大兴工地钢筋工程专项施工方案

大兴工地钢筋工程专项施工方案

一、编制依据序号名称编号1《门卫等11项（中化化工科学技术研究总院北京大兴分院20000吨/年水性涂料项目）工程施工图》2《门卫等11项（中化化工科学技术研究总院北京大兴分院20000吨/年水性涂料项目）工程施工合同》3《门卫等11项（中化化工科学技术研究总院北京大兴分院20000吨/年水性涂料项目）工程施工组织设计》4规程规范建筑结构荷载规范GB50009-20125《混凝土结构设计规范》GB50010-20106《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499-19987《建筑抗震设计规范》GB50011-20108《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-20039《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-200310《建筑安装工程资料管理规程》DBJ01-51-200311《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（框架梁、柱、板、墙等）11G101-112《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（现浇混凝土板式楼梯）11G101-213《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（筏形基础）11G101-314《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（现浇砼楼面及屋面板）11G101-415建筑地基基础设计规范GB50007-201116《建筑工程可靠性度设计统一标准》GB50068-200117《建筑工程抗震设防分类标准》GB50223-201118《建筑地基处理技术规范》JGJ79-201219《北京地区建筑地基基础勘察设计规范》DBJ11-501-200920《工程建设标准强制性条文》（房屋建筑）21公司质量保证手册及有关程序文件二、工程概况中化化工科学技术研究总院北京大兴分院工程位于北京市大兴区安定镇安定北街。实验楼为地下一层，地上5层，地下一层为人防车库。地下工程除地下主体各子项目外，地下工程总建筑面积为：2350.89平方米，平时功能为汽车库，战时为核五级，常五级甲类一等人员掩蔽所。防化级别为乙级，人防工程面积为1812.2平方米。地下室部分为钢筋混凝土剪力墙结构，楼盖采用现浇楼板，基础形式为筏形基础。抗震设防烈度5度，地下室的防水等级：一级。2.1结构概况（见表2-1、2-2）地下车库结构尺寸概况表表2-1序号项目内容1基础底板厚度(mm)5002负一层：-0.453（宽×高）800×800600×650700×650600×650700×7001200×650900×950950×600600×850600×1050650×975550×1090710×550900×900300×4001400×300450×400750×7501100×6501650×850400×250500×250550×550650×550750×250950×700950×750950×200等4360mm5顶板梁断面（宽×高）（mm）600×700700×900600×1050400×550250×5006墙体厚度(mm)内墙200、250、300、外墙350、4007汽车坡道厚度（mm）180、300、350地上结构尺寸概况表表2-2序号项目内容1矩形柱（宽×高）600×650500×400900×650600×1700900×950600×950550×800550×710600×850300×400400×1100300×140300×400楼梯柱（宽×高）300×200300×4002顶板梁断面（宽×高）（mm）4006×00200×500250×500400×670200×450300×450400×500300×500400×650250×6003墙体厚度(mm)3503002504顶板厚度(mm)100120楼梯板厚度（mm）1202.2地下室各部位抗震等级概况（见表2-3所示）地下室抗震等级概况表表2-3建筑物抗震等级地下一层框架剪力墙三级二级2.3地下室各部位钢筋类型及规格概况（见表2-4所示）钢筋类型及规格表表2-4HPB30068HRB400101214222528322.4本工程受力筋保护层（见表2-5）钢筋保护层厚度与垫块选用表表2-5构件类别保护层厚度（mm）垫块类型间距（mm）底板下50/上30砼垫块80020（人防40）塑料垫块800地下室外墙塑料垫块800柱30塑料垫块600梁30（人防30）塑料垫块600顶板20(人防20)砼垫块800覆土顶板上筋40注：钢筋的混凝土净保护层为20（板墙）·30（梁柱），位于土层一侧相应增加20.混凝土净保护层还应满足不小于钢筋直径d（HPB300）`1.5(HRB400)为了保证钢筋保护层尺寸，保护层垫块采用增强型PVC塑料垫块（为使保护层厚度得到有效保证，“货比三家”采购定货）和水泥砂浆（现场加工）。墙体采用竖向梯形筋、水平梯子筋，模板上口的定位筋、塑料垫块四种措施进行定位和保护层控制。2.5钢筋工程特点、难点2.5.1筏板、框架梁中有不同规格、不同类别的钢筋、局部墙、柱、梁交接处钢筋密集难以定位，基础筏板内下反梁较多梁的二排筋较多所用到的措施筋多。2.5.2附墙柱、框架柱较多，而且梁柱截面尺寸变化大。2.6钢筋的接头形式及锚固、搭接长度2.6.1直径≥16mm的钢筋采用剥肋滚压直螺纹机械连接，机械连接等级为q级，其他采用焊接或搭接连接。2.6.2各纵向受拉钢筋类型、规格最小锚固长度La、抗震锚固长度LaE（见表2-6、2-7、2-8、2-9）纵向受拉钢筋最小锚固La长度表表2-6C30C35≥C4030d32d29d32d26d29d36d39d33d36d30d33d注：1、当弯锚时，端部的锚固长度为≥0.4La+15d。2、当钢筋直径＞25时，钢筋的锚固长度应乘以1.1的增大系数。