DL-T 5121-2020 火力发电厂烟风煤粉管道设计规范

60

备案号：J652020

中华人民共和国电力行业标准

5121—2020

代替DLT5121—2000

火力发电厂烟风煤粉管道设计规范

Codefordesignofairandfluegasducts/rawcoaland

pulverizedcoalpipingofthermalpowerplant

20201023发布20210201实施

国家能源局发布

中华人民共和国电力行业标准

火力发电厂烟风煤粉管道设计规范

/

Codefordesinofairandflueasductsrawcoaland

gg

ulverizedcoaliinofthermalowerlant

pppgpp

/—

DLT51212020

代替/—

DLT51212000

主编部门：电力规划设计总院

批准部门：国家能源局

：

施行日期年月日

202121

中国计划出版社

北京

2020中华人民共和国电力行业标准

火力发电厂烟风煤粉管道设计规范

/—

DLT51212020

/—

代替

DLT51212000

☆

中国计划出版社出版发行

：

网址

地址：北京市西城区木樨地北里甲号国宏大厦座层

11C3

邮政编码：电话：（）（发行部）

10003801063906433

三河富华印刷包装有限公司印刷

/

850mm×1168mm1326.625印张169千字

年月第版年月第次印刷

202111202111

印数—册

13000

☆

统一书号：·

1551820823

：

定价元

60.00

版权所有侵权必究

：（）

侵权举报电话

01063906404

如有印装质量问题，请寄本社出版部调换国家能源局

公告

年第号

20205

《》

国家能源局批准水电工程生态流量实时监测系统技术规范

等项能源行业标准（附件）、《

5021SeriesParametersforHorizon-

（）》等项能源行业标准英文版（附

talHdraulicHoistClinder35

yy

件），现予以发布。

2

：

附件行业标准目录

1.

行业标准英文版目录

2.

国家能源局

年月日

20201023

：

附件

行业标准目录

序号标准编号标准名称代替标准采标号出版机构批准日期实施日期

……

火力发电厂

//中国计划

DLTDLT

烟风煤粉管

3412020-10-232021-02-01

出版社

5121-20205121-2000

道设计规范

……前言

根据《国家能源局关于下达年第一批能源领域行业标准

2010

制（修）订计划的通知》（国能科技〔〕号）的要求，标准编制

2010320

，

组经广泛调查研究认真总结火力发电厂烟风煤粉管道方面设计

工作经验，采纳国内科研设计单位及制造厂的研究成果，并在广泛

征求意见的基础上，对《火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规程》

/—。

进行了修订

DLT51212000

本标准的主要技术内容有：总则、术语和缩略语、设计参数、管

道规格与材料、管道布置、道体及加固肋、异型件优化选型、零件和

部件、防爆措施和支吊架等。

：

本次修订的主要技术内容是

调整了本标准的适用范围，将适用范围扩大为/

1.65th～

/等级的燃煤锅炉的钢结构烟风煤粉管道设计；

3000th

增加了风扇磨煤机直吹式制粉系统抽炉烟管道设计规定，

2.

，

循环流化床锅炉烟风煤管道设计的规定脱硫烟气系统的净烟道

设计的规定，脱硫烟气系统中烟道积灰高度及积灰荷载的选取要

求，矩形烟风道、圆形烟风道及送粉管道规格的设计规定，圆形道

，

体及加固肋选型的控制条件的规定新型的补偿器及防爆门等零

部件，异型件的型式等相关内容；

删减了烟囱及烟气腐蚀性分级，沸腾钢等相关内容；

3.

修订了风道及烟道介质压力选用要求，烟道积灰高度及积

4.

