导热油炉煤改气技术改造项目建设项目环境影响报告表参考模板范本

PAGE43PAGE24建设项目基本情况项目名称导热油炉煤改气技术改造项目建设单位××××××化工有限公司法人代表联系人通讯地址联系电话传真—邮政编码建设地点立项审批部门批准文号建设性质新建改扩建技改√行业类别及代码D4430热力生产和供应占地面积（平方米）150（不新增占地）绿化面积(平方米)—总投资（万元）60其中：环保投资（万元）60环保投资占总投资比例100%评价经费（万元）—预期投产日期2018年10月工程内容及规模：一、项目背景××××××化工有限公司位于××省××经济开发区，占地面积122亩，投资9830万元建设20万吨/年溶剂油深加工项目，利用石化企业生产的石脑油为原料，采用精馏方式生产各类溶剂油。本项目为××××××化工有限公司20万吨/年溶剂油深加工项目的配套供热设施。××××××化工有限公司20万吨/年溶剂油深加工项目环评报告由××市环境保护科学技术研究所编制，2012年8月28日××市环保局以滨环字〔2012〕97号同意该项目建设，2015年5月12日，项目通过了××市环境保护局的环保竣工验收，验收文号为滨环建验[2015]4号。相关文件见附件。根据原环评内容，由于××××××化工有限公司20万吨/年溶剂油深加工项目生产需稳定加热，且加热温度需达到220℃左右，热源-炜烨热电厂（供热温度170℃左右）不能满足供热需求，故建设1台300万大卡燃煤导热油炉为项目供热，导热油炉燃煤废气经湿式脱硫除尘器处理后通过根据《××省大气污染防治规划》、《××省2013-2020年大气污染防治规划二期行动计划（2016-2017年）》、《××市大气污染防治规划》等文件要求，在供热管网覆盖不到的其他地区，实施煤改气、煤改电或燃煤锅炉超低排放改造。本项目目前所使用的1台300万大卡燃煤导热油炉已经不能满足当前环保要求，在此基础上，××××××化工有限公司决定投资60万元淘汰现有厂内的1台燃煤导热油炉。项目生产装置、生产工艺、生产规模和原料产品不变，考虑导热油使用寿命、安全性能以及导热油系统工艺对介质流量需求和运行能力的可行性，天然气年用量确定为233.33万m³，新建1台360万大卡燃气导热油炉与现有1台300万大卡燃煤导热油炉实际供热能力不变。因此，新建一台360万大卡燃气导热油炉，燃气废气通过15m高烟囱排放，不进行脱硫除尘处理，锅炉内设置低氮燃烧器。根据《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国环境影响评价法》、《建设项目环境保护管理条例》和《建设项目环境影响评价分类管理名录》的有关规定，本项目需执行环境影响评价制度。受××××××化工有限公司的委托，我单位承担了该项目的环境影响评价工作。二、项目概况技改项目总投资60万元，占地面积150m2，位于××××××化工有限公司现有厂区内。表1项目组成一览表项目组成建设内容备注主体工程导热油炉房淘汰现有1台300万大卡燃煤导热油炉，新上一台360万大卡燃气导热油炉。设备改造公用工程供电由厂内现有供电设施供给。依托现有供气由××中油燃气有限责任公司天然气管网供给。新建供水系统由厂内现有供水设施供给。依托现有办公生活依托现有厂内办公设施。依托现有调压站厂区内新建一座天然气调压站。新建环保工程废水处理废气处理固废处理-表2项目主要技术指标一览表序号名称单位数量备注工程技术指标1燃气导热油炉台1新建（360万大卡）215m高烟囱根1新建能源消耗1用水量m3/a75减少2用电量万度/a0.9不新增3用气量（天然气）万m3/a233.33新增建设及经济情况1占地面积m2150现有厂区2项目总投资万元60新增工作制度及劳动定员1工作天数天/年300—2年工作时间h7200—3劳动定员人5依托厂内现有职工，不新增三、项目地理位置及选址合理性分析1、地理位置××××××化工有限公司位于××××经济开发区，富源五路以东，恒业三路以南。厂区西侧为富源五路，北侧为恒业三路，东侧和南侧均为空地。该项目为导热油炉改造项目，工程位于××××××化工有限公司厂区内，不新增占地。距离项目最近的环境敏感目标为项目区东南方向约2330m的车王庄村。项目地理位置见附图1。2、选址合理性分析（1）本项目在××××××化工有限公司厂区内建设，××××××化工有限公司位于位于××××经济开发区内，西侧为富源五路，北侧为恒业三路，东侧和南侧均为空地，根据《××××经济开发区总体规划》（2006-2015），选址位于××××经济开发区化工产业东区，用地符合开发区功能结构规划。本项目在××××经济开发区总体规划中的位置详见附图2。（2）本项目周边基础设施较为完善，用水、用电、供气、排污等较为方便。（3）本项目符合法律法规规定，不处于饮用水源保护区及自然保护区、风景名胜区等环境敏感地区内。（4）经现场踏勘及查阅有关资料，该区域环境质量较好，大气和声环境能够满足标准要求，项目区所在地地质条件较好，未发现明显的不良地质现象。由以上分析可知，从环保角度考虑，项目的选址合理。四、厂区平面布置1、平面布置情况××××××化工有限公司厂区从北向南依次为预留区、生产区和锅炉房；锅炉房位于整个厂区南部，办公区位于厂区西南部。本项目为××××××化工有限公司20万吨/年溶剂油深加工项目配套供热设施，位于××××××化工有限公司厂区内，导热油炉建在原有锅炉房内，不新增占地。××××××化工有限公司厂区平面布置及本项目在厂区的位置见附图3。2、平面布置合理性分析从平面布置图来看，由厂区总平面布置来看，该项目不位于厂区办公楼主导风向（S）的上风向，能够最大限度的避免本项目对办公区的影响。从环保角度看，该项目平面布置比较合理。五、主要原辅材料消耗情况1、原辅材料消耗情况本项目技改前后主要原辅材料消耗情况见表3。表3项目技改前后原辅材料消耗对照一览表序号项目单位改造前用量改造后用量改造前后变化量1煤t/a30000-30002天然气万m3/a0233.33+233.333氢氧化钠溶液t/a500-502、天然气供应及组成本项目天然气燃料由××中油燃气有限责任公司天然气管网供给，天然气使用量为233.33万Nm3/a。天然气成分组成详见表4。表4天然气成分组成表组份CH4C2H4C3H8i-C4n-C4i-C5n-C5C6+CO2N2Mol%95.172.20.370.060.060.030.030.061.700.32六、技改项目建设内容1、基本内容本项目淘汰现有厂内的1台300万大卡燃煤导热油炉，新建一台360万大卡燃气导热油炉。依托原锅炉房，不新建。脱硫除尘措施、35m高烟囱等均淘汰，新建15m高烟囱。