清理完毕后，先先进行人工清清扫，再利用用水车将桥面面冲洗干净，并并用吹风机吹吹走积水和积积累的废料。抛丸处理后的表表面应注意保保护，避免二二次污染。下下一道工序施施工前应对检检验合格的混混凝土表面进进行吹灰。③抛丸处理后检检查：根据质量要求，检检查抛丸处理理后的桥面，确确认抛丸处理理后的表面粗粗糙度、清洁洁度等质量符符合工艺设计计要求。检查查经处理后所所暴露出来的的缺陷，如混混凝土再浇注注及硬化过程程中产生的收收缩裂纹、孔孔洞及凹凸不不平等缺陷。④表面缺陷修复复：在抛丸处理后所所暴露出来的的如混凝土在在浇注及硬化化过程中产生生的收缩裂纹纹、孔洞及凹凹凸不平等缺缺陷，对于可可能影响桥面面板质量的缺缺陷，采用灌灌注、压注、找找平等方法进进行修复处理理，消除隐患患。修复材料料根据缺陷的的实际情况可可选用专用的的混凝土修复复材料。对于于出现的局部部裂缝采用环环氧砂浆处理理。⑤表面后修复：：对修补后的局部部表面（采用用找平层的则则是全部表面面）进行真空空抛丸处理，去去除修补后所所产生的浮浆浆、杂质等。⑥后续施工：根据设计和施工工需要，进行行防水粘结层层的施工。后后续施工应在在抛丸处理后后尽快进行，以以免处理后的的表面被再次次污染。⑦磨料的质量控控制：抛丸磨料必须清清洁（不含油油、杂物）、干干燥，其性能能除符合规范范要求，力度度和形状满足足抛丸处理后后对表面粗糙糙度的要求：：对于混凝土土抛丸，磨料料宜采用S4460及以下下，G16及及以下，充分分满足表面粗粗糙度的要求求。磨料的弯弯管无明显裂裂纹、伤痕，外外形均匀、无无油、干燥、无无杂质。施工工时所用的钢钢砂、钢丸等等容易受潮物物资应妥善放放置，严防受受潮。(2)喷洒纤维维增强防水涂涂料①桥面防水涂料料施工采用国国内先进型专专业防水涂料料喷涂车辆，并并且雾化程度度高，喷涂面面须均匀。②防水层应做三三遍喷涂，其其中第二层为为纤维增强层层喷涂，其余余二层为普通通层喷涂，这这样能够很好好地保证防水水涂膜均匀、平平整、无夹层层现象。③底涂（第一遍遍）。桥面清清理干净干净净后喷涂第一一遍涂料，以以保证涂料能能渗入混凝土土基面毛细孔孔，使其具有有足够大强度度的粘结力。④喷涂第二遍涂涂料，要待底底涂实干（约约4小时）后后，才能喷涂涂第二遍涂料料，以防止起起鼓。喷涂必必须均匀，在在桥面不能有有涂料堆积现现象，也不能能漏喷。机械械喷涂时要配配合人工滚涂涂人员共同进进行。喷涂时时用特制喷涂涂设备同时把把纤维均匀的的喷射在喷枪枪的出料口，使使得纤维和涂涂料均匀混合合在一起，用用量大约为1150g/mm2。⑤第二涂实干（44小时）后进进行面涂（第第三遍）。最最后一次喷涂涂时，仔细检检查有无参差差或漏喷处并并同时进行修修补。最后确确定整个基面面无漏喷、起起鼓处，防水水涂膜厚度约约在0.8～～1.2mmm。⑥喷涂施工时要要注意防止污污染，防撞栏栏处要有挡板板遮挡。防水水涂膜必须涂涂刷防撞墙与与桥面接触里里面处向上55cm，以保保证因桥面板板与防撞墙两两次浇注而形形成接缝参漏漏。同时检查查桥面防水涂涂膜，发现个个别不均匀或或被破坏地方方，及时修补补。4.4桥头搭板板施工(1)桥头搭板板模板桥头搭板模板采采用钢模板拼拼装，对其几几何尺寸、表表面平整度、拼拼接接缝的平平整严密进行行验收，对于于不合格的地地方及时修整整以便使用。模模板表面清洗洗干净并涂刷刷脱模剂。模板平面线型、横横坡及纵坡与与台后道路的的平面线型、横横坡及纵坡相相一致。钢筋焊接长度：：单面焊为110d，双面面焊为5d。