广场基础底板施工方案

目录1.编制依据 32.工程概况 32.1基础工程概况 32.2、工程难点 53、施工准备 53.1、技术准备 53.2、机具准备 63.3、材料准备 83.4、现场布置 113.5、施工前准备 123.6、环境影响准备 134、施工安排 134.1、工期安排 134.2、大体积混凝土浇筑管理人员组织及其职责 144.3、劳务以及负责人 164.4、现场劳动力安排 165、主要施工方法 175.1、施工段的划分 175.2、测量放线 185.3、前序施工 195.4、钢筋工程 195.5、模板工程 225.6、混凝土工程 235.7、后浇带施工 335.8、预埋件处理 356、底板混凝土浇筑的应急措施 356.1、成立应急指挥小组 356.2、应急物资准备 356.3、交通措施准备 356.4、民扰应急措施准备 366.5、停电应急预案 366.6、防雨应急措施 366.7、混凝土局部升温过快 377．施工质量控制 377.1、钢筋工程质量控制 377.2、模板工程质量控制 387.3、混凝土工程质量控制 398、成品保护措施 409、安全、文明绿色施工 419.1、安全施工 419.2、绿色文明施工 4310、工程所需计算数据 4410.1、承台马凳验算 4410.2、大体积混凝土温度及保温厚度计算 491.编制依据序号名称编号宿州苏宁广场工程施工图《宿州苏宁广场工程施工组织设计》《建设工程质量检测管理办法》建设部令第141号《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2013《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2011《混凝土泵送技术规程》JGJ/T10-2011《混凝土质量控制标准》GB50164-2011《大体积混凝土施工规范及条文说明》GB50496-2009《建筑工程冬期施工规程》JGJ/T104-2011《建筑地基与基础设计规范》GB50007－2011《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107－2016《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202－20022.工程概况2.1基础工程概况序号项目内容1工程名称宿州苏宁广场2工程地址宿州市埇桥区，北至汴河路、东至二中巷、西至文苑巷、南至新建市民广场3建设单位宿州苏宁置业有限公司4设计单位同济大学建筑设计研究院(集团)有限公司5监理公司安徽省建设监理有限公司6施工总承包中国建筑一局（集团）有限公司7底板结构型式2#楼区域为桩筏基础，其余为天然地基上平板式筏形基础8底板厚度0.5m、0.6m、0.7m、1.8m9承台厚度1.4m、1.6m等10底板标高-10.1m11底板总面积46778.23m212底板混凝土强度等级C45P813垫层强度等级C1514垫层厚度100mm15保护层厚度承台下部钢筋有桩100mm有垫层50mm地下室底板下部钢筋50mm地下室底板上部钢筋25mm地下室外墙外侧钢筋50mm地下室外墙内侧钢筋25mm16质量目标一次交验合格率100%，竣工省优质工程（黄山杯）。17安全目标安徽省安全文明工地。2.2、工程难点本工程底板施工难点和要点如下:1、工程地处宿州市埇桥区繁华地段，来往车辆较多且易发生堵车现象,钢筋运输车、罐车行车路线及时间将受影响。2、现场场地狭小，钢筋加工、材料堆放场地紧张，场内行车路线、停车位置、地泵及汽车泵位置规划困难。3、底板钢筋绑扎量大，两层钢筋网片之间间距大，需要采用大量支撑。4、基础底板混凝土配比选择及防裂缝、冷缝措施。5、底板混凝土浇筑策划（包括搅拌站选择、原材料质量控制、运输保证措施）及现场组织（现场部署、技术交底、交通组织、现场施工协调）。6、混凝土浇筑过程中的分层控制。7、混凝土防裂保温及养护。8、基础底板厚度不一，深坑底面与底板顶面高差达到5.0m。3、施工准备3.1、技术准备1、施工技术人员熟悉图纸，了解设计意图，根据现场实际情况编织合理的施工方案。2、对现场的施工工人进行相应的技术交底和安全交底，交底重点在混凝土浇筑流向、浇筑方法、浇筑重点、混凝土振捣方式等方面。3、分析基础底板施工过程中的重点、难点。提前对这些重点、难点进行分析并提出切实可行的解决办法，并在施工过程中加以控制。4、编制混凝土工程的施工预算，计算出施工中所需的混凝土量。5、由于本工程处于繁华地段，交通枢纽部位，浇筑混凝土前须先行做好详细周密的计划。届时由专人（配备对讲机）在现场入口道路处和现场内进行混凝土罐车的调配，以免引起交通堵塞。3.2、机具准备3.2.1、钢筋工程机具准备序号机械名称类型型号需要量进场时间数量单位1钢筋切断机GJ40-12台2017.112钢筋弯曲机GW40D3台2017.113钢筋套丝机TL-40型10台2017.114钢筋调直机GT6/121台2017.115无齿锯10台2017.113.2.2、模板工程机具准备序号机械名称类型型号数量进场日期1强力吸尘器2台2017.112空气压缩机1m2台2017.113电锯MT5002台2017.114平刨MQ423B1台2017.115手电钻5台2017.116压刨MB104-12台2017.113.2.3、混凝土工程机具准备1、施工用机具序号名称型号数量供应方式进场日期1插入式振捣器ZX系列/φ508劳务包含2017.112平板振动器ZN102劳务包含2017.113泵管管径125300m租赁2017.114抹子若干劳务包含2017.115刮杠3m若干劳务包含2017.112、浇筑用机具机械数量施工区域地泵数量溜槽数量汽车泵数量所需罐车总数A段2139B段1122C段2139D段2139混凝土车辆需求量计算：混凝土地泵的实际平均输出量为：Q1=Qmax×γ1×η=80×0.7×0.6=33.6m3同理可得：溜槽Q2=100m3；汽车泵Q3=50m3混凝土泵连续浇筑时，混凝土泵所需配备的罐车总数量NN=式中N：混凝土罐车台数（台）；Q1：每台混凝土泵的实际平均输出量（m/h）；S：混凝土运输车平均行驶速度（km/h），按25km/h计算；L：混凝土搅拌运输车往返距离（km），按单程20km计算；T1：每台混凝土搅拌运输车总计停歇时间（min），按20分钟计算。计算得出：每台地泵所需罐车N1=10辆，考虑混凝土运输过程中不利因素，在上述公式计算的数量上再增加1台车，共计11辆；每台溜槽所需罐车N2=30辆，考虑凝土运输过程中不利因素，在上述公式计算的数量上再增加3台车，共计33辆；每台地泵所需罐车N3=15辆，考虑凝土运输过程中不利因素，在上述公式计算的数量上再增加2台车，共计17辆。3.3、材料准备3.3.1、钢筋材料准备本工程基础底板工程所需钢筋型号为：主要部位钢筋类型主要规格间距所用部位底板C12、14150一般区域板底钢筋16150一般区域板面钢筋16、18150人防区域板底钢筋18150人防区域板面钢筋12、14、16、18、20150、300板面附加钢筋12、14、16、18、20、25150板底附加钢筋承台C20、22、32150承台上铁22、25、32130、150、160、180、200承台下铁大承台C25、32180、200承台上铁32200承台下铁连接方式底板钢筋中直径≥18的钢筋连接采用直螺纹套筒连接，直径＜18的钢筋连接采用搭接绑扎。