某某企业标准-产品品质规章

PAGE第10页共10页某某企业标准—产品品质规章1．目的1.1规范供应商的APQP过程，促进供应商对所需更改的早期识别，避免晚期更改。1.2规范公司与供应商在APQP过程中的接口。1.3规范供应商在APQP过程中要求提交的文件的种类和提交时机。1.4通过本规程的实施取得供应商管理层对APQP工作的支持。2．适用范围本规程适用于陆地方舟公司所有供应商为本公司提供的新产品及服务的质量策划过程和本公司对供应商的质量策划确认过程。3．术语和定义APQP:产品先期质量策划及控制计划PPAP:生产件批准程序MSA:测量系统分析FMEA:潜在失效模式及后果分析SPC:统计过程控制公司：本规程中的公司指陆地方舟车辆有限公司4．职责4.1采购部供应商质量部负责跟踪供应商APQP工作的开展，要求供应商提交相关资料。4.2研发部和研发部负责供应商的产品技术要求及产品接口要求输入。4.3供应商负责按公司的要求进行APQP工作的开展。5.工作程序5.1供应商APQP的组织活动及进度计划5.1.1供应商在取得产品定点后，开始进行APQP过程，并将过程分为五个阶段。在每个阶段都应取得管理层的支持，以便取得必需的资源来保障此过程的有效进行。5.1.2供应商在进行APQP过程时，必需成立横向职能的APQP小组，采用多功能小组的工作方法，并制定有效的培训方案。横向职能小组包括但不限于工程/制造/材料控制/采购/质量/销售/服务/分承包方。有必要时可要求供方和顾客方面的代表参加。QM质量体系标准类文件编号GW-QP-30版次A先期质量策划规程页次2/65.1.3供应商APQP小组必需有明确的负责人（APQP小组长）及明确的小组成员责任分工，并建立联系渠道（含小组通讯录和确定小组定期会议及其他），以便于小组内部及与供方和顾客之间的联系。小组通讯录必需提交给顾客。5.1.4同步工程必需在APQP小组中得到充分应用，包含但不限于与顾客及分承包方的同步，产品设计与过程设计的同步。5.1.5供应商必需编写APQP工作进度计划，并实施有效的监控，以保障计划按顾客要求的时间结点完成，如顾客有要求时APQP工作进度计划要得到顾客的批准。5.1.6供应商APQP小组在完成组织活动后应制定阶段工作进度计划，并对工作进展进行监测，进度计划应符合或提前于公司进度计划。5.2各阶段工作及接口描述5.2.1计划和确定项目阶段5.2.1.1供应商APQP小组必需与公司研发部充分交流与沟通，以获取如下内容：·产品设想·产品基准数据·产品可靠性要求5.2.1.2供应商APQP小组必需与公司供应商质量部充分交流与沟通，以获取如下内容：·公司对该产品的质量关注要点5.2.1.3供应商APQP小组必需与公司采购部管理部充分交流与沟通，以获取如下内容：·公司业务计划5.2.1.4供应商内部必需充分交流与沟通，以获取如下内容：·企业营销战略·过程基准数据·过程设想·同类产品的小组经验5.2.1.5供应商通过对以上内容的充分了解和消化，应形成如下输出：·设计目标QM质量体系标准类文件编号GW-QP-30版次A先期质量策划规程页次3/6·可靠性和质量目标·初始材料清单·初始过程流程图·产品和过程特殊特性清单·产品保证计划5.2.1.6公司可能要求供应商提交以上资料，并得到公司认可。如有要求时，接口部门如下:·设计目标研发部产品部（研发部）·可靠性和质量目标供应商质量部SQA·初始材料清单研发部PE/供应商质量部SQA·初始过程流程图研发部PE/供应商质量部SQA·产品和过程特殊特性清单研发部PE/供应商质量部SQA·产品保证计划供应商质量部SQA如无要求时，供应商应将上述资料妥善保存。5.2.2产品设计和开发阶段5.2.2.1供应商设计部门应根据第一阶段的输出，形成如下内容：·DFMEA(有设计责任的供应商)·样件制造·工程图样和规范及其更改·材料规范·可制造性和可装配设计(有设计责任的供应商)·设计验证和评审(有设计责任的供应商)5.2.2.2供应商APQP小组应根据第一阶段的输出，形成如下内容：·新设备/工装及设施要求·产品/过程特殊特性·量具/试验设备要求·样件控制计划QM质量体系标准类文件编号GW-QP-30版次A先期质量策划规程页次4/65.2.2.3公司可能要求供应商提交以上资料，并得到公司认可。如有要求时，接口部门如下:·DFMEA(有设计责任的供应商)研发部PE/供应商质量部SQA·样件制造控制计划供应商质量部SQA·工程图样和规范及其更改研发部PE/供应商质量部SQA·材料规范研发部PE/供应商质量部SQA·可制造性和可装配设计研发部PE·设计验证和评审(有设计责任的供应商)研发部PE/供应商质量部SQA·新设备/工装及设施要求研发部PE/供应商质量部SQA·产品/过程特殊特性研发部PE/供应商质量部SQA·量具/试验设备要求供应商质量部SQA·小组可行性承诺供应商质量部SQA如无要求时，供应商应将上述资料妥善保存。5.2.3过程设计和开发阶段5.2.3.1供应商设计部门应根据第二阶段的输出，形成如下内容：·包装标准及规范·过程流程图·车间平面布置图·特性矩阵图·PFMEA·试生产控制计划·过程作业指导书·MSA计划·初始过程能力研究计划·阶段小结5.2.3.2公司可能要求供应商提交以上资料，并得到公司认可。如有要求时，接口部门QM质量体系标准类文件编号GW-QP-30版次A先期质量策划规程页次5/6如下:·包装标准及规范物流部包装室·过程流程图研发部PE/供应商质量部SQA·车间平面布置图供应商质量部SQA·特性矩阵图研发部PE/供应商质量部SQA·PFMEA供应商质量部SQA·试生产控制计划供应商质量部SQA·过程作业指导书供应商质量部SQA·MSA计划供应商质量部SQA·初始过程能力研究计划供应商质量部SQA如无要求时，供应商应将上述资料妥善保存。5.2.4产品和过程确认阶段5.2.4.1供应商设计部门应根据第三阶段的输出，形成如下内容：·试生产·MSA分析报告·初始过程能力研究报告·PPAP·生产确认试验·包装评价·批量生产控制计划·完善后的作业指导书5.2.4.2公司可能要求供应商提交以上资料，并得到公司认可。如有要求时，接口部门如下:·试生产供应商质量部SQA确定试生产数量·MSA分析报告结果提交供应商质量部SQA·初始过程能力研究结果提交供应商质量部SQA·PPAP供应商质量部SQA确定PPAP提交等级并接收PPAP文件QM质量体系标准类文件编号GW-QP-30版次A先期质量策划规程页次6/6·包装评价结果提交供应商质量部SQA/仓储部·生产控制计划供应商质量部SQA·完善后的作业指导书供应商质量部SQA5.2.5.1供应商设计部门应根据第三阶段的输出，应在此阶段完成如下工作，作为此阶段的输出：·运用SPC技术，分析变差来源并采取纠正措施应用来减少变差·提供及时的交付