，，

灰荷载常用结构钢材的使用温度及许用应力部分零部件的技术

要求，煤和制粉系统及烟风系统的防爆措施，支吊架材料的使用温

度及许用应力的技术要求等相关内容。

，《

本标准自实施之日起替代火力发电厂烟风煤粉管道设计技

··

1》/—。

术规程

DLT51212000

本标准由国家能源局负责管理，由电力规划设计总院提出，由

能源行业发电设计标准化技术委员会负责日常管理，由中国电力

工程顾问集团华东电力设计院有限公司负责具体技术内容的解

释。执行过程中如有意见或建议，请寄送电力规划设计标准化管

理中心（地址：北京市西城区安德路号，邮政编码：，邮

65100120

箱：_）。

bzzhonxin@e

gpp

：

本标准主编单位中国电力工程顾问集团华东电力设计

院有限公司

本标准主要起草人员：姚向昱叶勇健冯琰磊邓文祥

李佩建杜龙胡忠霞

本标准主要审查人员：赵敏彭红文李文凯裴育峰

周朝辉陈勇申克马盟

韦迎旭李润森卞卡王志斌

潘灏高永芬孙丽娟牛国平

··

2目次

总则…………………（）

11

术语和缩略语……………（）

22

术语……………………（）

2.12

…………………（）

缩略语

2.22

设计参数…………………（）

33

介质设计压力……………（）

3.13

……………（）

介质设计温度

3.26

介质流速………………（）

3.37

管道规格与材料…………（）

411

管道规格………………（）

4.111

……………………（）

材料

4.212

焊接……………………（）

4.315

管道布置…………………（）

519

（）

一般规定………………

5.119

烟道……………………（）

5.226

冷风道…………………（）

5.329

热风道…………………（）

5.431

………………（）

原煤管道

5.532

制粉管道………………（）

5.634

送粉管道………………（）

5.736

道体及加固肋……………（）

640

………………（）

一般规定

6.140

设计荷载………………（）

6.241

道体及加固肋设计………（）

6.348

··

1异型件优化选型…………（）

751

………………（）

一般规定

7.151

异型件选型……………（）

7.251

零件和部件………………（）

865

………………（）

一般规定

8.165

零件……………………（）

8.265

部件……………………（）

8.366

锁气器…………………（）

8.470

……………………（）

风门

8.572

传动装置………………（）

8.673

补偿器…………………（）

8.775

…………………（）

防爆门

8.876

防爆措施…………………（）

9

81

支吊架……………………（）

1084

一般规定………………（）

10.184

……………（）

支吊架选型

10.287

支吊架荷载计算………（）

10.387

弹簧选择………………（）

10.493

（）

附录常用烟风煤粉管道规格系列表……

A95

附录常用结构钢材及其使用温度………（）

B

101

附录常用钢材特性数据…………………（）

C104

附录零件焊接图…………（）

D106

附录加固肋典型布置及内撑杆节点结构型式…………（）

E108

附录风荷载和雪荷载的计算……………（）

F115

附录加固肋焊接图………（）

G121

本标准用词说明………………（）

124

引用标准名录…………………（）

125

附：条文说明…………………（）

127

··

2Contents

………（）

1Generalrovisions1

p

………………（）

2Termsandabbreviations2

…………………（）

2.1Terms2

……………（）

2.2Abbreviations2

………（）

3Desinarameters3

gp

…………………（）

3.1Mediumdesinressure3

gp

……………（）

3.2Mediumdesigntemperature6

…………（）

3.3Mediumspeed7

/…………（）

4Secificationsandmaterialsofductsiin11

pppg

/……………（）

4.1Specificationsofductspiping11

………………（）

4.2Materials12

…………………（）

4.3Weldin15

g

/…………………（）

5Laoutofductsiin19

yppg

（）

……

5.1Generalrequirements19

…………（）

5.2Fluegasducts26

…………（）

5.3Coldairducts29

