人行天桥新建工程桥墩桥台施工专项总结

PAGE30-人行天桥新建工工程桥墩、桥桥台施工专项项总结中天路桥有限公公司金沙江路真北路路人行天桥新新建工程项目目经理部2016年5月月一、工程概况1.1、参建单单位工程名称：金沙沙江路真北路路人行天桥新新建工程工程地点：上海海市普陀区金金沙江路真北北路交汇口建设单位：上海海市普陀区市市政配套综合合建设办公室室设计单位：株式式会社日本设设计上海现代建建筑设计(集团)有限公司勘察单位位：上海申元元岩土工程有有限公司监理单位：英泰泰克工程顾问问（上海）有有限公司总包单位：中天天路桥有限公公司1.2、工程简简介本项目目位于上海市市普陀区金沙沙江路真北路路交叉口，主主要建设内容容为过街人行行天桥，同步步实施人行梯梯道、自动扶扶梯、无障碍碍电梯、排水水、照明等设设施。人行天桥主桥宽宽6.3m，椭圆形布布置，桥梁长长度为380.22m，跨径布置置为80.2++102.44+88+1109.6mm，桥梁面积积为2395..3m2；共设梯道7处，桥宽3.3m或4.8m，总长182.55m，桥梁面积积为881.88m2；共设商业业通道2处，桥宽3.3m，总长49.8m，桥梁面积164.33m2；共设自动动扶梯4处，桥宽3.4m，总长89m，桥梁面积302.66m2；设无障碍碍电梯4座。桥梁总总面积3744mm2。人行天桥共有四四个桥墩、桥桥台，均采用用“普通清水混混凝土”，桥墩结构构形式为：地地平线以下为为梯形结构（短短边长2m，长边长6m，宽5.2m）；桥墩平平面砼厚度1.5米,内部△空芯;地平线以上上为多边折面面结构形式(24个大小各异异的面组成，高高度为4.44mm)。桥台为1.5m厚实心混凝凝土梯形结构构。桥墩、桥台效效果图（红色色为地平线）图桥墩、桥台后后立面图桥墩桥台平面图图二、工程内容和和施工依据2.1、施工内内容主桥桥墩四个，主主桥桥台四个个。2.2、主要材材料桥墩、桥台混凝凝均采用商品品普通清水混混凝。钢筋：：直径HRB4000E钢筋。2.3、施工依依据1、JGJ1330-20111建筑施工扣扣件式钢管脚脚手架安全技技术规范2、DGJ088-903--2010 上海市工程程建设规范--现场施工安安全生产管理理规范3、DG/TJJ08-166-20111钢管扣件式式模板垂直支支撑系统安全全技术规程4、DG/TJJ08-0220-20005混凝土结构构工程施工规规程5、JGJ1162-20008建筑施工模模板安全技术术规范6、DG/TJJ08-12201-20005施工现场安安全质量保证证体系7、DGJ088-21022-20122上海市文明明施工规范8、CJJ2--2008城市桥梁工工程施工与质质量验收规范范9、建设工程高高大模板支撑撑系统施工安安全监督管理理导则10、本工程施施工图及相关关设计要求的的通用图11、公司的质质量标准文件件以及相关作作业指导书12、公司企业业标准、同类类工程施工经经验和技术资资料三、工程难点、施施工过程及过过程质量控制制3.1、工程难难点桥墩、桥台混凝凝土外观质量量要求较高，如如何保证混凝凝土外观质量量是本工程一一大难点。墩墩柱钢模板空空间受力复杂杂，由24个折面相互互斜交拼接而而成（桥墩变变截面至桥台台底部），高高度4.44米，模板中中部不能采用用对拉螺栓进进行加固。如如何确保混凝凝土浇筑过程程中模板有足足够的承载力力和整体稳定定性不至于发发生胀模等是是本工程第二二个难点。