工程量基础底板共需钢筋1200吨3.3.2、模板材料准备序号材料名称用于部位材料数量1红砖基础底板、承台侧壁410m33.3.3、混凝土材料准备1、原材料要求根据市场调查，原材料供应拟选择供应能力强和信誉好的厂家，其性能指标如下表。名称品种（名）主要性能指标水泥P.O42.5抗压3d24-27MPa、28d50-53MPa、水化热3d258kJ/kg、7d306kJ/kg砂水洗中砂细度模数2.4-2.6、含泥量1.5%-2.1%石5-25mm连续级配、最大30mm，超过25mm的＜1.0%粉煤灰I级需水量比92%-94%、细度8%-12%、烧失量1.6%-2.5%外加剂泵送剂（有缓凝作用）各项指标均满足JC473-2001中“一等品”要求膨胀剂UEA高效膨胀纤维抗裂剂限制膨胀率：梁板≥0.025%，外墙≥0.035%，后浇带≥0.040%补偿收缩混凝土膨胀率、干缩率要求部位底板后浇带和膨胀加强带掺量6%-8%8%-12%限制膨胀率≥0.025%≥0.040%限制干缩率≤0.030%≤0.030%上表中为水中养护14天的限制膨胀率和水中养护14天、空气中养护28天的限制干缩率。通过对各搅拌站的调研，拟从中选择实力较强的两家供应商搅拌站为组织方，互相配合，严格统一混凝土配比，联合供应混凝土，保证供应速度。同时要求选择相同的原材料厂家同时进货。另选择一家商品混凝土搅拌站作为预备，以防现场混凝土供应出现意外情况。2、混凝土配合比要求在配合比设计中充分考虑既要减少混凝土的收缩，保证混凝土的强度，又要降低混凝土内部水泥水化反应产生的巨大热量。我们具体采用如下措施：1）在配合比设计中根据设计建议掺加混凝土膨胀剂，减小混凝土体积收缩的影响，以降低混凝土开裂的可能性，同时以满足混凝土的抗渗要求。2）混凝土的凝结时间根据浇筑时间需要适当延长，超大体积混凝土初凝不小于12小时，终凝不大于24小时，塌落度160mm~180mm。一方面延长了施工工艺的可操作性，另一方面，使水泥水化热的释放时间加长，达到水化热不能集中释放以降低混凝土内外温差的目的。这样，既保证了连续浇注和施工的可能性，又消除了因浇筑冷缝产生的质量危害，确保工程达到质量设计要求。3）为降低水泥反应水化热，建议设计采用普通硅酸盐P.O42.5R水泥，以60天强度为验收强度并掺加粉煤灰以降低单方水泥用量，降低混凝土的水化热和收缩，同时粉煤灰可消耗混凝土中的部分碱，可有效地预防碱-骨料反应。3、龄期要求1#楼、3#楼部分基础底板采用28天强度，2#楼部分基础底板采用60天强度。混凝土搅拌站所供应混凝土必须满足上述要求。4、保温材料底板厚度保温材料选择材料厚度材料用量小于等于1.5m草帘被4.5cm6400m2大于1.5m小于4.2m岩棉被5.4cm1600m27、混凝土运输路线选择在基础底板浇筑前，必须预先选定至少两条罐车行走路线，在浇筑过程中及时查看路况信息，保证混凝土能够按时到场。3.4、现场布置3.4.1、钢筋加工及堆放布置钢筋为保证混凝土浇筑的顺利进行，如钢筋堆放场地和地泵、汽车泵布置位置相冲突，则必须在混凝土浇筑前一天倒运完毕该部位的钢筋。由于现场场地较小，基础底板钢筋加工后台先设立在先行施工的C5区、A2区、B6区、D2区的底板上。待其他区域地下室部分做完后再施工C5区、A2区、B6区、D2区的上部结构。3.4.2、混凝土浇筑过程中的现场布置基础底板混凝土浇筑过程现场布置原则如下：1、混凝土泵设置在平整、道路畅通、便于供料、距离浇筑点近的场地；泵管要用钢管固定牢固，尽量缩短管线长度。2、等待浇筑的罐车必须停留在现场规定区域内，该区域所在位置必须不影响罐车的交通路线且离汽车泵、地泵的位置尽可能近。根据以上原则，混凝土浇筑过程现场布置见下图。3.5、施工前准备1、根据实验方案，每段基础底板浇筑前准备好相应数量的混凝土试块模具。2、施工之前要做好钢筋原材料和试件的取样检验和试验，并且检验结果合格。3、支设好模板并对模板及施工缝进行预检验收，做好相应的钢筋、预留洞口、预埋件、电线、水管的隐检（经监理方签认）。4、混凝土浇筑前必须有资料员、质检员、混凝土责任工程师、现场经理确认，开盘鉴定等相关准备资料签认完毕。5、施工缝处混凝土表面必须满足下列条件：已经清除浮浆、剔凿露出石子、用水清洗干净、湿润后清除明水、松动砂石和软弱混凝土层已清除、基础底板施工缝处的止水钢板已安装。6、检查模板接缝、阴阳角平整度和支撑情况，模板工艺和混凝土综合效果密切相关，避免出现胀模后导致混凝土变形的质量问题出现。7、浇筑混凝土之前，相应的标高要投射到模板上并做好标记。8、浇筑前要搭设好浇筑混凝土所使用的架子、走道及工作平台，并认真清理泵管内的残留物，保证泵管的通畅，泵管的支撑稳固、安全。9、混凝土浇筑前技术人员必须按照施工方案对施工班组进行详细的技术交底，使所有班组人员都明确自己的岗位职责。10、地泵就位，泵管搭设完毕；溜槽及搭设的脚手架经总包管理人员的验收。11、劳务分包、商品混凝土分供方须有协调组织人员在场。12、混凝土浇筑人员按照技术交底具体执行浇筑，对混凝土浇筑流向，浇筑方法，浇筑重点，准备混凝土浇筑用的振捣器、刮杠、抹子、铁锹等工具和养护材料（塑料薄膜、草帘被和岩棉被等）。3.6、环境影响准备1、项目工程部负责办理夜间施工许可证及道路交通协调工作。2、项目工程部做好周围居民工作，防止在底板混凝土浇筑期间出现民扰，影响混凝土的顺利浇筑。3、项目机电部负责提前做好夜间施工照明灯具的准备。4、施工安排4.1、工期安排4.1.1、基础底板流水段施工顺序地下室结构按照后浇带分区域施工，地下室整体施工方向为以基坑阶段出土道路为界，先西后东，西侧由西向东进行流水施工，东侧由北向南进行流水施工，步骤如下：1、首先施工西侧无桩及少桩区域C1、C3、C5、C7、A7、A3、A1、A2底板，同时B4售楼处区域及塔吊基础也需先行施工，其中C5和A2作为其他底板施工的材料加工场地先行施工底板，待其他区域出±0.000后再行向上施工，售楼处区域独立施工不与其他区域流水；2、最西侧底板施工完成后，进行地下室结构施工，其他区域底板C2、C4、C6、C8、A8、A6、A4、A5开始施工，同时出土道路伴随出土进度下移至D4区；3、最后进行东侧剩余部分底板施工，B6和D2区留作材料加工场地。4、按照上述顺序，优先竖向流水，快节奏水平流水，施工至±0.000。最后将预留材料场地和出土坡道位置结构施工完毕，整个地下室结构施工工期为116天。4.1.2、主要施工阶段阶段具体内容第一阶段C1、C3、C5、C7、A7、A3、A1、A2区域B4售楼处区域第二阶段C2、C4、C6、C8、A8、A6、A4、A5区域第三阶段东侧剩余部分区域第四阶段B6、D2区域4.2、大体积混凝土浇筑管理人员组织及其职责4.2.1、大体积混凝土浇筑管理人员组织1、由于本工程底板较厚，混凝土量大，且大体积混凝土的技术要求高，为了确保底板大体积混凝土的顺利浇筑和浇筑质量，先制订出底板施工阶段的组织机构管理体系。项目浇筑之前召开专题交底会和动员大会。充分作好各项准备工作，为大体积混凝土的成功浇筑奠定基础。2、由于每段混凝土浇筑时间在24小时以上，为确保混凝土施工过程中的质量、安全、施工进度不出现任何问题，现场管理人员实行12小时轮岗制度，项目领导手机必须24小时开机。