舟山电厂烟囱施工方案

页眉内容 舟山发电厂300MW机组烟囱工程施工方案批准 审核 编制二○○七年十一月二十日一.基础部分法 囱中心定位，放出十字中心线，待甲方复测后，做好稳固标志。在基础施工期间，加强对烟囱中心的校核工作，待烟囱基础浇筑好后，再做最后一次定位固定直至工程结束。3.基础开挖场地质条件，烟囱地基土力学性质特别差，土质含水饱和，透水性又较好,开挖时无法形成稳定边坡，雨水及周边地区补充水都会对其边坡产生破坏性影响开挖时自然成边坡的坡度过大，,针对以上地质条件生成的不利因素，本工程采取以下方案措施区域的补充，此阶段(即支护搅拌桩的强度养护期)在开土体扰动的不利影响，在对基坑边坡采用砼护壁外，对开挖后的基底及时铺撒100mm厚的4.基础钢筋工程作业流程：定位放线→钢筋支撑骨架安装固定→基础底板下层钢筋绑扎→基础底板上层钢等分，dd有无漏筋、少筋等问题。7.为加强钢筋骨架的整体性及刚度，故采用钢筋现场焊成钢筋骨架，并测出标高，使钢筋绑时，先用50×5角钢形成剪刀撑，临时固定钢筋骨架，每相邻的两榀骨架两端及骨架竖向筋间用X形系布置能承受新浇砼及施工荷载产生侧压力。11.基础砼工程根据基础顿不超过砼初凝时间。砼浇捣方向及分层见似计算，砼浇筑摊铺最大面面积为254.8m2,按每层厚0.3m~0.5m计算，V=254.8×0.4=102m3,砼5.2.2为了防止砼供应出现意外情况，如设备故障等，浇捣前与周边砼搅拌站联系好，以确保砼虑。配，具体粉煤灰掺量根据试验室试配确；.采用保温法养护。大体积砼表面水泥浮浆较厚，在浇捣结束后认真进行处理，将表面多余压实，铁板刮面闭合收水裂缝，表面处理后即时覆盖一层薄膜及包，其上面再加一层薄膜进行养护。在基础底板侧面支模时，钢模内表面加衬一层2.5cm度—时间”变化曲线。根据初步热工计算结果，砼表面若用两层草包覆盖，砼内部与表面温度之25℃，马上采取表面加盖草包或用碘钨灯加热等措施。基础大体积砼热工计算见附12.基坑回填(二)施工进度计划(三)基础施工计划工期36天说明：为力争基础工程早日完工，计划进度采取了倒排法，为保证进度计划的实施将安排适当(四)资源需要量计划套责人材料员筋工(四)雨季施工措施要量基坑内积水来源有三：地下渗入、地表流入及雨水。本工程基坑内积水主要为雨水地表流入，故在基坑边坡外缘1~2m处修筑砖砌截水沟或挡水墙，基坑底四周设排水明沟及集水井，使基坑内的积水由排水明沟汇集到集水井，用水泵将水从集水井内排出，严禁基坑积水，并设专人进行排；3.2.2砼浇筑面处临时覆盖塑料薄膜，避免雨水直接冲刷砼。砼振捣严格采取自高而低的赶3.2.4在混凝土浇筑过程中遇雨不能连续施工时，应按规范规定留置施工缝，并覆盖防雨措施1)、雨期施工前，要对各类架子区域的防洪、排水设施进行认真地清理修复，确保排水有效、不与建筑物的连接牢固情况，要经常检查和及时维手板及防滑条，确保架板稳固，防滑措施有效。备必须有接地接零措施，加设防雨罩，以防(五)施工工期保证措施项计划，以保工程能顺利进行。(六)工程质量保证措施质量检验及评定标准》进行施工及验收。施工前组织有关作业人员进行技术交底，试件试块合格C工程资料做到齐全、准确、工整并与工程同步，竣工资料按单位工程成册；(七)安全施工保证措施专人负责监护；压刨、圆盘锯等，必须有良好的防护设施(安全罩，防护罩等)及警戒。