目前项目区已敷设天然气供气管网，项目采用管道天然气，2、300万大卡变360万大卡导热油炉可行性分析导热油炉是以煤、油、气为燃料，以导热油为循环介质供热的新型热能设备。导热油系统供热工艺流程：热油泵将导热油强行注入到加热炉本体内，经过加热升温后通过管线输送给用热装置进行热交换，然后经过过滤、油气分离再次回到加热炉体内，如此反复循环，从而达到加热用热装置的目的。因本项目改造内容为淘汰现有厂内1台300万大卡燃煤导热油炉，新建一台360万大卡燃气导热油炉，其他生产装置、生产工艺、生产规模和原料产品以及现有导热油系统工程不变。导热油系统工艺对介质需求量一定，当实际介质存量小于额定介质容量10%以上时，导热油使用寿命、安全性能等均会受到比较大影响，出现加速老化现象。项目原有300万大卡燃煤导热油炉介质容量为4.5m³，导热油系统设计容量为4.5m³。在燃气导热油炉设备选型中，300万大卡燃气导热油炉介质容量为3.6m³，而360万大卡燃气导热油炉介质容量为4.28360万大卡燃气导热油炉热效率约为90%，原有300万大卡燃煤导热油热效率约为80%，根据改造前用煤量热值确定改造后天然气年用量：改造前用煤量热值：3000tce×7000kcal/kg×80%=1.68×1010kcal改造后天然气年用量：1.68×1010kcal÷8000kcal/m³÷90%=233.33万m³。因此，项目生产装置、生产工艺、生产规模和原料产品不变，天然气年用量确定为233.33万m³，新建一台360万大卡燃气导热油炉与现有1台300万大卡燃煤导热油炉实际供热能力不变。七、主要设备情况技改项目主要设备见表5。表5技改项目主要设备一览表序号名称单位数量备注淘汰设备1燃煤导热油炉台11台300万大卡2湿式脱硫除尘装置台1淘汰335m高烟囱根1淘汰新增设备1燃气导热油炉台1新建（360万大卡）215m高烟囱根1新建3天然气调压站座1新建八、公用工程1、供电本项目年用电量为0.9万度/年，不新增，依托××××××化工有限公司现有供电系统，由当地供电公司提供。给水本项目为技改项目，不新增工作人员，故项目技改后不新增生活用水。技改前，项目生产用水为脱硫除尘装置用水（补水量0.68m3/d、204m3/a），技改后，项目不进行综上所述，项目技改后全厂用水量减少204m3本项目技改前后水平衡图见图1、图2。项目技改前后全厂用水量减少，技改前后全厂水平衡见图3、图4。图1本项目技改前水平衡图（m3/a）图2本项目技改后水平衡图（m3/a）地面冲洗水地面冲洗水10081800循环水池绿化用水消耗、蒸发新鲜水33573消耗12400288001640010001000生活用水消耗252消耗18012601620200m3雨水管网××经济开发区污水处理厂隔油池2628水洗塔补充水5脱硫用水（配脱硫剂）消耗40煤堆洒水164204碱洗塔30%碱液带入水35进入废碱液40图3项目技改前全厂水平衡图（m3/a）地面冲洗水地面冲洗水10081800循环水池绿化用水消耗、蒸发新鲜水33369消耗12400288001640010001000生活用水消耗252消耗18012601620200m3雨水管网××经济开发区污水处理厂隔油池2628水洗塔补充水5碱洗塔30%碱液带入水35进入废碱液40图4项目技改后全厂水平衡图（m3/d）3、排水本项目技改后无新增废水排放。供热本项目为××××××化工有限公司20万吨/年溶剂油深加工项目的配套供热设施，新建一台360万大卡燃气导热油炉为项目供热。供气本项目技改后燃气导热油炉采用管道天然气为燃料，年用天然气量233.33万m3/a，目前项目区天然气供气管网已敷设，由供气管网进行供给，厂内不储存。九、产业政策符合性1、项目与产业政策符合性根据《产业结构调整指导目录（2011年本）》（2013年修订）有关条款，本项目不属于鼓励类，也不属于限制类和淘汰类，为允许类项目。因此，本项目的建设符合国家产业政策。2、项目与“三线一单”符合性判定表6“三线一单”符合性分析内容符合性分析整改措施建议生态保护红线该项目位于××××经济开发区，富源五路以东，恒业三路以南，××××××化工有限公司厂区内，根据××市生态保护红线区，项目未涉及生态红线区域范围，符合《××省××市生态红线划定方案》。—资源利用上线该项目营运期主要消耗一定的电能、水、天然气等，项目资源消耗量相对区域资源利用总量较少，符合利用上线要求。—环境质量底线该项目所在地声环境能够满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）中3类功能区标准的要求；地表水域为潮河，地表水环境不满足《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中Ⅴ类标准要求；项目所在地地下水水质不能满足《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）中Ⅲ类标准；区域环境空气质量能够满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中二级标准要求；项目废气经处理措施处理后达标排放，无废水外排，对周围环境影响较小，符合环境质量底线要求。建议当地政府加大对散乱污企业的管理，督查企业做好节能减排等，改善当地环境质量。负面清单该项目属于“D4430热力生产和供应”，不属于负面清单中的建设项目。—由上表可见，本项目符合“三线一单”的要求，本项目于××市生态红线图的位置见附图4。与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题：××××××化工有限公司目前运行的项目为“20万吨/年溶剂油深加工项目”，该项目环评报告由××市环境保护科学技术研究所编制，2012年8月28日××市环保局以滨环字〔2012〕97号同意该项目建设，2015年5月12日，项目通过了××市环境保护局的环保竣工验收，验收文号为滨环建验[2015]4号。厂区1台300万大卡燃煤导热油炉经湿式脱硫除尘器处理后通过35m高烟囱排放。根据原环评及验收报告中相关内容，与本项目有关的原有污染情况如下：1、污染物产生及排放情况（1）废气污染物产生及排放情况①有组织废气全厂有组织废气为燃煤导热油炉废气，经湿式脱硫除尘器处理后通过35m高烟囱排放。根据验收监测数据，导热油炉燃煤废气中SO2、NOx、烟尘排放量分别为5.90t/a、5.54t/a、2.93t/a，该项目原有主要污染物排放情况汇总见表7。