水电站管道及调压井工程施工组织设计

施工组织设计水电站管道及调压井工程施工组织设计承包人：(全称及盖章)施工队长：(签名)日期：年月日目录一、工程概况二、施工平面总布置三、施工进度计划四、主要工程施工方案五、施工组织机构与管理六、施工人员、机械及材料计划七、质量保证措施八、安全生产保证体系及措施九、文明施工与环境保护措施湖北省恩施市仙女湖水电站压力管道以及调压井土建工程一、工程概况XXXXX水电站位于湖北省恩施市东南部新唐乡横栏村境内马尾沟河段，为马尾沟流域梯级开发的第一个梯级。电站由混凝土挡水闸坝、右岸发电引水系统、岸边式地面厂房等建筑物组成。挡水建筑物正常蓄水未为971.0m，总库容为8.06m3混凝土闸坝顶高程972.5，建筑面积高程950.5m，最大坝高22m；泄洪闸3孔，堰顶溢流泄洪，堰顶高程962.0m，采用底流式消能。发电引水系统布置在右案，引水线路全长约为3100m，设置有调压井，引水隧洞开挖洞径为电站厂房位于下游右岸开阔地带，距坝址约3.5km。厂房由机组段、安装场、副厂房和尾水平台组成，主厂房长52.9m，宽主要建设内容本合同工程建设范围为仙女湖水电站压力管道及调压井（不包括调压井开挖）土建工程。2．工程施工条件（1）水文气象与工程地质马尾沟流域属亚热带湿润性季风气候区，东无严寒、夏无酷暑、雾多湿重，雨量丰沛，植被良好。流域内暴雨最早出现在4月，大多于10月结束，6-9月为暴雨集中的时期。流域发生的暴雨多属涡切变型暴雨。洪水由暴雨形成，洪水发生的时间与暴雨一致，4-10月为汛期，大洪水多发生在6-9月，其中7月份居多。马尾沟流域属山溪性河流，山高坡陡，谷深河窄，洪水具有暴涨暴落、峰高量小等山溪性河流特点。马尾沟流域与清江流域同属温带季风气候区，年平均气温15℃-17℃，7、8月份气温最高，一般为27℃-30℃，12、1月份气温最低，一般为2℃-8℃，极端最高气温44.9坝址区河床宽约20-40m，右岸陡峭，左岸为古滑坡体，地形平缓。河床基岩为泥盆系写经寺组的微晶灰岩，完整性较好，无平缓的软弱结构面，完全能满足低闸坝稳定的要求。岩溶中等发育，以溶隙及小型洞穴为主，透水性中等，但其下5-17m深为写经寺组页岩，可作为不透水层的依托，防渗工程量不大。右岸为石灰系黄龙组灰岩、岩关组砂页及泥盆系写经寺组灰岩。岩层为倾向上游的横向坡，岸坡稳定。地下水位高、水平防渗的距离约20m左右。左岸为规模巨大的潦叶湖古滑坡体，其形成年代久远，处于稳定状态。滑体厚度一般为20～40m，结构疏松、透水性大，需作截水墙防渗。（2）引水发电系统引水发电系统布置在右岸全长约3km。途径二迭系下统栖霞组含煤段、石炭系黄龙组灰岩、岩关组砂页岩、泥盆系写经寺组、黄家磴组、方台观组灰岩、泥灰岩、石英砂岩、页岩等，志留系纱帽组生物亮晶灰岩、石英砂岩夹页岩，隧洞出口为志留系下统罗惹坪组泥质粉砂岩。其中炭质页岩夹薄煤层及泥盆系中的粘土岩及部分页岩为IV类围岩，稳定性较差。其它均为Ⅱ-Ⅲ类围岩，成洞条件较好。调压井及厂房部分地质条件较好，边坡为逆向坡，厂房位于Ⅰ级阶地上，具备成井和建厂的地质条件。（3）交通条件工程项目区交通较为便利，距新塘镇双河乡（恩鹤省级公路经过）约29Km。已改建的村级公路至厂房厂址处公路较为完善，工程所需机械设备、主要材料可运抵厂房厂址处，再通过业主架设缆机吊运到管道工地。（4）建筑材料工程场区岩体为志留系下统罗惹坪组泥质粉砂岩，砂石料极少，砂石料主要来源从厂区上游4km的砂石厂采购，水泥从鹤峰水泥厂购买供应，钢筋在鹤峰城区建材市场采购。运抵（5）水电供应施工用水从工区上游深山沟中采用φ20水管引水1km至调压井，修建蓄水池，以满足施工及生活用水。施工用电接业主安装在施工现场200m处变压器电源。（6）通讯设备手机网络已覆盖工区，局部信号较差，施工队办公室自配一部移动固定电话，主要负责人配备1部手机，以利各工区之间联络。（7）施工场地我方在业主的统一规划协调范围内，根据以往施工经验进行规划，合理利用，原则上不占用耕地，业主负责征用。（8）施工弃碴管道右岸厂房下游河边进行弃碴，距离≤300m二、施工平面总布置由于本工程分布较为集中，交叉作业多，相互干扰大。根据工程项目分布特点，现做如下安排1、项目部设置项目部设置主要管理机构、主要管理人员生活住房、综合仓库等。2、施工现场布置2.1在调压井处修建一个蓄水池。2.2在1#镇墩施工高程修建施工平台一个，设置搅拌站、材料仓库、砂石堆料场等生产设施。2.3在2#镇墩施工高程右边开挖运渣道路，在渣场旁边修建施工平台一个，设置搅拌站、材料仓库、砂石堆料场、施工人员住房等生产生活设施。2.4沿4#镇墩从厂房后面，修施工公路一条至厂房下游弃渣场，路面宽度5米。在4号镇墩右边修建施工平台一个，设置搅拌站、材料仓库、砂石堆料场等生产生活设施。2.5在厂房附近修建材料仓库及施工人员住房，钢筋、模板制作加工厂、机械设备停置场等生产生活设施。3、施工道路工程项目区交通较为便利，距新塘乡双河镇（恩鹤省级公路经过）约29km。已改建的村级公路至厂房厂址处公路较为完善，工程所需机械设备、主要材料可运抵厂房厂址处。4、水电施工用水从工区下游深山沟中采用φ20水管引水1km至调压井，修建蓄水池，以满足施工及生活用水。施工用电接业主安装在施工现场200m处变压器电源。5、通讯施工队办公室配一部固定电话，主要负责人各配备1部手机，以利各工区之间联络。6、施工临时用地计划表施工临时用地计划表项目使用面积(m2)备注办公室20租用民房管理人员宿舍200租用民房综合仓库及加工厂300工棚1#镇墩施工平台2502#镇墩施工平台3002#镇墩施工道路80m(长)*5m（宽）4#镇墩施工平台2004#镇墩施工道路300m*5m注：施工平台根据现场条件确定

三施工进度计划1、施工总进度计划根据招标文件要求，结合工程特点，考虑天气影响，2008年9月30日前完成斜洞开挖、管道开挖、灌注桩、3#4#镇墩、支墩一期砼2、施工进度安排：由于本工程工期紧，工程量较大，拟安排多个施工班组同时进场分散施工，流水作业。斜洞开挖：8月10日9月30日管道开挖（镇墩基础）：8月13日9月20日灌注桩：8月15日9月30日3#4#镇墩、支墩一期砼：8月25日9月30日镇墩二期砼：10月15日11月30日管道槽护砌：10月30日12月30日钢管外包砼：11月15日12月30日调压井及下部砼：10月1日12月30日竣工验收：1月1日1月10日施工进度计划横道图（附后）施工总进度计划横道图工程名称8月15日8月30日9月15日9月30日10月15日10月30日11月15日11月30日12月15日12月30日1月15日起止时间天数斜洞开挖8月10日-9月30日50天管道开挖(镇墩基础)8月13日-9月20日37天灌注桩8月15日-9月30日45天3#4#镇墩、支墩一期砼8月25日-9月30日35天2#镇墩一期砼10月1日-10月15日15天镇墩二期砼10月15日-11月30日45天管道槽护砌10月30日-12月30日60天钢管外包砼11月15日-12月30日45天调压井及下部砼10月1日-12月30日90天竣工验收1月1日-1月10日10天工程名称8月15日8月30日9月15日9月30日10月15日10月30日11月15日11月30日12月15日12月30日1月15日起止时间天数4、保证进度的措施为保证工程按期完成，建立完善的进度保证体系，合理安排好人员、设备及材料供应。4.1、组织保证:组建高效精干的项目经理部，合理配备后勤保障系统。4.2技术保证措施①、编制具有严密性、可预见性、经济合理、安全可靠的施工进度计划及技术方案。在确保质量和工程安全的前提下，统筹兼顾合理安排，考虑施工现场可能对工期造成延误的各种因素，编制合理的周作业计划及月作业计划，并根据实际进度情况，及时调整，实行动态管理。如出现工期滞后现象要及时分析原因，做到‘以日保周，以周保月’.