高压旋喷锚索技术交底

工程概况基坑周长838m，面积30279.78㎡，开挖深度6.50～11.30m，基坑支护设计安全等级为二级，基坑设计使用年限为15个月。通过对施工场地地层条件、周边环境的分析,从安全、经济的角度,综合考虑基坑开挖深度、周边环境及地层条件,将基坑划分为若干个支护单元。基坑分段如下:AB段（1-1支护剖面）采用土钉墙支护；BK（4-4支护剖面）、FG/HI/JK（5-5支护剖面）、GH/IJ（7-7支护剖面）采用放坡支护；F1F/D1E1（2-2支护剖面）、DD1/E1E（3-3支护剖面）、BCD/EF1（6-6支护剖面）采用拉森钢板桩加锚索结合土钉墙或天然放坡支护。其中，F1F/D1E1（2-2支护剖面）、DD1/E1E（3-3支护剖面）、BCD/EF1（6-6支护剖面）标高18.60m以下采用拉森钢板桩加锚索支护，2-2剖面锚索设计技术参数见表1-1，基坑支护形式及参数见图1-1。编号杆材锚固体直径（mm）倾角°锚固段长度(m)自由端长度（m）抗拔承载力检测值/KN预加应力/KN腰梁型号MS14束Φ15.2钢绞线50015116362.65150双拼25a槽钢MS24束Φ15.2钢绞线50015105430.40150双拼25a槽钢表1-1基坑支护2-2剖面土钉技术参数表图1-1基坑支护2-2剖面图3-3剖面锚索设计技术参数见表1-2，基坑支护形式及参数见图1-2。表1.-2基坑支护3-3锚索技术参数表编号杆材锚固体直径（mm）倾角°锚固段长度(m)自由端长度（m）抗拔承载力检测值/KN预加应力/KN腰梁型号MS14束Φ15.2钢绞线50015105.5285.61150双拼25a槽钢MS24束Φ15.2钢绞线50015105267.84150双拼25a槽钢图1-2基坑支护3-3剖面图6-6剖面锚索设计技术参数见表1-3，基坑支护形式及参数见图1-3。表1-3基坑支护6-6锚索技术参数表编号杆材锚固体直径（mm）倾角°锚固段长度(m)自由端长度（m）抗拔承载力检测值/KN预加应力/KN腰梁型号MS14束Φ15.2钢绞线50015106.5280.90150双拼25a槽钢MS24束Φ15.2钢绞线50015105.0376.66150双拼25a槽钢图1-3基坑支护6-6剖面图高压旋喷锚索的施工施工前应根据设计要求和地质条件进行现场工艺试验，调整和确定合适的工艺参数，检验扩大头直径和锚杆抗拔力。2.1扩大头直径的检验可采用下列方法:（1）有条件时可在相同地质单元或土层中进行扩孔试验，通过现场量测和现场开挖量测;（2）在正式施工前，应在锚杆设计位置进行试验性施工，计量水泥浆灌浆量，通过灌浆量计算扩大头直径;（3）在施工中应对每一根工程锚杆现场实时计量水泥浆灌浆量并通过灌浆量计算扩大头直径。（4）扩大头的位置和长度应根据达到设计要求的高压喷射压力和提升速度的起始和终止位置计算。（5）高压喷射扩大头锚杆施工采用的钻机宜具有自动监测记录钻头钻进和提升速度、钻头深度以及扩孔过程中水或浆的压力和流量的功能，在施工过程中应对每一根锚杆全过程监测记录钻头深度、钻头钻进和提升速度、水或浆的压力和流量等数据，应按（3）和（4）条计算扩大头位置、长度和直径。2.2锚索施工流程土方开挖→放线定孔位→钢板桩开孔→钻机就位→校正孔位、调整角度→钻进（高压扩孔）成孔→安放锚索→注浆→拔套管→安装腰梁、锚头锚具→

张拉锁定2.3成孔钢板桩施工完成后，开挖土方至第一道锚索标高以下0.3m后，按设计要求的标高和水平间距，用水准仪和钢尺在拉森钢板桩上确定锚索穿插点位置，做好标记，采用氧气乙炔切割钢板桩成孔，烧焊时应确保同一锚索穿插孔位置处于同一直线上。

将专用锚杆钻机，对准已放好的孔位,调整好角度，由质检员验收合格后准许开钻。

锚索钻孔的深度不应小于设计长度，也不宜大于设计长度500mm。

钻孔施工符合下列要求:

a、钻孔孔位的允许偏差应为50mm；b、钻孔倾角的允许偏差应为3°c、杆体长度应大于设计长度；d、自由段的套管长度允许偏差应为±50mm。

2.4扩孔施工

选用硬质合金高压旋转钻头（喷头），钻头侧翼设置多个喷嘴进行高压旋转扩孔工艺，

高压旋转钻头（喷头)的高压水泥浆在高压泵的压力作用下，从底部钻头和侧翼喷嘴向外喷射，喷射过程中同步对周侧的土体或砂层进行切割，高压旋转钻头和侧翼喷嘴在动力推动下逐渐向前推进，直至达到设计深度和直径，获得形成的锚索孔。

