塑料模板专项施工方案(新工艺)

云星·钱隆首府A地块2#、6#楼塑料模板专项施工方案广西金利建设有限责任公司二零零一五年三月目录TOC\o"1—2”\h\z\u一、编制依据 3二、工程概况 4三、施工部署 43.1材料配置计划 43。2劳动力计划 53。3施工机具计划 53.4施工平面图布置 53。5施工准备 5四、模板设计 64.1模板设计 64.2墙体模板 6五、主要施工方法和技术要点 85.1施工方法 85。2施工要点 85。3模板加固 105.4检查与校正 115。5模板拆除和安放 11六、质量控制措施 136。1质量保证措施 136.2模板加工、组装质量验收标准 136。3其它应注意的问题 15七、其它施工管理措施 167。1安全施工措施 167。2文明施工措施 177.3环保措施 177。4成品保护措施 177.5材料节约措施 187。6消防措施 18八、模板体系计算 188.1、墙模板荷载标准值计算 188。2、墙模板面板的计算 198.3、柱模板荷载标准值计算 228。4、柱模板面板的计算 22一、编制依据1。1施工组织总设计1.2本工程施工图。1.3图纸会审及设计交底、变更洽商1。4规范、规程及标准类别名称编号国家《砼结构工程施工及验收规范》GB54-2002《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001《工程建设标准强制性条文》（房屋建筑部分）2002版行业《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2021《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80—19911。5厂家提供的模板参数及性能指标二、工程概况工程名称：云星·钱隆首府A地块1#、2#、3#、5＃、6#楼工程建设地点：南宁市五象新区规划路金龙路8号建设单位：广西怡华房地产开发有限责任公司设计单位：深圳市华阳国际工程设计监理单位：桂林南方建设监理有限责任公司施工单位：广西金利建设有限责任公司合同范围：土建、水电安装及防雷、消防、通风等。质量标准:达到国家施工验收规范合格标准。三、施工部署3。1材料配置计划 3。1.1模板:板面必须平整，开孔部位光滑，横竖肋与面板连接牢固，模板的刚度满足规范要求,模板安装方式为散拼，整体浇注。塑钢模板配置2.65m位置，按模数要求配置;梁、板、梯使用木胶板。3.1.2Φ48×3。2钢管及卡扣：用于模板施工用操作架、墙体模板斜撑及配合钢管搭设顶板支撑架等。扣件必须具有材质证明,钢管必须笔直无弯曲等缺陷。卡扣质量应符合国家有关规范要求。3。1。360×80mm塑料方通：分别用做模板的主龙骨及次龙骨，方木使用前应用平刨过一遍，保证两个平行面厚度一直。3。1.4可调U托：长度为600mm，用于墙模板两边斜支撑.3.2劳动力计划序号施工阶段工作内容人数1施工准备阶段木料加工52施工阶段模板拼装15模内清理53.3施工机具计划序号名称规格数量使用时间1压刨MB-503（3kW)22圆盘锯MJ-106（3Kw）23手提电锯M—651A（1。05kW)54手提电刨0.45kw55水准仪DS326激光垂准仪DZJ-327经纬仪J223.4施工平面图布置根据场地条件,考虑模板倒运方便，模板堆放场布置在临近现场道路并位于塔吊旋转半径以内。具体模板堆场位置见附图－施工现场总平面布置图。3.5施工准备技术准备 组织技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点；同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录，通过会审,对图纸中存在的问题,与设计、甲方、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理设计变更和工程洽商作为施工图的变更依据和施工操作依据。根据各部位截面尺寸、所在结构中的位置及后期业主使用要求制定模板初步设计方案。模板按设计图纸放好大样。根据结构的复杂程度，做好特殊部位的技术交底。3。5。2现场准备根据建筑图纸和铂砾耐建筑模板规格,按大板优先，规格最少原则确定用量,规格及模板组装方式，并实施调运入场在适当位置待安装。同时将辅助材料(相应的螺杆、螺帽、PVC管及堵头、扣件等）运至作业面。根据施工组织设计中施工现场平面布置图，对临时用电、道路、木工棚、模板堆放场进行布置，见现场施工总平面布置图。模板堆场先进行夯实,平整并向四周形成一定坡度,表面采用细石进行场地铺垫。堆场四周用架子管围护，刷一遍防锈漆，然后刷好红白警戒油漆，做好模板堆放区各种标牌。四、模板设计4.1模板设计墙柱模板采用55型复合材料建筑模板,楞宽55mm,平面板规格型号有150×300，150×600,150×900,200×300，200×600，200×900，250×900，300×600,300×900，300×1500，400×1500，450×1800,600×900，600×1500，600×1800，900×1500，900×1800等;角模有150×150×900,150×150×1800；模板之间用钢卡扣连接。4。2墙体模板墙体模板采用复合材料建筑模板,组合散拼方式,背楞采用Φ48＊3.2钢管，用Φ12对拉螺栓进行加固。，对拉螺栓上加塑料套管以周转使用.钢管做横竖背肋,先竖向再横向,竖向间距300mm，可用8＃镀锌铁丝与模板临时固定，横向背肋起步距离导墙顶或板面150mm，横向间距450mm,φ6钢丝绳配合钢管做斜拉结调直模板垂直度，墙体斜撑不少于上中下三道，采用钢管做斜撑间距1500mm墙体模板配置图高度不足100mm反梁需用15mm竹胶板拼接，拼接处须加固50×100方木两道.五、主要施工方法和技术要点 5.1施工方法5。1.1、模板的支模放线及基准工作测量工具和放线工具做好中心轴线、模板边线、水平标高控制线。模板底部做好找平层，预埋好，校正柱子模板的地锚等。5.1。2、轴线、模板线（或模边借线）放线完毕。水平控制标高引测到预留插筋或其它过渡引测点，并办好预检手续。5。1。3、模板承垫：根据给定标高线准确找平。外墙、外柱的外边根部，根据标高线设置模板承垫木方,与找平砂浆平行,保证标高准确和不漏浆。5。1。4、设置模板(保护层）定位,即在墙、柱主筋上距地面5~8cm，根据模板线，按保护层厚度焊接水平支杆，以防模板水平位移。5。1。5、柱子、墙模板钢筋绑扎完毕；水电管线、预留洞.预埋件已安装完毕，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐预检手续.5.1.6、门窗洞口采用木模施工.5。1.7、模板安装尽量采取错缝原则，用卡扣连接件应有效的固紧。5。1.8、柱子、墙体模板在拼装时,应预留清扫口，振捣口。5。