表7该项目原有主要污染物排放情况汇总表类别名称原有排放量原有排放浓度验收标准现行标准是否达标导热油炉燃煤废气SO25.90t/a86mg/m3900mg/m350mg/m3否烟尘2.93t/a32mg/m3200mg/m310mg/m3否NOx5.54t/a77mg/m3—200mg/m3是由上表可知，SO2、烟尘排放浓度满足原环评《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2001）燃煤锅炉二类区Ⅱ时段标准及（烟尘最高允许排放浓度分别为80mg/m3）。SO2、NOx、烟尘的排放浓度能够满足验收标准《××省锅炉大气污染物排放标准》（DB37/2374-2013）表1中标准（SO2、NOx、烟尘最高允许排放浓度分别为300mg/m3、400mg/m3、50mg/m3）；但SO2、烟尘排放浓度不能满足现在执行的《××省锅炉大气污染物排放标准》（DB37/2374-2013）表2中燃煤锅炉相关要求及第2号修改单要求（SO2、烟尘最高允许排放浓度分别为50mg/m3、10mg/m3）。燃煤导热油炉排气筒为35m，满足现在执行的《××省锅炉大气污染物排放标准》（DB37/2374-2013）表3中锅炉房装机总容量4~＜10t/h燃煤锅炉排气筒最低不得低于35m的要求，且锅炉房烟囱周围半径200m范围内有建筑物时，其烟囱还应高出最高建筑物3m以上。②无组织废气全厂无组织废气主要为储罐区呼吸阀排气产生的非甲烷总烃、装置区生产设备轻微泄漏产生的非甲烷总烃和装卸车无组织挥发气体。根据验收报告，厂界颗粒物的最大浓度值为0.49mg/m3，非甲烷总烃的最大浓度值为1.89mg/m3分别符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放监控限值1.0mg/m3和4.0mg/m3的要求。厂界硫化氢、臭气的最大值分别为0.012mg/m3、19，符合《恶臭污染物排放标准》表1要求。（2）废水污染物产生及排放情况全厂废水主要为生活废水、地面冲洗水和脱硫废水，废水总产生量为2792m3/a，其中脱硫废水164m3/a回用于煤堆洒水；生活废水、地面冲洗水合计2628m3/a，由园区污水管网排入××经济开发区污水处理厂进行深度处理，达标后排入潮河。全厂废水外排量为2628m3/a，排入外环境中CODCr（3）固废污染物产生及处置情况全厂固体废物主要为废催化剂、废导热油、隔油池污泥、废碱液、燃煤煤渣、生活垃圾。废催化剂、导热油炉产生的废油、隔油池含油污泥、废碱液委托德州正朔环保有限公司处置（危废处置合同见附件），导热油炉产生的燃煤灰渣外售给××县强力新型建材有限公司作为建筑材料；生活垃圾由环卫部门统一清运。噪声产生及达标情况噪声主要为泵类等产生的噪声，经距离衰减后，根据验收报告，厂界噪声6个测点昼间等效声级在48.3-54.3dB(A)之间，厂界夜间等效声级在44.3-49.2dB(A)之间，能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中2类区限值要求。2、总量（1）废气根据××市环境保护局出具的《××××××化工有限公司20万吨/年溶剂油深加工项目》总量需求确认申请表（见附件），已申请SO2、NOx总量分别为16.32t/a、8.82t/a。根据验收监测报告，全厂导热油炉废气中SO2、NOx排入环境量分别为5.90t/a、5.54t/a，均小于申请的总量控制指标，满足废气总量控制指标要求。（2）废水根据××市环境保护局出具的《××××××化工有限公司20万吨/年溶剂油深加工项目》总量需求确认申请表（见附件），已申请COD、氨氮总量分别为0.16t/a、0.03t/a。根据验收监测报告，全厂废水中CODCr、NH3-N排入环境量分别为0.086t/a、0.0027t/a，均小于申请的总量控制指标，满足废水总量控制指标要求。主要环境问题及整改措施主要问题：导热油炉燃煤废气中SO2、烟尘的排放浓度不能满足《××省锅炉大气污染物排放标准》（DB37/2374-2013）表2中燃煤锅炉相关要求及第2号修改单要求。整改措施：淘汰现有厂内的1台300万大卡燃煤导热油炉，新建一台360万大卡燃气导热油炉。建设项目所在地自然环境社会环境简况自然环境简况(地形、地貌、地质、气候、气象、水文、植被、生物多样性等)：一、地理位置××区位于××省东北部，渤海湾南岸，黄河三角洲腹地，北纬37°34′～38°11′，东经117°45′～118°37′。东、东南分别和东营市河口区、利津县毗连，南接滨城区，西临无棣、阳信两县，北至渤海。南北长68.99公里，东西宽53.57公里，总面积为2114.57平方公里。××区北距北京400公里，距济南200公里，距青岛350公里。区境内有南起广州、北至山海关的205国道，京滨高速、黄（黄骅）滨（××）大（大家洼）铁路正在建设中，威（威海）乌（乌海）高速已建成通车。本项目位于××××经济开发区，富源五路以东，恒业三路以南，××××××化工有限公司厂区内。二、地形地貌××区所在区域地貌为黄河三角洲冲积－海积平原，地势西南高东北低，自黄河向两侧微倾斜（近河高，远河低）并呈波状起伏。向渤海凸出呈一扇形，地面高程一般2~11m，平均坡降为1/1100，垂直黄河自然横比平均为1/7000，河滩地高于背河2~3m。岗地与洼地平行分布，洼地处多盐渍化及沼泽化。本项目厂址位于黄河冲积－海积平原区，地貌类型单一，地形平坦，自然地面标高为4.32～6.04米，地面无明显坡度。三、气候与气象××区地处鲁北，北临渤海，属于暖温带半湿润季风气候区，大陆性气候特征明显：春季干燥多风；夏季受海洋暖气团控制，温和湿润，降雨集中，6~9月降水量占全年的80%；秋季天高气爽；冬季寒冷干燥，雨雪稀少，故易形成旱涝灾害，年际降水变化大，季节分配不均。据××区累年气象站资料，××区平均气温为13.1℃，极端最高气温40.9℃、极端最低气温–17.4℃，最冷月（1月份）平均气温–2.6℃；平均气压为1016.4hPa；平均相对湿度为66%；最多降水量为1056.1mm，最少降水量为四、水文地质××区境内地下水类型为第四系松散岩类孔隙水，按水力特征又分为浅层孔隙潜水及微承压水和深层承压水。1、浅层潜水及微承压水浅层孔隙水或微承压水指埋藏深度小于50m深度范围的地下水，多为咸水。浅层潜水、微承压水含水层岩性主要是粉砂、粉砂状粘质砂土、砂质粘土及淤泥等。水质在平面上变化较大，一般是远离黄河矿化度高，近黄河地带受黄河水的补给，矿化度较低，浅层水矿化度一般大于3g/L。水化学类型主要为氯化物－钠型水，局部为氯化物－钠镁型水。第四系潜水水位埋深一般为2～3.5m，年变幅0.5～1m。潜水－微承压水以垂直方向的补给、排泄为主，大气降水为其主要补给源，其次为灌溉水的回渗及河湖坑塘沟渠等地表水的渗入，补给量的大小受控于降水量、降水强度、灌溉水量、地下水埋深、饱气带岩性及地表径流状况等因素。