桥桥墩斜撑钢筋筋复杂，钢筋筋加工尺寸多多达上千种，如如何保证桥墩墩钢筋安装质质量是本工程程第三个难点点。桥台内预预应力波纹管管因受到桥墩墩纵向主筋的的影响安装异异常困难，如如何保证预应应力波纹管安安装在设计规规定的位置是是本工程第四四个难点。3.2、施工过过程整个主主桥桥墩、桥桥台混凝土分分三次浇筑：：第一次浇筑筑到桥墩变截截面处，第二二次浇筑桥墩墩至桥台底面面，第三次浇浇筑桥台。第第一次浇筑混混凝土前，先先搭设辅助脚脚手架操作平平台进行桥墩墩中部矩形垂垂直纵向主筋筋及箍筋的绑绑扎，此次浇浇筑在承台基基坑内完成。第第二次浇筑桥桥墩变截面至至桥台底部，此此处由24个大小不同同的折面组成成，采用定制制大钢模板+横向桁架支支撑+上下两层对对拉螺杆（20号双肢工字字钢连接）+竖向钢管（桥桥墩0-2m高高度范围围内立杆纵、横向按0.5m××0.3m间间距布置，支支架横杆步距1.2m；桥墩2-4.444m高高度范围围内立杆纵、横向按0.5m××0.6m间间距布置，支支架横杆步距1.2m；并增加斜斜杆支撑，并并采取相关措措施确保斜杆杆下部不滑移移）支撑体系系进行混凝土土浇筑，第一一次混凝土浇浇筑完成后，回回填基坑，对对场地进行硬硬化（采用20cmCC25混凝土进行行硬化），硬硬化范围为桥桥台垂直投影影往外1.5m。利用桥墩墩四个斜撑钢钢模板进行斜斜撑钢筋绑扎扎，四个斜撑撑钢模板用钢钢管立柱及缆缆风绳临时固固定牢靠，斜斜撑外围搭设设钢筋绑扎操操作平台，待待斜撑钢筋、分分布钢筋绑扎扎完成后，进进行循环混凝凝土降温管的的安装，拆除除斜撑外围钢钢筋绑扎操作作平台，进行行桥墩钢模板板及桥台底部部钢模板安装装，然后按上上述模板加固固方法进行钢钢模板的加固固。桥墩墩身身模板由24种尺寸拼接接而成，且为为空间结构，模模板受力复杂杂，我部对模模板支撑体系系进行专项设设计并经专家家评审通过，模模板由专业厂厂家加工制作作。第三次浇浇筑桥台混凝凝土（桥墩模模板及支撑体体系不拆除），待待桥墩混凝土土养护完成后后进行桥台钢钢筋绑扎、预预应力波纹管管安装、预应应力张拉槽模模板安装、支支座预留钢锭锭棒孔安装、水水电安装预埋埋等，然后安安装桥台侧模模、横向桁架架支撑体系，最最后浇筑桥台台混凝土。3.3、过程质质量控制3.3.1模板板支架（1）、桥桥墩搭设高度度4440mmm,桥台板投影影面积129㎡，实际搭搭设桥台板支支撑架承重面面积69㎡，采用搭搭设钢管支架架的方法建立立工作平台、模模板竖向支撑撑。桥墩、桥台四周搭搭设满堂脚手手架，采用扣扣件式钢管脚脚手架，Ф48×3..25mm普普通钢管，钢钢管之间采用用扣件连接，脚脚手架支承在在硬化地基（采采用18#工字钢做中中间连接支撑撑），立杆纵纵、横向按0.5m××0.6m间间距布置（部部分区域0.5m××0.3m），支架横杆步步距1.2m，钢管顶部部设置顶托，顶顶托与模板之之间采用18#工字钢连接接。竖杆要求求每根竖直，立立竖杆后及时时加纵、横向向平面钢管固固定，竖杆底底部设置纵、横横向扫地杆。搭搭设支架时要要切实保证横横杆的水平，有有高差地方用底托和和工字钢调整。为为保证支架的的均匀受力，支支架顶设置可可调节的U形顶托，并伸伸出高度控制制250mm内。（2）、在支架架搭设过程，立立杆避让模板板钢桁架的杆杆件，对局部部冲突处采取取加密杆件的的措施，确保保每根立杆的的受力面积在在允许范围内内。（3）、为确保保支架的整体体强度、刚度度和稳定性，支支架外侧立面面整个长度和和高度上连续续设置剪刀撑撑，剪刀撑杆杆斜度控制45°～60°，用扣件扣扣紧；每两步步设置一层水水平剪刀撑，不足两步的在顶部设置一层，确保空间网架结构的稳定性。