食品类生产作业指导书

华瑞食品作业指导书华瑞食品作业指导书3设备设施的清洗消毒规定1每个工程全部的生产工作完成后，进展设备、设施的清洗、消毒工作。2、固定设备用毛巾擦拭干净后再用浸入消毒液的毛巾擦拭。3、全部生产用的工具必需用清水清洗干净，擦干。送入区域所设置的消毒间消毒30分钟备用。4、清点器皿、工具数量，消毒时不能有遗漏。5、设备由专管人员定期维护。杀菌设施的把握和杀菌效果的监测1、目的：有效去除或防止细菌污染，确保食品质量安全。2、杀菌参数的选择选用确定要适当，不能缺少也不能超标，确定要到达最正确效果。把握条件一般为：、安装紫外线灯功率：30W-40W，消毒间是特地用于杀菌消毒包装物的，室内设有紫外线杀菌灯。、消毒杀菌时，紫外线灯必需翻开。、开启时间为30分钟。3、紫外线灯翻开后严禁人员进入消毒间，以免人员受到紫外线损害。4、工作人员要随时检查杀菌效果。当觉察杀菌效果达不到要求时，需马上查明缘由，实行有效措施，保证杀菌效果到达规定要求。5、当措施无效时，应马上停顿生产，上报质量负责人，作好记录。6、更衣室内安装不绣纲衣架。安装紫外线灯330W-40W。衣架离紫外线高度不超过一米。包装物的质量把握1、目的：对所使用包装物的质量进展把握，以确保产品的质量安全。2、验收：选购的包装物，除了按《产品验收准则》进展验收外，还须对其外观质量进展检验：、破损、污染、数量、感官质量、印刷、、只有检验合格的包装物，才能入库和使用。3、库存、配置要求〔消防装置〕4、食品包装袋的质量把握要求、选择出不合格的食品包装内袋如：袋体破损、有异物、图案不清、袋体变形等。30分钟，紫外灯工作时制止人员入内。、内、外袋的包装物放入干净的筐内，进展紫外线的杀菌消毒30分钟。华瑞食品作业指导书华瑞食品作业指导书10操作人员的卫生治理1、操作人员，包括上岗人员必需经过卫生部门体检，取得安康合格证前方可上岗。2、凡患有痢疾、伤寒、病毒性肝炎、消化道传染病、活动性肺结核、皮肤病及其它有碍食品卫生的疾病不得在车间工作。3、全部员工上岗前，必需先经过卫生培训前方可上岗工作。4、保持良好的个人卫生。5、操作人员进入车间必需换鞋、更衣、洗手：3015⑶、在烘手器下烘干手。6、戴帽、口罩操作，头发不能外露，所戴口罩必需罩住口、鼻。7、不能扮装、不能佩带金银及各种首饰进入车间。8、勤剪指甲，指甲中不能留有污垢。9、不能在车间内吸烟，不能光着脚、胳膊进入车间。10、严禁穿戴工作服、鞋、帽走出车间。出车间上厕所必需按卫生规定、更衣、换鞋。洗手、消毒前方可进入车间。11、不能在车间内吐痰、吃零食和高声喧哗。12、各区域生产工人不能任凭串岗，特别是高清洁度与低清洁度不能任凭换岗。工作服、鞋、帽的治理1、工作服、鞋、帽必需保持干净、干净。每三天清洗一次，凉干后放入更302、有外来人员参观时，经厂部批准后，换工作服和一次性鞋套方可进入生产车间。3、保持鞋的清洁卫生，每天进车间前消毒一次。制粉工作业规程依据公司实际状况特制定以下规定，以标准制粉人员的作业标准。依据公司实际状况特制定以下规定，以标准制粉人员的作业标准。115分钟依据产品，将各种原料备齐。2、制粉前，检查设备是否能正常运行，3、制粉前由质检员检查制粉机内是否清洁，到达生产卫生标准。4、投料时应留意不能超过制粉机最大设计投料量。5、制粉车间员工工作服、鞋、帽必需保持干净、干净6、工作完毕后车间员工要对设备，工器具准时进展清洗。