(八)文明施工保证措施全网进行全封闭十项安全技术措施牌、安全生产责任制牌、现场防火安全须知牌、安全生产宣传牌、安全生产警堆放整齐，机具保养清洁，车辆停放规则有序。环境卫生，设专人负责清扫。(九)环境保护措施使用散装水泥、粉煤灰时，容器出料口装上转套筒减缓出料速度，套筒长度视具体情况以不出现体废弃物、生活和办公垃圾及时运至指定场地，危险固体废弃物及时予以回收；本工程基础侧面9.化学品和危险品管理值Tmax=Tq+Q/10×1.1=50.7℃用两层草包覆盖，厚5cm，大气平均温度Tq=15℃草包传热系数β=1/(Σδ/λ+1/β)iiα中：δ－各种保温材料厚度，取0.05mikIW/m2.kα1/(0.05/0.14+1/23)=2.5砼计算厚度H=h+2h'H.3+2×0.621=4.542mTb=Tq+4/H2×h'(H-h')×(Tmax–Tmin)=31.8℃T=T+4/H2h'(H-h')(T-T)b(t)q(t)MAX(t)q(t)iiα=1/[(0.03/0.041+0.003/58)+1/23].29h'=kλ/β=0.666×2.33/1.29=1.2mH=h+2h'=3.3+2×1.2=5.7mT=15+4/5.72×1.2×(5.7–1.2)×35.7b(t=38.7℃TMAX(t)-Tb(t=50.7–38.7=12℃计算结果表明：砼内部与砼表面温差(T-T)为18.9℃，砼表面与大气温差(T-MAX点bbT制在25℃内的要求，q 中心控制点采用激光铅锤仪将中心点引测到操作平台上再用钢卷尺测出烟囱筒身每节的内外2.±0.00m~+19.7m现浇段的施工段施工时应特别注意电动升模预留孔的留置，采用经纬仪定位水准仪找平，预留孔尺寸平台施工：灰斗平台四根支柱在现浇段筒壁施工时插入同时施工，待现浇段筒壁施工完再在烟囱内搭设满堂脚手架施工灰斗平台连梁和灰斗平台梁板，先浇筑灰斗平台连梁，再浇斗平台梁板，各层的梁、板与柱采用整体现浇，砼用泵送浇筑。待筒体结顶，升模设施拆除的保温隔热层及隔烟墙。3.+19.7~+210m电动升模工艺施工及主要技术措施直接影响到整个提模装置系统。根据本工程过程中根据轨道模口的直线度控制操作架沿筒壁竖向c杆安装和拉设安全网。栏杆采用Φ20钢筋，从预先焊在架子上的a，每隔2根立杆设置一，剪刀撑与地面夹角在45°~60°之间；除侧向剪刀撑以外，还需加设水平剪刀撑，做法如下：在一个层面上采用6m钢管连续布置；在满堂脚手架顶部和底部扫地杆处b水平杆，即水平杆间距为200mm。最后用两点起吊法逐个将辐射梁安放到预定部位，一端与中心鼓圈连接，另一端固定在操作架顶部c施工平台的照明由碘钨灯和行灯(低压灯泡)提供，支撑平台上设置低压灯泡。c间距)1m)的部位，利用平台钢圈和其它构件铺设一批支撑脚手板加支撑点，减少平台板的中心弯矩。。中心轴线处轨道模安装偏差≤5mm，其它轨道模安装偏差相对圆心的夹角≤1°，且考虑幅射梁与中心鼓圈螺栓连接不受影响。相邻轨道模水平高差≤2mm，水平总高差≤5mm。上行测量、校正并记录。中心箍圈起吊时应确保其垂直度，应整体缓缓落地，严禁偏心就位，以保证箍圈无倾斜、无损坏。吊装时应保证两中心在同一直线上，即箍圈中心和平台中心在同一垂直线上。