1.9、组装完毕的模板，要按照图纸要求检查其对角线、平整度、外型尺寸及紧固件数量是否有效、牢靠，支撑体系间距是否合理等。5.1.10、在同一条模板拼缝上的连接异形卡不宜沿同一方向设置，宜正反交替连接设置。5.2施工要点5。2。1剪力墙施工要点1）、安装模板宜采用墙两侧模板同时安装。第一步模板边安装锁定边插入穿墙或对拉螺栓和套管，并将两侧模对准墙线使之稳定,然后用钢卡或碟形扣件与钩头螺栓固定于模板边助上，调整两侧模的平直.2）、用同样方法安装其它若干步模板到墙顶部，内钢楞外侧安装外钢楞，并将其用方钢卡或蝶形扣件与钩头螺栓和内钢楞固定,穿墙螺栓由内外钢楞中间插入，用螺母将蝶形扣件拧紧，使两侧模板成为一体。安装斜撑，调整模板垂直,合格后，与墙、柱、楼板模板连接。3)、加固的间距不得大于450*450,以免不规范施工造成胀模。4)、墙体模板要形成错缝,不要保持所有拼缝在一条直线上,尽量错开，防止浇筑时候产生的荷载沿同一条线上应力集中,模板拼缝处承受荷载过大。5）、剪力墙顶部尽量采取小块收尾，以免拆模板时候不容易拆卸。6）、保证墙体两面对穿螺栓的孔位对正，以便于加固7）、超过2米的剪力墙加固要采取斜撑，600MM增加一道斜撑。注意事项：1）、采用模板竖向拼装和竖通横不通的错缝拼装方法安装,且先内后外.2）、下端基准找平,在角上竖好阴角模,拼上本墙中较长的，再扣上较短的模板，以此类推。模板拼时若所在墙面用铂砾耐模板不能完成时(小于100mm)用木方填补，且需留在中间。拼装时根据需要不断加上支撑或用扎丝系好以防倒下，扣件的使用与柱同，内模拼好后穿上相应的带导管的螺栓（注意碍事的需敲打好)、对面（外模）用相同的模板拼装。3）、阴角模和T字墙处必须另配模板才能保证其螺栓孔的畅通，螺栓的间距小于450mm。在拼至三块模板时应用线坠吊其侧面，并保证起侧面垂直度.中间放置锁喉片或对拉螺杆的长度，根据枪版厚度而定,间距根据枪版高度和厚度在规范允许值之内。墙的两侧对拉螺栓孔应平直相对,不要斜拉硬顶，模板钻孔应用电钻，不可用螺栓直接插入。模板错位拼接的地方，搭接长度要大于200mm。同一条线上卡扣方向不宜同一个方向,如采用预组装墙模，调装就位前，下端基准要垫平，模板紧靠基准安装.柱模板施工要点1）、支模前检查墙柱的立面钢筋是否在墙、柱的边线及其保护层内，并修正后焊上定位筋，清除异物。下端基准找平。2）、先将柱子第一层四面模板就位组拼好，用阳角模连接四面模板，用异形卡扣正反交替连接。使模板四面按给定柱截面线就位，并使之垂直，对角线相等.3)、用定型柱套箍固定,楔板到位，销铁插牢。4）、以第一层楼板为基准，以同样方法组拼第二、三层，直至到带梁口柱模板。用异形卡扣对竖向、水平接缝正反交替连接。在适当高度进行支撑和拉结，以防倾倒。拼装时相对的两边用同样的模板、相邻的两边用上下相反的模板错缝拼装，达到其平整度。5）、对模板的轴线位移、垂直偏差、对角钱、扭向等全面校正，并安装定型斜撑，或将一般拉杆和斜撑固定在预先埋在楼板中的钢筋环上，每面设两个拉(支)杆，与地面呈45°.上述方法安装一定流水段的模板。检查安装质量，最后进行群体的水平拉（支)杆及剪刀支杆的固定。6)、将柱根模板内清理干净，封闭清理口。7）、柱子加固要具有垂直和水平双向钢管,防止产生柱子轴线偏移。8)、竖缝卡扣中间距不低于300mm，平缝在150mm（即每孔必扣）,模板接头处必扣扣件,最下方的扣件向上扳以便拆模。墙的两侧对拉螺栓孔应平直相对,不要斜拉硬顶，模板钻孔应用电钻，不可用螺栓直接插入。模板错位拼接的地方搭接长度要大于200mm。5.3模板加固、墙模加固采用先横后竖的加固方式，才能保证其墙面平整，必要时还应使用T字螺杆。墙横向以300mm的间距绑扎在模板上，两端要伸入阴角模，阴角模内要竖立钢管，最下面不能超过150mm————每一竖向螺栓处用两根竖钢管。（其长度能压住最下面和最上面的横钢管）—-——戴上蝴蝶卡拧好螺帽（拧螺帽时不能过于用力，以导管上的堵头紧靠在模板上为宜)--—-将下面校正好并系在支撑架上。超过3m的墙中间也应系在支撑架上。5。3。2、柱模加固先两端后中间的顺序进行,第一道筋必须在柱下面和顶处和梁底不超过150mm处，用螺杆或扣件锁好并连接在顶板的支撑架上使到位—将顶部在靠近梁底处加固好，并用斜撑校正连接在顶板支撑架上。(超过3M的柱子在中间也应连接在支撑架上）—再依次从下到上加固，间距不超过450mm。连接的斜撑和支撑架要稳固，不能晃动，抱框的角度应与柱口吻合两端受力均匀不能一紧一松.安装柱箍在柱子单边超过600mm时需要加对穿螺杆，长度根据柱子大小而定，螺栓间距不超过450mm。安装拉杆或斜撑，柱模预检，校正柱子垂直度并加固。为保持系统整体稳定，支柱和支撑面要有足够受压面积支拉牢固到位防止变形。柱模角处扣件尽可能全扣。5.4检查与校正模板安装完毕应校对模板的尺寸、标高、水平度和立柱的结合牢固程度，做一次全面检查,如有超出规范许可范围,及时纠正。初加固、校正、再加固，然后将模板表面清理干净,准备浇筑。特别应对垂直系统加强,设置水平拉杆和斜拉杆。5.5模板拆除和安放5。5。1拆模要求1）结构底模拆除前，必须先填写拆模申请单，经签字同意后,方可进行模板的拆除.2）模板拆除必须达到规定的拆模强度且要满足混凝土的设计强度,同时要确定具体拆模程序、方法、安放措施。在常温下墙体混凝土强度必须达到1.2Mpa,架设外挂架处墙体强度必须达到7。5Mpa。3)要做到后支的先拆，先支的后拆,先拆除非承重部分，后拆除承重部分,先拆侧面模，后拆承重模的原则。支撑件和连接件要逐件拆卸，模板逐块拆卸并传递上下有人接，勿伤模板和混凝土面,更不要砸伤人.4）拆下后分类堆放整齐,附件及时收集安放。按顺序拆模有序堆放，防止高层跌落,不用蛮力拆卸保护模板。5。5.2柱模板拆除注意要点1）分散拆除柱模时，应自上而下,分层拆除。折除第一层时,应先拆除柱箍或穿柱螺栓、竖楞、异形卡，然后用木榔头向外侧轻击模板上口，使模板松动脱离柱混凝土面，依次拆下一层模板时，用木榔头轻击模板，再用撬棒轻轻撬动模板边肋，切不可用撬棒从柱角硬撬.拆下的模板及配件根据现场情况也可采用人工接应传递或滑板滑到楼面，按指定地点及规格分类分散堆放,并及时清理。2）分片拆除时，拆除第一片前，应自上而下先拆除柱箍或穿柱螺栓、竖楞和两个对角的异形卡件，要适当加设临时支撑或在柱上口留一个松动穿柱螺栓，以防整片柱模倾倒伤人，然后从上口用榔头向外侧轻击，用撬棒轻撬模板边肋,使模板松动脱离柱混凝土面,采用人工拆除搬运可把柱拆成四片.采用起吊拆除时可把柱拆成二片，待吊钩挂好,拆除临时支撑,方能脱模起吊.拆下的模板应及时编号，按指定地点堆放并及时清理。3）拆模时应尽量不要用力过猛过急，严禁用大锤和撬棒硬砸硬撬,以免混凝土表面的模板受到损坏。4）拆下的模板及配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放,并做到及时清理、维修、以备待用。