7、每天工作完毕后应开启车间紫外灯，紫外灯开启时间不少于30膨化岗位作业指导书1标准操作确保安全提高产量、降低能耗、生产出合格的产品2全集团膨化岗位作业全过程3依据工艺要求生产合格膨化玉米，满足生产需求。提高膨化岗位工作效率，降低电耗。对膨化机的维护与保养，降低膨化机修理费用。照实填写本岗位报表。时间治理15-20上班20膨化玉米仓未满不许提前停机。充分利用谷电生产。5、膨化机操作安全须知机器运转、停机拆缷时，膨化机出料口前方严禁站人。操作人员拆设备时应戴耐高温手套，防止烫伤。设备正常运行时，操作人员不得擅离岗位，应随时观看设备运行状况，发现特别准时处理。停机或堵机拆卸时应留意，因腔内压力很高确定要缷压后再卸下出料模板，严防因气压过高热料及出料模板喷出，发生伤人事故。修理拆卸机器时，必需切断电源并挂牌。工作过程，严禁用手触摸旋转部件，防止损害。切刀运转前，必需装好安全罩，避开切刀松动飞出造成损害。堵机、拆机时应准时将冷却塔进料口用铁板盖住以防焦料掉入引起火灾。〔230。膨化机操作螺旋的装配挨次反料螺旋→喂料螺旋→长搓揉螺旋→搓揉螺旋→垫片及气塞→膨化螺旋→护圈→子弹头第五节短螺旋，最终装护圈和子弹头，安装气塞的时候留意方向〔斜面朝里〕。清理干净主轴结料〔安装螺旋时主轴加黄油，以保护主轴不被高温氧化〕。装反料螺旋〔安装时留意有键槽方向向外〕。反料螺与长螺旋接口〔留意螺旋方向及接触面清理干净〕。长螺与短螺旋接口〔留意螺旋方向及接触面清理干净〕。短螺旋与气塞接口〔安装时留意气塞斜面朝里和加调整垫圈〕。护圈安装〔必需清理干净和加调整垫圈〕。子弹头锁紧时边敲打螺旋边锁紧子弹头。留意螺旋方向、留意气塞斜面朝里、边敲打螺旋边锁紧子弹头膨化腔的装配挨次过渡腔→进料腔→法兰腔→膨化腔→膨化腔→出料模板即第一节过渡腔、其次节进料腔、第三节法兰腔，第四、五节膨化腔，最终装出料模板，安装膨化腔的时候留意4个定位销和腔内的料槽的对齐。法兰腔〔安装时留意清理干净腔内及止口积料〕。安装膨化腔时留意4过渡腔和法兰腔安装时，留意定位销位置、料槽要与过渡腔相吻合。留意别遗忘装腔内的耐磨环。紧固膨化腔连接螺丝的时候，确定要成十字型对角均匀加紧，避开单边用力过度。留意调整好螺旋与膨化腔间的距离全都。留意定位销和腔内的料槽、装腔内的耐磨环、调整螺旋与膨化腔间的距离开机前的检查流程询问生产打算→查看上班记录→料仓检查→水路检查→电源检查→蒸汽检查→皮带检查→紧固件检查→油位检查→油泵检查→切刀检查→膨化腔内积料检查→粉碎机筛片检查→冷却塔内检查→冷却刹克龙闭风器检查询问本班生产品种、数量、生产挨次以便确定开机台数。查看上班生产、设备运行、润滑等状况。了解待膨化仓、成品〔配料〕仓存料状况，手动仓料质〔料质是否合格〕状况。检查水路是否通畅，水压是否正常。检查各仪表显示是否正常〔如指示灯、电压表、转速表等〕。检查分汽缸蒸汽压力是否到达0.7-0.9Mpa，减压后蒸汽压力是否为0.3-0.4Mpa。检查各传动皮带松紧度是否适宜。检查各紧固件是否结实。检查轴承箱油位是否在油位线内。检查油泵工作是否正常。检查切刀轴承是否加黄油〔3#锂基脂〕，切刀是否松动。检查膨化腔内积料〔硬料〕是否清理干净。检查粉碎机筛片是否破损，是否清理磁板上的铁块。〔清理时应断电挂牌和使用专用工具〕。检查冷却冷却刹克龙闭风器是否堵塞。