区内饱气带岩性以粉砂质粘土及粉土为主，结构松散、透水性良好、地下水位埋藏较浅，蒸发强烈，地下水具有就地补、就地排、间断补、连续排的运动特征。水平径流排泄也是很重要的排泄方式，区内地下水位标高高于海平面，其流向最终均有陆地流向渤海，但由于海水顶托，径流滞缓，约以0.063‰～0.052‰的水力坡度自西南向东北海域流去，最终以潜流形式进入渤海。2、中深层承压水中深层承压水皆为咸水，埋深在50～200m范围内。含水层底界面一般在200m左右，与深层承压水中的咸水相连。含水层总趋势自西南向东北逐渐增厚。该层咸水矿化度大于2g/L，水化学类型主要为氯化物·硫酸－钙型水。3、深层承压水（咸水）（1）深层微咸水微咸水含水层层次多，一般3~5层，单层厚度小者2～3m，一般5~7m，大者达9m，主要岩性为粉砂、粉细砂，含水层多于粘性土互层，地下水具较高承压水头。（2）深层咸水与中深层咸水连为一体，其顶板埋深一般在200m左右，据资料知，该区1000m以上深层承压水矿化度均大于3g/L，最高可达25.95g/L，水化学类型多为氯化物－钠型。深层咸水含水层岩性多为细粉砂，富水性中等，单井涌水量500～1000m3/d。深层承压水埋藏深度较大，含水层层次多，累计厚度亦大，含水层之间及顶界面以上存在以砂质粘土及粘土为主的稳定隔水层，因此不仅是地下水具有较强的承压性，而且动态也较稳定，除在水头差的承压力作用下，上下含水层能够通过弱透水层发生微弱的垂直水力联系，下部的承压水顶托补给上部含水层。深层承压水的补给主要是南部鲁中山区大面积分布的基岩裂隙岩溶水，依照南高北低的地形，顺产状倾斜的岩层做水平运动，其总的趋势皆为由南向北运动。由于该区地下水排泄以垂直蒸发为主，流动性较差，造成其第四系潜水矿化度较高（大于3g/L），既不能饮用，也不能农灌，因而该区人畜用水及农灌用水均使用地表水，因此，该区地下水环境不敏感。经调查，本项目区内没有不良地质现象。五、地表水××市××区境内流域面积超过100平方公里的河流有徒骇河、勾盘河、秦口河、潮河、傅家河和胡营河6条。其中，徒骇河、勾盘河、秦口河、潮河为主干河流。河流流向受地势影响，自西南向东北注入渤海。河流补给以雨水为主，其次为黄河水。水位随降雨量大小而变化。河流两岸土质疏松，植被稀少，地面泥沙流失严重，河流含沙量大。冬季普遍结冰，受潮汐影响显著。××市××区内北部浅海属渤海湾海区，水深16m以内的海区约200多平方公里。海域狭小，覆水较浅，深入大陆内部，淡水注入多，海水的温度、盐度等深受大陆影响。海水温度的年际变化与气温年际变化相一致。海水历年平均盐度为3%左右。潮汐属不规则半潮日。浅海浪向变化与季风风向变化吻合。此外，浅海有岸流，冬季为寒流，流向从西北向东南；夏季为暖流，流向由东南向西北。本项目涉及地表水为潮河。六、植被及生物多样性××区植被区属温带落叶阔叶林区域，根据区境植物区域和植物群落组合的地域差异，分为滨海平原栽培植被亚区和滨海平原草甸植被亚区。滨海平原栽培植被包括大部分区域，是粮食作物主产区；木本植物主要有××冬枣树、金丝小枣树、苹果树等经济林木和杨树、榆树、刺槐、柳树等用材林木。滨海平原草甸植被分布在沿海地带，以草甸为主，兼有栽培植被。××区动植物资源丰富。陆生动物有兽类25种、鸟类246种、昆虫类147种、两栖类6种。水生动物有258种，其中淡水动物有19种鱼类、3种虾类、2种贝类、河蟹及甲鱼；海水动物有86种鱼类、15种虾类、22种蟹类、44种贝类、2种水母类；海滩动物有文蛤、青蛤、牡蛎等。有125种野生经济植物，其中饲用类、药用类居多数，蔓荆子为紧缺药材。纤维类13种，芦苇占大宗。水生植物有蒲、藕和藻类。七、地震根据《中国地震动参数区划图》（GB18306-2001）及国家标准第2号修改单（2010.5.10）确定本区抗震设防烈度为Ⅵ级，基本地震动峰加速度值为0.1g。本项目评价区范围内无珍稀濒危动植物、地下矿藏等。环境质量状况建设项目所在地区域环境质量现状及主要环境问题（环境空气、地面水、地下水、声环境、生态环境等）根据××市环境信息网上公布的××市环境空气质量状况发布情况，该项目所在区域，大气环境状况良好，能够满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中二级标准要求；该项目地表水域为潮河，根据××市环境年报可知，潮河水质不能满足《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中Ⅴ类标准；根据××市环境年报可知，该项目所在区域地下水水质不能满足《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）中Ⅲ类标准；根据××市环境年报可知，该区域声环境状况较好，声环境能满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）中3类区标准要求；项目所在地土壤能够满足《土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准（试行）》(GB36600-2018)表1第二类用地筛选值要求。主要环境保护目标（列出名单及保护级别）：主要环境保护目标见表8。表8本项目主要环境保护目标及保护级别项目保护目标相对厂址方位与厂址距离（m）保护级别环境空气车王庄村SE2330《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准地表水潮河W990《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅴ类标准地下水周围6km2范围潜层地下水《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）Ⅲ类标准噪声项目周围200m范围内无环境敏感目标《声环境质量标准》（GB3096-2008）3类区标准据调查，该项目评价区范围内无重点文物、古迹、疗养院等重点保护目标。