剪力墙模板拆除要点分散拆除墙模板时,应先拆除斜撑，利用原排架或脚手架适量搭设脚手板，以保证拆模安全.应自上而下拆掉墙对拉螺栓,内、外钢（木或其它非木质材料）楞，然后拆除异形卡，使两相邻模板断开或模板与阴角模断开，用木榔头向外侧轻击模板上口，再用撬棒轻轻撬动模板边肋,使模板松动脱离墙混凝土面,依次拆下一层模板，切不可用撬棒或铁锤乱撬猛击模板边肋。对有防水要求高的墙体工程，为了确保工程质量,预埋混凝土内的对拉螺栓只能一次性使用，不能重复使用。拆模后，可将对拉螺栓从混凝土表面切断。在拆除垂直墙体单块模板时，拆墙模的两名操作人员需相互配合，同时向外侧用撬棒轻轻撬动,使模板向外慢慢移动，直到模板脱离预埋混凝土内的对拉螺栓，方可拆掉.拆下来的模板及配件根据现场情况，可采用人工接应传递搬运或采用滑板滑到楼地面，在指定地点按规格分类堆放并及时清理.六、质量控制措施6.1质量保证措施6.1。1在各项工序开始之前召开动员会，做好交接班安排,并结合施工图及技术规范作好施工前技术交底工作，使所有参加施工的人员掌握模板施工工序要点、施工标准及施工方法.6.1。2施工班组应实行“三检制"即自检、专检、交接检。自检由班组长完成本工序后填写《工程质量自检表》交质量检查员.专检由质量检查员对班组完成工序进行检查，合格后在自检单上签字.交接检由生产负责人在专检完成后对已完工序检查，合格后在自检单上签字，并报验监理单位验收模板.6。1.3成品保护措施墙柱模板支设完毕禁止冲撞其支撑斜杆或支腿。模板支设完成后应保持墙或柱模内清洁，并且在吊运其他材料的过程中应防止遗撒。6。1.4施工中严格实行样板制度,样板模板经验收合格后，方可进行大面积施工。6。1.5对现场施工过程应加以严格控制,每月由质量检查员及评委进行月检查考核。对表现良好的队伍实施奖励，对表现差的队伍进行处罚，具体奖励及处罚细则见《质量奖励处罚规定》。6。2模板加工、组装质量验收标准墙柱模板加工质量验收标准项目检查内容验收标准检查方法检查数量1模板板面无污染,无破损，无划痕，表面洁净目测100％2模板几何尺寸±2mm尺量100％3模板对角线+3mm尺量100％4模板表面平整度２mm2m靠尺、垫尺100%5模板竖向边平整度1。5mm2m靠尺、垫尺100%6龙骨间距墙295mm，柱280mm尺量30％7垫片间距小于200mm尺量30％8模板边的处理均匀涂刷封边漆目测100%9模板对拉螺栓眼中心线偏移2mm尺量50％10孔大小2mm尺量50%11模板拼缝外观打胶饱满，拼缝严密目测100%12拼缝交圈情况不大于5mm/10m尺量100％13模板配件齐全包括吊钩、接高件、自攻螺丝、垫片目测100％14相邻板面高低差2mm尺量100%15板面之间缝隙宽度2mm尺量100％16方木平整、无变形、翘曲目测、尺量100%墙柱模板安装质量验收标准项目检查内容验收标准检验方法检查数量1基层及杂物施工缝剔凿到位并清理干净目测100％2安装控制线及边线3mm尺量100％3模板拼缝偏差不大于2mm尺量50%4模板根部防漏浆措施基层座浆找平，海绵条粘贴严密目测100％5模板之间拼缝交圈不大于5mm/10m尺量100%6模板垂直度不大于3mm尺量100％7模板就位后保护层厚度检查符合设计要求尺量50％8对拉螺栓聚酯锥头齐全，放置规矩目测100%9脱模剂涂刷情况均匀涂刷目测100％10阴阳角方正3mm方尺，塞尺100％11阴阳角顺直2mm线坠,钢卷尺100％12预留洞口中心线偏移5mm拉线,尺量100%13预留孔洞尺寸＋5mm,0拉线,尺量100％14门窗洞中心线偏移3mm拉线，尺量100％15门窗洞口宽、高度±5mm拉线，尺量100％16门窗洞口对角线3mm拉线，尺量100%17截面模内尺寸＋3mm尺量100％18层高垂直度小于5m3mm吊线、尺量100％大于5m5mm19预埋件中心线位移2mm拉线，尺量100％20模板安装位置同一段墙±2mm,0拉线，尺量100%21对拉螺栓安装质量紧固专人检查100％21对拉螺栓安装质量紧固专人检查100％6.3其它应注意的问题 为确保混凝土成型效果，减少一般缺陷，杜绝质量事故的发生，模板工程施工过程中应做好以下几点:1）墙体模板支设底部不平时应事先用水泥砂浆找平,或在混凝土浇筑过程中发现模板底部有留浆现象时应及时用1：1水泥砂子拌和物进行塞堵,防止出现烂根现象。2）墙体模板支设前应彻底清理墙体施工缝位置的垃圾杂物,防止出现夹杂现象。3）模板支设确保个支撑构件（如顶托)及拉结（穿墙螺栓）件等连接牢固紧密，防止出现墙体胀模,不垂直，顶板下陷等问题。混凝土浇筑过程中应设专人看模。4)模板拆除应严格执行拆模申请制度，防止出现混凝土因强度不足而受到损坏。5）严禁在塑钢模板上打孔，如需打孔必须进过项目技术同意。七、其它施工管理措施7。1安全施工措施7。1。1进入施工现场必须戴好安全帽。严禁酒后作业。7.1。2模板施工之前工长作好安全交底。7.1.3在模板加工和施工过程中，所使用的机具要严格遵守其机具的使用规程和操作程序.7.1。4模板施工过程中严禁抛掷模板。7。1.5模板的所有支撑及背肋不能上人。7.1。6支模前必须搭好相关脚手架。支模、搭架时操作人员必须挂好、系好安全带。7。1.7模板吊装现场必须有专人指挥,模板起吊后其下方不得站人。7。1.8施工现场不得追逐打闹，模板操作过程中应专心致志。7。1。9模板支撑安装多余扣件和钉子要装入专用的背包中，按要求回收，不乱丢乱放。7.1。10模板就位后应立即将其与主主筋固定牢靠。模板拆除后吊运前必须与柱主筋固定牢靠。7.1.11模板安装及拆除时人员应站在安全可靠处。7.1。12模板的支拆应尽量安排在白天进行。拆完模板后各种结构施工洞口应按要求及时封闭并做好警示标识。7.1。13四级以上大风天气时，停止模板的吊运作业.7.1.14浇筑砼前，必须检查支撑是否可靠，扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动.7.1.15雨季期间必须做好模板施工用脚手架的防雷接地工作。7.1。16模板拆除用电必须由专业电工负责,非专业电工严禁私拉电线。7。1.17模板拆除采用低压电源，照明灯具采用带防护罩的可手持灯。7。1。18所有承重件及各种架子搭设使用前，必须经技术、安全人员检查验收合格后方可使用，使用过程中要定期和不定期组织检查，排除隐患。7.2文明施工措施7.2.1施工现场严禁吸烟。7。2。2施工现场应做到秩序井然；施工完应做到工完场清。7。2。3人员上下楼层时，应走施工通道，严禁攀爬模板、架子。7。2.4施工拆模后的各种废弃物品按要求分类堆放在场外指定地点。7。2。5施工中经常清理杂乱材料，保持施工现场整齐清洁。7。3环保措施7。3.1清理模板时，为减少噪音污染，严禁使用硬物敲打模板。7。3.2用于清理维护模板的废旧棉丝应及时回收集中消纳.7。3.3清理操作平台上杂物时，不要随意抛洒.7.3。4模板存放场地要进行平整夯实处理,防止扬尘污染。7.3。