……………（）

5.4Hotairducts31

…………（）

5.5Rawcoalpiping32

……（）

5.6Pulverizedcoaliin34

ppg

……………（）

5.7Pulverizedcoalfeediniin36

gppg

/

………（）

6Ductspipingbodyandstiffener40

……（）

6.1Generalrequirements40

……………（）

6.2Desinload41

g

/………………（）

6.3Desinofductsiinbodandstiffener48

gppgy

··

37Optimizationandtypeselectionofprofiled

…………………（）

members51

……（）

7.1Generalreuirements51

q

………（）

7.2Teselectionofrofiledmembers51

ypp

…………………（）

8Componentsandparts65

……（）

8.1Generalreuirements65

q

……………………（）

8.2Parts65

……………（）

8.3Components66

………………（）

8.4Gaslocker70

…………………（）

8.5Damer72

p

…………（）

8.6Drivindevice73

g

…………（）

8.7Compensators75

…………（）

8.8Explosiondoor76

……（）

9Measuresforexlosionrevention81

pp

…………………（）

10Supportsandhangers84

…………………（）

10.1Generalrequirements84

………（）

10.2Selectionofsuortsandhaners87

ppg

………………（）

10.3Loadcalculationforsuortsandhaners87

ppg

（）

……

10.4Selectionofsprings93

/

AendixASizeofcommonairandflueasducts

ppg

………（）

ulverizedcoaliin95

pppg

AendixBConventionalstructuralsteelandits

pp

………（）

servicingtemperature101

AendixCPerformancedataofconventionalsteel

pp

………（）

materials104

AppendixDSchematicexampleforweldingof

…………（）

parts106

AendixETicallaoutofstiffenerandstructural

ppypy

…（）

formofinternalbracenode108

··

4……（）

AppendixFCalculationofwindloadandsnowload115

AppendixGSchematicexampleforweldingof

………（）

stiffener121

………（）

Exlanationofwordininthiscode124

pg

……（）

Listofquotedstandards125

：………（）

AdditionExlanationofrovisions127

pp

··

5总则

1

为了规范火力发电厂烟风煤粉管道的设计，保证火力发电

1.0.1

厂安全、满发、经济、连续运行，特制定本规范。

//

本标准适用于火力发电厂容量为等级的

1.0.265th～3000th

燃煤锅炉的烟风煤粉管道设计，也可用于同等容量范围内的燃油、

燃天然气锅炉和燃机余热锅炉的烟道及风道设计。本标准不适用

。

于非金属烟风道的结构设计

火力发电厂的烟风煤粉管道设计，应根据燃烧系统、制粉

1.0.3

系统、送粉系统、烟气净化系统及厂房布置条件进行，做到运行安

全可靠、技术先进、经济合理、安装维修方便和可能条件下的美观，

：

并应符合下列要求

输送介质的参数应满足燃烧系统、制粉系统正常运行的需要；

1

根据烟风煤粉管道设计参数确定管道的规格和材料，合理

2

布置烟风煤粉管道；

、、、

烟风煤粉管道的设计应满足运行维修加工运输及安装

3

方便的要求；

管道、零部件及支吊架应满足强度、刚度和稳定性的要求，

4

并应根据设计压力和设计温度等参数条件进行烟风道的加固肋和

内撑杆计算；

设计上应采取有效措施满足防爆、防磨、防堵、防漏、防震、

5

防雨、防冻、防腐蚀和防噪声的要求；

、、，

烟风煤粉管道压力温度流量等测点的布置应符合烟风

6

煤粉系统流程的要求，并便于检测和操作。

火力发电厂烟风煤粉管道设计除应符合本规范的规定外，