开机〔起步〕流程〔排水〔少量〕→开切刀→出料呈颗粒状→减水→开蒸汽→调整喂料、蒸汽、关水→正常出膨化料→放料进塔→清理料头→开油泵→开冷却水清理模板和膨化腔止口，将模板安装紧固好。装好切刀，切刀定位时尽量靠近模板〔0.5cm〕。翻开蒸汽排水阀排干蒸汽管道冷凝水，防止水进入调质器造成湿料堵机。启动主机、切刀、调质器，调整喂料器转速，参与适量的自来水待有少量湿料从出料模孔顺畅挤出，直到湿料呈颗粒状。把蒸汽阀门开至正常运转用汽量的一半，逐步削减加水量，待料正常后逐步把蒸汽添加到寻常正常用汽量并关闭自来水，放料进冷却塔。观看主机电流，增加喂料量，调整蒸汽添加量，检查膨化玉米膨化度，把膨化机调至最正确状态。4000.195.2154Kg，调质温度70℃2604Kg90℃。堵机处理流程关蒸汽→关喂料→关调质→关主机→关切刀→移开切刀→盖好下料口→拆模板抱箍→缷压→拆模板→点动主机→清理膨化腔模板 如点动不起处理流程：停机挂牌→拆膨化腔支架→拆膨化腔抱箍→专用工具拆卸→清理积料→试点动主机正常停机流程流下降至空载电流→关主机→关切刀→挡住下料口→移开切刀→拆模板套抱箍→缷压→拆模板→点动主机→清理膨化腔、模板〔冷却后清理〕→关油泵、冷却水开机过程中的巡察要点看：电流表、转速表、蒸汽压力表、调质温度表、轴承箱油位、待膨化仓料位〔视镜〕、膨化质量、模孔出料、冷却塔排料、刹克龙闭风器、风机出口有无料吹出、有无漏油、漏水、漏汽现象、疏水阀疏水。摸：轴承箱温度、散热器及进出管油温、冷却水温、电机温度。听：轴承箱、膨化腔、电机轴承有无异响。测：测容重、粉碎粒度。问：中控生产状况、查仓员仓容状况。查：检查紧固件。生产过程中特别现象产生的缘由或处理方法反喷缘由：前端堵塞出料不畅。处理方法一：看模板出料状况〔无料出〕→看反喷状况〔严峻〕→看电流〔高〕→关机→拆机〔留意缷压〕处理方法二：看模板出料状况〔有料出〕→看反喷状况〔一般〕→看电流〔偏低〕→移开下料斗→关小蒸汽→调小喂料→木棒捅〔大块积料取出〕→正常电流留意事项：捅料时人远离进料口〔50cm〕有烧焦料〔花料〕缘由：螺旋与膨化腔间隙不全都；螺旋、气塞磨损；主轴晃动大造成。处理方法：调整膨化腔与螺旋的间隙；更换磨损螺旋、气塞；锁紧主轴螺母。电流不稳产生缘由蒸汽气压变化〔准时调整蒸汽量〕。料流变化〔结拱〕。子弹头与模板间隙变化〔子弹头松动〕。模孔堵塞〔清理模孔〕。轴承有问题〔更换轴承〕。螺旋磨损〔更换〕。有湿料进入〔检查疏水系统〕。主轴摇摆〔锁紧主轴螺母调整轴承间隙〕。容重偏高产生缘由配件方面：模孔磨损、螺旋磨损、气塞磨损、膨化腔磨损、气塞尺寸；其他方面：物料水分、模板大小、调制温度。操作方面：喂量过大、冷却时间、冷却风量大小、粉碎负压风量、粉碎粒度。原料方面：原料的水分、产地、品种、杂质等。〔〔。容重偏低产生缘由安装：模板、气塞尺寸。操作方面：喂料小、模孔堵塞、调制温度。容重反复不定人为因素：测量误差、取样时间〔加料头时间〕。操作因素：蒸汽变化、喂料量变化。设备因素：排料时间、出料不均匀。皮带打滑缘由：皮带过松〔含长短不一〕、负荷过重、皮带轮磨损、皮带磨损、皮带质量不好。处理：调整、更换。冷却刹克龙闭风器堵塞产生缘由：冷却塔满、气温变冷、风量过大、闭风器漏风。处理方法：使用自动排料；对刹克龙进展保温；调整适当风量；修理或更换漏风闭风器。留意事项：断电挂牌、使用专用工具清理。7.9子弹头在正常开机时脱落产生缘由：镶套脱落、螺纹滑丝。处理方法：电焊或更换。