5梁板模板内锯沫、灰尘等不得用空压机吹，而用大型吸尘器吸,然后将垃圾装袋送入垃圾场分类处理.7.3.6施工中清出的垃圾应集中堆放的封闭垃圾站内，集中运走,不得随处抛洒。7.4成品保护措施7。4。1进场木料必须按指定地点堆放，且上苫下垫，下垫高度10cm。加工成型的模板应按配模图编号分类码放，且保证模板不扭曲变形.定型钢模按要求放入模板插放架。7.4.2模板施工过程中轻拿轻放，不准碰撞，防止模板变形。7。4.3模板安装施工过程中,应保证钢筋、预埋件及专业预埋管不受扰动。7。4。4模板支撑架不得用作其它材料、设备固定用架，防止架体变形。7.4。5拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤砼表面和楞角.拆下的模板，如发现模板有损坏变形，应及时修理。7。4。6不得用重物冲击模板，不得在固定好的模板上蹬踩行走，应搭设跳板保护模板的牢固性和严密。7。5材料节约措施7.5。1使用钢管作支撑和横杆时，要精心规划、计算；钢管长切短时应满足一定的工程模数，并根据工程具体结构高度和尺寸进行施工。7。5.2模板施工根据现场结构特点,优先使用短料，不得随意切割长料。7。5.3模板拆除时扣件螺栓等不得乱丢,要边拆边进袋。7.5。4地锚、定位筋、加强筋的加工,要充分利用钢筋的下脚料。7.6消防措施7.6。1设专职人员负责消防安全工作.7。6。2模板及木料码放场地为重点保护区，除按规定码放整齐外，垛与垛之间必须设90cm以上宽度的消防通道，并配备足够的有效消防器材。7。6。3木料堆放场地应远离易燃物品，且道路保持通畅，提高自救能力。7。6。4木料场地严禁吸烟及明火作业。当必须明火作业时,必须有消防员开具的动火证，并配有专人看火，做到人走火灭。八、模板体系计算8。1、墙模板荷载标准值计算按《施工手册》,新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值：其中γ—-混凝土的重力密度，取24。00kN/m3；t--新浇混凝土的初凝时间，可按现场实际值取，输入0时系统按200/（T+15）计算，得5.714h；T-—混凝土的入模温度，取20。00℃；V——混凝土的浇筑速度，取2。50m/h;H——模板计算高度，取3。00m；β1—-外加剂影响修正系数，取1。20；β2-—混凝土坍落度影响修正系数，取1。00.根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F；分别为57.24kN/m2、72.00kN/m2，取较小值57.24kN/m2作为本工程计算荷载。计算中采用新浇混凝土侧压力标准值F1=57。24kN/m2;倾倒混凝土时产生的荷载标准值F2=2。00kN/m2。8。2、墙模板面板的计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度.按规范规定，强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力.计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小,按支撑在内楞上的三跨连续梁计算.面板计算简图1）.抗弯强度验算跨中弯矩计算公式如下:其中,M——面板计算最大弯距（N.mm）;l-—计算跨度（内楞间距）:l=450mm；q-—作用在模板上的侧压力线荷载，它包括：新浇混凝土侧压力设计值q1：1.2×57.24×0。45×0。9=27.82kN/m，其中0.90为按《施工手册》取的临时结构折减系数.倾倒混凝土侧压力设计值q2:1.4×2。00×0。45×0.9=1.13kN/m；q=q1+q2=27.82+1.13=28.95kN/m；面板的最大弯距：M=0.1×28.95×450×450=5。86×105N.mm；按以下公式进行面板抗弯强度验算：其中，σ——面板承受的应力(N/mm2）；M-—面板计算最大弯距（N.mm)；226875W--面板的截面抵抗矩=450＊55*55/6-3＊140*50*50/6=51.9cm3f—-面板截面的抗弯强度设计值(N/mm2）；f=35.00N/mm2；面板截面的最大应力计算值σ=11。29N/mm2小于面板截面的抗弯强度设计值[f]=35N/mm2，满足要求！2）.抗剪强度验算计算公式如下：其中，V-—面板计算最大剪力(N);l-—计算跨度（竖楞间距）：l=450mm；q——作用在模板上的侧压力线荷载，它包括:新浇混凝土侧压力设计值q1：1.2×57.24×0。45×0。9=27.82kN/m，其中0。90为按《施工手册》取的临时结构折减系数。倾倒混凝土侧压力设计值q2:1。4×2.00×0.45×0.9=1。13kN/m；q=q1+q2=27。82+1.13=28。95kN/m；面板的最大剪力：V=0.6×28.95×450=7816。5N；截面抗剪强度必须满足：其中，τ——面板截面的最大受剪应力(N/mm2)；V-—面板计算最大剪力（N)：V=7816。5N；b--构件的截面宽度（mm)：b=450mm；hn—-面板厚度(mm)fv-—面板抗剪强度设计值(N/mm2）:fv=4。3N/mm2;面板截面的最大受剪应力计算值:T=3。13N/mm2面板截面抗剪强度设计值：[fv］=4。3N/mm2;面板截面的最大受剪应力计算值T=3.13N/mm2小于面板截面抗剪强度设计值［T]=4。3N/mm2，满足要求!3）.挠度验算根据规范，刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用。挠度计算公式如下：其中，q——作用在模板上的侧压力线荷载:q=57。24×0。45=25。758N/mm；l——计算跨度（内楞间距）:l=450mm;E—-面板的弹性模量：E=6631N/mm2I--面板的截面惯性矩:I=bh3/12=186.41cm4面板的最大允许挠度值：[ω］=1。8mm；面板的最大挠度计算值:ω=0。58mm小于面板的最大允许挠度值[ω］=1。8mm，满足要求！8。3、柱模板荷载标准值计算1）.柱侧模板荷载强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载;挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。按《施工手册》,新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值：其中γ-—混凝土的重力密度，取24.00kN/m3；t—-新浇混凝土的初凝时间，可按现场实际值取，输入0时系统按200/(T+15)计算，得5。714h；T——混凝土的入模温度，取20.00℃；V-—混凝土的浇筑速度,取2.50m/h；H—-模板计算高度,取3.00m；β1—-外加剂影响修正系数，取1.20;β2——混凝土坍落度影响修正系数，取0.85。