学校塑胶操场建设施工方案(范围模板)

学校塑胶运动操场施工方案目录第一章、施工组织设计大纲 4第一节、编制原则 4第二节、编制说明 4第三节、编制依据 5第四节、工程概况综述 6第二章、施工总平面布置设计与水电用量计划 7第一节施工总平面布置设计 7第二节水电用量计划 8第三章、施工方法 12第一节、施工测量工程 12第二节、土方工程 12一、拆除混凝土结构工程 12二、土方开挖工程 13第三节、 运动场工程 18一、铣刨路面工程 18二、砂夹石回填工程 19三、水泥稳定碎（砾）工程 20四、沥青混凝土工程 22五、水泥混凝土工程 24六、塑胶面层工程 26七、人造草坪工程 30第四节、给排水工程 33一、排水沟工程 33二、检查井工程 37三、给排水管道工程 37四、玻璃钢化粪池工程 44第五节、电气工程 47第四章、降低工程造价的主要措施 50第五章、工程投入的劳动力和主要施工机械及设备计划 52第一节、主要施工机械及设备计划 52第二节、劳动力配备计划 53第六章、质量体系及措施 55第一节、质量目标 55第二节、质量管理体系 55第三节、质量保证体系 56第四节、质量控制措施 57第七章、施工安全保证措施 64第一节、施工安全保证措施 64第二节、安全预防措施 68第三节、安全文明施工费 71第八章、文明施工的保证措施 72第九章、施工进度及保证措施 73第一节、施工进度计划 73第二节、工期保证措施 74第十章、特殊季节施工保证措施 76第十一章、环境保护管理体系及措施 78第一节、环境保护责任目标 78第二节、环境保护管理体系 78第三节、降尘措施 79第四节、降低环境污染管理措施 80第十二章、工程施工的重点和难点及保证措施 82第十三章、新设备、新技术、新工艺、新材料的应用措施方案 84第十四章、执行行业规强制性条文的措施 86第十五章、计划、统计和信息管理 88第十六章、工程回访制度 90第十七章、附图表 92附表一：拟投入本招标项目的主要施工设备表 92附表二：拟配备本招标项目的试验和检测仪器设备表 93附表三：劳动力计划表 94附表四：计划开、竣工日期和施工进度网络图 95附表五：施工总平面图 96附表六：临时用地表 97第一章、施工组织设计大纲第一节、编制原则一、本投标施工组织设计的编制原则1、认真贯彻执行《建筑法》、《×××建筑管理条例》、国家及市行业主管部门颁布的法律、法规、实施细则及基本建设的各项方针政策，严格执行基本建设施工程序和施工操作程序，认真遵守国家现行的施工操作规程和施工验收规范。2、经过分析、论证，选择先进合理的施工部署和施工方案，统筹全局，安排切实可行的施工顺序，合理划分流水施工段，确保均衡施工，缩短施工工期，体现投资效益。3、确保施工现场内外安全生产，在施工过程中坚持“百年大计、质量为本、安全第一”的方针。4、采用先进适用的施工技术和计算机辅助管理技术，对整个项目实行严密的动态管理。第二节、编制说明1、本施工组织设计供投标用，若有幸中标，亦将作为施工组织设计的主要依据，并根据施工图纸变更、现场实际施工情况，从施工措施、安全、文明施工、施工组织、施工顺序等作适当的修补和纠正。2、针对本次招标实际情况，施工招标文件施工技术和图纸要求，我公司针对施工部署中的施工组织与策划，施工流水段的划分、施工顺序及施工进度、施工临时设施、看台定位放线等进行周密、合适的安排。3、施工准备是本工程提前或按时竣工的先决条件，技术、设备、劳动力及材料的组织、施工临时用水、用电等作为重点准备及部署对象。4、主要施工方法是本工程的技术保证，塑胶面层、进口人造草坪等分项施工作为重点阐述。5、工程质量、工期、安全、文明施工、环境保护及防止扰民措施的技术保证措施在本施工组织设计中作为重点阐述对象，其它常规性组织、技术措施仅作一般性的阐述。6、本施工组织设计还编制了推广应用“四新”技术的计划、目标及有利于工程顺利施工、节约成本、缩短工期的合理化建议，并使用计算机辅助管理技术，对工程进行全过程的跟踪管理。第三节、编制依据1、由×××××××××××××××××××××招标文件为依据。2、有关本工程符合国家规定的建设工程质量验收标准。《体育建筑设计规范》（JGJ31-2003）《塑胶跑道》（GB/T14833-93）《城市道路和建筑物无障碍设计规范》（JGJ50-2001）《国际田径协会联合会田径场地设计标准手册》《塑胶面层运动场地建设与保养指南》《人造草保养指南》《建设工程质量管理条例》（国务院279号令）3、国家现行的建筑、市政、安装等定额及相关的配套取费文件、法律法规。4、工程所在地的气候水文，地质地理，道路运输条件，以及大宗材料，成品、半成品构件，特别是特殊材料的供应加工，大中型机具机械的供应维修，配件的协作能力及有关劳动力供应和分布情况。第四节、工程概况综述工程名称：×××××××××××××××××××××工期：30日历天（具体合同约定）工程地点：×××××××××××××××××××××。质量标准：合格。第二章、施工总平面布置设计与水电用量计划第一节施工总平面布置设计一、施工现场平面布置原则及依据1.根据本工程结构类型、招标工期、场地条件及周边环境等特点，在现场平面布置应充分考虑各种环境因素及施工需要，布置时应遵循原则如下：1.1为保证施工现场布置紧凑合理，现场施工顺利进行，施工平面布置原则确定如下：1.1.1合理布置现场，规划好施工道路和场地，减少运输费用和场内二次倒运。1.1.2布置符合现场卫生、安全防火和环境保护等方面的要求。1.2根据工程施工进度划分基础、管道、强弱电、喷灌、运动面层五个施工阶段，现场面布置要适应各时期的施工重点需要。1.3施工场地无临舍搭建场地，办公、住宿、水电、交通在红线外自行解决。1.4原材堆放及其它施工材料需用500平方米用于施工材料、施工机械临时占用场地，钢筋半成品加工，模板加工、配置，机电专业加工区等均考虑设置在现场内。1.5中小型机械的布置要处于安全环境中，要避开高空物体打击的范围。1.6.临电电源、电线敷设要避开人员流量大的安全出口，以及容易被坠落物体打击的范围，电线尽量采用暗敷方式。1.7本工程将着重加强现场安全管理力度，严格按照我公司的要求进行管理。1.8制定严格的环境保护和文明施工管理的制度，划分责任区，派专人管理，使工程现场永远处于整洁、卫生、有序合理的状态，使该工程在环保、节能等方面成为一个名副其实的绿色建筑。2.布置依据2.1建设单位的有关要求。2.2现场红线、临界线、水源、电源位置，以及现场勘察成果。2.3总平面图、建筑平面、立面图。2.4总进度计划及资源需用量计划。2.5总体部署和主要施工方案。2.6安全文明施工和环境保护要求。第二节水电用量计划1.临时用电设计根据现场总平面布置和建设单位满足的用电要求，电源设在南侧，遵照建设部施工现场临时用电要求，共分配2路供电，其中钢筋加工区、办公区、施工区分别采用单路供电，其他各条零星线路采用并联方式供电，临电线路系统采用三相五线制。1.1供电方案总电源→总配电箱→一级分配电箱→二级分配电箱→开关箱→用电机具供电系统严格执行TN—S接零保护系统，系统图如下：漏电保护器的接线方法如下（1为工作接地，2为重复接地）：1.2供电线路选用五芯电缆，供电系统做到“三级配电，两级保护”，施工机具严格执行“一机、一箱、一闸、一漏”标准要求。三级配电示意图如下：2.临时给排水设计根据建设单位提供的施工现场水源情况及临时用水要求，依据有关的施工规范，编制临时用水设计方案，其中包括施工生产给水系统及现场临时排水系统。2.1给水系统施工用水接入给定水源位置接管，干管选用镀锌管由φ100→φ750→φ50入地埋设，分别接至施工区附近。施工现场场地给水主管线沿围墙埋地敷设，主体结构施工时，沿建筑物周边均匀布设2个给水点，并在各给水点设置给水立管。3.临时设施、堆场的设置办公区设在施工现场内，现场主要设置大型工具堆放区；钢材、钢筋堆放、加工区；材料堆放区；搅拌站以及水泥库等设施。3.1办公区所有办公用房将利用彩钢板活动房。办公区设置项目经理办公室、内业和施工员办公室、会议室、材料室。本工程为了便于现场管理，生活居住区不设在施工现场，将在施工现场外解决生活区。3.2钢筋加工区钢筋加工场地分为钢筋堆放、钢筋加工棚、钢筋调直场地和钢筋半成品及成品堆场。钢筋加工棚采用钢管扣件搭设，四周和顶部围挡采用镀锌瓦楞板，内设加工操作平台，钢筋切断机、钢筋弯曲机和钢筋对焊机等设备。3.3模板加工及钢管等大型工具堆放区木模板加工现场设置木工棚，采用钢管扣件搭设，围挡采用镀锌瓦楞板围护。加工棚内设平刨机、压刨机和圆盘锯。钢管和大型工具堆放区，设置在尽可能靠近槽边，但不能紧贴槽边，要与槽边有1～2m的距离，防止边坡坍塌。3.4现场大门的布置现场主入口大门设置要方便车辆进出，大门口处设置门卫室。三、临时用地表后附四、施工总平面布置图后附第三章、施工方法第一节、施工测量工程工程开工前，项目经理部派施工技术组测量人员，对场区内水准点进行复查，将结果报业主认可后，方可施工。