根据总进度目标和施工进度、施工难度、环境等特点，提前预测一些可能发生的工序间交叉配合不到位的现象，采取有效措施、抓住重点、优化配置资源、合理调配劳动力和机械设备，关键做好调度工作：及时、灵活、准确、果断协调各方的配合，及时排除施工中出现的各种矛盾，克服薄弱环节，实现动态平衡。②、成立技术攻关小组，现场建立以总工为核心，施工科、质检科为指导，技术员为主体的三级管理体系，组织、监督、指导现场施工技术。4.3、实行项目经理例会制度①、严格执行工地计划会制度，工地每周召开一次进度会，项目经理主持，落实每周由项目经理组织召开的计划会的内容，重大问题及时提出，并组织协调实施解决，总结本期工作情况，部署下期工作任务。②、协调内部各种关系，如领导关系、协作关系、承包关系等，做到团结、高效。加强同相关方面的联系和协调，谋求工程项目施工良好的外部环境，要增进同业主、监理、设计单位的联系和汇报。③、协调主要工程和附属工程、主要工序和次要工序、主要事件和次要事件之间的关系，本着“有主有次、确定重点”的原则，处理好各项工作。⑤、对施工中出现特殊情况而造成工期延误的，根据实际情况及时增加人员及施工设备的投入，保证工期。4.4、技术保证措施①、编制具有严密性、可预见性、经济合理、安全可靠的施工技术方案。②、成立技术攻关小组，现场建立以总工为核心，施工科、质检科为指导，技术员为主体的三级管理体系，组织、监督、指导现场施工技术。③、针对本工程特点，抓好新技术、新工艺的推广使用，及时解决施工中出现的各级科技技术问题。④、设置咨询专家组和技术顾问，对工程中出现的重大技术问题进行研究和指导。4.5、设备材料保证措施：①、机械设备状况的好坏是保证工期的关键，主要设备保证性良好，杜绝陈旧设备进场，维修队需配备足够的配件，全天候巡回检查，发现故障及时排除，决不能出因设备不足或不好，而造成延误工期的现象。②、材料供应是本工程保证工期的一个关键所在，后勤供应应根据实际情况安排材料进场，根据进度计划中的旬工程量安排，提前将砂石等材料运抵厂房厂址处，再通过业主架设缆机吊运到管道各施工平台，以确保本工程顺利施工。

四、主要工程施工方案施工总布署:由于本工程工期紧，工程量较大，拟安排多个施工队同时进场施工，流水作业。调压井、管道槽、隧洞分别组建独立的施工班组，独立施工，统一由项目经理部协调配置材料及机械设备。土方施工拟采用1m3挖掘机挖土，5T自卸汽车运土方，30#砼工程采用2台0.35m3搅拌机组成搅拌站，人力斗车运送，缆机吊运及门型井架提升或溜筒溜2．主要项目施工方案2.1管道施工2.1.1施工程序：测量放样→管道槽土方开挖→桩基开挖→镇、支墩浇筑→护底护坡→检查验收.2.1.2主要施工方法及要点：2.1.2.1测量放样：根据设计图纸采用全站仪测量放样，按设计要求确定控制边线、轴线、高程等。并报请监理工程师复验。2.1.2.2管道槽土方开挖:工艺流程：定位放线→植被清理→挖土→修底施工方式:植被清理采用人工.土方开挖：采用挖掘机开挖，自卸汽车运输，辅以人工修底。土方运输：道路拟沿4#镇墩从厂房后面，修一条路面宽度5m的施工公路至厂房下游弃渣场；运输拟采用30#开挖要点：土方开挖前要先做好排水措施，保持开挖面干燥开挖时自上而下分层分段依次开挖，严禁自下而上或采取倒悬的开挖方法，施工过程中随时做成一定的坡势，以利排水，在开挖区周围开挖排水沟及集水坑，阻止场外积水流入施工场地，并有效排除积水，同时采取有效措施避免边坡稳定范围内形成积水。临建基面时预留30cm厚的保护层采用人工开挖，用人工运至基础面外。开挖出的基础面经检查合格后，及时报请监理工程师验收，尽早进行下道工序的施工。以防基础面受破坏。开挖土方期间，如遇雨天，要做好开挖面的保护措施，防止水土流失。开挖坡面附近堆土不宜过高，且高坡度至少在3m以外。采取合适的加固支护措施，防止垮方和滑坡。2.1.2.3桩基开挖:工艺流程：定位放线→挖土→装模→护壁砼浇筑施工方式:土方开挖：采用人工开挖C15砼护壁，边开挖边护壁，土方用人工运至基础面外。开挖要点：桩基开挖前要先做好排水措施，保持开挖面干燥开挖时自上而下分层分段依次开挖，开挖一段护壁一段方法，施工过程中随时做好护壁的准备工作，防止垮方。挖至基岩面时采用孔小药量配合风人工开挖，以防基岩面受破坏。开挖出的基础面经检查合格后，及时报请监理工程师验收，尽早进行下道工序的施工。2.1.2.4模板工程:采用人工制作、安装。施工工艺：放样→制作→安装→加固→细部处理→校正→验收→拆除。施工方法：制作：采用木模板，半成品木料到木工棚后，用圆锯盘对木板进行整边，用木械刨床对木板的一面进行刨光，然后人工拼接成模板，最后，用刨子对模板表面进行人工刨光。安装：人工安装。工艺为：测量放线→搭脚手架→挂线立模→钢管加固→细部处理→校正→验收底模安装：木模直接支撑在地上，模板的上下及中部用木围木支撑，用抓钉与模板抓牢，沿围木均匀地布设一些圆木进行加固，圆木的上端钉在围木上，下端固定在地上的木桩上，同时为防止模板在砼浇筑过程中移位，用铁丝将模板与钢筋网拉紧。墙身模板安装：用φ12钢筋拉杆，蝴蝶扣件，圆木等固定。模板的上口、下口和中间段每隔1米设双排钢管用拉杆和蝴蝶扣件进行对拉，模板的外侧用钢管进行加固，φ12钢筋拉杆拉结。护底护坡模板：用槽钢作模板，钢钎固定。细部处理：模板大面积工作完成后，检查结构的完整性，对边、脚部位进行补缝加固处理，补缝采用木夹板。校正：立模完毕，对所有支撑件检查，按照规范和设计要求检查校正，拆模：在砼强度达到70%以后进行，砼表面及棱角不因拆模而损坏，对于承重模板，待砼强度达到规定强度后方可拆除。模板质量控制要点:模板有足够的强度，刚度和稳定性。模板表面保持光洁、严密。立模时支承在坚实的地基上，并有足够的支承面积与可靠的防滑措施。砼浇筑过程中经常派人检查模板支撑情况，发现情况及时校正。2.1.2.5钢筋工程施工工序：拉伸、调直→除锈→下料制作→安装施工方法：使用电焊机、切割机、弯曲机等制作钢筋，人工配合缆机将钢筋吊运到施工仓面，然后进行安装。拉伸、调直：圆盘钢筋先用卷扬机拉伸，然后进行调直。除锈：钢筋调直后，对其表面已生锈的部份用钢刷或风水枪进行除锈。下料、制作：钢筋制作在现场钢筋厂内进行，首先由技术人员，根据设计图纸和各部位的结构型式，拟定配料单，然后根据配料单下料，在拟定配料单前，应先调查现场钢筋材料，若需作钢筋代换，应符合水工钢筋砼结构设计的规定，并报得设计单位同意。钢筋制作时，接头采用闪光对焊，φ16以上钢筋采用弯曲机进行弯曲加工，φ16以下钢筋可以采用手工弯曲，已加工好的钢筋，分类归堆，并挂上标示牌。钢筋质量控制要点：按照规范和项日监理要求，提交钢筋的出厂和复验证书。贮存钢筋时应防止由灰尘、严重锈蚀、松散的鳞片、油漆、油脂或其它异物的影响和污染，导致其锚固力受损和降低。不得以任何方式将钢筋拉直或重新弯曲。不得使用由于不适当的使用或贮存引起弯折或弯曲的钢筋。2.1.2.6砼工程施工工艺：配料→拌制→运输→浇筑→振捣→收面→养护施工方法：在2#、4#镇墩处设1台拌和机、水泥仓库、砂石堆料场等生产设施。浇注骨料等材料用缆车从厂区吊运至施工平台，配小型装载机或人工上砂石料，人力斗车运送，缆机吊运砼到仓内浇筑，采用插入式振捣器振捣砼，砼浇筑过程中，遵循均衡、对称施工的原则，保证砼浇筑的连续性，防止出现漏振、初凝现象。配料:对各种原材料进行试验，并进行砼配合比试验，根据试验结果并结合施工现场具体条件，确定合适的砼配合比。使用小型装载机或人工上砂石料，人工上水泥。潜水泵上水，斗车计量。砼拌制:严格按砼配合比进行计量配制，严禁擅自更改砼配合比；配料前，将所有的称量设备进行校准、测试；砼拌制时间要适中，采用强制式搅拌机时，拌制时间60-90秒，采用自落式搅拌机时，拌和时间为90-120秒。施工中一般搅拌至色泽均匀为止。砼试块：浇筑时每个部位必须做试块一组，100m3以上的砼做试块两组。