3、为保证混凝土顺利浇筑，甲方、混凝土搅拌站、劳务分包方也必须制定一套切实可行的组织方案，确保施工过程中有管理人员24小时在现场，进而保证混凝土浇筑的顺利进行。4、混凝土施工前甲方、施工方、混凝土搅拌站、劳务分包方应互通联系方式，在施工过程中做到及时沟通。4.2.2、大体积混凝土浇筑管理人员职责内容职责名称职责内容项目经理全面负责现场混凝土工程管理及与搅拌站及甲方的协调工作。执行经理总工全面负责混凝土工程技术管理工作及方案、技术措施的审批。现场总负责全面负责混凝土工程的组织、协调、检查、监督管理工作。现场前台负责负责混凝土现场浇筑、保温、养护的全过程。现场后台负责保证混凝土浇筑工作顺利开展。技术前台负责负责测量、实验及现场技术指导工作。技术后台负责负责资料整理及与搅拌站协调工作。砼工长负责混凝土浇筑过程中劳务人员调配及控制施工进度。质量负责负责混凝土浇筑的施工质量，避免施工过程中质量通病的发生。安全负责负责混凝土浇筑过程中的安全管理以及夜施过程中的现场照明。地泵管理负责地泵的管理及混凝土小票填写、汇总工作，记录混凝土罐车的出场、到场、等待、浇筑时间。车辆管理负责现场混凝土车辆调度工作。民事管理负责混凝土浇筑过程中协调扰民工作。实验负责负责混凝土试块留置及混凝土小票分析。测量负责负责混凝土浇筑过程中混凝土出灌及入模温度测量、混凝土完成面标高测量及测温装置留置工作。现场技术指导负责对现场不按方案施工的劳务人员进行现场交底。两缝控制根据现场实际情况安排现场的浇筑顺序，对方案中所要求的内容进行现场检查，控制冷缝、裂缝的产生。4.3、劳务方施工组织序号职务岗位职责1负责人负责现场劳动力和各工种的协调2砼工长负责管理混凝土浇筑现场管理3木工工长负责管理现场模板制作、安装管理4钢筋工长负责管理现场钢筋加工、绑扎管理5技术员负责基础底板施工中的技术协调6质检员负责基础底板施工过程质量控制7安全员负责基础底板施工过程中安全4.4、现场劳动力安排根据现场的实际情况，考虑到施工分段，每段混凝土施工需要的人员如下表：序号工序工种数量入场时间备注1防水工程技工202017.11前防水施工2小工52017.11前材料倒运；清理3钢筋工程钢筋工2002017.11前4后台加工502017.11前5小工202017.11前钢筋倒运；清理6模板工程木工302017.11前7小工102017.11前模板倒运；清理8混凝土工程后台卸料82017.11前分两班9振捣手242017.11前分两班10前台卸料102017.11前分两班11瓦工202017.11前分两班12架子工152017.11前分两班13钢筋调整82017.11前分两班14模板调整82017.11前分两班为保证基础底板施工能够在规定工期内完成，现场所需劳动力必须在规定时间之前到场接受技术交底及安全教育。混凝土浇筑过程中施必须要保证有二班施工人员轮流操作。施工过程中木工主要负责看模板，一旦发现模板有漏浆、跑模等现象要及时进行修理，钢筋工主要负责调整施工过程中造成的钢筋偏位。抹灰工主要是在混凝土初凝之后进行面层的搓毛。混凝土工主要负责混凝土地泵的支设和混凝土浇筑。同时要求浇筑混凝土时搅拌站派2人进驻现场，一名为调度，一名为搅拌站领导，共同协助控制混凝土的质量。5、主要施工方法5.1、施工段的划分基础底板根据沉降后浇带及伸缩后浇带的位置将基础底板分为四个施工区域，施工区域具体位置划分如图：5.2、测量放线5.2.1、原始点位、高程复核在土方开挖至基底标高前需要完成对原始点位置、高程的复核，如发现给定的原始点定位、高程不准确，要及时找测绘单位重新校正。5.2.2、土方开挖控制根据现场引入的水平点用水准仪和标尺将底板标高引测至基坑边，用红三角标识，标出绝对标高和相对标高。基础底板施工的标高控制点引至基坑护坡桩内侧混凝土表面，以便于引测。现场应备有水准仪，对集水坑和电梯井等结构的标高重点控制。在土方开挖即将挖至基坑底标高时，测量人员要对开挖深度进行实时测量，即以引测到基坑的标高基准点为依据，用水准仪抄测出挖土标高，确保挖土标高的准确性，严禁超挖，超挖后选用级配砂石（或灰土、素砼等）进行回填处理。回填要求见基础施工图。当土方开挖完成后，根据各轴线控制桩的位置将外轮廓控制轴线投测到基坑底，并钉出木桩同时在木桩顶面轴线方向上钉小铁钉，然后栓线绳检查基坑底口和集水坑、电梯井坑等位置是否正确。5.2.3、钢筋绑扎定位底板施工的轴线在底板筋绑扎前，投测在垫层上，主要轴线及墙柱定位边线弹出黑墨线，并用红油漆涂标。投测的纵、横线各不少于2条，经角度、距离校核无误放出其它轴线和墙柱外包边线、电梯井线、集水坑。墙柱筋插入前将其边线用红油漆标于底板上层钢筋上，以保证其位置正确。为了保证基础底板钢筋位置正确、顺直，保证纵横向均为一条线，绑扎前，在垫层上每两个钢筋间距涂上一道醒目的红色墨线，按线布筋。5.2.4、浇筑标高控制在绑扎钢筋过程中，在墙、柱插筋上用红油画出基础底板结构标高的50线，用以控制基础底板浇筑过程中的板面标高。5.3、前序施工1、施工流程2、基础底板垫层混凝土强度为C15，厚度为100mm，采用汽车泵浇筑，垫层混凝土随打随抹光压光。3、基础底板侧壁采用SBS卷材、水泥基渗透结晶防水涂料防水，防水保护层为50mm厚C20细石混凝土。做法详见《地下室防水方案》。4、在前期施工过程中，要做到合理安排各项工序，做到各个工序穿插施工。加快验槽、桩检测的速度，尽量节约施工时间。5.4、钢筋工程5.4.1、钢筋放样及加工钢筋加工前，由配筋人员依据结构施工图、规范要求、施工方案及有关变更、洽商对各种构件的每种规格钢筋放样并填写《钢筋配料单》。经项目总工审核签字认可后，方可加工。5.4.2、钢筋绑扎1、施工工艺流程1）1#楼、3#楼钢筋绑扎：放线→验线→放置垫块→集水坑部位钢筋绑扎→承台下铁钢筋绑扎→基础底板下铁绑扎→放置钢筋支撑→基础底板上铁绑扎→插墙柱钢筋2）2#楼钢筋绑扎：放线→验线→放置垫块→承台部位下铁绑扎→放置钢筋支撑→承台部位构造钢筋绑扎→基础底板下铁绑扎→放置钢筋支撑→基础底板上铁绑扎→基础底板构造钢筋绑扎→插墙柱钢筋2、在防水保护层上弹出轴线及墙、柱位置线，并用红油漆标明柱钢筋的位置和钢筋的根数，根据钢筋的间距弹线（注意钢筋绑在弹线的同一侧），以保证钢筋位置和间距的正确。3、承台钢筋下铁保护层选用50mm*100mm*100mm强度为C40混凝土垫块，底板下铁保护层采用50mm*100mm*100mm强度为C40的混凝土垫块。间距为1000mm；外墙导墙、集水坑、电梯井侧壁等其他部位均采用砂浆垫块。垫块均呈梅花型布置。4、基础底板标高变化时节点：6、底板钢筋上下层铺设满足图纸要求，底板钢筋交错点均绑扎，且必须牢固，同一水平线上绑扎呈八字型，朝向混凝土内部，同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反相错。7、为保证钢筋位置正确，双层钢筋网中间设置钢筋马凳，马凳的间距为2m，之后可绑扎上部钢筋，绑扎方法如下铁。下铁弯钩统一朝上，不得偏向一边。8、墙、柱插筋下端弯钩90°与底板钢筋进行绑扎，上端用临时箍筋绑扎固定，同时在墙柱四周设置墙柱定位轴线（用红油漆标记），插筋与底板交接处增设定位箍筋，插筋与底板钢筋绑扎牢固，插筋与底板网片筋之间增设拉结筋或插筋与底板面筋固定确保插筋不偏位。