施工现场的测量工作，项目经理部将派专人负责，并上报阶段测量成果，以保证整体工程的施工精度。根据工程轴线坐标和城市导线点，一次性建立统一的施工控制网。第二节、土方工程一、拆除混凝土结构工程（一）拆除时注意事项1.在拆除时安排专人值班，以消除拆除施工安全隐患。2.为确保拆除施工中无粉尘污染，采用喷水洒水降尘。3.拆除掉的混凝土用汽车运输，再统一运至建渣丢弃处。（二）施工前准备1、施工器械：手扶式小型风镐2、施工前向拆除作业队进行详细的书面技术交底；3、在拆除作业队进场后，非施工人员不得进入现场，以防安全事故发生；4、为降低粉尘污染，采用洒水、喷水降尘，并做好相关的安全警示与通知；5、为避免社会影响，在拆除部位采用双层安全网进行施工。（三）主要施工方法1、在拆除工程作业前，应检查临近各类管线情况，确认无误以后才能进行施工；2、拆除下来的建筑垃圾先放置旁边，及时清运出场。3、拆除工程施工时，应有专人向被拆除的部位洒水降尘。二、土方开挖工程（一）土方开挖=1\*GB3①开挖区域的临时道路=2\*GB3②雨季施工在雨季施工中，采取强有力的保证工程质量的安全施工的技术措施，有效防止雨水冲刷边坡和侵蚀地基土壤。=3\*GB3③校核测量开挖过程中，经常校核测量开挖平面位置、水平标高、控制桩号、水准点和边坡坡度等是否符合施工图纸的要求。监理人员有权随时抽验承包人的上述校核测量成果，或与承包人联合进行核测。=4\*GB3④临时边坡的稳定临时开挖边坡按施工图纸所示或监理人的指示进行开挖。对于确定边坡坡度、且时间保留较长的临时边坡，经监理人检查认为存在不安全因素时，应进行补充开挖和采取保护措施。=5\*GB3⑤开挖要求a、土方开挖应从上至下分层分段依次进行，严禁自下而上或采取倒悬的开挖方法，施工中随时作成一定的坡势，以利排水，开挖过程中应避免边坡稳定范围形成积水。b、开挖清除出的废料，应堆放在监理人指定的弃料场地。=6\*GB3⑥弃土的堆置不允许在开挖范围的上侧弃土，必须在边坡上部堆置弃土时应确保开挖边坡的稳定，并经监理人批准。=7\*GB3⑦机械开挖的边坡修整使用机械开挖土方时，实际施工的边坡坡度应适当留有修坡余量，再用人工修整，应满足施工图纸要求的坡度和平整度。=8\*GB3⑧边坡面渗水排除在开挖边坡上遇有地下水渗流时，应在边坡修整和加固前，采取有效的疏导和保护措施。=9\*GB3⑨边坡的护面和加固为防止修整后的开挖边坡遭受雨水冲刷，边坡的护面和加固工程应在雨季前按施工图纸要求完成。冬季施工的开挖边坡修整及其护面和加固工作，宜在解冻后进行。=10\*GB3⑩开挖线的变更a、在工程实施过程中，根据土方开挖及基础准备所揭示的地质特性，需对施工图纸所示的开挖线作必要的修改时，承包人应按监理人签发的设计修改图执行。b、因施工需要变更施工图纸所示的开挖线，应报送监理人批准后，方可实施。c、边坡安全的应急措施土方开挖过程中，如出现裂缝和滑动迹象时，应立即暂停施工和采取应急抢救措施，并通知监理人。必要时，应按监理人的指示设置观测点，及时观测边坡变化情况，并做好记录。5、施工期临时排水=1\*GB3①临时性排水措施设计应在每项开挖工程开始前，尽可能结合永久性排水设施的布置，规划好开挖区域内外的临时性排水措施，并在向监理人报送的措施计划中详细说明临时性排水措施的内容，提交相应图纸和资料。=2\*GB3②提前做好排水设施为保护开挖边坡免受雨水冲刷，应在边坡开挖前，按施工图纸的要求开挖设置截水沟，并经监理人批准后，在边坡开挖前予以实施。=3\*GB3③及时排除地面积水在场地开挖过程中，应做好临时性地面排水设施，包括按监理人要求保持必要的地面排水坡度、设置临时坑槽、使用机械排除积水以及开挖排水沟排走雨水和地面积水等。=4\*GB3④保护永久建筑物和永久坡免受冲刷采取的临时排水措施，应注意保护已开挖的永久边坡面及附近建筑及其基础免受冲刷和侵蚀破坏。=5\*GB3⑤平凹地区开挖与排水在平地或凹地进行开挖作业时，应在开挖区周围设置挡水堤和开挖周边排水沟以及采取集水坑抽水等措施，阻止场外水流进入场地，并有效排除积水。6、开挖渣料的利用和弃渣处理=1\*GB3①可利用渣料专用于本工程应对本工程开挖获得的可利用渣料进行统一规划，渣料应专用本工程永久和临时工程的填筑及场地平整等。=2\*GB3②可利用渣料和弃置废渣应分类堆存应将可利用渣料和弃置废渣分别运至指定地点分类堆存。应严格按照监理人批准的施工措施计划所规定的堆渣地点、范围和堆渣方式进行堆存，应保持渣料堆体的边坡稳定，并有良好的自由排水措施。=3\*GB3③可利用渣料的保质措施对监理人已确认的可用料，在开挖、装运、堆存和其它作业时，应采取可靠的保质措施，保护该部分渣料免受污染和侵蚀。7、质量检查和验收=1\*GB3①土方开挖前的质量检查和验收土方开挖前，应会同监理人进行以下各项的质量检查和验收。a、用于开挖工程量计量的原地形测量剖面的复核检查。b、按施工图纸所示的工程建筑物开挖尺寸进行开挖剖面测量放样成果的检查。开挖剖面放样成果，应经监理人复核签认后，作为工程量计量的依据。c、按施工图纸所示进行开挖区周围排水和防洪保护设施的质量检查和验收。=2\*GB3②土方开挖过程中的质量检查在土方开挖过程中，应定期测量校正开挖平面的尺寸和标高，以及按施工图纸的要求检查开挖边坡和坡度的平整度，并将测量资料提交监理人。=3\*GB3③土方开挖工程完成后的质量检查和验收土方开挖工程完成后，应会同监理人进行对开挖基础面检查清理的验收，包括按施工图纸要求检查基础开挖面的平面尺寸、标高和场地平整度以及取样检测基础土的物理力学性质指标。（二）土方回填⑴、按照纵坡分层施工，每层最大松铺厚度不大于30cm，填筑宽度每侧应超出30cm。⑵、当填料的土质不同时，应分层填筑，不得混填，且应尽量减少层数，每种填料层总厚度不得小于50cm。⑶、每层施工前，用全站仪按20m间距放出填筑层的边桩，再用白灰沿边桩撒出填土范围的明显标记。施工中，应按照试验段总结的松铺厚度，用“网格法”控制卸料，并在填方两侧用花杆挂线控制摊铺厚度。⑷、如采用分段施工时，其交接处不在同一时间填筑则先填段应按1：1坡度分层留台阶；如两段同时施工，则应分层相互交叠衔接，其搭接长度不小于2m.⑸、如在填方范围内修筑便道时，该便道应采用石料进行重新填筑，以防填方体形成“棉花土”。⑹、填筑应尽量避开雨季施工，必须在雨季施工时，应经常检查、疏通各类临时排水设施，始终要保持填筑范围内处于良好的排水状态，当天填筑的土方要当天碾压成型，确保顶面无积水和渗透。同时要随时掌握天气的变化情况，及时调整施工安排，做到心中有数，防患于未然。运动场工程一、铣刨路面工程1、首先按要求确定铣刨旧路面的位置、宽度、深度。2、铣刨机在起点沿着一侧就位，摆正位置，根据自卸汽车车厢高度调好出料口高度位置。自卸汽车停在铣刨机正前方等待接收铣刨料。3、启动铣刨机，由两位技术人员操作左右两边的铣刨深度控制仪，按要求调好深度。待深度调好后，由操作手进行铣刨操作。4、铣刨过程中，前方由专人指挥自卸汽车向前移动，以免铣刨机的出料传送带碰到自卸汽车后车厢，同时观察车厢是否装满，指挥铣刨机停止输出铣刨料。指挥下一辆自卸汽车就位接收铣刨料。同时指挥铣刨机的掉头或者倒车工作。5、铣刨过程中，两位技术人员要紧跟铣刨机，观察铣刨效果，如果出现铣刨深度不对或者铣刨不彻底的情况，及时调整铣刨深度；如果出现铣刨面不平整，出现深槽情况，及时检查铣刨刀头，是否损坏，及时更换，以免影响铣刨效果。6、铣刨过程中，水车要在附近随时待命，因为铣刨需要消耗大量的水，需要及时加水。7、铣刨以分段形式进行。要求一次铣刨成型，一次彻底将旧沥青混凝土路面铣刨干净，不得遗留边角，或者两次铣刨界面衔接不好的地方，出现遗漏旧沥青混凝土。8、对于没有输送到自卸汽车上的铣刨料，堆到路面上，要及时人工清理，以免影响以后交通。二、砂夹石回填工程工艺流程：检验砂石质量→引测标高至控制桩→分层铺筑砂夹石→洒水→夯实碾压→找平验收1）级配砂石，应将砂石拌合均匀，其质量均应达到设计要求或规范的规定。2）分层铺筑砂夹石3）铺筑砂石的每层厚度，一般为20～25cm，不宜超过30cm，分层厚度可用样桩控制。选用压实的方法,宜采用22t的压路机碾压。4）砂夹石地基底面和顶面铺设控制在同一标高上。5）分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接岔处的水平距离应错开0.5～1.0m，并应充分压实。6）铺筑的砂夹石应级配均匀。如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂石。7）洒水：铺筑级配砂石在夯实碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持砂石的最佳含水量，一般为8%～l2%。8）碾压的遍数，由现场试验确定。采用压路机往复碾压，碾压不少于4遍，其轮距搭接不小于50cm。边缘和转角处应用蛙式打夯机补夯密实。找平和验收：1）施工时应分层找平，夯压密实。基槽每100㎡为一个取样点；测定砂夹石的质量密度。