砼运输:应连续、均衡及时把拌合物输送到浇筑地点，防止出现离析现象，并保持初凝前有充分的时间进行浇筑；砼运输时间及周转次数尽可能少，减少砼运输过程中坍落度的变化；因故停放过久，已初凝的砼作废料处理。砼浇筑:砼浇筑应连续均衡有层次地进行，不合格的砼料严禁入仓，同时严禁在仓内加水。在倾斜面上浇筑砼时，应从低处开始浇筑，浇筑面保持水平。底板砼浇筑：为防止砼在浇灌过程中发生初凝，采用斜面分层浇筑的方法，由一端向另一端推进，振捣工作从浇筑层下端开始逐渐上移。墙身砼浇筑:浇筑前将底板面凿毛并冲洗干净，然后在墙身底部铺5cm厚的与砼成分相同的水泥砂浆。墙身浇筑时，采用平铺法分层对称均匀上升的浇筑方法，当砼自由下落高度超过1.5m时，设置溜筒下料，为防止砼下落时骨料分离。振捣:插入式振捣器方向与砼面垂直，快插慢抽，振动器的插点要均匀排列，防止出现漏振现象；砼振捣时间适中，一般以砼面不再显著下沉，不出现气泡并开始泛浆时为准。养护:砼浇筑6-18h及时养护，使砼面经常保持湿润状态，养护时间不得少于28天，特殊部位适当延长时间。2.1.2.7浆砌块石施工程序：地基开挖→选石砌石→养护施工方法：人工铺浆法砌筑施工要点:选用合适的石料，洒水湿润，使其表面充分吸水。砌筑时先铺砂浆后砌块石，石块分层卧砌，上下铺缝内外搭砌，砌完稳定。每层大体找平，分段位置尽量留在沉降缝或伸缩缝处。砌筑时，所有块石均在拆拌的砂浆上，确保砂浆饱满，砌石表面偏差2m范围内不大于30mm，砌缝宽度平缝15-20mm，竖缝20-30mm。砌筑完毕，适时养护，保持其表面湿润。2.2调压井及隧洞砼施工2.2.1施工程序：测量放样→钢筋制安→模板制安→砼浇筑→检查验收.2.2.2主要施工方法及要点：2.2.2.1测量放样：根据设计图纸采用全站仪测量放样，按设计要求确定控制边线、轴线、高程等。并报请监理工程师复验。2.2.2.2模板工程:采用人工制作、安装。施工工艺：放样→制作→安装→加固→细部处理→校正→验收→拆除。施工方法：制作：采用钢、木模板，半成品木料到木工棚后，用圆锯盘对木板进行整边，用木械刨床对木板的一面进行刨光，然后人工拼接成模板，最后，用刨子对模板表面进行人工刨光。安装：人工安装。工艺为：测量放线→搭脚手架→挂线立模→钢管加固→细部处理→校正→验收底模安装：木模直接支撑在地上，模板的上下及中部用木围木支撑，用抓钉与模板抓牢，沿围木均匀地布设一些圆木进行加固，圆木的上端钉在围木上，下端固定在地上的木桩上，同时为防止模板在砼浇筑过程中移位，用铁丝将模板与钢筋网拉紧。墙身模板安装：用φ12钢筋拉杆，蝴蝶扣件，圆木等固定。模板的上口、下口和中间段每隔1米设双排钢管用拉杆和蝴蝶扣件进行对拉，模板的外侧用钢管进行加固，φ12钢筋拉杆拉结。细部处理：模板大面积工作完成后，检查结构的完整性，对边、脚部位进行补缝加固处理，补缝采用木夹板。校正：立模完毕，对所有支撑件检查，按照规范和设计要求检查校正，拆模：在砼强度达到70%以后进行，砼表面及棱角不因拆模而损坏，对于承重模板，待砼强度达到规定强度后方可拆除。模板质量控制要点:模板有足够的强度，刚度和稳定性。模板表面保持光洁、严密。立模时支承在坚实的地基上，并有足够的支承面积与可靠的防滑措施。砼浇筑过程中经常派人检查模板支撑情况，发现情况及时校正。2.2.2.3钢筋工程施工工序：拉伸、调直→除锈→下料制作→安装施工方法：使用电焊机、切割机、弯曲机等制作钢筋，人工配合缆机将钢筋吊运到施工仓面，然后进行安装。拉伸、调直：圆盘钢筋先用卷扬机拉伸，然后进行调直。除锈：钢筋调直后，对其表面已生锈的部份用钢刷或风水枪进行除锈。下料、制作：钢筋制作在现场钢筋厂内进行，首先由技术人员，根据设计图纸和各部位的结构型式，拟定配料单，然后根据配料单下料，在拟定配料单前，应先调查现场钢筋材料，若需作钢筋代换，应符合水工钢筋砼结构设计的规定，并报得设计单位同意。钢筋制作时，接头采用闪光对焊，φ16以上钢筋采用弯曲机进行弯曲加工，φ16以下钢筋可以采用手工弯曲，已加工好的钢筋，分类归堆，并挂上标示牌。钢筋质量控制要点：按照规范和项日监理要求，提交钢筋的出厂和复验证书。贮存钢筋时应防止由灰尘、严重锈蚀、松散的鳞片、油漆、油脂或其它异物的影响和污染，导致其锚固力受损和降低。不得以任何方式将钢筋拉直或重新弯曲。不得使用由于不适当的使用或贮存引起弯折或弯曲的钢筋。2.2.2.4砼工程施工工艺：配料→拌制→运输→浇筑→振捣→收面→养护施工方法：在1号镇墩施工高程修建施工平台一个，设置搅拌站、水泥仓库、砂石堆料场等生产设施。浇注骨料等材料用缆车从厂区吊运至施工平台，采用人工上砂石料，人力斗车运送，门型井架提升砼或溜筒到仓内浇筑，采用插入式振捣器振捣砼，砼浇筑过程中，遵循均衡、对称施工的原则，保证砼浇筑的连续性，防止出现漏振、初凝现象。配料:对各种原材料进行试验，并进行砼配合比试验，根据试验结果并结合施工现场具体条件，确定合适的砼配合比。使用小型装载机或人工上砂石料，人工上水泥。潜水泵上水，斗车计量。砼拌制:严格按砼配合比进行计量配制，严禁擅自更改砼配合比；配料前，将所有的称量设备进行校准、测试；砼拌制时间要适中，采用强制式搅拌机时，拌制时间60-90秒，采用自落式搅拌机时，拌和时间为90-120秒。施工中一般搅拌至色泽均匀为止。砼试块：浇筑时每个部位必须做试块一组，100m3以上的砼做试块两组。砼运输:应连续、均衡及时把拌合物输送到浇筑地点，防止出现离析现象，并保持初凝前有充分的时间进行浇筑；砼运输时间及周转次数尽可能少，减少砼运输过程中坍落度的变化；因故停放过久，已初凝的砼作废料处理。砼浇筑:砼浇筑应连续均衡有层次地进行，不合格的砼料严禁入仓，同时严禁在仓内加水。在倾斜面上浇筑砼时，应从低处开始浇筑，浇筑面保持水平。底板砼浇筑：为防止砼在浇灌过程中发生初凝，采用斜面分层浇筑的方法，由一端向另一端推进，振捣工作从浇筑层下端开始逐渐上移。墙身砼浇筑:浇筑前将底板面凿毛并冲洗干净，然后在墙身底部铺5cm厚的与砼成分相同的水泥砂浆。墙身浇筑时，采用全面分层的浇筑方法，为防止砼下落时发生离析，设置串桶下料。振捣:插入式振捣器方向与砼面垂直，快插慢抽，振动器的插点要均匀排列，防止出现漏振现象；砼振捣时间适中，一般以砼面不再显著下沉，不出现气泡并开始泛浆时为准。养护:砼浇筑12-18h及时养护，使砼面经常保持湿润状态，养护时间不得少于21-28天。2.3隧洞开挖施工根据引水斜洞设计，断面尺寸为2.8m×2.8m，圆型断面，斜洞坡度500，隧洞岩体为志留系下统罗惹坪组泥质粉砂岩。其中炭质页岩夹薄煤层及泥盆系中的粘土岩及部分页岩为IV类围岩，稳定性较差。为了确保开挖后的边坡和洞口稳定性，建议业主在洞口设锚杆喷射砼支护，喷射砼强度线等级为C20；喷射厚度10cm，且在喷射好的坡面上设置φ40排水孔（PVC在管外包一层土工布，在管网眼30×30mm，梅花型布置，直径5mm），排水孔深隧洞拟采用全断面开挖，用人工装渣，自卸拖拉机再通过2#镇墩处右岸出渣路运至业主弃渣场的施工方法。2.3.1施工程序：土石方明挖→测量放线→洞口喷锚支护处理→隧洞中心掏槽爆破→崩落爆破→出渣→检查验收。2.3.2主要施工方法及要点：2.3.2.1测量放样：根据设计图纸采用全站仪测量放样，按设计要求确定控制边线、轴线、高程等。并报请监理工程师复验。2.3.2.2隧洞钻爆开挖的施工方法引水隧洞总长为约138.6m左右（平洞27.6m、斜洞111.0m2.3.2.3隧洞钻孔爆破设计：a掏槽孔，中心空孔孔深2.0~2.5m，孔距0.15~0.30m，单孔装药量0.67~0.81kg。b崩落孔孔深2.5m、排距0.25m、孔距0.5~0.7m、单孔装药量0.5~0.67kg。c光爆孔孔距0.5m、光爆层厚0.4m、线装药密度140~220g/m。