1.0.4

。

尚应符合国家现行有关标准的规定

··

1术语和缩略语

2

术语

2.1

烟风煤粉管道/

2.1.1airandflueasductsrawcoaland

g

pulverizedcoalpiping

火力发电厂烟风煤粉系统中用于输送空气、烟气、原煤及煤粉

的通道，主要有烟道、冷风道、热风道、原煤管道、制粉管道、送粉管

。

道等

加固肋

2.1.2stiffener

为满足烟风煤粉管道强度、刚度和防振的要求，在管道外表面

用型钢形成的横向或纵向结构的加固件。

内撑杆

2.1.3internalbrace

为配合加固肋的结构设计，在烟风煤粉管道内部用钢管等材

料形成的加固支撑件。

零部件

2.1.4comonentsandarts

pp

、、、、

烟风煤粉管道系统上所使用的零件部件锁气器门类孔

类、补偿器、传动装置及执行机构的总称。

缩略语

2.2

总燃料跳闸

MFTMainFuelTrip

锅炉最大连续蒸发量

BMCRBoilerMaximum

ContinuousRatin

g

能力考核工况点

TBTestBlock

回转式烟气—烟气换热器

GGHGasGasHeater

管式烟气—烟气换热器

MGGHMediumWaterTubular

GasGasHeater

··

2设计参数

3

介质设计压力

3.1

煤粉系统的介质设计压力应按防爆设计压力确定，并应符

3.1.1

《》

合现行行业标准火力发电厂煤和制粉系统防爆设计技术规程

/的有关规定。

DLT5203

烟风系统的介质设计压力应按最大运行压力、锅炉

3.1.2MFT

、，

时烟风道介质压力最低介质设计压力三者中的最不利工况确定

具体取值应符合下列要求：

最大运行压力应按每个烟风道管段运行中介质可能出现

1

的最大正、负压力选取；

锅炉时烟风道介质压力应按锅炉瞬态内爆时

2MFTMFT

烟风道内部的介质压力选取；

烟风道中介质的最低设计压力不应低于。

3±2kPa

典型及以上容量燃煤锅炉的风道介质设计压力

3.1.3300MW

。

宜按表选取

3.1.3

表风道介质设计压力的选取表

3.1.3

炉膛

设计

风

压力

风道介质设计压力

q0

道

pfds=

/

pmftns

调温风（注3）空热风送粉管（注4）

工

气大

密封风，冷却风热风再循环

消声器

艺风

预风炉膛

流机

（注5）

热箱

程

点火风磨煤机干燥风

器

··

3续表

3.1.3

空

大风箱

设

气

计风

离心振动

-

（）（）

常规注预注

62

轴流常规

等机-

热

级

常规

器

工况：（）

10.7-

设

（当时）

MFT

pfds

计

空

及

pfds

压（）

-pfds

气

倍风机运行按

风1.5pmft

力（）预（

-2kPa当MFT

工况：风机

2TB

机

压头（注）注

72

热

时）

±p点压头与倍风

1.2

取值

器

设

机运行压头的较

计

大值

注：（）为炉膛设计正压；（）为炉膛设计负压；（）为炉膛瞬态防

1+-+

pfdspfdspmft

爆正压力；（）为炉膛瞬态防爆负压力；为屈服极限安全系数。

-n

pmfts

（）（）：（）（）

炉膛瞬态防爆压力下相应的炉膛设计压力取

2pmftpfds+pfds=+

/；（）（）/。及按锅炉合同取值，且应符合现

pmftns-pfds=-pmftnspfdspmft

行行业标准《火力发电厂燃烧系统设计计算技术规程》/的有关

DLT5240

规定。

至磨煤机的调温风道、密封风道、炉膛火焰检测器冷却风道，点火风机后的

3

风道按常规设计；其介质设计压力与炉膛无关，仅按表列方法确定。

MFT

空气预热器出口的热风送粉热风管道、磨煤机干燥风道、热风再循环管道

4

，。

等不与炉膛连接其介质设计压力按最大运行压力采用中速磨及双进双

出钢球磨正压直吹式制粉系统中，磨煤机进口风道应符合现行行业标准

《火力发电厂煤和制粉系统防爆设计技术规程》/的有关规定。

DLT5203

空预器出口的二次风热风道及其联络风道，按工况的组合荷载及工况

512

的组合荷载分别计算，取最不利工况。

离心式风机出口风道设计等级按振动，轴流式风机出口风道设计等级按

6

。

常规

风机运行压头指工况下风机的运行压力。

7BMCR

典型及以上容量燃煤锅炉引风机前的烟道介质

3.1.4300MW

设计压力宜按表的规定选取。

3.1.4

··

4表引风机前烟道介质设计压力（）的选取表

3.1.4

q0

炉膛设计压力

烟道烟道介质设计压力

q0

/

=n

pfdspmfts

工艺空气

炉膛除尘器引风机

流程预热器

设计

（注）常规常规

2

等级

按/—中

1.DLT52402010