评价适用标准环境质量标准1、环境空气执行《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准；2、地表水执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中Ⅴ类标准；3、地下水执行《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）中Ⅲ类标准；4、声环境执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）中的3类区标准；5、土壤执行《土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准（试行）》(GB36600-2018)表1第二类用地筛选值要求。污染物排放标准1、本项目不新增废水；2、废气执行《××省锅炉大气污染物排放标准》（DB37/2374-2013）表2及第2号修改单要求；《××省区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2013）表2中“一般控制区”标准；《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表3大气污染物特别排放限值要求；3、噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类区标准要求；施工期噪声执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）；4、一般工业固体废物执行《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GBl8599-2001）及修改单标准要求；危险废物贮存执行《危险废物贮存污染控制标准》（GBl8597-2001）及其修改单。总量控制指标废水本项目技改后无新增废水排放。根据××市环境保护局出具的《××××××化工有限公司20万吨/年溶剂油深加工项目》总量需求确认申请表（见附件），已申请COD、氨氮总量分别为0.16t/a、0.03t/a。因此本项目无需申请COD、NH3-N排放总量指标。废气本项目技改完成后，燃气量为233.33万m3/a，产生燃气废气，主要污染物为SO2、NOx、烟尘，通过15m高烟囱有组织排放。参照《第一次全国污染源普查工业污染源产排污系数手册》（2010年）“4430工业锅炉（热力生产和供应行业）产排污系数表-燃气工业锅炉”，SO2产排污系数为0.02Skg/万m3-原料（S=280mg/m3），NOx产排污系数为18.71kg/万m3-原料。锅炉内设置低氮燃烧器，NOx可减少40%。导热油炉排放废气中SO2SO2总量指标：2333300m3/a×0.02S×10-7NOx总量指标：2333300m3/a×18.71×10-7×（1-40%）本项目技改完成后原燃煤导热油炉拆除，根据××市环境保护局出具的《××××××化工有限公司20万吨/年溶剂油深加工项目》总量需求确认申请表（见附件），已申请SO2、NOx总量分别为16.32t/a、8.82t/a，且全厂总量均来自燃煤导热油炉，故已申请总量能够满足本项目技改后SO2、NOx总量需求。本项目总量控制指标见表9。表9本项目总量控制指标表（单位：t/a）项目本项目技改前排放量本项目技改后排放量××××××化工有限公司20万吨/年溶剂油深加工项目已申请总量（仅为燃煤导热油炉）是否满足SO25.901.3116.32是NOx5.542.628.82是因此，本项目无需申请总量控制指标。

建设项目工程分析工艺流程简述（图示）：略。主要污染工序：拆除期本项目拆除期仅拆除原1台300万大卡燃煤导热油炉，主要环境影响为拆除过程中的噪声影响和固废。拆除的原燃煤导热油炉、脱硫装置外卖给其他厂家，不外排。拆除导热油炉内的导热油暂存于锅炉房内的高低储油槽，全部回用于燃气导热油炉，不产生危废。二、施工期本项目为技改项目，锅炉房、危废暂存间及附属生产系统的建（构）筑物等均依托现有，仅安装设备，不会对周边环境产生明显不利影响。三、营运期1、废气：主要为新增导热油炉天然气燃烧废气。2、废水：技改后废水量减少，外排量不变。3、噪声：本项目新增设备为天然气调压设备，减少主要噪声设备为水泵，技改前后噪声变化不大。4、固废：主要为生活垃圾和废导热油。生活垃圾产生量不变，废导热油减少0.22t/5a，炉渣不再产生，技改后固废产生量减少。项目主要污染物产生及预计排放情况内容类型排放源（编号）污染物名称处理前产生浓度及产生量（单位）排放浓度及排放量（单位）大气污染物导热油炉燃气废气烟尘8.81mg/m3、0.39t/a8.81mg/m3、0.39t/aSO241.10mg/m3、1.31t/a41.10mg/m3、1.31t/aNOx137.31mg/m3、6.07t/a82.39mg/m3、2.62t/a水污染物无新增废水固体废物职工生活生活垃圾0.81t/a（不变）0导热油炉废导热油4.28t/5a（技改后产生量）0噪声本项目新增设备为天然气调压设备，减少主要噪声设备为水泵，技改前后噪声变化不大。其他本项目最大可信事故为天然气泄漏时遇到明火产生的燃爆事故，进而产生的次生污染对水环境和大气环境产生影响。主要生态影响（不够时可附另页）本项目为技改项目，锅炉房、危废暂存间及附属生产系统的建（构）筑物等均依托现有，仅安装设备，不会对周边环境产生明显不利影响。

环境影响分析拆除期环境影响简要分析：本项目拆除期仅拆除原1台300万大卡燃煤导热油炉，主要环境影响为拆除过程中的噪声影响和固废。拆除的原燃煤导热油炉、脱硫装置外卖给其他厂家，不外排。拆除导热油炉内的导热油暂存于锅炉房内的高低储油槽，全部回用于燃气导热油炉，不产生危废。施工期环境影响简要分析：本项目为技改项目，锅炉房、危废暂存间及附属生产系统的建（构）筑物等均依托现有，仅安装设备，不进行土建工程，不新占土地。1、大气环境影响分析项目施工过程为拆除旧设备、安装新设备等内容，项目施工过程没有焊接、切割工序，不进行喷漆处理，因此施工过程仅有少量扬尘废气产生。2、声环境影响分析本项目设备安装在锅炉房内进行，且设备安装过程无高噪声设备运转，安装设备噪声源强约为80dB（A）以下，厂房外噪声为60dB（A）以下，距离厂房最近的厂界为南厂界，距离约为20米，经衰减后，南厂界噪声值为38dB（A）。经以上分析可知，项目厂界噪声值满足《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）要求（昼间70dB（A），夜间55dB（A））。3、水环境影响分析施工期废水主要是施工人员排放的生活污水。生活污水和一般的城市生活污水区别不大，主要污染物为COD、BOD5、SS等，水质为COD450mg/L、BOD5150mg/L、SS150mg/L。生活污水水量与施工队伍数量、施工进度、管理水平和工程量有关。该废水排入园区污水管网，企业要严格对其进行管理。同时，注意节约用水，以减少污水的产生量。4、固废环境影响分析施工期间产生的固体废弃物主要为施工人员生活垃圾，该部分固废由环卫部门定期清理，不会对周围环境产生不利影响。总之，本项目为技改项目，工程量较小，随着施工期的结束，施工期对周围环境影响也会消失。