横桥向卧梁下CC15砼襟边边为200mmm。搭板垫层下填土土必须分层夯夯实，主筋保保护层厚度为为30mm。在桥台与搭板连连接处垫四层层油毛毡。(2)钢筋的加加工及安装钢筋在加工场加加工，现场绑绑扎成型。钢钢筋加工前，对对表面油渍、锈锈迹要清除干干净，加工完完后的钢筋不不能直接置放放于地上，并并准备苫布、塑塑料布等防水水材料。加工工后的钢筋按按设计编号分分类存放，钢钢筋场设置标标牌进行标示示。钢筋焊接时，单单面焊焊缝长长度不得小于于10d，双双面焊焊缝长长度不得小于于5d，且随随焊随敲打药药皮，使焊接接后的焊缝成成鱼鳞状，不不咬边，不夹夹渣，无气泡泡。(3)模板的安安装模板安装前先由由测量班每隔隔5m分别测测设出模板的的边线点，再再由安装模板板的技术工人人弹出模板内内侧的边线。模板的内外边线线必须顺直支支撑牢固，严严格按设计高高程进行施工工，严格控制制保护层厚度度，严禁漏筋筋和保护层厚厚度过大情况况出现。(4)混凝土浇浇筑及养护混凝土浇筑可采采用泵送或罐罐车配合溜槽槽浇筑，混凝凝土坍落度控控制在要求范范围内。搭板板厚度40厘厘米，浇注时时宜分两层浇浇注，以利于于气泡排出。振捣时坚持“快快插慢拔”的振捣原则则，振捣时按按照一定顺序序有规律的逐逐点振捣，振振捣棒移动间间距保持在振振动器作用半半径的1.55倍以内。振振动棒在一个个部位振动完完毕后须缓慢慢，匀速地提提升，不应过过快，以防振振动中心产生生空隙或不均均匀，排气不不理想。避免免在振捣时振振动棒碰撞模模板与钢筋，振振捣过程中，振振动棒要插入入下层混凝土土10cm以以上。振动完完成表现为混混凝土不再有有显著的下沉沉，不再出现现大量的气泡泡，混凝土表表面均匀。混混凝土工采用用50型振捣捣棒进行捣固固，分层振捣捣密实。振动动过程严禁振振捣棒碰撞模模板、钢筋，及及时检查，如如有变形和松松动应及时纠纠正。在收面面前用铁抹子子来回插模板板顶部位置的的混凝土，直直到无气泡排排出。收面时时压面不少于于3遍，搭板板混凝土顶面面应平整、密密实，并有适适当的粗糙度度，以利于与与沥青铺装层层的接合。混凝土初凝后及及时用塑料布布覆盖并适时时浇水养护，使使混凝土表面面始终保持湿湿润，养护时时间不少于77天。5.5桥面沥青青砼施工桥面铺装沥青混混凝土厚度须须满足设计要要求，铺装前前应对桥面进进行检查，桥桥面应平整、粗粗糙、干燥、整整洁。铺筑前前应洒布黏层层沥青。当采用刻槽方式式增加沥青混混凝土铺装层层与混凝土桥桥面啮合，提提高其抗滑能能力时，刻槽槽宽度宜为220mm，槽槽间距20mm，槽深3～～5mm。沥青混凝土配合合比设计、铺铺筑及碾压等等施工应符合合相关规范要要求。桥面沥青混凝土土采用机械摊摊铺，单幅桥桥面摊铺时应应全幅摊铺，纵纵向不留冷施施工缝，两个个相邻桥梁伸伸缩装置之间间的沥青混凝凝土横向亦不不应有施工缝缝。5.6、伸缩缝缝安装(1)伸缩装置置的规格、性性能应符合设设计要求，并并满足现行行行业标准。(2)伸缩装置置安装预留槽槽口的尺寸应应符合设计要要求，锚固钢钢筋位置准确确。安装前将将预留槽口清清理干净。(3)伸缩装置置宜在桥面铺铺装完成后，采采取反开槽的的方式进行安安装；当采取取先安装再铺铺装桥面的方方式时，应采采取有效措施施对安装好的的伸缩装置进进行保护。(4)伸缩装置置安装前应根根据现场实际际气温调整其其定位值。安安装固定后，两两侧过渡段的的混凝土宜在在接缝伸缩开开放状态下进进行浇筑，浇浇筑时应采取取措施防止已已定位固定的的构件移位，并并应在浇筑后后及时养护，养养护时间不得得小于7d。