卧式螺旋卸料沉降离心机-图文

目的阐述卧式螺旋卸料沉降离心机操作规程，以便员工安全有效地进展设备生产运行，避开违章操作造成人员损害和设备损失。范围适用于环保站预处理班工序卧式螺旋卸料沉降离心机运行人员。职责设备工程部、安全环保部负责本规程的监视检查及治理。班长、安全员负责本规程的组织实施并检查规程的执行。组长具体负责本规程的监视检查。操作人员负责本规程的执行。内容作业前的预备工作:380+10%V范围内，检查控电柜内部件是否正常接触，接地是否良好。接线处是否有螺丝松动、掉线等现象。现象〔假设转动敏捷卡死现象不存在〕。检查清洗系统管道是否有堵塞现象。象。〔设备状态和悬挂标识牌全都〕。4.1.64.1.7(仪表员给出检测结果。4.1.84.1.9离心机的启动运行:启动自动加药系统，设定好配药参数〔一般按2‰的配药浓度设定〕。将进水和出药阀门开关正确后。在加药箱中放适量的药，将搅拌1搅拌2进水进药都打到自动。依据药品湿度状况调整加热，待配好的药已经流至第三格加药系统即可运行。先启动螺旋然后启动转鼓，并检查是否运行正常，待其频率上升到设定频率〔一般是上次停机时的频率〕。启动一级、二级输送机系统，并检查是否运行正常，有无异响。翻开总进水阀起动清洗水，清洗离心机五分钟。关闭离心机近端阀门，进展泥路管道反冲洗，冲洗格外钟后关闭冲洗水阀门，翻开离心机近端阀门，保证管路畅通。启进泥电机和进药电机并检查运行状况，有无特别。调整进泥量与喂药量调至效果最正确。翻开室内窗户，保持室内通风顺畅，排解有毒有害气体。停机步骤:关闭污泥进料泵停顿进料。关闭喂药泵停顿加药〔假设长时间不用，应把1、2节箱内的阀门翻开将药用完，用不完应排空，防止絮凝剂在箱内沉淀失效。待出水口不再出水后〔即停顿喂泥喂药5--6分钟后〕翻开总进水阀启动清洗水格外钟左右，直至出水很清不粘。依次关闭转鼓、螺旋〔约20分钟左右离心机停顿运转〕。一级、二级输送机清洗完毕后停顿运行该设备。关闭各电源，将设备运行标识牌挂好，并做好设备运行记录。联系相关人员清理泥饼，做好污泥外运记录并清扫现场卫生。把离心机配电室门关好，防止外人进入。维护和保养:关闭喂药进泥数分钟后，待泥药混合物完全离心后再启动清洗系统。定期将各轴承加规定型号适量的润滑油，保证离心机有较长的使用寿命。〔24小时主轴15-20次，螺旋10-15次，均用加油枪加〕其他轴调控维护。假设有较长时间的闲置，则要将加药箱及配药箱清理干净后排空，防止下次使用时堵塞。每隔半月清理转鼓腔内残留物，否则会造成转鼓启动缓慢运行电流过高。留意事项:轴承加润滑油时必需停机。压滤时空气中含有少量有毒气体，应佩戴好防护用品。设备运行时噪音较大，长时间会导致耳鸣，必需佩带耳塞。拆装。18A，30A。停机检修时假设设备试运行，操作人员不得站在离心机或输送机上面。离心机系统及传动装置上严禁摆放杂物。检。离心机常见的故障及排解方法常见故障 故障缘由 排解方法电机不能启动 电网无电 电状况电源缺相 检查电柜是否正常工作主轴承过热温升过高 轴承加油过多 次轴承协作过紧 修刮轴承座协作J7/J6轴承坏 更换轴承空车时震惊很大 转鼓螺旋内堵料 差速器连接法兰松动 测量差速器同心度更换零件准破坏动平衡精度

重对准刻线主轴承或螺旋支撑破坏 轴承进水管道与本机刚性连接改用软性连接螺旋严峻损坏皮带太紧回转件与机壳碰擦螺旋严峻磨损螺旋同步而造成堵料搅拌