膨化机正常开机后突然振动大的缘由设备方面：连接段螺丝断、抱箍松、锁紧螺丝松、支架松动、止退环松、子弹头脱落、轴承坏、螺旋开裂、过渡腔开裂。操作方面：模孔堵塞、断料、堵机。连接螺丝易断缘由振动大〔装配不同心、支架松动、螺丝未上紧〕。螺丝质量差、弹簧垫片失效〔8.8〕。膨化料被冷却风机吹出的缘由冷却塔料满。闭风器堵。风量过大。夹生料〔含生粉〕生产的缘由气塞、螺旋磨损、模孔过大。棉花料〔过度膨化〕生产的缘由模孔堵塞、螺旋、气塞、膨化腔磨损。膨化腔内积料、断料、料湿。轴承箱喷油产生缘由：油冷却系统堵塞〔油温过高〕、润滑油过稠、管道进空气、油位过高、油泵坏、油管接头松、轴承坏、透气孔堵塞。处理方法：清理油路、更换变质机油、检修油路系统。却塔起火产生缘由:烧焦料掉入冷却塔。7.16.2处理方法：马上关闭冷却风机→停调质、喂料→停主机→停膨化冷却后工段的全部设备→观看火势大小→灭火〔用水〕。停电〔跳闸〕处理方法：关蒸汽和水、拆抱箍、模板〔如停电时间较长可将第一节膨化腔和出料模板一起拆，但其前方应做好防范措施〕。停不了机产生缘由：开关坏，线路故障。处理方法：切断把握电源〔关急停开关、把握保险或开关〕，通知机修处理。留意事项：严禁带负荷拉主机空气开关或刀闸。膨化机按装要求各接触面必需清理干净并抹黄油。螺旋接口螺纹必需顺畅。螺旋与膨化腔上下左右间隙保持全都〔可通过在法兰腔处垫垫片处理〕。边敲打螺旋边锁紧子弹头。子弹头与出料模板越近越好。抱箍两边的紧固间隙要均匀全都。1cm膨化机保养要求每二小时对紧固件检查加固一次。每班对切刀加油一次。每周对调质喂料器加油一次。每两小时检查一次油冷却系统，每班清理一次油过滤器。500〔原则上6〕，2205上将油放出。膨化岗位质量要求膨化玉米的质量把握3380g±5/L。膨化玉米外观色泽金黄色，带玉米熟化香味。容重的测定容重不合格的膨化玉米须另行进仓，不得作好的膨化玉米用。在粉碎开头阶段须测定一次容重，以后每小时测定一次。通知中控室另做处理。容重测定须按正确方法操作，测定结果须真实记录。〔附件2〕〔冷排原则上以膨化玉米有半冷却塔为基准〕。玉米膨化后的粉碎，按一块2.5mm3.0mm380g±5/L膨化料的分类合格膨化玉米：无焦料或极少〔暂定小于3%〕，容重小于或等于380g±5/L385g/L.。未膨料：开机时的料头，撒落的玉米粉，油料，堵机、停机产生的块状料。焦料：烧焦变色的料或膨化料。不合格膨化料的处理方法膨化玉米次品须另外进仓，按品管部的要求使用。严禁一次集中参与，焦料和湿料由品管员检查处理。油料、玉米粉可准时加回膨化，或作一般玉米用。膨化玉米单机质量简易推断方法单机膨化外观随时检查，觉察外观含生粉颗粒每铲不能超过335序号名称气压温度喂料电流开机停机运行时间停机缘由1序号名称气压温度喂料电流开机停机运行时间停机缘由12枯燥车间作业指导书依据公司实际状况特制定以下规定，以标准枯燥车间人员的作业标准。依据公司实际状况特制定以下规定，以标准枯燥车间人员的作业标准。1102、检查枯燥设备内是否清洁、有无异物，由质检员检查是否到达生产卫生标准。3、设备运转时，员工应留意设备温度枯燥时间是否到达工艺要求。〔1〕、低温枯燥箱温度把握在℃、枯燥时间分钟。〔2〕、高温枯燥箱温度把握在℃、枯燥时间分钟。4、枯燥车间员工工作服、鞋、帽必需保持干净、干净。5、工作完毕后车间员工要对设备，工器具准时进展清洗。枯燥设备内部先用棕刷清理干净，后用浸泡在消毒液里的毛巾擦拭。