纵向受拉钢筋抗震锚固LaE长度表表2-7C30C35≥C40一级三级一级三级一级三级35d32d32d29d29d226d38d34d34d31d32d29d40d37d37d34d33d30d45d41d41d38d38d34d注：1、当弯锚时，端部的锚固长度为≥0.4La+15d。2、HPB300钢筋为受拉时，其末端应做成180°弯钩。弯钩平直段长度不应小于3d。当为受压时，可不做弯钩。3、当钢筋直径＞25时，钢筋的锚固长度应乘以1.1的增大系数。钢筋抗震锚固长度对照表（单位mm）表2-841d37d34d31d29d26dФ12492444408372348312Ф14574518476434406364Ф16656592544496464416Ф18738666612558522468Ф20820740680620580520Ф22902814748682638572Ф251025925850775725650钢筋（d＞25）抗震锚固长度对照表（单位mm）表2-9Ф281386126311701047986955893Ф3215841443133811971126109110212.6.3现场各纵向受拉钢筋类型、规格抗震绑扎搭接长度LlE纵向受拉钢筋的最小搭接长度表表2-10钢筋类型砼强度等级C30C35≥C40HPB30030d30d25dHRB40040d40d35d注：两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋的直径计算无抗震构件搭接长度对照表（单位：mm）表2-1125d×1.230d×1.235d×1.240d×1.2HPB3006180216//8240288//10300360//HRB4008//33638410//42048012//504576注：表中数值纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率按50%搭接，系数取1.2。三级抗震搭接长度对照表（单位mm）表2-1225d×1.2×1.0530d×1.2×1.0535d×1.2×1.0540d×1.2×1.05HPB3006189227//8252302//10315378//HRB4008//35340310//44150412//529605注：表中纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率按50%搭接，系数取1.2;三级抗震等级系数为1.05。一、二级抗震搭接长度对照表（单位mm）表2-1325d×1.2×1.1530d×1.2×1.1535d×1.2×1.1540d×1.2×1.15HPB3006207248//8276331//10345414//HRB4008//38644210//48355212//580662注：表中纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率按50%搭接，系数取1.2；二级抗震等级系数为1.15。三、施工准备3.1人员准备3.1.1为保证钢筋工程的施工质量。项目部组成专门管理小组（见表3-1），并将人员分工及劳动力做出提前安排（见表3-1）。施工管理人员表3-1序号管理职责姓名职务1施工总指挥孙燕峰项目经理2项目协调王勇项目执行经理3技术负责陈江积总工程师4生产负责张建清分区项目经理5质量负责潘德俊孙东峰质量总监6安全负责杭永刚安全总监7试验员蒋昌乃试验员8技术、测量员肖小青冒云龙测量员施工技术9现场临电王晓明安装生产劳动力准备计划表3-2工种钢筋工（绑扎）钢筋工（下料）普工架子工电工机修工人数208106213.1.2岗位职责孙燕峰：工程全面总指挥。王勇：负责钢筋工程全面管理、协调工作。陈江积：负责钢筋工程施工方案和相应预防、纠正措施的审批及钢筋工程的检查、监督管理工作。张建青：负责钢筋工程的现场施工及施工人员的组织、协调工作。潘德俊孙东峰：负责钢筋工程施工方案和相应预防、纠正措施的编制。刘小英：负责钢筋工程的取样、送试。丁晓波：负责钢筋工程技术资料的编制、收集、整理、归档工作。潘德俊：负责本工程钢筋加工单的审核，配合施工工长做好人员调度、施工指导、班组自检及成品、半成品保护工作及现场技术指导工作。施建华：保证钢筋和施工材料、机具、测量、试验器具的及时供应。潘德俊孙东风：负责钢筋工程质量监督管理及验收工作。杭永刚：负责钢筋工程施工中安全监督管理。3.1.3施工作业人员职责按照施工单位所提供的技术交底进行钢筋的加工、绑扎。积极配合总包单位试验人员进行钢筋原材、钢筋接头的现场取样。进行钢筋绑扎、钢筋接头的自检和交接检工作。现场所有钢筋机械连接及加工人员必须进行技术培训，经考核合格后方可执证上岗。未经培训的人员严禁操作设备。3.2材料及机具准备3.2.1材料准备采购与供应及进场计划本工程采用热轧Ⅰ级（光圆）、Ⅱ级、Ⅲ级热轧带肋钢筋采购必须由本公司物资采购部门及甲方、监理按照合同要求共同确认合格的供货单位供货，严格执行材料采购及进场检验控制程序，同时钢筋应符合现行的《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499和《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2011的有关规定和相关程序文件。材料进场计划随工程进度。钢筋种类：I级6、8、；III级钢12、14、16、18、20、22、25、28、32。绑扎铁丝：20#~22#火烧丝水泥（制作垫块）：PO32.5普通硅酸盐水泥塑料垫块：各种规格塑料垫块及垫圈。砂（制作垫块）：中砂，平均粒径为0.35~0.5mm，砂粒坚硬洁净，不含粘土和有机物，用前过不同孔径的筛子。垫块：砼垫块，误差值≤±1mm，用于基础底板；结构顶板、墙体、连梁等采用塑料卡子或塑料垫块（图3-1）。图3-1混凝土垫块3.2.2机具准备小工具：钢筋钩、钢筋板子、小撬棍、钢丝刷、粉笔、线坠、鼓风机、钢卷尺等。