营运期环境影响分析：一、废气影响分析本项目废气主要为导热油炉天然气燃烧废气。本项目技改后原燃煤导热油炉拆除，由一台360万大卡燃气导热油炉替代。导热油炉以管道天然气为燃料，天然气用量为233.33万m3/a，产生燃气废气，主要污染物为SO2、NOx、烟尘，烟气通过15m高烟囱有组织排放。导热油炉内设置低氮燃烧器，NOx排放量减少约40%。参照《第一次全国污染源普查工业污染源产排污系数手册》（2010年）“4430工业锅炉（热力生产和供应行业）产排污系数表-燃气工业锅炉”中的统计，导热油炉燃气废气中污染物产排情况详见表10。表10导热油炉燃气废气污染物产生情况一览表污染物指标产污系数产生量排放量单位数量单位数量浓度mg/m3数量浓度mg/m3烟气量Nm3/万m3-原料136259.17万m3/a3178.93SO2①kg/万m3-原料0.02St/a1.3141.101.3141.10NOxkg/万m3-原料18.71t/a6.07137.312.6282.39烟尘②kg/1000m0.12t/a0.288.810.398.81注：①产排污系数表中二氧化硫的产排污系数是以含硫量（S）的形式表示的，其中含硫量（S）是指燃气收到基硫分含量，单位为毫克/立方米。工业用天然气采用《天然气》（GB17820-2012）表2中三类标准要求，三类天然气中总硫量为350mg/m3。根据经验数据，收到基硫分占总硫分的80%，因此本次环评S=280。②《第一次全国污染源普查工业污染源产排污系数手册》“第十分册电力、热力的生产和供应业”中对烘干炉燃烧天然气产生的烟尘没有说明，本次环评中对于燃气锅炉产生的烟尘参照“《实用环境保护数据大全》中每燃烧1000m3天然气产生烟尘0.12kg由上表可知，导热油炉燃气废气中SO2、NOx、烟尘的排放浓度能够满足《××省锅炉大气污染物排放标准》（DB37/2374-2013）表2中燃气锅炉相关要求及第2号修改单要求（SO2、NOx、烟尘最高允许排放浓度分别为50mg/m3、200mg/m3、10mg/m3）；《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表3大气污染物特别排放限值（SO2、NOx、烟尘最高允许排放浓度分别为50mg/m3、150mg/m3、20mg/m3）及《××省区域性大气污染物综合排放标准》（GB37/2376-2013）表2中“一般控制区”标准（SO2、NOx、烟尘最高允许排放浓度分别为100mg/m3、200mg/m3、20mg/m3）。SO2、NOx和烟尘的排放量分别为1.31t/a、2.62t/a和0.39t/a。燃气导热油炉排气筒为15m，满足《××省区域性大气污染物综合排放标准》（GB37/2376-2013）所有排气筒最低不得低于15m的要求，且排气筒周围半径200m范围内有建筑物时，排气筒高度还需高出最高建筑物3m以上。二、水环境的影响分析本项目技改后废水主要为生活污水，废水量不变，处理方式不变。三、声环境的影响分析本项目新增设备为天然气调压设备，减少主要噪声设备为水泵，技改前后噪声变化不大，噪声值为80～110dB(A)。本项目设备安装时采取减振措施，合理布局，经距离衰减后，噪声贡献值与厂界噪声值叠加后预测值能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类区标准要求，对周围声环境影响较小。四、固体废物环境影响分析本项目固废主要为生活垃圾和废导热油，项目技改后劳动定员不变，生活垃圾产生量为0.81t/a，不新增；废导热油产生量由技改前4.5t/5a减少为4.28t/5a（导热油密度约为1000kg/m³），技改前后减少量为0.22t/5a；炉渣不再产生（332t/a），技改后固废产生量减少约332t/a。生活垃圾由环卫部门统一清运处理，不外排；导热油一般3a-5a更换一次，根据《国家危险废物名录（2016版）》，废导热油属于危险废物，危废编号HW08（900-249-08），委托有危废资质单位处置（委托协议见附件）本项目废导热油暂存依托厂内现有危废暂存间，不新建。综上所述，本项目固体废物全部合理处置，不外排。三本帐本项目技改完成后，全厂污染物产生、排放情况及排放变化情况见表11。表11污染物排放三本帐（单位：t/a）类别污染物现有工程排放量以新带老削减量本项目本项目建成后全厂排放量排放增减量废气废气量3.76×1073.76×1073.18×1073.18×107-0.58×107SO25.905.901.311.31-4.59NOx4.544.542.622.62-1.92烟尘2.932.930.280.28-2.65废水废水量2628m60m60m2628m+0COD0.0860.0860.0860.086+0氨氮0.00270.00270.00270.0027+0固体废物危险废物0（64.8）0（4.5t/5a）0（4.28t/5a）0（64.58）+0（-0.22）一般固废0（364.41）3320（0.81）0（32.41）+0（-332）合计0（429.21）3320（5.31）0（32.41）+0（-332）注：括号内为产生量。六、环境风险分析1、风险识别本项目作为导热油炉煤改气技术改造项目，按照《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004）和环发《关于进一步加强环境影响评价管理防范环境风险的通知》（[2012]77号文）的规定，对本项目的环境风险源识别、环境风险预测、选址及敏感目标、防范措施等做出评价。2、风险评价等级和范围（1）评价工作等级的划分依据根据评价项目的物质危害和功能单元重大污染源判定结果，以及环境敏感程度等因素，环境风险评价划分为一级和二级。评价工作等级的划分依据具体见表12。表12评价工作等级的划分依据项目剧毒危险性一般毒性危险物质可燃、易燃危险性物质爆炸危险性物质重大危险源一级二级一级一级非重大危险源二级二级二级二级环境敏感地区一级一级一级一级（2）评价工作等级的确定①物质危险性判定按照《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/J169-2004）相关要求，对该项目涉及的物质危险性进行判定。物质危险性的判据体见表13。