6、每天工作完毕后应开启车间紫外灯，紫外灯开启时间不少于30工作台面、工作间地面的清洗规定1、当每项工作完毕后马上清洁工作台和地面。班后工作完毕后消毒一次。2、废弃物放入有盖子的密闭专用废弃物桶。当天去除生产现场。3、每项生料初加工做完后马上清扫台面和地面。4、精加工、包装间，化验室每天班后清扫工作台和地面。下班。5、每天班后要对全部工作场所全面清毒并由质检员检卫生状况合格前方可下班。消毒剂选择的使用一、消毒剂的选择：1、选择的消毒剂，必需具有省级卫生部门颁发的用于食品级消毒剂的制造和生产的许可证明，且为高效、安全、安康、快捷的消毒剂。2、选择消毒剂时要留意安全，要无致癌、致畸、致突变性，符合联合国卫生组织的安全消毒剂。3、选用消毒剂时要能彻底杀灭各种细菌生殖体、细菌芽胞、真菌和灭活病毒，还不得产生抗药性的消毒剂4、确定要适用于饮用纯洁水的消毒剂，适用于我公司的现实的消毒剂。5、为了我公司的选购便利，必需选用符合长期使用的消毒剂，一般保质期半年以上不得变质的消毒剂。6、使用起来便利、省时、省费、简洁的巴氏消毒剂为佳。二、消毒剂的使用：1、消毒剂的使用场所是生产地面、更衣室、工作场所、工作台。2、依据当天的生产打算领取相应规格、数量的消毒剂放置于更衣室旁的消毒池。3、员工在进入车间前更换干净工作服、鞋、帽，将手清洗干净后放入消毒池中浸泡后冲洗干净、烘干。4330包装机操作规程1、使用机器前先用清洁剂清洗机器，用消毒过的毛巾擦干净。2、接通电源，检查温控表是否正常。温度到达才能使用。每次只能做一项，当更换产品时应清洗机器，停顿工作时，用专用清洁塑料罩盖上。3、机器使用完毕后，断开电源，冷却后，用干净毛巾擦干净后放回设备陈设处，盖上食品防尘罩。4、设备治理人员负责设备维护工作。如不能正常使用，准时向车间主任汇报，由厂长实行有效措施。封口机操作规程1、使用封口机前，用清洁剂擦干净后再用清水擦干净，接通电源，开机预热，同时调准当日生产日期〔年月日〕。2、当温度到达高温时，由专人进展操作。3、封口后的产品，经质检员检验合格前方可装箱。4、机器使用完毕，断开电源，用毛巾擦干净，放回设备陈设处，盖上食品防尘罩5、设备治理人员负责设备维护工作，如不能正常使用，准时向车间主任汇报，由厂长实行有效措施。内包间作业指导书1302303、人员进入时在缓冲间更衣，换鞋、戴帽、洗手、消毒、戴口罩。生产工作。4、每天上班前由质检员检查人员、场地、工器具卫生状况合格前方可进展生产工作。5、预备好已消毒的包装工具〔如漏斗、瓢、毛巾等〕及相应规格的包装材料〔内袋〕。6、包装之前要检查包装材料完好，有无异味。7、观看电子秤是否准确才开头称量包装。8、包装好后的产品归类堆放，切勿产品穿插、混乱。9、每次包装完成后清洁工作台，下班后消毒包装工具及操作台。外包装间作业规程1、贴瓶贴前，检查外袋是否破损、泄漏。2、检查外袋的规格、名称和产品是否相符。3、外袋图案要对齐。4、产品经检验后进展装箱，产品包装箱内必需有相应的规格。封箱底部和3—55、由质检员检验后在外箱上盖检验章方可入库。华瑞食品作业指导书华瑞食品作业指导书25配料车间作业指导书配料车间作业指导书依据公司实际状况特制定以下规定，以标准配料人员的作业标准。130分钟依据产品，将各种原辅料及食品添加剂备齐。2．进入配料室，必需穿戴整齐干净的工作服及鞋帽。3、每次配料都需质检员检查前方可送往下一工序并在配料记录上签字。依据公司实际状况特制定以下规