锅炉汽水连接管道安装作业指导书

A 初版 实施签名REV

日期 签名

日期 签名

日期 MODI. STATUS版次 编写AUTH.

审核CHK’DBY

批准APP’DBY 修改 状态文件号DOCUMENTNO. GPEC/WCWP/OG/1GL/015五彩湾工程项目部作业指导书1#机组锅炉汽水连接收道安装版权全部COPYRIGHTGPEC/WCWP2023 第1页共19页目录\l“_TOC_250007“施工概况 2\l“_TOC_250006“依据的图纸、文件及标准 3\l“_TOC_250005“作业预备和条件要求 3\l“_TOC_250004“4.施工工序关键的质量掌握点……………… 6\l“_TOC_250003“作业程序内容 7\l“_TOC_250002“作业结果检查验收应到达质量标准 17\l“_TOC_250001“安全措施 17环境要求 19发文范围：〔共发文份〕份数发文归档夹类：作业指导份数 发文12份数工程经理发文范围：〔共发文份〕份数发文归档夹类：作业指导份数 发文12份数工程经理工程副经理工程总工程师质量部安全部物资部计财部行政部施工治理部打算信息部施工治理办安装一工区安装二工区安装三工区土建一工区土建二工区土建三工区土建四工区归档备查2023年月日开头实施。施工概况

批准人：疆恒联五彩湾〔2×660MW〕电厂一期工程。锅炉承受上海锅炉生产的超临界参全悬吊构造塔式炉。依据的图纸、文件及标准疆恒联五彩湾〔2×660MW〕电厂一期工程施工组织总设计疆恒联五彩湾〔2×660MW〕电厂一期工程锅炉专业施工组织设计《电力建设安全工作规程》第一局部：火力发电厂DL5009.1－2023《电力建设安全安康与环境治理工作规定》〔2023年版〕《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869－2023《电力建设施工技术标准》第2局部：锅炉机组DL/5190.2-2023《电力建设施工质量验收及评价规程》第2局部：锅炉机组DL/T5210.2-2023《中华人民共和国工程建设标准强制性条文〔电力工程局部〕》2023版《电力建设施工质量验收及评价规程》第5局部：管道及系统DL/T5210.5-2023。《火力发电厂管道支吊架验收规程》DL/T1113-2023。上海锅炉厂供给的图纸及资料其他相关图纸文件等作业预备和条件要求作业预备：图纸会审完毕；作业指导书编制完毕并审批完；开工报告审批完成；材料、设备运至现场并检验合格；施工所用计量器具经过检定且合格；施工场地、道路、水电满足施工要求；劳动力组织、预备完；各种安全防护用品、用具经检查证件齐全且合格；全部参与本工程的施工人员进展体检合格并进展三级安全教育；技术交底、安全交底编制并签字完成；预备周转性材料并充分；检测施工机械、机具，保证其性能良好；安全设施预备齐全，安全牢靠；对所使用的工器具全面检查、检修，保证使用的牢靠性；施工人员清楚施工范围的图纸、技术要求及施工界限；施工组织机构健全并行使权利；设备存放场地具备使用条件；现场消防设施齐全。工具、安全器具、安装用料及机械的预备：序号名称规格单位数量备注11650附着吊75t台12KATO-50汽车吊50t台13低架平板30t辆14钢盘尺50m把2校验合格5钢板尺1m把26钢卷尺5m把27角尺500mm把28线锤0.75Kg个59角磨机φ100台1010电磨头机台1011螺旋千斤顶16T台512铁榔头8P把1013撬杠L=400mm把514活动扳手12＂把1015割炬G01-100把1016氧气表块1017乙炔表块1018逆变电焊机台1019电焊线米50020便携式电源盘50m个1021加重型架子车辆222倒链10T×6m台1023倒链5T×6m台3024倒链5T×3m台5025倒链2T×6m台2026倒链1T×3m台2027