按/—中

1.DLT52402010

设计第15.3.3条的有关规定选

第条的有关规定

15.3.3

压力及按取；

pfdspmft

选取；

注取值当低阻力配置时，

±22.q0=

p

，

2.当低阻力配置时=

q0

设计（）（当时）（注

1.1-MFT

pfds

（）（当时）（注）

1.2-pfdsMFT3

）

3

注：（）为炉膛设计正压；（）为炉膛设计负压；（）为炉膛瞬态防

1+fds-fds+mft

ppp

爆正压力；（）为炉膛瞬态防爆负压力；为屈服极限安全系数。

-n

pmfts

炉膛瞬态防爆压力（）下相应的炉膛设计压力（）取为：（）

2pmftpfds+pfds=

（）/；（）（）/。及按锅炉合同取值，且应符

+n-=-n

pmftspfdspmftspfdspmft

《》/

合现行行业标准火力发电厂燃烧系统设计计算技术规程的

DLT5240

有关规定。

低阻力配置指采用常规大容量煤粉锅炉时，锅炉不设置烟气脱硝（）及

3SCR

脱硫设施、空预器至引风机间仅设置静电除尘器、引风机出口直接连通至

烟囱的烟气系统。当烟气系统采用低阻力配置时，可按条选取。

2

q0

典型及以上容量燃煤锅炉引风机后的烟道介质

3.1.5300MW

。

设计压力宜按表的规定选取

3.1.5

··

5表引风机后烟道介质设计压力（）的选取表

3.1.5

q0

烟道烟道介质设计压力

q0

引风烟囱

（注）

2

引风机出脱硫入口

示意图烟囱

机口关装置末级

断门设备

设计

离心振动离心振动

--

（注）（注）常规常规

11

轴流常规轴流常规

--

等级

工况：

11.5

倍工况

BMCR

下运行压力

取倍

1.5

设计

工况下

BMCR

工况：环境

2

压力倍

1.5BMCR

运行压力与

、±2kPa

温度下风机在

工况下运行压力

±

p

（）中

+2kPa

启动工况下叶

设计

的大值

片最小运行角

度时的零流量

点全压，且不小

（）

于+3kPa

注：离心式风机出口风道设计等级按振动，轴流式风机出口风道设计等级按常规。

1

引风机出口至关断门上游的烟道，按工况的组合荷载及工况的组合荷

212

，。

载分别计算取最不利工况

介质设计温度

3.2

烟风煤粉管道设计温度应为锅炉运行时设计管段上可能

3.2.1

出现的介质最高温度，应按设备资料及燃烧制粉系统热力计算的

结果确定，并应符合现行行业标准《火力发电厂燃烧系统设计计算

技术规程》/及《火力发电厂制粉系统设计计算技术规

DLT5240

定》/中的有关规定。

DLT5145

高温炉烟管道炉烟混合室的设计温度应按抽炉烟口锅炉

3.2.2

··

6。、

烟气的最高温度选取炉烟管道高温段落煤段和混合段的设计

温度应按各负荷工况下混合室出口的最高计算烟温选取，并且不

应计及系统漏风。内保温形式的高温炉烟管道的设计温度应按内

。

衬耐火材料外侧的金属温度确定

低温省煤器、、等烟气热交换装置出口烟道

3.2.3GGHMGGH

的设计温度应按事故停运工况取值。

介质流速

3.3

选择烟风煤粉管道的介质流速，应考虑介质特性、设备条

3.3.1

件以及运行费用和工程投资等因素。对于煤粉管道和烟道，还应

、。

考虑防止堵粉过量积灰和磨损的要求

选择烟风煤粉管道的介质流速，应注意煤种变化对介质流

3.3.2

速的影响。

设计流速应按表的规定选取，并应符合下列规定：

.3

；

烟风道的介质设计流速应按锅炉最大连续出力选择

1

对于直吹式煤粉系统，煤粉管道及一次风道的介质设计流

2

速应按锅炉最大连续出力时磨煤机所需出力选择；对于中间贮仓

式煤粉系统，煤粉管道及一次风道的介质设计流速应按磨煤机最

，

佳出力选择其中热风送粉管道的介质设计流速应按锅炉最大连

续出力选择；

设计流速应按设计煤质在表中选用，且燃用校核煤

33.3.3

、；

质时应符合推荐流速上下限的要求

表所列数据为主管道流速，当介质流量较小及/或

43.3.3

单位长度局部阻力较小时，设计流速可取推荐流速范围内的较大

值，反之可取较小值；对于短管道，设计流速可根据设备的接口尺

；，，

寸确定对于支管设计流速可按此管道可用压降的大小取用适

当的高流速；

煤价高或材料价格低时，设计流速可取推荐流速范围内的

5

，。

较小值反之可取较大值

··

7表烟风煤粉管道的推荐设计流速（/）

3.3.3ms

系统管道名称流速备注

送风机及一次风机进、出口冷风道—

10～12

循环流化床锅炉流化风机进、出口冷风道—

10～20

热风（包括温风）总风道—

15～25

空气预热器热风再循环风道注

25～351

干燥剂送粉、一次风机热风送粉及直吹式制

—

15～25

粉系统的二次风道

烟风

系统

送风机热风送粉系统的二次风道注