在支架顶部搭设施工平台，平台外围支架加高1.50m，平台上设防护栏及安全网，确保高空作业人身安全。（4）、在脚手手架侧面搭设设人行通道。通道采用“之”字形，宽度度不得小于1.5m，坡度1:6。通道两侧侧和平台处设设置护栏和挡挡脚板，人行行道脚手板上上钉防滑条，防防滑条厚度2~3cm，间距不大大于30cm。脚手架整整体形成环形形，并设纵横横向剪力撑以以确保稳定。（5）、所有支支架的搭设均均符合规范的的要求，并监监理检查验收收。（6）、作业平平台支架与墩身可可靠连接，并并形成整体。支架平面图满堂支架立面面图斜撑段满堂支支架立面图桥墩平面图3.3.2混凝凝土模板工程程（1）、桥墩、桥桥台采用6mm厚定制钢模模，由专业厂厂家加工制作作。根据立柱柱设计的不同同截面尺寸和和不同斜度，分分片配置，现现场根据每个个桥墩立柱的的高度进行拼拼装。本工程程配制3套模板，每每套桥墩模板板分为四大块块、四小块在在工厂进行加加工，桥墩模模板采用桁架架体系+双层对拉螺螺杆支撑体系系，桥台模板板分为7块在工厂进进行，加固桥桥台模板采用用桁架体系，为为防止漏浆模模板拼缝采用用海绵止浆条条止浆，外涂涂脱模剂。桥墩模板分块块图桥墩模板组装装示意图桥墩模板支撑撑体系桁架结构示意图图桥台模板用料图图桥台模板桁架架加固体系图图（2）、混混凝土模板加加工制作①钢模板严格按按照桥墩、桥桥台钢模板专专项设计进行行加工制作。为为严格控制加加工精度，先先拼装焊接完完成模架，再再在模架上覆覆盖钢板。钢钢板下料尺寸寸准确、平直直，转角光滑滑，接缝平顺顺，连接孔位位置准确，采采取措施减小小焊接变形，对对焊缝打磨平平顺（影响混混凝土外露面面外观的接缝缝处钢板用铣铣边机铣刨，并并禁止焊接后后打磨）。②大模板制作定定位放线采用用高精密仪器器定位，减小小了测量累积积误差。③模板中所有的的连接缝都应应采用适当的的设计形式。混混凝土外露表表面的模板接接缝，做成规规则的折角形形式线条，并并保持线条的的连贯，施工工缝同桥台板板下口水平线线条相重合平平行。④模板加工时，模模板面板突出出边框1～2mm，模板安装装时在竖向边边框间加海绵绵止浆条止浆浆，这样既能能保护面板，又又能保证竖向向拼接缝质量量，确保不漏漏浆、不漏水水。模板工厂加工制制作（2）、定制制钢模板验收收加工完成的模板板先在生产厂厂内进行拼装装，并由项目目经理部成立立的验收小组组根据《模板板制作尺寸允允许偏差及检检验方法》对对模板质量进进行验收，验验收合格后，再再对模板拼块块进行编号，然然后运至施工工现场；每进进场一批模板板都必须经总总承包部批准准，才能投入入使用。钢模模板具体验收收标准详见下下表。砼模板制作作尺寸允许偏偏差及检验方方法项次项目允许偏差（mmm）检验方法1模板高度±2尺量2模板宽度±1尺量3整块模板板面对对角线差≤3塞尺、尺量4单块模板板面对对角线差≤3塞尺、尺量5板面平整度32m靠尺、塞尺尺6边肋平直度22m靠尺、塞尺尺7相邻面板拼缝高高低差≤1.0平尺、塞尺8相邻面板拼缝间间隙≤0.8塞尺、尺量9连接孔中心距±1游标卡尺10边框连接孔与面面板距离±0.5游标卡尺模板现场验收(3)、钢模板板的运输、安安装选择择合理的吊车车、吊索及吊吊点位置，确确保模板不变变形。由于4大块模板最最长的17.8米×高4.44米，加上折折面与桁架高高度1.1米，运输较较难；生产厂厂家具备特种种通行证协调调运输能力选选择作为一条条件；模板安安放场平整；；模板背部设设置临时支架架。