根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F；计算中采用新浇混凝土侧压力标准值F1=48。657kN/m2；倾倒混凝土时产生的荷载标准值F2=2kN/m2。8。4、柱模板面板的计算模板结构构件中的面板属于受弯构件，按简支梁或连续梁计算.本工程中取柱截面宽度B方向和H方向中竖楞间距最大的面板作为验算对象,进行强度、刚度计算。强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。面板计算简图1）。面板抗弯强度验算对柱截面宽度B方向面板按均布荷载作用下的二跨连续梁用下式计算最大跨中弯距:其中，M--面板计算最大弯距（N.mm);l-—计算跨度（竖楞间距):l=450.00mm；q-—作用在模板上的侧压力线荷载，它包括：倾倒混凝土侧压力设计值q2：1.4×2。000×450/1000×0.90=1。13kN/m，式中,0。90为按《施工手册》取用的临时结构折减系数。q=q1+q2=23.65+1.13=24。78kN/m；面板的最大弯距：M=0。125×24.78×450×450=6.27×105N.mm；面板最大应力按下式计算:其中，σ——面板承受的应力（N/mm2）;M—-面板计算最大弯距(N。mm）；W-—面板的截面抵抗矩：f——面板的抗弯强度设计值(N/mm2)；f=35N/mm2；面板的最大应力计算值：σ=M/W=9.07面板的最大应力计算值σ=12。1N/mm2小于面板的抗弯强度设计值［σ]=35N/mm2，满足要求！2)。面板抗剪验算最大剪力按均布荷载作用下的二跨连续梁计算，公式如下：其中，V-—面板计算最大剪力(N)；l—-计算跨度(竖楞间距）:l=450。000mm；q—-作用在模板上的侧压力线荷载,q=q1+q2=23.65+1。13=24.78kN/m；面板的最大剪力：V=0。625×24.78×450=6969.375N；截面抗剪强度必须满足下式：其中,τ-—面板承受的剪应力（N/mm2）;V—-面板计算最大剪力（N）:∨=6969.375N；b—-450mm；hn—-面板厚度（mm)：I=bh3/12=186.41cm4fv—-面板抗剪强度设计值（N/mm2):fv=4.3N/mm2；面板截面的受剪应力τ=2.79N/mm2小于面板截面抗剪强度设计值［fv］=4.3N/mm2,满足要求！3）.面板挠度验算最大挠度按均布荷载作用下的二跨连续梁计算，挠度计算公式如下:其中,ω—-面板最大挠度（mm）;q——作用在模板上的侧压力线荷载(kN/m）：q=48.657×450/1000＝29.19kN/m；l——计算跨度(竖楞间距):l=450mm；E——面板弹性模量（N/mm2）:E=6631N/mm2；I--面板截面的惯性矩（mm4)；I=bh3/12=186。41cm4面板最大容许挠度：［ω]=450/250=1。8mm；面板的最大挠度计算值ω=0。5mm小于面板最大容许挠度设计值［ω]=1.8mm，满足要求！江苏斯尔邦石化有限公司地基预处理工程一标段塑料排水板施工专项安全方案编制：审批：南通东亚地基处理工程有限公司201目录TOC\o"1-2"\h\z\u第一章编制依据3第二章塑料排水板施工安全保证措施32。1安全目标管理32。2组织保障32.3安全工作程序保证10第三章塑料排水板施工安全方案123.1塑料排水板分项工程概况123。2塑料排水板施工安全方案14第一章编制依据1、《中华人民共和国安全生产法》（中华人民共和国主席令第70号)2、《建设工程安全生产管理条例》（中华人民共和国国务院令第393号)3、建设部《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[2009］87号4、建设项目环境保护管理条例（国务院令第253号）；5、公路水运工程安全生产监督管理办法(交通部令2007年第一号)；6、以往类似工程的施工经验。第二章塑料排水板施工安全保证措施2.1安全目标管理2.1.1安全管理原则1、坚持管生产必须同时管安全的原则。2、坚持生产与安全同步实施的原则。3、生产与安全发生矛盾时，坚持安全第一的原则2。1.2目标死亡率为0，重伤率为0，交通责任事故为0，重大机损责任事故为0，施工过程中危险点受控率达100％。2。2组织保障2。2.1安全生产管理组织机构项目经理部安全生产管理组织机构为安全生产领导小组。它由项目经理、各部门主管、专职安全员和兼职安全员组成，项目经理为安全生产领导小组组长.办事机构设在安全部，由专职安全员负责处理日常事务。安全生产领导小组的职责是：认真贯彻执行劳动保护和安全生产的各项政策、法令和规章制度；审批安全生产措施计划;完善各部门管理人员的安全生产责任制；定期研究解决安全生产中的难题；组织项目经理部的安全生产大检查和开展安全无事故竞赛活动等;总结与推广安全生产先进经验;主持重大伤亡事故的调查分析，提出对责任人处理意见和改进措施。2。2。2安全生产责任安全生产责任人的安全责任1、第一安全生产责任人(项目经理）；2、直接安全生产责任人(分管生产的项目副经理）；3、项目经理部专职安全员；专职安全员必须具有做安全工作的资格，且熟悉所施工的工作类型。其工作任务,包括制定健康保护与事故预防措施和个人检查,查看所有安全规则与条例的实施情况；4、班组长和班组兼职安全员；5、员工个人。项目经理安全生产职责一、对本部门安全生产负全面领导和管理责任，是本部门安全生产第一责任人。二、认真贯彻执行安全生产方针、政策、法律、法规和各项规章制度。结合项目实际，建立本部门安全生产管理体系和安全生产责任制,制定相关的安全生产管理办法，并组织实施。三、组织开展危险源的辨识和评价，制定重要危险源的控制措施，并组织实施.四、严格执行安全技术措施审批制度，严格按施工组织设计方案组织施工.五、严格执行安全培训教育制度，落实安全技术交底制度、新员工“三级安全教育"制度和分包商进场前的安全教育制度等。六、严格执行安全检查制度和安全会议制度,定期组织施工现场安全检查，主持安全生产例会，及时发现生产中存在的安全隐患，制定相应的整改措施.七、严格执行消防管理制度，制定并落实防火、防爆以及危险品管理的安全责任和管理措施。八、严格执行分包商的管理制度，负责分包商的资质审核,督促分包商做好安全培训和安全管理。与分包商签订安全合同或协议，明确双方的安全职责。九、与所属技术服务项目部(专业所所长）或工程项目分包商（工程项目经理）签定年度安全、环保责任书,按照研究院安全生产、环境保护的各项要求，结合本单位的实际，认真组织安全生产，积极采取措施，努力全面完成各项安全、环保指标。十、严格执行安全目标考核和奖励制度，督促各级人员落实安全生产责任制，严格遵守各项安全管理规章制度。十一、严格执行事故报告制度，及时向项目所在地政府和企业主管部门报告生产安全事故。