T-GDWCA 0015-2018 缠绕工艺操作规范

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0015-20181 范围本标准规定了缠绕工艺的准备工作、注意事项、作业程序和记录。本标准适用于线缆生产过程中，把金属导线绕到半成品表面的工艺。2 准备工作2.1 设备、仪器与工具2.1.1 设备：缠绕机一套。2.1.2 仪器：厚薄规、游标卡尺、专用外径卡表。2.1.3 工具：内六角扳手，活动扳手、尖嘴钳等。2.2 生产物料根据生产单，领取如下物料：a) 金属导体（屏蔽物料）：核对品种、规格、重量（或数量）；b)半成品或单根芯线：核对品种、规格、颜色、长度（或重量）。2.3 操作前准备2.3.1 对缠绕机进行清洁，其表面不应有油污、水珠、废料等。2.3.2 检查缠绕机的内外部断线的指示功能是否有效，并在开机前检查是否处于“开”的状态。2.3.3 模具选用：依据生产制造单，选用合适的模具。3 注意事项3.1 客户要求条数不可少，铜线规格应一致。3.2 各铜线张力应一致，被隔线材张力需适中。3.3 绞铜线时，不应有跳股现象，以免后续工位断线。如发现断

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条以上铜线时，应作报发处理。3.4 所隔线材应平整﹑光滑，遮蔽率达到客户要求。3.5 在运行过程中，若出现铜线或芯线断线现象，断线灯会亮，机器自动停止运行，应接好线同时再按下

按钮，重新投入运行。3.6 如果运转过程中，收线轴收线不紧时,应适当调整机器背部的弹簧。4 作业程序4.1装缠绕铜线操作步骤如下：T/GDWCA

0015-2018a) 拆下铜线外包装。b) 轴。4.2 装待缠绕半成品与收线轴操作步骤如下：a) 打开缠绕机的背门；b) 拆下空轴：扛起芯线轴、置于门板上、套上固定轴套推进去、插上固定轴,然后用内六角扳手拧紧螺丝、套上芯线轴侧的弹簧防护套,关好背门。c) 装上收线轴:打开机器正面的下门,把收线轴放在轴座上、套好固定轴并拧紧固定螺丝即可。d) 把缠绕机的背后门关上。4.3 换装模具操作步骤如下：a) 选模具：依据制造单的要求，选择合适的模具；b) 拆下旧模具：松开机器上模具的固定螺丝，把模具从槽中拉出；c) 把

a）选出的模具放进机器上的模具槽内，再把固定螺丝锁紧。4.4 穿线操作步骤如下：a) 打开机器正面的直门，把芯线头分出来,

把线从线轴引出，拉出（3～4

米），穿过模具，拉芯线穿过眼模后，绕进引取绕轮，再经导线轮，绕进线轴上，固定好。b) 启动机器(转速

20

rpm),同时抽出各铜线轴的铜线头并放在芯线上。让铜线自动缠绕在芯线上(没有缠绕铜线的芯线部分必须剪掉,重新系好缠绕线于收线轴上后,方可正式开机)。c) 关好上门及下门。4.5 开机操作步骤如下：a) 打开电源开关，根据产品的缠绕方向设定控制箱内的正/反转开关于正确位置(无特殊要求,拨下开关即可；如要求右缠，则拨上开关，相应的穿线方向也要改变)。b) 打开启动开关，调整转速，达到生产工艺要求。4.6 首件检查及调整操作步骤如下：a) 及时调整缠绕丝张力或者移动缠绕丝的位置。b) 缠绕条数检查﹕截取

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产单上的要求一致。c) 把以上检查记录结果填写到首件检查记录表上。4.7 收线操作步骤如下：a) 首件检验合格后，将不合格品拉掉，将合格品固定在线轴上，开机生产；T/GDWCA

0015-2018b) ～30）

膜包扎，卸下轴子放置于芯线暂存区。c) 定在轴上后再绕上新押出的芯线(注意﹕若由于单根铜线引起的断线﹐一定要将轴上缺少铜线的不合格芯线拉掉)c．正常生产时，依据时间