箍圈就位后组装用的高强螺栓必须分初拧和终拧两个过程，其中终拧时应使用力矩扳手拧紧。并应对螺栓施工中如有滑丝现象的螺栓和螺母必须更换，并将该螺栓堆放在不合格品堆场。出厂证明书，除此在使用前还应对钢丝绳及，严禁使用外观验收不合格品。电路中的漏电保护装置应分类明确，如可分为制动、照明、信号等系统进行安放。悬挂的电线荡在半空影响平台提升。i有足够的照明。烟囱施工平台上和烟囱底部设置灭火器，包括电气专用灭火器。垂直运输(吊置全兜式安全网，并随筒壁升高及时调整，使其紧贴筒身内外壁。在烟囱底部、工作台上与卷l.吊笼应采用双筒卷扬机或两台同型号的卷扬机。制动器必须可靠，卷扬机宜设超负荷制动装置，钢丝绳必须受力均匀。卷扬机应有绳筒保险，并设专人看机；烟囱爬模装置组装后，应进行调试及爬升试验，并对整个装置系统进行检查，检查内容包括：平台连接螺丝是否松动或破坏、卷扬机的制动情况、滑轮的传动情况、电动机系统及丝杆的传动和限位、安全装置(如限位装置等)的可靠性等，检查合格后方可使用；机械提升操作架在其电气设备、机械传动设备拆除模板→绑扎钢筋→组装内外模板→安装轨道模→模板系统加固找正→混凝土浇筑→施理、堵孔→爬升架电动提升→混凝土养护→循环上述步骤使烟囱外筒至顶a板、调节模板和标准模板组成。bMM12对拉螺栓连接，其水平距离为500mm~a螺栓孔在进行下一节混凝土浇筑时，用原浆封堵，封堵从筒壁内外两侧分层(3~5cm)同时填，但不得有积水。混凝土浇筑前要在水平施工缝上先铺一层20~30mm厚烟道口的侧模、底模采用木模外贴三夹板的形式，用排架做为底模的支撑体系，排架落脚于已平台上的各种物件布置应均匀对称，总电缆与小扒杆对称布置。小扒杆吊运的物品应随吊随运动模板支头螺丝，确保坡度正确，平台稳定。b以外模为基准，采用打圆尺来控制半径，并且每提升一次，打圆尺一次，半径偏差不得大于定，摆线机的丝杠螺母与操作架连接固定)m。3.3.3.灰浆饱满度：本工程内衬材料采用耐酸砖、耐酸胶泥，灰浆饱满度要求≥90%，竖缝用mmm，填充饱满，所有内衬材料进场时必须附有质保书及试验报空隙内，应防止落入泥浆或砖屑。填充隔热材料时，应在内衬每砌好梯时，必须先安装一榀信号平台板，再安装钢爬梯,信号平台安装在拆模阶段进行。3.5.电动升模设施拆除、航空标志涂刷及信号平台安装内外操作平台清理→拆内外模板→走道板拆除→拆外安全网→拆外操作架→航空标志涂刷→信号平台安装→拆内安全网→拆内衬吊平台→拆内吊架→井字架拆除→拆除平台铺板及辐射圈→放钢丝绳。be挂一根Φ13钢丝绳通过导向轮与外架连接，随着吊笼的升高，外操作架即可下降至地面(在运走g信号平台安装：信号平台均用刷航空标志的六只吊篮，人站在吊篮上进行安装，三角架、平5.1.1.拆内衬吊平台：内衬平台的拆除利用两只吊笼吊住内衬平台，稍加升高，拆除内衬平5.1.2.拆内操作架：内操作架的拆除同外操作架的拆除方法。5.1.3.井字架的拆除：先把导索、吊笼钢丝绳、吊笼用吊索固定牢，再把井字架横杆拆掉一拆完了。心鼓圈下端，使其均匀受力，上述工作全部做完，并检查各倒链受力是否均匀，即可拆除平台铺板及辐射梁。5.1.5.整体拆除中心鼓圈：拆除前已有四根钢丝绳(利用吊笼吊索)通过筒首预埋拉环的开一点，(每松一次20㎝)倒链松一点，缓慢间歇地将鼓圈逐渐稳步下降1.5~2m，这时同步启吊笼整体降落，随着鼓圈下降，导索、电缆随放随收。