25～351

循环流化床锅炉空预器出口热一次风道及热

—

15～25

二次风道

循环流化床锅炉播煤增压热风道—

15～25

空气预热器后通往烟囱的烟道注

10～152

脱硫吸收塔出口的玻璃钢烟道注

10～203

通往磨煤机、高温干燥风机、一次风总管和热

注

10～254

一次风机的压力冷风道

一次风总管（包括直吹式制粉系统中通往磨

注

15～255

煤机的热一次风道）

、、

通往磨煤机高温干燥风机热一次风机和排

注

20～256

粉机的热（温）风道

煤粉

、

通往磨煤机的高温烟道和炉烟热风混合烟道12～28注7

系统

冷炉烟风机通往混合室的低温烟道—

10～15

磨煤机至粗粉分离器或粗粉分离器至排粉机

—

15～18

的制粉管道

—

粗粉分离器至细粉分离器的制粉管道14～17

—

细粉分离器至排粉机的制粉管道12～16

储仓式系统干燥剂送粉的送粉管道注

22～288

··

8续表

3.3.3

系统管道名称流速备注

储仓式系统热风送粉的送粉管道注及注

28～3289

三次风管道—

22～40

煤粉

干燥剂再循环风道注

25～4510

直吹式制粉系统的送粉管道注

系统22～288

通往烟囱或炉膛上部的乏气管道—

22～35

密封风和火焰检测器冷却风管道注

13～2511

注：对于热风再循环风道及送风机热风送粉系统的二次风道，应进行剩余压头

1

。，。

的验算当剩余压头较大时流速宜取上限值

空气预热器通往除尘器的烟道，当燃用高灰分且磨损性较强的燃料时，流

2

速宜取下限值。湿法脱硫后的烟道，流速宜取上限值。湿式除尘器后的烟

道，流速宜取上限值。

对于脱硫吸收塔出口就近笔直接入排烟冷却塔的玻璃钢烟道，流速宜取为

3

//。（

其他的玻璃钢烟道如脱硫吸收塔出口至湿式除尘器进

15ms～20ms

口的烟道、湿式除尘器出口至烟囱的烟道），流速宜取为//。

14ms～15ms

压力冷风流速选取时应进行剩余压头裕量的验算，并以冷热风汇合处的冷风静

4

压高于热风静压作为必要条件，同一机组的压力冷风流速宜低于热风流速。对

于正压直吹式制粉系统的压力冷风（调温风），流速宜取为//。

10ms～15ms

，

对于正压直吹式制粉系统当校核煤质原煤水分比设计煤质大得多且影响干燥

5

出力时，热一次风道流速宜取下限值，并结合设计煤种及校核煤种统筹考虑。

当校核煤质原煤水分比设计煤质大得多且影响干燥出力时，流速宜取下限

6

值，并结合设计煤种及校核煤种统筹考虑。

对于褐煤炉风扇磨煤机制粉系统的高温炉烟管道，流速宜取为/

720ms～

/。（），

对于内保温结构形式内壁敷设耐火砖的高温烟道和混合烟道

28ms

，。

当煤粉系统抽吸能力允许时宜选取较高流速对于外保温结构形式的高

温烟道和混合烟道，宜选取较低流速。对钢球磨煤机贮仓式系统，应综合

考虑布置、系统漏风和风机耗电等因素后选取。

送粉管道应按锅炉磨煤机可能出现的较低负荷的运行方式，核算送粉管道

8

流速是否满足本标准第条规定的防爆要求。

5.7.9

，；

当气粉混合物温度超过时送粉管道流速宜取上限值在高海拔地

9260℃

区，经修正后的热风送粉流速，不宜超过/。

35ms

对于热风送粉系统，干燥剂再循环风道的流速宜取下限值。

10

密封风管道的流速宜取中上值，火焰检测器冷却风管道流速宜取中下值。

11

··

9：

高海拔气压修正应符合下列规定

3.3.4

确定在海拔标高大于地区的烟风煤粉管道截面时，

1300m

应考虑大气压力降低的影响，对介质的容积流量和表的推

3.3.3

；

荐流速进行修正

烟风道的流量修正系数为/，流速不做修正；为当

21013BB

地海拔标高下的年平均大气压力，单位为；标准大气压下

hPa

为；

1013hPa

、

中间储仓式系统的制粉管道的流量流速的修正系数为

3

/

12

（/）；

1013B

中间储仓式系统的送粉管道和直吹式系统的制粉管道、送

4

1/2

/，（/）。

粉管道的流量修正系数为流速修正系数为

1013B1013B

··

10管道规格与材料

4

管道规格

4.1

烟风煤粉系统进行空气动力计算前，应根据介质流量和推

4.1.1

。

荐流速来选择烟风煤粉管道的截面尺寸

烟风煤粉管道宜按常用系列管道规格选取。

4.1.2

烟风煤粉管道的壁厚应符合下列规定：

4.1.3

：

烟道

1

2

）烟道的壁厚宜为；截面及以上的矩形烟道，其

15mm16m

壁厚可取；

6mm

）圆形烟道可根据管径的增大相应增加壁厚，并结合加固

2

，

肋的设置方案通过有限元计算确定壁厚但壁厚不宜小

于；

5mm

）抽炉烟管道壁厚可根据介质参数和运行工况来确定。

3

风道：

2

），

冷风道宜为循环流化床锅炉风机出口的冷

13mm～4mm

风道可为；

5mm～6mm