参与、协助政府对事故的调查、处理，按“四不放过"原则做好企业内部事故的处理工作。十二、组织专项应急救援预案的演练，在发生险情或事故，立即启动应急救援预案，指挥现场抢险救灾.十三、组织管理人员和操作人员安全资格的审查，为现场施工管理人员办理人身意外伤害保险。主管安全生产副经理安全生产职责一、在所长（经理）的领导下开展安全生产工作,对本部门安全生产负直接责任,是部门安全生产直接责任人.二、结合工程实际,组织制定安全生产管理的规章制度和安全生产工作计划，确保安全生产目标、指标的实现.三、组织落实安全生产工作计划，组织落实各项安全生产管理的规章制度，组织落实施工方案中的安全技术措施。四、组织开展危险源的辩识活动,制定相应的预防措施.根据安全检查和隐患排查的结果，结合事故分析和业主HSE代表的意见，定期补充和完善重要危险源及控制措施。五、督促开展各类人员的安全教育培训，督促相关部门做好安全技术交底工作。六、组织定期安全检查、专项安全检查和隐患排查活动，制止违章指挥和违章作业,提出安全隐患整改措施并监督落实.七、定期听取安全管理人员的汇报，了解生产中存在的安全问题，主持安全生产会议,汇报项目部安全生产的状况，分析存在的问题，提出解决的办法和措施,并组织实施。八、组织落实分包管理的各项规定。九、组织编制典型施工和危险作业施工计划，组织落实典型施工和危险作业的各项安全措施和防护措施。十、负责事故现场的救援指挥工作，排除险情,防止事故蔓延扩大.保护好现场，收集相关的事故资料.十一、严格执行事故报告制度，及时向第一责任人报告生产安全事故。参与、协助政府对事故的调查、处理，按“四不放过”原则做好企业内部事故的处理工作.十二、不违章指挥，并有权拒绝上级的违章指挥.项目部总工程师安全生产职责一、严格执行相关的安全技术标准、规范及安全技术措施。二、结合工程实际和危险源的辩识，组织制订相关安全技术操作规程和安全技术措施.三、参与重大施工工艺和方案的论证，严格按审批的施工工艺和方案组织安全技术交底。四、协同相关部门做好安全技术知识培训，提高职工的安全技术操作技能。五、监督施工工艺和方案的实施，及时反馈并解决施工中存在的安全技术问题,不断改进和完善施工工艺和方案。六、组织制订新技术、新材料、新设备、新工艺的安全技术措施,组织相关的培训和安全技术交底，监督各项安全技术措施的落实。七、参与政府对事故的调查分析，从技术上提出预防纠正措施。八、坚持“安全第一,预防为主，综合治理”的方针，认真宣传贯彻安全生产方针政策，提高全体党员、职工的安全意识.九、督促、检查各项安全生产规章制度的落实情况，研究部署安全生产工作计划和措施。十、组织安全培训和教育，组织安全文明施工的评比、竞赛活动，总结、推广安全管理先进经验,表彰、奖励安全先进集体和个人.十一、参与事故的救援,按照“四不放过”的原则参与企业内部的事故处理。十二、对安全生产第一责任人负责，协同安全生产直接责任人搞好安全生产工作，对主管业务范围内的安全生产负管理责任。十三、组织分管部门开展安全学习，提高相关人员的安全意识、素质和安全管理技能。十四、组织分管部门开展履行安全职责的自查自改工作,及时协调和解决业务范围内存在的安全问题，及时制定并采取纠正预防措施.十五、不违章指挥，接受群众监督.专（兼）职安全管理人员安全生产职责一、认真落实各项安全生产管理的规章制度和安全生产工作计划，确保安全生产目标、指标的实现。二、监督落实施工现场的各项安全设施,包括：安全警示标志、安全防护设施、安全告示牌、安全宣传栏、危险源标识牌等。三、督促开展安全学习和安全教育培训活动，指导新员工、调岗人员的上岗前培训，监督特殊工种持证上岗，做好相关的安全培训教育记录。四、督促开展危险源的辩识活动，制定相应的预防控制措施，做好相关的记录，监督各项预防措施的实施。五、督促开展专项施工的安全技术交底活动,做好相关的记录，监督各项安全技术措施的实施。六、负责施工现场的安全监督检查，及时制止违章指挥和违章作业，监督劳动防护用品的正确使用。参加各类安全检查,督促各项安全隐患整改措施的落实。七、协助开展各项安全活动,监督检查各职能部门落实相关的安全责任，督促落实防台、防洪、防暑降温的各项措施。八、负责典型施工、危险作业的安全监督管理,负责危险场所、交通要道等场所安全标志和防护设施的设置。九、负责对分包队伍的安全监督管理，指导分包队伍建立健全安全生产管理机构和管理体系，拟订外包工程的安全合同,负责外包工程的现场安全监督。十、参加生产调度会，向直接责任人汇报施工现场的安全生产情况，分析存在的问题，提出改进的意见和建议。十一、做好安全过程控制的各种台帐、表报和原始记录,定期进行安全工作总结。十二、组织开展事故应急预案的演练,完善现场应急救援措施。十三、参与政府对事故的调查分析，提出预防纠正措施，对事故责任人提出处理意见.十四、严格执行事故报告制度，及时向项目部副经理报告生产安全事故.技术人员安全生产职责一、遵守国家安全生产法令，学习掌握安全生产技术规范、规程，执行各项安全生产规章制度。二、参与施工区域或作业过程中的危险源辩识,制定相关的安全生产技术措施。三、监督各项施工工艺和方案及安全技术措施的落实，结合工程实际，提出完善施工方案和安全生产技术措施的意见和建议。四、负责相关分部、分项工程的安全技术交底，协助做好作业人员的安全教育和培训。五、参与安全检查和监督，有权对施工中存在的安全隐患提出纠正意见并汇报项目经理,有权督促相关人员落实隐患整改措施。六、参与生产设备设施的验收，提出生产设备安全防护设施的验收意见并督促整改。七、有权拒绝违章指挥,不违章指挥。八、参与政府对事故原因的调查和分析。其余员工个人安全生产职责一、认真学习和掌握安全生产的法律、法规，努力提高安全意识,不违章作业。二、自觉遵守安全生产各项规章制度，严格执行安全技术操作规程和安全技术交底的相关要求.三、服从安全监督管理人员的指导，正确使用个人劳动防护用品。四、积极参加班组的安全活动，爱护安全设施。五、做好开工前的安全检查，发现隐患及时向上级报告。六、发生事故后立即向上级报告，积极参加救援，减少事故损失。七、坚守岗位，不随便开动别人操作的机械、车辆、电器设备,无证不准进行特种作业。八、积极向有关领导或部门提出安全生产合理化建议，有权越级报告有关安全生产情况，有权拒绝违章指挥，有责任劝阻、纠正和制止他人违章作业。工程分包负责人的安全责任一、分包人按四航局分、外包工程安全管理规定，实施项目安全管理，与发包人签订《分、外包工程安全合同》，履行合同中规定的分包人责任；二、实行分包的项目，安全控制由发包人全面负责，分包人对施工现场的安全工作负责，并服从发包人对施工现场的安全管理；三、遵守发包人的有关安全生产制度,服从发包人的安全生产管理，发生事故，及时向发包人报告并参与调查，处理善后事宜。各班（组）、机长安全生产职责一、认真遵守安全操作规程和有关安全生产规章制度、船舶安全管理规章制度,合理安排工作，做好安全交底工作.二、负责对新调入的作业人员进行岗位教育。