主要机械配置（见表3-3）主要机具配置表3-3序号机械设备型号单位数量备注1弯曲机GW40台42切断机GQ40-2F台23剥肋滚压直螺纹机H40GG套44钢筋调直机GT4/4台15砂轮切割机380-400-1.5台26电焊机BX-350台27氧气、乙炔设备套18管钳把209大剪刀把23.2.3钢筋加工前的检验施工前，根据施工进度计划合理配备材料，并运到现场进行加工。钢筋进现场后，要严格按分批分级、牌号、直径长度分别挂牌摆放，不得混淆，程序文件相关要求执行。加强钢筋的进场控制，时间上既要满足施工需要，又要考虑场地限制。所有加工材料，必须有出厂合格证，且必须进行复试（见证取样送验次数不得少于试验总数的30%）合格后方可配料。钢筋复试按照每次进场钢筋中的同一牌号、同一规格、同一交货状态、重量不大于60吨为一批进行取样复试，每批试件包括拉伸和弯曲试验各2根。对一级抗震等级的框架结构检验所得的强度实测值应符合下列规定：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25。钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。钢筋直螺纹机械连接必须先进行工艺检验，机械连接等级为Ⅱ级，工艺检验每种规格钢筋的接头试件不应少于3根，钢筋母材抗拉强度试件不应少于3根，且应取自接头试件的同一根钢筋。工艺检验合格后方可进行现场的钢筋直螺纹机械连接，现场检验钢筋接头以500个同等级、同型号、同规格接头为一批，不足500个接头仍应作为一批。现场检验连续10个验收批抽样试件抗拉强度1次合格率为100%时，验收批接头数量可以扩大1倍。钢筋机械连接接头检验所得的强度实测应符合下列规定（二者满足其一即可）：接头抗拉强度达到或超过1.1倍钢筋母材抗拉强度标准值，并具有优良的延性及反复抗压性能。接头抗拉强度达到或超过钢筋母材实测抗拉强度。3.3技术准备3.3.1充分熟悉施工图纸、工程规范、质量检验评定标准及施工图集等，及时发现结构图纸中的疑点以及与现场施工有冲突的地方，提前与设计洽商，做好施工前的准备工作。3.3.2钢筋翻样做到与现场施工相结合，尤其是底板集水坑较多，钢筋下料要采用现场放样下料；在结构施工过程中，发现图纸钢筋过密及时与设计洽商，对重要部位和特殊部位施工前绘制施工大样图，以便更有效更直观的指导施工，同时，在满足结构施工规范的前提下，充分考虑结构与装修的关系。3.3.3对进场的施工中所用的钢筋原材进行检查，要“三证”齐全，即要有产品出厂合格证、质量检查报告、规格标牌。3.3.4钢筋弯曲机、切断机、钢筋剥肋套丝机等机械进场必须经检测部门检查合格，并有合格证书。3.3.5施工前根据本工程的具体特点，对操作人员进行相关的理论、规范教育，并进行具体操作的技术培训（例如：钢筋剥肋直螺纹施工培训等）。3.3.6做好工种间的交接检查记录，并由交接工长签字认可。3.3.7施工测量：根据平面主控制线，在防水保护层、结构楼面上放出基础柱帽、框架柱的轴线（中心线）及边线、控制线、剪力墙（包括门窗洞口）的边线及控制线、集水坑、电梯井、框架梁的轴线，待各层框架柱或剪力墙钢筋绑扎完毕后，根据水准3.4施工准备3.4.1作业条件钢筋按施工平面图制定位置，按规格、使用部位、编号码放整齐，下垫木方。钢筋外表面如有生锈，在绑扎前清除干净，锈蚀严重侵蚀断面的钢筋不得使用。绑钢筋前要将施工现场的钢筋上的铁锈和混凝土清理干净。绑扎墙体钢筋前，顶板混凝土必须达到上人强度，并在钢筋成型料放料处满铺脚手板。弹好墙身、洞口线并将距墙边线5mm以内预留钢筋处的松散混凝土剔凿干净，露出坚硬石子。绑扎板钢筋前，清理模板上的杂物，刷脱模剂、预检完后弹受力钢筋位置线。3.4.2施工流水段的划分根据结构施工图纸将整个地下施工段分为一个区域两个流水段，流水段的划分以后浇带作为分界点。3.4.3钢筋加工场的布置在基坑的侧边堆放部分原材及成型钢筋，基坑边操作平台作为半成品钢筋的中转站，只堆放即将投入使用的半成品通长钢筋，利于塔吊的吊装。堆载应注意：堆载不能超过基坑边坡的承载能力；堆载应分散布置，不能集中堆放；基坑边坡不能承受冲击荷载。在现场正南侧各设置一个钢筋堆放及加工场。钢筋剥肋及套丝加工安排在加工场内；钢筋切断及钢筋成型在加工场。钢筋尽量堆放在塔吊回转半径以内。四、施工工艺4.1工艺流程4.1.1底板钢筋绑扎工艺流程钢筋定位弹线→集水坑钢筋绑扎→铺设底板下筋（直螺纹施工）→绑扎下网片→放置马凳及暗梁→铺设上排钢筋（直螺纹施工）→绑扎上网片→插墙柱、墙钢筋→验收4.1.2柱钢筋绑扎工艺流程修整插筋→放置箍筋→连接纵向受力筋→画箍筋分档标志→绑扎箍筋→绑扎拉钩筋→钢筋校正→绑扎垫块→验收4.1.3墙体钢筋绑扎工艺流程墙体定位弹线→修整调直插筋→套箍筋→暗柱主筋上丝→绑扎箍筋→绑扎连梁→立梯子筋竖筋→画横筋分档标志→绑两根水平筋→画竖筋分档标志→放竖向、水平向梯子筋→绑扎横、竖筋→绑扎拉钩筋→钢筋调整→绑扎垫块→验收4.1.4板钢筋绑扎工艺流程在模板上弹出钢筋间距线→绑扎板下层钢筋→铺设水电管→放马凳→绑上层钢筋→放置垫块→调整钢筋→验收4.2钢筋的检验与试验本工程所使用的钢筋必须经业主、监理认可后方能组织进场。热轧钢筋出厂时，在每捆（盘）上都挂有不少于两个标牌，标牌上印有厂标、钢号、炉罐（批）号、直径等标记，并附有质量证明书。钢筋进场后，要及时做好标识，注明钢筋的产地、规格、批量、使用部位及受检状态。热轧钢筋进场时要分批验收，每批由同一截面尺寸和同一炉号的钢筋组成，重量不大于60t；此外，同一试验混合批的钢筋的含C量之差不得>0.02%，含Mn量之差不得>0.15%。若超过此百分比，则不能作为同一批次做试验。钢筋表面不得有裂缝、结疤和折叠。钢筋的外形尺寸要求以GB1499-1998要求为准。每批钢筋中选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉力试验和冷弯试验。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重作各项试验。如仍有一项试验不合格，则该批钢筋为不合格。不合格钢筋一概退回，本工程不得使用不合格钢筋。钢筋抗拉强度实测值与钢筋屈服强度实测值的比值不小于1.25；钢筋屈服强度实测值与钢筋强度标准值的比值一级抗震时不大于1.3（二级抗震时不大于1.4）。