下层密实度合格后，方可进行上层施工。2）最后一层完成后，表面应拉线找平，要符合设计规定的标高。处理后地基承载力特征值通过现场荷载试验，Fak≥320kPa后，方可继续施工。三、水泥稳定碎（砾）工程（1）施工工艺下承层验收下承层验收原材料检验原材料检验配合比选用配合比选用混合料拌合混合料拌合含水量、水泥剂量检测含水量、水泥剂量检测试件制作混合料运输试件制作混合料运输测量放样挂线控制摊铺测量放样挂线控制摊铺合格碾压合格碾压压实度检测压实度检测验收验收（2）施工放样在底基层上恢复中线，直线段每15-20米设一桩，平面曲线每10-15米设一桩，并在两侧路肩边缘外设指示桩进行水平测量，在两侧指示桩上用明显标记标出水泥稳定碎石基层边缘的设计高程。（3）拌合基层施工气温应在5摄氏度以上，基层采用水泥稳定碎石。宜采用初凝时间和终凝时间较长（宜在6h以上）的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、或火山灰质硅酸盐水泥，强度等级不高于32.5MPa，考虑偏差系数及95%的保证率，水泥剂量4%-5%，水泥剂量3.5%。施工中应严格控制水泥用量，尽量减低用量，水泥稳定碎石7天抗压强度宜为3.5MPa，压实度不小于98%，（水泥稳定碎石7天抗压强度应达到2.5Mpa，压实度不小于97%）需养生，通常为7天。碎石应用硬质岩轧制，采用反击式破碎机破碎，压碎值<26%，碎石中不应有粘土块、植物等有害物质，最大粒径不大于31.5mm。施工中还应严格控制集料的级配，特别是细料的含量，改善集料的级配可以明显增加水稳碎石基层的强度、耐久性、抗裂和冲击性能，在基层施工前对集料颗粒组合进行多种级配，确保在经济性、技术性，满足的前提下获得最佳的质量，同日施工的两工作段的衔接处，应采用搭接，前段拌合整形后，留5-8m不进行碾压，后一段施工时，前段留下未碾压部分，应在加部分水泥重新拌合，并与后一段一起碾压。材料在中心拌和厂拌和，采用连续式混合料搅拌机拌和，水泥、碎石的比例按重量比进行配合。所有的拌和设备，都应保证其拌制的混合料是非常均匀的，混合料色泽一致。混合料应在拌和均匀后用自卸车运至摊铺现场，在距离铺装地点较远时，按工程师要求予以覆盖。（4）摊铺采用自动找平摊铺机摊铺，在摊铺过程中保证水泥稳定碎石的平整度、厚度符合规范要求。（5）碾压水泥稳定碎石基层应采用18-20T三轮压路机或振动压路机碾压时，每层压实度厚度不大于20cm，严禁用薄层贴补法找平，水泥稳定碎石基层上层铺筑前，应在下层顶面撒水泥浆以利于结合。（6）养生水泥稳定碎石施工完成后应及时用水车洒水养生并断绝交通。四、沥青混凝土工程（1）施工准备摊铺前机械喷洒乳化沥青。混合料配合比设计并报工程师签认，为确保沥青与骨料的粘结，根据试验要求掺入剥落剂。沥青封层完好无损，表面干燥、整洁，无任何松散集料和尘土、污染物，并整理好排水设施。沥青砼面层采用购买成品料。开机拌和前对沥青拌和厂内的各种机械、设备及仪器以及摊铺机、压实机械、自卸汽车等作全面细致的检查，只有在所有机械设备均处于完好状态的情况下，才开机拌和。在摊铺沥青砼混合料前，将混合料所接触的构造物、路缘石及横向施工缝侧壁涂刷粘层沥青。（2）施工测量恢复中线，放出边桩(间距5m)，用紧线器按标准拉力挂上钢丝，控制摊铺层顶标高。（3）拌和集料和沥青按配合比规定的用量送进拌和机，在不超过160度的温度下，充分拌匀，直至集料的颗粒完全被沥青裹覆。按规范要求控制拌和料的出厂温度。（4）运输沥青混凝土采用自卸汽车运至摊铺工地，运送沥青混凝土车辆的车厢底板面及侧板内面保持清洁，无有机物，并涂刷一层油水混合液(柴油：水二1：3)，运料车用蓬布覆盖，用以保温、防雨、防污染，运至摊铺工地的混合料温度保持在120度—140度，混合料在出厂和到达工地时设专人检测温度，并详细作好记录。（5）根据试验段确定的松铺系数，采用沥青摊铺机摊铺，单侧路面全幅一次铺完，摊铺不到的部位采用人工摊铺，摊铺温度控制在l20度—130度之间。雨天或表面有积水及日平均气温低于5度时停止施工。（6）碾压采用压路机碾压成型。紧跟摊铺机进行碾压，对混合料不均匀或有少量离析现象及时进行调整(施工时如发现有离析现象可人工筛出部分细料予以补充)。碾压分初压、复压和终压。初压用刚轮压路机，先静压后振动，复压用胶轮压路机，终压用钢轮压路机。碾压沿纵向由低向高慢速均匀地进行，压路机后轮每次重复宽度为30cm。混合料碾压结束后，摊铺机向前移，压路机则向后退至前一天碾压成型的路面上停放。用碾压机碾压时，要以低的一端向最高的部分进行，任何情况下都不能以中间开始碾压起。用磙子压时可使用压路机的驱动轮。要沿着铺设方向进行，磙压后结合部分要漂亮，固着要完美，接着性要均匀，如有裂缝，蜂窝、脱皮等现象时应挖去扫清，用热混凝土修补，其铺设压实均应满足质量要求，不得用沥青作表面处理，接缝处应仔细压实。（7）横向接头处理将前一摊铺段压实的端部压实切成垂直面。并暴露摊铺层的全厚，在接缝上刷一层热沥青，然后紧贴着先前压好的材料加铺混合料。碾压时压路机先顺接缝在新铺的混合料上来回碾压，轮子从压住新铺路面10cm开始，逐渐横移机身直到整个轮子进入新铺路面，必要时启用振动，接缝部位压平压实后再改成纵向碾压。（8）沥青铺设的质量要求沥青路面完成后，要加固得完全平滑，不可有车辙、硬结、凹沉、龟裂或开口等，磙压时不要出出龟裂或材料移动现象。如果表面留有隆起或其它不合实的现象，要挖去或用其它方法消除。外观：表面均匀坚实无明显碾压轮迹，平整无裂纹、烂边推挤、松散、油包、麻面、接缝平顺光滑不得有阻水现象；塑胶跑道沥青混凝土面层经过测量检查验收合格后，应保养合格后再铺设塑胶面层。五、水泥混凝土工程1模板工程1.1模板的选用（1）模板宜采用钢模板。弯道等非标准部位以及小型工程可采用木模板，其厚度宜为5cm（曲线处可减薄至3cm）。（2）模板应无缺损，有足够的刚度，内侧和顶、底面均应光洁、平整、顺直，局部变形不得大于3mm。振捣时模板横向最大挠曲应小于4mm，高度应与混凝土路面板厚度一致，误差不超过±2mm。纵缝模板平缝的拉杆空孔眼位应准确，企口缝则其企口舌或凹槽的长度误差钢模板为±1mm，木模板为±2mm。（3）模板周转使用前，应对前次拆下的模板进行检验，如有变形损杯，应修至达到要求后才能使用。1.2立模施工要点：（1）立模前应检测基层的顶面标高和路拱横坡以及基层表层有事磨损破坏等，否则应整修基层至符合要求才可立模铺筑混凝土。（2）立模的平面位置和高程应符合设计要求，其误差应严于混凝土路面板质量验收的容许误差。（3）模板应支立稳固，接头严密平顺。模板的接头以及与基层接角处不得漏浆。（4）浇筑混凝土前，模板内侧应涂布脱模剂（隔离剂），一般可用肥皂液[皂：水=1：（5~7）]、机油、机油肥皂水[5：15：（80~85）]等。2砼摊铺：2.1摊铺前的准备工作（1）摊铺前应检查模板位置、高程、支设稳固和基层平整润湿、模板内侧面涂脱模剂合格后方可摊铺。（2）检查、维修混凝土运输通道以及设置安全护栏、纠察等。3砼振捣、整平（1）摊铺好的混凝土拌和物，应随即用插放式和平板式振动器均匀地振实。塑性的商品混凝土可省去平板振实工序。（2）插入式振动器的有效作用深度一般为18~25cm。振实宜采用2.2KW的平板振动器（采用真空吸水工艺时可用功率较小的平板振动器）。振平可用1.1KW的平板振动器。（3）振捣时应先用插入式振动器的模板（或混凝土板壁）边缘、角隅处初振或全面积顺序初振一次。同一位置振动时不宜少于20s。插入式振动器移动间距不宜大于其作用半径的1.5倍，其至模板的距离应不大于作用半径的0.5倍，并应避免碰撞模板和钢筋。然后，再用平板振动器全面振捣，板与板间宜重迭10~20cm。同一位置的振捣时间，当水灰比小于0.45时宜不少于30s，当水灰比大于0.45时宜不少于15s，以不再冒出气泡并泛出水泥砂浆为准。如有条件最好再用小功率平板振动器全面振平一次。（4）混凝土拌合物全面振捣后，再用振动梁进一步拖拉振实并初步整平。振动梁往返拖拉2~3遍，使表面泛浆，并赶出气泡。振动梁移动速度要缓慢均匀，不许中途停顿，前进速度以每分钟1.2~1.5m为宜。凡有不平之处，应及时畏以人工挖填补平。补填时宜用较细的拌合物，但严禁用纯砂浆填补。（5）最后用无缝钢管滚杠进一步滚揉表面，使表面进一步提浆调匀调平。六、塑胶面层工程1、基础处理：a、采用高压水枪对场地进行冲洗至干净。b、把球场基础高低不平处标识出来，对高出部分进行打磨，低凹处进行填补。2、底胶层摊铺a、基层铺设流程：清洁预铺设的区域清洁预铺设的区域充分搅拌橡胶颗粒与胶粘剂底层表面涂布粘结稳定层充分搅拌橡胶颗粒与胶粘剂底层表面涂布粘结稳定层搅拌完成橡胶颗粒运至摊铺处搅拌完成橡胶颗粒运至摊铺处摊铺机匀速前进自动摊铺摊铺机匀速前进自动摊铺修整表面毛刺、接缝、毛边修整表面毛刺、接缝、毛边b、将塑胶摊铺机驶入已定好位的摊铺场地内，就位并调整好摊铺厚度：将进料板离地间隙调为16mm，将抹光熨平板前沿的离地间隙调至10mm，抹光熨平板后沿距地面12mm。