扩孔施工符合下列要求：

（1）扩孔的高压喷射压力应大于20Mpa，可取20~40Mpa；喷嘴移动速度10～20㎜/min，喷嘴转速可取（5~15)r/min。（2）高压喷射注浆水泥采用强度等级为PO42.5纯水泥浆，水灰比0.7（可视现场施工情况调整），水泥用量不小于140kg/m。

（3）连接高压注浆泵和钻机的输送高压喷射液体的高压管长度不宜大于50米。

（4）采用水泥浆液扩孔工艺,应至少上下往返扩孔两遍。

（5）高压旋转钻头（喷头）应均匀旋转，均匀提升或下沉，由上而下或由下而上进行高压喷射扩孔，喷射管分段提升或下沉的搭接长度不得小于100㎜。

（6）在高压喷射扩孔过程中出现压力骤然上升或下降时，应查明原因并及时采取措施.

（7）施工中严格按照施工参数进行施工,如实做好各项记录。2.5锚索制作与安放

钢绞线严格按设计尺寸下料，每股长度误差不大于50mm。钢绞线按一定规律平直排列，杆索锚固段沿杆体轴线方向每隔1.5m设置一个架线环，注浆管应与杆体绑扎牢固。锚索自由段用塑料管包裹，与锚固段相交处的塑料管管口用防水胶布封住。

组装好的锚索（包括注浆管）在钻孔结束后立即放入孔内,安放时，防止杆体扭压、弯曲，并插入至设计深度且确保拉杆处于钻孔中心位置。2.6注浆高压喷射扩大头锚杆注浆应符合下列规定:（1）向下倾斜或竖向的锚杆注浆,注浆管的出浆口至孔底的距离不应大于300mm，浆液应自下而上连续灌注，且应确保从孔内顺利排水、排气;（2）注浆设备的浆液生产能力应能满足计划量的需要,额定压力应能满足注浆要求，采用的注浆管应能在lh内完成单根锚杆的连续注浆（3）注浆材料应根据设计要求确定,材料性质不得对杅体产生不良影响。水灰比为0.7的纯水泥浆。（4）注浆浆液应搅拌均匀，随拌随用，并应在初凝前用完。应采取防止石块、杂物混入浆液的措施。（5）当孔口溢出浆液或排气管排出的浆液与注入浆液颜色和浓度一致时，方可停止注浆。（6）锚固段注浆体的抗压强度不应小于20MPa，浆体强度检验用的试块数量，若单日施工的锚杆数量不足30根,则每累计30根锚杆不应少于一组;若单日施工的锚杆数量超过30根，则每天不应少于一组。每组试块的数量不应少于6个。2.7预应力锚索张拉与锁定

预应力锚索张拉锁定时应符合下列要求：（1）当锚索固结体的强度达到设计强度的75%且不小于15MPa后，方可进行锚索的张拉锁定。（2）锚索锁定前，应按设计要求的检测值进行锚索预张拉。锚索张拉应平缓加载，加载速率不宜大于0.1Nk/min（Nk为锚索轴向拉力标准值）。在张拉值下的锚索位移和压力表压力应保持稳定，当锚头位移不稳定时，应判定此根锚索不合格。（3）锁定时的锚索拉力应考虑锁定过程的预应力损失量，预应力损失量宜通过对锁定前、后锚索拉力的测试确定。缺少测试数据时，锁定时的锚索拉力可取锁定值的1.1倍～1.15倍。（4）基坑支护预应力锚杆的锁定,应在该层锚杆孔口高程以下土方开挖之前完成。3.工程质量检验3.1高压喷射扩大头锚杆原材料的质量检验应包括下列内容:原材料出厂合格证;材料现场抽检试验报告;锚杆浆体强度等级检验报告。3.2锚杆的抗拔力检验抗拔力验收试验的数量不应小于工程锚杆总数的5%且不少于3根。锚杆验收试验出现不合格锚杆时，应增加锚杆试验数量，增加的锚杆试验根数应为不合格锚杆的3倍。3.3锚杆的质量检验应符合下表的规定。3.4锚杅工程验收应提交下列资料:（1）原材料出厂合格证、原材料现场抽检试验报告、水泥浆或水泥砂浆试块抗压强度等级试验报告;（2）提供锚索工程施工记录;（3）