插筋的锚固长度及预留长度应符合规范和设计要求。为保证墙筋保护层厚度，根据墙身厚度设置用φ10钢筋焊接成“Ⅱ”形卡件，作为钢筋网限位；柱筋绑扎完成后在其上口增设一道限位筋。5.4.3、钢筋支撑加工1、底板、承台部位钢筋支撑为控制筏板和楼板双层钢筋的间距，在双层钢筋网片之间设置马凳。本工程楼板采用水泥马凳，间距1m。基础筏板采用工字型马凳筋，间距1.8m，用反拐一字型马凳（直径比所在部位筏板钢筋直径小一个规格）填充布置空隙，筏板厚度500mm时马凳立筋的直径为12，筏板厚度600或700时直径为14。当筏板厚度为1800mm和集水坑深度超过3米时，马凳筋底部分别焊接长800~1000mm直径为20和直径为25的钢筋斜撑。地下室顶板马凳采用直径14钢筋，其余楼板马凳采用直径12钢筋。钢筋马凳每隔1.0m设置一道，并连续设置。马凳高度根据上下铁钢筋直径、板厚和保护层大小确定，H=板厚-2个保护层厚度-下层下铁钢筋直径-上层双向钢筋直径。钢筋马凳平面设置和构造如下图所示：马凳布置平面图5.5、模板工程1.底板侧模：底板侧模采用240mm厚砖墙。2.集水坑、电梯井模板序号项目内容备注1模板面板18mm2模板背楞50×100木方局部100×100木方3支撑50×100木方和可调钢管支撑配合使用大集水坑用钢管支撑4配重预制混凝土块做配重5铅丝网用于集水坑底部铅丝网与钢筋绑牢3.后浇带模板序号项目内容1模板面板152模板背楞50×100木方3支撑50×100木方和可调钢管支撑配合使用根据结构设计说明，后浇带的施工在裙楼施工完毕一个月后再进行混凝土浇筑。为防止上部雨水及垃圾进入后浇带而腐蚀钢筋，减少日后对后浇带处垃圾清理的难度，采取措施对其进行保护，在后浇带两侧砌筑一皮砖，砖上覆盖木龙骨、木板及防水薄膜，砖外侧抹防水砂浆。5.5.1、基础底板侧模及导墙模板基础底板底部侧模采用在垫层上砌500mm高，240mm厚的砖胎模，表面抹20mm砂浆找平，用于防水施工。导墙高300mm，导墙的模板采用15m厚多层板及50mm×100mm木方进行制作，采用A48钢管夹紧的加固方式。导墙中间布置一道3mm厚止水钢板。主楼下方坑中坑处侧模高度在3.3m以下时采用在垫层上砌240mm厚的砖胎膜，表面抹20mm砂浆找平，用于防水施工。当侧模高度在3.3m以上时采用在垫层上砌360mm厚的砖胎膜，表面抹20mm砂浆找平，用于防水施工。5.5.2、集水坑、电梯井位置模板支设电梯基坑、集水坑侧面模板采用15mm厚多层板，竖向背楞采用50×100mm木方，间距300mm，横向背楞间距小于600mm，采用木方或A48×3.5mm5.6、混凝土工程1、底板混凝土施工准备（1）施工管理组织机构a本工程底板面积较大，混凝土量大，浇筑时间延续较长，为了确保底板混凝土的顺利浇筑和浇筑质量，项目经理部将成立底板混凝土浇筑专项施工管理小组，浇筑之前召开专题交底会和动员大会。充分作好各项准备工作，为底板混凝土的成功浇筑奠定基础。b在现场对施工班组作好交底，使工人能确实掌握操作要领以及底板混凝土施工注意事项。人员按24小时排班，施工过程相关人员不得擅自离岗。c底板混凝土浇筑现场责任分工序号责任人责任内容1现场经理总负责2总工程师负责解决混凝土施工过程中的技术问题等3材料员负责保温材料、养护材料的供应4安全员负责现场安全文明施工及对现场混凝土浇筑过程中安全工作5现场工长负责现场管理、车辆调配、劳动力安排及混凝土质量、混凝土小票的管理、现场混凝土坍落度的检测、混凝土供应量的监测、现场安全文明施工6试验员负责现场混凝土取样、试块制作、坍落度测试、混凝土测温等试验工作7临水临电工长负责现场供电、供水工作8质量员负责混凝土的浇筑质量9门卫负责指挥现场交通车辆的通行（3）施工机械准备底板砼浇筑机械设备主要是混凝土地泵和混凝土罐车，配备合理的数量是保证底板混凝土浇筑质量的关键。（4）技术准备a混凝土试配在配合比设计中充分考虑既要减少混凝土的收缩，保证混凝土的强度，又要降低混凝土内部水泥水化反应产生的巨大热量。具体采用如下措施：1)在配合比设计中掺加混凝土膨胀剂，减小混凝土体积收缩的影响，以降低混凝土开裂的可能性，同时以满足混凝土的抗渗要求。2)混凝土的凝结时间可根据需要适当延长，初凝不小于12小时，终凝不大于24小时，一方面延长了施工工艺的可操作性，另一方面，使水泥水化热的释放时间加长，达到水化热不能集中释放以降低混凝土内外温差的目的。这样，既保证了连续浇注和施工的可能性，又消除了因浇注冷缝产生的质量危害，确保工程达到质量设计要求。3)为降低水泥反应水化热，建议设计采用普通硅酸盐P.O42.5水泥，以60天强度为验收强度并掺加粉煤灰以降低单方水泥用量，降低混凝土的水化热和收缩，同时粉煤灰可消耗混凝土中的部分碱，可有效地预防碱-集料反应。（5）混凝土试块制作材料准备：试模90组100×100×100，200m3/组；抗渗试模30组，500m3/组；振动台一个，坍落度筒4个。1)方案交底在组织底板混凝土浇筑前，必须组织现场管理人员和分包管理人员进行详细的方案和组织交底。2)材料准备（6）混凝土泵的选择与泵管布置每段配置汽车泵或地泵两台，理论输送量每台80m3/h，可满足施工需要，同时配备2台混凝土布料杆。（7）现场施工准备1）浇筑前项目部排定两大班作业的各岗位人员名单。按照施工方案进行详细的技术交底，使所有参加人员都明确自己的岗位职责。2）施工现场有统一的指挥和调度。施工中配置对讲机为相互联络工具。3）混凝土浇筑人员应熟悉现场，掌握结构布置，钢筋疏密情况，以便掌握混凝土浇筑流向，浇筑方法，浇筑重点，准备混凝土浇筑用的振捣器、刮杠、抹子、铁锹等工具及养护材料（塑料薄膜和阻燃性草帘等）。2、底板混凝土施工（1）施工工艺流程测量放线→搭设固定地泵→接泵管→混凝土浇筑→混凝土养护→测温→混凝土取样及试验→后浇带处理（2）施工放线测量仪器：经纬仪1台，水准仪1台，50m长钢卷尺1把，5米标尺1根。标高的测设：依据现场引入的水准点用水准仪和标尺将底板标高引测至基坑边，用红三角标识，标出绝对标高和相对标高。轴线的投测：底板施工的轴线在底板筋绑扎后，投测在底板钢筋上，主要轴线及墙柱定位边线弹出黑墨线，并用红油漆涂标。投测的纵、横线各不少于2条，经角度、距离校核无误放出其他轴线和墙柱外包边线、电梯井线、集水坑。墙柱筋插入前将其边线用红油漆标于底板上层钢筋上，以保证其位置正确。（3）混凝土浇筑基础底板应分层浇筑，分层坡度为1:6左右，分层浇筑厚度控制在300mm以内，由一边退向另一边、斜面分层浇筑。根据混凝土浇筑时自然坡度，在每个浇筑带的前后布置两道振动器，第一道布置在混凝土的卸料点，解决上部混凝土的捣实，第二道布置在混凝土的坡脚处，确保下部混凝土的密实，浇筑方向由前往后退浇，振动器也相应跟上，以确保整个混凝土的浇筑质量。在浇筑过程中正确控制间歇时间，上层混凝土应在下层混凝土初凝之前浇筑完毕，并在振捣上层混凝土时，振捣棒插入下层5cm，使上下层混凝土之间更好的结合。为保证插入精度，在距振捣棒端部65cm底板混凝土表层进行二次振捣，以确保混凝土表面密实度。待第一次混凝土振捣完成20-30min并已浇筑出一定面积后，在混凝土初凝前再进行第二次振捣。混凝土表面用木抹子拍实搓压两遍后，再用铁抹子压光，保证表面的密实度和光洁度，减缓混凝土表面失水速度。为防止表面龟裂，表面压光后稍待收水后，及时覆盖保温材料。