c、将聚氨酯胶水和黑橡胶颗粒分别装入塑胶搅拌机内，接通电源，搅拌2-3分钟，使胶水与黑胶粒彻底混匀，即每粒黑胶粒都应被胶水包裹。d、将已搅拌均匀的黑胶粒推至塑胶摊铺机前，倒入以调整好铺设厚度的摊铺机前区域内，用专业刮耙拉平刮匀，启动摊铺机进行摊铺。e、摊铺机的摊铺幅度为2.5米，摊铺速度为2-3米/分，边摊铺边用专用铝合金刮尺、压板及油灰刀修平、修齐，使之符合设计要求及施工规范要求。f、摊铺的顺序为摊铺一幅后跳开2米再铺装下一幅，最后铺设空缺处。常规先铺装两个半圆区，再铺设主跑道区，最后铺设辅助区域。g、每次施工间隙，一定将摊铺机清理干净，为下次摊铺做好准备。h、底胶摊铺完毕凝结后，用水准仪及水平尺检测平整度，超出规范要求的作好标志，用塑胶打磨机打磨接缝及不平处，修补边角处底胶至符合要求为止。3、喷涂防滑颗粒面胶：a、将面层聚氨酯浆料与EPDM颗粒、色膏按严格按照公司规定的配比工艺搅拌均匀，当搅拌完毕后，加入喷涂机的料斗中。b、按启动按钮，调节变速机手轮调节料泵流量，控制转速在100--150r/min之间。c、旋转喷枪进气旋钮，使压缩空气进入喷枪，将混合液从喷嘴中呈雾状喷射出来。d、全场正向喷涂一遍后，再进行反向喷涂一遍，使颗粒覆盖更加牢固，均匀。e、喷涂机每次停机后，都要认真清理料斗、管道及喷头等。4、场地划线：a、在喷涂层施工完毕后，严格按照国际田联最新颁布《田径竞赛规则》、《田径场地标准手册》以及中国田径协会颁布的《田径竞赛规则》规定的标准要求部分进行场地测量放线。b、放量直线用经纬仪，放量弧线用标准钢尺，尺寸精确度为0.5mm以内，钢尺应考虑温差、尺差和拉力。c、各点位线放量好后，确定没有问题后开始喷线。d、线位的喷涂：（1）准备工作：喷线所用设备和模具准备，摆放好位置，清理模具的人员就位，喷线人员就位。（2）按照线位的规则颜色和已放好的放量线进行喷涂。（3）技术负责人和质量监督员检查各个喷线员的工作质量，发现问题及时修整。5、全场检测、交工a、项目部对全场的平整度、坡度、厚度、积水程度、规则线位作全面检测，确定全部符合设计要求和符合国家或国际标准后，整理资料和记录向建设单位和公司提出交工，并要求建设单位尽快组织有关部门对场地进行验收工作。b、对现场全面清理，尤其对机械、材料、电路、卫生、要特别清理。c、在通过验收后，经建设单位和公司同意后，施工器具、材料、人员撤离现场，向甲方交付工程。6、塑胶跑道技术指标及公司的产品指标国家标准《GB/T14833-93塑胶跑道》标准项目国标指标公司指标检验方法硬度45-6051GB/T531拉伸强度MPa≥0.70.9GB/T10654扯断伸长率（%）≥90110GB/T0654回弹率（%）≥2020GB/T1681压缩复原率（%）≥9596GB14833附录D阻燃性，级11GB/T14833七、人造草坪工程依据施工图纸人造草施工说明事项（1）、草坪运抵施工现场，按照铺设图将草坪铺开，确认草坪的数量、颜色，确定草丝倒向为同一方向，准备相关的辅料、施工设备及工具，确认施工温度应保持以10℃以上。（2）、根据场地图纸在场地上标记出场地边线及线条的位置，标识应清楚明确。（3）、将粘接带沿线条标识粘接于底层布料之上。（4）、将人工草坪线条沿线条标识粘接带之上，确保其平整牢固。（5）、用专用工具对人工草坪进行切边，拼接，拼缝间距应＜2mm。（6）、对草坪拼缝进行粘接，草坪拼缝之间都应用粘接带粘接。（7）、对草坪拼缝进行压实，确保拼缝平整牢固。（8）用专用设备将填充物进行填充，应保证其均匀、平整、密实。（9）、画线（白色草坪）施工应注意接驳缝的质量和画线规格尺寸的精度，保证白色草皮线位准确、切割绿色草坪和白色草坪的接缝不得大于3mm，注意切割的直线性和粘结的吻合牢固。备注：场地施工中也可以将草坪完全拼接完毕后再用专用工具切出线条位置，并将人工草坪线条镶嵌入线条标识处。1、施工工序为确保质量及工期，同时为合理统筹和科学调配人、财、物与机具设备，根据系统工程原则，将本工程分六个阶段进行控制，各阶段的划分和重点控制如下：第一阶段：施工准备阶段：调集人、财、物、机具等施工力量，进行平面布置，图纸会审，办理开工有关手续，开展技术质量交底工作，节约施工用水用电。搭建临时设施及进行人员编排，目标是做好开工前的各项准备工作，争取早日开工。第二阶段：现场基础验收，用3m直尺检测平整度不大于±3mm，保证场地整体平整度及美观。第三阶段：人造草铺装施工阶段：人造草铺装至关重要，其好坏直接影响到整个场地的整洁与美观，因此人造草摊铺、修边、粘接为该工程施工的重要工序。第四阶段：画线工作阶段：该阶段是本工程的关键阶段，重点驳接带的质量和施工的精致，要求严格按甲方提供的图纸进行镶线施工。第五阶段：注砂、胶粒施工阶段：按标准厚度进行注砂和黑胶粒，要求均匀平整、充分密实。第六阶段：工程收尾阶段：做好竣工图绘制、施工资料整理，做出施工总结，清理现场，准备验收。2、施工方法第一阶段：现场基础验收1、对基础进行实地测量、检查，对照校方基础验收资料核实，达到施工要求时，方可施工，对于基础有破损的，及时向校方提出修补方案。2、现场清理：清除基础上所有杂物。第二阶段：人造草铺装施工阶段为保证人造草铺装质量及平整度，符合国际足联所颁布的规则要求，同时保证今后人造草的使用质量及观感，具体标准参照《国际足联标准手册》及本场地设计图纸所规定的各项指标，人造草铺装程序如下：1、按图纸要求，将操场纵、横两轴找出、定出操场中心位置，定好操场的四周界线位置。2、铺装人造草时，须把人造草摊铺开，停放一天，使人造草伸缩到自然位置后，按照操场的长边开始从一边往另一边进行接缝接驳，在接驳缝的过程中，一定要注意接驳带的正反情况，同时在涂胶过程中一定要均匀涂刷待干后再进行粘合，粘合接缝准许间隙在2—3mm范围内，如若超出范围过大，就会出现明显的接缝痕迹。第三阶段：画线工作阶段在整个接缝工程完工以后再进行操场的画线工程，严格按照设计图纸和甲方所要求的标准进行画线，画线在进行切割时要注意切割草的宽和白色草宽度间缝一般情况下不能超过3mm，还要注意切割的直线性。要粘合白线时，一定要将胶水均匀涂刷，使其粘贴稳合。第四阶段：注砂、胶粒施工阶段1、在画线工程全部结束后，开始进行注砂工程，在注砂过程中，一定要注意注砂的均匀度，采用机械注砂，注入方法为纵横方向注入。分两次进行，注砂用量标准是1㎡草苗注30kg，砂粒规格为0.8～1.5mm，机械注砂有不均匀的地方人工可修补达到平整度的要求。2、注砂完工后需要注胶粒，胶粒用量标准是1㎡草苗注8kg，胶粒规格为1.5～1.8mm，不能堆积成块，否则影响运动时的弹力和表面美观程度。第五阶段：工程收尾阶段1、绘制竣工图、整理施工资料，做出施工总结，汇编好验收资料。2、清理现场，与校方协商验收事宜。第四节、给排水工程一、排水沟工程1、施工工艺施工准备→测量放样→排水沟槽开挖→混凝土垫层→混凝土浇筑沟壁→排水沟粉刷→盖盖板。2、沟槽开挖（1）沟槽开挖采用机械与人工相结合的方法进行施工，第一次采用挖掘机挖后，第二次由人工清底，并用夯实机械将基底碾压密实，并及时清除碎土和浮泥。（2）在进行回填时，要正确选择土的种类和填筑方法，确保回填质量在强度和稳定性方面达到设计要求。3、砼垫层施工（1）、模板：模板高度为本项混凝土工程的高度，并与混凝土面层厚度相同。模板采用“[”形槽钢，槽钢一侧铁钎打入基层固定。模板的顶面与混凝土板顶面齐平，并应与设计高程一致，模板底面应与基层顶面紧贴。模板安装完毕后，宜再检查一次模板相接处的高差和模板内侧是否有错位和不平整等情况。如果正确，则在内侧面均匀涂刷一薄层脱模剂以便拆模。（2）、运输混凝土：混凝土采用现场搅拌，小型翻斗车进行混凝土运输。在运输中应考虑蒸发失水和水化失水(指水泥在拌和之后，开始水化反应，其流动度下降)，以及因运输的颠簸和振动使混凝土发生离析等。要减小这些因素的影响，其关键是缩短运输时间，并采取适当措施防止水分损失和离析。混凝土送至铺筑地点进行摊铺、振捣、做面，直至浇筑完毕的允许最长时间，由试验室根据水泥初凝时间及施工气温确定。装运混凝土拌和物的过程中，不应漏浆，并应防止离析。出料及铺筑时的卸料高度不应超过1.5m。当有明显离析时，应在铺筑时重新拌匀。（3）、振捣混凝土：摊铺好的混凝土混合料，应迅即用平板振捣器和插入式震捣器均匀地震捣。平板震捣器主要部位为平面，插入式振捣器主要用于振捣面板的边角部插入式振捣器在模板边缘角隅等平板振捣器振捣不到之外震一次，同一位置不宜少于20s。插入式振捣器移动间距不宜大于其作用半径的1.5倍，其至模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞模板。其次，再用平板振捣器全面振捣。振捣时应重叠。同一位置振捣时，当水灰比小于O.45时，震捣时间不宜少于30s；水灰比大于O.45时，不宜少于15s，以不再冒气泡并泛出水泥浆为准。（4）、拆模：拆模应仔细，不损坏混凝土板的边、角，尽量保持模板完好。