卡环10T个2028卡环5T个10029卡环2T个5030钢丝绳φ28×20m对231钢丝绳φ24×20m对232钢丝绳φ15×20m对233工具包个1034电焊钳副1035角磨片φ100片100036电磨头圆柱型片50037钢丝刷只1038小扫帚把139口哨个540红绿指挥旗副241割嘴个5042防护眼镜副10043麻绳φ15米10044手持式电焊面罩只1045电焊手套双5046焊丝9CrMoVφ2.5Kg2047焊丝R31Φ2.5Kg2048焊丝J50Φ2.5Kg5049焊条R317Φ3.2/4.0Kg30050焊条9MV-NΦ3.2/4.0Kg10051焊条J507Φ3.2/4.0Kg20052电焊条E4303φ3.2Kg5053乙氧皮带副1054皮带接头个2055钢丝φ0.75Kg256镀锌铁丝10#Kg5057油漆刷把258红油漆Kg205960钢丝绳卡φ11米个2002061速差器L=15m个562软爬梯L=15m副563安全戒备线米5064安全帽顶5065安全带L=2.5m副5066灭火器瓶267防磨半圆瓦L=500个假设干68等边角钢规格∠50×5M5069脚手管Φ48*3.5 L=2m根5070脚手管Φ48*3.5根2071脚手板L=2m块50施工工序关键的质量掌握点施工过程关键质量掌握点检验单位检验单位序号作业掌握点班组专业公司吊挂装置安装管子安装方向导向装置安装阀门安装√√√√检部门√√√√√√监理见证方式123456√√√√√√√√RWSRWSR-记录确认点；W-见证点；H-停工待检点；S-连续监视监护作业程序内容施工工艺流程施工要求设备清点、检查、光谱分析设备领用时应对外观质量进展认真检查，主要检查管道和集箱有无裂纹、撞伤、压撤除设备上的包装物件时不得使设备受损伤。的施工记录，觉察问题准时反映依据图纸对本体范围内管道、附件、支吊架进展清点。及装箱单相符，假设不符，要准时上报。上管接座有无变形,如觉察设备缺陷准时上报处理。录,如觉察设备缺陷准时上报处理。(压缩空气压力0.4Mpa)对管道、集箱进展吹扫。通球试验承受木球，木球必需编号，并设专人进展治理，做好领用、归还记录。木球严禁混用，通完球后要检查木球数目，不得将球遗留在管内。通球完毕必需对管口实行牢靠的封闭措施。作好具体的通球记录。通球试验留意事项:空压机应派专人治理，无关人员严禁操作。通球用木球严禁混用，以免堵塞管子。通球时施工人员应留意相互协作，精力集中，防止发生木球伤人大事。通球完毕，施工人员将试验用木球如数交回保管员处。通球记录真实、完整。管道及减温器检查、清理座的角焊缝，筒体外表有无明显的伤痕,觉察缺陷准时上报处理。质量验收标准管道安装质量及工艺1) 量。)管道安装时，依照图纸将管道调整到设计的相对坐标位置，方可焊接。)管子对口错位≤10％管壁厚度，且≤1mm，管子对口偏折度≤1/100mm。4) 垂直管段不应超过9m，超过9m需加设膨胀弯管。5)受热面管子对口偏折度用直尺检查，距焊缝中心100mm处离缝一般不大于1mm。水平度不大于3mm；相互距离±5mm；标高±5mm；垂直度不大于10mm。受热面管子的对接焊口，不允许布置在管子弯曲部位，其焊口距离管子弯曲起点不小于管子直径，且不小于100mm(焊接、锻制、铸造成型管件除外)；距支吊架边缘至少50mm。受热面管子直管局部相邻两焊缝间的距离不得小于管子直径，且不得小于150mm。管道支吊架安装质量及工艺支吊架类型包含刚性吊架、限位装置、弹簧吊架、导向支架、滑动支架等类型。刚性吊架安装应留意生根点的不应选择在有热位移的设备构件上〔及固定构件〕。)导向支架安装应结合锅炉受热面热膨胀位移值进展安装。)滑动支架安装时应留意管道或炉墙受热面的膨胀方向、热位移值。) 得随便丢弃。)管道支吊架安装应严格依据图纸进展施工，位置正确，吊杆受力均匀。)