（4）、模模板脱模剂涂涂刷和清理；；模板脱模剂采用用万可涂作为为脱模界面剂剂。模板安装装前先将板面面清理干净，均均匀地涂刷模模板漆，不得得漏刷。模板脱模剂涂刷刷前用干抹布布将模板表面面灰尘、浮锈锈擦拭干净，并并选择在无雨雨的天气下进进行。模板脱脱模剂采用羊羊毛刷进行涂涂刷，涂刷均均匀、无流坠坠。模板漆表表干一般30min左右，24h后实干。实实干前采取防防淋雨措施，模板脱模剂第一次使用后，如无破损，进行简单擦拭清理即可重复使用。（5）、定制钢钢模板现场施施工墩身施工前（桥桥墩变截面以以上至桥台底底部），对墩墩身模板进行行二次试拼，检检查是否符合合设计要求，不不符合设计要要求以及质量量标准的，且且场内无法修修整的要退厂厂处理。对试试拼符合要求求的模板，进进行精心打磨磨处理，打磨磨完成的模板板，经过监理理工程师的检检查验收后方方可使用。模板打磨采用砂砂轮磨光机进进行，打磨需需模板上的污污垢，锈迹等等打磨干净，打打磨好的模板板，用抹布/卫生纸进行行用力擦拭检检查，若擦拭拭后，抹布/卫生纸上留留下污渍等色色泽时，继续续进行打磨，直直至用抹布/卫生纸擦拭拭后，上面再再没有污渍等等色泽时。打打磨好的模板板使用前涂刷刷模板漆。墩身钢筋安装完完毕后，用25T汽车吊进行行整体吊装，模模板吊装就位位前用砂浆在在模板与承台台接触面处铺铺设砂浆调平平层止浆。模模板就位后应应用全站仪检检查其位置与与轴线偏位，各各项指标符合合要求后用螺螺栓锁紧模板板。墩模安装装后测量标高高，并标记墩墩身标高。各各项工作准备备完成后进行行自检，合格格后填写内业业资料报监理理工程师验收收，通过后进进行下一工序序。墩身四周搭设施施工脚手架，并并设置爬梯，作作业时在操作作面铺设马道道板做工人操操作平台，在在平台四周设设围栏挂安全全网，防止施施工人员高空空掉落。模板安装3.3.3钢筋筋安装（1）、钢筋及及连接接头经经复验合格后后方可使用，对对复验不合格格的予以退场场处理，不得得使用。钢筋筋加工时，钢钢筋的规格、形形状、尺寸、数数量必须满足足设计及规范范要求，对于于桥墩斜撑钢钢筋，因其是是不规则的变变截面，为保保证钢筋安装装间距、锚固固长度、保护护层厚度，采采取先安装四四个斜撑钢模模板并精确定定位，临时固固定，采取钢钢管做为支撑撑，使其足够够承受斜撑钢钢筋的重量及及施工荷载，然然后在钢斜撑撑周边设置钢钢筋安装操作作平台，根据据安装完成的的斜撑计算斜斜撑钢筋具体体尺寸，作为为斜撑钢筋下下料尺寸。桥桥墩桥台钢筋筋保护层按清清水混凝土技技术规程控制制35mm。（2）、根据设设计图纸进行行墩柱钢筋安安装，骨架钢钢筋布置均匀匀间距一致，在在钢筋与模板板之间设置砼砼垫块，颜色色应尽量与混混凝土的颜色色一致，砼垫垫块与钢筋绑绑扎牢固并相相互错开；墩墩柱中同截面面焊接接头数数量不得超过过同截面钢筋筋总数的50%。同时要求求相邻竖向钢钢筋的上下接接头错开最少少1m，钢筋工工程的加工制制作与绑扎，按按照施工质量量验收规范中中的规定执行行。钢筋绑扎3.3.4混凝凝土材料（1）采用混凝凝土供应商：：上海富乐混混凝土制品有有限公司供应应该项目砼；；每个桥墩、桥桥台混凝土约约为180m3；（2）、选用强强度等级42.5级的普通硅硅酸盐水泥。选选择厂家上海海海螺水泥有有限责任公司司。（3）、粗骨骨料采用连续续料级，颜色色均匀，表面面洁净，并符符合下表的规规定。