钢筋在加工过程中，发生脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常的，要立即停止使用。分析报告，会同技术查找原因。4.3钢筋放样钢筋加工前，由配筋人员依据结构施工图、规范要求、施工方案及有关变更、洽商对各种构件的每种规格钢筋放样并填写《钢筋配料单》。《钢筋配料单》经项目总工审核签字认可后，开始加工。4.3.1钢筋放样原则钢筋按以下接头形式放样：钢筋直径大于等于16mm的采用滚轧直螺纹连接，接头采用Ⅱ级接头，同一截面接头数量不大于25%，接头位置可以不受限制，但接头宜避开框架的梁端、柱端箍筋加密区；小于16mm的钢筋采用绑扎搭接。本工程钢筋不考虑12m原料长度翻样保证符合图纸及规范要求。但尽可能兼顾原料长度，减少加工使用中的浪费。钢筋配料时，首先要熟悉图纸中有关钢筋保护层、钢筋弯曲、弯钩等的规定，要计入钢筋弯曲及弯钩的长度，根据图中尺寸计算其下料长度。钢筋配料时，还要考虑附加钢筋，如基础双层钢筋网中采用的钢筋马凳，墙、板双层钢筋网中采用的钢筋撑铁，钢筋骨架中用于临时加固的斜撑等。钢筋放样时，根据构件配筋图及钢筋定尺先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算下料长度和根数，填写《钢筋配料单》。4.3.2钢筋下料长度计算直钢筋下料长度=构件长度+锚固长度（搭接长度）+弯钩增加长度－保护层厚度－弯曲调整长度弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度－弯曲调整长度+弯钩增加长度箍筋下料长度=箍筋周长-弯曲调整长度+弯钩增加长度其中钢筋弯钩增加长度：对半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d。钢筋弯曲调整值表4-1钢筋弯曲角度30°45°60°90°135°钢筋弯曲调整值0.35d0.5d0.85d2d2.5d4.4钢筋加工4.4.1本工程钢筋在现场集中加工，加工前配筋人员根据设计图纸进行配料，严格按钢筋配料单进行加工下料。钢筋加工现场建立严格钢筋加工生产质量、安全管理制度，根据施工形象进度及时加工，以确保工期，成型钢筋要进行严格的标识和记录。4.4.2钢筋加工工艺流程：钢筋除锈→钢筋调直→钢筋断料→钢筋弯曲成型→挂牌码放4.4.3钢筋下料应将同规格钢筋根据不同长度搭配，统筹配料，一般先断长料，后断短料，减少断头，减少损耗。钢筋切断时避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。在切断过程中，如发现钢筋有缩头和严重的弯头等必须切除，如发现钢筋硬度与该钢种有较大出入，应及时向质量、技术部门反映，以制定措施。钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象，要求所有的钢筋断料误差控制在5mm以内，钢筋加工弯点的尺寸误差控制在10mm以内。4.4.4成型钢筋的弯钩HPB300级钢筋末端做180度弯钩，其圆弧弯曲直径D不应小于2.5d（d为钢筋直径），平直部分长度不小于钢筋直径的5d（见图4-1）；HRB400级钢筋末端做90度或135度弯折时，弯曲直径D不应小于4d（d为钢筋直径），平直部分的长度按设计要求确定（见图4-1）。图4-1钢筋弯钩示意图钢筋加工完毕要按钢筋的使用部位、规格、尺寸、数量进行标识，做到标识一目了然。4.4.5拉筋：墙体双层钢筋网在两片钢筋之间绑扎拉筋，拉筋规格、间距按图纸设计及图集要求施工（注意节点部位范围拉筋加密构造）拉结筋应尽量布置于纵横向钢筋交点处并钩住外侧主筋墙体梯形支撑筋：墙梯形支撑筋分水平梯子筋和竖向梯子筋。竖向梯子筋纵向用两根竖筋（比墙体钢筋大一规格）与横向钢筋焊成梯形，竖向梯子筋间距1200mm（每道墙肢不少于2处）。水平梯子筋放在墙体钢筋网片上口，控制网片及竖向钢筋间距。4.4.6板支撑筋（马凳）：为了保证板的截面厚度，在板下筋与板负弯矩筋之间加马凳，并与负弯矩筋绑扎牢固，马凳根据所使用部位的板厚、钢筋规格、直径及摆设的方向，计算好马凳的高度（马凳高度=板厚-上下保护层-马凳上层钢筋网直径-下层底排钢筋直径）。马凳钢筋规格Ф14间距800mm如图4.4.7箍筋：箍筋的末端做135°弯钩，弯钩平直长度不少于10d（d是抗震箍筋的直径；如箍筋的直径为Ø10以上，弯钩的平直长度不小于100mm）（见图4-2）。图4-2箍筋示意图4.4.7顶板主梁内上下均有二排筋为保证二排筋和上下主筋的间距，需在主筋与二排筋之间加一道Ф25@500mm长同梁宽的措施筋（如下图）4.4.8钢筋调直时，其调直冷拉率HPB300级钢应不大于4%。需进行直螺纹套丝的钢筋断部应用无齿锯切割。钢筋弯曲成型后，弯曲点处不应有裂纹，不得过头再回弯。4.5钢筋堆放4.5.1钢筋堆放位置按现场平面指定位置进行堆放，堆放必须严格按照分批同等级、牌号、规格、长度且分别堆放，并标明其所处的状态（如待检、已检），不得混淆，对于不合格的钢筋，分别堆放好并做好不合格标识，同时尽快退场，存放钢筋场地要平整，钢筋下部要垫木方，钢筋距两端1/6长度处用通长100×100木方垫起（雨天用塑料布遮盖）,场地采取必要的排水措施，以防钢筋浸水后锈蚀和污染。4.5.2加工成型后，设置标识，标识注明钢筋种类，使用部位、加工简图。4.6钢筋保护层为确保施工质量，用于墙柱侧面及楼板、梁的保护层垫块，依据设计要求厚度，预制砂浆垫块或订购塑料垫块。特别注意主次梁及井格梁交叉处，次梁保护层厚度为主梁保护层厚度+主梁受力钢筋直径，并逐渐减小到次梁的保护层厚度。施工时，要根据实际情况放样，以控制垫块的准确度。当塑料垫块尺寸不能满足要求时，可用水泥砂浆垫块，但须严格控制垫块的强度及加工精度。4.7钢筋马凳4.7.1基础底板、顶板有双层钢筋网时，为确保负弯距筋有效高度和板面砼保护层的厚度，必须设置马凳，本工程基础底板及顶板均采用工形马凳。4.7.2基础底板马凳采用Ф18，基础底板底层钢筋网片绑扎完成后，在底层钢筋网片上放置钢筋马凳，其横向间距1200mm，立腿间距1200mm。然后绑扎基础上面钢筋网（见图4-5）。4.7.2基础底板马凳采用Ф18，基础底板底层钢筋网片绑扎完成后，地下一层顶板采用Ф14钢筋制作。