三、组织本班组、船舶人员学习安全操作规程和有关安全规章制度，四、不得安排无证人员参加特殊工种的作业，及时纠正、制止违章作业和违反劳动纪律的行为。五、发生事故或未遂事故,应采取有效抢救措施，减少事故损失，并及时上报。六、接受专职安全管理人员的检查、指导,完成事故隐患的整改工作，督促本班组、船舶人员严格执行安全操作规程和正确使用劳动保护用品。七、有权拒绝违章指挥，不违章指挥。项目部其余人员(农民工）安全生产职责一、服从分配、坚守岗位,正确使用个人劳动防护用品，不违章作业.二、不随便开动别人操作的机械、车辆、电器设备,无证不准进行特种作业。三、做好开工前的岗位和环境的安全检查，发现隐患及时向班（组）报告.四、有权拒绝违章作业，有责任劝阻、纠正和制止他人违章作业。五、有权越级报告有关安全生产情况.2。3安全工作程序保证2.3。1安全会议及安全交底=1\＊Arabic1、安全会议安全作为交流安全工作经验和安全条件的一种手段,项目经理部必须保存所有的安全会议记录，必要时接受上级主管部门及业主的检查,其主要内容如下：（1）项目经理部组织月度安全会议，由项目经理部和各班组的有关安全管理人员参加.(2）项目经理部及其各班组每周召开安全会议，对员工进行安全教育和学习。（3)项目经理部设安全建议箱收集员工的安全建议。（4）其他与安全有关的事宜在每天的生产调度会及每周生产协调会上解决.=2\＊Arabic2、安全技术交底在每道工序开工前，项目经理部技术负责人对主管人员及相应的班组进行安全技术交底.班组长在班前就施工中应注意的安全事项对本班组人员进行交底。2。3.2安全教育及培训安全教育是安全管理的重要途径之一，其目的和任务是提高劳动者的安全文化素质,掌握安全生产规律，提高劳动者的劳动作业技能，减少伤亡事故的发生和财产的损失。1、新员工三级安全教育：新员工经三级安全教育后,经过考试或考核，合格者方可安排上岗作业，对于考核不合格者，不得上岗。日常安全教育包括经常性安全教育、季节教育、节日教育、进场安全教育2、经常性安全教育：定期的进行班组学习教育，工作检查、工作交接制度教育；不定期的进行事故分析会、典型经验宣传教育。3、季节教育:结合不同季节中的安全生产的特点，开展有针对性、灵活多样的超前教育。4、节日教育：在各种节假日的前后组织有针对性的安全教育.5、进场安全教育：在个施工队进场施工前进行设备进入制、安全管理制度、操作制度的教育。6、特种作业人员：特种作业人员（如电工、司机等)均经政府有关部门培训。考核合格后发给资格证书上岗，并按规定的时间参加复审考核验证.7、安全培训：项目经理部组织基本的安全培训。8、持证上岗:项目经理部所有员工均要参加政府劳动部门要求的企业员工劳动安全卫生教育,持有有关证书，并按规定的时间和方法参加复审考核验证。9、安全学习及记录：项目经理部的各施工工段、班组每月举行两次安全学习活动,由项目经理部专职安全员及班组兼职安全员组织实施，按规定填写记录.2.3。3安全检查及考核安全检查是发现和消除事故隐患、落实安全措施、预防事故发生的重要手段，也是搞好安全生产的重要形式.除专职安全员每天进行例行检查并作好日常检查记录发现问题及时纠正外，项目经理部还进行定期或不定期的安全检查。1、项目经理部安全生产领导小组每月组织一次安全大检查，由安全部做好安全检查记录对发现的安全隐患下达安全整改通知书，限期整改.2、项目经理部对所有不符合安全施工条件和操作规程的班组，勒令整改并进行批评和教育。项目经理部协助业主及政府有关部门对工程施工进行安全检查,做好检查记录,并根据检查结果及时进行整改。3、对发现的安全隐患整改结果进行核查，对仍未达到安全要求的，勒令停工整改。2.3。4奖励及惩罚1、奖罚原则（1）对在施工生产或其他工作中不履行或不严格履行安全生产职责和规定者将追究相关责任.（2）对违章操作尽管尚未发生事故没有造成损失者，一经发现或被举报，将仍对其事实处罚.（3)严格追究事故责任者的责任.（4）一旦发生安全事故,按国家安全生产法规规定，追究安全生产责任人的责任。（5）奖励与惩罚相结合，一般情况下以奖励为主，惩罚为辅。(6）精神激励与物质激励相结合，以精神激励为主，物质激励为辅。（7)在奖与惩的实施过程中，应注重实事求是，力度适度。（8）设立安全奖基金，奖励基金来源在违反生产安全的处罚款中提取。2、奖励及惩罚根据单位奖罚措施制定《项目经理部安全施工惩奖规定》，对符合相关条款的人员及班组进行奖励和处罚.严格执行有关条款，在奖与惩的实施过程中,应注重实事求是，力度适度。2.3.5安全资料把安全资料建立安全档案是安全基础工作之一,也是检查考核落实安全生产责任制的资料依据，同时它为安全管理工作提供分析、研究资料，从而能够掌握安全动态以便对每个时期的安全工作进行目标管理,达到预测、预报、预防事故的目的。项目经理部必须记录并保存下述安全资料:安全组织机构安全生产规章制度安全生产宣传、培训安全技术资料（计划、措施、交底、验收、，复杂或特殊要求的施工，还有相应图纸、计算书）采用新工艺、新技术、新设备、新材料安全交底书和安全操作规定安全检查考核（包括隐患整改）特种作业人员验证、学习培训记录工伤事故记录相关文件、会议记录工程安全文书资料班组安全活动奖罚资料环境损害事故记录灾害损失记录第三章塑料排水板施工安全方案3。1塑料排水板分项工程概况3。1。1施工范围及工程量软基处理区域都要进行插板施工.塑料排水板采用C型板，正方形布置,间距1.0m，插设深度:20m，正方形中心点再内插排水板，插设深度8m。3.1.排水板桩位测量放样插板机移机定位排水板进场检验装排水板桩靴安全生产保证体系排水板桩位测量放样插板机移机定位排水板进场检验装排水板桩靴安全生产保证体系安全生产保证体系测量班测量班切割排水板（外露大于20cm）清理及回填排水板桩孔移机至下一排水板桩位插板机进场调试场地整平图3.1-1排水板施工工艺流程图塑料排水板施工工艺流程见图3.1—1所示。3。1.3施工方法（1）正式施工前,按10m×10m的间距进行探摸，并结合钻孔资料确定具体插板深度,将探摸结果汇报给监理单位。当实际插板深度与设计情况有重大偏差时，与设计单位联系进行修改。（2）标出已施插排水板区域，并用竹竿插上红旗作为标记,避免重复施插。（3）在已放样确定的各区范围内,用全站仪和钢尺按设计要求将每个区的排水板打设板位测放，并用竹签或排水板芯等插入砂垫层作标记。（4)插板机移机定位，安装排水板桩靴.(5）将排水板施插至淤泥层底并进入下卧层30cm。当淤泥层较厚时,应插穿淤泥层并进入下卧层30cm。（6）上拔桩管至桩管下端高出砂垫层面50cm。上拔桩管时,施工人员应仔细观察排水板有没有回带现象，若回带长度超过30cm，则在板位旁20cm处补打一根.图3.1-2塑料排水板施工(7）切割排水板，控制排水板在砂垫层顶面以上的外露长度不小于图3.1-2塑料排水板施工（8)移机进行下一根排水板施工。排水板施工如图3。1-2所示。