）热风道宜为，磨煤机进口干燥管热风道宜采

23mm～4mm

；

用循环流化床机组等高压力的热风道可为

6mm4mm～

；

5mm

）圆形风道可根据管径的增大相应增加壁厚，并结合加固

3

肋的设置方案通过有限元计算确定壁厚，但壁厚不宜小

。

于

3mm

原煤管道与金属小煤斗宜为。

38mm～10mm

制粉及送粉管道：

4

）、、、

磨煤机至排粉机的制粉管道回粉管落粉管煤粉仓放

1

··

11，

粉管宜为易磨损或检修不方便的管段可局部

5mm

加厚；

）吸潮管宜为；

24mm～4.5mm

），

气粉混合器前的一次风道当采用热风送粉时宜为

33mm～

；当采用干燥剂送粉时宜为；

4mm5mm

）排粉机出口风箱宜为；

48mm

）直吹式系统送粉管道及气粉混合器后的一次风道宜为

5

；

8mm～10mm

）三次风道、开式制粉系统的乏气管及再循环管宜

6

为；

5mm

）。

给粉管宜为

74mm～4.5mm

防爆门：短管宜为，引出管宜为。

55mm3mm

除湿法脱硫吸收塔出口及湿式除尘器出口等流通湿烟气

4.1.4

的烟道外，烟风道不宜采用非金属材料。

、、。

制粉送粉原煤管道截面宜采用圆形管道直段长度较

4.1.5

长的情况下，烟风道可采用圆形截面；当布置上有困难或由此而增

加较多异型件，烟风道宜采用矩形截面。

矩形烟风道的短边与长边之比不宜小于。

～0.5

。

常用系列管道规格宜按本规范附录的规定选取

4.1.7A

材料

4.2

烟风煤粉管道材料应根据介质设计温度及环境计算温度

4.2.1

选用。

烟风煤粉管道及其零部件和加固肋材料宜采用钢

4.2.2Q235

制作，不应采用沸腾钢。送粉管道宜采用钢或钢。

10Q235

，、、

部分烟风道可采用低合金钢板制作满足防爆防磨

Q345

防堵、防漏、防腐蚀的要求。

湿法脱硫吸收塔出口至排烟冷却塔之间的烟道宜采用玻璃钢

。，

烟道经技术经济比选合适的情况下湿法脱硫吸收塔出口至烟

··

12。

囱的烟道可采用玻璃钢烟道

常用结构钢材及其使用温度应按本标准附录的规定

4.2.3B

选取。

支吊架等承重结构的环境计算温度应按现行国家标准《民用

》“

建筑供暖通风与空气调节设计规范中规定的冬季空

GB50736

气调节室外计算温度”确定，对采暖房屋内的结构可按规定值提高

选取。

10℃

，

钢材在低温条件下存在冷脆特性在低温条件下使用时应对

。

钢材的性能有附加要求

工程设计中的环境计算温度应按气象资料或现行国家标准

《民用建筑供暖通风与空气调节设计规范》中规定的“冬

GB50736

季空气调节室外计算温度”确定。

，，

钢材的许用应力应根据钢材的强度特性取下列三项中

4.2.4

的较小值：

20tt

σσσ

bSD

，，（）

4.2.4-1

nbnSnD

20

式中：———钢材在温度下的抗拉强度最小值（）；

σb20℃MPa

———抗拉强度安全系数，取；

nbnb=3

t

———钢材在设计温度下的屈服极限最小值（）；

σSMPa

———屈服极限安全系数，取；

nSnS=1.5

t5

———钢材在设计温度下的持久强度平均值（）；

σD10hMPa

———持久强度安全系数，取。

nDnD=1.5

常用结构钢材的许用应力及弹性模量数据按本标准附录

C

的规定确定。

，

钢材使用温度低于时的许用应力按时取用低温使

0℃20℃

用限制条件应按本标准附录的规定选取。

B

钢材的许用正应力和切应力，应按下列公式计算：

tt

［］［］（）

σ1.0σ4.2.4-2

z=

tt

［］［］（）

τ0.6σ4.2.4-3

q=

··

13t

：［］———（）；

式中钢材在设计温度下的许用应力

σMPa

t

［］———钢材在设计温度下的许用正应力（）；

σzMPa

t

［］———钢材在设计温度下的许用切应力（）。

τqMPa

煤粉管道弯头和其他易磨件的防磨材料，可采用耐磨铸

4.2.5

、。

钢耐磨铸铁和其他耐磨内衬或外护材料

弯头出口宜有不少于的采用防磨材料的出口直管

200mm

段。弯头进出口应考虑措施防止焊接时对内部防磨层的破坏。

，；

对于送粉管道的弯头应采用防磨材料对于磨损不严重

，，

的制粉管道的弯头可不采用防磨材料但宜使弯头的弯曲半

径。

R≥3DN

除尘器前烟道等高含尘易磨损区域的烟道及导流板应考

4.2.6

。。

虑防磨损措施内撑杆防磨应符合本规范第条的规定高

6.3.7

磨损局部区域的烟道内壁可涂抹铸石混凝土等防磨材料。

采用湿法脱硫及海水脱硫时，与湿烟气接触的烟道及导流板

应考虑防腐措施。

，

烟道采用玻璃鳞片树脂进行防腐时鳞片树脂的选择应满足

烟道各工况运行温度的要求。设计温度超过的高温烟道宜

100℃

采用高温鳞片树脂，其他烟道宜采用普通鳞片树脂。鳞片树脂的