受热面组件吊装前，应做好吊装预备，复查各支点、吊点的位置和吊杆的尺寸。设备支吊架的偏装值严格安装图纸数据安装。支吊架型材下料和钻孔时必需使用机械切割或钻孔。1)支吊架安装时应符合标准及图纸的要求，严禁将生根位置选在压力容器、主钢架或炉墙受热面管子上。留意事项) 安装。) 应按图施工。)管道安装前应将管道内部清理干净，管内不得遗留任何杂物，安装工作如有连续，必需实行临时封堵。)管子对口偏折度≤1/100，错口值不超过壁厚的10%且不大于1mm。)管口对接完成后，焊接时管内不得有穿堂风。)集箱封闭验收后，方可开工。)管道及支吊架安装汽水、蒸汽连接收道主要承受单根临挂，空中对口的安装方式将管道运至FZQ1650塔式起重机起吊范围内。管道临挂前应依据管道及组合件重量选用适宜的卡环、钢丝绳、倒链等工器具。管道临挂前依据支吊架的生根位置，安装相应的吊挂梁。管道临挂前考虑吊车下钩位置，应从下至上临挂。安装时应从上至下施工，焊接前复查管道的编号、X、Y、Z方向的相对坐标及管道上扬或下降的角度。施工工序动系统管道、过热系统管道、再热系统管道、疏水、放气以及减温水管路组成。1〕水冷壁出口至分别器连接收道：水冷壁出口集箱管道〔Φ373×35mm，材质为12Gr1MoVG〕与水冷壁出口集箱(左、右集箱标高为93800mm，前、后集箱标高为92500mm)相汇通与分别器上方的水冷壁出口2个安排集箱连接，再由2个安排集箱下面16个管接座经过分别器进口管道〔规格为Φ219×30mm，材质为12Gr1MoVG〕与4台分别器连接，安装焊口为83道。2〕下降管系统管道：由炉前标高为95120mm省煤器出口集箱左右各引出1路，规格为Φ457×60mm材质SA-106C连接收。在炉前标高为92230mm5轴〔锅炉对称中心线〕处与下降管汇流集箱对接合并成1路规格为Φ585×85mm材质SA336-F1的连接收，并垂直走向炉底标高18200mm下降管安排集箱Φ585×85mm材质SA336-F1对接，并由此分为左右侧各2路连接收，规格为Φ273×35mm材质SA-106C，对接至标高为5米处的水冷壁前后墙进口集箱，安装焊口为50道。A、大气扩容器进口管道B。93750mm左右各2〔680*85L=3500，材质：12Cr1MoVG〕引出的4〔2路根〔680*85L=2100012Cr1MoVG〕标高72610mm、71860mm管口，管子规格为Φ356×45mm，材质为12Gr1MoVG，安装焊口为20道。269750mm引出1Φ406×50mm材质为12Gr1MoVG，安装焊口为2道〔注：在标高69300mm处有取样接收座Φ43×7，管座正向炉前〕。3〕大气扩容器进口管道：由下降管下部标高63000mm引出一路母管，在19200mm处经过三通分为2路管子接入标高19200mm大气扩容器内，1路为大气扩容器进口管道A，规格为Φ406×55mm，材质为SA106-C，另1路为大气扩容器进口管道Φ356×50mm，材质为SA106-C，安装焊口为17道。过热器系统管道管：由一级过热器进口安排集箱至一级过热器管道、一级过热器级过热器连接收道组成。一级过热器进口安排集箱至一级过热器管道：由标高为102025mm处的一过进口安排集箱〔安排器规格为Φ426×63L=5800；材质为12Gr1MoVG〕，接入炉前标高为97725mmΦ356×50；材质12Gr1MoVG安装焊口为25道。一级过热器至二级过热器管道：由标高64310mm前、后墙一级过热器出口集箱的各引出一路管子，共2路，接入炉前标高为83630mm处的二级过热器进口前、后部集箱的左右侧每路安装1套过热器一级减温器共2套减温器标高布置在80200-75200mm之间，管道规格Φ457*60；材质12Gr1MoVG，减温器外形尺寸为Φ457*60L=5000；材质为SA335-P91，安装焊口为20道。