d隧洞钻孔平面布置图图2-3-1隧洞钻孔平面布置图隧洞断面开挖孔网布置及起爆顺序如图2-3-1所示，采取手风钻孔，孔深为2.5m，底部预留0.5m厚，底部为出渣平台。底部平台钻孔爆破孔网参数为：孔距0.5～0.7m，排距0.4～0.6e、起爆网络设计掏槽孔及崩落孔采用非电导爆雷管进孔，电雷管集束引爆；周边预裂孔和光面爆破孔采用导爆索引爆。其连接如图2-3-2所示：图2-3-2起爆网络示意图隧洞开挖作业循环参数的计算:a循环进尺LL=LdNd=2.5×0.86=2.15mb作业循环时间Tsh=Td＋Tm＋Tdp＋Tmp＋Ts=1008.0minc钻孔作业时间T=∑Ld/VdФdKdNd=367.6mind出渣作业时间Tm=Vm/PmNmKm=138mine与钻爆有关的辅助作业时间Tdp=60minf出渣辅助作业时间Tmp=510min2.3.2.4开挖作业循环表:编号项目时间（/h）123456789101112131415161钻孔6.152装药爆破13通风、排险1.154出渣作业8.5（注：隧洞开挖24小时循环作业，时间利用系数取0.80，隧洞则月均开挖进尺约75.0m左右，）隧洞开挖机械设备配套:隧洞钻爆开挖选用1台6m3空压机，4台凿岩机，2.3.2.5开挖质量和安全保证措施:（1）开挖质量的保证措施在隧洞开挖过程中，在每一循环结束后对洞室方向、中心线和开挖高程进行检查，并将下一循环的开挖掌子面进行断面放样，在洞内采用光面爆破，确保洞壁平整、稳定。确保开挖的周边符合招标文件的要求。对于施工过程中出现的软弱岩层部分，应采取多孔小药量逐步进行，确保不因爆破振动对围岩构成不利因素影响。2.3.2.6安全保证措施:在隧洞开挖的过程中，对电力线路要实行定期检查，以防漏电。对于围岩比较软弱的地方，派专职的安检员进行观察，并及时报请监理工程师、业主代表汇同设计研究，采取适当的临时支护。应做到发现问题及时处理，将危害消灭在萌芽状态中。对于围岩的松动岩块每班首先派人处理一次。1）严格控制最大单段起爆药量，确保洞内安全。2）所有施工人员进洞必须戴安全帽，爆破后通风排烟，30分钟施工人员方准进入。3）隧洞进口及洞内根据现场地质情况进行或喷锚处理。4）做好洞内的洒水降尘，保证洞内空气质量。5）出水口处明挖及洞挖严格控制钻孔精度及起爆药量，保证出口处小坍滑体稳定，并派人监视洞口及塌滑体状态确保万无一失。6）隧洞洞口明挖爆破专项安全措施：根据工地现场农户距爆破点近，农户相对集中，有效安全距离不足50米等特征，我方拟采用深孔少药松动爆破的方法，设置专门的爆破员和安全员各一名，上下左右警戒员4名。炮眼采用树枝、杂草打捆覆盖以防飞石伤人、损楼，尽量把损失降到最小。引爆前抱监理部检查验收合格后方可起爆。固结灌浆在井口处设置制浆站,在制浆站旁搭设一个水泥仓库。制浆设备为1台zj-400型高速搅拌机,采用4台手风钻钻孔,灌浆采用1台SGB-1型灌浆泵直接对灌浆孔进行施灌。

2.4.1固结灌浆施工

固结灌浆孔采取环间分序、环内加密的方法分2个次序施工,ⅰ,ⅱ序孔为间隔布置,呈梅花型。固结灌浆钻孔的排距为3.0

m,每断面8孔;钻孔垂直于井壁,孔深深入围岩3.0

m;ⅰ序孔施工自下而上进行,在ⅰ序孔施工完毕后才自上而下进行ⅱ序孔施工,ⅱ序孔施工完毕后再自下而上进行检查孔施工。检查合格后把设备吊出,将工作盘放到调压井底部拆除。每一环的施工都要按照固结灌浆的顺序进行钻孔,边打边灌。待该环固结孔施工完毕后将工作盘提升,进行下一环施工。固结灌浆孔单孔钻进结束后要进行钻孔冲洗,即在灌浆前用压力水冲净孔内的岩粉、杂质,直至回水澄清10

min后结束;冲洗压力为该孔段最大灌浆压力的80%,但不超过1.0

mpa;冲洗后按总孔数的5%进行简易压水试验,压力为0.五、施工组织机构与管理根据本工程施工特点，我公司将委派主持参加过施工的具有丰富现场施工管理经验的管理人员和专业技术骨干成立仙女湖电站压力管道土建工程施工项目部，设置项目经理、技术负责人各一名，设工程科、质检科、财务科、安保科、办公室5个科室，下设多个施工队和试验室，配备工程师、会计师、质检员、材料员、施工员、安全员、预算员、机械师等施工人员，做到统一计划协调，统一组织指挥，统一物质供应，统一资金支付，统一对外联络。项目经理部组织机构办公室安保科财务科质检科工程科办公室安保科财务科质检科工程科技术负责人项目经理技术负责人项目经理施工队施工队施工队施工队施工队施工队施工队施工队施工队施工队施工队施工队六、施工人员、机械及材料计划⒈主要施工机械设备计划表设备名称型号及规格数量制造厂名购置年份已使用台时数检修情况现在何处进场时间挖掘机20#1辆凯丰工程机械2005年3月590已检恩施2008年8月6日装载机30#1辆凯丰工程机械2005年3月680已检恩施2008年8月6日农用车5T3辆武威金马利2005年3月210已检恩施2008年8月6日空压机6m32台凯丰工程机械2005年3月350已检恩施2008年8月1日手风钻Y76554台凯丰工程机械2005年3月500已检恩施2008年8月1日轴流通风机ZLT-222台凯丰工程机械2005年3月490已检恩施2008年8月1日搅拌机JS5001台凯丰工程机械2005年3月510已检恩施2008年8月20日搅拌机JS3501台凯丰工程机械2005年3月350已检恩施2008年8月20日鄂式破碎机PZ-4001台凯丰工程机械2006年7月200已检恩施2008年8月30日打砂机PS-6002台凯丰工程机械2006年7月160已检恩施2008年8月30日钢筋弯曲机1台凯丰工程机械2006年7月470已检恩施2008年8月30日钢筋切断机1台凯丰工程机械2006年7月250已检恩施2008年8月30日交流电焊机800A1台长源焊接设备2006年7月180已检恩施2008年8月30日交流电焊机500A2台长源焊接设备2006年7月490已检恩施2008年8月1日砂轮机2台凯丰工程机械2006年7月340已检恩施2008年8月1日灌浆泵SGB-12台凯丰工程机械2006年7月320已检恩施2008年8月20日喷锚机2-7型1台凯丰工程机械2005年1月210已检恩施2008年8月20日水泵200M扬程2台凯丰工程机械2005年1月300已检2008年8月1日提升机机井架1套凯丰工程机械2005年1月210已检2008年9月15日全站仪JS-21台久测仪器技术2005年1月300已检2008年8月1日⒉人员计划表序号工种数量拟投入时间备注1项目经理12008年8月1日2技术负责人12008年8月1日3施工员12008年8月1日4质检员12008年8月25日5安全员12008年8月1日6测量员12008年8月1日7材料员12008年8月1日8预算员12008年8月1日9后勤人员32008年8月1日10机械工42008年8月1日11钢筋工32008年8月15日12砌筑工122008年8月15日13木工82008年8月25日14砼工182008年8月25日15电焊工22008年8月15日16架子工42008年8月25日17架驶员52008年8月10日18普工62008年8月1日合计63

