捣打料在中频炉的施工方法

捣打料在中频炉的施工方法如何延长中频炉捣打料的使用寿命?这与炉衬材料、打结技术、烘炉方法、正确使用、日常保养与维护有着密切关系炉衬打结质量的好坏直接影响到炉子的使用寿命，因此，炉子在打结时除工艺规定进行操作外，还必须注意以下几点：打结前要通知电、钳、管工进行全面的检查，特别是冷却(水路)系统、倾炉系统、控制回路等，筑炉工要进行跟踪确认。参加打炉人员不准携带任何东西，如手机、钥匙、手表等物品，要求每个人从头到脚必须洁净。炉底及炉口部位的砌砖部位，砖缝应小于lmm,并严格错缝。加砂料时，应尽可能低一些，并分散均匀铺平，不要堆成一堆，防止砂子偏析，大小粒度分开。炉底的砂子要一次性加足，严禁分次加入。打结时采用“先摇后振”的方法，摇杆要一插到底，先轻后重，每插一次摇8一l0次，摇完后打结，顺序是先边缘后中心。炉底打结完后下放坩埚模时，要平稳端正。最后制作一个环形三点式固定圈，以便一次性固定坩埚模。为防止坩埚模在打结时移动或上浮，可在坩埚定位后在坩埚内放置专用筑炉压铁。也可加入适当的起熔炉料。坩埚模下好后，应扒松坩埚周围的砂子15〜20ram厚度。然后加砂料打结炉壁。打结炉壁时，采取连续打结的方法，每批加料厚度为200~280mm,每批料打结完后必须扒松表面15~20ram后加下一批砂料。为防止在打结过程中落入杂物，在打结前应搭设一个小棚架。如果有杂物掉进砂料内，必须设法掏出。炉口、炉嘴要用小锤锤实，用刮刀刮平整，靠近坩埚内侧要有倒角约等于45°C。(12打结完后，应用压缩空气吹掉落在感应器上面的灰尘、砂粒及其它杂物等。打结好炉子应是壁蹲均匀、没有偏析层、上下层闻密接、没有分层现象，具有较大体积密度，且炉衬各部分均匀一致。三、烘炉与烧结炉衬打结完好后，即可进行烘炉和烧结。烘炉的目的是充分排除炉衬中的水分和使石英砂均匀发生相变，使炉衬有较好的强度和硬度，具有较强的抗振抗刷洗能力。烘炉和烧结时应注意以下几点：烘炉前要通知电钳管工对炉子的冷却系统、倾炉系统、控制回路以及各种仪表等进行认真详细的再检查。烘炉之前应加入一定量的起熔炉料，要求炉料必须洁净无杂物，如生铁和经抛丸过的碎小回炉料，以减少熔渣，避免炉子搭棚发生意外。必须严格按规定的时间和速度进行烘炉，烘炉曲线要和所烘的炉子相互对应，烘炉结束后，可加干净的炉料缓慢熔化致满炉铁液，温度升到1500~1OC保温6小时以上。当然，炉子烘完后最好倒入低温铁液，缓慢低压提温(有条件的单位可以采用此方法)。倒入铁液时需要注意的是，严禁铁液直接冲到炉膛体任何部位。由于工频炉的电磁搅拌强烈，第一炉铁液温度的提升不可大功率满负荷送电，避免损伤还没有烧结好的新炉衬。第一炉铁液最好少或不加石墨粒，把含碳量控制得尽可能低一些。同时铁液尽可能化满一些，使炉口得到充分满意的烧结，使整个炉衬有一均匀密实的烧结层。严格控制第一炉铁液温度，最高不要超过1530~C，否则可能损伤新炉衬，影响炉子的使用寿命。在烘炉过程中或烘完炉但没有进行烧结好的炉子，严禁倾斜和起炉，防止拉裂炉衬。新炉投入使用第一天，最好加入干净的炉料。烧结好的炉村。烧结层为总厚度的3o%。约lo〜15ram;过渡层占崽厚度的3D%一4D%松敖层占崽厚度的20fo~30fo。烧结层太薄，不能承受加料肘的机械冲击和铁液的冲剐瘸蚀;烧结屡过.往往易产生裂纹。因此l在烘炉过程中一定要控翩好高温烧结时闻o4日常维护与保养再好的炉衬，如果缺乏日常维护与保养，只是盲目地使用，不但使用效率低，而且炉衬的使用寿命也不会长。因此加强I7t常维护与保养是延长炉衬使用寿命的重要环节。四、注意事项：现生产中，维护与保养工作要日常化，这项工作需要熔化工与维修工共同来完成。维修工要做到定期保养、润滑与紧固。熔化工要利用工作间隙及时修补炉底、炉口与炉嘴的损伤部位，同时，熔化工要把生产中发现的问题及时准确地反映给维修工，以便维修工在检修时及时排除故障。避免因电器或机械故障被迫拆炉影响炉衬使用寿命。由于冷炉炉衬脆性大，很容易产生裂纹或脱落，因此，空炉和冷炉添加炉料时，应尽可能避免猛烈碰、砸。遇有节假日，炉内可加干净的生铁或回炉料低压烘红，然后将炉口密封严实停炉，防止炉衬激冷产生裂纹。长时间放假第一天上班，低压烘炉必须大予10小时，确保炉内的炉料全部烘红后，方可大功率送电熔化。防止由于炉体上