〔注：减温器喷头方向正向炉外〕3〕二级过热器至三级过热器管道：由炉前标高78070mm的二级过热器出口前、后部集箱各引出一路管子共2路接入下方标高为67070mm处的三级过热器进口集箱的左、右侧，每路安装1套过热器二级减温器，共2套，减温器标高布置在76050-71050mm之间，管子规格为Φ457×60；材质为SA335-P91，减温器外形尺寸Φ457*60L=5000材质SA335-P91安装焊口为18道。〔注：减温器喷头方向正向炉外〕4〕末级过热器出口管道：由炉前标高73040mm的三级过热器出口集箱的左、右侧接至K1排柱外1000mm加装水压临时堵头，待水压试验完毕后割除，在标高64000mm标高处2路管道由三通合为1路引出至汽机房。管子规格为 Φ406×60mm，材质为SA335-P91，安装焊口为8道〔注：管道上布置有2套安全阀、2套PCV阀及压力测点、取样点等〕。再热器出口管道组成。1〕一级再热器至二级再热器管道：由炉后标高83230mm处的一级再热器出口集箱左右侧各2路管子向下，接至炉后标高72340mm处的二级再热器进口集箱左右侧，共2路，每路各安装1套再热器微量喷水减温器，管子规格为Φ71130mm12Gr1MoVG，减温器外形尺寸Φ711×30mmL=5000；材质12Gr1MoVG，安装焊口为20道。〔注：减温器喷头方向正向左右两侧炉外〕2〕低温再热器进口管道：由汽机房的再热器冷段管道〔Φ660×22mm，材质为SA-106C〕，引至锅炉房标高89300mm一级再热器进口集箱，左右各1路，每路各安装1套再热器事故喷水减温器；安装焊口为16个〔注：管道上设计有2套堵阀、6套安全阀〕。78770mm处的二级再热器出口集箱左右侧引出的热段蒸汽管道至汽机房，管子规格为Φ711×25mm，材质为SA335-P91，安装焊口为36道。〔注：管道上设计有2套堵阀、2套安全阀〕省煤器进口管道：此管道由汽机房给水泵接至锅炉标高56927mm〔注：此标高设计有过热器喷水接口规格Φ219×30mmSA210-C布置主管安装1旁路设计有2套电动截止阀和1套手动截止阀，再接至89000mm炉前省煤器进口集箱,管道规格为Φ508×60mm；材质SA106-C，安装焊口24道。169根及炉后5根组成，〔规格为Φ141×36mm，材质为12Gr1MoVG〕通过吊杆连接，固定在炉顶30从悬吊管前、后及水冷壁下部吊挂共30个接收座分别接入炉前63500mm处的悬吊管引入集箱，管子规格为Φ51×11mm/Φ76×11mm，材质为12Gr1MoVG，连接收安装焊口约为800道焊口。中间集箱疏水管路、炉外悬吊管连接收道疏水管路、给水旁路管道疏水管路、下降管集合集箱疏水管路组成。1〕5000mm的水冷壁前、后墙进口集箱共8路集合成一路接至疏水母管A管道内，管道设计有1台电动截止阀和1台手动截止阀，管道规格Φ42×6.5mm/Φ89×14mm；材质SA210-C/SA105。2〕水冷壁前、后、左、右中间集箱疏水管路：由标高57455mm水冷壁中间集箱共12路集合成1炉接至疏水母管A管道，管道上设计有1台电动截止阀和1台手动截止阀，管道规格Φ35×6mm；材质15CrMoG。炉外悬吊管连接收道疏水管路:由标高61410mm炉外悬吊管及水冷壁下部吊挂共16路集合成1路接至疏水母管A管道，管道设计有1台电动截止阀和1台手动截止阀，管子规格Φ35×6mm；材质12Gr1MoV。给水旁路管道疏水管路：由56900mm给水管道旁路管道引出1路，接至就近平台，管路上设计有3套手动截止阀，管道规格Φ34×7mm；材质SA105。5下降管集合集箱及水冷壁前后墙疏水管路:由17200mm的集合集箱接出1炉4350mm处与水冷壁前后墙疏水集合成11台手动截止阀和1台电动截止阀，管道规格Φ34×7mm；材质SA105。