⒊主要材料计划表序号材料名称规格单位数量备注1水泥32.5#T11002中砂中砂m322503碎石5-40mmm330004块石30-50mmm39005钢筋T95七、质量保证措施1.质量管理目标:合格2.质量管理体系:ISO9002质量管理体系标准2.1质量保证体系质量保证体系图项目经理项目经理技术负责人技术负责人工程科质检科办公室计财科工程科质检科办公室计财科质检组测量组试验室质检组测量组试验室施工四队施工一队施工四队施工一队技术工人技术工人3质量保证措施3.1组织措施由项目经理负责成立工程创优工作领导小组，制定创优计划，实行创优目标管理，结合本合同段内的有关问题，分别交给QC小组进行攻关。设置质检科，配置专职质检员及试验检测设施进行质量检测。实行质量“三检制”，由项目经理全面负责，项目总工主抓，质检科负责全面查验的质量管理体系，各施工工序设专职质检员具体负责。加强各职能部门的横向联系，质量部门对接口部位实行重点控制，对于重大或关键部位的施工以及新工艺、新技术、新材料的使用，提前制订出具体和施工方案和施工措施，报请监理工程师审批。3.2技术措施:严格执行图纸和施工方案的技术人员交底制度，使施工人员在按图施工过程中明确知道本工序的设计及规范要求和施工方法，了解工期、工程量、劳动组合、操作方法、质量标准及关键部位的质量保证措施，杜绝盲目随意地施工。编制有关试验操作细则，并将质量标准分发各施工单位组织学习。配备有关试验和检测仪器，并按有关技术要求进行试验与检测，及时为工程施工提供并反馈有关的信息。对工程质量影响较大的项目试验，应在监理指导下，按有关规定和要求执行，提交试验成果并报监理批准后，方可进行施工。3.3质量保证的资源措施①、按本施工组织设计配齐有关测试仪器设备。②、组建一支有丰富实践经验和理论知识、专业技术水平较高的施工队伍，以确保工程项目的顺利实施。3.4、工程质量的控制措施①、施工方案和施工艺控制：编制的施工组织设计经监理审批后，严格按此进行施工，主要工程分部、分项编制施工方法，科学地组织施；经常检查施工组织设计和施工方案的落实情况，确保施工生产正常进行。②、工程材料的质量保证：对进场的原材料的质量严加控制，按照物资采购控制程序进行检验；并在使用前报送监理工程师批准后方可使用；不合格的原材料，不得投入使用；物资管理人员应做好原材料检验和试验状态标识，避免施工误用。3.5、施工操作的质量保证措施①、施工操作者，要坚持自检、互检、交接验制度，本着自我控制的指导原则，牢固树立“上道工序为下道工序服务”和“下道工序就是用户”的思想，坚持做到不合格的工序不交接。②、施工操作者，必须具有相应的操作技能，特别是重点工程部位以及专业性很强的工程，操作人员必须具有相应的岗位实践技能。③、施工管理人员严格按图施工；对所有图纸和技术文件进行仔细阅读和检查，发现错误或不明之处及时通知监理。④、要按已明确的质量责任制检查操作者的落实情况，各工序实行操作者挂牌，促进操作者提高质量控制的意识，做到任务明确、责任清楚。⑤、在整个施士操作过程中，要贯穿工前有交底、工中有检查、有验收的“一条龙”操作管理模式，做到施工操作程序化、标准化、规范化，确保工程质量。7、正确处理进度和质量的关系：进度与质量是对立的统一，没有质量就没有进度，主要坚持“进度必须服从质量”这个原则，坚持好中求快、好中求省，严格按标准、规范和设计要求组织、指导，确保工程。3.6配置检测设备,加强原材料、中间产品及成品的检测序号名称单位数量备注1经纬仪部12水准仪部13钢尺5个104钢尺50个15坍落度筒个16砼试块盒套27烘干箱台18环刀个89天平套1质量检测仪器表

八、安全生产⒈安全目标：实现三无（即无重大伤亡事故、无中毒、无倒塌）。⒉安全生产保证体系项目经理部项目经理部安保科安保科职能科室专职安全员职能科室专职安全员施工班组施工班组⒊安全生产保证措施3.1建立健全安全生产规章制度，设置专职安全员，定期检查，提前预防，分析原因，制定措施，对于安全事故的处理，必须严格执行“三不放过”的原则。3.2制定安全防护制度：开工前作好安全交底工作；落实安全检查生产责任制，加强安全检查；作业人员和施工人员必须持证上岗；各类机械，各工种要遵守安全操作规程，注意相互间安全距离，施工机械不准碰火线，灯架，测量标志等；设立各种安全标志，严禁非施工人员进入施工现场，所有施工人员必须戴好安全帽；禁止使用裸露的或有破损的电线；对机械设备勤维修、勤保养、提高设备完好率。杜绝设备带病作业。凡发现违反安全防护制度者，给予批评、警告并处10-100元的罚款。责任人未能认真履行管理责任，监督者应对违规者处罚的同时，对责任人进行同等处罚。3.3搞好安全防护措施①劳动保护:根据作业种类的特点，按照国家的劳动保护法发给施工现场工作的人员相应的劳动用品，包括安全帽、水鞋、雨衣、工作服、手套。并按照有关的劳动保护规定发给工作人员劳动津贴和营养补贴。照明在施工现场的各施工区、道路及生活区设置足够的照明系统，以满足正常的施工及安全要求。③防火:配置消防专职人员及适量的消防设备和器材。④洪水和气象灾害的防护:建立水情、气象预报系统，设专人记录当天水情和气象预报，一旦发现有可能危及工程安全和人身财产的洪水或气象灾害的预兆时，应立即采取有效的防洪和防止气象灾害的措施，以确保工程和人身财产的安全及保证工程的按计划进行。3.4安全防护规程:根据国家颁布的各种安全规程，结合本工程的实践编制通俗易懂适合于本工程使用的安全防护规程手册，并将手册分发给全体职工及业主单位和监理单位的有关人员。3.5安全会议和安全防护教育;在工程开工前组织有关人员学习安全防护手册，并进行安全作业的考核与笔试，考试合格的职工才能进入工作岗位工作。定期召开安全会议，并指定有关管理人员、工长和安全员参加。各作业组在班前班后对该班的安全作业情况进行检查和总结，并及时处理工作中存在的问题。对于危险作业，经理部加强安全检查，建立专门监督岗，并在危险作业区附近设置醒目标志，以引起工作人员的注意。九.文明施工文明施工与环保措施措施1.文明施工文明施工反映出一个企业的精神面貌和基本素质，在本工程施工过程中，要严格执行如下文明措施：1.1文明施工当作企业市场形象的重要部份，把文明施工的目标具体划到各部门及施工队的经济责任制中。1.2项目部定期和不定期对工地进行综合检查，对于不符合文明施工要求的地方，要求立即予以整改。杜绝野蛮施工行为。1.3协调好与周边单位的关系，保护良好的施工环境，尽量减少对附近居民生活的干扰，以保证良好的施工秩序。1.4抓好文明施工的宣传和落实工作，并按《建设工程施工现场管理规范》执行。施工现场按照文明施工的有关规定在明显的地方设置工程概况标牌、施工进度标牌、现场管理标牌、安全保卫标牌及施工总平面布置图。保持施工现场容貌的清洁、平整、施工道路畅通无阻、排水系统畅通。施工材料分类堆放整齐、施工机构停放有序。1.5加强施工现场的安全保卫工作，完善现场的出入管理制度，严禁非施工人员擅自进入施工现场。1.6遵守国家有关法令，对施工活动界限之外的树木，植物及建筑物尽力维持原状。1.7生活和生产用水有组织排走，疏通水流，做到无漫水、积水现象。1.8工作时全部人员配戴上岗证，严禁追逐打闹，工作之余经常开展有益的文化、娱乐活动，严禁赌博、酗酒。2.施工环保措施2.1环保方针及目标环保方针：贯彻执行国家环保法规政策。环保目标：保持生态环境，控制污染物排放，减少噪音污染，创建干净、文明的施工环境。按照公司ISO9001质保体系和程序文件要求。健全环保实施计划，搞好环境保护工作，满足合同规定的环保要求。2.2环保措施2.2.1组织员工学习国家有关环境保护的法律法规，认真执行上级部门及项目部的各项规定，提高员工环保意识，确保“保护环境，人人有责”的意识贯穿于整个施工过程。2.2.2惜当地的自然资源，严格听从业主、监理对施工的环保意见。2.2.3对施工废料、弃物妥善处理，严格按规定或监理工程师的指示进行收集、疏导及弃置。2.2.4保护水质2.2.4.1严禁向水源中倾倒垃圾、生活污水和有害工业废水等，防止污染水源。2.2.4.2含有沉积物的操作用水，应采取过滤、沉淀池处理或其它措施，使沉淀物不超过施工前河流、湖泊的随水排入沉淀量。2.2.5控制扬尘2.2.5.1施工作业产生的灰尘，应进行洒水使灰尘公害减到最小程度；2.2.5.2易于引起粉尘的细料或散料予以遮盖或适当洒水，运输时用帆布等遮盖。2.2.6减少噪声、废气污染2.2.6.1机械设备生产操作时，采取有效的降噪、防护措施。2.2.6.2施工设施如堆料场、钢筋加工厂尽量远离居民点以减少干扰。2.2.7将环保作为施工组织设计的重要组成部分，制定施工方案时，选用施工机械时应充分考虑环保要求，避免因施工对环境造成的污染和破坏。