（4）混凝土泵送工艺1）泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配比相同的减石水泥砂浆，润滑管道后即可开始泵送混凝土。2）泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于在缸筒口上100mm到料斗口上150mm之间为宜。避免吸入空气而造成塞管，反之料斗内混凝土太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。3）泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。3、底板防裂及养护措施（1）防止基础底板开裂措施1）原材料选用a选用普通硅酸盐水泥(因水化热较低)，同时在混凝土中掺入粉煤灰，其后期强度有所增加，密实度增加，收缩变形有所减少，泌水量下降，坍落度损失减少。b砂石的含泥量对于混凝土的抗拉强度与收缩影响较大，要严格控制在2%以内。c采用膨胀剂UEA外加剂，同时掺加具有缓凝作用的泵送剂2)混凝土泌水处理和表面处理a混凝土在浇筑、振捣过程中，上涌的泌水和浮浆沿混凝土面排到排水沟内设置的集水坑抽出基坑，以提高混凝土质量，减少表面裂缝。b在混凝土浇筑到顶面后，初步按标高刮平，用木抹子反复搓平压实，使混凝土硬化过程初期产生的收缩裂缝在塑性阶段就予以封闭填补，以防止混凝土表面龟裂。（2）混凝土养护抗渗混凝土养护时间14天。混凝土结构常温下采用洒水或喷水养护，柱墙可采用养护剂涂刷养护。4、底板后浇带保护在后浇带两侧砌筑一皮砖，砖上覆盖木龙骨、多层板及防水薄膜，砖外侧抹防水砂浆。在底板浇筑完后，先对后浇带进行彻底清理（包括水泥浆、架料、废木屑），尤其清理干净钢筋表面的油污、水渍，再在钢筋表面涂涮一层水泥砂浆。在后浇带内可能有数口坑内降水井，在结构施工过程中，需要注意降水井的保护和降水维持，密切注意地下水位变化情况。5.6.1、混凝土浇筑工艺1、底板浇筑基本流程钢筋绑扎、模板支设→地泵搭设→混凝土浇筑→混凝土找平、压光→混凝土保温、养护→地泵拆除。2、集水坑、电梯井浇筑方式集水坑及电梯井坑混凝土浇筑，为保证集水坑浇筑质量，首先浇筑集水坑的底板，待浇筑至集水坑底板标高时移至其它部位，在集水坑的底板混凝土初凝前，再浇集水坑侧壁混凝土，最后浇筑底板混凝土。集水坑盖板混凝土在所有混凝土浇筑完毕后再进行浇筑。3、振捣手布置每个地泵配合2个振捣手；每个汽车泵配合2个振捣手。4、泌水处理混凝土在浇筑、振捣过程中，在集水坑、电梯井等泌水集中的部位设置抽水泵，及时将泌水抽出，进而提高混凝土质量，减少表面裂缝。5、施工孔的留置为方便混凝土的振捣及抽水泵的放置，在坑中坑最后浇筑的钢筋网片上设置施工孔，以便操作人员进出。待浇筑该位置混凝土前将此部位的钢筋网片采用焊接方式与底板钢筋连接。6、混凝土收面混凝土表面用木抹子拍实搓压两遍后，再用铁抹子压光，保证表面的密实度和光洁度，减缓混凝土表面失水速度。为防止表面龟裂，表面压光后稍待收水后，及时覆盖保温材料。5.6.3、裙楼基础底板浇筑工艺1、混凝土浇筑方向混凝土的浇筑方向参见下图。2、混凝土浇筑振捣方式裙楼底板混凝土浇筑采用斜向分层的浇筑方式，分层坡度为1:6左右，分层浇筑厚浇筑带的前、中、后布置振动器，第一道振捣器度控制在卸料点500mm以内，由一边退向另一边；第二道振捣器布置到中间处利于混凝土流淌、密实，第三道振捣器布置在坡角处捣实下部混凝土，浇筑方向由前往后退浇，振动器也相应跟上，以确保整个混凝土的浇筑质量。在浇筑过程中正确控制间歇时间，上层混凝土应在下层混凝土初凝之前浇筑完毕，并在振捣上层混凝土时，振捣棒插入下层5cm，使上下层混凝土之间更好的结合。为保证插入精度，在距振捣棒端部35cm处捆绑红色皮筋作为深度标记。底板混凝土表层在初凝前进行二次振捣，以确保混凝土表面密实度。3、振捣手布置每个混凝土泵管两侧各布置一个振捣手，每个汽车泵布置2个振捣手。4、其他混凝土收面处理、集水坑部位处理、泌水处理及施工孔的预留参见坑中坑混凝土浇筑工艺。5.6.4、混凝土地泵与泵管布置1、泵机必须安装在坚实、平整的混凝土地面上，位置按施工平面图布置，不得随意移动并远离基坑边缘。泵机基础附近设稳定的水源，基础周围必须有通畅的排水设施。泵机周围留有不少于1米的空间，便于操作、检修、维修。2、泵管的布置：管路敷设总的原则是“路线短、弯头少、接头严密”，泵管选用A125、壁厚3.6mm的耐磨锰钢无缝钢管，同时配备变管径。垂直泵管要搭设专用四方斗脚手架进行固定，水平泵管不得直接支设在钢筋、模板及预埋件上，每隔一定距离用专用支架固定。3、敷设时应注意：1）管接头必须牢靠，管路密封必须良好。为形成有效的密封，接头处泵管采用丁腈橡胶密封圈密封并顶紧。弯管与锥管要匹配，尽可能避免采用曲率半径小于1m的弯管和长度短的锥形管。在泵机出口处应设一段弯曲管路，使混凝土能以某一角度流动，以缓减轴向力的不利影响。泵管采用双排脚手架进行支撑、固定。泵管布置时水平管和立管之比要满足规范要求，混凝土的水平管的布设长度不少于总高度的四分之一，且不小于15米。输送管不得直接支承在钢筋、模板及预埋件上，水平输送管每隔3m应用支架固定，以便于排除堵管、拆装和清洗管道，并且泵管要在泵管与输送泵接口部位附近——该处受到的冲击力最大，采用双排脚手架固定牢固。2）压送过程中，料斗内的混凝土保持不低于料斗上口200mm，如遇吸入空气，立即反泵，将混凝土吸入料斗，除气后，再进行压送。3）压送中断时间超过30min或遇见压送发生困难时，混凝土泵要做间隔推动，每4～5min进行四个进程的正反转，防止混凝土离析或堵塞。4）为防止堵管，喂料斗上设专人将大石块及杂物及时捡出。5.6.5、大体积混凝土温度及保温层厚度计算5.6.5.1、计算过程大体积混凝土温度及保温层厚度计算过程见计算附录。5.6.5.2、大体积混凝土温度及保温层厚度计算结果1、1.8m厚基础底板混凝土在完成浇筑3天后中心温度达到最高，为370C，在采用一层草帘被（5.4cm）保温情况下，混凝土的表面温度为300C，里表温差为70C，符合要求。混凝土施工阶段大气温度约为270C，混凝土表面与大气的温差为30C，符合要求。2、5.0m厚基础底板混凝土在完成浇筑3天后中心温度达到最高，为520C，在采用一层厚岩棉被（4.5cm）保温情况下，混凝土的表面温度为300C，里表温差为220C，符合要求。混凝土施工阶段大气温度约为270C，混凝土表面与大气的温差为30C，符合要求。3、综上所述，当板厚小于等于1.8m时采用一层5.4cm厚草帘被保温方式，大于1.8m采用一层4.5cm厚岩棉被的保温方式可以满足要求。4、塑料薄膜及草帘被、岩棉被之间相互搭接200mm,以减少水分的散发。5、考虑大气温度及混凝土自身温度等综合因素，经过9天以后，可撤除保温材料。5.6.6、现场测温5.6.6.1、测温点布置原则根据《大体积混凝土施工规范》GB50496-2009布置。5.6.6.2、测温仪器选择承台区域选用电子测温设备，底板区域选用人工测温设备。5.6.6.3、现场测温点布置根据测温点布置原则，底板混凝土布置测温点，当混凝土厚度小于等于1.5m时布置3个测温深度，当混凝土厚度大于1.5m时布置5个测温深度。