(5)梳齿板式式伸缩装置梳齿板式伸缩装装置安装时，应应采取措施防防止梳齿不平平、扭曲和变变形等现象，并并应对梳齿间间隙的偏差进进行控制。施工前必须认真真做好伸缩装装置部位的清清理工作。施施工中应加强强锚固系统的的锚固，防止止锚固焊点开开焊、螺栓松松动，螺帽脱脱落，并注意意养护。采用梳形钢板伸伸缩装置安装装时的间隙，应应按安装时的的梁体温度决决定，在气温温最高时，梳梳齿的横向间间隙应不小于于5mm，齿齿板的间隙应应不小于155mm。伸缩装置安装完完成后应设置置橡胶封缝条条防水。(6)橡胶伸伸缩装置①采用橡胶伸缩缩装置时，材材料的规格、性性能应符合设设计要求。根根据桥梁跨径径大小或连续续梁(包括桥桥面连续的简简支梁)的每每联长度，可可分别选用纯纯橡胶式、板板式、组合式式橡胶伸缩装装置。对于板板式橡胶伸缩缩装置，应有有成品解剖检检验证明。安安装时，应根根据气温高低低，对橡胶伸伸缩体进行必必要的预压缩缩。气温在55℃以下时，不不得进行橡胶胶伸缩装置施施工。②检查桥面板端端部预留空间间尺寸、钢筋筋，若为沥青青混凝土桥面面铺装，宜采采用后开槽工工艺安装伸缩缩装置，以提提高与桥面的的顺适度。③安装前检查桥桥面端部预留留槽口的尺寸寸及钢筋，确确认无误后方方可进行安装装。采用后嵌嵌式橡胶伸缩缩体时，应在在桥面混凝土土干燥收缩完完成且徐变也也大部完成后后再进行安装装。④安装前将预留留槽口的混凝凝土表面清理理干净，涂防防水胶粘材料料。根据气温温和缝宽，进进行调整后，将将伸缩装置安安装就位，安安装后使其处处于受压状态态。⑤根据安装时的的环境温度计计算橡胶板伸伸缩装置的模模板宽度与螺螺栓间距。将将准备好的加加强钢筋与螺螺栓焊接就位位，再浇筑过过渡段的混凝凝土并洒水养养生。⑥向伸缩装置螺螺栓孔内灌注注防蚀剂后，应应注意及时盖盖好盖帽。(7)模数式式伸缩装置①模数式伸缩装装置适用于伸伸缩量为600～12000mm的桥梁梁工程。②模数式伸缩装装置中所用异异形钢梁沿长长度方向的直直线度应满足足1.5mmm/m，全长长应满足l00mm/l00m的要求。伸伸缩装置钢构构件外观应光光洁、平整，不不允许变形扭扭曲。且应进进行有效的防防腐处理。伸伸缩装置必须须在工厂进行行组装；组装装钢构件应进进行有效的防防护处理出厂厂时应附有效效的产品质量量合格证明文文件。吊装位位置应用明显显颜色标明；；在运输和存存放中应避免免阳光直接爆爆晒，雨淋雪雪浸，并应保保持清洁，防防止变形，且且不能与其他他物质相接触触，注意防火火。③伸缩装置施工工安装时注意意事项：A、安装前应按按照设计文件件核对预留槽槽尺寸和预埋埋锚固筋，若若不符合设计计要求时，必必须进行处理理，满足设计计要求后方可可安装，并根根据安装时的的气温调整安安装时的定位位值，用专用用卡具将其固固定。B、安装时，伸伸缩装置的中中心线与桥梁梁中心线重合合，并使其顶顶面标高与设设计标高相吻吻合；绑扎其其他钢筋和铺铺设防裂钢筋筋网等工作，应应在按桥面横横坡定位、焊焊接固定后进进行。C、浇筑过渡段段混凝土前将将间隙填塞，浇浇筑混凝土把把间隙堵死，影影响梁体伸缩缩；并防止混混凝土渗入模模数式伸缩装装置位移控制制箱内，或撒撒落在密封橡橡胶带缝中及及表面上，如如果发生此现现象，应立即即清除；浇筑筑完成后应将将填塞物及时时取出。D、待伸缩装置置两侧过渡段段混凝土应覆覆盖洒水养护护7d以上，强强度满足设计计要求后，方方可开放交通通。5.0质量控制制附属设施质量验验收标准应符符合下列要求求。5.1防水层质质量检验标准准（表5-11）表5-1