2.2.8对门前屋后有可能的情况下进行适当的绿化和外观美化，调理职工的心绪。2.2.9施工现场应合理布置厕所，保持厕内清洁卫生。2.2.10场容、场貌实行分片包干制度，做到施工现场的清洁、干净。2.2.11工程完工后，清理施工区、生活区的废弃物，按业主和监理的要求完成环境恢复工作。2.2.12土方开挖可利用或废弃的土料运至监理工程师指定的堆放场加以保护、处理。2.2.13在料场取料结束后，应按监理工程师的指示进行必要的环境恢复和保护工作。2.3完工清场措施工程完工、人员撤离之前，对施工场地、弃料场等进行彻底清除，临时工程和工程设备进行撤离，场地进行平整和环境恢复。在工程范围内残留的垃圾进行焚毁、掩埋或清除出场，对施工区内的永久道路和永久建筑物周围的排水沟道均按要求进行疏通和平整。某水电站拦河坝工程施工组织设计1目录TOC\o"1-2"\h\z综合说明 人左右的施工队伍，拟投入管理人员19人，技术工人约94人。并且在全公司范围内抽调其他骨干力量参加本工程的施工，加强工程现场施工管理，层层落实经济承包责任制，从各个方面保证工程建设顺利、高效、优质完成。2、质量目标：确保优良坚持质量第一、信誉至上的方针。推行全面质量管理，严格按施工图纸、技术文件和国家颁发的有关规范、规程精心施工，认真落实质量岗位责任制，诚恳接受有关方面的质量检查和监督，积极配合现场施工监理人员的工作，确保工程质量优良。若未达到优良工程，我公司愿意承担壹拾万元的罚款。3、工期目标接到中标通知书后，计划于2001年8月15日开工（以开工令为准），施工中按施工进度计划随时控制和调整进度，并于2003年2月12日竣工，施工总工期为545个日历开，具备竣工验收条件，比计划工期提前31天完成。4、安全目标：本工程安全目标为确保无重大伤亡事故，无等级火警事故。加强安全教育和安全管理，严格执行关于安全生产的有关规定和制度，按照安全生产保证措施，层层设置专职和兼职安全员；认真落实安全生产岗位责任制，有效开展安全月（日）活动，确保安全文明施工，避免一般事故，杜绝重大人身和设备事故。加强治安保卫工作，建立治安保卫工作机构，配足保卫值班人员，加强安全保卫教育，贯彻现场保卫责任制，接受指挥部和地方政府及有关部门对安全生产、保卫工作的指导帮助，督促检查，确保工程施工安全。5、文明施工目标：严格按文明施工有关条款施工，争创文明施工样板工程。三、承担本工程施工的施工能力、施工力量根据投标的总设想，我公司安排的施工人员和设备见施工组织设计第九章。四、对招标文件、合同主要条款的承诺我公司全面认真地阅读和研究了泰顺县洪溪二级水电站拦河坝工程的招标文件及设计图纸，参加了现场踏勘、澄清疑问等活动。现向贵方表示：愿以文件所列的施工范围、工程内容、进度、质量要求承担该工程施工任务。求实、信誉是企业发展之本，也是我公司一贯遵循的守则，一旦我公司中标，我们将全面履行招标文件的各项规定及我公司投标书中的各项承诺，确保本工程项目经理与技术负责人在工地时间每月不少于22天。在实际施工过程中严格按照水利施工规范要求，文明施工，同贵方密切配合，确保该工程保质保量按期完工。敬礼投标单位：＊＊＊公司日期：2001年7月8日工程概况第一章工程概况1.1工程概况洪溪二级水电站位于浙江省泰顺县洪口溪支流洪溪上，坝址距泰顺县城20km，距下洪乡5km，大坝位于大坟坑交汇口下游50m，厂房位于仙居溪与洪溪交汇处上游300m处。坝址集雨面积77.5km2。枢纽主要由拦河坝，发电引水隧洞，调压井，压力斜洞，发电厂房，升压站等建筑物组成。本电站是单目标发电工程，装机容量2×4000kw，水库正常库容741万m3。本标为第一标，其合同名称：洪溪二级水电站拦河大坝施工合同；合同编号：HXED/C-1；合同内容如下：1 、挡水建筑物拦河坝采用砼混合线型拱坝，坝体材料为C15W6砼。坝顶高程277.3m，坝底高程210m，最大坝高67.3m。拱冠梁顶厚3.02m，拱冠梁底厚8.47m，厚高比0.126，坝顶中心线弧长181m.水库泄洪采用坝顶表孔溢流，最大泄量1141m3/s。坝顶表孔净宽40m。堰面采用WES型曲线，堰顶高程271m，不设闸门。坝后消能采用挑流消能，挑射角15˚，表孔反弧半径4.0m，挑流鼻坎高程266.17m。坝后设两层人行交通便桥，高程分别为257m和238m。坝体设有一套Ф800mm的放水冲砂管、锥形阀及检修闸阀，中心高程为235.50m，放水管闸阀室与坝后桥相连接。上坝公路设在左岸，与发电引水系统相连接。大坝倒垂孔观测室布置于坝顶表孔左侧。大坝共设9个坝段，中间二个坝段为溢流坝段，段长20m。坝段间进行封拱灌浆。二道坝置于距大坝80m的狭谷地带，坝型为砼单曲拱坝，材料采用C15砼，底宽4.6m，最大坝高19.5m。拱坝坝基开挖到微风化基岩，河床底部设C15砼垫座，垫座顶高程210m。坝基需进行全坝基固结灌浆和帷幕灌浆，固结灌浆孔深5～10m，孔排间距3m，梅花型布置；帷幕孔深入相对隔水层（q≤3Lu）5m，间距3m，平均孔深45m，并与两岸帷幕形成完整的防渗体系。坝头右岸设灌浆平洞，平洞尺寸为2m×2.5m的城门洞型，长度为10m。坝基范围内的断层及破碎带进行深挖回填砼及固结灌浆处理，边坡陡坡倾角节理进行锚固处理。2、导流隧洞导流隧洞布置在大坝左岸，进口距坝约60m，出口距坝约70m，进口底高程219.00m，出口底高程213.00m，纵坡3％。导流洞全长171.30m，其中设一个弯段，桩号为0+63.4m～0+101.1m段，转弯半径为48m，转角45˚，导流隧洞断面为5×5.6m（宽×高）的城门洞型，出口设有5m长的衬砌段，衬砌厚度为35cm。在进口前段设封堵闸门，供导流洞封堵时用。1.2主要工程量本标段主要工程量项目工程量土石方明挖(m3)砼浇筑(m3)固结灌浆(m)帷幕灌浆(m)回填灌浆(m2)石方洞挖(m3)钢筋制安(t)封拱灌浆(m2)大坝工程2251746720194235767763681886导流工程180360//160430018/1.3水文气象条件据泰顺气象站实测资料统计，本流域多年平均气温16.1℃，极端最高气温37.0℃（1967年7月17日），极端最低气温-10.5℃（1983年12月31日）；多年平均水汽压16.4hpa，相对湿度83％；多年平均降水量2006.8mm，多年平均风速1.4m/s，实测最大风速12m/s，相对风向为NNW等。泰顺气象站地面气候特征值统计成果见表1-1。本流域属亚热带季风气候区，温暖湿润，四季分明，光照充足，降水丰沛。流域多年平均降水量1865mm，降水量年际变化较大，年内分配不均，最丰年降水量2500mm以上，最枯年降水量1300mm以下。年内降水主要为春雨、梅雨和台风暴雨等。春季，南北气候交替加剧，低气压及锋面活动频繁，天气阴晴不定，常有绵绵春雨；初夏，因北方冷空气与南方来的暖湿气流交馁，形成大面积锋面雨，俗称“梅雨”；夏秋季受太平洋副热带高压控制，天气晴热，有局部雷阵雨发生，由于沿海台风的热带风暴活动频繁，受其影响，发生大暴雨较多。本流域的大洪水主要由台风暴雨所形成。工程区域气象特征值、设计频率洪峰流量、水库水位与库容关系、坝址下游水位与流量关系分别见下表1-1、表1-2、表1-3和表1-4。