粗骨料质量要求求混凝土强度等级级≥C50＜C50含泥量（按质量量计，%）≤0.5≤1.0泥块含量（按质质量计，%）≤0.2≤0.5针、片状颗粒含含量（按质量量计，%）≤8≤15（4）、细骨骨料宜采用中中砂，符合下下表的规定。细骨料质量要求求混凝土强度等级级≥C50＜C50含泥量（按质量量计，%）≤2.0≤3.0泥块含量（按质质量计，%）≤0.5≤1.0（5）、同一工程所所用的掺合料料应来自同一一厂家、同一一规格型号。宜宜选用Ⅱ级粉煤灰。3.3.5混凝凝土浇筑（1）、浇筑混混凝土前，对对支架、模板板、钢筋和预预埋件再次进进行检查，并并做好记录，符符合设计及规规范要求后浇浇筑砼。混凝凝土入模温度度控制在28度以下，并并在混凝土内内设置测温孔孔，及时监测测混凝土内部部和外表温度度。混凝土浇浇筑速度控制制在0.5m//h内。（2）、混凝土土浇筑时，先先用与所浇筑筑的砼配比相相同的砂浆冲冲管，冲出的的砂浆均匀地地撒布在根部部，多余的砂砂浆排出模板板外。（3）、现场浇浇筑混凝土时时，振动棒采采用“快插慢拔”、均匀的梅梅花形布点，并并使振捣棒在在振捣过程中中上下略有抽抽动，上下混混凝土振动均均匀。（4）、桥墩墩混凝土振捣捣点的部设=1\*GB3①沿墩身骨架钢钢筋内侧布置置一周，各点点间的间距严严格控制在30㎝左右。=2\*GB3②墩身中间根据据桥墩宽度平平行布置2–3排振捣点，间间距也控制在在30㎝左右，墩墩身上部弧线线段，随宽度度的增加按30㎝增设振捣捣点。（注：浇筑前，画画振捣点布置置简图，并对对振捣工交底底）混凝土浇筑3.3.6桥台台预应力施工工桥台预应力严格格按桥台预应应力工程专项项施工实施，主主要是对预应应力筋制作与与安装、预应应力筋张拉以以及灌浆及封封锚重点控制制。预应力筋制作与与安装（1）对使用用的预应力钢钢绞线质量审审核包括：进进场外观检查查、出厂质量量证明书、见见证样检测等等。预应力筋筋采用砂轮锯锯切断，下料料长度根据设设计图纸及相相关规范确定定，加工尺寸寸严格控制，保保证预加应力力均匀一致。（2）预留孔孔道的规格、数数量、位置和和形状满足设设计要求。本本工程波纹管管安装位置控控制采用设置置上下双排钢钢筋，钢筋间间距600mm，直径14mm，竖向支撑撑立杆布置600*6600mm，直径22mm，严格控制制预应力管道道的矢高及设设计位置。（3）孔道端端部的预埋垫垫板应垂直于于孔道中心线线，端部模板板与端部锚垫垫板对拉螺栓栓固定。同时时应采用普通通钢筋加以固固定。成孔管管道密封良好好，接头严密密，不得漏浆浆。（4）施工过过程中防止电电火花损伤预预应力筋，对对有损伤的预预应力筋予以以更换。（5）对预应应力钢筋铺放放位置提前放放样，当预应应力钢束孔道道与支座预埋埋钢筋以及预预埋螺栓位置置发生冲突时时，预应力钢钢束孔道的位位置可适当调调整，当预应应力钢束孔道道与普通钢筋筋位置发生冲冲突时，普通通钢筋的位置置可适当调整整。2、预应力筋筋张拉（11）预应力张张拉时所用的的张拉设备如如千斤顶、油油压表进场时时需要重新标标定。当使用用过程中出现现规范上界定定重新标定的的情形时应予予以重新标定定。（22）预应力筋筋的穿设和张张拉作业在混混凝土强度达达到设计强度度95%时且龄期达达到10天后进行。预预应力筋根据据预应力筋铺铺放图的要求求进行制作。工工作锚、千斤斤顶、工具锚锚、孔道中心心线末端的切切线四者中心心重合。（3）预应力力筋张拉时的的张拉控制应应力为0.75ffptk（设计计钢绞线标准准强度），允允许偏差为±5%。