过热器疏水主要由一级过热器前墙出口集箱、一级过热器后墙出口集箱，二级过热器出口集箱、三级过热器进口集箱疏水管路组成。1〕一级过热器前墙出口集箱、一级过热器后墙出口集箱疏水管路：由一级过热器后墙出口集箱标高64310mm11个接收座集合成1路，一级过热器前墙出口集箱标高64310mm11个接收座集合成12路集合成一路接至疏水母管B，管道设计1台手动截止阀和1台电动截止阀，管道规格Φ48×10mm/Φ70×14mm；材质12Gr1MoVG。2〕二级过热器出口集箱疏水管路：由标高78070mm二级过热器出口集箱〔左、右两个集箱〕，集箱设计12个接收座集合成1路接至疏水母管B，管道设计1台手动截止阀和1台电动截止阀，管道规格Φ48×10mm/Φ70×14mm；材质12Gr1MoVG。3〕三级过热器进口集箱疏水管路：由标高67070mm三级过热器出口集箱，集箱设计11个接收座集合成1路接至疏水母管B，管道设计1台手动截止阀和1台电动截止阀，管道规格Φ48×10mm/Φ70×14mm；材质12Gr1MoVG。管路组成。一级再热器进口集箱疏水管路：管道由标高89300mm一级再热器进口集箱2个接收座接出集合成1路接至疏水母管C，管道设计1台手动截止阀和1台电动截止阀，管道规格Φ34×7mm；材质SA-210C。83230mm一级再热器出口集箱11个接管座接出集合成1路接至疏水母管C，管道设计1台手动截止阀和1台电动截止阀，管道规格Φ42×7mm/Φ63.5×5mm；材质12Gr1MoVG。72340mm二级再热器进口集箱11个接管座集合成1路接至疏水母管C，管道设计1台手动截止阀和1台电动截止阀，管道规格Φ42×7mm/Φ63.5×5mm；材质12Gr1MoVG。省煤器进口集箱疏水管路：管道由标高89000mm省煤器进口集箱11个接收座集合成1路接至疏水母管A,管道上设计1台手动截止阀和1台电动截止阀，管道规格Φ42×6.5mm/Φ89×14mm；材质SA210-C。过热器喷水管路由过热器I级喷水管路、过热器II级喷水管路、过热器喷水总管管路组成。〔注：介质流向是从省煤器进口管道上至过热器I级喷水管路及过热器II级喷水管路〕1〕过热器I76000mm左右两侧一级过热器至二级过热器管道上设计的2件I级减温器引出，从标高76000mm垂直向下引至68000mm向左、右两侧炉外引出2023mm各设计1台手动截止阀和1台止回阀，再向炉外接至距离2.6列柱〔6.5列柱〕1543mm〔两台阀门之间用三通将左、右两侧管道连接，两侧管道偏炉左设计有11,管道规格Φ35×6mm；材质15CrMoG〕，在向下接至标高66000mm处，在水平向接至距3.5列柱1000mm处设计有1件Φ168的等经三通，在距3.5列柱〔6.5列柱〕3690mm处设计有1台电动截止阀,管道规格Φ133×22mm/Φ133×24mm；材质12Gr1MoVG/SA106-C。2〕过热器II级喷水管路：管道由标高75250mm左右两侧二级过热器至三级过热器管道上设计有2件II75250mm垂直向下引至68000mm，再向炉膛中心距4.5〔5.5列柱〕4743mm，在管道中心位置设计有1台手动截止阀和1〔两1路疏水管路，管道上设计有1台手动截止阀，疏水管路接至常压疏水管路,管道规格Φ38×6.5mm；材质SA335-P91〕，65700mm水平向3.5列柱(6.5列柱)外1000mm处设计有1件Φ1683.5列柱(6.5列柱)1050mm设计有1格Φ133×22mm/Φ133×24mm；材质SA335-P91/SA106-C。3〕过热器喷水总管管路：管道由标高65700mm处的I级喷水管路和II级喷水管路上设计的等经三通垂直向下接至59900mm3.5列4.5I级喷水管路和II3.5省煤器进口管道上，管道规格Φ168×26mm；材质SA106-C。管路组成。