4、混凝土浇筑沟壁（1）、浇筑前应先支模，浇筑前应对模板浇水湿润或均匀涂刷一薄层脱模剂以便拆模，模板的清扫口应在清扫杂物及积水后再封闭。浇筑砼应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点，钢筋疏密决定。一般分层高度为插入振动棒作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm，振捣工作从浇注层的下端开始，逐渐上移，保证混凝土施工的质量。振捣棒移动间距应小于50cm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土5cm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振。须在洞口两侧同时振捣，补灰高度也要大体一致。大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。浇筑砼应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过2h应按施工缝处理。浇筑砼时派专人经常观察模板钢筋，预留孔洞，预埋件、插筋等有无移位变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌并应在已浇筑的砼初凝前修整完毕。施工过程中要分批做塌落度试验，如塌落度与原规定不符时，应及时调整配合比。在施工过程中加强测温和温度检测与管理，实行信息化控制，在浇注过程中按浇注面积均匀预留4个温度观察孔，随时控制混凝土内的温度变化，内外温度控制在25°C以内，基面温差和基底面温差均控制在20°C以内，及时调整保温及养护措施，使混凝土的温度梯度和湿度不致过大，以有效控制有害裂缝的出现。合理安排施工程序，控制混凝土在浇注过程中均匀上升，避免混凝土拌合物堆积过大高差。除按规范规定留足标养试块外，还要留两组同条件养护试块以检测现场混凝土的质量。混凝土的水化热的降温措施，掺加相应的缓凝型减水剂以降低混凝土的温度差；在施工过程中，按设计要求设置后浇带和膨胀带，合理设置水平或垂直施工缝，以减小外应力和温度应力；同时也有利于散热，减低混凝土的内部温度。（2）、砼浇筑完毕后，应在12h以内浇水养护。砼浇水养护日期不少于7天，由专业人员负责浇水养护。每日浇水次数应能保持砼处于足够的湿润状态，常温下每日浇水两次。养护用水与拌制砼用水相同。（3）、混凝土浇筑期间，及时校正对预留伸出钢筋或埋件位置；已浇的混凝土强度达到1.2Mpa后才准在上面进行操作；侧面模板应在混凝土强度能保证其棱角不因拆模而受损坏时，方可拆模；不能用重物冲击模板，不准在梁侧板或吊板上蹬踩；使用振动棒时，注意不要触碰钢筋与埋件、预埋螺栓、暗管等，如发现变异应及时校正；雨期应备有足够的防御措施，及时对已浇筑的部位进行遮盖下雨期间，应避免露天作业；日平均气温低于5℃时，不得浇水养护，宜用塑料薄膜或麻袋，草袋覆盖保温。二、检查井工程①井基础应与管线基础同时进行，并符合设计要求，管子排好后可开始砌井。②砖在砌筑时砖要放平，砂浆饱满，特别要注意管头下部及管子周围必须砌筑密实。检查井的流槽应在井壁砌到管顶以下即行砌筑,并应用砂浆分层压实抹光。③井的各部位尺寸均应符合设计要求，踏步应按设计放平，上下对正，砂浆密实砖要压紧，砂浆在凝固前，不得碰撞，更不允许受力，以免造成松动。砖砌圆形检查井，应随时检测直径尺寸，当需收口时应按设计收进。④砌筑检查井的井室内壁应按设计进行抹面，内壁抹面应分层压实，井室外壁应用砂浆批挡。内外粉刷应执行技术操作规范，砂浆要按配比拌合均匀，粉刷要求密实平整不得有空鼓现象，流槽应光滑圆顺。⑤井砌好后应及时安装井盖，检查井的井盖的型号应符合设计要求，其高程应与路面配合。井盖必须坐浆放正，注意井盖开启方向，各井应一致。⑥预留支管：预留管的管径、方向、标高应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密不得漏水，预留支管宜用低强度等级砂浆砌筑封口抹平。⑦井外回填土：检查井砌筑应边砌边回填土，每层高不得超过20cm。三、给排水管道工程1、PP-R管（1）管道连接的一般规定①PP-R给水管件、管材因运输、装卸、堆放或遮盖不严或因存放较长，都有可能造成管材、管件的变形和变质，连接前进行一次外观质量检查是必要的。②PP-R给水管道连接应采取热熔连接（热熔对接连接、热熔承插连接、热熔鞍形连接），不得采用螺纹连接和粘接。PP-R管道与金属管道、阀门连接必须采用钢塑过渡接头连接。③PP-R给水管道不同连接形式应有对应的专用连接工具。连接时，不得使用明火加热。④PP-R给水管道连接采用热熔焊接时采用同种牌号、材质相同的管材和管件。对性能相似的不同牌号、材质的管材与管材或管件之间的连接，应通过试验，判定连接质量能得到保证后，方可进行。⑤PP-R给水管道连接操作工人上岗前，应经过专门培训，经考试和技术评定合格后，方可持证上岗操作。⑥PP-R给水管材、管件存放与施工现场温差较大时，应将管材和管件在施工现场放置一段时间。使其温度接近施工现场温度。⑦PP-R给水管道连接时，管端应洁净。每次收工时，管口应临时封堵。⑧PP-R给水管道连接结束后，应进行接头外观质量检查。不合格者必须返工后重新进行接头外观质量检查。（2）热熔连接①热熔连接前、后，连接工具加热面上的污物应用洁净棉布擦净。②热熔对接连接一般分为五个阶段：预热阶段、吸热阶段、加热板取出阶段、对接阶段、冷却阶段。热熔连接工艺三个重要参数：温度、压力、时间应符合热熔连接机具生产厂管材、管件生产厂的规定。热熔对接焊接时，要求管材或管件应具有相同熔融指数，且最好应具备相同的SDR值。另外采用不同厂家的管件时，必须选择合理的与这相匹配的焊机才能取得最佳的焊接效果。③热熔连接保压、冷却时间，应符合热熔连接工具生产厂和管件、管材生产厂规定，保证冷却期间不得移动连接件或在连接件上施加外力。④热熔对接连接应符合下列规定：A、对接连接前，两管段各伸出夹具一定自由长度，并应校直两对应的连接件，使其在同一轴线上，错边不宜大于壁厚的10%。B、管材或管件连接面上的污物应有洁净棉布擦净，应铣削连接面，使其与轴线垂直，并使其与对应的端面吻合。C、等连接的端面用对接连接工具加热，平板电热模恒定温度210±10℃。D、加热完毕，待连接件应迅速脱离对接连接加热工具应用均匀外力使端面完全接触，保持规定的压力和时间，等待接口自然冷却至常温。E、采用自动焊接机可自动控制连接过程。(3)管道的敷设①管道铺设应在沟底标高和管道基础质量检查合格后进行，在铺设管道前要对管材、管件等重新作一次外观检查，发现有问题的管材、管件均不得采用。②管道不得铺设在冻土上，铺设管道和管道试压过程中，应防止沟底冻结。③管材连接好后平稳放入沟槽内。部分回填、试压、全部回填。在条件允许下管径不大时，可将2或3根管在沟槽上接好，平稳放入沟槽内。④管材在吊动及放入沟内时，应采用可靠的软带吊具，平稳下沟，不与沟壁或沟底激烈碰撞，应防止划伤、扭曲或过大的拉伸和弯曲。⑤PP-R给水管道宜蛇形敷设，并可随地形弯曲敷设，其允许弯曲半径应符合规范规定。⑥当管材敷设采用拖管法时，拉力不得大于管材屈服拉伸强度的50%。⑦在PP-R管道穿过铁路、公路时，应设钢筋混凝土套管，套管的最小直径为PP-RPP-R管道管径加200mm；管道穿过地下室或地下构筑物外墙时应采取严格的防水措施。⑧PP-R管道与金属阀门、消火栓连接处用钢塑转换装置，并需设阀门井，PP-R阀门连接可不设阀门井，但需设阀门护套管。⑨PP-R管道敷设时，宜随走向埋设金属示踪线，据管顶不小于300mm处应设警示带，警示带上应标出醒目的提示字样。⑩管道安装和铺设工程中断时，应用木塞等将管口封闭，防止杂物进入。2、双壁波纹管1、施工工艺：测量放线→机械开槽→槽底平整夯实→砂砾垫层→砂基→管道安装→回填土夯实2、测量放线施工方案：（1）熟悉设计图纸、资料，弄清主管和支管的管线布置、走向及工艺流程和施工安装要求。（2）熟悉现场情况，了解设计管线沿途已有的平面及高程控制点分布情况。（3）根据管道平面和已有控制点，并拮和实际地形，做好实测数据整理，绘制实测草图。（4）进场后对贱设单位交接的水准点和导线点进行复扳，庇和差符和设计要求后，进行导线点、水准点的加密，每60米范围内有一个水准点，加密点必须进行庇和平差水准点的庇和差为20√L，确保加密点的准确，以满足排水管高程、线型控制的精度。（5）由于管道中踢桩在施工中要被挖掉，因此在不受施工干扰、施测方便、易于保护的地方测设施工控制桩，测设中踢方向控制桩，采用延长线或导线法，测设附属构筑物位置控制桩，采用交会法或平行踢法。（6）施工过程中的测量主要是槽底高程的确定，机械开挖后，采用跟机测量，随挖随测，杜绝超挖现象，确保槽底高程符和设计要求，管道安装后，进行复扳，发现问题及时处理，使管底高程控制在允许偏差范围内。每天测量工作开始前，都要进行锑邻水准复核测量。