泰顺站地面气候特征值统计成果表表1-1平均气温（℃）相对风向洪溪一级坝址设计洪水成果表表1-2分期项目各频率设计值0.2%0.33%0.5%1%2%3.3%5%33.3%年最大洪峰(m3/s)13451259118511201030913817模数(m3/s.km2)17.416.215.314.513.311.810.5非汛期洪峰(m3/s)83洪量(万m3)1.1水库水位、面积、库容关系表表1-3水位（m）面积（万m2）库容（万m2）水位（m）面积（万m2）库容（万m2）2100024611.25147.22150.370.925013.2196.12200.743.725619.48294.12252.3511.426023.67380.42303.9627.126629.8734.052356.1452.4270541.07002408.3288.5坝址水位流量关系表表1-4坝址备注水位（m）流量(m3/s)水位（m）流量(m3/s)水位为黄海基面219022051.01221267.19222480223791.872241180.352251451.461.3对外交通条件本工程坝址及厂址原无公路通过，目前公路需从泰顺至文成公路陈坑坳接入，陈坑坳至坝址公路长为4.5km，坝址至厂址公路长3.8km，设计宽度为4.5m，该公路业主已着手建设并在2001年5月底通车。建筑材料和机电设备的运输，凡本省购置的材料和机电设备均由公路运抵工地或铁路运至温州或丽水，再由公路运至工地。1.4地质条件1、建筑物工程地质条件1）、坝址坝址区河谷显不对称“V”字型，左岸平均坡度约42°，谷底狭窄，高程217m左右宽度约20m，以下为狭谷深潭，水面高程约207m，水深约5m，狭谷平均宽度约12m。两岸山体可利用相对高度约75m。坝址两岸山坡坡下部基岩裸露，左岸高程约230m以上，右岸高程250m以上覆盖层较以育。坝址区地层单一，岩性简单，主要为侏罗系上统Z段，岩性为晶屑熔结凝灰岩。岩石致密坚硬，抗风化能力强。坝址两岸下部出露的基岩以弱风化为主，局部强风化，上部覆盖层以下基岩风化程度较深。坝区未见较大断层通过迹象，小断层亦不发育，只在Zk3钻孔深34.60～35.40m处发现一小断层。坝区内主要构造形迹为节理裂隙。无明显的不利结构面组合和严重夹泥及软弱夹层。对工程较为不利的北东走向倾北西的缓倾角张开节理。坝址区地下水主要为基岩裂隙水，由大气降水及河水补给，相对隔水层（q<3Lu）埋深在地表以下较深。两坝肩的绕坝渗漏及坝基浅层渗漏问题存在，需进行防渗处理。2）、导流隧洞导流洞进口处河床高程219.0m，出口处河床高程213.0mm，洞长171.3m左右，洞径为5×5.6m的城门洞型，进出口各5m钢筋砼衬砌，衬砌厚度35cm。围岩岩性都为晶屑熔结凝灰岩，岩石致密坚硬，未见断层切断通过，洞室围岩稳定；导流洞进、出口基岩裸露，基本呈弱风化～微风化状，洞脸极易形成，工程地质条件良好。2、天然建筑材料1）、块石料：本枢纽区广泛分布流纹质晶屑凝灰岩，石质良好，储量丰富，可满足工程要求。2）、砂砾料工程区附近河床大多基岩裸露，在局部堆积的也基本是大块石，没有天然的砂砾料料场。工程所需砂石料采用人工轧制。施工总平面布置第二章施工总平面布置本工程现场山陡、地形狭，施工布置难度较大，针对此特点，结合施工条件，考虑充分利用左岸高程297m左右开挖平台，对施工区内的临时工程设施及生活设施进行施工总平面布置，详见附图：洪二投标-01施工总平面布置图及以下具体说明。2.1场内施工道路布置本工程已有上坝公路至左坝头，从左坝头到坝脚的施工道路正在修建，根据现场踏勘，在左岸坝址上游高程240m处修建一条坡比6%-8%路基宽4.5m，长0.3km碎石路面的施工道路至坝址，供开挖出碴及运输辅助材料上坝；另外从导流洞进口沿河床至导流洞出口修建一条宽4.5m，长约0.4km的施工道路，供导流洞出口开挖出碴及运输砼的通道。从上游围堰至坝址下游修筑一长0.1km，路基宽3M的施工道路，作为坝基开挖的出渣道路。场内临时施工道路修建总长为0.8km。2.2砼拌和系统布置在坝体左岸上游277.0M高程开挖平台处，设2台0.75立方米拌和机，搭建简易拌和站，由皮带机上料，根据地形特点和有利的高差，由人工砂石料系统加工后的成品砂石料用皮带机输送到储料仓内，经地垄自动称量由皮带机输送砂石料至拌和站。设4个储料隔仓，共可储料1600m3，隔仓的河床一侧用钢结构档板封堵，储料仓底程277M，隔墙为砼结构，隔墙与岩石接触处设锚筋加固。拌和平台出料位置向缆机覆盖面内铺设轻轨，吊罐由轨运至缆机下起吊，轻轨设在277.0M高程。详见洪二投标-02图。砼拌和系统工程量：名称单位工程量备注开挖M32000浆砌石M3500地垄及拌和平台C15砼M3200隔墙及台面木材M310钢材T15隔仓挡板及其它砼生产强度KnQ砼Qh==18m3/h20×25式中：Qh—砼生产强度m3/hQ砼—砼浇筑高峰月强度5900m3/月Kh—小时不均匀系数，取1.5本工程充分考虑设备检修、正常停工、交接班、变换级配等因素造成的强度不均匀性，拟采用2×0.75m3拌和站一座，生产能力可以满足18m3/h的砼浇筑强度。另外要前期在导流洞进口及左坝头各设置一台0.4m3移动式拌和机，供前期临时工程中砼浇筑。2.3砂、石料系统本工程砼浇筑总量为47080m3，砼浇筑高峰期叠加强度为5900m3/月。根据概算定额，本工程约需成品骨料4.95万m3，成品砂料1.75万m3。1、料场选择根据工程的总体规划及浙江省浙南综合工程勘察院试验室提供的石材试验报告，考虑石料的强度及制砂获得率，本工程的砂石料场选择坝址上游距坝址约1.2km的2＃石料场。总储量能满足本工程的施工需要。2、砂石料开采采运能力：Q=（Q砼A+Q0）Ks=16225T其中：Q—月采运能力，T/月。Q砼—砼月浇筑高峰期强度，5900m3/月。A—每立方米砼中的砂、石含量，取2.2T/m3Q0—工程其它砂砾料日需用量Ks—损耗补偿系数取1.25以每天两班计算，折算为每小时的采运能力为：Qh=Q/350=46T/h。3、砂石料加工加工工艺流程：人工砂石料加工系统布置在左坝头287.0m高程处，与砼拌和系统布置在一起，根据砂石料采运能力，在加工系统处布置两台PE250×400颚式破碎机二台，制砂棒磨机一台。人工砂石料工艺流程见洪二投标—03图。2.4风水电及通讯系统1、供风在坝区左岸上坝公路边布置1＃空压站，内设2台10m3/min电动空压机，主要作为坝基开挖、导流洞开挖和砼系统施工用风，另在导流洞进口上游侧配1台6m3/min移动式柴动空压机，作为前期施工便道的开挖。在石料场布置2＃空压站，内设2台10m3/min电动空压机，主要供砂石料系统用风。铺设50m4"钢管至左坝头处，然后用3"管送至各开挖工作面，具体安排为：沿左岸坡铺设150m，铺设250m至右岸坡。2、供水由于坝区施工及生活区较高，水泵房布置在导流洞进口上游约20m附近，高程217m左右处，内装二台IS100-65-315型水泵（其中一台备用），电机功率75KW，设计流量100m3/h，扬程125m，水池布置在左岸高程295m的山坡上，为75#浆砌石水池，容量为200m3，通水至左坝头，转而进入坝面及各施工辅助企业和生活区，共铺设4"钢管200M，3"钢管200M，2"钢管150M，共550M。水池浆砌石方量80m3。3、供电工程建设中所需施工供电的10KV供电线路及变压器由发包方负责架设与安装，业主已在大坝左岸上游山坡上安装一台400KVA变压器及在距上游约1.2km处的2＃料场安装一台160KVA变压器。本工程施工用电直接从业主提供的变压器引线接至各施工点及生活区。同时配备一台90KVA柴油发电机组作为备用电源，铺设低压动力线600m。4、通讯安装一门程控电话，用于对外联系。施工场内通讯采用对讲机，配对讲机4套。2.5砼的输送系统根据地形特点及施工条件，基础垫座砼采用机动翻斗车直接入仓的方式浇筑，坝体砼采用缆机运输砼，根据坝体布置特点及地形条件，本工程布置两台固定式缆机，其中1＃缆机为主缆机，跨度为210m，右岸固定端高程为295M，左岸固定端高程为290M；2＃缆机为辅缆机，跨度为210m，右岸固定端高程为295M，左岸固定端高程为290M；左岸设5M高的增高塔。两台缆机基本上可以覆盖90％以上的坝体，对坝体难以直接用缆机吊运入仓部位结合搭仓面输送砼入仓。详见洪二投标—01图。砼水平运输采用“752”窄轨配平板车装3m3及1m3吊罐运输。