。

厚度宜为

1.2mm～2mm

高温防腐烟道的导流板材料宜采用或相当

022Cr17Ni12Mo2

材料，吸收塔后烟道导流板宜采用或相当

015Cr21Ni26Mo5Cu2

。

材料

湿烟道应考虑冷凝液的收集。高温防腐烟道的冷凝液收

集管材料宜采用或相当材料，吸收塔后烟道

022Cr17Ni12Mo2

的冷凝液收集管宜采用或相当材料，接

015Cr21Ni26Mo5Cu2

（）

出烟道外部的冷凝液收集管道可采用玻璃钢或衬胶

FRP

管道。

烟风煤粉管道及其支承结构常用钢材所用的焊条宜按表

4.2.7

的规定选取。

4.2.7

··

14表常用钢材推荐选用的手弧焊焊条

4.2.7

钢号焊条国标型号焊条原牌号标准号

Q235-A

Q235-B

E4303J422

10

20

/

GBT5117

Q235-CE4316J426

Q235-DE4315J427

E5016J506

Q345

E5015J507

0Cr13E410-15G207

/

GBT983

022Cr19Ni10E347-15A137

。

管道连接件材料宜按表的规定选取

.8

表管道连接件推荐选用材料

4.2.8

（）

介质温度

连接件℃

名称

0～200300350425450

螺栓Q275253530CrMo

、

螺母

Q235Q2352030

垫圈

Q215Q23520

烟风煤粉管道法兰间的衬垫材料，宜采用硅酸铝绞绳、玻

4.2.9

璃纤维绞绳、玻璃纤维胶绳。衬垫材料的适用温度限制应满足材

。、

料设计温度的要求硅酸铝绞绳适用温度宜小于或等于

650℃

玻璃纤维绞绳适用温度宜小于或等于、玻璃纤维胶绳适用

300℃

温度宜小于或等于。

260℃

焊接

4.3

在采用符合本规范第条规定的电焊条时，焊缝的许

.7

用应力应按下列公式计算：

··

15ht

［］［］（）

σ=1.0σ4.3.1-1

y

ht

［］［］（）

σ0.85σ4.3.1-2

l=

ht

［］［］（）

τ=τ4.3.1-3

qq

hh

式中：［］、［］———焊缝抗压、抗拉许用应力（）；

σσMPa

yl

h

［］———焊缝许用切应力（）。

τMPa

q

与轴向拉力或压力垂直的对接焊缝的正应力应按下式计算：

4.3.2

hFhh

［］［］（）

或

σ=≤σσ4.3.2

ly

lδ

h

h

式中：———焊缝抗拉或抗压正应力（）；

σMPa

———轴向力（）；

FN

———焊缝计算长度，按每条焊缝的实际长度减去（）；

lh10mm

———较薄焊件的厚度（）。

δmm

贴角焊缝的强度计算时，切应力应符合下列规定：

4.3.3

受拉、受压或受剪的贴角焊缝的切应力应按下式计算：

1

F

hh

［］（）

ττ4.3.3-1

=≤q

Kulh

式中：———作用在连接处焊缝上的轴向力或切向力（）；

FN

h

———焊缝承受的切应力（）；

τMPa

———（）。

焊缝的有效高度

Kmm

u

（），

贴角焊缝及圆钢与钢板或型钢焊缝见图有效高度

4.3.3

应按下式计算：

K

≥0.5K

（a）贴角焊缝（b）圆钢与钢板焊接的焊缝（c）圆钢与圆钢焊接的焊缝

图焊接截面

4.3.3

··

16

d

D

d

δ

K

K（）

Ku=0.7K4.3.3-2

：———，（）。

式中焊缝的焊角高度取其截面直角边的较小值

Kmm

，：

圆钢与圆钢焊接的焊缝见图有效高度应按下式计算

4.3.3

（）（）

K0.1D2dδ4.3.3-3

u=+-

式中：———大圆钢直径（）；

Dmm

———小圆钢直径（）；

dmm

———焊缝表面至两圆钢公切线的距离（）。

δmm

承受弯矩和剪力共同作用的贴角焊缝的切应力应按下式

2

计算：

h22h

［］（）

τ=τw+τ≤τq4.3.3-4

j

式中：———焊缝承受弯矩产生的切应力（）；

τMPa

w

———（）。

焊缝承受剪力产生的切应力

τMPa

j

贴角焊缝及侧焊缝的尺寸应符合下列规定：

4.3.4

，

贴角焊缝的最小焊角高度不宜小于为较厚焊件

11.5δδ

的厚度（）；当焊件厚度小于或等于时，最小焊角高度应

mm4mm

与焊件厚度相同；

贴角焊缝的焊角高度不宜大于较薄焊件厚度的倍，但

21.2

板件边缘贴角焊缝的最大焊角高度不应大于板件的厚度，且当板件

厚度大于时，最大焊角高度不应大于减去；

δ6mmδ1mm～2mm

圆钢与圆钢、圆钢与钢板（或型钢）焊接的贴角焊缝的焊

3

角高度，不应小于倍圆钢直径（当焊接的两圆钢直径不同时，

0.2

取平均直径），且不应小于、大于倍钢板厚度，焊缝计算

3mm1.2

；

长度不应小于

20mm

侧焊缝的计算长度在承受静力荷载或间接承受动力荷载

4

，；