管道中心由中踢控制桩来确定，通过控制桩在管道基础上打出边线，确定管道的铺设位置。3、沟槽开挖及基础处理：（1）熟悉图纸，根据设计给定的水准点及坐标控制点进行测量、定位、放线，引临时水准点及控制桩，经监理工程师复核认证批准后方可进行沟槽开挖。（2）工程采用挖掘机进行开挖，沟槽开挖要严格控制挖深及管道中朽，机械开挖留20cm的余量，由人工清槽至设计槽底高程位置，并将里程桩引至槽底。（3）严格控制沟槽开挖放坡系数，按设计的放坡系数挖够宽度，开挖时应注意沟槽土质情况，必要时应请驻地监理和甲方及设计代表现场确定放坡系数，以防槽边塌方。（4）沟槽开挖的土方直接装车外运，外运地点由业主指定。（5）当沟槽开挖遇有地下水时，设置排水沟、集水坑，及时做好沟槽内地下水的排水降水工作，并采取先铺卵石或碎石层（厚度不小于100mm）的地基加固措施；当无地下水时，基础下素土夯实，压实系数大于0.95；当遇有淤泥、杂填土等软弱地基时，按管道处理要求采用极配戈壁土进行换填处理；换填厚度为30cm。（6）在沟槽开挖百米左右，土方外运人工清槽后，并经监理工程师检验和格，方可在沟槽内进行搪道工序的施工。4、管道基础：工程中管道基础采用20cm砂砾垫层基础，135°砂基础。管道基础采用粗砂；砂基基础施工时，槽底不得有积水、软泥；砂基厚度不得小于设计规定。5、管道安装：（1）管道安装由机械配和人工下管，设专人指挥吊车逐节吊装，吊装管道中朽的控制采用边线法。吊车距沟边至少2m，避免起吊受力时造成沟边坍塌。（2）管道在安装前，对乖期、直径等进行检查。（3）管道安装采用人工安装，槽深度不大时可由人工扛管下槽，槽深大于3m或管径大于公称直径DN400时，可用非金属绳索溜管入槽，依次平稳地放在砂砾基础管位上。严禁用金属绳索勾住两端乖期或将管材自槽边翻抛入槽中。（4）稳管前，对基础设计高程和中踢位置进行检查，符和设计和规范要求后方可进行稳管，同时需做好管道安装的高程和中踢的测量定线工作。（5）因管道接口为胶圈接口，故管道在顶进过程中，不得强行顶进，以防损坏乖期，顶进深度符和技术规范要求。有质量问题的管子严禁下槽，安装后的管内底高程符和规范要求。6、压力试验及吹洗：（1）首先经监理工程师检查管道及检查井外观质量，检查验收和格后，沟槽内无积水，进行管道庇水试验。试验管段按井距分隔。