防防水层质量检检验标准及方方法项次检

查

项项

目规定值或允许偏偏差检查方法和频率率1防水涂膜厚度((mm)不小于设计要求求测厚仪：每2000m2测44点或按材料料用量推算2防水层与混凝土土粘结力(MMPa)不小于沥青混凝凝土与水泥混混凝土粘结力力，且≥1.5拉拔仪：每2000m2测44点5.2桥面铺装装质量检验标标准（表5--2）表5-2

桥桥面铺装质量量检验标准及及方法项次检

查

项项

目规定值或允许偏偏差检查方法和频率率1强度或压实度在合格标准内按规范及验标要要求2厚度(mm)+10,-5对比桥面浇筑前前后标高检查查：每1000m测5处3平整度高速、一级公司司沥青混凝土水泥混凝土平整度仪：全桥桥每车道连续续检测，每1100m计算算IRI或ɑIRI(m/kkm)2.53.0ɑ(mm)1.51.8其他公路IRI(m/kkm)4.2ɑ(mm)2.5最大间隙h(mmm)53m直尺：每1100m测33处×3尺4横坡水泥混凝土±0.15％水准仪：每l000m检查33个断面沥青面层±0.3%5抗滑构造深度

符合设计要求砂铺法：每2000m查3处处5.3伸缩缝质质量检验标准准（表5-33）表5-3

伸伸缩缝安装质质量检验标准准及方法项次检

查

项项

目规定值或允许偏偏差检查方法和频率率1长度(mm)符合设计要求尺量：每道2缝宽(mm)符合设计要求尺量：每道2处处3与桥面高差(mmm)2尺量：每侧3～～7处4纵坡(％)一般±0.5水准仪：测量纵纵向锚固混凝凝土端部3处处大型±0.2水准仪：沿纵向向测伸缩缝两两侧3处5横向平整度(mmm)33m直尺：每道道5.4防护栏质质量检验标准准（表5-44）表5-4

防撞护栏浇浇筑质量检验验标准及方法法项次检

查

项项

目规定值或允许偏偏差检查方法和频率率1混凝土强度(MMPa)在合格标准内按规范及验标要要求2平面偏位(mmm)4经纬仪、钢尺拉拉线检查：每每100m检检查3处3断面尺寸(mmm)±5尺量，每1000m每侧检查查3处4竖直度(mm))4吊垂线；每lOOOm每侧检检查3处5预埋件位置(mmm)5尺量：每件5.5桥头搭板板质量检验标标准（表5--5）表5-5

桥桥头搭板质量量检验标准及及方法项次检

查

项项

目规定值或允许偏偏差检查方法和频率率1混凝土强度(MMPa)在合格标准内按规范及验标要要求2枕梁尺寸(mmm)宽、高±20尺量，每梁检查查2个断面长±30尺量：检查每梁梁3板尺寸(mm))长、宽±30尺量；各检查22～4处厚±10尺量：检查4～～8处4顶面高程(mmm)±2水准仪：测量55处5板顶纵坡(%))0.3水准仪：测量33～5处6.0生产劳动动组织6.1人员部署署根据施工需要，配配备充足管理理人员和作业业人员。管理人员须设置置工班长、技技术员、安全全员、质量员员等生产人员须配备备足够的钢筋筋