5.1.6.拆放钢丝绳：待鼓圈等全部在灰斗平台上运走后，最后用把杆钢丝绳通过卷扬机逐根14.施工机械配备计划对讲机进行编排监护工为确保工程质量和施工安全，采取如下措施：要量.1及时收听气象预报，拨打自动气象预报声讯台，使砼浇筑尽量避开雨天；：b口，将雨水排走；c并疏通积水。1.3.1.雨期施工前，要对各类架子区域的防洪、排水设施进行认真地清理修复，确保排水有效、1.3.2.雨期施工中，要经常检查各类架子的根部及与建筑物的连接牢固情况，要经常检查和及时1.3.3.提升架、脚手架等必须有避雷措施；施工机械设备必须有接地接零措施，加设防雨罩，以。2.1.高温期要适当调整露天作业人员的作息时间，避免中午从事焊接等高温作业，保证职工的茶2.2.高温期间砼施工配合比要适当调整，浇筑混凝土前对模板要充分浇水湿润，拆模后，加强对m型高效减水剂。3.4.混凝土所用骨料必须清洁，不得含有冰、雪等结构及易冻裂的矿物质。3.6.混凝土在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。3.7.砼养护采用塑料薄膜加麻袋覆盖，必要时增加覆盖物的层数，以达到保温效果。表面采用塑料薄膜包裹。4.台风季节施工1.项目部成立防汛抗台领导小组，负责解决防汛抗台工作中的重大问题，对突发事件和紧急事件5.1在每年台汛季节来临前，工程科会同有关处室根据工地区域的水文、气候特点，考虑在建工际情况，如有必要，应编制防汛抗台计划，经项目部领导5.2防汛抗台领导小组在收到防洪抗台信息后组织检查各部门、班组防汛抗台抢险人员、物资等得移作他用。6.1.1防汛抗台领导小组接到台汛预报后，立即布置任务，并组织检查防汛抗台各项工作的准备系统、脚手架等重要部位进行检查，形成记录。对隐患部位提出限期整改要求，整改后进行验收存放防汛抗台物资的仓库应安排值班人员，及时发放防汛抗台物资；6.2.1停止一切露天作业(防汛抗台工作除外)；完工。》进行施工及验收。施工前组织有关作业人员进行技术交底，做到顶部中心偏差≤40㎜，筒身壁厚要求。.钢筋焊接工必须通过考试取得合格证后才能上岗操作，并须取样试验。11.对施工程序进行检查控制，检查作业人员是否按照既定施工程序及设计文件规定的要求进行12.对质量记录进行检查，检查施工中是否按标准、规范、程序等要求及时记录；检查记录的准13.加强不合格品(项)处理的管理，检查施工过程中是否发生不合格品(项)，是否得到妥善处理每个环节重点检查：；(2)、定位记录工作：包括轴线、标高控制点及中心点，由专职测量员进行，并通过总包专职(3)、隐蔽工作：包括钢筋工程、砼基础等；(4)、砼浇捣通知单，是钢筋砼结构施工质量的最后一道关口，必须逐一对照，仔细确认是否(5)、模板的支撑系统按施工方案施工完毕；(6)、模板、钢筋及其支架质量符合规定，验收合格；(7)、技术复核、隐蔽工程验收须确认签证；(8)、施工范围内安全设施落实；(9)、施工机具准备就绪且能正常、连续运转；(10)、材料供应准备完毕。1筒体中心位移允许偏差(㎜)(㎜)6227操作平台平整度38相邻操作架标高差49井架垂直度5钢筋保护层厚度10相邻模板平整度；措施内应设置漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流进行分极配合；配电线或开关箱一一对应配合，作分路设置，以确保专路专控。