5.6.6.4、测温过程在测温过程中对大体积混凝土浇筑体里表温差、降温速率、环境温度及温度应变的测试。每昼夜测温次数不小于4次。5.6.7、混凝土养护1、底板混凝土浇筑在冬季，采用综合蓄热法进行养护，养护时间不少于14天。2、混凝土底板浇筑振捣找平标高到位后，待混凝土收水初凝前，混凝土表面压光后，及时在新浇筑的混凝土板表面先覆盖一层塑料布，再覆盖2层保温毛毯。铺贴的材料必须相互搭接，保温毛毯应叠合，以防止温度裂缝的出现。铺贴好的保温材料需要用钢管压牵防止风将其刮开。3、混凝土养护期间应防风、防失水。在混凝土强度达到其受冻临界强度以前，严禁拆除保温毛毯。4、柱及剪力墙的顶部为薄弱环节，做好该部位的养护工程至关重要，在该部位应在钢筋中间的空隙中覆盖塑料薄膜之后，再填塞保温毛毯，厚度是其它部位的2倍，钢筋根部不得有裸露的混凝土表面，一定要包裹住整个钢筋骨架底部。5、养护时的注意事项（1）测量放线必须掀开保温材料时，放完线要立即覆盖。（2）边、角等薄弱部位必须加盖保温毛毯并压紧填实、周圈封好。（3）拆模后混凝土表面温度与外界温差大于20℃时,在混凝土表面应及时覆盖保温毛毯。等混凝土表面温度与环境温度相同之后再揭掉保温毛毯。（4）养护时混凝土的降温速度不得超过5℃/h，否则必须增加保温层。（5）未完全冷却的混凝土有较高的脆性，所以结构在冷却前不得受到冲击荷载或动力荷载的作用。5.6.8、混凝土试块留置1、混凝土试块的留置种类基础底板施工时需留置标养试块、结构实体要收同条件试块（600℃试块）、抗渗试块及混凝土强度检测用同条件试块。2、试块取样数量每施工段所需留置的试块种类及数量详见《试验方案》。3、试块取样方式砼试块在浇筑地点随机取样制作。同一车运送的混凝土在浇筑地点入模前随机取样制作（而不应在泵车旁边），在卸料量的1/4至3/4之间采取，每次取样量应满足混凝土质量检验项目所需量的1.5倍且不少于0.02m3。4、冬施期间试块留置冬施期间，混凝土试块的留置，除按常温施工执行外，必须另增加二组以上同条件试块，一组用于检查混凝土抗冻临界强度（3-7天），一组作为同条件28天转标养28天强度。对于水平构件还需要留置至少一组同条件养护试块作为混凝土拆模的依据。同条件试块使用钢筋笼子装好后放置在相应的部位，并在笼子上设标签，标明同条件试块所处的分段号（部位）。负温条件下用600℃·d试块，同条件养护28天后，再转入标养箱养护28天。5.6.9、混凝土浇筑过程中所需注意问题1、严格控制混凝土的坍落度（160mm180mm），进行混凝土的二次振捣，减少混凝土的收缩值，增加混凝土的密实度，提高混凝土的抗裂性能。2、及时排除混凝土在振捣过程中产生的泌水，在承台底部及集水坑、电梯井底部等泌水聚集的位置及时设置水泵，消除泌水对混凝土层间粘结能力的影响，提高混凝土的密实度及抗裂性能。3、为了避免泵管的振动影响底板钢筋的位置，泵管需架设在专门支设的钢管架上。4、对于预留洞、预埋件和钢筋太密的部位，要注意插棒的位置，不能漏振，并做好预埋件管的位置，如有移位及时通知水电安装人员进行修复。5、因泵送大体积混凝土的表面水泥浆较厚，在浇筑后要进行处理。先初步按设计标高用长刮杠刮平，然后在初凝前用木抹子压实3遍，最后一遍要掌握好时间，一般以初凝时间为准。由于白天、夜晚温度不同，对凝结有影响，可用手指按压法控制抹压时间，用以闭合收水裂缝。基础板面的平整度必须保证控制在质量标准内。6、浇筑过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并立即采取措施在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。7、在混凝土浇筑时，应派专人根据混凝土的先后浇筑时间记录，该部位的浇筑开始时间、浇筑完时间，并根据混凝土的缓凝时间，确定上一层混凝土的浇筑插入时间，避免出现混凝土冷缝。8、混凝土坍落度必须做到每车必试，试验员负责对当天施工的混凝土坍落度实行测试，混凝土责任工程师组织人员对每车坍落度测试，负责检查每车的坍落度是否符合商品混凝土小票技术要求，并做好坍落度测试记录。如遇不符合要求的，必须退回混凝土站，严禁使用。9、混凝土责任工程师及时检查混凝土的凝结时间及和易性是否能满足工程需要。如和易性不能满足要求，立即退回混凝土，不能加水；如混凝土流动性过大，可能造成混凝土离析等现象，立即退回混凝土，决不能迁就使用。对所供应的混凝土的凝结时间不符合要求的搅拌站通知停止供应混凝土，分析原因，令其整改或终止供应合同。10、如混凝土出现供应不及时的情况，马上通知搅拌站予以催促，交通高峰期现场每台浇筑机械必须预留四辆罐车分次浇筑，防止由于浇筑不及时所造成的冷缝现象。11、混凝土浇筑过程中罐车必须严格按照给定路线进、出现场，现场罐车过多时必须在制定位置等候，不得随意停滞，防止现场堵车现象发生。5.7、后浇带施工1、后浇带留设位置基础底板需留置沉降后浇带、伸缩后浇带和膨胀加强带。后浇带位置参见地下室段落划分图。2、后浇带模板支设底板后浇带模板采用快易收口网模板，快易收口网模板是一种混凝土施工缝处专用的永久性模板，它是采用镀锌薄钢板冲孔拉伸而成，网眼的凹凸不平度约10mm，能够保证浇筑后的混凝土表面粗糙。快易收口网在支设的过程中注意下部快易收口网要固定牢固，防止砂浆从下部渗出。其构造及支模详见下图：基础底板后浇带构造3、后浇带保护处理混凝土浇筑完毕，及时安排施工人员进入后浇带内，将杂物清理干净，将混凝土污染的钢筋擦洗干净，同时待混凝土终凝后将施工缝接触面处理干净，沿后浇带纵向设置3到50*100mm木方龙骨。上面用15mm厚多层板覆盖严密，防止杂物落入，模板和施工缝交接处用混凝土封严。为防止钢筋锈蚀，在后浇带封闭前在钢筋表面涂水泥砂浆。待后浇带浇筑前将混凝土表面处理干净后再进行施工。4、后浇带集水坑的留置为了使后浇带内的积水得到及时的排处，在后浇带内设置集水坑对积水进行及时抽排。集水坑大样图5.8、预埋件处理5.8.1、机电预留预埋1、所有预埋构件按照预埋图施工，预埋位置准确。2、混凝土施工前所有预埋件必须经过机电专业验收签字后方能进行施工。5.10.2、塔吊基础预埋1、根据基坑实际情况制作塔吊预埋支腿的钢支架，钢支架经过验算能承受塔吊预埋支腿和塔吊稳固框的重量。钢支架用地脚螺栓固定在基础垫层上。此时垫层强度已达到设计要求。2、钢支架安装完成后，开始安装塔吊预埋支腿。为了能更好的调节塔吊支腿，在每个塔吊预埋支腿与钢支架间安装四个可调高强螺栓。可通过螺栓调节塔吊支腿的标高、水平。3、塔吊预埋支腿调节完成后安装塔吊稳固框，稳固框要有足够的强度保证，在浇筑底板混凝土时预埋支腿不会变形、移位或沉降。6、底板混凝土浇筑的应急措施6.1、成立应急指挥小组总指挥：杨剑南副总指挥：石云龙、周峰、林青云组员：宋献利、张伟、许志禄、栾树阳、钱伟、张海龙6.2、应急物资准备物资名称数量说明柴油发电机1台与厂家提前联系塑料布9000m2防雨遮盖水泵3只防雨排水6.3、交通措施准备1、为了避免交通堵塞造成混凝土供应不足问题，将事先准备好2条罐车行驶路线。2、在关键必经路段而又容易堵车的路段，在征得交警部门的同意下，项目将在混凝土底板浇筑之际临时派出协管员，及时疏通交通，保证被堵车辆迅速进入现场。3、事先对罐车司机进行详细的行车路线交底。4、保证罐车司机与调度通讯畅通，当罐车在某条线路中遇到交通堵塞时，及时与搅拌站联系，使后续车辆绕道行驶。