马凳加工时其高度h根据垫架位置，正确计算支腿横筋宽度b要大于板下铁钢筋网的间距，b≥下网间距+5cm，h=板厚-2×保护层-板上层钢筋网的直径-板底排筋直径。基础筏板上、下铁为通长Ф18图4-5钢筋马凳加工示意图4.7.3马凳加工时，马凳以上钢筋要有一定的刚度，焊接牢固。4.7.4顶板钢筋上网绑扎前应将设置马凳，钢筋绑完后及时调正好马凳，下面横筋必须搁在下层钢筋网下铁上，并用绑扎固定，马凳下的钢筋底铁处必须垫好保护层垫块。4.7.5本工程筏板基础内基础梁为下反梁，因下反梁两边部位底筋悬空需增加措施筋钢筋规格为Ф20钢筋长度3500mm间距500mm（如下图）4.7.6本工程筏板基础梁内上下均有二排筋为保证二排筋和上下主筋的间距，需在主筋与二排筋之间加一道Ф25长同梁宽的措施筋（如下图）4.7.7筏板基础后浇带应用钢筋加固已保证不跑浆确保后期后浇带浇筑质量，基础梁内应用Ф18钢筋焊间距50mm×50mm网片再用5根Ф20钢筋斜支撑焊接加固，钢筋网片内用收口网绑牢。筏板后浇带应用Ф16竖向间距50mm×横向间距1000mm网片再用Ф20间距100mm钢筋斜支撑焊接加固，钢筋网片内用收口网绑牢（如下图）。4.7.8梁遇集水坑内梁下悬空需用Ф32间距500mm钢筋焊支架加固已确保工程质量及安全（如下图）4.7.9基础筏板插框架柱钢筋，框架柱主筋要在筏板筋上加固定箍筋套筏板以下按柱加密箍筋绑扎（如下图）。4.7.10基础筏板底筋绑扎时要确保导墙边弯钩向上，为确保导墙边弯钩向上需在底筋布好后在弯钩外侧固定两道Ф16水平措施筋（如下图）4.7.11基础筏板墙体插筋必须保证墙体保护层及不偏位需做几项加固措施：1、筏板筋上墙插筋两边加固定水平筋2Ф16；2、墙插筋内侧两边加Ф18斜支撑钢筋满布固定如（图1）；3、插筋墙内做U型定位筋Ф16@1000mm；4、墙插筋内侧加斜支撑钢筋Ф18固定如（图2）4.8梯子筋4.8.1竖向梯子筋主要起控制水平钢筋间距、竖向主筋的排距及墙的砼保护层厚度得作用。它固定在主筋处，墙砼浇筑时，作为钢筋的一部分留在墙内。4.8.2现场利用竖向梯子筋固定墙体竖向主筋。竖向梯子筋加工焊接时，十字相焊多为点焊，容易烧伤主筋。JGJ18-2003第4.4.1条，钢筋电弧焊焊接时，引弧应在垫板、帮条，或形成焊缝的部位进行，不得烧伤主筋。电弧焊时不能顺便在主筋上点焊，因焊缝过小，冷却速度快而易生裂纹和淬硬组织，形成冷淬的起源点。电弧焊的焊接缺陷，搭接焊有横向咬边深度<0.5mm，因此，梯子筋代替剪力墙的竖向主筋时直径加大一级，钢筋截面积增大30%。所以竖向梯子的直径提高一级后，在焊接过程中即使有横向咬边，有2mm的缺陷仍能满足原主筋受力性能的要求。4.8.3竖向梯子筋采用比墙体竖向钢筋大一规格的钢筋，内墙竖向梯子筋的上、中、下三个顶模撑长度应比墙的厚度小1~2mm，用以顶住模板的顶撑和控制砼保护层的厚度，这三根顶撑的长度下料时必须准确，必须用无齿锯将端部垂直切平，不得有歪斜等现象，端部涂刷防锈漆（竖向梯子筋及水平梯子筋见图4-6）图4-6竖向梯子筋4.8.4竖向梯子筋加工时尺寸必须准确，误差不得大于3mm；且应有专用的模具加工焊接，伸出楼面的尺寸要按相应钢筋搭接要求错开。4.8.5由于本工程地下室和首层层高较高，为保证墙体钢筋整体的稳定性采取在墙体钢筋内侧两边加斜撑钢筋Ф18满布固定如（下图）4.9钢筋剥肋滚轧直螺纹连接4.9.1质量要求本工程钢筋直径≥16mm均采用机械连接（墙体水平筋直径≥16mm7采用机械连接），连接方式为滚轧剥肋直螺纹连接（Ⅱ级接头），要求操作人员持证上岗。4.9.2工艺流程检查设备→钢筋下料→钢筋滚轧→接头试件试验→钢筋连接→质量检查→验收4.9.3施工要点直螺纹套筒要有产品合格证，套筒两端有密封盖，套筒表面有规格标记，进场时需进行复检。按规定要求进行现场取样，同规格、同型号的接头单向拉伸试验以不大于500个接头为一验收批。钢筋下料时不得用电焊、气割焊等方法切断；钢筋端面平直并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲。钢筋丝头加工完毕后，应立即戴上保护帽或拧上连接套筒，防止装卸钢筋时损坏丝头，钢筋连接套筒不得有表面裂纹及内纹、不得有严重的锈蚀。受拉区钢筋接头百分率<50%，受压区接头百分率可不受限制，可等于50%，如接头百分率<25%可放宽接头位置。连接钢筋时必须用管钳扳手拧紧，使两钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧，或用锁紧螺母锁紧并加以标记。4.9.4检验与验收直螺纹连接前，技术提供单位提供有效的检验报告。直螺纹连接接头的强度检验（依据试验报告单）必须合格。直螺纹连接前与连接后应对钢筋及套筒进行外观检查，发现钢筋端头弯曲或套筒表面有裂纹视为该接头不合格。套筒、钢筋丝头及锁母在运输、存放过程中避免雨淋、受损。钢筋运料与施工时要轻拿轻放，避免从高处扔下伤人及损坏丝扣。4.10钢筋绑扎绑扎前熟悉施工图及规范，对照钢筋配料表，核对钢筋形状、尺寸、数量及质量。如有错漏，应立即纠正增补。绑扎形式复杂的结构部位时，合理安排好钢筋穿插就位的顺序。I级钢筋绑扎后铺脚手板作为人行通道，不允许直接踩踏钢筋。施工作业面已弹好线，水电及其他专业作好交接检。4.10.1基础底板钢筋绑扎按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整。将钢筋堆放台清理干净，按钢筋绑扎顺序分类堆放，并标识清楚，内容包括使用部位，数量，钢筋直径，钢筋长度等，并将锈蚀清理干净；核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及钢筋加工配料单相同；项目测量工在施工过程中加强边坡位移的监测，发现问题及时与项目总工汇报。熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序（先铺放南北短跨向钢筋，再铺东西长跨向钢筋），并与有关工种作好配合工作，如预埋管线与绑扎钢筋的关系，确定施工方法，作好技术交底；工艺流程：放线→绑扎基础集水坑底筋→摆放基础底板底部南北向贯通纵筋、底部附加非贯通纵筋→布置基础底部钢筋垫块→搭设钢管、扣件支撑架→基础底板底部东西向贯通纵筋、底部附加非贯通纵筋→摆放基础底板东西向顶部贯通筋→摆放基础底板南北向上部贯通筋→马凳替换钢管支架→底板柱帽钢筋绑扎→墙、柱、洞口等插筋→校正加固划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距在防水保护层上划好钢筋位置线，包括基础梁、柱等具体位置，注意起步筋距边线为50mm，并算出底板实际需用的钢筋根数（查钢筋料单），钢筋就位时，按照钢筋位置线进行摆放钢筋。基础梁、板上下铁钢筋绑扎，板钢筋采用满绑，“八字扣”绑扎，以保证钢筋不移位，将底板下铁钢筋绑扎到位，绑扎基础底板上铁钢筋，绑扎完的丝头压在底板钢筋中间，方向一致，长度一致，保证扎丝绑扎规矩，钢筋不位移。混凝土保护层垫块按梅花形布置，间距为800×800，在梁处可适当增加垫块数量，要求横竖一条线，斜向一条线。其它技术要求：按图纸标明的钢筋间距，计算出底板实际需用的钢筋根数，靠近底板模板边的钢筋距离模板边为5cm，在基础垫层上弹出钢筋位置线。按弹出的钢筋位置线，先铺设底板下层钢筋，根据底板受力情况，先铺南北向钢筋，再铺东西向钢筋。钢筋绑扎时，必须所有交点全部绑扎，采用八字扣，必须保证钢筋不位移。摆放底板混凝土保护层用成品砼垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每800mm左右距离梅花型摆放。基础底板采用双层钢筋，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳，间距1200mm左右，在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同下层钢筋。4.10.2框架柱钢筋绑扎工艺流程：绑扎柱子下部箍筋→连接受力竖向筋→划上部箍筋间距→绑扎上部箍筋绑扎柱子下部箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱子箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的连接主筋上，然后立柱子钢筋，在连接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。连接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起之后，钢筋连接位置距地必须大于500mm，吊线垂保证柱子主筋垂直于地面。划箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。图4-10柱封顶做法柱上部箍筋按已经划好的箍筋位置线，将已经套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，采用正反扣绑扎，扎丝缠在柱子内。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分采用正反扣绑扎。箍筋的弯钩叠合处沿柱子竖筋按50%交错布置，并绑扎牢固。柱箍筋端头弯成135度，平直部分的长度为10d（d为钢筋直径）。4.10.3墙筋绑扎检查钢筋的出厂合格证。按力学性能进行复试，当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验；钢筋无老锈及油污。钢筋外表面如有铁锈时，应在绑扎前清除干净，锈蚀严重侵蚀端面的钢筋不得使用。绑扎钢筋地点清理干净，作好钢筋摆放处的准备工作，搭架子或垫方木。弹好墙身、洞口位置线，并将预留钢筋处的松散混凝土剔凿干净。工艺流程：竖向钢筋位移调整→绑扎柱子钢筋→绑扎梁钢筋→绑扎墙体竖向定位梯子筋→绑扎墙体竖向钢筋→绑扎墙体水平钢筋→绑扎拉钩→调整钢筋→验收根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱钢筋按1：6（水平位移1时，竖向弯曲段长度为6）调整到位，满足保护层的要求，保证墙体钢筋、柱子钢筋垂直，不歪斜、不倾倒、不变位。竖向钢筋位移调整：竖向钢筋出现位移情况时，按1：6进行调整，水平位移为1时，竖向弯曲段为6。绑扎柱子钢筋：柱子钢筋调整到位后，进行柱子钢筋绑扎，要求柱子钢筋接头位置在距楼板面800mm以上，接头位置一致，按50%错开，并且不小于800mm，且大于等于35d，甩到上层的钢筋长度一致，竖筋绑扎时，钢筋必须垂直，不歪斜，不倾倒，不变位，调整时用线垂进行校正；箍筋绑扎时，起步筋为50mm，必须严格进行控制起步筋的距离；当墙体水平起步筋与柱箍筋冲突时，保证墙体水平起步筋的距离；箍筋绑扎时，要求箍筋垂直于受力主筋，弯钩角度135度，直线段长度为10d（d为箍筋直径），间距均匀。柱子主筋间距用定距框进行定位，保证间距均匀。钢筋接头：滚轧直螺纹接头从后台加工开始控制丝头的加工质量，做到每个丝头均检查，并填写丝头检查记录；钢筋现场连接，外露丝扣不超过1个完整丝扣，连接完成后，必须有专人进行接头检查，并涂黄油漆作为标记；项目钢筋工长、质检员抽查10%以上。绑扎梁钢筋：梁筋绑扎时，用水准尺进行调平，考虑建筑地面作法，门洞口处梁筋底标高为：洞高+建筑地面作法厚度+25mm保护层，箍筋要求间距均匀，垂直于梁主筋，箍筋大小标准一致，弯钩角度135度，直线段长度为10d；起步筋第一道在柱内距外侧主筋50mm，第二道在柱外，距主筋50mm；封顶梁时，箍筋满绑，起步筋位置不变，从起步筋位置向两侧进行排列；另外，对于洞口周边须进加强筋安放，加强构造详见实验楼结构图纸说明：绑扎墙体钢筋：先绑扎墙体竖向定位梯子筋，竖向定位梯子筋间距为2500mm一道，排列均匀，遇到暗柱间距小时，可以视情况放在两个暗柱中间。竖向定位梯子筋加工尺寸：墙厚-内外侧保护层-水平筋钢筋直径之和；定距框间距与水平筋间距相同，顶模撑上中下各一道，刷防锈漆，比墙厚小2mm，每一侧各小1mm，要求梯蹬筋高度一致。水平定位梯子筋（定位框）加工尺寸：墙厚-墙体竖筋及水平筋的直径之和-墙体保护层之和，定位框间距与墙体竖筋间距相同；水平梯蹬筋摆放高度一致。