数控车削技术-王军红课件m5

主要内容模块5轴套配合件的编程与加工轴套配合件的编程与加工任务：轴套配合件的编程与加工学习知识点任务实施方案模块5轴套配合件的编程与加工模块5轴套配合件的编程与加工学习知识点根据零件的配合要求，加工过程中应控制好孔与轴的尺寸公差。任务工作图5-2芯轴任务工作图5-3轴套-2、制定车削工艺

（1）加工工艺过程描述

1号件阶梯轴属于单侧阶梯轴，轴向总尺寸为φ66，使用棒料三爪卡盘装夹一次加工成形即可。2号件轴套，从装配关系看，外圆与空无同轴要求，可采用三爪卡盘装夹夹持外圆，一次加工完成内孔即可。（2）确定加工顺序阶梯轴的加工：①车端面；②粗、半精车外圆，留余量0.5mm;③切槽；④精车外圆至尺寸要求；⑤切断；轴套的加工：①车端面见光；②手动车外圆见光；轴的仿真加工③掉头，手动车端面④手动钻中心孔；⑤手动钻φ18通孔；⑥车外圆φ38到尺寸；⑦镗孔φ22和φ30到尺寸；⑧掉头，车端面。保证34轴向尺寸；⑨车外圆φ35到尺寸；⑩切槽；套的仿真加工模块5轴套配合件的编程与加工模块5轴套配合件的编程与加工模块5轴套配合件的编程与加工（5）选择机床，确定数控系统

①数控机床型号：标准（平床身前置刀架）

②数控系统：FANUC-oi系统3、数控加工程序阶梯轴的加工程序O0001;G54G98;M03S800T0101;G00X47.Z0.;G01X0.F100;G71U2.0R0.5;G71P0009Q0020U0.5W0.5F100S800;N0009G00X14.Z0.S1000;G01X16Z-1.F30;Z-18.;X20.;X21.985Z-19.;Z-41.;x28.;X29.985Z-42.;Z-56.;X36.;Z-57.;N0020Z-69.;G00X100.Z150.;T0202S600;G00X24.Z-18.;G01X13.F40;G04X1.;G00X24.;X100.Z150.T0200;T0101;G70P9Q20;G00X100.Z150.;T0202S600;G00X39.Z-68.5;G01X0.F40;G00X100.Z150.T0200;T0101;M05M30;模块5轴套配合件的编程与加工轴套的加工程序：第一次装夹，车外圆O0002;G54G98;M03S800T0101;G00X47.Z0.;G01X0.F100;G00X47.Z2.;G90X41.Z-16.F100;X38.5;X38.;G00X100.Z150.T0100;T0303;G00X17.Z5.;G90X20.Z-36.F100;X21.5;X25.Z-8.;X28.;X29.5;G00X32.Z0.S1200;G02X30.Z-1.R1.F30;G01Z-8.;X22.;Z-36.;G00X17.;Z100.;X100.Z150.T0300;T0101;M05M30;模块5轴套配合件的编程与加工任务实施方案1、零件技术分析根据零件的装配配合要求，1号件轴上的φ22和φ30两级台阶分别与2号件套上对应台阶孔成动配合。要保证其装配关系，则在零件加工必须使轴、套Ø22和Ø30两级台阶同心。为防止加工出现同轴度误差而影响配合，应将轴上的φ22和φ30尺寸控制在φ21.985和φ29.985附近，应将套上的φ22和φ30孔尺寸控制在φ22.015和φ30.015附近，以弥补可能出现的同轴度误差带来的影响。模块5轴套配合件的编程与加工掉头，第二次装夹，车外圆、镗内孔。O0053;G54G98;M03S800T0101;G00X47.Z-2.;G90X41.Z-18.5F100;X37.;X35.5;G00X20.Z0.;G01Z-0.5;X32.F40;G03X35.Z-2.R1.5F40;G01Z-18.5;X38.;G00X100.Z150.;T0202S600;G00X39.Z-18.5;G94X30.Z-18.5F40;Z-16.5;Z-15.5;Z-14.5;G01X35.Z-14.5;G03X33.Z-15.5R