5、当罐车内混凝土出厂时间过长或发现质量问题时，将退回搅拌站。6、现场采取压车措施，每台浇筑机械后必须有4辆混凝土罐车等待。如发现有混凝土不能及时到场的状况，将减慢现场浇筑速度，来保证现场的浇筑质量。6.4、民扰应急措施准备1．对来访居民热情接待，避免相互间产生矛盾或矛盾激化。事前教育好项目经理部责任师和劳务分包管理人员、现场工人等不要对闹事（如进入施工现场大声叫骂）的居民作任何过多的解释，首先向这些群众说明我们有领导负责，并礼貌地将居民请进办公区居民接待室，并迅速与工地领导联系上，交由行政部统一处理。2．如果民扰事件发生后，在场管理人员（包括分包的工人）立即向工地（值班）领导、项目领导报告，再由项目领导根据事件的发展决定是否向业主、集团公司总部以及当地行政主管部门报告，报告的内容包括：发生事件的单位、人数、性质、时间、地点、原因、经过、社会反映及其它已掌握的情况。3．当事件协商解决不成，有可能诱发暴力破坏活动时，应及时通知当地公安部门，依法采取防范措施，防止事态进一步恶化和扩大。6.5、停电应急预案1、在底板施工阶段发生停电现象，在底板浇筑前与市政施工单位协商好，在不影响市政施工的情况下，可从现场内的变压器引线作为现场临时用电。2、混凝土搅拌站必须具备保证我项目施工因停电而造成的电力缺口的能力，或者我项目临时租用柴油发电机。3、提前与电力部门联系，确保不因线路检修等停电因素影响混凝土浇筑。6.6、防雨应急措施1、底板混凝土浇筑前及时收听天气预报，如遇雨天将推迟混凝土浇筑。2、准备好雨衣、雨鞋等应急物资。3、当浇筑过程中突遇降雨，应对浇筑完成面进行覆盖塑料布保护，用水泵及时将底板底部淤积的雨水抽到其它施工段的集水坑中，在用水泵抽出基坑。6.7、混凝土局部升温过快现场提前准备多余的草帘被、岩棉被子，如发现温度异常，应立即报告总工处，由总工召集相关责任师、分包、搅拌站协商进行处理。在未找到具体原因之前可暂时采取增加保温层厚度的处理方法。加盖保温材料厚度根据现场实际情况而定。7．施工质量控制7.1、钢筋工程质量控制1、钢筋应先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的应切去，不得用气割下料。2、钢筋套丝完成后，要求用通、止环规逐个检查钢筋丝头的加工质量。3、质检人员用通、止环规，按100%的加工数量检查钢筋丝头加工质量，并填写钢筋螺纹加工检验记录，合格率小于95％时，加倍抽检，复检中合格率仍小于95％时，对全部钢筋丝头逐个进行检验，切去不合格丝头，查明原因，并重新加工螺纹。4、检验合格后的丝头必须加以保护，在其端头加戴保护帽（目的是为了防止丝头被污染或水泥玷污以及丝头被磕碰损坏）。5、现场连接施工时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣要完好无损。6、剥肋直螺纹接头的连接必须用管钳或力矩扳手进行施工。连接完成后套筒两端外露丝扣圈数要大致相等。7、经拧紧后的滚压直螺纹接头必须做出标记，外露丝扣数量不得超过1圈。8、检验项目：1）接头拧紧情况2）丝扣外露情况3）钢筋与套筒规格是否一致9、自检合格的丝头，一头拧上同规格的保护帽，另一头拧上同规格的连接套；10、箍筋弯钩的弯折角度为135度，弯钩平直部分的长度应不小于箍筋直径d的十倍且不小于75mm。11、钢筋施工偏差控制项目允许偏差值（mm）检查方法绑扎钢筋网长、宽±10钢尺检查网眼尺寸±10钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架宽、高±5钢尺检查长±10受力主筋间距±10钢尺两端、中间各一点，取最大值排距±5弯起点位置±15钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距±10钢尺量连续三档，取最大值保护层厚度基础±5钢尺检查柱、梁±3板、墙、壳±3梁、板受力钢筋搭接锚固长度入支座、节点搭接+10、-5钢尺检查入支座、节点锚固±5预埋件中心线位置2钢尺检查7.2、模板工程质量控制1、砼浇筑前，对模板支撑及加固体系全面检查，如有松动处及时加固；砼浇筑过程中，应派专人察模板情况，发现异常停止浇筑并及时处理。2、施工中模板内难免不留下杂物。3、在浇筑混凝土前，模板内杂物应清理干净，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。4、模板施工偏差控制项次项目允许偏差值（mm）检查方法1轴线位移柱、墙、梁3尺量2底模上表面标高±3水平仪或拉线3截面模内尺寸基础±5尺量柱、墙、梁±34相临两板表面高低差2尺量5表面平整度2靠尺、塞尺6阴阳角方正2方尺、塞尺顺直2线尺7预埋铁件中心线位移2拉线、尺量8预埋管、螺栓中心线位移2拉线、尺量螺栓外露长度+5、－09插筋中心线位移5尺量外露长度+10、0尺量7.3、混凝土工程质量控制1、整体结构混凝土密实整洁，面层平整，棱角整齐平直，梁柱节点、墙板交角、线、面顺直清晰，起拱线、面平顺。无蜂窝、麻面、掉皮、孔洞；无漏浆、跑模、涨模、错台、烂根、裂缝。施工缝结合严密平整、无夹杂物、无冷缝、无砂浆隔层。2、结构面层无气泡或轻微气泡分散，且气泡的深度小于2mm，最大直径在10mm以内的气泡面积，在每平方米墙面不大于20cm2。3、保护层准确，无露筋、无透锈，预留孔洞和后浇带、施工缝洞口边缘齐整。预埋件底部密实、表面平整，预埋螺栓外露丝扣合格且有保护措施。4、混凝土施工偏差控制项次项目允许偏差值（mm）检查方法1轴线位移基础10尺量独立基础10墙、柱、梁5全高±302截面尺寸基础宽、高±5尺量柱、墙、梁宽、高±33表面平整度32m靠尺、塞尺4角、线顺直度3拉线、尺量5保护层厚度基础±5方尺、塞尺柱、梁、墙、板+5、－3尺量6楼梯踏步板宽度、高度±3尺量7电梯井筒长、宽对定位中心线±20、－0经纬仪、尺量筒全高（H）垂直度H/1000、且≤308预留孔、洞中心线位置10尺量9预埋螺栓中心线位置3尺量螺栓外露长度+5、－08、成品保护措施1、浇筑砼时外露搭接钢筋用塑料布遮挡。2、浇筑混凝土时，泵管应用钢管搭设好架子，泵管必须置于架子上，不能直接铺于钢筋上，以防压弯和移动钢筋。3、浇筑混凝土时要保证钢筋和垫块的位置正确，不得重物冲击模板，应沿浇筑路线搭设跳板。4、振捣混凝土时，不得碰动钢筋、埋件，防止位移。钢筋有踩弯、移位或脱扣时，应及时调整绑扎好。5、混凝土浇筑、振捣至最后完工时，要保持甩出钢筋的位置正确，最后一道搓抹应由一个方向向另一个方向进行，同时派人进行钢筋调整，随时将钢筋表面的水泥浆用棉纱擦干净。预留洞口、预埋件及水电预埋管、盒等均应保护好。6、混凝土浇筑完的部位应设标识，不得在其上堆物和走人。已浇混凝土必须待其强度达到1.2MPa以后，方准在上面进行操作及安装结构用的支架和模板。7、项目部应根据现场情况制定针对成品保护的奖罚措施，并派专人负责监督，对有意进行破坏的人员进行加倍处罚，对管理不利的外包队和项目部管理人员同样进行处罚，对成品保护管理比较有效的施工队和管理人员应适当给予奖励。8、在拆模或吊运其他物件时，不得碰坏止水钢板。9、安全、文明绿色施工9.1、安全施工施工现场的工程安全管理必须坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针建立健全安全生产责任制度和群防群治制度。