管道在庇水试验前应提前灌水并浸泡24小时，使接口及管身充分吃水后再进行庇水试验。允许渗漏量应符和规范《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB—97）中的要求。（2）当试验水头达规定水头时开始记录，观测管道的渗水量，直至观察拮束时，不断地向试验管段内补水，保持试验水头恒定，渗水量不得超过规范要求。7、沟槽回填：（1）排水管道进行庇水试验验收和格后，及时进行沟槽回填。回填土根据实验室确定的最大干密度和最佳含水量进行分层夯实，直至达到规范要求的压实度指标。填土上方计划修路者其压实度为95%，填土上方不计划修路者其压实度为90%。（2）沟槽回填从管顶基础部位开始到管顶以上0.7m范围内采用人工回填。从管底到管顶以上0.4m范围内的沟槽回填材料，采用碎石屑、粒径小于40mm的砂砾、中砂粗砂或开挖出的良质土。（3）沟槽底必须回填质地良好、含水量适宜的原土，严禁回填垃圾、烂泥、砂砾石，沟槽内不得回填就地取砂石的筛余料，所有回填土根据不同的土质现别采用分层摊平、夯实、压实等方法达滇梃计规定的密实度要求。（4）分段回填压实时，相邻段的接茬呈阶梯形。四、玻璃钢化粪池工程施工准备→放线→挖基槽→探钎（最少不低于三个点）→基层找平、夯实→铺砂→玻璃钢化粪池吊装→校正平衡→罐体开孔接管→分层回填→灌水→夯实回填→砌检查井→顶部回填层夯实→地面处理1、第一步：挖坑槽根据采用化粪池的型号，测量基坑放线，在确定能保证产品尺寸的情况下进行挖槽。根据型号的大小，按照设计的放坡系数进行放坡，放坡大小根据土质情况及产品顶部以上的复土厚度。挖槽前应准备好机械、电源、铁锨、盒尺、测量仪器、打夯机等，施工中必备的工具，以备出现特殊情况使用。所挖出的土，必须距槽四周5米以外，防止土的侧压造成塌方，另外也给吊装产品时留有工作场地。根据设计的基坑尺寸大小用正铲挖掘机进行开挖，人工修整放坡系数及槽底清理，当挖掘机挖到基坑设计深度时，槽底留有200厚砂土，应人工进行清理，以免破坏基坑底部的原状土，影响基坑底部承载力。基坑清理完毕后，人工对基础进行夯实、铺砂。根据设计意图及要求进行基础夯实处理。2、第二步：安装及土方回填对基槽底进行探钎。根据产品型号的长度最低不应少于三点，深度600-800mm。（1）基层夯实：铺中砂300mm厚，（2）吊装就位：在吊装就位时，必须注意化粪池的进出水口方向。产品吊装就位后，要测定水平度，如不平应进行调整，使之水平。（3）分层回填：回填土之前必须将池内灌水1/2，目的在回填时使产品内外受压平衡。回填材料采用中砂回填。回填是安装化粪池最主要的环节，回填的密实程度直接影响此产品的使用，以及下道工序的作法。在回填时，产品底部两侧必须用（中砂）人工塞实，随填随塞实。填到30-50cm以上时，每30cm必须夯实一次。回填到产品1/2后，往产品内继续灌水，距产品顶部40-50cm后再进行回填土。每30cm进行夯实，直至与产品顶部相平。产品顶部以上回填土（中砂）必须密实，如产品设在道路地段，在地面未处理之前，绝对不允许有车辆进行碾轧。回填时中砂的质量必须符合规范要求，砂中绝对不允许掺加建筑垃圾等材料。砂中的尖角、石块及硬杂物必须剔出，回填时，必须均匀回填，切忌局部猛力冲击。3、第三步：砌检查井砌检查井可在产品顶部回填土之前进行，也可在顶部回填之后进行，根据施工现场而定。玻璃钢化粪池安装注意事项玻璃钢化粪池吊装方法以安全操作方便为原则，针对施工现场的实际情况，采取机械和人工相结合的吊装方式，机械采用吊车。1、吊车吊装时，应用非金属绳索扣系住，不得串心吊装。2、吊装过程中，玻璃钢化粪池应平稳下坑，不得与坑壁或坑底相碰撞，保证槽壁不坍塌。3、吊装时核对设计图纸注意化粪池进出口方向，箭头所指一端为出口方向。4、吊装就位后，测定水平度，局部调整垫层使之水平；复测化粪池标高，符合工程设计图要求后，填塞砼垫块固定化粪池管身，稳定后浇筑傍管砼。5、化粪池安装完毕后，将接入新建的排污系统。化粪池进水管、出水管管径为200-300mm6、覆土前必须按《给水排水管道工程施工及验收规范》进行闭水试验，检验合格后方可覆土。闭水试验时，认真做好各项记录，闭水试验记录须按《给水排水管道工程施工及验收规范》有关规定。7、分层回填安装就位符合要求之后，池内必须注满水使之稳定,方可进行回填。回填的材料必须符合规范要求，严禁将建筑垃圾作为土壤回填，回填土中大的尖角石块应剔除，回填土应分层夯实，按每层300mm进行，宜用人工夯实，切忌局部猛力冲击，必须遵守施工规范中回填土作业的条文规定，必须使基坑周围回填土密实。密实度应符合《给水排水管道工程施工及验收规范》规范规定，回填高度应回填至玻璃钢化粪池罐顶，不得掩埋罐顶部的检查孔。第五节、电气工程1、配电箱安装1.1开箱检查。柜（箱）到达现场应与业主、监理共同进行开箱检查、验收。柜（箱）包装及密封应良好，制造厂的技术文件应齐全，型号、规格应符合设计要求，附件备件齐全。主体外观应无损及变形，油漆完好无损，柜内原器件及附件齐全，无损伤等缺陷。1.2柜（箱）的固定。先按图纸规定的顺序将柜做好标记，然后放置到安装位置上固定。盘面每米高的垂直度应小于1.5mm，相邻两盘顶部的水平偏差应小于2mm。柜（箱）安装要求牢固、连接紧密。柜（箱）固定好后，应进行内部清扫，用抹布将各种设备擦干净，柜内不应有杂物。1.3母线安装。柜（箱）的电源及母线的连接要按规范及国际通行相位色杯表示，相位应正确一致，保证进线电源的相序正确。1.4二次回路检查，送电及功能测试。检查电气回路、信号回路接线牢固可靠，进行送电前的绝缘电阻检查应符合有关规定。按前后调试的顺序送电分别模拟试验、连锁、操作继电保护和信号动作，应正确无误、灵活可靠。1.5安装完毕，应对接地干线和各支线的外露部分以及电气设备的接地部分进行外观检查，检查电气设备是否按接地的要求接有接地线，各接地线的螺丝连接是否接妥，螺丝连接是否使用了弹簧垫圈。接地电阻应小于4Ω。2、路灯安装2.1、工艺流程：