缆机起重量1＃缆机为10吨，2＃缆机为4吨，产量150m3/台班；缆机平台开挖100m3；浇筑C25砼：50m3。2.6辅助企业与生活设施辅助企业与生活设施布置在坝区施工公路侧边，由于均布置于坡面上，必要时做护坡加固措施，并做好排水沟，防止雨后滑坡，具体详见洪二投标—01图，房建面积2150m3。详见房建表。临时房建面积表名称面积（m3）备注一、辅助企业470钻修车间50竹瓦结构修理车间100竹瓦结构木材加工厂80竹瓦结构钢筋加工厂100竹瓦结构压风房60竹瓦结构水泵房20竹瓦结构试验室60砖瓦结构二、仓库450水泥仓库200竹瓦结构油库80砖瓦结构炸药库60砖瓦结构雷管库10砖瓦结构综合仓库100竹瓦结构三、生活设施830办公室80钢结构活动房宿舍600钢结构活动房食堂150钢结构活动房四、其它棚建400合计2150临时设施用地表编号土地计划用途所需面积位置需用时间1生产设施用地1500左岸坝头及施工道路旁2001.8.15—2003.2.152生活设施用地1100施工道路旁2001.8.15—2003.2.153施工临时道路用地1500库区左侧2001.8.15—2003.2.154其它临时设施用地600施工道路旁2001.8.15—2003.2.15合计=SUM(ABOVE)4700施工导流第三章施工导流3.1导流时段划分根据招标文件水文条件分析，本地区可划分为汛期和非汛期两个导流时段，自4月15日到10月15日为汛期，10月16日到次年4月14日为非汛期，各期不同设计频率洪水的洪峰流量见表3-1，坝址处汛期洪枯流量相差较大，结合本工程施工进度安排，本工程采用非汛期围堰挡水，汛期坝体挡水。洪溪一级坝址设计洪水成果表表3-1分期项目各频率设计值0.2%0.33%0.5%1%2%3.3%5%33.3%年最大洪峰(m3/s)13451259118511201030913817模数(m3/s.km2)17.416.215.314.513.311.810.5非汛期洪峰(m3/s)83洪量(万m3)1.13.2导流标准本工程导流建筑物设计洪水标准为三年一遇，坝体施工期临时渡汛的洪水标准为：当临时坝体拦洪库容小于0.1亿m3时，洪水标准取10年一遇。3.2导流方案根据本工程坝址处地形地质条件、水文条件、建筑物布置形式及工程量，本工程采用一次性断流，隧洞导流的方案，具体为非汛期（10月16日-次年4月15日）来水由上游围堰挡水，导流隧洞过流，汛期（4月16日-10月15日）来水由坝体挡水，导流隧洞和导流底孔联合泄流。根据施工导流标准及施工进度安排，考虑汛期渡汛方案如下：2001年8月15日-2001年10月15日采用基坑过流的导流方式，2002年汛期渡汛采取坝体挡水（坝体浇筑到235m左右），坝体预留3×4m的城门洞导流底孔与导流洞联合导流的方式渡汛。3.3导流建筑物施工导流隧洞1）、进出口开挖采用反铲结合人工开挖洞口覆盖层，对进出口永久边坡的建基面，按设计开挖线采用手风钻造孔，自上而下分层爆破开挖，并采用光面爆破技术。开挖边坡强风化为1：1，弱风化为1：0.5，底部建基面预留1.5m的保护层，边坡视地质情况采用随机锚杆喷砼支护。弃碴采用1m3挖掘机装5t自卸汽车运到弃碴场出碴。洞口上方设1m宽马道，外侧采用浆砌石结构挡碴墙，做好洞口周边排水沟等防护设施。为确保洞口施工时不受来水影响，过洞口施工道路（路顶高程约221m）为导流洞临时挡水围堰，待导流洞施工结束后挖除并搭建临时过洞口栈桥，供开挖出碴及上下游围堰施工通道。2）、洞身开挖洞身开挖采用全断面一次掘进的方式，钻车造孔，光面爆破，考虑到导流洞工期较紧，为保证施工进度，拟采用从进出口两个工作面同时掘进的方式开挖，具体施工程序和施工方法如下：（1）、循环进尺：有效循环进尺初定为2.0m。（2）、钻孔工艺：采用CMJ-17型钻车造孔，钻车的二臂全液压型，电驱动，总功率45KW，钻孔直径Ф=42mm。布孔掏槽孔：根据造孔工艺和围岩岩性特点，导流洞开挖采用四空孔十字型直眼掏槽方法。扩邦孔：扩邦孔的孔间距初定80cm，最小抵抗线为75cm。光爆孔（周边孔）现场布孔根据围岸的实际情况，并在生产性实验中加以调整，达到最佳光爆效果，初定光爆孔的孔间距60cm。布孔如下页图所示：装药隧洞掘进采用φ32抗水硝铵炸药，光面爆破用Ф25光爆药卷，空气间隔装药，各孔装药系数：掏槽孔：λ=0.70扩邦孔：λ=0.65光爆孔：λ=0.552.502.503.103.105.0导流洞开挖布孔示意图起爆：采用非电雷管即塑料导管起爆，选用的非电雷管段别为1-10段。实际起爆段位根据布孔总圈数确定。洞内通风排烟本工程根据一次起爆药量约40kg，所形成的烟雾、粉尘在20分钟排除的标准校核，选用进出口各一台30KW的压入式通风机，型号为YZF200L1-2，配选φ600m的橡胶风筒。出碴一次爆落的石碴自然方约55m3，采用3.5T农用汽车出碴，农用汽车自洞口倒退至装碴面，由1台ZLC-40A型侧装机装碴。石碴运到弃碴场。排水洞口设集水池，洞内的施工废水由集水沟自然流到洞内集水井，采用水泵逐级排放到洞口的集水池，经沉淀过滤后排入河道内。开挖作业循环（一个工作循环）注：导流洞为5.0×5.6m城门洞型，循环进尺2.0m，循环作业时间480分钟（8小时），月按25天计，日循环数：2次（三班制），一个工作面日进尺4.0m，月进尺100m。2、导流洞砼浇筑因导流洞砼衬砌时，大坝的砼系统尚未建成，因此拟在进出口处各设一处临时拌和站，设1台0.4m3砼拌和机生产砼，砼方量如下：进出口衬砌：80m3封堵：280m31）、模板本工程主要采用钢模，洞身衬砌采用组合钢模与木模相结合，洞身进出口段各5m长，采用侧墙和顶拱一次立模方式，中间钢桁架做好“米”字支撑，并预埋好灌浆管和其它预埋件。2）、砼运输砼采用反斗车或手拉车运送砼，人工入仓，吊架等砼的垂直提升采用8T汽吊配合入仓。3）、砼浇筑洞身砼按照先浇侧墙顶拱砼，再浇底板的方式。砼由机动翻斗车运输，人工入仓，附着式振捣器振捣，进水口前段和吊架等洞外砼在洞内砼完成后进行浇筑，封堵闸门在进水口渠底预制。4）、封堵（1）、封堵闸门吊装封堵闸门采用在吊架上设2只10吨手拉葫芦，吊装闸门。（2）、砼浇筑砼由出口处的拌和站供应，1T反斗车运送砼，由人工入仓，浇筑前预埋好灌浆管，做封堵模。5）、灌浆处理封堵砼达到70%强度后，通过灌浆管进行回填灌浆处理，灌浆标准参照设计规范要求。围堰1）、围堰布置上下游围堰采用100＃浆砌石重力式围堰，设计标准采用非汛期三年一遇洪水，围堰挡水设计流量为83m3/s，相应上下游堰前水位为223.2m和212.3m，因此上游围堰顶高程为223.5m，下游堰顶高程为212.60m，相应堰底高程为214.5m和207.5m（根据图纸估算），围堰顶宽为2m，迎水面垂直，背水面边坡为1：0.55，堰顶设20cm厚150＃砼压顶，堰底设50cm厚距形150＃砼底板。围堰标准断面见下页图所示。2.0223.2(212.3)2.0223.2(212.3)100＃浆砌块石100＃浆砌块石括号内为下游围堰围堰标准断面图2）、围堰施工考虑到本工程施工工期较紧，上游围堰施工先期施工两岸部分，在其中部预留5～8m的缺口，待导流洞通水后，再进行缺口施工。缺口施工前在堰址上游围堰上游设一道粘土草袋子围堰，将上游来水拦入导流隧洞内，再进行围堰缺口施工。围堰基础土石方开挖自上而下进行，覆盖层采用人工开挖，石方采用钻孔爆破，火花起爆，弃渣由人工集渣装拖拉机运坝上游弃渣。堰体为100#浆砌块石，砌筑前将基础面冲洗干净，先铺一层砂浆，再放置块石，块石应洁净，并保持湿润，块石砌筑分层卧砌，石块间胶结材料粘结、填实，各砌层均坐浆，随铺浆随砌筑，上下错缝，内外搭接，均衡上升，防渗心墙随砌石上升而上升，砼采用人工拌制，人工分料入仓，插入式震捣器振捣。围堰施工时基坑排水采用潜水泵排水至基坑外。