墙体竖筋绑扎完毕后，绑扎墙体水平钢筋，水平钢筋间距依据竖向定位梯子筋的梯蹬距离拉通线进行绑扎，第一道起步筋距顶板面50mm，同时保证搭接段有三根水平筋，并且绑扎丝扣除交叉点外绑扎丝扣外，另加三道丝扣；要求扎丝长度一致，无毛刺，扎丝绑扎时，从对面绑扎，保证丝头在墙体钢筋内。拉筋拉住竖筋与水平筋拉筋，弯钩角度135度，弯钩直线段长度为10d，d为直线段长度，要求弯钩角度一致，长度一致，弯钩在一条直线上；拉筋呈梅花形置，如图4-12所示：图4-12墙体拉结筋分布示意加塑料垫块，800呈梅花型布置，要求垫块间距均匀，横竖斜均在一条直线上，垫块不能有歪斜情况。墙体钢筋绑扎完毕后，进行整体调整，要求钢筋型号、种类正确，搭接长度满足要求，钢筋顺直、间距均匀、起步筋位置正确，在水电施工过程中无破坏钢筋现象，调整完毕后，进行吹风清理，清理干净后，及时找项目人员进行验收，并填写联检单，由项目人员报验给监理。在绑扎过程中按照“钢筋配料单”留出水电洞口，并按“钢筋配料单”放置和绑扎洞口。钢筋验收要求一次通过，如果出现验收不能一次通过的现象，项目部将给予重罚。对墙体上开洞有预留水电洞的，孔洞需与各专业配合预留,不得后凿。洞口尺寸≤300mm时，墙内钢筋由洞边绕过，不得截断，洞口尺寸大于300时应在洞边加设加强钢筋，除特别注明外，加设洞边加强钢筋，加强钢筋的截面积尚应不小于被截断钢筋的截面之和见实验楼结构说明详图。4.10.4梁筋绑扎工艺流程：排间距→固定下铁→套箍筋→按间距绑梁上铁主梁主筋→放主梁定位箍→主梁箍筋→次梁主筋→放次梁定位箍→次梁箍筋→垫块固定图4-17梁节点详图主梁与次梁标高相同时次梁主筋置于主梁主筋之上，并锚入主梁内15d。（图4-17）梁采用封闭箍。先在梁四角主筋上画箍筋分隔线，对接头进行连接，将四角主筋穿上箍筋，按分隔线绑扎牢固，然后绑扎其它钢筋。钢筋的绑扎顺序均按规范进行。对于多排钢筋，采用纵横向钢筋相互支撑或附加撑铁，从而控制钢筋之间的排距。（图4-18）梁的下部钢筋不允许在跨中1/3范围搭接或连接，应在支座两侧1/3跨度范围内连接。（图4-18）梁纵向受力钢筋：上筋净距≥30mm或d（d为钢筋中最大直径），下筋净距≥25mm或d。箍筋：从距墙、梁或柱边5cm开始配置；箍筋间距及肢数见施工图纸。在梁集中荷载的两侧每侧另附加箍筋，形式及直径同该梁段箍筋。（图4-19）图4-18图4-194.10.5顶板钢筋绑扎施工准备→在模板上弹出钢筋间距线→绑扎板下层受力筋和分布筋→铺设水电管、板下铁垫块、放置马凳→绑上层钢筋→调整钢筋→自检、报验板筋按照先铺短跨后铺长跨的原则，根据顶板模板的弹线间距，先铺受力钢筋后放分布筋，搭接位置为板端，要求板下层钢筋压满墙。板筋绑扎严格按图纸要求，提前在模板上划好主筋、分布筋间距，按线绑扎钢筋，确保位置准确。板中钢筋从距墙或梁边5cm开始配置；上铁支座处负筋伸至梁或墙的另一侧；下部纵向受力钢筋伸至墙或梁的中心线，且不应小于15d（d为受力钢筋直径）。板筋施工时，应先绑扎下铁，待水电等专业穿插作业完毕后，再绑扎上铁。板中有暗梁时，应先绑暗梁钢筋，再摆放板钢筋。绑扎板筋一般用顺扣，除外围两行筋须逐点绑扎外，其余点可交错绑扎；但双向板、负弯短筋相交点须全部绑扎。板筋下层筋在支座处搭接，上层筋在跨中搭接。板筋保护层厚度采用塑料垫块间距1.5m梅花形布置。板的钢筋采用搭接连接，搭接长度不小于45d，接头错开50%，错开距离45d且≮500mm，下铁钢筋接头设置在支座两侧1/3跨度范围内，上铁钢筋接头设置在跨中1/3跨度范围内。图4-21板上孔洞预留，当孔洞尺寸≤300mm时，洞边不再另加钢筋，板内外钢筋由洞边绕过，见图图4-22。当洞口尺寸＞300mm时，设洞边加筋，加筋长度为单向板受力方向或双向板的两个方向沿跨度通长，并锚入支座≥5d，且应伸入到支座中心线，单向板非受力方向的洞口加筋长度为洞口宽加两侧各40d，且应放置在受力钢筋之上（图4-22）。4.10.6楼梯钢筋绑扎工艺流程：划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋在楼梯底板上划主筋和分布筋位置线。按照先绑楼梯梁后绑板筋，先绑主筋后绑分布筋的顺进行绑扎，图4-22每个交点均应绑扎。板筋要锚固到梁内。底板筋绑完，待踏步模板吊模支好后，再绑扎踏步钢筋。梁控制线，按线绑扎钢筋，确保位置准确。4.12后浇带的钢筋处理基础底板、地下室墙和地下室楼板的钢筋，在后浇带处应与同部分的钢筋同时施工，一次绑扎到位，基础底板厚度较大，为便于模板的安装后拆除，施工缝的清理，上层钢筋不一次绑死，留设出入口以便下人清理。此外，在垫层上还要加深做集水坑以便冲洗、抽水。预留后浇带钢筋用毡布覆盖保护。后浇带处的钢筋保护层厚度，特别梁、板上下层的钢筋保护层垫块，要垫架牢靠到位，负弯矩筋的马凳高度准确外，刚度要大，通长设置，并在模板上加以控制，做到双控，以确保钢筋位置的正确。砼浇筑后，遗洒在钢筋上的砼浆要及时清理干净，并加以保护。在后浇带砼浇筑前，对所在部位的钢筋重新绑扎、修整、认真除锈清理，特别是基础底板及地下室外墙的钢筋要作为重点加以处理，做好隐蔽验收记录。对于后浇带处，其钢筋构造做法如图4-23所示：图4-23后浇带钢筋构造五、质量控制及质量保证措施5.1质量目标：质量等级：合格。5.2材料检验与保管措施质检、材料员对钢筋严格把关，不合格或严重锈蚀的钢筋坚决退场。钢筋堆放场地做好防雨和排水措施，避免钢筋锈蚀及混放。5.3钢筋加工在大批成型弯曲前先进行试成型，作出样板，再调整好下料长度，正式加工。钢筋下料前对钢筋弯曲的应先予以调直，下料时控制好尺寸，对切断机的刀片间隙等调整好，一次切断根数适当，防止端头歪斜不平。对机械连接的钢筋端头要用切割机下料，确保端头平整，无马蹄毛刺。已加工成型的钢筋应挂牌标识，分类堆放，避免混放及错用。5.4钢筋绑扎5.4.1钢筋绑扎“七不准”和“五不验”“七不准”：（1）已浇筑混凝土浮浆未清除干净不准绑扎钢筋；（2）钢筋污染清除不干净不准绑扎钢筋；（3）控制线未弹好不准绑扎钢筋；（4）钢筋偏位未检查、校正合格不准绑扎钢筋；（5）钢筋接头本身质量未检查合格不准绑扎钢筋；（6）技术交底未到位不准绑扎钢筋；（7）钢筋加工未通过验收不准绑扎钢筋。