预应力张张拉时应均匀匀缓慢升高油油压，逐步张张拉至控制应应力。预应力力张拉程序为为：0→20%σcon（读伸长值L2并作记录）→σcon（量测伸长长值L3并作记录）→持荷5分钟→卸荷至零。（44）采用应力力控制方法张张拉时，应校校核预应力筋筋的伸长值，如如实际伸长值值比计算伸长长值大于10％或小于5％，应暂止止张拉，在采采取措施予以以调整后，方方可继续张拉拉。3、灌灌浆及封锚（1）孔道灌浆浆应采用32.5级普通硅酸酸盐水泥配制制的水泥浆。水水泥浆水灰比比不大于0．45，保证有足足够的流动性性。水泥浆自自拌和至灌入入孔道得间隔隔时间不大于于20分钟，灌浆浆前防止浆体体沉淀离析。水水泥浆抗压强强度标准值不不应小于30N／mm2。（22）灌浆前孔孔道应湿润、洁洁净。灌浆顺顺序先下层孔孔道，后上层层孔道。灌浆浆缓慢均匀地地进行，不能能中断，直至至出浆口排出出的浆体稠度度与进浆口一一致，灌满孔孔道后，应再再继续加压0.5～0.6MPPa，稍后封闭闭灌浆孔。（33）灌浆工作作应在水泥浆浆初凝前完成成。每人工作作班留一组边边长为70.7mmm的立方体试试件，标准养养护28d，做抗压强强度试验，抗抗压强度为一一组6个试件组成成，当一组试试件中抗压强强度最大值或或最小值与平平均值相差20％时，应取取中间4个试件强度度的平均值。（44）锚固后的的外露部分宜宜采用机械方方法切割，外外露长度不宜宜小于预应力力筋直径的1.5倍，且不小小于30mm。（55）预应力筋筋的外露锚具具必须有严格格的密封保护护措施，应采采取防止锚具具受机械损伤伤或遭受腐蚀蚀的有效措施施。（66）外露预应应力筋的保护护层厚度，处处于正常环境境时不应小于于20mm，处于易受受腐蚀的环境境时，不应小小于50mm。(77)凸出式锚固固端锚具的保保护层厚度不不应小于50mm。四、工程工期情情况1、设备进场时时间：2014年8月15日2、工程开工时时间：2014年8月16日3、工程完工时时间：2015年1月17日4、工程施工工工期：共计153日历天五、工程施工进进度情况1、单个桥墩施施工平均用时时23天，单个桥桥台平均用时时15天。2、影响工程进进度的因素（1）、施施工期处于高高温、雨季，恶恶劣天气时有有发生，给整整个工程施工工的安全、质质量、施工进进度等都造成成很大的影响响；（2）、桥桥墩为多折面面异形结构，模模板加工制作作和安装难度度极大，且工工程场地有限限，吊车作业业受限较多；；（3）桥桥墩斜撑钢筋筋均为异形截截面，同一类类型的钢筋尺尺寸因截面变变化面变化，钢钢筋加工尺寸寸多达上种，钢钢筋加工及安安装耗时长；；（4）桥桥台预这应力力波纹管安装装受桥墩纵向向主筋位置的的影响，穿管管耗时长（5）、桥桥墩、桥台为为清水混凝土土，对施工要要求高。3、总体施工进进度情况工程施工过程中中，施工人员员团结一心、众众志成城、克克服重重困难难保证了工程程施工的连续续性和高效性性。基本满足足业主对桥墩墩及桥台工期期要求。六、工程安全施施工情况桥墩、桥台施工工前，项目部部组织各班组组进行详细的的安全技术交交底，明确钢钢模板安装、模模板支架安装装各项安全技技术措施，并并层层落实，使使具体安装操操作人员均知知晓施工过程程中应注意的的安全事项。施施工过程中严严格按专家评评审通过的方方案实施，项项目部管理人人员加强安全全巡视，严格格把控，至桥桥墩、桥台结结束施工时，安安全始终处于于受控状态，未未发生任何安安全质量事故故。1、模板安装安安全技术措施施⑴模板安装时严严格按施工设设计进行，严严禁随意变动。