灯架、灯具安装→配接引下线→试灯2.2、灯架、灯具安装：

1）、吊车的运输及灯具的放置地点，一次性到位。

2）按设计要求测出灯具（灯架）安装高度，在电杆上划出标记。

3）、将灯架、灯具吊上电杆（较重的灯架、灯具可使用滑轮、大绳吊上电杆），穿好抱箍或螺栓，按设计要求找好照射角度，找好平正度后，将灯架紧固好。

4）、成排安装的灯具其仰角应保持一致，排列整齐。

2.3、配接引下线：将针式绝缘子固定在灯架上，将导线的一端在绝缘子上绑好回头，并分别与灯头线、熔断器进行连接。橡胶布和黑胶布半幅重叠各包扎一层。然后，将导线的另一端拉紧，并与路灯干线背扣后进行缠绕连接。

2.4、灯具的相线应装有熔断器，且相线应接螺口灯头的中心端子。

2.5、线与路灯干线连接点距杆中心应为400～600mm，且两侧对称一致。

2.6、引下线凌空段不应有接头，长度不应超过4m，超过时应加装固定点或使用钢管引线。

2.7、导线进出灯架处应套软塑料管，并做防水弯。

2.8、试灯：全部安装工作完毕后，送电、试灯，并进一步调整灯具的照射角度。3、电气调试3.1熟悉各配电装置电气施工图,掌握电气调试工作的全部内容和细节，调试人员持证上岗,并设有专人负责。3.2绘制各类调试项目实用电路图，指明操作要点。3.3配置所需的标准仪表、器具，检查标准仪表、器具的检定有效期限及使用精度符合要求。3.4试验电源使用稳压源，继电保护调试时使用三相稳压源，以免由于电网的波动对测试造成不良的影响。3.5通电试通行24小时后，导线，配电装置应无异常，开关灵敏，各电设备接线正确，符合设计要求。调试过程中由工长负责详细记录情况和技术数据，以备分析情况及积累技术资料

第四章、降低工程造价的主要措施一、降低工程造价目标降低工程造价，使业主获得更大的利益。我公司获得利益的根本途径在于采用一切可行的措施降低工程实施过程中的消耗。对项目实行节约化管理尽量减少现场管理成本，通过运用先进的技术与管理手段降低物化劳动和劳动消耗，达到降低工程造价的目的。二、降低工程造价措施我公司将在保证工程质量和实现工期目标前提下，通过加强管理，减少浪费，采用先进施工方法等措施降低工程造价，获得经济效益。1.编制《工程造价控制计划》。根据本工程特点、合同要求及所处环境，施工阶段结合相关工程的成本管理经验进行科学工程造价预测，并在此基础上编制《工程