（9)各区段塑料排水板施工完成后，进行自检,待自检合格后再上报监理工程师验收.一个区段的塑料排水板验收合格后，用砂料回填打设时在排水板周围形成的孔洞，并将排水板头埋置于砂垫层中。（10）塑料排水板施工时采用液压插板机，当砂层较厚或砂层密实使得插板困难时应对液压式插板机进行改装,主要从扁型导管、机架、液压系统、反力等进行加强改装,使插板机具有插穿较厚砂层的能力,或者对砂垫层进行翻松。施工时若局部区域必须采用振动插板机进行施工时，须经设计批准后方可进行。3。2塑料排水板施工安全方案3.2.1（1)液压插板机等机械设备行走前必须探摸场地，防止地基软弱造成沉陷。（2)所有插板机的运动部份、设备或电动工具必须安装防护罩并设置警示牌，防止人体接触。临时配电箱必须安装接地保险，所有电气设备均必须接地良好。（3）所有插板机设备必须由合格人员操作，操作者必须持有相应的资格证书。（4）所有设备由项目经理部在进场施工前进行检查验收，验收合格标志应附在设备上，检验应由具备相关专业技术能力的人员进行。（5）加强施工机械设备的日常维修和保养,使机械设备经常处于良好状态,保证施工顺利进行。（6)6级风以上、大雾、大雨及其他恶劣天气停止施工.（7）夜间施工：正常情况下不考虑夜间施工,如工期较紧确需进行夜间施工时,将制定夜间施工安全预案，以保证施工安全。3.2.2（1）特殊工作人员(电工、焊工、起重机械作业人员、司机等)均经政府有关部门培训。考核合格后发给资格证书上岗，并按规定的时间参加复审考核验证。（2)现场施工人员须正确穿戴好安全帽、反光衣等劳动保护用品,没有穿戴防护用品的员工不得进入施工现场。（3)高空作业应系安全带，下雨时禁止爬高作业。（4）插板机施工时，非施工人员应保持离插板机桩架50米远。(5）雷电天气必须停止高架机械设备施工,现场工作人员必须撤离至安全地方躲避.如有必要，项目部需在现场安装防雷电的安全保护装置。（6)严禁在插板机上嬉闹或坐在机械边等不安全处休息，尤其是夜间视线不好的情况下。SGBZ—0617硬质阻燃塑料管(PVC）明敷设施工工艺标准依据标准:《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303—20021、范围本工艺标准适用于室内或有酸、碱等腐蚀介质的场所照明配线敷设安装（不得在40℃以上的场所和易受机械冲击、碰撞摩擦等场所敷设）。2、施工准备2.1材料要求：2。1.1尺所使用的阻燃型（PVC)塑料管,其材质均应具有阻燃、耐冲击性能,其氧指数不应低于27％的阻燃指标,并应有检定检验报告单和产品出厂合格证.2.1。2阻燃型塑料管,其外壁应有间距不大于1m的连续阻燃标记和制造厂厂标.管里外应光滑，无凸棱、凹陷、针孔、气泡；内外径尺寸应符合国家统一标准，管壁厚度应均匀一致。所用阻燃型塑料管附件及明配阻燃型塑料制品，如各种灯头盒、开关盒、接线盒、插座盒、管箍等,必须使用配套的阻燃型塑料制品.2。1。4粘合剂必须使用与阻燃型塑料管配套的产品，粘合剂必须在使用限期内使用。2。2主要机具：2。2。1铅笔、皮尺、水平尺、卷尺、尺杆、角尺、线坠、小线、粉线袋等。2。2.2手锤、錾子、钢锯、锯条，刀锯、半圆锉、活扳子、灰桶、水桶等.2。2.3弯管弹簧（简称弯簧）、剪管器，手电钻、钻头、压力案子、台钻等。电锤、热风机、电炉子、开孔器、绝缘手套、工具袋，工具箱、煨管器，高全凳等。2.3作业条件：配合混凝土结构施工时，根据设计图在梁、板、柱中预下过管及各种埋件。在配合砖结构施工时,预埋大型埋件、角钢支架及过管。2.3。3在装修前根据土建水平线及抹灰厚度与管道走向，按设计图进行弹线浇注埋件及稳装角钢支架.喷浆完成后，才能进行管路及各种盒、箱安装，并应防止管道污染.3、操作工艺3。1工艺流程：预铁制件支及、管吊弯架→测路定固盒定箱点及位管置→管路固定→管路敷设→管路入盒箱→变形缝做法3.2按照设计图加工好支架，吊架、抱箍、铁件及管弯。预制管弯可采用冷煨法和热煨法。3。2。1阻燃塑料管敷设与煨弯对环境温度的要求如下：阻燃塑料管及其配件的敷设,安装和煨弯制作，均应在原材料规定的允许环境温度下进行,其温度不宜低于－15℃.3。2。2冷煨法：管径在25mm及其以下可以用冷煨法。3。2.2。1使用手扳弯管器煨弯，将管子插入配套的弯管器内,手扳一次煨出所需的弯度见图3.2.2。1所示。图3.2。2.1手扳弯管器示意图将弯簧插入（PVC）管内需煨弯处，两手抓住弯簧两端头，膝盖顶在被弯处,用手扳逐步煨出所需弯度，然后抽出弯簧（当弯曲较长管时，可将弯簧用铁丝或尼龙线拴牢上一端,待煨完弯后抽出)。3.2。2。3热煨法：用电炉子、热风机等加热均匀，烘烤管子为煨弯处，待管被加热到可随意弯曲时，立即将管子放在木板上，固定管子一头,逐步煨出所需管弯主,并用湿布抹擦使弯曲部位冷却定型,然后抽出弯簧不得因煨弯使管出现烤伤、变色、破裂等现象.3。3测定盒、箱及管路固定点位置：按照设计图测出盒、箱、出线口等准确位置。测量时，应使用自制尺杆,弹线定位。3。3.2根据测定的盒、箱位置，把管路的垂直点水平线弹出，按照要求标出支架,吊架固定点具体尺寸位置.3.4管路固定方法:3。4.1胀管法:先在墙上打孔，将胀管插入孔内,再用螺丝（栓）固定。木砖法：用木螺丝直接固定在预埋木砖上.3。4。3预埋铁件焊接法：随土建施工，按测定位置预埋铁件。拆模后，将支架、吊架焊在预埋铁件上。3。4.4稳注法：随土建砌砖墙,将支固定好。稳注法:随土建砌砖墙，将支固定好。3。4.6剔注法：按测量位置，剔出墙洞（洞内端应剔大些）,用水把洞内浇湿，再将合好的高标号砂浆填入洞内，填满后，将支架、吊架或螺栓插入洞内，校正埋入深度和平直，无误后,将洞口抹平。抱箍法：按测定位置，遇到梁柱时,用抱箍将支加、吊架固定好.3.4。8无论采用何种固定方法，均应先固定两端支架、吊回,然后拉直线固定中间的支架、吊架.3.5管路敷设：3。5.1断管：小管么可使用剪管器，大管径使用钢锯锯断,断口后将管口锉平齐.3。5.2敷管时,先将管卡一端的螺丝（栓）拧紧一半，然后将管敷设于管卡内,逐个拧紧。3.5。3支架、吊架位置正确、间距均匀、管卡应平正牢固；埋入支架应有燕尾，埋入深度不应小于120mm;用螺栓穿墙固定时，背后加垫圈和弹簧垫用螺母紧牢固。管水平敷设时，高度应不低于2000mm；垂直敷设时，不低于1500mm（1500mm以下应加保护管保护）。3。5。5管路较长敷设时，超过下列情况时，应加接线盒;3.5。5.1管路无弯时,30m；3.5。5。2管路有一个弯时，20m；管路有二个弯时，15m；管路有三个弯时,8m；3.5.5。5如无法加装接线盒时，应将管直径加大一号。3.5。6支架、吊架及敷设在墙上的管卡固定点及盒，箱边缘的距离为150～300mm，管路中间距离见表所示。管路中间固定点间距（mm)表3。5.6安装方式支架间距允许偏差管径2025～4050垂直水平1000800150012002000150030303。5。7