⑵为保证吊运大大模板的安全全性，采用带带环卡的吊钩钩吊运大模板板，避免了因没挂好脱脱钩造成安全全事故。⑶大模板的安装装按配板设计计的模位对号号入坐，进行行编号。配件件装插牢固，支支柱和斜撑下下的支承面平平整垫实，保保证有足够的的受力面积。⑷模板及其支撑撑系统在安装装过程中，设设置临时固定定设施，防止止倾覆。⑸搭设施工脚手手架，脚手板板铺严，外侧侧设防护栏杆杆。⑹安装过程要随随时增加支撑撑，以保持模模板处于稳定状状态。⑺模板安装完毕毕，进行各方方检查验收后后，方可浇筑筑砼。2、模板拆除安安全技术措施施⑴模板拆除前向向操作班组进进行安全技术术交底，在作业范围围设安全警戒戒线并悬挂警警示牌，拆除除时派专人（监监护人）看守守。⑵模板拆除前确确认砼强度达达到规定。⑶模板拆除的顺顺序和方法：：按先支的后后拆，后支的先拆拆，先拆不承重重部分，后拆承重部部分，自上而下的的原则进行。⑷）在拆模板时时，安排专人指指挥和采取切实可行的安全措措施，在相应的部部位设置工作作区和警示标标志，严禁非非操作人员进进入作业区。⑸工作前事先检检查所使用的的工具是否牢牢固，搬手等等工具必须用用绳链系挂在在身上，工作作时思想要集集中。⑹遇6级以上大大风时，暂停停室外的高处处作业。⑺拆除模板采用用长撬杠，严禁操作人人员站在正拆拆除的模板上上。⑻拆模间隙时，将已活动的的模板、拉杆、支撑等固定定牢固，严防突然掉掉落，倒塌伤人。⑼拆除时要逐块块拆卸，不得得成片松动和和撬落、拉倒倒；⑽每人保证足够够工作面，数数人同时操作作时明确分工工，统一信号号和进行。3、支架（脚手手架）搭、拆拆安全技术措措施⑴架子工持有效效的特种作业业人员操作证证上岗作业。按按照高空作业业的要求操作作。⑵对进场的钢管管、扣件、安安全网等进行行检查验收。⑶作业层上的施施工荷载应符符合设计要求求，不得超载载。不得将模模板支架等固固定在脚手架架上；严禁悬悬挂起重设备备。⑷脚手架外侧设设置防止坠物物伤人的防护护措施。⑸在脚手架使用用期间，严禁禁拆除主节点点处的纵、横横向水平杆，纵纵、横向扫地地杆。⑹工地临时用电电线路的架设设及脚手架接接地、避雷措措施等，按现现行行业标准准《施工现场场临时用电安安全技术规范范》的有关规规定执行。⑺搭拆脚手架时时，地面应设设围栏和警戒戒标志，并派派专人看守，严严禁非操作人人员入内。⑻脚手架搭设后后分段验收，脚脚手架验收合合格后方可使使用。⑼所有高处作业业人员，严格格按高处作业业安全规定执执行，清理物物品严禁抛掷掷。⑽拆卸的钢管与与扣件分离，不不允许连接在在一起输送至至地面，或两两杆同时拆下下输送地面。吊吊下的钢管与与扣件运到地地面时应及时时按品种规格格堆放整齐。七、文明施工保保证措施1、施工区域内内道路畅通、整整洁、不乱堆堆放、无散落落物，场地平平整不积水，施施工废料集中中堆放及时处处理。2、在施工中，施施工便道经常常洒水，尽量量减少扬土。3、施工现场树树立醒目的工工程简介牌，安安全警示牌，并并有安全专员员对现场进行行巡视，整个个现场井然有有序，按照规规范要求的程程序安全施工工、文明施工工。5、合理场地规规划、钢管扣扣件码放整齐齐，模板安装装拆除按指定定区域进行。6、现场施工秩秩序井井有条条，人员按操操作规程进行行施工。7、施工设备、机机具安全可靠靠，运转正常常，安全防护护设施符合规规范标准要求求，现场施工工安全达标。八、主要质量保保证资料检查查表工程名称：金沙沙江路真北路路人行天桥新新建工程桥墩墩、桥台工程程序号项