浅析混凝土工程施工质量控制措施

浅析混凝土工程施工质量控制措施一个优质的建设工程,是实施严格且先进的质量管理的结果。一般来说它是通过施工前期的质量管理和施工过程的质量管理来实现的,现场质量管理是施工过程中质量管理的重要组成部分。因此,切实抓好现场质量管理是发明优良工程的关键。在现场质量管理中,施工质量控制是现场质量管理的重要环节,实践证实重视和抓好这个环节,能促使工程质量收到较好的效果。工程现场质量控制措施。工程材料现场质量控制措施工程的材料是保证工程质量的首要条件,在材料质量控制的实践中,深刻体味到工程材料的质量控制要实行自检和抽检相结合。所以,项目部对工程材料从源头抓起,严格执行国家有关质量的法律、规矩、实验标准和规程对材料举行检验,为保证工程质量奠定基础。因此,选用质量优良的材料并正确地储存、使用,是保证工程质量和全安运行的前提,应实行如下措施。(1)钢筋:应按同一牌号、同一规格分离堆放。并打算好防雨掩盖设施,防止钢筋锈蚀。(2)水泥:入库的水泥应按品种、强度等级、出厂日期分离堆放,并树立标志。做到先到先用。实行防潮措施。第1页共5页(3)砂、石子:砂、石子在运送、装卸当中,应防止离析和混入杂质。并应按产地、种类和规格分离堆放。混凝土现场质量控制措施2.1混凝土坍落度的控制对混凝土坍落度的控制尤为重要,按照以往的施工阅历,拌和需要按照当天的实际状况,对坍落度实行动态控制。在跨溢洪道大路桥工程中实行了如下措施,取得了较为抱负的效果。2.1.1原材料含水量的控制工程项目部实行堆放材料场地硬化,两边挖排水沟,砂石材料表面应掩盖的措施,以防止雨天造成砂石材料含水量不匀称;每次拌和前,首先测定砂、石料含水量,调节协作比,确保水灰比适当,并在混泥土拌和过程中,加大了含水量测试频率,随时调节用水量。2.1.2混凝土拌和的控制混泥土拌和时,项目部质检人员对混凝土拌合物的匀称性按要求举行检查。在检查混凝土匀称性时,首先混凝土的搅拌时光控制在90s,每次取样从卸料流出的1/4～3/4之间部位。第二混凝土搅拌完毕后,应在搅拌地点和浇筑地点分离取样检测混凝土拌和物的稠度(每工作班不少于一次);在检测坍落度时,还应观看混凝土拌和物的粘聚性和保水性,全面评定拌和物的和易性。第2页共5页2.2混凝土浇筑控制(1)混泥土浇筑打算工作,首先对搅拌机、运送车、料斗、串筒、振捣棒等机具设备按需要打算充沛,所用的机具均应在浇筑前举行检查和试运转,并考虑发生故障时的维修时光,同时配有专职维修工,随时检修。第二,要保证在混凝土浇筑期间,水、电、照明不中断;进一步核实一次浇筑完毕或浇筑至某施工缝前的工程材料,以免停工。(2)混凝土浇筑之前,检查和控制模板、钢筋、庇护层、预埋件等的尺寸、规格、数量及位置,其偏差值应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定。此外,还应检查模板支撑的稳定性以及模板接缝的密合状况。仔细检查模板缝隙,发觉缝隙大时要准时修补,保证模板缝隙严密;木模板要充分浇水潮湿;钢模板要清除整洁表面灰浆等脏物,并刷好脱模剂。(3)混泥土浇筑过程中,严格控制混凝土的匀称性和密实性。发觉混凝土拌合物的匀称性和稠度发生较大的变化时,准时处理。混凝土拌合物运至浇筑地点后,检测其稠度,所测稠度值应符合设计和施工要求,其允许偏差值应符合有关标准的规定,消失混凝土拌和物离析或分层现象,对混凝土拌合物举行二次搅拌。混凝土拌合物运至浇筑地点时的温度,最高不宜超过35;最低不宜低于5。(4)混凝土浇筑过程中,应留意混凝土第3页共5页的分层离析。混凝土浇筑有的是竖向结构,若浇筑混凝土的高度超过20m,所以在实际中我们采用串筒、斜槽,举行下料浇筑。混凝土浇筑是分层下料浇筑,浇筑分层厚度控制不能超过振捣器的振捣半径,且要保证振捣上层混凝土时振捣棒插入下层混凝土至少50mm,使上下层结合成一体。混凝土采用插入振捣器,每一点的振捣时光控制在20s～30s;振捣器要快插慢拔,待消失泛浆后,混凝土不下沉即可停止振捣。(5)混凝土浇筑过程中,按照构件内钢筋的疏密程度,决定混凝土拌和物的石子粒径。对于配筋密集的构件或部位采用细石混凝土浇筑。庇护层部位的混凝土要特殊留意振捣,防止消失漏振或振捣不密实。(6)混凝土浇筑过程中,应时常观看模板、支架、钢筋、预埋件的状况,当发觉有变形时或移位时,应立刻停止浇筑,并应在已浇筑的混凝土凝固前修整完好。(7)混凝土浇筑过程中,务必采用继续供料,间歇时光控制在前层混凝土初凝之前,防止消失冷缝。在浇筑及静置过程中,应实行措施防止产生裂缝。混凝土因沉降及干缩产生的非结构性的表面裂缝,应在混凝土终凝前予以修整。2.3混凝土养护与拆模(1)混泥土的养护是在混凝土浇筑完毕后12h内举行,养护时光一般为14d～28d。主要采用塑料薄膜