在施工前对施工人员进行安全生产教育，由现场工长、安全员进行安全交底，考试合格后方可上岗操作。特种作业人员必须持证上岗，并配备安全防护用具。现场沿基坑四周用红白相间的φ48钢管围挡，外侧满挂密目网。冬、雨季施工时，操作工人必须严格按照安全施工方案中的规定进行操作。9.1.1、塔吊使用主要安全措施1、塔吊装、拆、顶升必须是有资质单位和有证操作人员。安、顶、拆按照原厂的规定和安全要求进行。2、塔吊的“四限位、两保险”必须齐全、可靠。安全部门和信号工经常检查吊具、绳索的磨损程度，安全部门做好检查记录。3、当风力达四级以上时不得安、顶和拆卸作业。4、夜间施工时塔吊的转臂上装有灯光和指示信号，以保证一定的能见度和促进操作人员的安全警惕性。5、塔吊起吊东西时要派责任心强的持有效证件的信号工指挥，且信号传递清晰，不得无人指挥或乱指挥。6、起重臂下严禁站人。严禁长短料混吊，短料零散料必须使用容器吊运。7、机械设备防护罩不得随意折卸。9.1.2、混凝土泵送设备的主要安全措施1、泵车操作工必须是经培训合格的有证人员，严禁无证操作。2、泵管的质量应符合要求，对已经磨损严重及局部穿孔现象的泵管不准使用，以防爆管伤人。3、泵管架设的支架要牢固，转弯处必须设置井字式固定架。泵管转弯宜缓，接头密封要严。4、泵车料斗内的混凝土保持一定的高度，防止吸入空气造成堵管或管中气锤声和造成管尾甩伤人的现象。5、泵车安全阀必须完好，泵送时先试送，注意观察泵的液压表和各部位工作正常后加大行程。在混凝土坍落度较小和开始起动时使用短行程。检修时必须卸压后进行。6、当发生堵管现象时，立即将泵机反转把混凝土退回料斗，然后正转小行程泵送，如仍然堵管，则必须经拆管排堵处理后开车，不得强行加压泵送，以防发生炸管等事故。7、混凝土浇筑结束前用压力水压泵时，泵管口前面严禁站人。9.1.3、混凝土浇筑安全要求1、浇筑砼时若塔吊配合施工时，地面人员一定要配戴好安全帽并注意吊斗，不要被其碰伤。2、在使用砼振捣器进行振捣时，操作人员必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套。3、振捣设备应设有开关箱，并装有漏电保护器。在指定电箱接线；振捣棒有专用开关箱，并接漏电保护器（必须达到两极以上漏电保护），接线不得任意接长。电缆线必须架空，严禁落地。4、在使用砼泵进行浇筑时，严禁施工人员或其它人员站在泵管前端，以免砼泵喷浆时将人喷伤。5、由于浇筑砼需连续不间断进行，因此必须合理的安排施工人员的交接时间让施工人员有适当的休息时间，以免施工人员出现疲劳作业发生危险。6、在浇筑砼时要及时清理落在砼泵周围的砼，并将砼泵内和罐车内流出的循环水做好引导，以免影响市容环卫。7、浇筑混凝土的塔吊由持证起重信号工指挥，严守操作规程。8、底板集水坑和电梯坑模板拆除后，立即在周边搭设1500mm高护栏。9.1.4、搭设溜槽架及泵管架安全要求1、必须具备安徽省特种作业证，必须佩带好安全带，戴好安全帽，穿防滑鞋。在搭设第一步架时，基础必须牢靠稳固。2、脚手架搭设中累计误差超过允许偏差，难经纠正，每搭完一步脚手架后，按规定校步距、纵距、横距、立杆的垂直度。

3、竖立杆时应由两人配合操作。大、小横杆与立杆连接时，也必须两人配合。

4、当有六级及六级以上大风和雾、雨或雪雨、雪天气时，应停止脚手搭设作业。雨、雪后上架作业应注意防滑，并采取防滑措施。

5、非操作层脚手架上严禁堆放材料，且必须保持清洁，操作层脚手架上材料堆放不能集中，不能超高，堆放要稳固，每平方米的堆放不得超过300kg，工作完成后及时清除干净。

6、脚手架搭设后由施工单位组织分段验收（一般不超过3步架），办理验收手续。验收表中应写明验收的部位，内容量化，验收人员履行验收签字手续。验收不合格项，应在整改完毕后重新填写验收表。脚手架验收合格并挂合格牌后方可使用。9.2、绿色文明施工1、施工车辆、机械设备的尾气排放应符合国家和安徽省规定的排放标准。2、现场进行机械剔凿作业时，作业面局部应遮挡、掩盖或采取水淋等降尘措施。建筑物内施工垃圾的清运，必须采用相应容器运输，严禁凌空抛掷。3、从噪声传播途径、噪声源入手减轻噪声对施工场地外的影响。切断施工噪声的传播途径。对施工现场采取遮挡、封闭等吸声、隔声措施，合理控制各施工阶段噪声峰值，不得超过安徽省施工阶段噪声限值要求。4、混凝土输送泵及运输车辆清洗处设置洗车、沉淀池。离开现场的车辆经过洗车池清洗干净、检查卸料斗是否固定好，确定无遗撒后方可出场。洗车池的废水不得直接排入市政污水管网，可经二次沉淀后用于洒水降尘。5、在地泵的下部设砂盘，防止机器漏油污染现场环境，由地泵司机定期清理消纳在指定的垃圾池，由总包统一外运处理。6、泵送过程中被废弃的和泵送终止时多余的混凝土应按预先确定的处理方法和场所及时进行妥善处理，最好用于道路硬化以及一些预制混凝土板的浇筑。10、工程所需计算数据10.1、承台马凳验算10.1.1、承台部分马凳验算10.1.1.1、马凳及荷载参数上层钢筋的自重荷载标准值为1.50kN/m施工设备荷载标准值为2.250kN/m施工人员荷载标准值为2.250kN/m横梁的截面抵抗矩W=25.3cm3横梁钢材的弹性模量E=2.05×105N/mm2横梁的截面惯性矩I=101.3cm4立柱的高度h=2.50m立柱的间距l=1.50m钢材强度设计值f=205.00N/mm2立柱的截面抵抗矩W=25.3cm310.1.1.2、支撑横梁计算支支架横梁按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，支架横梁在小横杆的上面。按照支架横梁上面的脚手板和活荷载作为均布荷载计算支架横梁的最大弯矩和变形。1、均布荷载值计算静荷载的计算值q1=1.2×1.50+1.2×2.25=4.50kN/m活荷载的计算值q2=1.4×2.25=3.15kN/m支架横梁计算荷载组合简图(跨中最大弯矩和跨中最大挠度)支架横梁计算荷载组合简图(支座最大弯矩)2、强度计算最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩跨中最大弯矩为M1=(0.08×4.50+0.10×3.15)×1.502=1.519kN.m支座最大弯矩计算公式如下:支座最大弯矩为M2=-(0.10×4.50+0.117×3.15)×1.502=-1.842kN.m我们选择支座弯矩和跨中弯矩的最大值进行强度验算：σ=1.842×106/16123.00=114.230N/mm2支架横梁的计算强度小于205.00N/mm2,满足要求!3、挠度计算最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度计算公式如下:静荷载标准值q1=1.50+2.25=3.75kN/m活荷载标准值q2=2.25kN/m三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度V=(0.677×3.75+0.990×2.25)×1500.004/(100×2.05×105×507860.00)=3.040mm支架横梁的最大挠度小于1500.00/150与10mm,满足要求!10.1.1.3、支架立柱的计算支架立柱的截面积A=10.25cm2截面回转