表13物质危险性标准一览表项目序号LD50(大鼠经口)mg/kgLD50(大鼠经皮)mg/kgLC50（小鼠吸入，4小时）mg/L有毒物质1<5<1<0.0125<LD50<2510<LD50<500.1<LC50<0.5325<LD50<20050<LD50<4000.5<LC50<2易燃物质1可燃气体－在常压下以气态存在并与空气混合形成可燃混合物；其沸点（常压下）是20℃或20℃以下的物质2易燃液体—闪点低于21℃，沸点高于20℃的物质3可燃液体—闪点低于550爆炸性物质在火焰影响下可以爆炸，或者对冲击、摩擦比硝基苯更为敏感的物质本项目生产过程涉及的主要危险物料为管道天然气和导热油，导热油具有抗热裂化和化学氧化的性能，传热效率好，散热快，热稳定性好，化学性质较稳定，不容易着火燃烧。低毒无味，不腐蚀设备，凝固点较低，沸点较高，低沸点组分含量较少。在许用温度范围内，蒸汽压不高，蒸发损失少。闪点、燃点及自燃点均较高，在许用温度及密闭状态下不会着火燃烧，本项目所用导热油允许温度为320℃，实际使用温度为250-260℃天然气属于易燃易爆物质，天燃气主要成分甲烷的危险特性详见表14。表14甲烷理化性质及危险特性一览表标识中文名：甲烷英文名：methane分子式：CH4分子量：16.04危险性类别：第2.1类易燃气体CAS号：74-82-8理化性质外观与性状：无色无臭气体溶解性：微溶于水，溶于醇、乙醚饱和蒸气压(KPa)：53.32(-168.8℃燃烧热(KJ/mol)：889.5临界温度(℃)：82.6熔点(℃)：-182.5临界压力(MPa)：4.59沸点(℃)：-161.5相对密度(水＝1)：0.42(-164℃)(空气＝1)：燃烧爆炸危险性燃烧性：易燃引燃温度(℃)：538闪点(℃)：-188爆炸上下限(%)：5.3/15危险特性：易燃，与空气混合形成爆炸性混合物，遇热源、明火有燃烧爆炸危险。与五氧化溴、氯气、次氯酸、三氟化氮、液氧、二氟化氧及其它强氧化剂接触剧烈反应。消防措施：切断气源。若不能立即切断气源，不允许熄灭正在燃烧的气体。喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。灭火剂：雾状水、泡沫、二氧化碳、干粉。健康危害健康危害：甲烷对人基本无毒，但浓度过高时，使空气中氧含量明显降低，使人窒息。当空气中甲烷达25％～30％时，可引起头痛、头晕、乏力、注意力不集中、呼吸和心跳加速、共济失调。若不及时脱离，可致窒息死亡。皮肤接触液化本品，可致冻伤。急性毒性：LD50无资料LC50无资料防护措施呼吸系统防护：一般不需要特殊防护，但建议特殊情况下，佩带自吸过滤式防毒面具(半面罩)。眼睛防护：一般不需要特别防护，高浓度接触时可戴安全防护眼镜。

身体防护：穿防静电工作服。手防护：戴一般作业防护手套。其它：工作现场严禁吸烟。避免长期反复接触。进入罐、限制性空间或其它高浓度区作业，须有人监护。泄漏应急迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿消防防护服。尽可能切断泄漏源。合理通风，加速扩散。喷雾状水稀释、溶解。构筑围堰或挖坑收容产生的大量废水。如有可能，将漏出气用排风机送至空旷地方或装设适当喷头烧掉。也可以将漏气的容器移至空旷处，注意通风。漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。急救措施皮肤接触：若有冻伤，就医治疗。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医②环境敏感性判定本项目位于××××经济开发区，不属于《建设项目环境影响评价分类管理名录》中规定的需特殊保护地区、生态敏感与脆弱及社会关注区，因此本项目不位于环境敏感地区。③重大危险源确定根据《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009），危险化学品重大危险源是指“长期地或临时地生产、加工、搬运、使用或储存危险化学品，且危险化学品的数量等于或超过临界量的单元”。单元内存在的危险化学品数量等于或超过表1、表2规定的临界量，即被定为重大危险源。单元内存在的危险化学品的数量根据处理危险化学品的多少，区分为以下两种情况：a、单元内存在的危险化学品为单一品种，则该危险化学品的数量即为单元内危险化学品的总量，若等于或超过相应的临界量，则定为重大危险源；b、单元内存在的危险化学品为多品种时，则按下式计算，若满足下式，则定为重大危险源。q1/Q1＋q2/Q2……＋qn/Qn≥1式中q1、q2、…、qn为每种危险化学品实际存在量，t；Q1、Q2、…、Qn为与各危险化学品相对应的生产场所或贮存区的临界量，t；本项目重大危险源辨识情况见表15。表15本项目重大危险源辨识一览表危险化学品名称临界量（t）实际存储量（t）比值是否构成重大危险源天然气500.14（管线内量）0.003否注：本项目采用管道天然气，不在厂内存储天然气。综上所述，本次环境风险评价等级确定为二级。（3）评价范围的确定根据评价等级划分依据和对污染源事故危险性的判定，本次风险评价范围为以锅炉房为中心、周围3km的范围，距离项目最近的环境敏感目标为项目区东南方向约2330m的车王庄村，项目周边3km内其它敏感目标见表16。表16项目周边3km范围内敏感目标情况一览表序号名称相对厂址方位与厂界距离（m）人口数（人）1车王村SE233021772东张王村ESE270017553、最大可信事故最大可信事故是指在所有预测的概率不为零的事故中，对环境（或健康）危害最严重的重大事故。根据风险识别，筛选出天然气锅炉房为主要危险区，其主要危险特征为天然气泄漏时遇到明火产生的燃爆事故，进而产生的次生污染对水环境和大气环境产生影响。4、风险防范措施（1）危险化学品储运防范措施天然气输送管线在进入厂区前设置紧急切断阀门，紧急切断阀门采取压力感应自动控制，天然气发生泄漏时，紧急切断阀门立刻关闭，切断泄漏源。厂内人员同时做好灭火等应急准备。（2）在易燃易爆区域和岗位配备有必要的消防器材及消防工具，如干粉灭火器等，对这些器材配备专人保管，定期检查，以备事故时急用。（3）按《石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警仪设计规范》（SH3063-1999）的要求设计天然气检测报警仪，探测器安装在泄漏点的附近。5、应急预案与处置应急预案：项目应急预案依托《20万吨/年溶剂油深加工项目》（应急预案备案号：3716032015002），设置应急组织机构、人员，设立预案分级响应条件，配备应急设施，制定人员紧急撤离、疏散，应急剂量控制、撤离组织计划，一旦发现水、大气环境受到影响，立即启动应急设施控制影响。应急终止后，做好环境恢复和善后处理。