总开4.施工机械(具)安全保证措施5.防火安全保证措施，；方案，建立和健全文明施工的各项管理制度，组织开展文明施工；新进工人进行三级安全教育的同时进行文明施工岗前教育，把岗位(工种)文明施工的具体内容和标准列入培训计划，通过考核合格方可上岗。专业管理人员应掌握文明施工的具体标准和措施遵循总包的总体规划，根据现场场院实际情况，合理地进行布置，设施、设备按现场布置图规定；。浆洒漏、底脚边用边清。砌体料归类成垛，堆放整齐，碎砖料随用随清，无底脚散构配件分类、分型、分规格堆放整齐，楞木垫头上下对齐稳定，堆放不超高。钢材、成型钢筋分噪音控制安排施工时间，夜间禁止进行产生环境噪音污染的施16.袋装水泥、粉煤灰、防水树脂珍珠岩在装卸及使用过程中，避免高处坠落，尽可能减少落差，不应用力摔打；使用散装水泥、粉煤灰时，容器出料口装上转套筒减缓出料速度，套筒长度视具体情况以不出现落差为准；在清理打扫作业场地时，进行洒水湿润；对施工道路及可能理(十)、施工危险源分析(见施工危险源分析表)策表序号钢丝绳碰电而断裂每周一次对电焊机线进行检查人2.单点滑轮卡死3.平台辐射梁螺丝接点松4.4.内钢圈拉条接点松落6.外脚手板不稳固7.高空坠落8.外网清理11.雷击13.有线通信断线、断电14.天轮钢丝绳跳出、锈蚀15.井架上限位失灵造成提升平台不平衡引起平台倾斜受力不均匀造成井毁、人亡引起钢丝绳与滑轮磨擦增大使作业人员施工困难造成人员伤害、物体打击造成飘物远落、伤害人、机会造成落物伤人人身触电、机械损坏造成井架、人身伤害造成指挥失灵而发生事故造成钢丝绳卡死断裂造成吊笼冲顶，人员伤亡在每次提升前进行全面检查每周检查一次使用前重点检查使用中每周一次定期加油润滑固安全网齐全并挂设牢固在定期清理中应根据风向实施搭式双层隔离棚对设备每月进行一次检测设避雷针，接地体符合要求备用无线对讲机装保护环定期检查每天进行一次限位检查平台自落门卡死，人为捆绑造成误登吊笼而发生高空坠落加油润滑，加强教育小扒杆限位失灵，误操作扒杆拉好浪风绳，检查限位导索松紧不一吊笼摆动过大而撞击花鼓筒及时调整导索的对称份量卷扬机同心度偏差每周进行一次测量检查卷扬机绳层不一致造成吊笼钢丝绳单根受力装平衡滑轮片，定时检查过道电线、电缆损坏造成断电、人身触电定时检查、测试主钢丝绳磨损、毛刺定期检查测量、加油润滑上下操作台指示灯不亮操作人员容易误操作及时调换接触器不能正常释放容易发生吊笼冲顶每周一次对接触器进行保养紧急按扭失灵在发生事故不起作用每天进行一次检查测试(十一).电动升模专项安全施工措施整套烟囱爬模装置依靠电动提升系统向上爬升。提升架和操作架通过可以相互滑动的滑道与滚轮嵌镶组成，提升动力设备(摆线机)固定在提升架上，通过丝杠与操作架连接，通过正、反转动提升电机使提升架与操作架之间相互提升、循环往复，完成整个体系的提升。当提升操作架时，制施工组织设计，经总工程师批准后执行。、心脏病、贫血、癫痫病及其它不适应高空作业疾病的，不得上操作平台工作。模模操作平台筒筒内垂直运输装{吊笼、吊笼钢丝绳、吊笼导2.5.对参加滑模施工的人员，每班进行安全教育和安全技术交底，使其了解本爬模设施的施工特2.6.