再热器喷水总管管路：管道由标高15700mm5列柱向炉左1500位置标高54500mm设计有等径三通,等经三通两侧管口各自接至标高59000mm距3.5列柱〔6.5列柱〕向炉内2100mm处各设计有1件异径三通，管道规格Φ133×12mm/Φ108×10mm；材质SA106-C/SA106-B。再热器事故喷水管路：管道由左右两侧标高59000mm再热器总管异径三通各自接至标高89582mm63000处各设计有1台止回阀和1台手动截止阀〔在左右两侧事故喷水管路两台阀门之间设计有路疏水管路，两路疏水管路在相应的位置集合成1Φ34×7mm；材质SA106-C〕管道规格Φ76×8mm；材质SA210-C。3〕再59000mm再热器总管异径三通各自接至标高80300mm60000处各设计有1台止回阀和1〔两路疏水管路设计1套截止阀和1成1路，接至常压疏水管路，管道规格Φ34×7mm；材质SA106-C〕，管道规格Φ76×8mm；材质SA210-C。放气及充氮管道管路(共11路)1〕前墙炉外悬吊管放气管道:由前墙炉外悬吊管共引出25路集合成12套手动截止阀，管子规格为Φ35×6mm，材质为15CrMoG。2〕后墙炉外悬吊管放气管道:由后墙炉外悬吊管共引出5路集合成1路，母管上安装2套手动截止阀，管子规格为Φ35×6mm，材质为15CrMoG。3〕省煤18路支管，集合成1路，母管上安装2〔1套手动截止阀管子规格为Φ42×6.5mm，材质为SA-210C。4〕贮水箱放气管道：由贮水箱上部引出1路管道，管道安装2套手动截止阀，管子规格为Φ60×10mm，材质为12Gr1MoVG。5〕水冷壁出口安排器放气、充氮管道:由水冷壁出口安排集箱引出，4路集合成1路〔两阀门之间设计1路充氮管道，管道上安装1套手动截止阀〕管道安装2套手动截止阀。管子规格为Φ42×6mm，材质为12Gr1MoVG。6〕2路集合成1路，管道安装3套手动截止阀，管子规格为Φ35×6mm，材质为12Gr1MoVG。7〕一级过热器进口集箱放气、充氮管道：由一级过热器进口〔前、后部〕2路汇集成12〔两阀门之间设计11套手动截止阀〕，管子规格为Φ42×6mm，材质为12Gr1MoVG。8〕二级过热器进口集箱放气管道：由二级过热器进口〔前、后〕2路集合成1路，母管上安装2套手动截止阀，管子规格为Φ42×6mm，材质为12Gr1MoVG。9〕三级过热器出口集箱放气管道：由三级过热器出口〔前、后〕1路，管道上安装2套手动截止阀，管子规格为Φ42×8mm，材质为SA213-T91。10〕一级再热器进口集箱放气、充氮管道：由一级再热器进口集箱引出1路，管道上安装2套手动截止阀〔两阀门之间设计1路充氮管道，管道上安装1套手动截止阀〕，管子规格为Φ42×6.5mm，材质为SA210-C。11〕二级再热器出口集箱放气管道：由二级再热器出口集箱引出，管道上安装2套手动截止阀，管子规格为Φ42×8mm，材质为SA213-T91。以上共10路放气管道，4路充氮管道，放气管道经过1、2次门集合在炉左68800m处疏水箱〔疏水箱下部设计1路疏水母管接至疏水母管B，管道安装1套止回阀，管道规格Φ60×4mm，材质为20G。锅炉汽水系统取样管道共7路分别为：省煤器进口管道设计1路；管子规格Φ34×7mm，材质为SA210-C。贮水箱及启动系统管道1路；管子规格Φ34×7mm，材质为SA210-C。高温再热器出口管道设计2路；管子规格Φ32×6mm，材质为SA213-T91。末级过热器出口管道设计2路；管子规格Φ32×6mm，材质为SA213-T91。至分散水泵连接收道设计1路；管子规格Φ32×3mm，材质为20G。各路管道设计1、2次门进入取样间压力测点管道共26路分别为：省煤器进口管道1路；管子规格Φ22×3.5mm，材质为SA210-C。贮水箱及启动系统管道3路；管子规格Φ22×5mm，材质为12Gr1MoVG。低温再热器进口管道4路；管子规格Φ22×