应急处置：（1）发现人员确认起火地点或位置；按报告程序报警；就地使用现场与附近灭火器扑救；污染处置组赶赴现场后，转移重要物资、资料或易燃、可燃物资，保持消防救援通道畅通；（2）发现火情时就地使用灭火器材灭火，当班人员可集中周边移动灭火器协同扑救；（3）火势威胁工艺设备、管线和建筑物时，污染处置组组织人员采取冷却降温的措施，启动就近灭火系统，利用手推式干式灭火器及消防沙，实施灭火措施；（4）污染处置组对现场环境、设备进行冲洗时，抢险救援人员应站在上风向处，避免洗消时喷溅到身上，须戴好防毒面具，在安全距离以外；（5）后勤保障组紧急疏散转移隔离区内所有无关人员，由门卫人员把守重要出入口。6、应急监测（1）监测目的在第一时间对污染事故的性质、危害、范围做出初步评价，为迅速有效地处理突发环境污染事件提供必要的科学依据，最大限度地保障人民群众的生命财产安全和区域环境安全。（2）主要监测点位水体污染监测点位见表17，大气环境污染监测点位见表18。表17水体污染监测项目表序号监测点位监测项目备注1厂区雨水、污水排口pH、COD、氨氮、SS监测频次：4次/天表18大气环境污染监测项目表序号监测点位监测项目备注1#厂址CO、甲烷事故发生后随时监测。建议1小时内每15分钟取样监测，事故后4小时、10小时、24小时各监测一次2#事故发生时的主导下风向300m3#事故发生时的主导下风向500m（3）主要监测仪器项目监测内容主要为废气、废水污染源监测，建设单位已配备特征污染物监测仪器，包括分光光度计、气相色谱仪、便携式检测仪器等，能够满足本项目需求。（4）信息上报采集样品必须及时进行分析，严格执行应急事件报告制度，监测资料和事故发展情况要及时上报有关部门和地方政府。企业要加强领导，高度重视，积极安排环保和部门做好监测工作。7、结论本项目最大可信事故为厂区内管道天然气泄漏时遇到明火产生的燃爆事故，进而产生的次生污染对水环境和大气环境产生影响，在采取本次评价提出的措施前提下，本项目环境风险可接受。七、环保措施与建议1、环保措施本项目环保措施见表19。表19本工程污染防治措施一览表污染物类别设计采取的污染防治措施环保投资实施措施处理效果投资（万元）废水本项目技改后不新增废水0废气导热油炉燃气废气锅炉设置低氮燃烧器，废气通过一根15m高排气筒排放达标排放56固废生活垃圾由环卫部门统一清运不外排1.5废导热油委托有危废资质单位处置环境风险本项目最大可信事故为天然气泄漏遇火源发生火灾以及火灾事故引发的次生污染CO对大气、水环境及人群健康的影响。厂区内配备灭火器、报警仪等—2噪声减振、隔声等GB12348-20080.5合计—602、环保验收本项目环境保护验收监测内容具体见表20。表20本项目验收监测情况一览表类别项目主要措施设施数量处理效果验收监测因子验收标准废气有组织废气燃气锅炉废气锅炉设置低氮燃烧器，废气通过一根15m高排气筒排放1达标排放SO2、NOx、烟尘执行《××省区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2013）表2中一般控制区标准要求；《××省锅炉大气污染物排放标准》（DB37/2374-2013）表2中燃气锅炉相关要求及第2号修改单要求；《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表3大气污染物特别排放限值要求废水本项目技改后不新增废水-噪声泵类、调压站等设备减振、隔声等—厂界达标Leq[dB(A)]《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GBl2348-2008）3类区固废生活垃圾由环卫部门统一清运（不新增）—不外排—《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GBl8599-2001）及修改单标准废导热油委托有危废资质单位处置依托现有危险废物暂存间1座危险废物贮存执行《危险废物贮存污染控制标准》（GBl8597-2001）及其修改单建设项目拟采取的防治措施及预期治理效果内容类型排放源（编号）污染物名称防治措施预期治理效果大气污染物导热油炉燃气废气烟尘锅炉设置低氮燃烧器，废气通过一根15m高排气筒排放达标排放SO2NOx水污染物无新增废水固体废物职工生活生活垃圾由环卫部门统一清运不外排导热油炉废导热油委托有危废资质单位处置不外排噪声本项目设备安装时采取减振措施，合理布局，经距离衰减后，噪声贡献值与厂界噪声值叠加后预测值能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类区标准要求，对周围声环境影响较小。其他本项目在严格按照风险防范措施处理情况下，本项目环境风险可以接受。生态保护措施及预期效果：本项目在现有厂区建设，不新增占地，不改变厂区原有土地使用功能。因此本项目的建设不会对厂区原生态环境造成不利影响。结论与要求结论：一、项目背景××××××化工有限公司位于××省××经济开发区，占地面积122亩，投资9830万元建设20万吨/年溶剂油深加工项目，利用石化企业生产的石脑油为原料，采用精馏方式生产各类溶剂油。本项目为××××××化工有限公司20万吨/年溶剂油深加工项目的配套供热设施。根据原环评内容，由于××××××化工有限公司20万吨/年溶剂油深加工项目生产需稳定加热，且加热温度需达到220℃左右，热源-炜烨热电厂（供热温度170℃左右）不能满足供热需求，故建设1台300万大卡燃煤导热油炉为项目供热，导热油炉燃煤废气经湿式脱硫除尘器处理后通过根据《××省大气污染防治规划》、《××省2013-2020年大气污染防治规划二期行动计划（2016-2017年）》、《××市大气污染防治规划》等文件要求，在供热管网覆盖不到的其他地区，实施煤改气、煤改电或燃煤锅炉超低排放改造。本项目目前所使用的1台300万大卡燃煤导热油炉已经不能满足当前环保要求，在此基础上，××××××化工有限公司决定投资60万元淘汰现有厂内的1台燃煤导热油炉，新建一台360万大卡燃气导热油炉，导热油炉燃气废气通过15m高烟囱排放，不进行脱硫除尘处理，锅炉内设置低氮燃烧器。项目生产装置、生产工艺、生产规模和原料产品不变，考虑导热油使用寿命、安全性能以及导热油系统工艺对介质流量需求和运行能力的可行性，天然气年用量确定为233.33万m³，新建1台360万大卡燃气导热油炉与现有1台300万大卡燃煤导热油炉实际供热能力不变。二、项目地理位置××××××化工有限公司位于××××经济开发区，富源五路以东，恒业三路以南。厂区西侧为富源五路，北侧为恒业三路，东侧和南侧均为空地。该项目为导热油炉改造项目，工程位于××××××化工有限公司厂区内，不新增占地。距离项目最近的环境敏感目标为项目区东南方向约2330m的车王庄村。三、环境质量现状根据相关资料，项目区域周围大气环境质量较好，能够满足《环境空气质量标准》（GB309