烟囱施工电动爬模装置的结构(随升井架、平台幅射梁及中心鼓圈、斜拉索、内吊架、操作架、提升架、轨道模、对销螺栓等)必须符合设计及规范要求。与烟囱施工平台相关的埋件(卷扬机地锚、地滑轮埋件等)均应埋设牢固。操作平台须进行满荷载试验合格方可投入使用。北仑为多台风地区，平常风力等级较大，本禁区范围较规范取值偏大)。禁区的进出口应设专人从禁区外进入烟囱的通道上方必须搭设双层防护隔离层，其宽度不得小于3m，高度以3m~5m区内，则必须有可靠的防护措施。各种牵引钢丝绳、滑轮装置、管道、电缆及设备等均应采取防护措施。地面操作室、混凝土料斗、人员通道上部应搭设防护隔离层。平台上部操作台上应搭设2.10.所有设备要有良好的绝缘和接地(平台及随升井架、卷扬机、电气控制柜、小扒杆等)，绝通道等处，应有足够的照明。井架顶部应装设航空标示灯。。2.14.当工作台上遇到六级以上的大风或雷雨时，所有的高空作业必须停止，施工人员应迅速下到护棚上铺6mm钢板作防护层。平台上应铺设黄砂作缓冲，并定期清理散土料斗上部及人员通道应搭设防护层；3.1.3.垂直运输(吊笼)穿过防护棚时，防护棚所留洞口周围应设置围栏和挡板，且高度不应小进行工作应开工作票，并停止防护层上部的所有作业；。载使用；3.2.3.操作架间距不得超过4.5m；mm台铺设应平稳、3.2.6.平台、操作架、内吊架的下方及内侧均应设置全兜式安全网，并随筒壁升高及时调整，使t，小扒杆应在平台上操作，专人指挥。吊物应设缆3.2.9.平台上下、筒壁内外、小扒杆等处，设置夜间信号指示灯，井架顶设置航空信号灯。操作应采用低压安全灯；3.2.10.在烟囱底部、工作台上与卷扬机房之间，应按设声光信号及其它通讯联络设备；3.2.11.平台上堆载必须符合设计规定，小扒杆与电焊机对称布置，其它堆物分散均匀布置，严禁下列规定3.3.1.上下讯号必须一致，除音响信号(有线或无线通讯)外还应设灯光信号；2.货物吊笼与乘人的吊笼必须分开，严禁人货混装；体及物件不得伸出笼外；乘人吊笼的钢丝绳的安全系数不得小3.3.4.井架上部必须装设吊笼限位开关(二道限位)。井架投入使用前，进行高度上升限位(二道限位)试验，并应经常性对紧固件、钢丝卡、滑轮、防脱绳装置及保险装置进行检查保养；3.3.5.吊笼应采用双筒卷扬机或两台同型号的卷扬机。制动器必须可靠，卷扬机宜设超负荷制动3.3.6.吊笼设置自动抱刹时，使用前必须进行超负荷断绳试验，使用中应定期检查抱刹块的磨损换；笼由专人操作，并经上岗培训。在操作过程中，必须集中精力，认真做好打铃规定，凡打铃无回声不得擅自起动，必须用有线对讲机问清后方可操作。并经常检查通讯、限位、门闩、提升系统操作应遵守下列规定3.4.2.操作架、内吊架上的脚手板宜采用木质专用脚手板，其厚度由计算确定，脚手板应铺平垫3.4.3.机械提升操作架在其电气设备、机械传动设备等运转正常且验收合格后，方可安装到筒壁3.4.5.每班作业前应全面检查所有紧固件是否完好，否则予以紧固；3.4.6.每班作业前应在摩擦面(丝杆)涂抹润滑脂加以润滑，并及时检查清除丝杆上杂物，以免3.4.7.传动系统运转应平稳，无异常声，无发热现象。如发现有以上不正常现象，应立即停止运备运行时，应每二组传动装置(一般为24组)配备一名监护人员进行监护，防止电气等；提升架搁置块，一定要放置稳妥，防止单边及滑脱情况；