“五不验”（1）钢筋未完成不验收；（2）钢筋定位措施不到位不验收；（3）钢筋保护层垫块不合格、达不到要求不验收；（4）钢筋纠偏不合格不验收；（5）钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收。5.4.2按线进行钢筋绑扎，剪力墙设梯子筋，避免钢筋位移。5.4.3严格控制钢筋保护层，墙、柱、梁、板保护层采用塑料垫块或塑料卡，提前按要求向厂家定货加工。5.4.4绑扎钢筋先搭设脚手架或人行通道，不得随意踩踏钢筋5.4.5钢筋绑扎后要求横平竖直，经检查验收后方可合模。5.4.6砼浇注前应对钢筋位置进行复检，砼浇注时避免碰撞钢筋，如发生位移应及时校正。5.5一般项目5.5.1钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈，进场时和使用前全数检查。5.5.2HPB300级钢筋末端应作大于135°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的10d；5.5.3除焊接封闭环式箍筋外，箍筋弯钩的弯折角度应为135°，箍筋弯后平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍。封闭环式箍筋焊接长度为单面焊10d。5.5.4钢筋调直采用机械方法，采用冷拉方法调直时，HPB300级钢筋的准拉率不大于4%。5.5.5钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下表：钢筋加工偏差表5-1项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20箍筋内净尺寸±55.5.6钢筋的接头设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍且不小于75mm。5.5.7当受力钢筋采用机械连接接头时，设置在同一构件内的接头应相互错开。纵向受力钢筋机械连接接头连接区段的长度为35d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求。在受拉区不宜大于50%，接头不允许设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50%。同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头应相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3L1（L1为搭接长度），凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。5.5.8钢筋绑扎时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须对照设计图纸要求，全数检查。钢筋绑扎位置的偏差应符合下页表。5.6允许偏差及检查方法钢筋工程安装允许偏差检查方法表表5-2项目国家规范标准允许偏差（mm）结构允许偏差（mm）绑扎钢筋网长、宽±10±8网眼尺寸±20±10绑扎钢筋骨架长±10±10宽、高±5±5受力主筋间距±10±10排距±5±5保护层厚度基础±10±5柱、梁±5±3板、墙、壳±3±3绑扎箍筋、横向钢筋间距±20±10钢筋弯起点位置20±15预埋件中心线位置55水平高差±3，0±3，0注：①检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值；②表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。六、安全、文明施工及质量注意事项6.1施工人员均需经过三级安全教育，进入现场必须戴安全帽、系好帽带。6.2合理调配好劳动力，防止操作人员疲劳作业，严禁酒后操作，以防发生事故。6.3进场钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐；钢筋加工操作台要稳固，照明灯具必须加防护措施。6.4多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。6.5在高空、深坑绑轧钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。6.6绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。6.7绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋，钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少马凳或支架。6.8绑扎挑梁、外墙、边柱钢筋，应搭设外挂架或安全网，必要时须系好安全带。6.9起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降落到离地面1米以内始准靠近，就位支撑好方可摘钩。6.10对施工中的薄弱部位、环节进行重点控制，做到现场有专人监督、指挥。6.11电气控制箱，电缆，插头连接处要注意防潮防水，雨天要遮盖。下雨时如潮气过大，不宜操作使用。6.12总电源电缆插头要插在有漏电保护的配电箱的插座上。6.13工地维修电器要由专业人员进行。6.14钢筋不要碰撞电器，电线，电缆等带电的设备。6.15工作中要注意检查控制面板紧固螺栓是否松动，是否有被拉断或变形。6.16注意设备电器、系统任何异常情况，及时通告有关人员处理。6.17钢筋断料、配料、弯折等作业应在地面进行，不准在高空操作。6.18在钢筋加工场设立钢筋加工操作规程标牌，设专人负责，严格遵守操作规程。6.19钢筋切断机切断短料时，手和刀之间必须保持30cm以上。6.20钢筋调直及滚扎直螺纹时，操作人员要防止衣物等被调直机或套丝机卷入，发生伤亡。6.21套丝机如缺切削液要及时补充，连续不间断生产时，可能出现切削液温度升高，超过正常使用温度，导致设备故障。因此油温过高时，应停机，待油温恢复正常后再继续使用。6.22搬运钢筋要注意附近有无障碍物，架空电线和其它临时电气设备，防止钢筋在回转时